DIYガレージプレス。 簡単な日曜大工プレスの作り方: 効果的な手順と役立つヒント。 手作りフレームを作るための材料と道具
すべての自動車愛好家は、ガレージに押し込まずに作業したり、押し込んだりするのが非常に難しいことを知っています。 この装置は、ブッシュやクランクシャフトの作業、ベアリングの取り付け、板金や継手の曲げ加工などに不可欠です。状況によってはバイスが役立つこともありますが、部品全体に関してはこの方法は効果的ではありません。 プレス方法を使用すると、あらゆる複雑なタスクに対処できます。 ガレージ用のプレス機を自分の手で作るのは難しいと思いますか？ そうすれば、私たちの記事があなたの役に立つでしょう。
このようにして、要求の厳しいワークピースでも加工できます。 機械プレスは、シングルカラムプレスまたはダブルカラムプレスとして設計できます。 シングルカラムプレス、いわゆる C プレスは、特に組み立てが簡単です。 このタイプのプレスは回転偏心器で動作します。 これにより、特に 短時間サイクルと高いパフォーマンスを実現します。
DIYプレス組立技術
これらのマシンは、スイッチによってバックアップされるメカニズム上で実行されます。 スイッチプレスは、偏心プレスに取って代わられるまで、長い間標準でした。 このタイプのプレスは比較的低速ですが、スピンドルの機構により高い圧縮圧力を生成する可能性があります。 機械プレスの種類の中で最も高いプレス圧力が得られます。 さらに、手動スクリュープレスは純粋な手動装置として非常に人気があります。 低い筋力でも十分に高い圧縮圧力を生み出すことができます。
ガレージプレスは数十トンから数千トンの力を発生させることができます。 この値は個別に計算されます。 このデバイスは次の目的で積極的に使用されます。
- 金属加工（プレス、矯正、曲げ、鍛造）
- 鋼製形材、木材チップ製品の製造。
- 各種素材（プラスチック、ゴム等）のプレス加工。
- 練炭化。
自宅作業場でガレージプレスを使用するにはどうすればよいですか? 少しの時間と労力（そして少額のお金）を費やすことで、サイレントブロックやベアリングを交換するために高額な自動車サービスを利用する必要がなくなります。
軽い熱成形とエンボス加工は、電動や油圧のサポートなしで行うことができます。 マンドレル プレスは、スパイクやボルトの取り付けまたは圧縮に使用されます。 多くの場合、手動または油圧で組み立てられます。 これらは、リベットまたはボルトで締められた構造物の組み立てと解体に使用されます。
ユニットの故障の可能性
矯正プレスは機械式で、ほとんどが油圧式の手動装置です。 溶接構造の正確な位置合わせに使用されます。 修理工場や鋼の溶接に使用されます。 さらに、小さな金属コンポーネントをトリミングして、より大きな構造物に取り付ける準備をするためにも使用されます。
注意: 個人使用または小規模作業場には、最大 10 トンの力を生み出すジャッキが最適です。 これにより、デバイス全体を小型化できます。
金属のブランクを簡単に作成したり、矯正したり、いくつかの部品（プラスチック、鉄、ボール紙製）を接着したり、油を絞り出すこともできます。 自家製ガレージプレスは多機能な必需品です。
深絞りプレスは金属ブランクの大量成形に使用されます。 彼らはこれで動作します 高圧プレスプロセス中に金属、主にアルミニウムが液化するということです。 これらの深絞りプレスの典型的な用途は、アルミニウム パイプの製造です。 マルチスピンドルグラビア印刷機は、連続グラビア描画で望ましい生産性を達成するためによく使用されます。 プレスストロークはかなり遅いですが、いくつかの処理ステーションを組み合わせることで、電気機械偏心プレスと同様の結果が得られます。
ただし、自分の手で油圧プレスを作成し始める前に、メカニズムの原理を理解することが重要です。 このユニットは、サイズの異なる 2 つのチャンバーで構成されています。 小さなシリンダーからの圧力の影響を受けて、液体は大きなシリンダーに移送されます。
スポット プレスは、工具によって作動する油圧プレスです。 理想的な条件下でプレスツールをテストすることで、必要な精度でプレスツールが機能するかどうかを判断できます。 パイプベンダーとプロファイルベンダーは、長尺の材料を任意の方向に曲げるためのツールです。
エジェクター スプールは、ウェブ素材に対して同じタスクを実行します。 厚い金属板をよじれずに取り付けるのに使用されます。 剪定には適切なラテン語が使用されます。 彼らは報道機関にも頼ることができます。 ドラムを矯正するためのより適切な名前は、ローリングマシンです。
両方のチャンバーは、使用溶液が循環する特別なチャネルによって相互接続されています。 大きい方のコンテナにはピストンが入っています。 使用される液体 (通常は特殊なオイル) が大きなチャンバーを満たすと、ピストンが下降し、それによって操作ツールが作動します。
ほとんどの場合、作業シリンダーは垂直位置に固定されますが、場合によってはコンテナを水平に設置する方が合理的です。 プレスを正しく行うにはどうすればよいですか？ デザインのために購入する必要があるもの 便利な自家製? それを理解しましょう。
印刷機を購入するときに何に注意すればよいですか?
中古印刷機を購入する場合、まず印刷機に何が必要かを明確にする必要があります。 プレスには典型的な性能があります。 サイクルタイム プレス圧力 ワークサイズ 圧力深さ 消費エネルギー 作業時間。 油圧プレスは剛性が最も高いものの、動作が非常に遅いです。 ハブには最大 1 分かかる場合があります。 これは通常、シリーズ作品にとっては面白くありません。
自家製印刷機を使用するためのオプション
中古品を購入する際の参考に。 シングルカラムプレスは非常に強力ですが、時間の経過とともに、継続的かつ微妙な衝撃によりベースフレームの形状が崩れる可能性があります。 ツールの上部と下部が一致しなくなった場合、プレスは役に立たなくなり、スペアパーツの保管にのみ使用できます。
ガレージ油圧プレス組立：工具リスト
最初のステップは、油圧ボトルジャッキを購入することです。 専門家は、それに基づいて組み立てられたプレスが最も簡単で使いやすいため、ハンドポンプを内蔵したボトルジャッキを購入することをお勧めします。 高品質のジャッキには信頼性の高い基盤が必要です。そうしないと、高圧下でユニット全体が分解してしまいます。
ジャックに加えて、次のものが必要です。
ただし、プレスのその他のコンポーネントはすべて、多かれ少なかれ簡単に修理できます。柔軟な油圧ライン、電子的損傷、磨耗したアームやベアリングはあまり快適ではありませんが、再度修理することができます。 プレスが必要な性能を備えている限り、軽微な損傷は適切な対処策として役立ちます。 これは中古印刷機の購入を妨げるものではありませんが、そうではありません。
ガレージプレスとは何ですか?
ツールレス油圧プレスの場合、サンプルは使用されている機械の精度と性能に関する情報を提供できなければなりません。 これらの機械は非常に強力ですが、量産プレスと同じ強度には決して慣れていません。 したがって、油圧プレスにとって老朽化はそれほど重要ではありません。 最も重要なコンポーネントである油圧シリンダーも、アフターマーケットで簡単に入手して交換できます。 ベースフレームが磨耗しない限り、使用済みの油圧プレスはいつでも修理できます。
- 溶接機。
- 金属用の弓のこ。
- ブルガリア人。
- 鋼を切断するためのディスク。
- 電極 (E42)。
- ドライバー。
- 電動ドリル。
- ルーレット。
- レベル。
- チャンネル (8 番以上)。
- 異形パイプ (長方形または円形、少なくとも 4x4 cm)。
- プロフィールコーナー (50x5)。
- 鋼板。
- 鋼帯（厚さ - 10 mm 以上）。
- パイプ（長さ約10mm）。
- スプリングは2本（強調用）。
重要: 初心者の「自動車整備士」が溶接機を扱うのは難しいかもしれません。 経験豊富な職人は、インバータータイプのデバイスで練習するか、プロのマスターを信頼することをお勧めします。
プレスは業界の標準的なツールです。 これは、シリアル機だけでなく、矯正機の修理にも当てはまります。 彼らは絶大な人気を誇り、ブランド市場を買い手市場にしています。 新品のプレス機は基本的に非常に高価です。 供給量が多いにもかかわらず、中古機械の価格は常に高くなっています。 技術的には、印刷機は当面は時代遅れになるわけではなく、将来的にも時代遅れであり続けるでしょう。
適切なプレスが見つからない場合のヒント: 連続生産では、電気機械的衝撃はプレスと非常に似ています。 しかし、彼らは何倍もの圧力を持っています。 使用済みのパンチは通常、プレスとして非常によく使用できます。 作動圧力がはるかに低いため、この役割での衝撃は非常に耐久性があります。
プロジェクトの準備
プロジェクトの作成に役立つ詳細な図面を検討することを提案します。 結局のところ、プレスを組み立てる前に、その設計を理解し、理想的な寸法を計算する必要があります。
ベッドは装置の主要な要素です。 これはジャックが内側にあるフレームです。 できるだけ強力でなければなりません。
薪を準備した後、おがくずはどこに行きますか？ 金物店だけでなくさまざまな種類の練炭があることを考慮して、多くの起業家はおがくずを圧縮するというアイデアを思いつきます。 さらに、市販の木チップ練炭は安くありません。 ただし、プリセット自体は比較的高価です。
練炭の生産が盛んに行われている
手に入れることができれば たくさんのたとえば、おがくずを鋸会社または鋸会社から購入した場合、おそらく大型の油圧プレスを購入する価値があります。 価格には非常に大きな違いがあります。ここでは、おがくずの大きさと、練炭を購入する顧客がいるかどうかを決定する必要があります。
ベッドの基礎として最も信頼できるのはプラットフォームです。 プラットフォームの幅を計算するときは、プレスで加工する予定の材料の寸法を考慮することが重要です。
フレームの上部はワークピースのサポートとして機能します。 可動テーブルはフレームに取り付けられており、ジャッキロッドからの力をワークピースに直接伝達します。 テーブルを取り付けるときは、テーブルがベッドに沿って上下に自由に移動する必要があることを考慮することが重要です。
おがくずから練炭を段階的に作成します
練炭を切るためのナイフです。 。 木材は湿気とよく馴染みます。 ただし、プレス中にチップが絞り出されないように、プレス機に新聞紙を敷いた方がより実用的です。 おがくずがよく結合するように、おがくずは水と十分に混合する必要があります。 おがくずをバケツの水に一晩浸します。 なので、しっかり浸透していきます。
次に、塊を練炭プレスに充填し、木製の乳棒または便利な石で押し込みます。 質量をよりよく凝縮するほど、練炭の質量が大きくなります。 充填後、プレスレバーまたは対応するレバーを押します。 ほとんどの場合、おがくずを補充できます。 その後、もう一度クリックする必要があります。
硬いスプリングの片側はベッドのベースに、もう一方の側はデスクトップに固定されています。 動作中、スプリングがジャッキを圧縮し、ジャッキ ロッドを作動させます。
ガレージプレスの組み立て: ステップバイステップの説明
組み立てに必要なものはすべて購入しましたか? そうすれば、ガレージに自分の手で信頼できるプレス機がほぼ準備ができていると考えることができます。
新しい練炭はかなりの時間が経って乾燥するはずです。 すぐに作業を続けたくない場合は、練炭をプレス機の中に 1 日放置すると、練炭がよりよく接着します。 次に、ブリケットを型から取り出し、乾燥した換気の良い場所で乾燥させます。 これには数週間かかる場合があります。
シンプルだけど面白い、シンプルなホームプレスを作りましょう。 パスカルの原理を理解し、それを使って増幅アンプを構築します。 ベースはビデオに表示されているものより大きいか小さい必要があります。 最終的な形状と同様に材料も重要ではありません。 これは実験をサポートする単なるフレームワークです。
ガレージ プレスの組み立てのステップバイステップ ガイドと図:
- 図面に基づいて金属から必要な部品を切り出します。
- ベースを溶接していきます。 これを行うには、パイプと鋼板が必要です。 突合せジョイントを溶接し、その上にプレートを固定します。 できるはずです 鉄骨構造アルファベットの「P」に似ています。 構造の角は厳密に 90 度です。 文字「P」をベースに溶接します - ベッドの準備ができました。
- 移動式のテーブルを作ります。 これを行うには、チャネルまたはパイプと、ガイドを構築するためのスチールストリップが必要です。
- 最後のステップ：スプリングを固定します。
あなたが作った信頼のプレス機が完成しました！ 多くの故障を自分で解決し、節約したお金をお気に入りの車の改良に投資できるようになりました。 もう少しありますか？
このために必要となるのは、
ドリルやドリルを使って木に穴を開けるには、少佐に助けを求める必要があります。 そこに注射器を置き、接着剤で固定します。 次に、両方のシリンジの出口をホースに接続する必要があります。 圧力がかかっていない場合は、接着剤で固定する必要があります。
ソーダ缶用のスタンプを自分で作ることにした場合は、その缶を保管するよう協力するだけで十分です。 このサポートは、ビデオで示されているように金属板で行い、木製のベースに接着することができます。 もう一つの選択肢は、完全に森の中に作ることです。
ガレージではプレス機が必要になることがよくあります。 取引ネットワークはそれをまったく不適切な価格で提供しています。 残っていることはただ一つ、自分の手でプレス機を作ることです。 幸いなことに、ある程度の経験がある運転手にとっては、 メンテナンス車の修理には特に問題はありません。 さらに、自家製プレスは、所有者の特定のニーズに最大限に適応できます。
卓上機械プレス
完了すると、小さい方の注射器を押すと、もう一方の注射器でより多くの力が得られることがわかります。 この装置の作成を可能にする物理原理は、数世紀前に数理物理学者のブレーズ・パスカルによって発見されました。 堅固な壁を持つ容器内で非圧縮性の高密度の液体が及ぼす圧力は、液体内のすべての点で全方向に同じ強さで伝わります。
一方、流体の圧力によって生じる力は、その力とその力が作用する面積または表面の積に等しいことがわかっています。 したがって、小さな注射器を押すと、液体内に等しい圧力が生じます。 パスカルの原理によれば、別の注射器の内部も含めて液体全体に伝達されます。 後者は直径が大きいため、ピストン内の面積が大きくなります。 次に、上記の式の最初の式を適用します。
自家製プレス機の主な特徴と目的
ガレージプレスは、車の修理に必要な多くの作業を行うときに必要です。 クランクシャフトや各種ブッシュの圧入や圧抜きの際には欠かせません。 脱着が困難なベアリングにも使用可能です。 鉄筋や金属板も曲げることができます。 沈黙のブロックを押し出すために、それは単にかけがえのないものです。 利用可能な装置の中で最大の圧力を使用すると、自家製プレスの主要コンポーネントとなる油圧ジャッキを作成できます。 機械プレス、特にレバー、クランク、スクリュープレスは、出力においてはるかに劣ります。
そこから、注射器の面積が2倍になると、注射器にかかる力は他の注射器で行う力の2倍になることがわかります。 これは、実際の油圧プレスや、仕事を遂行するために流体を使用する他の多くのシステムの仕組みです。 油圧プレスは、油圧回路の助けを借りて巨大な圧縮力を生み出す一種の機械です。 この圧力は、物体を動かしたり変形させたり、非常に重いものを持ち上げたりする場合に非常に役立ちます。 この記事では、このマシンについて詳しく説明し、私たちの仕事、存在するさまざまなタイプ、考慮すべき機能、そして最後に今年のトップ 3 について説明します。
ポータブル ジャックの主な利点はその効率の高さであり、ポータブル ジャックを取り付ける自家製プレスを大きな力で圧縮することができます。 同時に、非常にスムーズに上昇および下降します。 欠点の中で最も重要なのは、サポートロッドを下げるときに微調整ができないことだと考えられます。 したがって、部品を押した後、ジャッキ内の圧力を完全に解放する必要があり、その後、ロッドが再びジャッキに当たるまで再び持ち上げられます。
油圧プレスには 2 つのピストンが装備されており、それぞれが機械の端に配置されています。 広い面、もう1つはかなり大きな面です。 力を増幅するのはこれらのピストンです。 動力源としては、ソケット付き油圧ポンプを搭載しており、2本のチューブでいわゆる「スライド機構」を構成しています。
油圧プレスにはどのような種類がありますか?
現時点ではいくつかの種類があり、それぞれに独自の有用性があります。 それらのいくつかを挙げてみましょう。 アークプレス グーススライバー用プレス 2列および4列用プレス ダブルアクションプレス スタンピングプレス ベンチプレス 空圧および油圧空圧プレス。 どちらを見るかはあなた次第です 一番いい方法あなたのニーズに応えます。
プレス機に取り付けるジャッキの中で、シングルロッドボトルジャッキが最適です。 2 トンから 100 トンまでの圧力を発生させることができ、自動車修理工場には十分な圧力です。
手作りフレームを作るための材料と道具
プレスは高圧で作業するため、必要な安全マージンを確保した金属製のフレームが作成されます。 プレスをできるだけ強力にするには、次のことを行う必要があります。 スチールチャンネル No.10以上、5×5cmの角、少なくとも1cmの厚さの鋼帯、厚肉の角形パイプ、厚さ1cm、サイズ10×25cmの鋼板、およびジャッキロッドが入るような直径の長さ1～2cmの丸パイプ片。 さらに、ストップを格納するにはドア スプリングが 2 つ必要になります。
これからフレームを組み立てるには、次のものが必要です 溶接機電極セット、「グラインダー」としてよく知られているアングル グラインダー、および金属用のいくつかの切断ディスクを備えています。 さらに、金属用のドリルビットのセットを備えた電気ドリルも必要です。
同時に、自家製プレスは折りたたみ可能な設計にすることができるため、溶接の代わりに、ナット付きの直径20 mmのボルトを使用して主要部品を接続できます。 巻尺、鉛直線、水準器を追加するだけで、設置を続行できます。
DIYプレス組立技術
まず第一に、将来の印刷機の図面を作成する必要があります。 それらのパラメータは特定の条件に応じて多少異なる場合がありますが、その主なものはジャックモデルです（図1、2）。 ガイドベッドの高さは、ロッドを限界まで伸ばした状態のジャッキ本体の長さに、取り外し可能なストップの厚さを加えたものと等しくなければなりません。 主なことは、圧力の方向を決めることです。下から上、またはその逆です。 ジャックの位置はこれに依存します。 その後、図面に沿って金属を切断して部品を作ります。 穴がある場合は電動ドリルで開けます。
次に、ベースはプロファイルされたパイプまたはコーナーから溶接されます。 ガレージの床に取り付けるための穴が開いている場合があります。 不均一な場合は、彼らの助けを借りてプレスの位置を調整できます。 ガイドレールは以下から作られています 角パイプまたは溝が内側を向いているチャネル。 このうち、一番下の部分に重点が置かれています。 その後、ベッド、ストップ、ベースから単一のフレームが組み立てられますが、その角は厳密に真っ直ぐでなければなりません。
取り外し可能なストップはガイドに沿って垂直に移動し、ワークピースを押します。 これらの詳細は、 さまざまなサイズ取り外しが簡単な形状である必要があります。 ストップは少なくとも1cmの厚さのスチールストリップから組み立てられ、その長さは間の距離よりわずかに短くなければなりません。 内面ベッド。 このストップをベッド間の隙間に固定するには、ストップ面に 2 つの穴を開け、そこに 2 枚の鋼板をボルトで固定します。その長さはベッド間の距離より 10 cm 長くなります。 ストップの横方向の移動が制限されます。
可動ストップの下面には、丸パイプのセグメントが厳密に中央で溶接されています。 ジャッキロッドの端が含まれており、位置を固定します。 ドアスプリングはそこから同じ距離に取り付けられています。 ジャッキの作動中に伸び、圧力が解放されるとストップは元の状態に戻ります。 上部クロスバーはベッドと同じチャンネルで作られており、それらの間の隙間にしっかりと固定されています。 ロッドの動きの方向に応じて、ジャッキのベースを下部または上部のストップにボルトで固定する必要があります。 その後、印刷機は稼働準備完了と見なされます。
自家製ユニットの動作は、工場で組み立てられたプレス機よりも悪くありません。
