Strunguri pentru lemn de bricolaj. Strung de găurit bricolaj - instrucțiuni cu desene, fotografii și videoclipuri

Există două moduri de prelucrare a lemnului - manual și mecanizat. Avantajul prelucrării manuale este capacitatea de a obține piese de orice dimensiune și formă, dar pentru aceasta trebuie să aveți abilitățile corespunzătoare. Strungul, pe de altă parte, vă permite să accelerați semnificativ procesul tehnologic, în plus, astfel de echipamente pot fi realizate manual.

În acest articol, vom lua în considerare principiul de funcționare și dispozitivul unui strung pentru lemn. Se vor studia avantajele si dezavantajele acestei tehnici si instrucțiuni pas cu pas pentru producția proprie.

1 Este rațional să cumpărați un strung pentru un atelier acasă?

Meșterii care sunt obișnuiți cu prelucrarea manuală a produselor din lemn ar trebui să țină cont de faptul că utilizarea mașinii introduce o serie de restricții asupra formei structurilor rezultate. Pe un strung, puteți realiza tot felul de produse cilindrice și rotunde, în timp ce o freză este necesară pentru a lucra cu piese plate și pătrate.

Utilizarea automată strung cu lemn, veți crește semnificativ productivitatea prelucrării lemnului, ceea ce este deosebit de important atunci când organizați o casă de producție mică - acest lucru nu numai că va economisi timp, ci va reduce și costul unei singure unități de producție.

Unitățile de strunjire moderne sunt potrivite pentru prelucrarea nu numai a lemnului, ci și a unor metale moi - puteți proiecta meșteșuguri din cupru, bronz, aluminiu. Gama de astfel de echipamente de pe piață este extrem de extinsă, producătorii oferind atât modele profesionale cu funcționalitate avansată, cât și echipamente simple pentru uz casnic.

Cu toate acestea, trebuie să plătiți pentru orice, iar prețul unui perete de strung poate deveni un obstacol în calea achiziționării acestuia. Există trei moduri de a economisi bani: prima este să cumpărați un chinezesc ieftin (nu este recomandat din cauza mentenanței reduse a unui astfel de echipament), să cumpărați o mașină sovietică uzată sau să proiectați singur o unitate de strunjire.

Dacă nu ați mai fost implicat în prelucrarea lemnului și doriți să încercați, considerând-o doar un hobby, cel mai bine este să faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini. Un astfel de echipament nu va putea concura cu unitățile moderne din fabrică, cu toate acestea, va fi posibil să se facă produse mici din lemn de moale fără probleme.

1.1 Dispozitiv și principiu de funcționare

Înainte de asamblare mașină de casă trebuie să-ți dai seama cum funcționează. Ca exemplu, luați în considerare designul standard al echipamentelor fabricate din fabrică, a cărui diagramă este prezentată în imaginea de mai jos.

Diagrama prezintă următoarele elemente structurale:

• baza - „fundația” mașinii, care îi asigură stabilitatea și absența vibrațiilor, de regulă, este o placă de oțel, în care sunt prevăzute găuri pentru fixarea ancorelor;
• pat - un cadru pe care sunt fixate principalele părți ale structurii (în echipamentele ieftine este din aluminiu, la modelele mai scumpe este din oțel sau fontă);
• motor electric - raportează rotația piesei de prelucrat;
• transmisie prin curea și un capac de protecție care îl ascunde;
• unitate de control cu ​​butoane ON/ON și control viteză;
• panou suport (aparat de mana), care actioneaza ca opritor pentru frezele din prelucrarea lemnului;
• stoc din spate și față.

Principalele elemente executive ale strungului sunt capul din față și din spate. Piesa de prelucrat este fixată între ele, în timp ce rotația de la arborele motorului este transmisă prin capul piesei.

Dispozitivul contrapunctului unui strung pentru lemn nu presupune că are nicio funcție. Contourul este un suport convențional cu un vârf la capăt, care se sprijină pe piesa de prelucrat și împiedică să se lase. Mișcarea contrapunctului este efectuată de un șurub manual.

De asemenea, este posibilă echiparea strungului cu dispozitive suplimentare, extinzându-și astfel în mod semnificativ funcționalitatea. Dintre elementele auxiliare, cele mai utile sunt:

• trident - o mandrină întărită cu dinți, care este instalată în locul unui ax convențional dacă există probleme cu derularea piesei de prelucrat în timpul șlefuirii acesteia;
• balustrade - un suport central care susține piesele lungi de prelucrat și previne căderea acestora.

Copiatorul merită o atenție deosebită - un dispozitiv care facilitează foarte mult producția unui număr mare de produse de același tip. Sarcina copiatorului este de a ghida tăietorul mașinii de-a lungul unei traiectorii strict definite, care asigură că nu există nicio diferență în forma și dimensiunea produselor.

Dacă aveți nevoie de un strung pentru lemn cu copiator, vă recomandăm să acordați atenție produselor de la producători precum Interscope, Jett și Enkor. La domiciliu, este imposibil să faci o astfel de unitate din cauza complexității crescute a designului său. Un strung mediu pentru lemn costă cel puțin 50-60 de mii de ruble.

1.2 Facem un strung cu propriile noastre mâini (video)

Pentru a face echipamente de strunjire cu propriile mâini, va trebui să achiziționați un motor electric și freze, toate celelalte părți ale structurii vor fi realizate din materiale improvizate. Ca unitate ieftină, puteți utiliza un motor de la casetofonele sovietice „Electronics”, atunci când dezasamblați magnetofonul, veți găsi și o sursă de alimentare, vom avea nevoie și de ea.

Un astfel de motor va fi suficient pentru un mini-tornător, care vă permite să procesați o varietate de lucruri mici din lemn. Dacă aveți nevoie de o mașină mai puternică, atunci cel mai bine este să o faceți dintr-un burghiu convențional - puteți găsi suporturi speciali pe piață care transformă burghiul într-un echipament de strunjire cu drepturi depline. Cu toate acestea, un strung de foraj are un nivel extrem de ridicat de zgomot în timpul funcționării, ceea ce îl face să nu fie foarte practic pentru uz casnic.

Fabricarea mașinii începe cu tăierea unei carcase pentru motorul electric dintr-o tablă de metal de 1-2 mm grosime. Este necesar să forați o gaură în placa pentru arbore, după care carcasa este îndoită într-o formă de U.

O bară de lemn este folosită ca cadru de susținere, din ea sunt, de asemenea, realizate suporturi pentru motor și contracapă. Deoarece folosim un motor de putere redusă, nu ar trebui să existe vibrații speciale în timpul funcționării acestuia, acest lucru permite utilizarea materialelor ieftine - o placă de 2-3 cm grosime și mai multe șuruburi autofiletante vor fi suficiente. După tăierea plăcii, piesele sunt interconectate și o carcasă cu motor electric este înșurubată pe suportul lateral. Puteți închide carcasa de sus cu un carton obișnuit sau cu o bucată de placaj.

Ca contrapunctură, vom folosi un teanc de bucăți pătrate de lemn, interconectate cu lipici PVA. Pătratul rezultat este atașat de suport folosind 4 șuruburi autofiletante - două în sus și două în jos.

Apoi, o bară dreaptă este înlocuită pentru scripetele motorului și este marcat un loc în interiorul pătratului pentru suportul piesei de prelucrat, a cărui funcție va fi îndeplinită de un șurub autofiletant de lungime adecvată. În viitor, va trebui să aveți grijă să găsiți un suport pentru scripetele motorului; o placă frontală obișnuită este perfectă pentru un strung atât de compact.

Mașina rezultată are un design extrem de simplu și dimensiuni reduse. Lungimea sa este de doar 23 cm, este silentioasa si ieftin de aranjat, deoarece este realizata exclusiv din materiale improvizate. Pentru sarcini serioase, puterea unui astfel de echipament nu va fi suficientă, dar poate face față cu ușurință nu numai pieselor mici din lemn, ci și metalelor moi - cositor, aluminiu.

Dacă este necesar, o astfel de unitate poate fi reechipată făcându-l un mini-smerid sau o mașină de lustruit. Pentru a face acest lucru, este necesar să fixați discul corespunzător pe placa de scripete - abraziv sau lustruit.

Când vrei să adaugi ceva cald și foarte frumos casei, imediat îți vine în minte un copac. Dar, când vii la magazin sau la piață, ochii prețurilor de pe frunte urcă. Mai ales dacă acestea sunt niște elemente decorative dăltuite. Există o cale excelentă de ieșire din această situație - să faci un strung cu propriile mâini (pe lemn). La prima vedere, acest lucru pare foarte complicat, dar căutând puțină literatură și căutând pe internet, îl puteți asambla cu ușurință.

Elementul principal al unui strung pentru lemn va fi un motor electric trifazat, prin urmare un cablu electric trifazat trebuie să fie potrivit pentru casa dvs., altfel va elimina în mod constant blocajele de trafic. Viteza - nu mai mult de 1500 pe minut. tipuri diferite motoarele sunt conectate în moduri diferite: „stea” sau „triunghi”.

Principala dificultate în această chestiune va fi selectarea condensatorului dorit.

O placă frontală este pusă pe arborele motorului pentru piesele mari și una înlocuibilă pentru cele mici. Al doilea capăt al piesei de prelucrat este fixat cu un colț. Pe placa frontală există vârfuri speciale pe care piesa de prelucrat este umplută cu un ciocan.

La urma urmei, piesa de prelucrat este centrată și fixată cu șaibe de blocare. Apoi pornesc motorul și înlocuiesc primul tăietor, care poate fi făcut dintr-o daltă obișnuită. El începe să îndepărteze primul strat de 1-2 mm grosime. După aceea, piesa de prelucrat devine asemănătoare cu obiectul dorit, dar este încă cu 1 mm mai groasă, moment în care intră următorul tăietor de finisare, care va da o adevărată frumusețe produsului dumneavoastră.

Controlul fiecărei piese se poate face folosind un șablon sau măsurat cu un micrometru. Cu capătul ascuțit al primului tăietor se fac diverse tăieturi și contururi, iar șlefuirea se face cu o freză de finisare.

De asemenea, puteți șlefui piesa direct pe mașină folosind hârtie abrazivă. Și lustruiește-l cu așchii de lemn, ținându-l în mână și rezemat de piesa de prelucrat.

Încă câteva opțiuni de mașină:

Videoclip cu strung DIY (pe lemn)

Pentru a prelucra produse din lemn de formă cilindrică sau conică, aveți nevoie de un strung. Meșteșugarii cu experiență preferă să nu cumpere echipamente scumpe din fabrică, ci să-și facă propriul analog. în care construcție de casă va avea caracteristici tehnice și operaționale similare.

Funcționalitatea unui strung pentru lemn

Designul unui strung pentru lemn de casă poate fi extrem de simplu. Dar pentru a obține rezultatul dorit, este necesar să înțelegeți în detaliu specificul și caracteristicile aplicației.

Pentru a efectua un set minim de operațiuni, diagrama echipamentului ar trebui să includă un cadru, două tipuri de suporturi (spate și față), o acționare electrică, o unitate de control al vitezei, cleme conduse și conducătoare. Pentru prelucrarea precisă, este nevoie de un accent pentru freze de diferite configurații. În scopul îndeplinirii munca complexa trebuie prevăzute componente pentru deplasarea piesei de prelucrat în raport cu centrul axei de rotație.

Instrucțiuni generale pentru operarea unui strung de casă pentru lemn realizat chiar de dvs.

1. Instalarea piesei de prelucrat. Se realizează cu ajutorul elementelor de fixare de pe axul de antrenare și pe piciorul contrapunctului.
2. Alegerea numărului optim de rotații.
3. Prelucrarea unei piese de prelucrat din lemn cu freze.
4. Verificați periodic dimensiunile reale ale pieselor până când se obține forma dorită.

În practică, acest tip de echipament necesită un numar mare de experienţă. O singură mișcare incomodă este suficientă pentru a strica un semifabricat de lemn.

Pentru a reduce complexitatea producției, puteți face un cadru cu propriile mâini, folosind această parte din echipamente vechi.

Strung pentru lemn: exemplul #1

Cea mai bună opțiune fabricarea unui design fiabil va fi utilizarea unei abordări integrate a fiecărei piese de echipament. În primul rând, aceasta se referă la cadru, deoarece nu numai stabilitatea, ci și funcționarea altor componente depinde de el.

Baza este realizată din profil de oțel cu pereți groși. Pentru fiabilitate, este format din două suporturi pe care este instalat patul. Elementele sunt conectate prin caneluri. Separat, sunt realizate platforme de susținere pentru partea din față și din spate a unui strung pentru lemn.

Lista componentelor pentru un design de casă:

• unitate de putere. Cea mai bună opțiune este să instalați un motor electric din mașină de spălat sau pompa;
• bunica din fata. Cel mai bine este să cumpărați un ax din fabrică cu trei sau patru pini. Acest lucru vă va permite să mutați piesa de prelucrat în raport cu axa de rotație;
• contrapunctură. Experții recomandă instalarea unui cap de la un burghiu puternic;
• scripete. Acesta va conecta arborii motorului electric și capul;
• masa suport pentru incisivi. Configurația este aleasă din considerente personale. Condiția principală este confortul operațiunilor ulterioare.

Dezavantajul acestui design este complexitatea schimbării numărului de rotații. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți scripete suplimentare de diferite diametre cu propriile mâini. Ca alternativă, puteți lua în considerare instalarea unui design gata de transmisie prin curea care se adaptează unui anumit model de strung pentru lemn de casă.

Pentru a lucra la mașini de acest tip, se recomandă achiziționarea de freze gata făcute. Dacă aveți ocazia și echipamentul adecvat, o puteți face singur. Dar pentru aceasta, ar trebui folosite piese de prelucrat din oțel special pentru scule.

Alegerea vitezei optime a arborelui depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de tipul de lemn. Pentru calcul, se recomandă utilizarea graficelor standard de dependență ale acestor parametri. Viteza de rotație poate varia de la 800 la 3000 rpm.

Strung pentru lemn de la burghiu: exemplul nr. 2

O opțiune alternativă este să faci un strung pentru lemn de casă cu propriile mâini folosind un burghiu. Acesta va fi cel mai bun mod de a realiza un design de probă cu puțină practică de bricolaj.

Trebuie remarcat faptul că o astfel de instalație este concepută pentru prelucrarea produselor mici. Patul poate fi realizat din bare de lemn. Funcția capului invers poate fi îndeplinită de o structură formată dintr-un lagăr suport și un arbore montat pe acesta. Pentru a fixa piesa de prelucrat, veți avea nevoie de duza adecvată pentru burghiu.

Defecte:

• grad scăzut de fiabilitate;
• incapacitatea de a prelucra piese mari de prelucrat;
• există o mare probabilitate de eroare de frezare.

Dar această schemă poate fi folosită ca bază pentru realizarea de strunguri pentru lemn mai avansate cu propriile mâini. Principalul lucru este de a determina calitățile tehnice și operaționale necesare.

Puteți face cunoștință cu detaliile fabricării echipamentelor urmărind instrucțiunile video:

Exemple de desene și structuri

Pentru un atelier de acasă în care este planificată prelucrarea lemnului, este necesar un strung corespunzător. Nu este necesar să-l cumpărați dacă nu trebuie să lucrați foarte intens la el. Acesta este doar instrumentul pe care chiar și un copil este destul de capabil să îl facă cu propriile mâini. Desigur, sub îndrumarea adulților.

Vă aducem în atenție un tutorial video despre cum să faceți un strung pentru lemn de casă conform instrucțiunilor care au fost expuse în revista Tânărul Tehnician. Pentru a funcționa, aveți nevoie de un minim de piese. Cea mai complexă parte care este necesară în această mașină este motorul. Revista a recomandat utilizarea unui motor de mașină de cusut pentru aceasta.

A apărut sarcina - de a face o piesă de șah și de a compensa episcopul dispărut. Toate părțile secțiunii circulare, adică a căror secțiune transversală este un cerc, sunt prelucrate conform acestui principiu. Piesa de prelucrat se rotește și tăietorul îndepărtează așchii.

La îndemână era o revistă foarte veche, dar care nu și-a pierdut utilitatea, în care a fost publicat un articol despre cum se face un strung simplu pentru lucrul cu semifabricate din lemn. Această mașină constă dintr-un pat, un cap, o contrapunctură, o piesă de mână.

Un ax cu cartuș se rotește în cap, acesta primește rotație de la un motor electric. Conceptorul se poate deplasa de-a lungul patului, fixat la locul potrivit cu o pană. Cotiera are libertate de mișcare atât de-a lungul cât și de-a lungul cadrului. De asemenea, se fixează cu o pană. Piesa de prelucrat este prinsă între mandrina capului și conul contrapuntului. Instrumentul de tăiere se sprijină pe piesa de mână. Cum să faci un cap de întoarcere,.

Deoarece majoritatea detaliilor acestei mașini sunt din lemn, maestrul a luat un ferăstrău. Detalii supuse celor mai mari sarcini în timpul funcționării, întărite prin lipirea placajului pe ambele părți. Baza și patul mașinii sunt asamblate din scânduri și mașini.

Din piese metalice, era necesar un con de la volanul unei biciclete. Pentru a-l transforma într-un mandrina de strung, a trebuit să găurim 2 găuri în el și să înfund strâns bucăți de cuie în ele.
Așa a rezultat designul.

Al doilea nod metalic este tot de la o bicicletă, și anume axa roții din față. Un cartus pregătit în prealabil este înșurubat pe el și înfășurat strâns cu o piuliță de blocare. Așa a fost asamblat capul.

Cutter circular.

Rămâne să transferați rotația cartusului de la capătul opus al axei pentru a fixa scripetele pentru transmisia prin curea. Revista a sugerat să tăiați 3 cercuri cu un ferăstrău și să tăiați un scripete în ele cu un ferăstrău. Dar cercurile tăiate cu un puzzle nu sunt foarte uniforme. Prin urmare, s-a decis să se facă un tăietor de cerc. Pentru asta, pe de o parte bloc de lemn cuiul este ciocănit și ascuțit tăios. Și cu spatele pentru confortul mânerului. O scândură cu un știft atașat este baza instrumentului. Diametrul știftului este egal cu diametrul axei bicicletei. Cu ajutorul unui astfel de instrument, cercurile sunt tăiate din placaj.

Într-un singur loc, în timpul funcționării mașinii, se creează o tensiune destul de puternică.
Prin urmare, trebuie să strângeți bine piulițele. Pentru contrapunctură, este selectat un bloc de lemn, a cărui grosime îi permite să se deplaseze între șinele patului.

Pentru început, se face o gaură alungită în bară. Pentru ca contrapunta să nu cadă pe pat, două scânduri au fost lipite de părțile laterale ale barei.

Realizarea unei piese de mână pentru un mini strung.

Baza suportului de mână este un dreptunghi de placaj cu două caneluri longitudinale. Include două plăci metalice fixate pe părțile laterale ale unui bloc de lemn. Pentru a preveni ieșirea lor, se folosește un știft de sârmă. Batista este, de asemenea, un mic bloc de lemn cu un vârf teșit. Pentru a crește rezistența, acesta este închis cu un capac din fier de acoperiș. S-au folosit foarfece metalice și un ciocan de lemn.

Echiparea unui strung pentru lemn cu o acționare electrică.

Pentru a nu abate de la instrucțiunile postate în revista Tânărul Tehnician s-a folosit un motor de la o mașină de cusut veche.
Înainte de cablare, trebuie să deconectați dispozitivul. Contactele electrice trebuie să fie fiabile, altfel cablurile se vor încălzi în timpul funcționării. Acest lucru vă poate pune în mari probleme. Prin urmare, firele sunt bine protejate și bine răsucite și chiar mai bine lipite. Este de la sine înțeles că punctele de conectare trebuie să fie bine izolate.

O centură de cauciuc de la un magnetofon vechi a fost la îndemână.

Rezultat.

Acum mașina de bricolaj este în sfârșit gata și puteți începe să întoarceți. Aceasta este o afacere foarte interesantă. Acest lucru a fost notat de Petru cel Mare.
Cu ajutorul unor operațiuni simple, jurnalul se transformă de obicei într-o frumoasă turnă de șah.

Un strung de casă pentru prelucrarea lemnului este un lucru foarte util pentru casa unui adevărat maestru, cu el puteți face o varietate de lucruri utile sau doar frumoase.

În vara trecută, am făcut un strung pentru lemn. Niște defecte de design au ieșit la iveală și le voi elimina vara viitoare în atelier (într-un hambar reconstruit din țară, de altfel, vezi care, la fel). Dimensiunile mașinii; lungime 800 mm, latime 400 mm, inaltime 350 mm. Permite ascuțirea pieselor de prelucrat cu un diametru de până la 250 mm și o lungime de până la 200 mm (pe o placă frontală, adică fără centrarea contrapuntului) și cu centrarea contrapuntului până la 400 mm. Vedere generală a fotografiei 1.

Strungul de casă pentru lemn este format din:

• acționare-motor electric de la pompă
• cap (o piatră electrică veche și puternică pentru două pietre)
• suporturi incisive cu reglare si suport incisivi
• contrapunctură dintr-o parte a unui burghiu vechi puternic
• rame metalice.

La fabricarea unui strung, a fost folosită o unealtă convențională pentru prelucrarea metalelor:

• găuriți cu burghie
• fișiere
• polizor unghiular mic (polizor cu discuri de taiere si curatare)
• aparat de sudura electric cu electrozi de 3 mm si 2 mm.

Pe piață s-au achiziționat un profil metalic (canal) și un colț, câteva țevi de două diametre (pentru ca o țeavă să intre în cealaltă), o bandă de 40 mm și o bandă de 20 mm. pentru un total de 600 de ruble. Foto 2. Elementele de fixare necesare au fost găsite în garaj. Cumparat separat curea de transmisie de la unii (mergând pe lungime).
Capul de la mașină de șlefuit s-a apropiat din toate punctele de vedere - o axă de rotație foarte amplasată, rulmenți protejați la tracțiune pe axă, patru șaibe din aliaj pentru fixarea discurilor abrazive. Discurile înlocuibile sunt atașate la două șaibe pe partea stângă pentru a schimba viteza, iar pe partea dreaptă este instalată o placă frontală pentru instalarea unui semifabricat (realizat tot dintr-una dintre șaibe). Aceasta este doar cea mai neterminată unitate a mașinii.

Dezavantaje: suportul este destul de slab, nu există șurub de plumb pentru a deplasa capul (deplasat cu o pârghie cu fixare cu piuliță). Mandrina în sine este la îndemână și permite forțe de-a lungul axei mandrinei în mod implicit. În fotografie sunt 4 paturi cu șubler. Se poate deplasa de-a lungul cadrului și de-a lungul, fixat cu o piuliță-fluture. Pe etrier există un suport (țeavă într-o țeavă) pentru setarea înălțimii barei de oprire pentru freze. Pentru a selecta diametrele scripetelor (adică, modificările vitezei piesei de prelucrat), a fost folosit un grafic (găsit pe Internet) - dependența vitezei de diametrul piesei de prelucrat și duritatea lemnului. Sunt alese două frecvențe care se suprapun. În plus, pentru unele lucrări mici cu lemn de esență tare, puteți folosi un motor de ascuțit, de ex. cu transmisia oprită (scoaterea curelei și oprirea motorului). Astfel pot seta trei viteze - 800, 2000, 3000 rpm. aproape acoperindu-mi nevoile. În fotografie vedem un cartuş cauciucat pe axa motorului electric, jucând rolul unui scripete de antrenare, două scripete antrenate (fiecare din două straturi de placaj de zece mm) și o placă frontală cu orificii pentru șuruburi autofiletante care se fixează. piesa de prelucrat. Placa frontală este pur și simplu înșurubată pe axa ascuțitorului (adică, capul) după instalarea semifabricatului. Pentru montarea motorului s-a realizat o platformă din placaj gros, pe care se află și un cap (în acest fel mărind posibilitatea de a întoarce un diametru mai mare). Pentru a regla tensiunea curelei, motorul stă pe o placă mică (fără fotografie), care are capacitatea de a se deplasa de-a lungul platformei și de a se fixa pe ea. De regulă, profesioniștii care au ales această meserie sau hobby își fac singuri tachelaj. alt fel. Am cumpărat pentru prima dată gata făcute și ieftin - cinci incisivi pentru 350 de ruble. Pe această mașină au fost sculptate destul de multe suveniruri, care au fost vândute prietenilor și cunoscuților - sare, sicrie, vaze simple și segmentate (din mai multe tipuri de lemn într-un singur produs), căni, farfurii decorative mari pe perete, rozete. , etc. Acesta este în articolele următoare.