Sunta levhalar. Lamine sunta, üretim teknolojisi.

Sunta, adından da anlaşılacağı üzere lamine bir levhadır. odun talaşı. Bu malzeme mobilya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Her tarafı sıralanmış ayrı bir blok halinde preslenmiş talaştan oluşur.

İki tür dekoratif sunta işleme vardır: laminasyon ve laminasyon.

Sunta laminasyonunun özellikleri

Laminasyon işleminde iki katman kaplama kullanılır:

1. Kağıt filmi. Böyle bir film genellikle çeşitli ısıyla sertleşen reçinelerle emprenye edilir.
2. Kağıt lamine plastik.

Üretim teknolojisi, suntayı kestikten sonra üzerine iki film tabakasının yerleştirildiğini ve sıcak presin içine yerleştirildiğini ima ediyor. Yüksek sıcaklıkların etkisi altında, reçineler ve film erir ve hava kabarcıklarının tamamen yokluğu ve gevşek oturma yeri ile bloğa eşit şekilde uygulanır. Sonuç olarak, sunta üzerinde, filmin yapısına ve metal contaya bağlı olarak özel, güzel bir desen belirir. Yüksek sıcaklıklar ve malzemenin mükemmel zımparalanması, çok ince laminasyon kaplamaların kullanılmasına olanak tanır ve benzersiz desen ve kaliteli çalışma elde edilir.

Lamine sunta üretiminin ancak suntanın daha küçük bloklara kesilmesinden sonra gerçekleştiği söylenmelidir. Bu, laminasyon işleminden sonra tüm malzeme tabakalarının mümkün olan en kısa sürede paketlenmesine ve alıcıya gönderilmesine olanak tanır.

Evde sunta laminasyonu

Suntaların laminasyonu için hangi sıcaklıkların ve aletlerin kullanıldığına gelirsek, bu işlemi evde yapmanın imkansız olduğunu anlayabiliriz. Önbelleğe alma işleminin kurtarmaya geldiği yer burasıdır.

1. Kendinden yapışkanlı kağıtla yapıştırma. Bu yöntem en az maliyet, para ve çaba gerektirir. Mağazadan kendinden yapışkanlı kağıt satın alırsınız ve hava kabarcıklarından kaçınmaya çalışarak sunta levhayı onunla kaplarsınız.
2. Polimer filmin tutkalla yapıştırılması. Burada süreç kendinden yapışkanlı kağıtla tamamen aynıdır. Tek fark, burada yapıştırıcıyı sunta kesme yüzeyine kendiniz uygulamanız ve malzemeyi kaplamanızdır.

Evde sunta laminasyonunun dezavantajları

En büyük dezavantajı ise bunun aslında laminasyon olmamasıdır. Laminasyon teknolojisi, filmin sunta blokla tam anlamıyla "birleşmesini" sağlar ve bunun sonucunda mekanik strese daha az duyarlı olur. Sunta laminasyonu, olası hava girişi, düşük kaliteli yapıştırıcı ve genel olarak düşük kaliteli iş nedeniyle yeterli güvenilirliği sağlamaz.

Teslimatla sunta siparişi verin

Bu işlemi evde tekrarlamanın imkansızlığı nedeniyle firmamızdan sunta sipariş etmenizi öneririz. Çok uzun bir süredir lamine sunta üretiyoruz ve ürünlerimizin kalitesine ve güvenilirliğine kefil olmaya hazırız. Bizimle bulabilirsiniz çok sayıda Lamine sunta için her zevke uygun renk ve tasarım seçenekleri. Ürünlerimiz yaptığınız mobilyalara yakışır bir dekorasyona dönüşecek. Doğrudan elinize teslim ediyoruz, tüm mallar özenle paketleniyor ve mühürleniyor, bu nedenle sipariş ettiğiniz suntanın sağlam gelmeyeceğinden endişe edemezsiniz.

Ürünlerimizin fiyatları da son derece uygun ve ekonomiktir. Ancak asıl önemli olan, tarafımızdan teslim edilen lamine plakaların fiyat ve kalitesinin mükemmel oranıdır. Bizden lamine sunta sipariş ettiğinizde mobilyalarınızın ve iç mekanlarınızın imalatında ve tasarımında kullanabileceğiniz kaliteli ve uygun fiyatlı bir ürün alacağınızdan yüzde yüz emin olacaksınız.

Mobilya ürünleri üretimi oldukça Kârlı iş inşaat sektörünün ardından ikinci sırada yer almaktadır. Ancak bu segment şu anda çok yoğun olduğundan, yeni başlayan birinin pazara etkili bir şekilde girmesi çok fazla çaba gerektirecektir.

Bir işe nasıl başlanacağı sorusu ortaya çıkarsa, birçok girişimcinin mobilya endüstrisi için hammadde üretmenin bundan çok daha karlı olduğuna inanmayı reddettiğini söylemekte fayda var. bitmiş ürün. Şu anda, lamine sunta (LDSP), yalnızca mobilya üretiminde değil aynı zamanda çeşitli iç kaplama işlerinde de aktif olarak kullanılan çok popüler bir malzemedir.

Elbette sunta bir dizi parametrede ahşaba göre daha düşüktür, ancak işleme kolaylığı ve düşük maliyet ana avantajlarıdır, bu nedenle bu malzeme her yıl artan talep görmektedir.

Lamine sunta üretimini organize etmeye karar verirseniz, böyle bir çözümün başka bir avantajının da farkında olmalısınız: Şu anda piyasada az sayıda rakibiniz olacak. Bunun sonucu, büyük bir satış pazarının çizimi olarak adlandırılabilir, çünkü neredeyse tüm mobilya fabrikaları, ürünlerinin üretimi için malzeme satın almaya hazırdır.

Sunta üretimi yetkin bir ticari organizasyondur

Bir çocuk bile bir şeyler yapmak için özel ekipmanlara ihtiyaç duyulduğunu anlar. İÇİNDE bu durum buna da ihtiyaç var. Lamine sunta üretimi aşağıdaki araçlar olmadan organize edilemez:

• Özel kurutucu. Lamine kağıt yapımında kullanılır.
• Basmak. Yardımı ile sunta bu kağıtla bastırılır.
• Kalibrasyon ve taşlama makinesi (elde edilen yüzeyin kalitesini etkiler).

Bu nedenle, sunta laminasyonu için sadece ana ekipman değil, aynı zamanda beraberindeki ekipman da gereklidir. Öncelikle yapışkan bir taban hazırlamak için tasarlanmış, daha sonra kalıplara dökülüp levhalara preslenen bir cihazdan bahsedebiliriz.

Sunta tabanı

Sunta veya sunta oldukça popülerdir inşaat malzemesi ve mobilya üretiminde kullanılan suntaların temeli. Sunta aşağıdaki alanlarda aktif olarak kullanılmaktadır:

• zemin kaplamalarının yapımında;
• çeşitli duvar panellerinin inşası sürecinde;
• daha önce de belirtildiği gibi mobilya üretimi için;
• çatı malzemesi olarak.

Bu tür levhaların üretimi için ana hammaddeler ahşap işletmelerinin atıklarından olduğundan, bu üretime işleme denilebilir.

Üretim yöntemleri

Sunta, toplu ve sürekli olmak üzere iki yoldan biriyle üretilebilir. Periyodik yöntem, periyodik basınçta kat işlemlerinin kullanılmasını içerir ve sürekli yöntem, ekstrüzyon işlemlerinin kullanılmasını içerir.

Sunta imalatının özellikleri

Bu durumda üretim süreci bir dizi ana aşamaya ayrılabilir:

• Hazırlık. Bu aşamada gerekli büyüklükte talaş elde etmek için odun kırılarak hammaddelerin hazırlanması gerçekleştirilir. Hemen hazır hammadde satın alırsanız bu adım atlanabilir.

• İkinci aşama, talaşların geleneksel olarak tutkal olarak kullanılan bir bağlayıcıyla karıştırılmasını içerir. Sıkı oranlara uymak çok önemlidir, çünkü fazla tutkalla teknik özellikleri bozulmuş bir ürün elde edebilirsiniz ve bu nedenle bu tür plakalar kusurlu sayılacaktır.

• Daha sonra hazırlanan karışım özel kalıplara konularak preslenir. Basınç ve yeterlilik gibi faktörlerin etkisi sıcaklık malzemenin tek bir bütün oluşturmasını sağlayın.

• Daha sonra elde edilen boşluklar kurutma için özel bir odaya yerleştirilir.

• Bundan sonra plakaların kenarlarının kesilmesi aşaması gelir.

• Son adım levhayı zımparalamaktır.

Üretimi, yalnızca bir sunta üretim hattını ve ardından lamine suntayı değil, aynı zamanda bitmiş ürünlerin depolanacağı standları da kurabileceğiniz bir depoda organize edebilirsiniz.

Gerekli ekipman

Üretim seçeneğini düşünürsek, işletmenizde hammaddelerin tedarikinden başlayarak tüm işlemler gerçekleştirilirken, bir takım alet ve makinelere ihtiyaç duyulacaktır.

Hammaddelerin hazırlanması bu tür cihazların varlığını ima eder:

1. ekipman işleme günlüklerini çiplere dönüştürür;
2. cipsler için kurutma odaları;
3. planya;
4. titreşimli elek.

Malzeme üretim süreci aşağıdaki ekipmanı içerir:

1. talaş ve bağlayıcıyı karıştırmak için aparat;
2. plakaların toplanacağı formlar;
3. termopres;
4. ileri işlemlere hazır ürünler için kurutucu veya soğutucu.

Son aşamayı uygulamak için ihtiyacınız olacak:

• levhaya belirli boyutlar vereceğiniz testere makinesi;
• uçları taşlayan bir makine;
• kaba ve ince öğütme için cihazlar.

Lamine sunta üretimi, iki taraflı laminasyon uygulayan bir presin prosese dahil edilmesini gerektirecektir. Bant, rulo gibi taşıma araçlarına ihtiyacınız olabilir.

Laminasyon hakkında

Başlangıçta sunta levhaların üretimi ve laminasyonu, çok büyük enerji maliyetleri gerektiren, çok emek yoğun bir süreçti. Yaklaşık 30 yıl önce tamamen yeni tipte reçineler geliştirildi ve bu sayede levhaların laminasyonu için yeni prosesler kullanılmaya başlandı.

Üretim sırasında yükü mümkün olduğunca eşit bir şekilde dağıtmak çok önemlidir, bu da plakanın kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Bu şekilde üretilen bir ürün, çok önemli olan çok sayıda deformasyona ve yüke dayanabilir.

Kağıdın nasıl düzgün şekilde lamine edileceğine dair seçenekler uzun yıllardır geliştirildi, ancak artık bir çözüm bulundu ve bu çok etkili. Kağıt, reçine ile işlendiği emprenye makinelerinde yapılır, bu da basınç altında plastiğe benzeyen dekoratif bir film elde edilmesini mümkün kılar.

Ucuz mobilya üretimi için doğal ahşap sıkıntısı, geçen yüzyılın ortalarında yonga levhaların ortaya çıkmasına neden oldu. Bu nispeten ucuz kereste türü bugün her ev sahibi tarafından bilinmektedir.

Geçen yüzyılın 40'lı yıllarında Avrupa ülkeleri mobilya üretiminde kontrplak ve ahşap kullanıyordu, ancak fiyatlarda artış ve bu malzemelerin fabrikalarına yetersiz tedarikiyle karşı karşıya kaldılar. Alman mühendis Max Himmelheber, dayanıklı ve uygun fiyatlı bir kompozit malzeme yaratmak için birkaç yıl çalıştı. Geliştirdiği teknolojiye göre sunta oluşturmak için talaş ve fenolik reçineler kullanıldı.

GOST 10632 89, 100 gr'daki serbest formaldehit içeriğini düzenler. E1 sınıfı sunta - 10 mg'a kadar, E2 sınıfı - 30 mg'a kadar.

Üretim birkaç aşamadan oluşur:

• talaş üretimi;
• hammaddelerin sınıflandırılması ve kurutulması;
• talaşların tutkalla bağlanması;
• halı oluşumu;
• plakaların sıcak preslenmesi;
• soğutma;
• taşlama ve kesme;
• paket.

1. Çip Alma

Talaş için herhangi bir atık kereste kullanın. Ticari olmayan ahşap, kabuğundan arındırılır, metrelerce uzunlukta parçalar halinde kesilir ve hidro-işlem için bir havuza yerleştirilir. Makinalarda talaşlar yarım metrelik parçalardan ağaç liflerine paralel olarak kesilir. Sunta bileşiminin yarısından fazlası, üç katmanın ortasının oluşturulduğu büyük talaşlardır. Dış katmanlar daha ince, yüksek kaliteli talaşlardan oluşur. Kesilen talaşlar özel değirmenlere girer, burada çekiçlerle genişlik boyunca bölünür ve daha pürüzsüz hale gelir.

1. Kurutma

Ağaç işleme işletmelerinin talaşları da talaşların toplanması için özel bunkerlere gelir. Kurutma için talaşlar konveyör yoluyla üniteye girer, burada karıştırılır ve sıcak hava ile üflenir. Büyük parçacıklar normal parçacıklardan ayrılır ve öğütücüye geri gönderilir.

1. Talaş ve tutkaldan halı oluşturma

Kuru talaşlar karıştırıcıya dozlanır, tutkal da oraya beslenir - sentetik reçine. Yapıştırıcının talaşları eşit şekilde kaplamasını sağlamak için üzerine basınçlı hava püskürtülür. Tutkalla kaplanmış talaşlar titreşimli bir konveyöre yerleştirilir.

1. Presleme ve soğutma

Halının oluşumu dört soğuk preste gerçekleşir:

• halının alt tabakası ilkinde oluşturulur;
• ikinci ve üçüncü pres, ikinci kaba talaş katmanını oluşturur;
• dördüncü baskıda halının üçüncü dış tabakası oluşturulur.

Ayrıca, üç katmanlı halı, sızdırmazlık presinin üzerine düşer, kompozitin kalınlığı üç kat azalır. Isıtılan ve nemlendirilen halı sıcak pres altına alınır. Odadaki sıcaklık 150 santigrat derecedir ve basınç halının santimetre karesi başına 20 kg'dır.

Basınç altında hızla buharlaşan nem, buhar artışı oluşturur. Buhar halının her katmanına nüfuz ederek basınca maruz kalma süresini kısaltır.

Presleme işlemi tamamlandığında sıcak plaka soğuk hava akımıyla soğutulur. Bitmiş levha cilalanır.

Lamine sunta (LDSP)

Laminasyon sayesinde levha bir astar alır ve daha fazla bitirmeye ihtiyaç duymaz. Laminasyon işlemi basit değildir ve birkaç aşamadan oluşur:

• yüzey ve kağıt hazırlama;
• paketler oluşturun;
• laminasyona basın.

Hazırlık

Plakanın cilalı yüzeyi macunlanıp tekrar zımparalanır. Laminasyon için sülfat, sülfit ve bitirme kağıdı kullanılır. Düz olabilir veya bir ağacın yüzeyini taklit edebilir. Oyuk baskı yöntemi, üç renkli bir desen elde etmenizi sağlar. Laminasyondan önce kağıt özel makinelerde reçinelerle emprenye edilir. Reçineler kağıda emilir ve yüzeyindeki hava tamamen çıkarılır. İlk başta kağıdın bir tarafını viskoz bir sıvı kaplar, diğer taraftan hava çıkar, ardından kağıt tamamen reçineli maddeye batırılır. Reçine emdirilmiş kağıt bir konveksiyon fırınında kurutulur.

Paket oluşturma

Prese yüklenmeden önce aşağıdaki katmanlardan bir paket oluşturulur:

• sunta levha;
• sayfanın her iki tarafında büyük sayfalar şeklinde kağıt tabanı;
• dekoratif ve son katmanlar sadece tabakanın ön tarafına döşenir;
• metal levhalar.

Laminasyon tesisine birkaç paket yüklenir, aralarına asbest contalar döşenir.

Sunta levhaların basınç altında laminasyonu

Paketlerdeki plakalar altına serilir Hidrolik baskı 15 dakika boyunca 135-210 santigrat derece sıcaklığa maruz kaldıkları ve tesisattaki basıncın 25-28 MPa olduğu yer.

Farklı işletmelerde laminasyon iki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir:

• su buharı kullanarak;
• buhar olmadan.

Soğutma, paketleme, depolama işlemleriyle süreç tamamlanır.

Diğer kaplama yöntemleri

Laminasyon da aynı laminasyondur ancak daha kolay ve hızlıdır. Levhanın yüzeyi tutkalla kaplanır, üzerine reçine emdirilmiş kağıt serilir ve merdanelerle düzleştirilir. Bundan sonra plaka soğuk veya sıcak pres altına gönderilir.

Suntanın yüzeyi PVC filmlerle kaplıdır, ancak böyle bir astar mekanik hasara karşı daha hassastır. Diğer bir kaplama türü ise doğal kaplama kaplamadır, işlem laminasyona benzer.

Tüm sunta levhalar aynı gibi görünse de türlerine ve derecelerine ayrılırlar, yangına ve suya dayanıklı olabilirler. Plakalar nispeten ucuzdur, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, dayanıklıdır: kurumazlar ve bükülmezler, bu nedenle mobilya üretimi için evrensel bir malzemedir.

"Mobilya sunta üretimi" video materyali:

Mobilya yapmak için sıradan suntalar uygun değildir. Saf haliyle plakalar sunulamaz, ayrıca kenarlarının çizilmesi veya kıymıklanma riski vardır. 40 yıldan fazla bir süre önce, ahşap bazlı malzemelerin dekore edilmiş yüzeye sahip olmasını mümkün kılan teknolojik bir süreç geliştirildi. Bu üretim mekanizması laminasyon olarak bilinir.

LDSP nedir? Teknoloji özellikleri

Fabrikada yüzeyin dekoratif ve koruyucu malzemelerle kaplanması aşamasını geçmiş yonga levhalardan orta ve ekonomi sınıfı dolaplar, dolaplar, mutfak takımları yapılmaktadır. Bunlar sözde LDSP'dir.

Kaplama, sunta imalatındaki son aşamalardan biridir. Şunları kullanır:

• ısıyla sertleşen sentetik reçinelerle emprenye edilmiş kağıt filmi;
• emprenye edici reçine bileşimleri içeren kağıt lamine plastik.

Lamine sunta üretimi için kısa stroklu veya konveyör bantlı presler kullanılır. 250 ° C'ye kadar sıcaklıklarda ve 25-30 MPa (25-30 kg / cm2) basıncın etkisi altında, fiziko-kimyasal bir süreç meydana gelir: reçine yüzeye yayılıyor, onu kapatıyor ve güçlü bir tek parça gibi görünüyor tuval oluşur.

Büyük fabrikaların üretim kapasiteleri ahşap, taş, kumaş vb. dokuların tam teşekküllü bir taklidini elde etmeyi mümkün kılar. Genellikle bireysel mobilya koleksiyonları veya dekoratif kaplamalar için parlak, kabartmalı, lake veya 3D efektli plakalar üretilir.

Laminasyon genellikle başka bir işlem olarak anlaşılır - laminasyon. Teknolojiler benzer, fark bağlanma bileşimindedir. İlk durumda sentetik reçineler önce eritilip sonra preslenirse, ikincisinde yapıştırma kullanılır. Taban plakasına yapışkan bir bileşim uygulanır, ardından termoplastik polimer film veya sertleştirilmiş kağıt laminat uygulanır ve yuvarlanır. Böyle bir kaplama ayrılma açısından daha zayıftır, şişebilir, ıslanabilir. Lamine plaka aslında tek bir bütündür, pratik olarak bileşenlere bölünemez.

Laminasyona benzer bir sonraki işlem kaplamadır. Kaplama, en az 2 mm kalınlığında, değerli ağaç türlerinden ince bir kesimdir. Özel bir veya iki bileşenli yapışkan bileşimlerle yapıştırılır, iki özdeş ahşap katmanı bulunmadığından yüzey güzel ve benzersizdir ve bu gerçek, kaplamaya çekicilik ve güzellik katar. Kaplama, nemden ve mekanik hasarlardan bakım ve koruma gerektirir. SHDSP boyanabilir, verniklenebilir, mumlanabilir, yağlanabilir veya emprenye edilebilir. Elemanları soyarken marangozluk veya evrensel yapıştırıcıların kullanılması tavsiye edilir.

Pazarlamacılar yeni bir terim olan sentetik kaplamayı tanıttılar. Ahşabın gözeneklerini taklit eden dekora sahip dokulu kağıttan yapılmış bir tuval, üre reçineleri ile emprenye edilir ve kurutulur. Çoğu zaman yüzey verniklenir. Ortaya çıkan malzemeye, sunta yüzeyine basınç altında ve yüksek sıcaklıkta yapıştırılan sentetik kaplama adı verilir. Kaplamanın oldukça sert, yoğun, dokunuşta bile doğal kaplamayla aynı olduğu ortaya çıkıyor.

Dolayısıyla laminasyon, sentetik reçinelerin bir eriyiği kullanılarak kağıdın dekorla "kaynaklanması" işlemidir. Bu, suntayla yüzleşmenin en güvenilir ve dayanıklı yoludur. Yüzey dayanıklıdır, yüksek sıcaklıklara ve suya, mekanik hasara dayanıklıdır.

Suntayı kendi ellerinizle lamine etmek mümkün mü?

Paradan tasarruf etmek amacıyla ustalar sunta lamine etme işlemini bağımsız olarak gerçekleştirmeye çalışıyorlar. Kullanılan teknolojiye ve kurulumlara dikkatlice alışırsanız, bunu evde tekrarlamanın imkansız olduğu anlaşılır. En iyi seçenekönbelleğe alma işlemidir:

• "Kendinden yapışkanlı" kaplama - arka tarafa uygulanan yapışkan tabakaya sahip yoğun bir sentetik kumaş.
• Esnek plastik filmin evrensel yapıştırıcıyla yapıştırılması. Plakaya yapışkan bir bileşim uygulanır, kısa bir teknolojik mola korunur, ardından bir polimer tabakası dikkatlice uygulanır ve bir presle bastırılır veya bir rulo ile dikkatlice yuvarlanır.

Kendinden yapışkanlı bir film kullanırken, koruyucu kağıdı içeriden çıkarmak ve kaplamayı tabana uygulamak, hava kabarcıklarını gidermek için bir bez, plastik bir spatula ile ovalamak veya lastik bir rulo ile yuvarlamak yeterlidir.

İkinci seçenek daha güvenilirdir, ilkinde kaplamanın dayanıklılığı şüphelidir - büyük olasılıkla filmi periyodik olarak yapıştırmanız veya yenisiyle değiştirmeniz gerekecektir. Açıkçası hiçbir tasarruf olmayacak, bu nedenle endüstriyel lamine sunta satın almak daha iyidir.