DIY 나무 선반. DIY 드릴 선반 - 그림, 사진 및 비디오가 포함 된 지침

목공에는 수동과 기계의 두 가지 방법이 있습니다. 수동 처리의 장점은 모든 크기와 모양의 부품을 얻을 수 있지만 이를 위해서는 적절한 기술이 필요합니다. 반면에 선반을 사용하면 기술 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있으며 이러한 장비를 손으로 만들 수 있습니다.

이 기사에서는 작동 원리와 목재 선반 장치를 고려할 것입니다. 이 기술의 장점과 단점을 연구하고 단계별 지시자체 생산을 위해.

1 홈 워크샵을 위해 선반을 구입하는 것이 합리적입니까?

목재 제품의 수동 처리에 익숙한 장인은 기계를 사용하면 결과 구조의 모양에 많은 제한이 있음을 고려해야 합니다. 선반에서는 모든 종류의 원통형 및 원형 제품을 만들 수 있지만 평면 및 사각형 부품을 작업하려면 밀링 커터가 필요합니다.

자동 사용 선반목재를 사용하면 소규모 생산 시설을 구성할 때 특히 중요한 목공 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 단일 생산 단위의 비용도 절감합니다.

현대식 선반은 목재뿐만 아니라 일부 연금속 가공에 적합합니다. 구리, 청동, 알루미늄으로 공예품을 디자인할 수 있습니다. 시장에 나와 있는 이러한 장비의 범위는 매우 광범위하며 제조업체는 고급 기능을 갖춘 전문 모델과 가정용 간단한 장비를 모두 제공합니다.

그러나 모든 비용을 지불해야 하며 선반 벽의 가격이 구매에 걸림돌이 될 수 있습니다. 돈을 절약하는 세 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 값싼 중국산(이러한 장비의 유지 관리 용이성 때문에 권장하지 않음)을 구입하거나, 중고 소련제 기계를 구입하거나, 터닝 장치를 직접 설계하는 것입니다.

목공을 한 번도 해본 적이 없고 취미로 해보고 싶다면 직접 목공 선반을 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 장비는 현대적인 공장 단위와 경쟁할 수 없지만 문제 없이 부드러운 목재로 작은 제품을 만들 수 있습니다.

1.1 장치 및 작동 원리

조립 전 수제 기계작동 방식을 파악해야 합니다. 예를 들어 공장에서 제작된 장비의 표준 설계를 고려해 보십시오. 아래 이미지에 다이어그램이 나와 있습니다.

다이어그램은 다음과 같은 구조적 요소를 보여줍니다.

• 베이스 - 안정성과 진동의 부재를 보장하는 기계의 "기초"는 일반적으로 앵커 고정용 구멍이 제공되는 강판입니다.
• 침대 - 구조의 주요 부분이 고정되는 프레임 (저렴한 장비에서는 알루미늄으로 만들어지고 더 비싼 모델에서는 강철 또는 주철로 만들어짐);
• 전기 모터 - 공작물의 회전을 보고합니다.
• 벨트 드라이브와 그것을 숨기는 보호 커버;
• ON / ON 버튼 및 속도 제어가 있는 제어 장치;
• 목공 절단기의 정지 역할을 하는 지지 패널(손보호대);
• 후면 및 전면 스톡.

선반의 주요 실행 요소는 전면 및 후면 주축대입니다. 가공할 공작물은 그 사이에 고정되고 모터 샤프트의 회전은 부품의 주축대를 통해 전달됩니다.

목재 선반의 심 압대 장치는 기능이 있음을 의미하지 않습니다. 심 압대는 끝 부분이 공작물에 맞닿아 처지는 것을 방지하는 끝이 있는 기존 홀더입니다. 심 압대의 움직임은 수동 나사 드라이브로 수행됩니다.

선반에 추가 장치를 장착하여 기능을 크게 확장하는 것도 가능합니다. 보조 요소 중에서 가장 유용한 것은 다음과 같습니다.

• 트라이던트 - 연삭 중 공작물 스크롤에 문제가있는 경우 기존 스핀들 대신 설치되는 톱니로 강화 된 척;
• 난간 동자 - 긴 공작물을 지지하고 처지는 것을 방지하는 중앙 지지대.

복사기는 많은 수의 동일한 유형의 제품 생산을 크게 촉진하는 장치 인 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 복사기의 임무는 엄격하게 정의된 궤적을 따라 기계의 커터를 안내하여 제품의 모양과 크기에 차이가 없도록 하는 것입니다.

복사기가 딸린 목선반이 필요하시다면 인터스코프, 제트, 엔코 등 제조사 제품에 주목하시길 권해드립니다. 집에서는 디자인의 복잡성이 증가하기 때문에 그러한 장치를 만드는 것이 불가능합니다. 평균 목재 선반 비용은 최소 50-60,000 루블입니다.

1.2 우리는 우리 손으로 선반을 만듭니다 (비디오)

자신의 손으로 선삭 장비를 만들려면 전기 모터와 커터를 구입해야하며 구조의 다른 모든 부분은 즉석 재료로 만들어집니다. 저렴한 드라이브로 소련 카세트 테이프 레코더 "Electronics"의 모터를 사용할 수 있습니다. 테이프 레코더를 분해할 때 전원 공급 장치도 찾을 수 있으며 필요합니다.

이러한 모터는 다양한 나무 작은 물건을 처리할 수 있는 미니 터너에 충분합니다. 더 강력한 기계가 필요한 경우 일반 드릴로 만드는 것이 가장 좋습니다. 드릴을 본격적인 선삭 장비로 바꾸는 특수 홀더를 시중에서 찾을 수 있습니다. 그러나 드릴 선반은 작동 시 소음이 매우 커서 가정용으로는 그다지 실용적이지 않습니다.

기계 제조는 1-2mm 두께의 금속 시트에서 전기 모터용 케이싱을 절단하는 것으로 시작됩니다. 샤프트 용 플레이트에 구멍을 뚫은 다음 케이싱을 U 자형으로 구부릴 필요가 있습니다.

나무 막대는지지 프레임으로 사용되며 엔진 및 심 압대에 대한 지지대도 만들어집니다. 우리는 저출력 엔진을 사용하기 때문에 작동 중 특별한 진동이 없어야하므로 저렴한 재료를 사용할 수 있습니다 - 두께 2-3cm의 보드와 몇 개의 셀프 태핑 나사로 충분합니다. 부품이 서로 연결되고 전기 모터가 있는 케이스가 측면 지지대에 나사로 고정됩니다. 일반 장착 판지 또는 합판 조각으로 위에서 케이싱을 닫을 수 있습니다.

심압대로 PVA 접착제로 연결된 정사각형 나무 조각을 사용합니다. 결과 사각형은 4개의 셀프 태핑 나사(상단에 2개, 하단에 2개)를 사용하여 지지대에 부착됩니다.

다음으로 모터 풀리를 직선 막대로 대체하고 공작물 홀더의 사각형 내부에 장소를 표시합니다.이 기능은 적절한 길이의 셀프 태핑 나사로 수행됩니다. 앞으로는 모터 풀리용 홀더를 찾는 데 주의를 기울여야 하며 이러한 소형 선반에는 일반 페이스 플레이트가 적합합니다.

결과 기계는 매우 단순한 디자인과 작은 크기를 가지고 있습니다. 길이는 23cm에 불과하며 즉석 재료로만 만들어지기 때문에 조용하고 배열이 저렴합니다. 심각한 작업의 경우 이러한 장비의 힘으로는 충분하지 않지만 작은 나무 부품뿐만 아니라 주석, 알루미늄과 같은 부드러운 금속에도 쉽게 대처할 수 있습니다.

필요한 경우 미니 에머리 또는 연마기로 이러한 유닛을 다시 장착할 수 있습니다. 이렇게하려면 도르래 패드에 적절한 디스크를 고정해야합니다 (연마 또는 연마).

집에 따뜻하고 매우 아름다운 것을 추가하고 싶을 때 즉시 나무가 떠오릅니다. 하지만 가게나 시장에 가면 가격의 눈이 이마에 오른다. 특히 이것이 조각으로 장식 된 장식 요소 인 경우. 이 상황에서 벗어날 수있는 한 가지 좋은 방법이 있습니다 - 자신의 손으로 선반을 만드는 것입니다 (나무에). 얼핏 보면 매우 복잡해 보이지만 약간의 문헌을 뒤지고 인터넷을 검색하면 쉽게 조립할 수 있습니다.

목재 선반의 주요 요소는 3상 전기 모터이므로 3상 전기 케이블은 집에 적합해야 합니다. 그렇지 않으면 끊임없이 교통 체증을 해결할 수 있습니다. 속도 - 분당 1500 이하. 다른 유형모터는 "별"또는 "삼각형"과 같은 다양한 방식으로 연결됩니다.

이 문제의 주요 어려움은 원하는 커패시터를 선택하는 것입니다.

모터 샤프트에는 대형 부품용 페이스 플레이트가 장착되어 있고 소형 부품용으로 교체 가능한 페이스 플레이트가 장착되어 있습니다. 공작물의 두 번째 끝은 모서리로 고정됩니다. 면판에는 공작물이 망치로 채워진 특수 봉우리가 있습니다.

결국 공작물은 중앙에 고정되고 잠금 와셔로 고정됩니다. 그런 다음 엔진을 시동하고 일반 끌로 만들 수 있는 첫 번째 커터를 교체합니다. 그는 1-2mm 두께의 첫 번째 레이어를 제거하기 시작합니다. 그 후, 공작물은 원하는 대상과 유사해 지지만 여전히 1mm 더 두껍고 다음 마무리 커터가 들어갑니다. 이는 제품에 진정한 아름다움을 줄 것입니다.

각 부품의 제어는 템플릿을 사용하거나 마이크로미터로 측정할 수 있습니다. 첫 번째 커터의 날카로운 끝으로 다양한 컷과 윤곽이 만들어지며 마무리 커터로 연삭됩니다.

사포를 사용하여 기계에서 직접 부품을 연마할 수도 있습니다. 그리고 광택제로 우드칩, 손에 들고 작업물에 기대어 주십시오.

몇 가지 추가 기계 옵션:

DIY 선반 비디오(나무 위)

원통형 또는 원추형의 목재 제품을 가공하려면 선반이 필요합니다. 숙련 된 가정 장인은 값 비싼 공장 장비를 구입하지 않고 자신의 아날로그를 만드는 것을 선호합니다. 어디에서 수제 디자인유사한 기술적 및 운영적 특성을 가질 것입니다.

나무 선반의 기능

수제 나무 선반의 디자인은 매우 간단할 수 있습니다. 그러나 원하는 결과를 얻으려면 세부 사항과 응용 프로그램 기능을 자세히 이해해야합니다.

최소한의 작업을 수행하려면 장비 다이어그램에 프레임, 두 가지 유형의 스톡(후면 및 전면), 전기 드라이브, 속도 제어 장치, 구동 및 선행 클램프가 포함되어야 합니다. 정밀한 가공을 위해서는 다양한 형상의 커터에 중점을 두어야 합니다. 이행을 목적으로 복잡한 작업회전축의 중심을 기준으로 공작물을 이동하기 위한 구성 요소가 제공되어야 합니다.

직접 만든 수제 목재 선반 작동에 대한 일반 지침.

1. 공작물 설치. 드라이브 스핀들과 심 압대 퀼의 패스너를 사용하여 수행됩니다.
2. 최적의 회전 수 선택.
3. 커터로 나무 공작물 가공.
4. 원하는 모양이 될 때까지 부품의 실제 치수를 주기적으로 확인하십시오.

실제로 이러한 유형의 장비에는 많은 수의경험. 한 번의 어색한 움직임으로 나무 블랭크를 망치기에 충분합니다.

제조의 복잡성을 줄이기 위해 오래된 장비의이 부분을 사용하여 손으로 프레임을 만들 수 있습니다.

목재 선반: 예 #1

최고의 옵션신뢰할 수 있는 설계를 제조하려면 각 장비에 대한 통합 접근 방식을 사용해야 합니다. 우선 안정성뿐만 아니라 다른 구성 요소의 작동도 프레임에 달려 있기 때문에 이것은 프레임에 관한 것입니다.

베이스는 두꺼운 벽으로 된 강철 프로파일로 만들어졌습니다. 신뢰성을 위해 침대가 설치된 두 개의 지지대로 구성됩니다. 요소는 홈을 통해 연결됩니다. 별도로 목재 선반의 전면 및 후면 주축을위한 DIY지지 플랫폼이 만들어집니다.

수제 디자인의 구성 요소 목록:

• 전원 장치. 가장 좋은 옵션은 다음에서 전기 모터를 설치하는 것입니다. 세탁기또는 펌프;
• 앞 할머니. 핀이 3개 또는 4개인 공장 스핀들을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 회전 축을 기준으로 공작물을 이동할 수 있습니다.
• 심압대. 전문가들은 강력한 드릴로 헤드를 설치하는 것이 좋습니다.
• 고패. 전기 모터의 샤프트와 주축을 연결합니다.
• 앞니를 위한 지지대. 구성은 개인적인 고려 사항에서 선택됩니다. 주요 조건은 추가 작업의 편의성입니다.

이 디자인의 단점은 회전 수를 변경하는 복잡성입니다. 이렇게하려면 자신의 손으로 다양한 직경의 추가 풀리를 만들어야합니다. 대안으로, DIY 수제 목재 선반의 특정 모델에 맞는 기성품 벨트 드라이브 디자인을 설치하는 것을 고려할 수 있습니다.

이 유형의 기계에서 작업하려면 기성품 커터를 구입하는 것이 좋습니다. 기회와 적절한 장비가 있다면 스스로 할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 특수 공구강으로 만든 블랭크를 사용해야 합니다.

최적의 샤프트 속도 선택은 공작물의 크기와 목재 유형에 따라 다릅니다. 계산을 위해 이러한 매개변수의 표준 종속성 그래프를 사용하는 것이 좋습니다. 회전 속도는 800에서 3000rpm까지 다양합니다.

드릴의 목재 선반 : 예 2

다른 옵션은 드릴을 사용하여 손으로 수제 목재 선반을 만드는 것입니다. 이것은 약간의 DIY 연습으로 시험 디자인을 만드는 가장 좋은 방법이 될 것입니다.

이러한 설치는 소형 제품 처리를 위해 설계되었습니다. 침대는 나무 막대로 만들 수 있습니다. 리버스 주축대의 기능은 지지 베어링과 그 위에 장착된 샤프트로 구성된 구조로 수행할 수 있습니다. 공작물을 고정하려면 드릴에 적합한 노즐이 필요합니다.

결점:

• 낮은 신뢰도;
• 큰 공작물을 처리할 수 없음;
• 밀링 오류의 가능성이 높습니다.

그러나이 계획은 자신의 손으로 고급 목재 선반을 만들기위한 기초로 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 필요한 기술 및 운영 품질을 결정하는 것입니다.

비디오 지침을보고 장비 제조에 대한 세부 사항을 알 수 있습니다.

도면 및 구조의 예

목공이 계획된 홈 워크샵의 경우 적절한 선반이 필요합니다. 매우 집중적으로 작업할 필요가 없다면 구입할 필요가 없습니다. 이것은 어린이조차도 자신의 손으로 만들 수있는 도구 일뿐입니다. 물론 어른들의 지도하에요.

Young Technician 잡지에 나온 지침에 따라 수제 목재 선반을 만드는 방법에 대한 비디오 자습서를 알려드립니다. 작동하려면 최소한의 부품이 필요합니다. 이 기계에 필요한 가장 복잡한 부품은 엔진입니다. 이를 위해 재봉틀 모터 사용을 권장하는 잡지입니다.

과제가 생겼습니다 - 체스 말을 만들고 누락 된 주교를 보충하는 것입니다. 원형 단면의 모든 부분, 즉 단면이 원형인 부분은 이 원리에 따라 처리됩니다. 공작물이 회전하고 커터가 칩을 제거합니다.

아주 오래되었지만 유용성을 잃지 않은 잡지가 가까이에 있었는데, 그 잡지에는 목재 블랭크 작업을위한 간단한 선반을 만드는 방법에 대한 기사가 게시되었습니다. 이 기계는 침대, 주축대, 심압대, 핸드피스로 구성됩니다.

카트리지가 있는 스핀들은 주축대에서 회전하고 전기 모터에서 회전을 받습니다. 심 압대는 침대를 따라 움직일 수 있으며 쐐기로 올바른 위치에 고정됩니다. 팔걸이는 프레임을 따라 그리고 프레임을 가로질러 자유롭게 움직일 수 있습니다. 또한 쐐기로 고정됩니다. 공작물은 주축대 척과 심압대 콘 사이에 고정됩니다. 절단 도구는 핸드피스에 있습니다. 회전 머리를 만드는 방법,.

이 기계의 세부 사항은 대부분 나무로 되어 있어 주인이 쇠톱을 들었습니다. 작동 중 가장 큰 하중을 받는 세부 사항은 양면에 합판을 접착하여 강화합니다. 기계의 바닥과 침대는 판자와 기계로 조립됩니다.

금속 부품에서 자전거 핸들의 원뿔이 필요했습니다. 선반 척으로 변환하려면 2개의 구멍을 뚫고 못 조각을 단단히 박아야 했습니다.
여기에서 그런 디자인이 밝혀졌습니다.

두 번째 금속 매듭도 자전거에서 가져온 것, 즉 앞바퀴의 축입니다. 미리 준비된 카트리지를 나사로 고정하고 잠금 너트로 단단히 감습니다. 이렇게 헤드스톡이 조립되었습니다.

서클 커터.

벨트 구동용 풀리를 고정하기 위해 축의 반대쪽 끝에 있는 카트리지로 회전을 전달하는 작업이 남아 있습니다. 잡지에서는 퍼즐로 3개의 원을 자르고 퍼즐로 도르래를 톱질할 것을 제안했습니다. 그러나 퍼즐로 자른 원은 고르지 않습니다. 따라서 서클 커터를 만들기로 결정했습니다. 이를 위해 한편으로는 나무 블록못은 망치질을 하고 날카롭게 날카롭게 한다. 그리고 손잡이의 편의를 위해 뒷면이 있습니다. 핀이 부착된 판자가 악기의 베이스입니다. 핀의 지름은 자전거 차축의 지름과 같습니다. 이러한 도구의 도움으로 합판에서 원이 잘립니다.

한 곳에서는 기계 작동 중에 다소 강한 전압이 생성됩니다.
따라서 너트를 완전히 조여야합니다. 심 압대의 경우 나무 블록이 선택되어 두께가 침대 레일 사이에서 이동할 수 있습니다.

우선 막대에 직사각형 구멍이 만들어집니다. 심 압대가 침대에서 떨어지지 않도록 막대의 측면에 두 개의 판자를 붙였습니다.

미니 선반용 핸드피스 만들기.

손잡이의 바닥은 두 개의 세로 홈이 있는 합판 직사각형입니다. 그것은 나무 막대의 측면에 고정된 두 개의 금속판을 포함합니다. 그것들이 나오지 않도록 와이어 핀이 사용됩니다. 손수건은 또한 비스듬한 상단이있는 작은 나무 블록입니다. 강도를 높이기 위해 지붕 철제로 만든 덮개로 닫힙니다. 금속 가위와 나무 망치를 사용했습니다.

전기 드라이브가있는 목재 선반 장착.

Young Technician 잡지에 게시 된 지침에서 벗어나지 않기 위해 오래된 재봉틀의 모터가 사용되었습니다.
배선하기 전에 장치의 전원을 차단해야 합니다. 전기 접점은 신뢰할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 배선이 가열됩니다. 이것은 당신을 큰 곤경에 빠뜨릴 수 있습니다. 따라서 전선은 잘 보호되고 단단히 꼬여 있으며 더 잘 납땜됩니다. 연결 지점을 안전하게 절연해야 한다는 것은 말할 필요도 없습니다.

오래된 녹음기의 고무 벨트가 유용했습니다.

결과.

이제 DIY 기계가 마침내 준비되었으며 회전을 시작할 수 있습니다. 이것은 매우 흥미로운 사업입니다. 이것은 표트르 대제가 지적했습니다.
간단한 작업의 도움으로 로그는 일반적으로 아름다운 체스 루크로 바뀝니다.

목공 용 수제 선반은 실제 주인의 가정에 매우 유용한 것입니다. 그것으로 다양한 유용하거나 아름다운 일을 할 수 있습니다.

지난 여름, 나는 나무 선반을 만들었습니다. 일부 설계 결함이 밝혀졌고 내년 여름 워크샵에서 제거할 것입니다. 기계 치수; 길이 800mm, 너비 400mm, 높이 350mm. 직경이 최대 250mm이고 길이가 최대 200mm(페이스플레이트에서, 즉 심압대 센터링 없음) 및 심압대가 최대 400mm인 공작물을 날카롭게 할 수 있습니다. 사진 1의 일반 보기.

수제 목재 선반은 다음으로 구성됩니다.

• 펌프에서 구동 전기 모터
• 주축대(두 개의 숫돌을 위한 오래된 강력한 전기 숫돌)
• 조정 및 앞니 지지대가 있는 앞니 지지대
• 강력한 오래된 드릴의 일부에서 심압대
• 금속 프레임 프레임.

선반 제조에는 기존의 금속 가공 도구가 사용되었습니다.

• 드릴로 드릴
• 파일
• 소형 앵글 그라인더(절단 및 클리닝 디스크가 있는 그라인더)
• 3mm 및 2mm 전극이 있는 전기 용접기.

금속 프로파일(채널)과 모서리, 두 가지 직경의 파이프 몇 개(한 파이프가 다른 파이프에 들어갈 수 있도록), 40mm 스트립 및 20mm 스트립을 구입했습니다. 총 600 루블. 사진 2. 필요한 패스너가 차고에서 발견되었습니다. 별도 구매 안전 벨트일부에서 (길이를 따라 갔다).
그라인더의 헤드 스톡은 높은 위치의 회전 축, 축의 스러스트 보호 베어링, 연마 디스크 고정을 위한 4개의 합금 와셔 등 모든 면에서 접근했습니다. 교체 가능한 디스크는 속도를 변경하기 위해 왼쪽에 두 개의 와셔에 부착되고 오른쪽에는 블랭크(와셔 중 하나에서 만든) 설치를 위한 페이스 플레이트가 설치됩니다. 이것은 기계에서 가장 완성되지 않은 장치일 뿐입니다.

단점: 스탠드가 다소 약하고 주축대를 움직이는 리드 나사가 없습니다(너트 고정 레버로 이동). 척 자체는 편리하며 기본적으로 척 축을 따라 힘을 허용합니다. 사진에는 ​​캘리퍼가있는 4 개의 침대가 있습니다. 프레임을 따라 이동할 수 있으며 날개 너트로 고정됩니다. 캘리퍼에는 절단기의 스톱 바 높이를 설정하기 위한 스탠드(파이프 안의 파이프)가 있습니다. 풀리의 지름(즉, 공작물 속도의 변화)을 선택하기 위해 그래프가 사용되었습니다(인터넷에서 찾았음) - 공작물의 지름과 나무의 경도에 대한 속도의 의존성. 서로 겹치는 두 개의 주파수가 선택됩니다. 또한 경목을 사용하는 일부 소규모 작업의 경우 샤프너 모터, 즉 숫돌을 사용할 수 있습니다. 드라이브를 끈 상태에서(벨트를 제거하고 모터를 끕니다). 이런 식으로 800, 2000, 3000rpm의 세 가지 속도를 설정할 수 있습니다. 거의 내 필요를 다룹니다. 사진에서 우리는 구동 풀리의 역할을 하는 전기 모터 축의 고무 카트리지, 두 개의 구동 풀리(각각 10mm 합판의 두 층으로 구성됨) 및 고정하는 셀프 태핑 나사용 구멍이 있는 전면판을 봅니다. 공작물. 면판은 블랭크를 설치한 후 숫돌의 축(즉, 주축대)에 간단히 나사로 고정됩니다. 모터를 장착하기 위해 플랫폼은 두꺼운 합판으로 만들어졌으며 그 위에는 주축대도 있습니다(따라서 더 큰 직경을 돌릴 가능성이 높아짐). 벨트 장력을 조정하기 위해 모터는 플랫폼을 따라 이동하고 고정할 수 있는 작은 판(사진 없음) 위에 있습니다. 일반적으로이 직업이나 취미를 선택한 전문가는 자신의 장비를 만듭니다. 다른 종류의. 나는 350 루블에 5 개의 앞니를 처음으로 저렴하고 기성품을 샀습니다. 소금 통, 관, 단순 및 세그먼트 회전 꽃병 (한 제품에 여러 유형의 나무에서), 컵, 벽에 큰 장식 판, 장미와 같은 친구와 지인에게 판매 된이 기계에 많은 기념품이 새겨 져 있습니다. , 등. 이것은 다음 기사에 있습니다.