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セメント工場オペレーターズマニュアル. 石炭およびセメント工場の機械工。職務内容 - Belcement CJSC の原料工場オペレーター

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仕事内容の序文

0.1。この文書は、承認された時点から発効します。

0.2。ドキュメント開発者: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3。ドキュメント承認: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4。この文書の定期的な検証は、3 年を超えない間隔で実行されます。

1. 総則

1.1。「第 3 カテゴリーの工場の機械工」という役職は、「労働者」のカテゴリーに属します。

1.2. 資格要件 - 職務経験の要件なしで一般中等教育および職業教育を修了するか、職場での一般中等教育および職業訓練を修了します。第2カテゴリーの工場オペレーターの職業における高度なトレーニングと実務経験 - 少なくとも1年。

1.3。知っていて適用する:
- 乾式および湿式粉砕の技術的プロセス;
- デバイス、機器および計装の目的;
- 物理化学的性質加工された製品;
- サンプリングルール。

1.4。第3類の工場経営者は、組織（企業・機関）の命令により、その地位に任命され、その地位から解任される。

1.5。第 3 カテゴリのミルドライバーは、_ _ _ _ _ _ _ _ _ に直属します。

1.6。第 3 カテゴリの工場オペレーターは、_ _ _ _ _ _ _ _ _ の作業を指示します。

1.7。第 3 カテゴリーの工場の運転手は、不在の間、所定の方法で任命された人に置き換えられ、適切な権利を取得し、割り当てられた職務の適切な遂行に責任を負います。

2. 仕事内容、任務、職務内容

2.1. 化学薬品および鉱物原料、半製品、ミル単位の製品の乾式または湿式粉砕のプロセスを実行します各種制度: ハンマー、ボール、リング、ディスク、ローラー振り子、ローラー、ロッド、チューブ状またはコロイド状で、爆発物および可燃性製品、殺虫剤、ウルトラマリン、セラミック染料、コロイド - グラファイト調剤の特別なミルでの破砕、分離、分離、混合または粉砕プロセス優秀な工場機械工の指導の下で。

2.2. 粉砕ユニットとヘッドセットの操作、材料のロード、粉砕の程度と品質、モーターの負荷を制御します。

2.3. ユニットを起動・停止し、与えられたレシピに従ってチャージ（混合）を行います。

2.4. 技術体制の規範からの逸脱の原因を特定し、防止し、それらを排除します。

2.5。機器の誤動作を特定して排除します。

2.6. 完成品に印をつけて記録をつけます。

2.7. 機器の修理から承ります。

2.8。必要に応じて、粉砕された製品を計量して密封します。

2.9。その活動に関連する現在の規制文書を知り、理解し、適用します。

2.10. 労働保護に関する規範的行為の要件を認識し、遵守します。環境、作業を安全に遂行するための規範、方法、および技術に準拠しています。

3.権利

3.1. 第 3 カテゴリーの工場運営者は、違反や不一致の発生を防止および排除するための措置を講じる権利を有します。

3.2. 第 3 カテゴリーの工場の運転手は、法律で定められたすべての社会的保証を受ける権利を有します。

3.3. 第 3 カテゴリーの工場運営者は、彼の業務遂行において援助を要求する権利を有する。公務および権利の行使。

3.4。第 3 カテゴリーの工場運営者は、公務の遂行と提供に必要な組織的および技術的条件の作成を要求する権利を有します。必要な装備そして在庫。

3.5。第 3 カテゴリーの工場運営者は、自分の活動に関連するドラフト文書を知る権利があります。

3.6. 第 3 カテゴリーの工場運営者は、彼の義務の遂行と経営陣の命令に必要な文書、資料、および情報を要求し、受け取る権利を有します。

3.7. 第 3 カテゴリーの工場経営者は、専門的資格を向上させる権利を有します。

3.8。第 3 カテゴリーの工場運営者は、活動の過程で特定されたすべての違反と矛盾を報告し、それらを排除するための提案を行う権利を有します。

3.9。第3カテゴリーの工場運営者は、職務の権利と義務、公務遂行の質を評価する基準を定義する文書に精通する権利を有します。

4. 責任

4.1. 第3カテゴリーの工場の運転手は、これに割り当てられたタスクの不履行または時期尚早の履行に責任があります仕事内容義務および（または）付与された権利の不使用。

4.2. 第 3 カテゴリーの工場運営者は、内部労働規則、労働保護、安全、産業衛生、および防火に関する規則の不遵守に責任を負います。

4.3. 3 番目のカテゴリの工場運営者は、企業秘密である組織 (企業/機関) に関する情報を開示する責任があります。

4.4. 3 番目のカテゴリの工場オペレーターは、内部要件の不履行または不適切な履行に責任を負います。規範文書組織（企業/機関）および管理の法的命令。

4.5. 第 3 カテゴリーの工場の運転手は、現在の行政法、刑事法、民法によって定められた制限内で、その活動の過程で犯した犯罪に対して責任を負います。

4.6. 第 3 のカテゴリの工場運転者は、現在の行政法、刑事法、民法によって定められた制限内で、組織 (企業/機関) に重大な損害を与える責任があります。

4.7. 第 3 のカテゴリの工場運営者は、付与された公的権限の誤用、および個人的な目的での使用について責任を負います。

サイトに追加:

1.労働保護の一般要件

一般的な労働保護要件は、指示「」に記載されています。

2. 就業前の労働保護要件

2.1. 検査、片付け、オーバーオールと安全靴の着用。頭飾りの下の髪を取り除きます。ヘルメットを着用してください。

2.2. オーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具を発行するための基準に従って、石炭工場のオペレーターが発行されます。

雇用主は、従業員の制御を超えた理由により、設定された着用期間が満了する前に使用できなくなったオーバーオール、履物、およびその他の個人用保護具を交換または修理する義務があります。

2.3. 作業を開始する前に、石炭工場のオペレーターは次のことを確認する必要があります。

シフト受付・出庫ログの対応技術的条件設備と職場;

装甲ライニング、ハッチ、船底の積み降ろし用の留め具の保守性;

爆発弁と火室の保守性;

吸引システムの正しい操作と機器の気密性;

石炭粉塵の堆積がない;

個人用保護具（マスク、ゴーグル、手袋など）の入手可能性と保守性、応急処置キットの入手可能性と完全性。

職場の照明、主に始動装置、ドライブ、フェンス、テンショナー、はしご、通路など。照明ネットワークの誤動作は、電気技師によって排除されます。

すべての開いたギア、シャフト、カップリングなどの保護装置および密閉装置の存在と保守性。取り外した、故障した、固定が不十分な保護装置および密閉装置を使用して作業することは禁止されています。

既存の信号手段、計装の有用性。

職場、通路、プラットフォームの清潔さと整頓された異物。

視覚的に - エンジンと始動装置の接地の有用性。

洗浄剤と潤滑剤の存在。在庫は毎日の必要量を超えてはならず、蓋がしっかりと閉まる金属製の箱に保管する必要があります。

信号と禁止安全標識のテーブルの職場での存在「電源を入れないでください-人々は働いています！」、火災安全および労働保護対策に関する説明、機器の操作説明、警報説明、技術マップ。

2.4. シフト受け入れ中に検出されたすべての問題と違反は、シフトログに反映され、職長に報告されます。

2.5。シフトを受け入れる時間が、事故またはユニットの動作モードの許容できない逸脱の瞬間と一致した場合、シフトは、職長、シフト監督者、または店長の許可を得てのみ受け入れなければなりません。

3. 作業中の労働保護要件

3.1. に従って石炭の乾燥および粉砕を行う技術マップ、炉およびミルからの出口での粉塵-ガス-空気混合物の確立された温度制限を超える、石炭粉塵の蓄積を防ぐため。

3.2. ミルの始動と停止は、装置の操作説明書に従って実行する必要があります。

3.3. 炉の点火と修理または長時間の停止後のミルの起動は、ワークショップの長の許可を得て、短い停止の後、職長またはシフト監督者の許可を得て実行する必要があります。

3.4。火室に火をつけて石炭ミルを始動する前に、次のことを確認してください。

炉、工場、設備、および危険区域の部屋に人がいない。

保護装置の設置と固定の存在と保守性。機器のすべての可動部分、および電圧に関して危険な充電部分は、フェンスで保護する必要があります。

石炭ミルのマンホールカバーの取り付けと固定の信頼性;

粉砕された微粉炭が供給されるべき貯水池内のフリーコンテナの存在;

火室、煙道、ミルのハッチとドアを閉める際の気密性。

点火点火装置、安全弁、および消火設備の存在と保守性。

ミルギアボックスのクランクケース内のオイルの量（インデックスによる）。オイルは、この目的のために特別に設計された容器から、手袋で追加する必要があります。誤ってこぼれた油は、すぐに砂やおがくずで覆い、スクレーパーで取り除く必要があります。

接地導体の接続の有用性;

石炭粉塵または原炭の燃焼中心がないこと。

3.5。機器の検査中に発見された誤動作は、職長またはシフト監督者に報告され、彼の指示に従って導かれる必要があります。

3.6. ミルは、警告信号が発せられ、ミルの操作に関連する機器のメンテナンスサイトから、起動の可能性を示す応答信号が受信された後に起動する必要があります。

3.7. 炉への点火およびミルの始動は、装置の取扱説明書に従って行う必要があります。

3.8。炉のライニングの状態は、光フィルター付きのゴーグルで監視する必要があります。

3.9。火傷を避けるために、穴の横に立って手袋でシャッターとハッチを開けてください。

3.10. スラグと灰は、炉の通常の運転中にのみ除去してください。ミルの起動および停止中にスラグおよび灰を除去することは禁止されています。

3.11. 石炭工場の敷地内で、特別に指定された場所を除き、直火や電気ヒーターを使用することは禁止されています。

3.12. 安全弁の開放によるシステム内の爆発（ポップ）の結果として行われた停止後の機器の起動は、爆発の原因、燃焼源および回復の原因を完全に排除した後に実行する必要がありますバルブの。

3.13. 原炭バンカーに燃焼センターが見つかった場合は、次のことが必要です。センターを噴霧水で満たす。バンカーからの石炭の生産を加速します。

3.14. バンカー内にくすぶっている石炭粉が検出された場合:

粉末レベルを最大に上げてホッパーへの粉末供給を増やし、粉末を炉に消費し続けます。

空気がバンカーに入る可能性を排除します。

3.15. 上記の処置を行っても粉末のくすぶりが解消されない場合は、バンカーに二酸化炭素または蒸気を供給してください。

3.16. 稼働中の炉と石炭ミルを修理するときは、次のことは禁止されています。

検査ハッチに対する最初の燃料供給中に立つ。

ノズルの不安定な動作中に炉のドアとハッチを開けます。

点火には可燃性物質を使用してください。

ミルの運転中は、炉の点検口を開いたままにしておきます。

ミルへの材料の不均一な供給を許可します。

操作機器の修理と調整。

船体のフェンスを越えて行きます。

機器の可動部分に手や物で触れる。

操作中にリモート潤滑用のデバイスが装備されていない機械コンポーネントに潤滑します。

ベアリングを加熱するための検査ハッチを開きます。

ミルから粉砕媒体を降ろしている間、危険地帯にいる;

天井クレーンで移動中の荷物の下にいること。

3.17. 炉、ミル、および付属機器の検査、清掃、および修理は、手動制御のメインスイッチングデバイス（ナイフスイッチ、自動デバイスなど）がオフになっていて、それらに「オンにしないでください-人々は働いています！」.

3.18. 次の場合、炉、石炭ミル、および付属設備を停止し、警告音を鳴らします。

事故または事故の脅威;

ミルと炉への燃料または材料の供給を停止する。

燃料パイプラインの気密性の違反;

ワークショップの照明をオフにする（すべての稼働中の機器が停止する）。

取扱説明書で操作が禁止されている機器の異常を検知します。

3.19. それ以外の場合は、職長または当直監督者の許可がある場合にのみ停止できます。同時に、作業許可に従って行われる石炭ミルまたは炉内での作業を行う前に、手動制御のメインスイッチングデバイス（ナイフスイッチ、自動機械など）をオフにする必要があります。それらにポスターを掛けます「電源を入れないでください-人々は働きます！」.

3.20。製粉炉の内部または上部での作業は、少なくとも 2 人のチームによる作業許可を得て、次の作業を行った後にのみ実行する必要があります。

材料を開発します。

ミルと炉を40°C以下の気温まで冷却します。

ミルが自発的に回転しないようにします。

3.21. ミル本体で作業する場合は、本体に沿ってミルに張られた安全ロープに取り付けられた安全ベルトを使用してください。安全ベルトを使用する前に、強度試験の日付を示すスタンプまたはタグの有無を確認する必要があります。欠陥のあるベルト、およびテスト期間が過ぎたベルトの使用は禁止されています。

3.22. ハッチカバーを持ち上げて床に降ろすには、ハッチカバーが詰まったり留め具から外れたりしていないことを確認した後、リフティングマシンを使用して行う必要があります。

3.23. ミルに降りるときは、上部に特別なフックが付いた実用的なはしごを使用する必要があります。はしごの下端には、ゴム製またはその他の滑りにくい素材の靴が必要です。

3.24. 炉、ミル、バンカー、セパレーター、集塵設備、照明用パイプラインを検査するときは、電圧が 12 V 以下の携帯用電気ランプを使用する必要があります。使用前に、保護グリッド、コードの存在と保守性を確認してください。そして絶縁ゴム管。

4. 緊急事態における労働保護要件

4.1. 事故や事故の恐れがある場合は、炉、石炭ミル、および補助機器を停止し、職長、シフト監督者、または店長にこれを通知し、事故をなくすための措置を講じるか、被害者に応急処置を提供する必要があります。

4.2. 火災が発生した場合は、機器を停止し、完全に電源を切り、消防隊に連絡し、職長またはワークショップの長に通知し、利用可能な手段を使用して消火するための措置を講じる必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. シフトが終了する前に、職場のウェットクリーニングを行います。手すり、作業台、階段を、燃料と潤滑剤で湿らせた布で拭くこと、および圧縮空気で掃除することは禁じられています。

5.2. ハンドツール在庫を整理し、所定の場所に置く。シフト中に破損したツールまたは在庫は、単独で修理するか、修理のためにシフト長に引き渡す必要があります。

5.3. 使用済みの洗浄剤は所定の場所に保管してください。

5.4. シフト中の機器の操作中に発生したすべての問題をシフト担当者に理解させ、シフトの受け入れと配達のログに適切に記入し、職長または店長に報告します。

5.5. シフターが現れない場合は、職長または当直長に報告し、今後はその指示に従ってください。

5.6. シフトの終了後、オーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具の状態を確認してください。可燃性溶剤によるオーバーオールのクリーニングは禁止されています。オーバーオール、安全靴、個人用保護具をクローゼットに入れます。シャワーを浴びる。

労働者の仕事と職業の統一関税と資格ディレクトリ（ETKS）、2019
第40号ETKSの第2部
この問題は、2001 年 5 月 17 日のロシア連邦労働省令 N 41 によって承認されています。

石炭およびセメント工場のオペレーター

§ 122. 第 3 カテゴリーの石炭およびセメント工場の技術者

仕事内容. より高度な資格を持つ機械工の指導の下、最大 16 t / h の容量を持つ石炭工場で石炭を粉砕するプロセスを実行し、合計容量が最大 75 t / h のセメント工場でクリンカーを粉砕します。フィーダー、ディスペンサー、ドラフトおよび分類装置の動作を監視します。与えられたモードと石炭のグレードに応じた乾燥剤の温度と速度の調整。バンカー、輸送機構、およびミル内の石炭および石炭粉塵の温度の制御。ミルの追加のロードとリロードへの参加。機器の密閉制御。ミル供給の規制への参加とセメントの品質に関する技術的要件の遵守。中断のない操作、整備された機器の良好な状態を保証します。ベアリングの温度制御、オイルステーションの操作、潤滑および水冷システム。ミルの船体、装甲ライニング、シーリング装置の状態を監視します。粉砕媒体を使用したミルの追加のロードと再ロードへの参加。サービス機器の操作における誤動作の防止と排除。

知っている必要があります：サービス対象機器のデバイスと動作原理。粉砕の品質、石炭ミルの操作、粉砕ユニットに影響を与える要因; 石炭を乾燥、粉砕、粉砕するためのユニットの技術的条件と操作モード。粉砕媒体を使用したミルの追加のロードと再ロードのスケジュール; 計装、自動制御装置、警報および遮断システムの目的と動作原理。クリンカーと添加剤の品質特性; セメントの品質を実験室で決定するための基本的な技術と方法。サービス機器の潤滑チャート。潤滑剤のグレードと特性; メカニズムの動作における誤動作を特定して排除する方法; セメントの州基準。

§ 123. 第 4 カテゴリーの石炭およびセメント工場のエンジニア

仕事内容. 総生産能力が最大 16 t/h の石炭ミル、総生産能力が最大 75 t/h のセメント工場でクリンカー、および総生産能力が 16 トンを超えるミルで石炭を粉砕するプロセスを実施するより高い技術者資格の指導の下で、それぞれ t/h および 75 t/h 以上。入ってくる石炭の品質管理。石炭、クリンカー、添加剤のミル供給の規制。セメント粉砕の品質に関する確立された要件への準拠。ガス流の温度と速度を確保する。ミル、特定のエネルギー消費、および粉砕媒体の最適なパフォーマンスを確保します。粉砕媒体を使用したミルの追加のロードおよび再ロードのスケジュールの遵守。確立された技術文書の維持。ミルと付属品の操作とメンテナンスを監督します。

知っている必要があります：サービス対象機器のデバイス、動作原理、および技術的特性。研削モード調整方法; さまざまな等級の石炭の乾燥、破砕、粉砕の仕様、燃料チャージの要件。ガスの流れ図; 工場の操業と生産性に影響を与える要因。クリンカー粉砕プロセスを強化する方法; クリンカーと添加剤の特性と品質特性; 請求の準備のための要件; 集塵プロセスの本質; 空気清浄基準。

合計容量が 16 t/h を超える石炭ミルにサービスを提供する場合、75 t/h を超えるセメントミル - 5 番目のカテゴリ。

職務内容 - Belcement CJSC の原料工場オペレーター

職場 - 1 人または複数の労働者が生産作業または作業を行う、技術的手段を備えた場所。職場の組織 - 特定の順序で配置された労働手段と目的を備えています。

NOTの実践における仕事の技術レベルを評価するために、次の指標が使用されます。

1. 設備のある職場の場合: 使用する設備の性能; 製品の品質に適用される要件への機器の準拠。機器の技術的特徴の使用; 適用された技術プロセスの進歩性; 職場の技術機器。

2. 設備のない職場の場合: 肉体労働の使用の正当化; 使用するツールの技術レベルと品質。演奏者への楽器の提供

3. 設備のない職場の場合: 肉体労働の使用の正当化; ツールを使用したパフォーマーの可用性（完全性、技術的状態、必要な予約の可用性）。

4.職場の組織レベル：合理的な計画。組織設備; 恒久的に割り当てられた作業、シフトなどの数と複雑さ。

5.労働条件および安全対策：衛生および衛生条件の順守規制要件; 重労働の使用; 単調な仕事の存在; 労働安全を確保する。確立された基準に従って、オーバーオールと履物を提供します。

各職場次のように評価されます。

* 職場は標準レベルに完全に準拠しています。

*職場はレベルに対応していませんが、標準レベルにすることができます。

職場が満たされておらず、規範的なレベルに引き上げることができません。

CJSC「Beltsement」の原料工場のオペレーターには、次の義務があります。

固形原料と乾式粉砕に取り組んでいる場合、最大100 t / hの総容量を持つ原料工場で、より高度な資格を持つ機械工の指導の下で原料を粉砕するプロセスを実施します。最大 200 t/h - 軟らかい原材料を扱う場合。最大 300 t / h - 工場 "Hydrofol" および "Aerofol" で作業する場合。

ミルフィーディングの規制への参加と、原料またはスラッジの品質に関する技術的要件の遵守。

フィーダー、バッチャー、輸送および分類装置、ミル加熱の中断のない操作を保証します。

ミルのハウジング、装甲ライニングおよびシーリング装置、ベアリングの潤滑および冷却システムの状態を監視します。

ミルの追加のロードとリロードへの参加。

原料ミルおよび関連機器の操作における誤動作の防止と排除。

また、原料ミルの機械工は次のことを知っておく必要があります。操作の原理と粉砕ユニットと補助装置の配置。粉砕ユニットの動作に影響を与える要因; 原料粉と汚泥成分の基本的な性質と品質特性。粉砕媒体選別技術; 制御および測定装置の操作の目的と原則、信号、自動化、およびブロックの手段。メカニズムの動作における誤動作を特定して排除する方法; 潤滑マップ、潤滑剤の種類と等級。

原料工場のオペレーターは、職務を首尾よく遂行するために、高度な専門的訓練、高いレベルの責任、および単独で作業する能力を備えている必要があります。

原料工場の機械工の職位は、専門分野の訓練を受けた訓練を受けた幹部軍人によって完成されます。

専門分野を習得するには、初等職業教育と訓練部隊での訓練が必要です。

勤続期間中、原料工場の機械工は、そのクラスの資格を1級に向上させることができ、エンジニアリングおよび技術部門の指揮官の地位に任命することができます.

観察シート

勤務時間の個人写真

CJSC「ベルトマン」フルネーム - ティピチェンコ V.S.

原料屋職業 - 原料工場の機械工

ランク - 5

実務経験 - 4 年

	名前要素		間隔、
	シフト開始
	ブリーフィング
	作業開始：浅瀬の点検

	記録インジケーター雑誌のKPI
	プロセス監視

	スラリーコントロール

	ミルをバイパスし、ベアリングの動作を監視
	部長と話す
	ミルの負荷を監視します

	訂正者への連絡
	スラリーの負荷を監視
	自動制御システムの動作監視
	プロセス監視

	スラリーコントロール
	機器の読み取り値の記録
	プロセスに従います
	ミルをバイパスし、ベアリングの動作を監視
	訂正者への連絡
	工場の検査」 No. 1、No. 2; No. 3
	シフトを借りる
	仕事の終わり

表 2.1.

同名人件費のまとめ

		ナイム。人件費要素。時間
		1.工場の検査「No. 1、No. 2; No. 3」
2. シフトの引き継ぎ

		1. 自動制御システムの動作の制御
2. プロセスの観察
3. 騒音対策
4. スポッターに電話する
5. ミルをバイパスし、ベアリングの動作を監視します
6.ミルの負荷を監視します
7. スラリーのローディングを追跡

		1. KPI のロギング
T/B 命令

	ロスタイム	1.作業終了
2. 店長との会話

		1.ブレイク

tp.zn=15分

trel = 稼働時間の 8.4%

trel = 稼働時間の 2.4%

TCM=480 分。

Nfact = 32 製品 Nplan = 35 製品

1. 標準に従って動作時間を計算します。

tOP \u003d (TSM-tpz) / k

k=1+(aobs+arel)/100=1+(9.3/100)=1.03

tOP=480-15/1.093=425分

tex =0.05*425=22 分。

Tob=0.043*425=18 分。

データに基づいてタイムバランスを作成しましょう。

表 2.2.

労働時間の実績とプロジェクトバランス

労働時間の使用を特徴付ける指標を計算しましょう。

1. 労働時間の使用係数:

2. 労働時間による労働時間の損失係数

3. 労働時間とは独立した労働時間の損失係数

4. 作業時間短縮可能係数

すべての損失を排除することにより、労働生産性が向上する可能性を見つけてみましょう。

生産率を計算する

制限時間を計算しよう

得られたすべての結果を考慮して、規範に準拠していない理由とそれらを排除する方法を結論付けることができます。

クレーンの運転士は、規律違反に伴う休憩時間が多く、ワークバランスの見直しや基準策定の際に、この未使用時間を稼働時間に計上しました。その結果、企業はより効率的な作業のために時間基準を改善します。

作業場の組織化と維持の欠点は、貨物の受け取りと機械の整備の質で確認されていますが、重大ではなく、簡単に取り除くことができます。

命令
セメント工場の機械工助手の労働保護について、
閉ループ

1. 労働保護の一般要件

一般的な労働保護要件は、指示書「セメントの製造および廃棄物処理に関与する労働者に対する一般的な労働保護要件」に記載されています。

2. 作業開始前の健康要件

2.1. 検査、片付け、オーバーオールと安全靴の着用。頭飾りの下の髪を取り除きます。ヘルメットを着用してください。

2.2. オーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具を発行するための基準に従って、セメント工場の運転手のアシスタントが発行されます。

個人用保護具の名前	発行率
綿防塵スーツ	14ヶ月
複合ミトン	3ヶ月
防塵マスク	着用前
ブーツレザー	12ヶ月
防音ヘルメット	24ヶ月
ゴーグル	着用前

2.3. 作業を開始する前に、クローズドループセメント工場のアシスタントは次のことを確認する必要があります。

機器および職場の技術的状態へのシフトの受け入れおよび配信のログへのエントリの対応。

外部検査 - 機器の状態;

個人用保護具 (呼吸用保護具、ゴーグル、手袋など) の入手可能性と保守性、応急処置キットの入手可能性と完全性。

作業プラットフォーム、ドライブ、グレーチング、スクレーパーコンベア、ファン、スターター、ドライブ、フェンス、テンショナー、はしご、通路などの照明。照明ネットワークの誤動作は、電気技師によって排除されます。

ハンドツールと在庫の可用性と保守性。

すべての開いたギア、シャフト、カップリングなどの保護装置および密閉装置の存在と保守性。取り外した、故障した、固定が不十分な保護装置および密閉装置で作業することは禁止されています。

信号、計装の利用可能な手段の有用性;

職場、通路、プラットフォームの清潔さと整頓された異物。

洗浄剤と潤滑剤の入手可能性。それらの在庫は毎日の必要量を超えてはならず、蓋がしっかりと閉まる金属製の箱に保管する必要があります。

視覚的に - エンジンと始動装置の接地の有用性。

信号のテーブルと禁止安全標識の職場での存在「オンにしないでください - 人々は働いています！」、機器の操作に関する指示、防火および労働保護措置に関する指示、およびアシスタントの合図に関する指示閉鎖サイクルのセメント工場オペレーター。

2.4. シフト受け入れ中に検出されたすべての問題と違反は、シフトログに反映され、職長に報告されます。

2.5。シフトを受け入れる時間が、事故またはユニットの動作モードの許容できない逸脱の瞬間と一致した場合、職長、シフト監督者、または工場長の許可を得てのみシフトを受け入れる必要があります。

3. 作業中の健康要件

3.1. 分離機を始動する前に、完成品と穀物を分離機の下から輸送するために、車両と補助機構（エアスライド、コンベア、フラッシャーなど）が良好な状態であることを確認する必要があります。

3.2. シフト中は、計装の読み取り値、セパレーターおよび補助機器の動作を監視する必要があります。違反が見つかった場合は、セメント工場のオペレーターに通知し、その指示に従ってください。

3.3. 補助機構の誤動作は、セパレーターと輸送システム全体の材料の詰まりにつながり、粉砕ユニットを永久に無効にする可能性があります。

3.4。セパレーター機構は、粉砕ユニット、ローディングおよびアンローディング装置と連動する必要があります。ロックシステムは、インターロック機構の破損を排除する必要があります。

3.5。分離機のエアダクト、車両、および粉砕ユニットのその他のメカニズムは、分離された材料が作業室に放出されないようにする必要があります。

3.6. セパレーターを整備するときは、次のことは禁止されています。

セパレーターの開いたドアで作業します。

建物の清掃時や修理作業中にゴミを分別機に投入してください。

検査ハッチを開きます。

シールを詰めて締めます。

プラットフォーム、階段の清掃中は、ゴミや物を捨てることは禁じられています。

個人用保護具なしで作業します。

機器の可動部分に手、衣服、またはその他の物体が触れないようにする。

保護装置と囲い装置を取り外します。

フェンス、手すり、ケーシングに寄りかかって座る。

メカニズム（セパレーター、ファン、エアスライド、エレベーターなど）を規制します。

12V以上の電圧で懐中電灯や携帯用ランプの点灯に使用します。

3.7. こぼれた油はすぐに拭き取ってください。油が溜まったところに砂やおがくずをかぶせ、スクレーパーやほうきで取り除きます。

3.8。セパレーター内部の修理または清掃作業は、作業許可に従って実施する必要があります。

3.9。修理またはクリーニングの前に、次のことを行う必要があります。

材料を開発します。

ファンの電気モーターとセパレーターを主電源から外し、始動装置に禁止安全標識「電源を入れないでください-人が働いています！」を付けます。

3.10. 危険の警告サインに従い、個人の安全対策を遵守してください。

3.11. 次の場合は、装置を停止する必要があります。

事故または事故の脅威;

音と光の警報システムの故障。

ワークショップの照明をオフにします。

セパレーターの閉塞の脅威;

技術的操作の規則によって操作が禁止されている機器の誤動作の特定。

4. 緊急事態における労働保護の要件

4.1. 条項 3.11 で指定された状況が発生した場合、作業を停止し、これについて職長または店長に通知する必要があります。

4.2. 火災が発生した場合は、機器を停止し、設備の電源を完全に切って、消防隊に連絡し、職長またはワークショップの長に通知し、利用可能な手段を使用して消火するための措置を講じる必要があります。

5. 作業終了後の健康と安全に関する要件

5.1. シフトが終わる前に、職場を掃除してください。手すり、作業台、階段を、燃料と潤滑剤で湿らせた布で拭くこと、および圧縮空気で掃除することは禁じられています。

5.2. 手工具や在庫を整理し、所定の場所に置きます。シフト中に破損したツールまたは在庫は、単独で修理するか、修理のためにシフト長に引き渡す必要があります。