Acasă Instrument

Mașini de casă pentru prelucrarea lemnului. Strung de casă: cum să o faci singur

Un strung de metal de casă este destul de ușor de realizat cu propriile mâini, dar mai întâi trebuie să vă dați seama ce este acest echipament.

Strungul a fost inventat cu multe sute de ani în urmă. Inițial, a fost un echipament de mână, dar după ce a trecut prin multe upgrade-uri diferite, s-a schimbat și a devenit mai ușor de utilizat.

Astăzi, strungul este un dispozitiv indispensabil în absolut orice producție. Acum puteți găsi diverse forme și configurații ale acestui echipament, care sunt concepute pentru diferite scopuri.

La ce se foloseste

Strung poate fi folosit în producție în diverse scopuri. Principalele scopuri ale acestui echipament includ:

prelucrarea feței, a corpurilor interne și externe ale revoluției;
fir.

Prelucrarea cu strung este cea mai comună modalitate de fabricare a diferitelor corpuri de rotație, cum ar fi discuri, arbori sau piulițe. În acest moment, există o schimbare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat din cauza eliminării alocației. Prelucrabilitatea unui anumit material depinde de structura sa, precum și de proprietățile sale fizice și chimice.

Filetarea pe strung se face cu ajutorul unui cutter. Acest instrument este de obicei împărțit de experți în 3 tipuri:

prismatic;
tijă;
rundă.

Dar este important să ne amintim că filetarea pe un strung se poate face și folosind robinete și matrițe. Primele ajută la producția de fire interne metrice. Iar acestea din urmă sunt folosite pentru filetarea exterioară a șuruburilor și știfturilor. Viteza acestui tip de lucru cu ajutorul matrițelor pentru produse din oțel este mai mică de cinci minute.

Dispozitiv

Strungul are o structură destul de dificilă. Elementul său principal este fusul. Deci, se obișnuiește ca specialiștii să numească un arbore tubular din oțel, care are o gaură în formă de con. Datorită acestuia din urmă, se realizează instalarea diferitelor unelte și dornuri.

Axul are un filet special, care este destinat în principal pentru fixarea unei plăci frontale pentru un strung pe el. Unele tipuri de acest echipament au o canelură specială pe acest element principal. Cu ajutorul acestuia este eliminat un pericol precum plierea necontrolată a cartuşului.

Axul este componenta principală a oricărui strung tocmai pentru că numai datorită lui este posibilă prelucrarea de înaltă calitate a oricărei piese. Prin urmare, este important să ne amintim că nodul din direcția radială și axială nu a avut joc, adică un spațiu sau un spațiu între părțile de împerechere.

Puterea strungului depinde și de ax. Performanța acestei unități va fi mai mare dacă elementul său principal are o putere mare a motorului de antrenare.

De asemenea, o componentă importantă a strungului este etrierul. Acesta este elementul care asigură fixarea sculei de tăiere și deplasarea acestuia în diverse direcții. Pe el se află un suport de scule, care este numit și cap de tăiere.

Fă-o singur

În ciuda faptului că strungul are o structură destul de complexă, puteți face singur o versiune ușoară a acestuia fără a cheltui mult timp și efort cu el. De asemenea, este important să nu necesite costuri mari de materiale.

Principalele componente ale strungului:

bunici (față și spate);
cadru;
unitate de antrenare;
centre
oprire pentru unealta de tăiere.

Notă: Puteți evita vibrațiile în timpul lucrului la mașină dacă plasați centrele dispozitivului pe aceeași axă.

Când creați o mașină, este important să știți ce nu poate fi folosit pentru ea. acționare electrică tip de colector. Este strict interzis să faceți acest lucru tocmai pentru că este prea puternic pentru un dispozitiv de acasă, iar în timpul utilizării acestuia, elementul prelucrat poate zbura pur și simplu din cleme. Acest lucru amenință să deterioreze dispozitivul și poate duce la diverse răni.

Cel mai bun pentru aparat de acasă potrivit pentru unitatea asincronă. Principalul său avantaj este că RPM rămâne același.

Subler

După cum am menționat mai devreme, etrierul de strung este una dintre componentele acestei unități. Este folosit pentru fixarea sculei de tăiere și trebuie instalat și un suport pentru scule.

Datorită varietății mari de motoare electrice diferite astăzi, este destul de dificil să alegeți unul care să se potrivească exact. Toate unitățile sunt împărțite în funcție de puterea lor. Pentru o mașină de casă, așa cum am menționat mai sus, cea mai bună opțiune voi motor electric asincron, deoarece el este cel care nu schimbă frecvența de rotație.

Mașină de găurit

Există multe moduri diferite de a crea singur un strung. Unii fac această unitate cu propriile mâini dintr-un burghiu. Este perfect pentru lucrările ușoare de strunjire acasă.

Pentru ca această mașină să își îndeplinească mai eficient sarcinile principale, este necesar să se fixeze burghiul pe cadru cu o menghină și un guler care se fixează pe gât.

Important de reținut: cadrul unui astfel de dispozitiv trebuie să fie greu și să aibă o rezistență ridicată.

Rezumând, aș dori să remarc că un strung de casă poate îndeplini funcții simple nu mai proaste decât cel folosit în producție, în timp ce fabricarea sa nu va necesita prea mult cost.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

În ciuda gamei mari de echipamente fabricate din fabrică, utilizarea acestuia în viața de zi cu zi este de obicei incomodă sau impracticabilă. Dimensiuni (și greutate) impresionante, o varietate de funcții (unele dintre ele este puțin probabil să fie solicitate de un „meșter de acasă”) și o serie de alte puncte - toate acestea sugerează dacă este logic să cheltuiți bani pentru achiziționarea unui strung de metal ? În plus, prețul celui mai ieftin model de desktop este de aproximativ 46.800 de ruble.

Cu cum să facem un strung de la zero, cu propriile noastre mâini, ne vom da seama în detaliu, apoi - recomandări privind alegerea materialelor și procedura de asamblare a mașinii. Exact sfaturi de ajutorși exemple de desene, deoarece a face ceva cu propriile mâini este un proces creativ; prin urmare, pur și simplu nu pot exista standarde „dure”. Diagrama de configurare de mai sus este doar o reamintire.

Este recomandabil să simplificați proiectarea unui strung pentru uz casnic. Unele componente pot fi modernizate (modificate), iar ceva poate fi abandonat cu totul. De exemplu, automatizări complexe, cutii de alimentare cu angrenajele sale și EMF. Da, iar elementul mobil al contrapunctului - știftul - este puțin probabil să aibă mare importanță pentru un strung de casă.

Alegerea materialului

Există diverse sfaturi, inclusiv că pentru fabricarea elementelor individuale ale mașinii, puteți utiliza lemn sub formă de scândură și grinzi. Argumentare - un astfel de ansamblu nu prezintă mari probleme și este relativ rapid.

Aș dori să notez că vor apărea, dar apoi, și foarte tangibile. O mașină „din lemn” nu va dura mult. Pur și simplu, va funcționa, dar va trebui să uiți de acuratețea operațiunilor. Un model de echipament de întoarcere, chiar și fabricat din fabrică, necesită nu numai o reglare atentă, ci și o monitorizare sistematică a stării. Cea mai mică modificare a geometriei aceleiași sănii va duce la faptul că prelucrarea piesei se va transforma într-o „bătă de joc” a probei. Lemnul se umflă și se micșorează în mod constant. Despre ce fel de mișcare lină a căruciorului, coincidența axelor centrelor și altele asemenea putem vorbi? Același lucru este valabil și pentru pat. Sarcinile dinamice vor duce rapid la slăbirea bazei (cadru, masă sau altă componentă).

În funcție de desenul care este asamblat un strung de uz casnic, pentru fabricarea tuturor elementelor structurale ar trebui utilizate cu siguranță produse metalice (țevi, un canal sau un colț). Mai dificil - da, mai fiabil și durabil - fără îndoială. Toate celelalte opțiuni sunt o pierdere de timp și efort.

Procedura de asamblare a mașinii

Realizarea oricărui mecanism (instalare, unitate) cu propriile mâini este o chestiune creativă. Fiecare maestru se concentrează asupra gamei de sarcini pe care va trebui să le rezolve cu ajutorul echipamentelor de casă, disponibilitatea spațiului liber în garaj (șoara, anexă) și așa mai departe. Dar dacă înțelegeți algoritmul acțiunilor, atunci nu va fi dificil să asamblați un strung domestic. Iată câteva mostre de casă.

Dacă cititorul este destul de mulțumit de cel mai simplu model și nu există dorința de a petrece timp proiectării, autorul sugerează să acordați atenție mașinii, care se bazează pe un burghiu electric. Nu sunt necesare alte explicații aici.

Este clar că funcționalitatea unei astfel de instalații este limitată. În primul rând, datorită faptului că doar un burghiu sau un burghiu poate fi prins în mandrina. De fapt, un astfel de produs de casă poate fi numit strung condiționat.

Dar, odată cu fabricarea de echipamente mai „serioase”, merită să fie înțeles mai detaliat.

cadru de masă

Este necesar să se determine dacă bancul de lucru existent (de exemplu, în garaj) poate rezista la sarcina suplimentară. Dacă intenționați să faceți un strung de putere redusă, pentru prelucrarea pieselor mici, atunci desktop-ul este suficient. La asamblarea cadrului trebuie luate în considerare două puncte.

Primul este că nichelurile trebuie sudate pe picioarele mesei. Dacă mobilitatea mașinii nu este necesară, adică nu se așteaptă să fie transferată în mod regulat, este logic să faceți găuri în podeaua de beton, să instalați un cadru și să turnați din nou beton. Scopul este de a asigura o stabilitate structurală maximă în timpul procesului de prelucrare a metalelor.

În al doilea rând, nu ar trebui să îngreunați inutil instalația folosind o placă groasă de oțel pe post de blat, mai ales că nu vorbim de echipamente puternice. Este suficient să sudați patul de strung la cadru. Durabilitatea va fi garantată.

Este necesar să se verifice conformitatea tăieturii superioare a cadrului suport cu planul orizontal. Și numai după readucerea structurii la normal, această etapă de lucru poate fi considerată finalizată.

pat

Totul este simplu aici - cadrul suport al strungului (canal sau colț) este sudat în dimensiune.

Unitatea de antrenare

Aici trebuie să alegeți una dintre cele două opțiuni:

Dacă se decide fixarea axului (clemă, mandrina) pe arborele motorului, atunci cum se schimbă numărul de rotații? Și acest lucru va trebui făcut, în funcție de duritatea probei prelucrate. Puteți, de exemplu, să instalați un motor de la o mașină de cusut la mâna a doua (este furnizat controlul vitezei). Abia acum puterea unui astfel de strung va fi minimă, prin urmare, posibilitățile sunt limitate.

Orice electric/motor se caracterizează prin frecvența de rotație a arborelui (rotor). Este clar că înlocuirea regulată a motorului cu altul în timpul funcționării este imposibilă. Prin urmare, va trebui să vă gândiți cum să schimbați raportul de transmisie al unității. Cea mai simplă soluție este să reinstalezi curelele de scripete montate pe arborele intermediar, adică să folosești acest tip de transmisie.

„Meșteri”, concentrându-se pe această tehnică, fac mașini cu 10 - 12 viteze cu propriile mâini. Este asigurată comoditatea în lucrul cu materiale diferite și nu trebuie să căutați componente, să elaborați o schemă de automatizare și să o asamblați.

Există un alt argument în favoarea unei astfel de soluții de inginerie. Forța principală prezentă în mașinile-unelte de bricolaj este de-a lungul axei arborelui. Dar motoarele electrice de orice model sunt calculate pentru sarcina „perpendiculară”.

Dacă mașina nu oferă o transmisie prin curea, trebuie să fiți pregătit pentru reparații frecvente. Motivul este distrugerea pieselor de susținere ale motorului. Este posibil să se evite acest lucru, dar o astfel de actualizare necesită o analiză separată (există mai multe opțiuni) și va complica foarte mult procesul de proiectare.

Ce trebuie luat în considerare la asamblare

Pentru o astfel de reglementare, este recomandabil să instalați un motor cu o putere de 0,75 - 1,5 kW pe un strung.

Este mai bine să nu folosiți produse de tip colecționar. Particularitatea acestor motoare este că atunci când sarcina este redusă (de exemplu, în momentul retragerii frezei), viteza rotorului crește semnificativ. Nu este dificil de prezis rezultatul posibil - plecarea piesei de prelucrat și rănirea maestrului.

De regulă, strungurile de bricolaj sunt asamblate pentru a lucra cu mici „marturi” - până la o jumătate de metru lungime și nu mai mult de 12 - 14 cm în diametru. Pentru astfel de modele, motoarele asincrone sunt considerate cele mai bune (puterea recomandată este indicat). Se va asigura stabilitatea numărului de rotații și sunt excluse scăderi bruște ale mărimii vitezei de rotație.

Caracteristici ale fabricării altor elemente structurale

Este mai bine (dacă este posibil) să luați componente individuale din echipamentele scoase din funcțiune. Chiar dacă trebuie să o refaci, este mai ușor decât să o faci de la zero. Iată câteva dintre opțiunile pe care le vom lua în considerare.

Sanie

Întoarcerea dintr-un bar este atât dificilă, cât și nepractică. Forța nu va îndeplini cerințele. Este mai ușor să utilizați elemente gata făcute. De exemplu, amortizoare.

pinole

Adesea, la strungurile de casă, ecartamentul din spate este fix. Puteți folosi un șurub obișnuit, după ce ați ascuțit anterior capătul picioarelor.

Suport de scule

Autorul a folosit 2 plăci metalice de 4 mm. Pentru ca unealta să fie fixată în siguranță și reinstalată rapid, o axă cu filet este sudată în centrul celei inferioare și o gaură cu diametrul corespunzător în cea superioară. Pentru a fixa freza - o piuliță cu un „mâner”. Deformarea plăcii superioare în timpul strângerii este exclusă, deoarece mai multe găuri sunt găurite la colțurile sale, iar rafturile verticale (segmente de bară) sunt sudate la partea inferioară (sub ele). Ca urmare, placa de „prindere” se deplasează strict în sus/jos.

Când asamblați un strung, este mai corect să vă concentrați pe viitor. În viața de zi cu zi, este necesar să procesați nu numai semifabricate metalice, ci și din alte materiale - materiale plastice, plexiglas, lemn. Concluzia este fără echivoc - dacă fabricați deja echipamente de strunjire pentru uz casnic cu propriile mâini, atunci trebuie să vă străduiți pentru versatilitatea acestuia. În special, la posibilitatea de a modifica viteza axului într-o gamă largă.

lemn - 700 - 2.400;
metal - 85 - 940.

Când se determină dimensiunile strungului, ar trebui să se concentreze asupra dimensiunilor pieselor de prelucrat care ar trebui să fie prelucrate. Recomandările specifice cu privire la acest articol sunt lipsite de sens, dar pentru a reaminti principalii parametri ai unei puteri reduse echipament industrial suporturi (în mm).

Lungime - 1 150.
Latime - 600 - 620.
Înălțimea axei axului este de aproximativ 180. Acest lucru va permite prelucrarea pieselor de prelucrat cu o secțiune transversală de până la 175 mm.

Pentru ca strungul să funcționeze cu adevărat, înainte de a-și întocmi desenul, este recomandabil să vă familiarizați cu principalele caracteristici ale modelelor amatoare de producție industrială. Parametrii liniari nu sunt principalul lucru. Există, de asemenea, indicatori precum dimensiunea etrierului și limitele mișcării acestuia, distanța dintre centre, viteza de avans și așa mai departe. Acest lucru va face selecția mult mai ușoară. cea mai bună opțiune mașină de asamblare făcută de tine.

O atenție deosebită trebuie acordată coincidenței centrelor axului (mandrina) și a penei. Acestea ar trebui să fie conectate printr-o linie orizontală. Nerespectarea acestei condiții duce la apariția jocului, bătăilor piesei de prelucrat în procesul de prelucrare a metalelor. Rezultatul este deteriorarea. Rău, dar nu critic. Dacă ai la îndemână mult „fier de călcat”, îl poți înlocui. Dar aici este perspectiva de a dobândi în mod constant noi incisivi (și sunt în așa fel mașină de casă va „zbura” fără greșeală și destul de des) este puțin probabil să se potrivească cuiva.

În timpul procesului de asamblare, vor apărea în mod inevitabil întrebări, cum să faci cel mai bine „aceasta sau asta” cu propriile mâini. Autorul sfătuiește, în caz de dificultate, să se uite la fotografiile strungurilor disponibile pe Internet - atât din fabrică, cât și de casă. Trebuie găsită o soluție acceptabilă.

Mult succes in proiectare si prelucrare a metalelor!

Pentru a asambla un strung de casă acasă, nici măcar nu aveți nevoie de desene. Dar pe acest dispozitiv puteți face coastere drăguțe, mânere pentru diverse unelte și multe altele.

Un strung de casă se poate realiza alegând un motor electric, un bloc de lemn, o scândură de lemn, un cap 9/32 dintr-o trusă de scule, un șurub M 12 cu două piulițe pentru asta. După ce toate componentele necesare sunt achiziționate, puteți începe să asamblați structura.

Un motor electric luat de la o mașină de cusut veche este potrivit ca motor, deoarece există o pedală care controlează viteza de rotație. Ca semifabricat pentru mandrina este potrivit un cap de 9/32, care se fixeaza de arbore prin sudare la rece sau Motorul electric poate fi fixat pe un bloc de lemn prin insurubare cu suruburi sau prin sudare la rece. Puteți folosi un adeziv instant din două componente, care este bine uns cu partea inferioară a motorului electric și un bloc de lemn este suprapus peste el. Pentru ca piesele să se lipească bine, acestea trebuie fixate în stare pliată (până când lipiciul se polimerizează). După ce piesele sunt lipite bine, acestea trebuie instalate pe o placă de lemn, care va fi patul. Conceptorul este tăiat din bloc de lemn având Forma L. Este montat pe un pat opus motorului electric și fixat cu șuruburi. Într-un improvizat contrapuncturășurubul M 12 este înșurubat, pe ambele părți poziția sa este fixată cu piulițe. Capătul șurubului trebuie să fie conic. Acest lucru se poate face cu un burghiu electric. Șurubul este prins în el și apoi se aduce un con pe șurub cu o pilă. Și acum strungul de casă este gata de plecare.

Puteți încerca rotind un semifabricat de lemn. Pentru a face acest lucru, ea trebuie să dea o formă de șase sau octogonală, să facă o gaură pentru șurubul contrapunctului în centru pe o parte și să facă o gaură pe cealaltă, care va fi puțin mai mică decât diametrul 9/32. cap. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina și presată de contrapunt. Apoi, motorul este pornit, care rotește piesa de prelucrat. Acum puteți începe să îl procesați. Pentru muncă, nu uitați de siguranță. Prelucrarea piesei de prelucrat trebuie efectuată în mod categoric este imposibil să opriți piesa de prelucrat în rotație cu mâinile!

Design de casă pentru strunjirea metalului

Un strung de casă pentru metal diferă de designul anterior într-un dispozitiv mai complex. Are un cadru metalic rigid format din canale, care este patul său. La capătul din stânga acestui cadru se fixează un cap fix, iar la capătul drept se realizează un suport. O astfel de mașină are deja un ax cu o mandnă sau o placă frontală montată pe ea. Rotația este transmisă axului cu ajutorul unui motor electric. Dacă în cazul anterior tăietorul trebuia ținut cu mâna, atunci acest lucru nu se poate face la strunjirea metalului. Aici există astfel de încărcături încât pur și simplu nu poți ține cuțitul cu mâinile. Prin urmare, un strung de casă este echipat cu un etrier care se poate deplasa de-a lungul axei longitudinale. Pe acesta este instalat un suport de scule, care se poate deplasa într-o direcție transversală față de linia de mișcare a etrierului. Puteți controla mișcarea acestuia cu ajutorul unei roți de mână, pe care este instalat un inel cu diviziuni. Roata de mână este rotită manual.

Posibilitatea de a instala CNC

Puteți face un strung CNC de casă folosind două motoare pas cu pas și orice placă de control cu 2-3 axe. Acest lucru este foarte potrivit pentru. Având în vedere faptul că o astfel de mașină din magazin va costa o sumă decentă, este logic să o faci singur!

Pentru un meșter „la îndemână”, un strung de birou pentru prelucrarea semifabricatelor metalice este visul suprem. Cu ajutorul acestuia se realizează piesele lipsă ale mecanismelor în curs de reparare, se taie fire, se fac ondulații sau se găuriază. Pentru unii, mecanismul universal deschide noi orizonturi pentru creativitate sau hobby-uri. Pentru alții, există o modalitate suplimentară de completare bugetul familiei. Din păcate, costul echipamentelor din fabrică în cele mai multe cazuri lasă neîmplinit visul unui atelier complet acasă. Cu toate acestea, dorința de a avea un strung acasă poate fi ușor îndeplinită dacă îl faci singur. Vă vom spune mai multe despre unul dintre aceste modele, oferindu-vă posibilitatea de a construi un strung cu propriile mâini.

Strungul modern este o simbioză a pieselor mecanice și componentelor electronice.

Principalele funcții ale oricărui mecanism modern, fie că este vorba de o simplă mașină de tocat carne manuală sau de un miner de cărbune, asigură piese rotative care nu ar putea fi realizate fără strunguri. O caracteristică a acestor unități este prelucrarea corpurilor de revoluție prin tăiere. Mașinile grupului de strunjire oferă o precizie de fabricație de neatins pentru alte metode de prelucrare a metalelor. Echipamentele de acest tip sunt ușor de automatizat și vă permit să efectuați următoarele operațiuni:

strunjirea longitudinală a unei suprafețe cilindrice netede sau în trepte;
prelucrarea canelurilor și canelurilor;
strunjirea suprafețelor conice externe și interne;
alezarea găurilor conice și cilindrice;
filetare (internă sau externă) cu freza sau burghiu;
găuri de alezare și de scufundare;
caneluri sau tăiere;
strunjire în formă;
suprafata ondulata.

Scopul principal al strungurilor este prelucrarea a trei tipuri de piese - arbori, bucșe și discuri, rezultând o varietate de osii, volante, căptușeli, semifabricate de stea etc. În plus, sunt prelucrate și alte piese de prelucrat cu formă de corpuri de revoluție. pe unități universale, de exemplu, părți ale corpului.

Strunguri de tăiere cu șuruburi - cel mai popular design printre meșterii de acasă

Toate strungurile existente disting între:

pe bază de strunjire (strunjire-turlă, strunjire-alezat, mașini de tăiere multiplă etc. - un total de nouă subgrupe);
interval de dimensiuni, care depinde de diametrul piesei de prelucrat;
grade de specializare (speciale, universale etc.);
clasa de precizie.

Cele mai populare pentru repetare acasă sunt strunguri de debitat, care au cel mai simplu design dintre unitățile de mai sus.

Proiecta

Deși primele utilaje ale grupului de strunjire au apărut din nou în sfârşitul XVIII-lea secolului, arhitectura lor a fost atât de perfectă încât nu a suferit modificări semnificative până acum. Putem spune că astăzi folosim echipamente similare cu cele folosite la prelucrarea metalelor în urmă cu două secole.

Designul strungului de tăiere cu șuruburi

Un strung de metal este format din următoarele componente și piese:

Patul, care este baza pentru toate celelalte elemente. Precizia procesării și versatilitatea dispozitivului depind de puterea și scrupulozitatea fabricării acestuia. Partea corpului mașinii trebuie să fie o structură masivă, fundamentală. Acesta este singurul mod de a evita vibrațiile și deplasarea sculei în timpul operațiunilor de strunjire.
Cap ax frontal. Această unitate vă permite să fixați piesa de prelucrat și să o rotiți în timpul procesării. Adesea, capul include o cutie de viteze și un etrier sau un mecanism de alimentare a capului de prelucrare. Acest lucru vă permite să schimbați viteza de rotație a piesei și crește productivitatea.
Bunica din spate. Acest element este conceput pentru a menține piesa într-un sistem de coordonate dat, coaxial cu axul. În plus, o unealtă fixată în contrapunt vă permite să efectuați operațiuni suplimentare, cum ar fi tăierea firelor.
Subler. Fără îndoială, acest nod este unul dintre cele mai importante în proiectarea mașinii. Suportul este proiectat să țină unealta de tăiere și să o deplaseze în raport cu piesa de prelucrat. În funcție de design, etrierul poate alimenta freza în diferite planuri, ceea ce face posibilă obținerea de piese cu o configurație complexă a suprafețelor interne și externe. Principalele cerințe pentru suport sunt fiabilitatea ținerii sculei și precizia avansului, deoarece aceasta este direct legată de calitatea prelucrării.

La fabricarea unui strung de casă, designul este simplificat cât mai mult posibil. Pentru a face acest lucru, elementele care sunt problematice de făcut acasă sunt modificate, iar unele noduri sunt complet abandonate. De exemplu, cutia de viteze poate fi înlocuită cu mai multe scripete de dimensiuni diferite, iar alimentarea automată poate fi exclusă din schemă.

Ce trebuie să faci

O opțiune ideală în fabricarea unui strung de casă ar fi utilizarea componentelor separate de echipamentele scoase din funcțiune. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să faceți singur componente și piese.

În loc de un cadru turnat, un cadru sudat din oțel conducte de profilși colțuri. Este de la sine înțeles că un cadru din lemn în acest caz este o opțiune inacceptabilă. Profilul metalic va putea oferi rigiditatea și stabilitatea necesare structurii. În plus, cu ajutorul țevilor chiar pătrate și dreptunghiulare, nu este dificil să adere la geometria strictă a cadrului. Un cadru neuniform nu va face posibilă fixarea corectă a centrelor, ceea ce va afecta și mai mult calitatea lucrărilor efectuate.

Motor asincron de putere redusă - o unitate de putere excelentă pentru un design de casă

Pentru unitate aveți nevoie de o unitate de alimentare. Cel mai bine este să utilizați un motor electric de tip asincron de viteză mică. Spre deosebire de unitățile colectoare, „asincrone” practic nu sunt expuse riscului de rupere cu o scădere bruscă a vitezei.

Pentru prelucrarea pieselor cu un diametru de cel mult 100 mm, va fi suficient un motor electric cu o putere de 500 - 1000 W. Dacă intenționați să măcinați piese mai mari, veți avea nevoie de o unitate de putere de cel puțin 1,5 kilowați.

În plus, trebuie să alegi curea de transmisie(sau mai multe curele de diferite lungimi). Nu uitați de elementele de fixare cu care nodurile individuale vor fi atașate de corp. Pentru un strung de casă sunt potrivite piulițele și șuruburile cu un diametru de 8 și 10 mm cu filet metric convențional.

Ca sanie, se folosesc piese prelucrate dintr-o bară de oțel cu întărire ulterioară, dar cea mai bună opțiune ar fi ghidajele realizate din bare de suspensie sau arbori lungi de mecanisme industriale. Au o geometrie excelentă, iar suprafața lor este călită în fabrică.

Conpozitul, ca și axul, este cel mai bine utilizat din echipamentele din fabrică scoase din funcțiune

Concluzia poate fi realizată și din țevi profilate și o tablă groasă, dar pană este realizată dintr-un șurub ascuțit călit, mai multe piulițe cu același filet și un volan realizat dintr-un scripete de la mașini agricole. Utilizarea unei pane de casă va necesita de fiecare dată când fixați o piesă pentru a lubrifia suprafețele de contact cu litol sau grăsime. O procedură similară nu va fi necesară cu un centru rotativ fabricat din fabrică, așa că, dacă este posibil, atunci este mai bine să cumpărați această piesă.

Șuruburile de avans longitudinal și transversal pot fi, de asemenea, rotite la strung sau se pot folosi o tijă lungă filetată care poate fi cumpărată de la hipermarketurile de feronerie.

Pentru șuruburile de alimentare, se folosește un arbore cu filet fin - acest lucru va îmbunătăți semnificativ precizia de poziționare a instrumentului de lucru.

Pentru nodurile de rotație, vor fi necesari rulmenți de rulare instalați în carcasă, iar scripetele de diferite diametre montate pe arborele de antrenare vă vor permite să reglați viteza. Aceste piese pot fi cumpărate sau comandate de la un strungar cunoscut.

Realizarea unui șubler va necesita stocarea pe o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm. Poate fi folosit si pentru suport.

Un alt nod care nu poate fi realizat în condiții artizanale este fusul. Va trebui să fie cumpărat. Montarea arborelui necesită fabricarea unui arbore pe care vor fi montate scripetele antrenate. Rezistența acestei piese trebuie să fie impecabilă, așa că cel mai bine este să folosiți piese din mecanismele din fabrică scoase din funcțiune.

Există modele în care nu există transmisie prin curea. Rotația de la arborele motorului este transmisă direct la ax. Desigur, au dreptul să existe, totuși, atunci când alegeți o astfel de schemă, fiți pregătiți pentru defecțiunea frecventă a rulmenților motorului.

În plus față de strung, în procesul de lucru veți avea nevoie de astfel de instrumente și echipamente:

aparat de sudura;
Bulgară;
mașină de șlefuit și șmirghel;
burghiu electric si un set de burghie pentru metal;
robinete și matrițe pentru filetare;
set de chei;
șubler, riglă metalică;
marker.

Toate aceste instrumente și materiale vă vor permite să faceți un strung cu drepturi depline de tip desktop. Dacă nu a fost posibil să obțineți unele detalii, nu disperați - pentru o perioadă pot fi înlocuite cu altceva. Deci, o mandrină de la un burghiu electric este destul de folosită în locul unui ax dacă este necesar să procesați piese mici.

Dimensiuni si desene

Determinarea dimensiunilor mașinii, în primul rând, acestea sunt ghidate de lungimea și diametrul maxim al pieselor de prelucrat. Amintiți-vă că în industrie, echipamentele de strunjire de putere redusă au următorii parametri limită:

lungime - până la 1150 mm;
lățime - până la 620 mm;
distanța de la suprafața superioară a cadrului până la axa axului (înălțimea axei) este de aproximativ 180 mm.

Cu greu merită să depășești aceste valori pe echipamentele de casă. Nu trebuie să uităm că odată cu creșterea dimensiunii, riscul deformarii geometriei mașinii crește de multe ori. Atunci când alegeți dimensiunea etrierului și determinați punctele extreme ale mișcării sale, calculați distanța dintre centre și limitele de mișcare ale suportului de scule, cel mai bine este să vă concentrați pe desenele mașinilor de casă. Realizate de meșteri, aceștia și-au dovedit eficiența în practică, așa că ar fi o prostie să nu folosim soluții dovedite.

Concepător Desen etrier și suport pentru scule Desen patul Desen capul Strung de casă. Forma generală Desenul contrapunctului