Smisao teme poliranja je okretanje. Obrada delova na mašinama grupe za rendisanje. Obrada delova na mašinama grupe za rendisanje

U knjizi se govori o tehnologiji obrade dijelova na strugovima; pruža informacije o opremi, alatima, priboru i izboru najviše racionalni modusi rezanje; obrađena su pitanja mehanizacije i automatizacije obrade delova na strugovima, kao i pitanja bezbednosti pri radu na ovim mašinama; dati su primjeri rada inovativnih tokara.
Knjiga je namijenjena kao udžbenik za obuku strugara u gradskim stručnim školama i može se koristiti u mreži individualne i timske obuke u industrijskim preduzećima.

Veličina: 10.8 Mb
Format: djvu
Preuzmite knjigu sa depositfiles.com
Preuzmite knjigu sa rapidshare.com
Preuzmite knjigu sa dropbox.com
Link ne radi? Pišite o tome u komentaru.

Predgovor šestom izdanju.
Uvod.
Dio jedan. Kratke informacije o okretanju posla.
Poglavlje I. Osnovni pojmovi o uređaju tokarilice za urezivanje vijaka.
§ 1. Imenovanje strugova.
§ 2. Vrste strugova.
§ 3. Glavne komponente struga za urezivanje vijaka.
§ 4. Krevet.
§ 5. Glava.
§ 6. Mehanizmi za hranjenje.
§ 7. Podrška.
§ 8. Pregača.
§ 9. Zadnje grlo.
§ 10. Pravila za negu tokarilice.

Poglavlje II. Osnove procesa rezanja metala.
§ 1. Rezni elementi pri obradi na strugovima
§ 2. Proces formiranja čipa.
§ 3. Tečnosti za podmazivanje.
§ 4. Materijali koji se koriste za izradu glodala i drugih reznih alata.
§ 5. Rezači za okretanje.
§ 6. Oštrenje sjekutića.

Poglavlje III. Kratke informacije o sigurnosnim mjerama opreza.
§ 1. Važnost sigurnosti.
§ 2. Sigurnosne mjere u mašinskim radionicama.
§ 3. Pravila zaštite od požara.

Poglavlje IV. Tokarenje vanjskih cilindričnih površina.
§ 1. Rezači za uzdužno okretanje.
§ 2. Ugradnja i fiksiranje rezača.
§ 3. Ugradnja i fiksiranje detalja u centrima.
§ 4. Ugradnja i fiksiranje delova u patrone.
§ 5. Navrtanje i nadogradnja steznih glava
§ 6. Tehnike tokarenja glatkih cilindričnih površina.
§ 7. Tehnike tokarenja cilindričnih površina sa ivicama
§ 8. Elementi režima rezanja tokom tokarenja.
§ 9. Briga o rezaču.
§ 10. Merenje delova pri struganju cilindričnih površina
§ 11. Brak pri struganju cilindričnih površina i mere za njegovo sprečavanje.
§ 12. Sigurnosne mjere pri okretanju cilindričnih površina.

Poglavlje V. Obrada krajnjih površina i izbočina.
§ 1. Rezači koji se koriste pri obradi krajnjih površina i izbočina i njihova ugradnja.
§ 2. Tehnike obrezivanja krajnjih površina i izbočina
§ 3. Metode merenja krajnjih površina i ivica.
§ 4. Sigurnosne mjere pri rezanju krajnjih površina i ivica.
§ 5. Brak pri rezanju krajnjih površina i izbočina i mjere za njegovo sprječavanje.

Poglavlje VI. Vanjski žljebovi i sečenje.
§ 1. Rezači za žljebove i sečenje, njihova ugradnja.
§ 2. Tehnike urezivanja i rezanja.
§ 3. Merenje žljebova.
§ 4. Brak prilikom žljebljenja i sečenja i mere za njegovo sprečavanje.

Poglavlje VII Bušenje i razvrtanje cilindričnih rupa.
§ 1. Bušilice.
§ 2. Oštrenje spiralnih burgija.
§ 3. Bušilice za pričvršćivanje.
§ 4. Tehnike bušenja ..
§ 5 Elementi režima rezanja pri bušenju.
§ 6. Razvrtanje.
§ 7. Konstrukcijske karakteristike nekih tipova bušilica.
§ 8. Zamjena ručnog uvlačenja mehaničkim.
§ 9. Brak tokom bušenja i mere za njegovo sprečavanje.

Poglavlje VIII. Centriranje.
§ 1. Namjena i oblici centralnih rupa.
§ 2. Označavanje centralnih rupa.
§ 3. Metode centriranja.
§ 4. Brak tokom centriranja i mjere za njegovo sprječavanje.

Poglavlje IX. Razvrtanje, razvrtanje i bušenje cilindričnih rupa. Urezivanje unutrašnjih žljebova.
§ 1. Upuštanje cilindričnih rupa.
§ 2. Razvrtanje cilindričnih rupa.
§ 3. Bušenje cilindričnih rupa.
§ 4. Tehnike bušenja i slijepih cilindričnih rupa.
§ 5. Brak u obradi cilindričnih rupa i mjere za njegovo sprječavanje.
§ 6. Tehnike sečenja unutrašnjih krajnjih površina i tokarenja unutrašnjih žlebova.
§ 7. Merenje cilindričnih rupa, unutrašnjih žlebova i podrezivanja.

Poglavlje X. Tokarenje jednostavnih dijelova.
§ 1. Okretanje igle.
§ 2. Tokarenje glatkih i stepenastih vratila.

Poglavlje XI. Osnovni principi konstrukcije tehnoloških procesa za obradu delova na strugovima.
§ 1. Pojam tehnoloških i proizvodnih procesa
§ 2. Elementi tehnološkog procesa.
§ 3. Vrste proizvodnje u mašinstvu.
§ 4. Principi razvoja tehnološkog procesa mašinska obrada.
§ 5. Koncept instalacionih osnova i njihov izbor.

Sekcija dva. Tretman konusne površine. Tokarenje oblikovanih površina. Završna obrada. Trouglasto rezanje navoja.
Poglavlje XII. Obrada konusnih površina.
§ 1. Pojam konusa i njegovih elemenata.
§ 2. Metode za dobijanje konusnih površina.
§ 3. Tokarenje konusnih površina poprečnim pomeranjem tela zadnjeg stožera.
§ 4. Okretanje konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti.
§ 5. Obrada konusnih površina konusnim ravnalom.
§ 6. Obrada konusnih površina širokim rezačem.
§ 7. Bušenje i razvrtanje konusnih rupa.
§ 8. Merenje konusnih površina.
§ 9. Brak u obradi konusnih površina i mere za njegovo sprečavanje.

Poglavlje XIII. Tokarenje oblikovanih površina.
§ 1. Oblikovani glodali, njihova ugradnja i rad sa njima.
§ 2. Tokarenje oblikovanih površina pomoću glodala.
§ 3. Obrada oblikovanih površina prema mašini za kopiranje.
§ 4. Brak pri okretanju oblikovanih površina i mjere za njegovo sprječavanje.

Poglavlje XIV. Završna obrada.
§ 1. Hrapavost obrađene površine.
§ 2. Fino okretanje.
§ 3. Fino podešavanje ili brušenje.
§ 4. Kotrljanje površine valjkom.
§ 5. Kotrljanje.

Poglavlje XV. Rezanje navoja.
§ 1. Opšte informacije o nitima.
§ 2. Vrste niti i njihova namena.
§ 3. Merenje i kontrola navoja.
§ 4. Rezanje trouglastog navoja pomoću kalupa.
§ 5. Rezanje trouglastog navoja sa slavinama.
§ 6. Urezivanje navoja rezačima.
§ 7. Češljevi s navojem.
§ 8. Postavljanje struga za narezivanje vijaka za narezivanje navoja
§ 9. Primjeri brojanja zamjenskih zupčanika.
§ 10. Tehnike rezanja konca rezačima.
§ 11. Metode urezivanja navoja visokih performansi.
§ 12. Brak pri rezanju konca rezačima i mjere za njegovo sprječavanje.

Treći dio. Strugovi. Mehanizacija i automatizacija obrade delova na strugovima.
Poglavlje XVI. Uređaj strugova.
§ 1. Kratak istorijski pregled razvoja struga.
§ 2. Glavne vrste alatnih mašina grupe za struganje.
§ 3. Simbol strugovi.
§ 4. Glavne karakteristike strugova za urezivanje vijaka domaće proizvodnje.
§ 5. Pogoni strugova.
§6. Kinematička shema mašina.
§ 7. Mehanizmi menjača i dovoda.
§ 8. Oslonac za strug za rezanje šrafova.
§ 9. Pregača.
§ 10. Strug za šrafove model 1K62.
§ 11. Mašine alatne grupe za struganje.

Poglavlje XVII. Provjera točnosti struga za rezanje vijaka.
§ 1. Alat za provjeru tačnosti alatnih mašina.
§ 2. Osnovne metode za provjeru struga.

Poglavlje XVIII. Mehanizacija i automatizacija obrade delova na strugovima.
§ 1. Uređaji koji mehanizuju proces obrade na strugovima.
§ 2. Uređaji koji automatizuju proces obrade na strugovima.
§ 3. Alatne mašine sa programskom kontrolom.
§ 4. Automatske linije.

Četvrti dio. Osnove doktrine rezanja metala.
Poglavlje XIX. Opće informacije o rezanju.
§ 1. Kratak istorijski pregled.
§ 2. Materijali koji se koriste za izradu reznih alata.
§ 3. Uglovi rezača.
§ 4. Instalacija rezača.

Poglavlje XX. Osnovni procesi rezanja.
§ 1. Proces formiranja čipa.
§ 2. Osnovni podaci o silama koje djeluju na rezač.
§ 3. Toplota rezanja.
§ 4. Trajnost rezača.
§ 5. Hlađenje alata.
§ 6. Uticaj različitih faktora na izbor brzine rezanja.

Odeljak pet. Rezanje metala visokih performansi. Izbor najpovoljnijih uslova rezanja.
Poglavlje XXI. Rezanje metala visokih performansi.
§ 1. Suština brzog sečenja metala.
§ 2. Geometrija rezača za brzo sečenje.
§ 3. Savremeni dizajn rezača visokih performansi.
§ 4. Zahtjevi za mašine za brzo struganje.
§ 5. Uređaji koji se koriste za brzo sečenje.
§ 6. Uređaji za uklanjanje strugotine.
§ 7. Problemi sa okretanjem velikom brzinom.
§ 8. Osnovna pravila za rad sa rezačima opremljenim pločama od tvrde legure.

Poglavlje XXII. Izbor najpovoljnijih uslova rezanja.
§ 1. Koncept produktivnosti rada.
§ 2. Pojam snage u okretanju.
§ 3. Obrtni moment.
§ 4. Pasoš struga.
§ 5. Izbor najpovoljnijih načina rezanja.
Dio šest. Težak rad na okretanju.

Poglavlje XXIII. Rezanje pravougaonih i trapeznih navoja.
§ 1. Opšte informacije o nitima za prenos kretanja.
§ 2. Rezanje pravougaonih i trapeznih navoja.
§ 3. Metode rezanja više navoja.
§ 4. Podjela višepočetnih niti na izvode.
§ 5. Metode visokih performansi za višeprolazno sečenje.
§ 6. Osnovne informacije o urezivanju navoja sa rotirajućim noževima.

Poglavlje XXIV. Tokarski dijelovi sa složenom instalacijom.
§ 1. Obrada detalja u lunetama.
§ 2. Obrada dijelova na prednjoj ploči.
§ 3. Obrada delova na kvadratima.
§ 4. Obrada delova na trnovima.
§ 5. Obrada ekscentričnih delova.

Odjeljak sedam. Organizacija radnog mjesta i rad tokara. Tehnološki proces obrade dijelova na strugovima.
Poglavlje XXV. Organizacija radnog mjesta i rad tokara.
§ 1. Organizacija radnog mjesta strugara.
§ 2. Raspored radnog mesta strugara.
§ 3. Red i čistoća na radnom mestu.
§ 4. Organizacija rada na radnom mjestu.
§ 5. Rad sa više mašina.

Poglavlje XXVI. Racionalne metode tokarenja.
§ 1. Tehnološke metode koje koriste inovativni strugari.
§ 2. Smanjenje glavnog (mašinskog) vremena.
§ 3. Smanjenje pomoćnog vremena.
§ 4. Kompleksan metod za smanjenje radnog vremena.

Poglavlje XXVII. Tehnološki proces obrade delova na alatnim mašinama.
§ 1. Opšti podaci o razvoju tehnološkog procesa obrade delova.
§ 2. Redosled izrade tehnološkog procesa obrade delova.
§ 3. Način grupne obrade detalja.
§ 4. Karte tehnološkog procesa obrade delova na alatnim mašinama
§ 5. Tehnološka disciplina.

Poglavlje XXVIII. Tehnološki procesi obrade dijelova na strugu mašine.
§ 1. Tehnološki proces tokarenja čahure.
§ 2. Tehnološki proces tokarenja diskova.
§ 3. Tehnološki proces okretanja stakala.

Poglavlje XXIX. Primjeri izrade tehnoloških procesa za obradu dijelova na strugovima.
§ 1. Obrada stepenastog valjka.
§ 2. Obrada potisne matice.

Dodatak I. Pasoš struga za urezivanje vijaka model 1K12.
Aneks II. prelazni klasifikator.
Aneks III. Operativna kartica mašinske obrade.
Aneks IV. Routing mehanička obrada stepenastog valjka.
Dodatak V. Tehnološka karta obrade tlačne matice.

Među radnim specijalnostima, zanimanje tokara bilo je i ostaje jedno od najtraženijih. Obrada drveta i metala je obim strugarskog zanata. Kako bi se optimizirao rad, tačnost i brzina izrade dijelova, postoje mnoge mašine i druga oprema koja se stalno usavršava, omogućavajući majstoru da izvodi najsloženije i najpreciznije operacije.

Specifičnost pojma

Tokarstvo je prošlo dug put razvoja prije nego što je steklo forme proizvodnje koje danas poznajemo. U sadašnjoj fazi uključuje rezanje metalnih i nemetalnih materijala i legura, narezivanje navoja različite vrste na dijelovima, okretanje pojedinih elemenata opreme i nanošenje raznih zareza, žljebova i sl. na njih, okretanje drvenih zareza da bi im se dao željeni oblik. Krajnji proizvodi proizvodnje su nama poznati vijci i navrtke, ventili i adapteri, utikači i mnogi drugi spojevi, kao i razna kućišta i drugi dijelovi.

Tokarenje je usko povezano sa proizvodnjom struganja. Prema ovom konceptu, u principu, svako preduzeće je pogodno gde su instalirane odgovarajuće mašine i drugi alati za rad sa različitim materijalima od pojedinačnih narudžbi do cele serije ili linije. Da biste mogli izvršiti potrebne radnje i razumjeti svaku fazu operacija, potrebno je dobro poznavati svojstva toplinske obrade materijala, kretati se po crtežima i imati mnoga druga znanja. Stoga se struganje smatra složenom naukom koja je usko povezana sa srodnim.

Istorija i tradicija

Ako se vratimo u daleku prošlost, možemo se prisjetiti da su naši preci koristili posuđe koje je izdubljeno, izrezano i točeno od drveta, kao i kućne potrepštine, namještaj, pa čak i igračke. To je rađeno prvo na grub način i improvizovanim sredstvima, a zatim na uređajima koji su ličili na strugove i postali njihovi prototipovi. Tako okrenuta braća, pojavile su se činije, čaše. Stoga, odatle vuče svoje porijeklo moderno strugarsko poslovanje. Do danas se u narodnim zanatima široko koriste tokani dijelovi i cijeli proizvodi. Na primjer, razni kuhinjski dodaci: podmetači za kuhalo za vodu, lonci i tave, itd.; dodaci za dizajn enterijera: drvene „zavese“ od poliranog drveta ili štapića, suvenirske skulpture i figurice. Strugovi obrađuju skoro svaku vrstu drveta brzo i precizno, sa svom potrebnom preciznošću. U ovom slučaju veličina proizvoda ne igra posebnu ulogu. Možete okrenuti minijaturni netsuke, ukazujući čak i na najsitnije detalje, i veliki proizvod. Ovakvim objektima daju se posebna ljepota i izražajnost i umjetničko slikarstvo.

Razvojem industrije i aktivnom upotrebom gvožđa u proizvodnji, rođeno je i struganje metala, tehnički blisko obradi drveta. Sada nijedan proizvodni proces ne može bez toga. Najsloženiji mehanizmi su u osnovi napravljeni od dijelova stvorenih na strugovima. Stoga je tokar, posebno rukovalac glodalice, uvijek tražen u preduzećima. A obuka u struganju se izvodi u svim specijalizovanim stručnim školama iu mnogim velikim pogonima i fabrikama.

Sažetak

Zanimanje tokara, zanimljivo i teško, zahtijeva veliku samodisciplinu, tačnost i stalno samousavršavanje. Ovo je jedna od onih specijalnosti koje drže najsloženije visokotehnološke procese.

Zašto su potrebni? Omogućuju vam postizanje gotovo savršene preciznosti u proizvodnji dijelova.

Pomoću tokarilice možete obraditi nehrđajući čelik, obojene i crne metale, pa čak i legure koje su otporne na visoke temperature.

Rad tokarenja prema zahtjevima za točnost može se izjednačiti s nakitom, stoga, ako se odlučite savladati ovu vrstu obrade metala, trebali biste biti strpljivi i imati želju da se stalno usavršavate. Pouzdan pomoćnik u ovom pitanju bit će visokotehnološki strug.

Kada su vam potrebne usluge strugara?

Kao što je moje iskustvo pokazalo, ovo zanimanje je veoma traženo u mašinstvu i obradi metala. Tokarenje je neophodno u proizvodnji takvih vrsta radnih predmeta kao što su tijela revolucije. Tokarski radovi se koriste za bilo koju namjenu, tako da gotovo sve industrije trebaju kvalifikovane strugare. Tako ozbiljna potražnja za mojim vještinama svojevremeno je neizmjerno iznenadila moju rodbinu i prijatelje.

Kako postati profesionalac u obradi metala?

Šta je tokarenje metala za početnike? Ovo je, prije svega, učenje kako koristiti strug, fiksiranje dijela u njemu i slijed radnji u toku rada. Sve je to stvar tehnologije, ali ono što zaista treba naučiti je umjetnost obrade. Ruke bi trebale biti poput kirurga ili draguljara: nemojte drhtati i obavljajte sve operacije brzo i precizno.

Zadaci Turnera:

Šta je potrebno da biste bili uspješni kao strugar?

1. Prije svega vježbajte, ali je jednako važno čitati i stručnu literaturu. Udžbenici, priručnici i priručnici 60-ih, 70-ih, 80-ih imaju sve što vam treba. Još uvijek su popularni i pomažu mnogim početnicima.
2. Ono što je meni lično postao aksiom je da rezultat rada zavisi od stepena oštrenja rezača.
3. Odlično ako dobijete dobrog partnera ili priliku da radite s detaljima različitim nivoima poteškoća i van različitih materijala(bakar, čelik, aluminijum, polimeri).
4. Pristup profesionalnoj i modernoj opremi. Napredne mašine sa softverom pomoći će vam da izvršite narudžbe velikom brzinom.

Kvaliteta rada na tokarilici za metal uvelike ovisi o radu uređaja i o sposobnosti tokara da njime rukuje. CNC strugovi su specijalizovana oprema kojom su fabrike opremljene. Prvo možete kupiti desktop verziju za kućnu upotrebu ili je napraviti sami.

Video tutorial za okretanje dijela

Neprestano se usavršavajući, uvijek postoji prilika da postignete uspjeh u struci tokara i postanete specijalista kojeg će cijeniti šefovi na poslu ili privatni kupci.

Za korištenje pregleda prezentacija, kreirajte Google račun (nalog) i prijavite se: https://accounts.google.com

Naslovi slajdova:

Pregled:

obrtni posao

Uvod

Profesija tokara je najzastupljenija u mašinstvu. Tokarenje je vrsta izrade dijelova rezanjem, koja se izvodi na strugovima uz interakciju rotirajućeg radnog komada i progresivno pokretnog reznog alata. Dakle, proizvod rada tokara su dijelovi koji imaju oblik tijela okretanja: cilindri, konusi, dijelovi složene površine, dijelovi s rupama, žljebovi, unutrašnji i vanjski navoji. Detalji mogu biti male veličine - od nekoliko milimetara do ogromnih, višetonskih.

Strugovi su prilagođeni za različite dijelove i operacije. Shodno tome, u struci tokara razlikuju se grupe specijaliteta:strugač, round-turner, turret turner, back-turner, okretač , automatski okretač i sl. Universal Turnerradi na univerzalnom strugu za rezanje vijaka, koji vam omogućava da izvodite sve vrste tokarenja. Obično je to najiskusniji radnik koji pravi unikatne proizvode. Osim stroja, strugar koristi razne alate: rezanje - glodala, matrice, slavine, bušilice, kontrolne i mjerne - čeljusti, mikrometri, mjerači itd .; pribor za pričvršćivanje rezača i radnog komada.

"Evolucija" profesije

Strugovi su izmišljeni i korišteni u antičko doba. Bili su vrlo jednostavnog dizajna, vrlo nesavršeni u radu i u početku su imali ručni, a kasnije nožni pogon. Mašina se sastojala od dva utvrđena centra, između kojih je bio stegnut radni komad od drveta, kosti ili roga. Rob ili šegrt rotirao je radni predmet jedan ili više okretaja u jednom smjeru, a zatim u drugom. Majstor je držao rezač u rukama i, pritisnuvši ga na pravo mjesto na radni komad, uklonio je strugotine, dajući radnom komadu potreban oblik.Ovi strugovi su se uglavnom koristili za obradu proizvoda od drveta. Potreba za obradom ubrzala je razvoj strugova, iako je taj razvoj bio vrlo spor. Prioritet u razvoju strugova pripada ruskim tehničarima.

Andrej Konstantinovič Nartov rođen je u Moskvi 28. marta 1693. godine. Bio je jedan od pronalazača grumenčića koje je Petar I zapazio i doveo na široki put. Tokom svog ne tako dugog života, izumeo je i napravio više od trideset alatnih mašina jedne vrste. vrlo različitog profila, koji nisu bili jednaki u svijetu. U 17. stoljeću pojavljuju se strugovi u kojima se radni komad više nije pokretao mišićnom snagom tokara, već uz pomoć vodenog točka, već se rezač, kao i prije, držao u ruci tokara. . Početkom 18. vijeka strugovi su se sve više koristili za rezanje metala, a ne drveta, pa je problem krutog pričvršćivanja glodala i njegovog pomicanja duž površine stola koji se obrađuje vrlo relevantan. I prvi put je problem samohodne čeljusti uspješno riješen u A.K. Nartov 1712. godine kasno XIX vijeka proizveden je električni strug koji je uzet kao osnova moderne opreme. ...

Profesija danas

Danas moderni automatizovani strugovi olakšavaju rad tokaru. Turnerpočinje rad primanjem zadatka, čitanjem crteža, proračunima. On bira alat, postavlja radni komad na mašinu, postavlja mašinu na izabrani režim rezanja i vrši obradu. Završni dio se provjerava na dimenzije i čistoću površine. Mašina ima ručni i automatski način rada. U prvom slučaju, tokar zahtijeva precizno koordinirane pokrete ruke prilikom upravljanja reznim alatom.. Ova profesija zahtijeva maksimalnu pažnju, veliku snagu, a oduzima i puno vremena.. Tokar obavlja operacije na strugu za obradu i bušenje raznih površina, krajnjih ravnina, kao i narezivanje navoja, bušenje, upuštanje, kalibraciju, koristeći metal i druge materijale kao zareze. Određuje ili usavršava brzinu i dubinu reza, bira alat za rezanje, uzimajući u obzir svojstva materijala i konfiguraciju rezača, fiksira (postavlja) ga i reguliše proces obrade. Osigurava da je dio u skladu s dimenzijama navedenim na crtežu, navedenoj čistoći i preciznosti.

Nemoguće je zamisliti modernu industriju bez opreme za obradu metala. Strugovi se koriste za razne operacije tokarenja: obradu i tokarenje površina dijelova, rezanje zuba, brušenje i bušenje rupa. Dizajniraju i proizvode širok spektar univerzalnih strugova u različitim konfiguracijama kako bi zadovoljili sve potrebe proizvodnje i obrade. Oprema za obradu i rezanje metala koju nude ispunjavaju sve savremene sigurnosne zahtjeve, održavaju lakoću rada i odlikuju se naprednim rješenjima u dizajnu i rasporedu.

Strugovi za rezanje vijaka su jedinstvena klasa opreme za rezanje metala; koriste se za tokarenje i rezanje vijaka na crnim i obojenim metalima. Strugovi za vijke koriste se za sečenje vretena, rukava, osovina i drugih delova. Oprema za rezanje metala ovog tipa idealna je za proizvodnju u malom i pojedinačnom komadu. Strugovi za vijke iz SVSZ-a su jednostavni za upotrebu, visoko efikasni i ne proizvode mnogo buke.

Ni jedno moderno preduzeće za obradu metala ne može bez univerzalnih CNC strugova. CNC strugovi su kompjuterizovani sistem mašina za sečenje metala koji mogu u potpunosti da kontrolišu proces proizvodnje delova. Ova klasa mašina za obradu metala eliminiše mogućnost greške i minimizira ljudski napor u procesu. CNC strugovi mogu raditi u automatskim i poluautomatskim ciklusima prilikom tokarenja dijelova.

Za manju proizvodnju industrijskih preduzeća iu pojedinačnim radionicama najčešće se koriste strugovi za rezanje šrafova SAMAT. SAMAT univerzalni strugovi imaju visoku klasu tačnosti u skladu sa GOST 8-77, mogu izvoditi sve vrste operacija tokarenja, uključujući mogućnost rezanja različitih vrsta navoja. Novost serije strugova za narezivanje vijaka - SAMAT 400 S / S - izvodi posebno precizne tehnološke operacije koristeći tradicionalne, kao i kompozitne rezne alate otporne na habanje.

Univerzalni strug "Vector 400SC" sa prilagodljivim sistemom upravljanja ne zahteva posebne veštine programiranja, jednostavan je za upotrebu i omogućava rad sa mikrociklusima u širokom opsegu bez mehaničkih podešavanja.

Za razliku od konvencionalnih strugova, obradni centri za struganje su multifunkcionalni i koriste ih velika poduzeća za masovnu proizvodnju dijelova. Ova visokotehnološka oprema za obradu metala dizajnirana je za dinamičku obradu složenih dijelova izrađenih od konstruktivnih materijala visokih performansi. Visokoprecizni obradni centar za struganje koristi se za promjenu položaja reznog alata na univerzalnim CNC strugovima. Obradni centar za struganje CJSC SVSZ odlikuje se brzim rezanjem, preciznošću i pouzdanošću.

Dvadeset prvi vijek je doba visoke tehnologije. Sa stvaranjem umjetna inteligencija, strugovi su dostigli novi nivo razvoja, zahvaljujući uvođenju u mašinu softver poboljšan kvalitet proizvoda i produktivnost.