Obrada metala: vrste i metode. Mašinska obrada metala

Za razliku od drugih vrsta obrade obrada metala ne utiče na unutrašnju strukturu metala ili legure, već samo menja njegovu veličinu i konfiguraciju. Suština strojne obrade je ugradnja kaljenog dijela na potrebne dimenzije navedene na crtežu. Za mehaničku obradu metala koriste se rezni alati, mašine za rezanje metala i zavarivanje.
Dijelovi dobiveni nakon takve obrade imaju idealan oblik, tačne dimenzije i ravnu površinu, koja striktno odgovara crtežu. Inače, gotovi metalni dijelovi koji su prošli mehaničku obradu mogu se pogledati na međunarodnoj izložbi Metalloobrabotka koja će se održati na Sajmištu Expocentra. Oni će demonstrirati i samu opremu uz pomoć koje je moguće izvršiti mehaničku obradu, uključujući nove modernizovane mašine za rezanje metala.

Kako se vrši dimenzioniranje?

Mehanička restauracija metal može se izvesti raznim alatima za rezanje metala i, ovisno o tome, može se razlikovati nekoliko vrsta mehaničkog utjecaja na dio:

  • Obrada;

  • Obrada plastičnom deformacijom;

  • Obrada metodom deformirajućeg rezanja;

  • Električna obrada.

Rezanje metala

Rezanje se najčešće koristi za dobijanje mašinskih delova. Suština ove metode je da se nakon rezanja dobije nova metalna površina. To je zbog deformacije površinskog sloja dijela uz pomoć strojeva i alata za rezanje metala i naknadnog uklanjanja ovih slojeva. Ovaj proces je popraćen pojavom strugotina gornjeg sloja metala. Čips, odnosno ostatak materijala nakon obrade, naziva se dodatak. Drugim riječima, to je suvišan materijal. Njegova veličina treba biti minimalna kako bi se smanjio intenzitet rada i troškovi obrade, ali dovoljna za dobivanje visokokvalitetnog dijela sa potrebnim skupom svojstava.

U zavisnosti od alata koji se koristi za obrada metala, postoji nekoliko vrsta rezanja:

  • okretanje;

  • Glodanje;

  • bušenje;

  • Planiranje;

  • cizeliranje;

  • mljevenje;

  • Istezanje.

Postoji mnogo više pomoćnih vrsta rezanja, koriste se ovisno o vanjskim pokazateljima samog dijela - za obradu vanjskih i unutarnjih cilindričnih površina ili ravnina.

Obrada metala plastičnom deformacijom i elektrofizička obrada

Plastična deformacija metala se koristi za promjenu oblika, konfiguracije, dimenzija i fizičko-mehaničkih svojstava pripremljenog dijela. To uključuje kovanje, prešanje, štancanje, valjanje navoja.

Elektrofizičku obradu karakteriše upotreba različitih pojava električne struje:

  • EDM;

  • Elektrohemijska obrada;

  • Elektrolučno zavarivanje.

Da bi se postigao najproduktivniji rezultat obrade metala u proizvodnji, koristi se širok spektar alata za obradu, a najčešće vrste opreme uključuju:

  • Strugovi;

  • Strojevi za bušenje i bušenje;

  • Strojevi za mljevenje;

  • Strojevi za glodanje i provlačenje;

  • Pritisnite.

Često se metal nakon prešanja ili kovanja od 100 tona obrađuje elektrohemijskom metodom - nanose se različiti premazi. Na primjer, metal može biti mesingan, niklovani, kalajisan i tako dalje.

Metrološke studije i mjerenja pomažu u određivanju minimalnih troškova materijala, najnižih dodataka i uslova potrebnih za kvalitetnu obradu metala.

Ovisno o odabranoj vrsti obrade, moguće je dobiti masu dijelova s ​​različitim nivoima hrapavosti površine i premaza, veličine i rupa. Sa ovako širokim asortimanom alata za mašinsku obradu u proizvodnji dobijaju se sitni delovi (matice, navojni vijci, uobičajeni kućni delovi kao što su kvake) i veći delovi mašina - motori, građevinska oprema i složeniji mehanizmi.

Takva naizgled jednostavna obrada metala sadrži mnogo nijansi, od kojih jedna nedostaje, nemoguće je postići željeni rezultat.

Većina mašinskih delova izrađuje se mašinskom obradom. Prazni dijelovi takvih dijelova su valjani proizvodi, odljevci, otkovci, štancani itd.

Proces obrade dijelova rezanjem temelji se na formiranju novih površina deformacijom i naknadnom odvajanju površinskih slojeva materijala sa formiranjem strugotine. Dio metala koji se uklanja tokom obrade naziva se dodatak. Ili, drugim riječima, dodatak je višak (preko veličine crteža) sloj radnog komada koji je ostavljen za uklanjanje reznim alatom tokom operacija rezanja.

Nakon uklanjanja dodatka na mašinama za rezanje metala, radni komad dobiva oblik i dimenzije koje odgovaraju radnom crtežu dijela. Da bi se smanjio radni intenzitet i trošak izrade dijela, kao i radi uštede metala, veličina dodatka treba biti minimalna, ali u isto vrijeme dovoljna da se dobije kvalitetan dio i s potrebnom hrapavostom površine.

U savremenom mašinstvu postoji tendencija smanjenja obima rezanja metala povećanjem tačnosti originalnih obradaka.

Osnovne metode rezanja metala. U zavisnosti od vrste obavljenog posla i vrste reznog alata razlikuju se sledeće metode rezanja metala: tokarenje, glodanje, bušenje, upuštanje, prorezivanje, provlačenje, razvrtanje itd. (Sl. 12).

Okretanje- rad obrade tijela okretnih, spiralnih i spiralnih površina rezanjem rezačima na mašinama tokarske grupe. Prilikom tokarenja (Sl. 12.1), radnom komadu se daje rotacijsko kretanje (glavno kretanje), a reznom alatu (rezaču) se daje polagano translacijsko kretanje u uzdužnom ili poprečnom smjeru (pokretno kretanje).

Glodanje- visokoučinkovit i rasprostranjen proces obrade materijala rezanjem, koji se izvodi na glodalicama. Rezač prima glavni (rotacijski) pokret, a radni komad prima pomak u uzdužnom smjeru (slika 12.2).

bušenje- operacija obrade materijala rezanjem da se dobije rupa. Alat za rezanje je bušilica koja vrši rotacijsko kretanje (glavno kretanje) rezanja i aksijalno pomicanje dodatka. Bušenje se vrši na mašinama za bušenje (sl. 12.3).

Planiranje- metodu obrade ravnih ili lisiranih površina. Glavno kretanje (pravolinijski klipni) izvodi zakrivljena blanjalica, a pomicanje (pravolinijsko, okomito na glavno kretanje, isprekidano) je radni komad. Rendisanje se vrši na mašinama za rendisanje (sl. 12.4).

cizeliranje- metoda obrade ravnih ili oblikovanih površina rezačem. Glavno kretanje (pravolinijski klipni) izvodi rezač, a pomicanje (pravolinijsko, okomito na glavno kretanje, isprekidano) izvodi radni predmet. Prorezivanje se vrši na mašinama za prorezivanje (sl. 12.5).

brušenje- proces dorade i dorade mašinskih delova i alata uklanjanjem tankog sloja metala sa njihove površine brusnim točkovima, na čijoj se površini nalaze abrazivna zrna.

Rice. 12

Glavni pokret je rotacijski, koji se izvodi brusnim točkom. Kod kružnog brušenja (sl. 12.6), radni predmet se rotira u isto vrijeme. Kod ravnog brušenja, uzdužni pomak se obično izvodi obratkom, a poprečni pomak se vrši brusnim točkom ili obratkom (Sl. 12.7).

Istezanje- proces čija je produktivnost nekoliko puta veća od blanjanja, pa čak i glodanja. Glavno kretanje je pravolinijsko i rjeđe rotacijsko (slika 12.8).

U mnogim oblastima industrije, proces kao što je mehanička obrada metala je neophodan. Mašine, alatne mašine i alati se stalno usavršavaju, poslovi se iz godine u godinu izvode sve brže. On proizvodnih preduzeća radne mašine specijalizovane i opće namjene. Uz pomoć takvih mašina lako je rezati prazne listove, profil ili druge vrste. Metode za odvajanje materijala također se široko koriste: rezačem, tračnom pilom i drugim.

Tehnološki procesi mehaničke obrade metala

Obrada metala je prilično složen proces koji rezultira dijelovima određenih veličina i zadanih oblika. Postoje dva načina mehaničkog djelovanja na materijal. Prva metoda se izražava u uklanjanju gornjeg sloja sa radne površine. U tom slučaju dubina može biti različita ovisno o zahtjevima za dimenzije dijela. Kod druge metode, materijal se ni na koji način ne oštećuje prilikom početnog udara, može se samo presovati, štancati, kovati, valjati. Po pravilu, ovaj metod uticaja prati faza daljeg rada na delu.

Kompleks tehnoloških operacija za davanje određene veličine i oblika dijelovima predviđa različite vrste mehaničke obrade metala. Glavni su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje i bušenje. Sada se sve operacije izvode na modernom multifunkcionalne mašine. Dakle, ista mašina može obavljati sukcesivno različite funkcije. Da biste to učinili, samo trebate pravilno instalirati programe i primijeniti ih na vrijeme. pravim alatima. Mnoga imena alata govore o njihovoj namjeni: bušilica za bušenje, glodalo za glodanje i tako dalje.


Sve vrste mehaničke obrade metala su raznolike, imaju svoje razlike i nijanse. Najsavremeniji način koji ispunjava zahtjeve visoke tehnologije je obrada na strug. Oni su automatski, poluautomatski i CNC. Glodanje se u pravilu koristi za obradu oblikovanih ili ravnih površina. različite vrste: kraj, kraj ili oblik.

Sada mnoge moderne industrije nude usluge strojne obrade metala. Mašina za izvođenje ovih radova takođe ima dosta, ali vreme diktira svoje uslove, pa se mašine stalno usavršavaju. Dakle, primitivne mašine su skoro svuda zamenjene automatske linije. Poduzeća koja se dinamično razvijaju pokušavaju što više proširiti proizvodnju uz pomoć visokotehnološke opreme. Dakle, sa visokim stepenom verovatnoće moguće je garantovati visoka kvaliteta proizvode i minimalno vrijeme obrade narudžbe. Svaka proizvodnja pobjeđuje ako joj je prioritet dobra proizvodnja kvalitetnih proizvoda, bez obzira na obim narudžbe i njenu složenost.

Oprema za mehaničku obradu metala

Usluge mašinske obrade metala se po pravilu obavljaju brzo i u potpunosti u skladu sa svim standardima kada posao preuzima kvalifikovano osoblje. Osim toga, svako perspektivno preduzeće obezbjeđuje posao optimalni uslovi: dovoljna dostupnost proizvodnog prostora, potrebnu opremu. Treba napomenuti da je za uspješno i brzo izvršenje narudžbe potrebno osoblje obezbijediti alatne mašine, zavarivanje i tehnološku opremu.


Dakle, da biste obavili posao, trebali biste odabrati pravu opremu za mehaničku obradu metala. Naravno, za glavni posao - uklanjanje strugotine, odgovoran je smjer tokarenja i glodanja. Najčešća oprema u ovoj oblasti su CNC tokarski centri i centri. Moderni modeli omogućavaju proizvodnju dijelova koji zadovoljavaju najviše zahtjeve u pogledu geometrijskih parametara proizvoda i hrapavosti njegove površine. Prednosti novih modela mašina su: tačnost, brzina, poboljšani parametri radnih površina.

Oprema za mehaničku obradu metala trenutno je predstavljena u širokom asortimanu. Među različitim modelima, postoje i najpopularniji i prilično rijetki (relativno česte primjene). Na primjer, karusel mašina koja može obraditi dio promjera do devet metara. Takva mašina se ne koristi često i ne svuda. Prilično su tražene mašine za ubodno bušenje koje pružaju visokokvalitetno bušenje pod bilo kojim uglom i mašine za bušenje sa rotacionim stolovima. Svako preduzeće, čija je delatnost mašinska obrada metala, nastoji da ima na raspolaganju mašine za glodanje, zupčanike, radijalne, horizontalne i vertikalne bušilice.

NZMK Grupa proizvodi metalne proizvode, metalne proizvode i pruža usluge kao npr mašinska obrada metalnih delova.

Usluge mašinske obrade metala. Plant Capabilities

Mašinska obrada ne utiče direktno ili indirektno na promjenu unutrašnje strukture materijala, pružajući samo promjenu njegove konfiguracije i geometrijskih dimenzija.

Kupci imaju mogućnost obrade narudžbi kod nas putem:

  • rezni radni komad;
  • Plastična deformacija:
    • o Kovanje;
    • o Štancanje;
    • o Presing;
    • o Namotavanje navoja;
  • Deformacijsko rezanje;
  • Elektrofizička obrada:
    • o Elektroerozivna;
    • o elektrohemijski;
    • o Električno zavarivanje (lučno);
  • Električna obrada.

Mašinska obrada metala sečenje je najčešće traženo. U Novomoskovskoj fabrici čeličnih konstrukcija sečenje se vrši na sledeće vrste:

  • Tokarenje - izvodi se u slučajevima kada radni komad gotovo odgovara veličini željenog dijela. Zahtijeva kupac obrada metala izvode se na mašinama za različite namene:
    • o okretanje;
    • o Provlačenje i glodanje;
    • o Bušenje i bušenje, itd.
  • bušenje;
  • cizeliranje;
  • istezanje;
  • Glodanje - vrši se na specijalnim mašinama;
  • Rendisanje - vrši se na mašinama i opremi za poprečno rendisanje;
  • Brušenje - izvodi se na brusilicama

Usluge mašinske obrade metala obezbjeđuju se korištenjem niza pomoćnih tipova navedene obrade.

Faze mašinske obrade metalnih delova prema nacrtima kupca

Nakon što su od kupca dobili komplet radne dokumentacije, tehnolozi NZMK grupe kompanija utvrđuju:

  • da li je na postojećoj opremi moguća proizvodnja dijelova koji odgovaraju TOR-u;
  • koje mašine su potrebne za to;
  • koje modove treba obraditi itd.

Često se nakon toga donosi odluka da se obradak obradi rezanjem. Tokom ove operacije uklanja se višak metalnog sloja (dopust). Nakon toga, dio odgovara dimenzijama navedenim na crtežu kupca.

Odluka o okretanju radnog komada donosi se u onim slučajevima kada se po svojim geometrijskim karakteristikama malo razlikuje od onih koje bi trebao imati gotovi dio.

Mehanička restauracija bušenje vam omogućava da napravite potrebne rupe u strukturi. A cizeliranje ili glodanje je da se proizvodu daju potrebni geometrijski parametri.

U nekim slučajevima, praznine se obrađuju pritiskom. Na primjer, mehanička obrada metala(obojeni) često uključuje upotrebu toplog kovanja. U ovom slučaju, kovanje se može izvesti na jednu od sljedećih opcija:

  • besplatno;
  • koristeći kovački pečat.

Alternativna opcija obrade može biti tehnologija presovanja. U Novomoskovskoj fabrici čeličnih konstrukcija postoji nekoliko presa različitih kapaciteta i namena.

Slični postovi