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연마 주제의 의미가 바뀌고 있습니다. 기획 그룹의 기계 부품 가공. 기획 그룹 기계의 부품 가공

이 책에서는 선반에서 부품을 처리하는 기술에 대해 설명합니다. 장비, 도구, 비품 및 가장 적합한 선택에 대한 정보를 제공합니다. 합리적 모드절단; 선반에서 부품 처리의 기계화 및 자동화 문제는 물론 이러한 기계 작업 시 안전 문제도 다룹니다. 혁신적인 터너의 작업 예가 제공됩니다.
이 책은 도시 직업 학교의 터너 훈련을 위한 교과서로 작성되었으며 산업체의 개인 및 팀 훈련 네트워크에 사용될 수 있습니다.

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제6판의 서문.
소개.
섹션 1. 사업전환에 대한 간략한 정보입니다.
I 장. 나사 절단 선반 장치에 대한 기본 개념.
§ 1. 선반 임명.
§ 2. 선반의 종류.
§ 3. 나사 절단 선반의 주요 구성 요소.
§ 4. 침대.
§ 5. 주축대.
§ 6. 공급 메커니즘.
§ 7. 지원.
§ 8. 앞치마.
§ 9. 심압대.
§ 10. 선반 관리 규칙.

제2장. 금속 절단 공정의 기본.
§ 1. 선반 가공 시 절삭 요소
§ 2. 칩 형성 과정.
§ 3. 윤활유.
§ 4. 절단기 및 기타 절단 도구 제조에 사용되는 재료.
§ 5. 터닝 커터.
§ 6. 앞니 날카롭게 하기.

제3장. 안전 예방 조치에 대한 간략한 정보입니다.
§ 1. 안전의 중요성.
§ 2. 기계 공장의 안전 예방 조치.
§ 3. 화재 안전 규칙.

제4장. 외부 원통형 표면 터닝.
§ 1. 세로 선삭용 커터.
§ 2. 절단기 설치 및 고정.
§ 3. 센터의 세부 사항 설치 및 수정.
§ 4. 카트리지에 부품 설치 및 고정.
§ 5. 조 척 나사 체결 및 구성
§ 6. 매끄러운 원통형 표면을 회전하는 기술.
§ 7. 선반을 사용하여 원통형 표면을 회전시키는 기술
§ 8. 선삭 중 절단 모드 요소.
§ 9. 절단기 관리.
§ 10. 원통형 표면 회전 시 부품 측정
§ 11. 원통형 표면 회전 시 결합 및 이를 방지하기 위한 조치.
§ 12. 원통형 표면을 회전할 때의 안전 예방조치.

V장. 끝 표면 및 선반 처리.
§ 1. 끝면 및 선반 처리 및 설치에 사용되는 절단기.
§ 2. 끝 표면과 선반을 다듬는 기술
§ 3. 끝 표면 및 선반 측정 방법.
§ 4. 끝면과 선반 절단 시 안전 예방 조치.
§ 5. 끝면 및 선반 절단 시 결혼 및 이를 방지하기 위한 조치.

6장. 외부 홈 가공 및 절단.
§ 1. 홈 가공 및 절단 절단기, 설치.
§ 2. 홈 가공 및 절단 기술.
§ 3. 홈 측정.
§ 4. 홈 가공 및 절단 중 결합 및 이를 방지하기 위한 조치.

7장 원통형 구멍의 드릴링 및 리밍.
§ 1. 훈련.
§ 2. 트위스트 드릴 연마.
§ 3. 드릴 고정.
§ 4. 드릴링 기술 ..
§ 5 드릴링 시 절단 모드의 요소.
§ 6. 리밍.
§ 7. 일부 유형의 드릴의 설계 특징.
§ 8. 수동 공급을 기계적 공급으로 대체합니다.
§ 9. 시추 중 결혼 및 이를 방지하기 위한 조치.

제8장. 센터링.
§ 1. 중앙 구멍의 목적 및 형태.
§ 2. 중앙 구멍 표시.
§ 3. 센터링 방법.
§ 4. 센터링 중 결혼과 이를 방지하기 위한 조치.

제9장. 원통형 구멍의 리밍, 리밍 및 보링. 내부 홈을 홈 가공합니다.
§ 1. 원통형 구멍의 카운터싱킹.
§ 2. 원통형 구멍 리밍.
§ 3. 원통형 구멍의 보링.
§ 4. 원통형 구멍을 뚫고 뚫는 기술.
§ 5. 원통형 구멍 가공 시 결합 및 이를 방지하는 조치.
§ 6. 내부 끝면 절단 및 내부 홈 회전 기술.
§ 7. 원통형 구멍, 내부 홈 및 언더컷 측정.

10장. 간단한 부품 선삭.
§ 1. 핀 돌리기.
§ 2. 매끄럽고 계단식 샤프트 회전.

11장. 선반에서 부품을 가공하기 위한 기술 프로세스 구축의 기본 원리.
§ 1. 기술 및 생산 프로세스의 개념
§ 2. 기술 프로세스의 요소.
§ 3. 기계 공학의 생산 유형.
§ 4. 기술 프로세스 개발 원칙 가공.
§ 5. 설치 기지의 개념과 선택.

섹션 2. 치료 원추형 표면. 회전하는 모양의 표면. 표면 마무리. 삼각나사절단.
제12장. 원추형 표면 처리.
§ 1. 원뿔과 그 요소의 개념.
§ 2. 원추형 표면을 얻는 방법.
§ 3. 심압대 본체의 가로 변위에 의한 원추형 표면 회전.
§ 4. 캘리퍼의 윗부분을 돌려 원뿔형 표면을 돌립니다.
§ 5. 원뿔자를 사용한 원추형 표면 처리.
§ 6. 넓은 커터를 사용한 원추형 표면 처리.
§ 7. 원추형 구멍의 보링 및 리밍.
§ 8. 원추형 표면 측정.
§ 9. 원추형 표면 가공 시 결혼 및 이를 방지하기 위한 조치.

제13장. 회전하는 모양의 표면.
§ 1. 모양의 절단기, 설치 및 작업.
§ 2. 관통 커터를 사용하여 형상 표면을 터닝합니다.
§ 3. 복사기에 따른 모양의 표면 처리.
§ 4. 형상면을 돌릴 때 결합 및 이를 방지하기 위한 조치.

제14장 표면 마무리.
§ 1. 가공된 표면의 거칠기.
§ 2. 미세 선삭.
§ 3. 미세 조정 또는 연삭.
§ 4. 롤러로 표면을 굴립니다.
§ 5. 롤링.

제15장. 실절단.
§ 1. 스레드에 대한 일반 정보.
§ 2. 스레드 유형 및 목적.
§ 3. 실의 측정 및 제어.
§ 4. 다이로 삼각형 실 자르기.
§ 5. 탭으로 삼각형 실 자르기.
§ 6. 커터를 사용한 나사 가공.
§ 7. 나사형 빗.
§ 8. 나사 가공용 나사 절단 선반 설정
§ 9. 교체 기어 계산의 예.
§ 10. 커터로 실을 자르는 기술.
§ 11. 고성능 스레딩 방법.
§ 12. 커터로 실을 자를 때 결혼과 이를 방지하기 위한 조치.

섹션 3. 선반. 선반 부품 가공의 기계화 및 자동화.
제16장. 선반 장치.
§ 1. 선반 개발에 대한 간략한 역사적 개요.
§ 2. 터닝 그룹의 주요 공작 기계 유형.
§ 삼. 상징선반.
§ 4. 국내 생산 나사 절단 선반의 주요 특징.
§ 5. 선반 드라이브.
§6. 운동학적 구성표기계.
§ 7. 기어박스 및 피드의 메커니즘.
§ 8. 나사 절단 선반 지원.
§ 9. 앞치마.
§ 10. 나사 절단 선반 모델 1K62.
§ 11. 터닝 그룹의 공작 기계.

제17장. 나사 절단 선반의 정확성을 확인합니다.
§ 1. 공작 기계의 정확성을 확인하는 도구입니다.
§ 2. 선반 점검의 기본 방법.

제18장. 선반 부품 가공의 기계화 및 자동화.
§ 1. 선반 가공 과정을 기계화하는 장치.
§ 2. 선반의 처리 과정을 자동화하는 장치.
§ 3. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계.
§ 4. 자동 회선.

섹션 4. 금속 절단 교리의 기본.
제19장. 일반 정보절단에 대해.
§ 1. 간략한 역사적 검토.
§ 2. 절삭 공구 제조에 사용되는 재료.
§ 3. 커터 모서리.
§ 4. 커터 설치.

20장. 기본 절단 공정.
§ 1. 칩 형성 과정.
§ 2. 커터에 작용하는 힘에 대한 기본 정보.
§ 3. 절단열.
§ 4. 커터의 내구성.
§ 5. 도구 냉각.
§ 6. 절삭 속도 선택에 대한 다양한 요인의 영향.

섹션 5. 금속의 고성능 절단. 가장 유리한 절삭 조건을 선택합니다.
제21장. 금속의 고성능 절단.
§ 1. 금속 고속 절단의 본질.
§ 2. 고속 절단용 커터 형상.
§ 3. 고성능 절단기의 현대적인 디자인.
§ 4. 고속 선삭용 기계 요구 사항.
§ 5. 고속 절단에 사용되는 장치.
§ 6. 칩 제거 장치.
§ 7. 고속 회전 문제.
§ 8. 경질 합금판이 장착된 절단기 작업에 대한 기본 규칙.

제22장. 가장 유리한 절삭 조건을 선택합니다.
§ 1. 노동 생산성의 개념.
§ 2. 회전의 힘의 개념.
§ 3. 토크.
§ 4. 선반 여권.
§ 5. 가장 유리한 절단 모드 선택.
섹션 6. 터닝 작업이 어렵습니다.

제23장. 직사각형 및 사다리꼴 나사산 절단.
§ 1. 모션 전송용 스레드에 대한 일반 정보.
§ 2. 직사각형 및 사다리꼴 나사 절단.
§ 3. 여러 실을 자르는 방법.
§ 4. 다중 시작 스레드를 리드로 분할합니다.
§ 5. 다중 패스 절단을 위한 고성능 방법.
§ 6. 회전 커터를 사용한 나사 가공에 대한 기본 정보.

제24장. 복잡한 설치로 부품을 터닝합니다.
§ 1. 루넷의 세부정보 처리.
§ 2. 페이스플레이트에서 부품 처리.
§ 3. 사각형의 부품 처리.
§ 4. 맨드릴의 부품 처리.
§ 5. 편심 부품 가공.

섹션 7. 작업장 조직 및 터너 작업. 선반에서 부품을 처리하는 기술 과정.
제25장. 작업장 조직 및 터너 작업.
§ 1. 터너의 작업장 조직.
§ 2. 터너의 작업장 레이아웃.
§ 3. 작업장의 질서와 청결.
§ 4. 직장에서의 노동 조직.
§ 5. 다중 기계 작업.

제26장. 합리적인 선회 방법.
§ 1. 혁신적인 터너가 사용하는 기술적 방법.
§ 2. 주(기계) 시간을 단축합니다.
§ 3. 보조 시간 단축.
§ 4. 작업 시간을 줄이기 위한 복잡한 방법.

제27장. 공작기계의 부품을 가공하는 기술 과정.
§ 1. 부품 가공 기술 프로세스 개발에 대한 일반 정보.
§ 2. 부품 가공의 기술 프로세스 작성 순서.
§ 3. 세부 사항의 그룹 처리 방법.
§ 4. 공작 기계의 부품 가공 기술 프로세스 맵
§ 5. 기술 규율.

제28장. 선반에서 부품을 처리하는 기술 프로세스 기계.
§ 1. 부싱을 터닝하는 기술 과정.
§ 2. 디스크 회전 기술 과정.
§ 3. 안경을 바꾸는 기술 과정.

제29장. 선반에서 부품을 처리하기 위한 기술 프로세스 작성의 예.
§ 1. 계단식 롤러 가공.
§ 2. 압력 너트 가공.

부록 I. 나사 절단 선반 모델 1K12의 여권.
부록 II. 전환 분류기.
부록 III. 가공 운영 카드.
부록 IV. 라우팅계단형 롤러의 기계적 가공.
부록 V. 압력 너트 가공 기술 맵.

작업 전문 분야 중에서 터너라는 직업은 가장 인기 있는 직업 중 하나였으며 지금도 여전히 그렇습니다. 목재 및 금속 가공은 선반 공예의 범위입니다. 부품 제조의 노동력, 정확성 및 속도를 최적화하기 위해 지속적으로 개선되는 많은 기계 및 기타 장비가 있어 마스터가 가장 복잡하고 정밀한 작업을 수행할 수 있습니다.

용어의 특이성

터닝은 현재 우리가 알고 있는 생산 형태를 갖추기까지 먼 길을 거쳐 발전해 왔습니다. 현 단계에서는 금속 및 비금속 재료와 합금의 절단, 나사 가공이 포함됩니다. 다른 유형부품에 장비의 개별 요소를 돌리고 다양한 노치, 홈 등을 적용하고 목재 블랭크를 돌려 원하는 모양을 만듭니다. 최종 생산 제품은 친숙한 볼트와 너트, 밸브와 어댑터, 플러그와 기타 여러 부속품뿐만 아니라 다양한 케이스와 기타 부품입니다.

터닝은 터닝 생산과 밀접한 관련이 있습니다. 이 개념에 따르면 원칙적으로 단일 주문부터 전체 시리즈 또는 라인에 이르기까지 다양한 재료를 작업하기 위해 적절한 기계 및 기타 도구가 설치된 모든 기업이 적합합니다. 필요한 조치를 수행하고 작업의 각 단계를 이해하려면 재료의 열처리 특성을 잘 알고 도면을 탐색하며 기타 많은 지식이 필요합니다. 따라서 터닝은 관련 과학과 긴밀하게 상호 작용하는 복잡한 과학으로 간주됩니다.

역사와 전통

먼 옛날로 돌아가면, 우리 조상들은 나무를 속을 파고 자르고 다듬은 접시는 물론 가정용품, 가구, 심지어 장난감까지 사용했던 것을 기억할 수 있습니다. 이 작업은 처음에는 대략적인 방법으로 즉석에서 수행된 다음 선반과 유사하고 프로토타입이 된 장치에서 수행되었습니다. 그래서 형제, 그릇, 컵이 나타났습니다. 그러므로 현대 터닝 사업이 거기에서 시작되었습니다. 오늘날까지도 민속공예품에는 가공된 부품과 전체 제품이 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 다양한 주방 액세서리: 뜨거운 주전자, 냄비, 프라이팬 등을 위한 컵 받침; 인테리어 디자인 액세서리: 광택이 나는 나무 원형이나 막대기로 만든 나무 "커튼", 기념품 조각품 및 인형. 선반은 거의 모든 종류의 목재를 필요한 정밀도로 빠르고 정확하게 가공합니다. 이 경우 제품의 크기는 특별한 역할을 하지 않습니다. 가장 작은 세부 사항까지 표시하는 소형 네스케와 대형 제품을 돌릴 수 있습니다. 이러한 사물에는 특별한 아름다움과 표현력이 부여됩니다. et 예술 그림.

산업이 발전하고 철을 생산에 적극적으로 사용함에 따라 기술적으로 목공에 가까운 금속 선삭도 탄생했습니다. 이제 생산 공정은 그것 없이는 할 수 없습니다. 가장 복잡한 메커니즘은 기본적으로 선반에서 만들어진 부품으로 만들어집니다. 따라서 터너, 특히 밀링 머신 운영자는 기업에서 항상 수요가 있습니다. 그리고 선삭 훈련은 모든 전문 직업 학교와 많은 대규모 공장 및 공장에서 수행됩니다.

요약

흥미롭고 어려운 터너의 직업에는 훌륭한 자기 훈련, 정확성 및 지속적인 자기 개선이 필요합니다. 이는 가장 복잡한 첨단 기술 프로세스를 보유한 전문 분야 중 하나입니다.

왜 필요합니까? 이를 통해 부품 제조에서 거의 완벽한 정밀도를 얻을 수 있습니다.

선반을 사용하면 스테인리스강, 비철금속, 철금속은 물론 고온에 강한 합금까지 가공할 수 있습니다.

정확성에 대한 요구 사항에 따르면 선삭 작업은 보석과 동일할 수 있으므로 이러한 유형의 금속 가공을 마스터하기로 결정했다면 인내심을 갖고 지속적으로 자신을 개선하려는 열망을 가져야 합니다. 이 문제에 대한 신뢰할 수 있는 조력자는 첨단 기술이 될 것입니다 선반.

언제 터너 서비스가 필요합니까?

내 경험에서 알 수 있듯이 이 직업은 기계 공학 및 금속 가공 분야에서 큰 수요가 있습니다. 선삭은 회전체와 같은 유형의 작업 항목을 제조하는 데 없어서는 안 될 요소입니다. 터닝 작업은 어떤 목적으로든 사용되므로 거의 모든 산업에는 자격을 갖춘 터닝 작업자가 필요합니다. 한때 내 기술에 대한 이러한 심각한 요구는 내 친척과 친구들을 엄청나게 놀라게했습니다.

금속 가공 전문가가 되려면 어떻게 해야 합니까?

초보자를 위한 금속 선삭이란 무엇입니까? 이는 우선 선반 사용 방법, 부품 고정 방법, 작업 흐름의 일련의 작업을 배우는 것입니다. 이것은 모두 기술의 문제이지만 실제로 배워야 할 것은 처리 기술입니다. 손은 외과의사나 보석 세공인의 손과 같아야 합니다. 떨지 말고 모든 수술을 빠르고 정확하게 수행해야 합니다.

터너 작업:

터너로서 성공하려면 무엇이 필요합니까?

우선 연습을 하되, 전문 문헌을 읽는 것도 똑같이 중요합니다. 60년대, 70년대, 80년대의 교과서, 매뉴얼, 매뉴얼에는 필요한 모든 것이 들어 있습니다. 그들은 여전히 인기가 있으며 많은 초보자에게 도움이됩니다.
개인적으로 공리로 삼은 것은 커터를 날카롭게 하는 정도에 따라 작업의 결과가 달라진다는 것입니다.
좋은 파트너를 얻거나 세부적인 작업을 할 수 있는 기회가 있으면 좋습니다. 다양한 레벨어려움과 아웃 다른 재료(구리, 강철, 알루미늄, 폴리머).
전문적이고 현대적인 장비를 이용할 수 있습니다. 소프트웨어가 포함된 고급 기계는 주문을 빠른 속도로 완료하는 데 도움이 됩니다.

금속 선반 작업의 품질은 주로 장치의 작동과 장치를 처리하는 터너의 능력에 따라 달라집니다. CNC 선반은 공장에 구비된 특수 장비입니다. 먼저 가정용 데스크톱 버전을 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

부품 회전에 대한 비디오 튜토리얼

지속적으로 발전하면서 터너라는 직업에서 성공을 거두고 직장 상사나 개인 고객이 높이 평가할 전문가가 될 수 있는 기회가 항상 있습니다.

프리젠테이션 미리보기를 이용하시려면 구글 계정(계정)을 만들고 로그인하세요: https://accounts.google.com

슬라이드 캡션:

시사:

사업 전환

소개

터너라는 직업은 기계공학 분야에서 가장 흔한 직업입니다. 터닝은 회전하는 공작물과 점진적으로 움직이는 절삭 공구의 상호 작용으로 선반에서 수행되는 절단을 통한 일종의 부품 제조입니다. 따라서 터너의 노동 산물은 원통, 원뿔, 복잡한 모양의 표면을 가진 부품, 구멍이 있는 부품, 홈, 내부 및 외부 나사산과 같은 회전체 모양의 부품입니다. 세부 사항은 수 밀리미터에서 거대한 수톤에 이르기까지 크기가 작을 수 있습니다.

선반은 다양한 부품과 작업에 맞게 조정되었습니다. 따라서 터너 직업에서는 전문 분야 그룹이 구별됩니다.터너 보어러, 라운드 터너, 터렛 터너, 등을 돌리는 사람, 터너 오퍼레이터 , 자동 터너등등 유니버설 터너범용 나사 절단 선반에서 작동하여 모든 유형의 선삭을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 이것은 독특한 제품을 만드는 가장 경험이 풍부한 작업자입니다. 기계 외에도 터너는 절단기, 다이, 탭, 드릴, 제어 및 측정 - 캘리퍼스, 마이크로미터, 게이지 등 다양한 도구를 사용합니다. 커터와 공작물을 고정하는 장치.

직업의 "진화"

선반은 고대에 발명되어 사용되었습니다. 그들은 디자인이 매우 단순하고 작업이 매우 불완전했으며 처음에는 매뉴얼이 있었고 나중에는 발 구동 장치가 있었습니다. 기계는 두 개의 센터로 구성되어 있으며 그 사이에 나무, 뼈 또는 뿔로 만든 공작물이 고정되어 있습니다. 노예나 견습생이 공작물을 한 방향으로 1회전 이상 회전시킨 다음 다른 방향으로 회전시켰습니다. 마스터는 커터를 손에 쥐고 공작물의 올바른 위치에 눌러 칩을 제거하여 공작물에 필요한 모양을 부여했습니다.이 선반은 주로 목재 제품을 가공하는 데 사용되었습니다. 가공의 필요성으로 인해 선반 개발이 가속화되었지만 이 개발은 매우 느렸습니다. 선반 개발의 우선 순위는 러시아 기술자에게 있습니다.

안드레이 콘스탄티노비치 나르토프(Andrei Konstantinovich Nartov)는 1693년 3월 28일 모스크바에서 태어났습니다. 그는 주목받고 주목받은 너겟 발명가 중 한 명이었습니다. 넓은 길 Peter I. 그리 길지 않은 생애 동안 그는 세계에서 동등하지 않은 다양한 프로필의 30개 이상의 공작 기계를 발명하고 제작했습니다. 17 세기에는 공작물이 더 이상 터너의 근력에 의해 움직이지 않고 물레 방아의 도움으로 움직이지 만 이전과 마찬가지로 커터가 터너의 손에 고정되는 선반이 나타났습니다. . 18세기 초 선반은 목재가 아닌 금속을 절단하는 데 점점 더 많이 사용되고 있으므로 커터를 단단히 고정하고 가공되는 테이블 표면을 따라 이동하는 문제는 매우 관련이 있습니다. 그리고 처음으로 자체 추진 캘리퍼 문제가 A.K에서 성공적으로 해결되었습니다. 1712년 나르토프 XIX 후반세기에는 전기 선반이 제조되어 현대 장비의 기초로 사용되었습니다. ...

오늘의 직업

오늘날 현대식 자동 선반은 터너 작업을 더 쉽게 만듭니다. 돌리는 사람작업 수신, 도면 읽기, 계산으로 작업을 시작합니다. 그는 도구를 선택하고, 기계에 공작물을 설정하고, 기계를 선택한 절단 모드로 설정하고 가공을 수행합니다. 완성된 부품의 치수와 표면 마감을 확인합니다. 기계에는 수동 모드와 자동 모드가 있습니다. 첫 번째 경우, 터너는 절단 도구를 제어할 때 정밀하게 조정된 손 움직임이 필요합니다.. 이 직업은 최대한의 관심과 큰 힘이 필요하며 많은 시간이 걸립니다.. 터너는 금속 및 기타 재료를 블랭크로 사용하여 다양한 표면, 끝면을 가공하고 보링할 뿐만 아니라 스레딩, 드릴링, 카운터싱킹, 교정을 위해 선반에서 작업을 수행합니다. 절단 속도와 깊이를 결정하거나 다듬고, 재료의 특성과 절단기의 구성을 고려하여 절단 도구를 선택하고, 고정(설정)하고, 가공 공정을 조절합니다. 부품이 도면에 지정된 치수, 지정된 순도 및 정확성을 준수하는지 확인합니다.

금속 가공 장비가 없는 현대 산업은 상상할 수 없습니다. 선반은 부품 표면 가공 및 선삭, 치아 절단, 연삭 및 구멍 뚫기 등 다양한 선삭 작업에 사용됩니다. 그들은 모든 제조 및 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성의 광범위한 범용 선반을 설계하고 제조합니다. 그들이 제공하는 금속 가공 및 금속 절단 장비는 모든 현대 안전 요구 사항을 충족하고 작동 용이성을 유지하며 설계 및 레이아웃의 고급 솔루션으로 구별됩니다.

나사 절단 선반은 독특한 종류의 금속 절단 장비입니다. 철 및 비철 금속의 선삭 및 나사 절단 작업에 사용됩니다. 나사 절단 선반은 스핀들, 슬리브, 축 및 기타 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 이 유형의 금속 절단 장비는 소규모 및 단일 부품 생산에 이상적입니다. SVSZ의 나사 절단 선반은 사용하기 쉽고 효율성이 높으며 소음이 많이 발생하지 않습니다.

범용 CNC 선반 없이는 현대 금속 가공 기업 하나도 할 수 없습니다. CNC 선반은 부품 제조 공정을 완전히 제어할 수 있는 컴퓨터화된 금속 절단 기계 시스템입니다. 이 등급의 금속 가공 기계는 실수할 가능성을 없애고 공정에서 인간의 노력을 최소화합니다. CNC 선반은 부품을 회전할 때 자동 및 반자동 사이클로 작동할 수 있습니다.

산업 기업의 소규모 생산 및 개별 작업장에서 가장 자주 사용됩니다. 나사 절단 선반 SAMAT. SAMAT 범용 선반은 GOST 8-77에 따라 높은 정확도 등급을 가지며 다양한 유형의 나사 절단 가능성을 포함하여 모든 종류의 선삭 작업을 수행할 수 있습니다. 나사 절단 선반 시리즈의 참신함인 SAMAT 400 S/S는 기존의 내마모성 복합 절단 도구를 사용하여 특히 정밀한 기술 작업을 수행합니다.

적응형 제어 시스템을 갖춘 만능 선반 "Vector 400SC"는 특별한 프로그래밍 기술이 필요하지 않으며 사용하기 쉽고 기계적 설정 없이 광범위한 마이크로사이클 작업이 가능합니다.

기존 선반과 달리 터닝 머시닝 센터는 다기능이며 대기업에서 부품 대량 생산에 사용됩니다. 이 첨단 금속 가공 장비는 구조 재료로 만들어진 복잡한 부품의 동적 고성능 가공을 위해 설계되었습니다. 고정밀 터닝 머시닝 센터는 범용 CNC 선반에서 절삭 공구의 위치를 변경하는 데 사용됩니다. CJSC SVSZ의 터닝 머시닝 센터는 고속 절삭, 정확성 및 신뢰성으로 구별됩니다.

21세기는 첨단기술의 시대이다. 창조와 함께 인공지능, 선반이 나왔습니다 새로운 레벨개발, 기계 도입 덕분에 소프트웨어제품 품질과 생산성이 향상됩니다.