労働条件の観点からの職場の認証の一般的な問題に関するJSC「ロシア鉄道」の専門家の微気候トレーニング

写真1

微気候の概念

微気候の下で 工業施設人体に作用する温度、湿度、風速の組み合わせ、および周囲の表面の温度によって決定される、人を取り巻くこれらの施設の内部環境の気候として理解されます。

人体への要因の影響

産業施設の微気候は主に影響を及ぼします 熱状態人体とその環境との熱交換。

産業施設の微気候のパラメータは大幅に変化する可能性があるという事実にもかかわらず、人体の温度は一定（36.6°C）のままです。 財産 人体熱バランスを維持することは体温調節と呼ばれます。 体内で放出される熱が継続的に環境に放出された場合にのみ、体内の生理学的プロセスの通常の経過が可能になります。

人体による外部環境への熱の放出は、対流、放射、蒸発の3つの主要な方法（経路）で発生します。

他のすべての同一条件下での温度の低下は、対流および放射による熱伝達の増加につながり、体の低体温症につながる可能性があります。

高温では、放出される熱のほとんどすべてが汗の蒸発によって環境に放出されます。 微気候が高温だけでなく、かなりの空気湿度によっても特徴づけられる場合、汗は蒸発せず、皮膚の表面から滴り落ちます。

不十分な水分は、粘膜からの水分の集中的な蒸発、それらの乾燥と侵食、病原性微生物による汚染につながります。 体から排泄された水と塩は、血液凝固と心臓血管系の破壊につながるため、後で交換する必要があります。

空気の移動速度を上げると、対流と汗の蒸発による熱伝達のプロセスが強化されます。 永続的な影響 高温かなりの湿度と相まって、体内に熱が蓄積し、体温が38〜40°Cに上昇する状態である温熱療法につながる可能性があります。

低温、かなりの速度と湿度では、体の低体温症が発生します（低体温症）。 低温にさらされると、冷害が発生する可能性があります。 微気候パラメータは、労働生産性と傷害率にも大きな影響を及ぼします。

因子分類

に従い 現在の分類、ガイドラインR2.2.2006-05「作業環境および労働プロセスにおける要因の衛生的評価のためのガイドライン」に記載されています。 労働条件の基準と分類「微気候はに分けられます 暖房と 冷却.

微気候の加熱 -微気候パラメータ（気温、湿度、その移動速度、相対湿度、熱放射）の組み合わせで、人と環境の間の熱交換の違反があり、体内の熱の蓄積で表されます 最適値の上限を超えている（> 0.87 kJ / kg）および/または汗の蒸発による熱損失の割合の増加（> 30％） 全体の構造熱バランス、一般的または局所的な不快な熱感覚の出現（わずかに暖かい、暖かい、熱い）。

微気候の冷却 -これは、職場の気温が上昇する生産室の微気候の状態です。 許容下限値以下。 体の熱が不足していると、人は冷たく感じます。

正規化された因子指標

正規化されたリスト 微気候指標表1に示されています.

表1

標準値

産業施設の微気候パラメータの最適で許容される値が確立されています 衛生規則およびSanPiN2.2.4.548-96 " 衛生要件産業施設の微気候に。 それらの値は、その年の期間（寒いまたは暖かい）、および従業員によって実行された作業のカテゴリによって異なります。

に カテゴリIa 最大120kcal/ h（最大139 W）のエネルギー消費強度で、座ったまま、わずかな物理的ストレスを伴って実行される作業が含まれます（精密機器およびエンジニアリング企業、時計製造、衣料品製造、管理の多くの専門家）など）。

に カテゴリIb エネルギー強度が121〜150 kcal / h（140〜174 W）で、座ったり、立ったり、歩いたりしながら、身体的ストレスを伴う作業を含みます（印刷業界、通信企業、コントローラー、職人の多くの職業）さまざまな種類の生産などで）。

• に カテゴリーIIa 一定の歩行、立った状態または座った状態での小さな（最大1 kg）製品または物体の移動に関連し、特定の身体的運動を必要とする、151〜200 kcal / h（175〜232 W）のエネルギー消費強度の作業を含みます（機械組立工場の多くの職業 エンジニアリング企業、紡績や織りなど）。

  に カテゴリIIb エネルギー強度が201〜250 kcal / h（233〜290 W）で、10 kgまでの荷物の歩行、移動、運搬に関連し、中程度の物理的ストレス（機械化された鋳造、圧延、鍛造の多くの専門家）を伴う作業が含まれます、機械製造および冶金企業の熱、溶接工場など）。

に カテゴリーIII 250 kcal / h（290 W以上）を超えるエネルギー強度の作業を含み、一定の動き、かなりの（10 kgを超える）重量の移動と運搬に関連し、多大な肉体的努力を必要とします（手動で鍛冶屋の多くの職業鍛造、機械製造および冶金企業の手動詰め物および鋳造成形ボックスを備えた鋳造所など）。

産業施設の職場における微気候指標の最適値を表2に示します。

表2

• 年間の期間	作品のカテゴリー	気温、°С
  寒い	Ia	22 – 24	60 – 40	0,1
  	Ib	21 – 23	60 – 40	0,1
  	IIa	19 – 21	60 – 40	0,2
  	IIb	17 – 19	60 – 40	0,2
  	III	16 – 18	60 – 40	0,3
  暖かい	Ia	23 – 25	60 – 40	0,1
  	Ib	22 – 24	60 – 40	0,1
  	IIa	20 – 22	60 – 40	0,2
  	IIb	19 – 21	60 – 40	0,2
  	III	18 – 20	60 – 40	0,3

産業施設の職場での微気候指標の許容値を表3に示します。

表3

• 年間の期間	作品のカテゴリー	気温、°С	相対的 空気湿度, %	対気速度、m / s
  寒い	Ia	20 – 25	15 – 75	0,1
  	Ib	19 – 24	15 – 75	0,1 – 0,2
  	IIa	17 – 23	15 – 75	0,1 – 0,3
  	IIb	15 – 22	15 – 75	0,2 – 0,4
  	III	13 – 21	15 – 75	0,2 – 0,4
  暖かい	Ia	21 – 28	15 – 75	0,1 – 0,2
  	Ib	20 – 28	15 – 75	0,1 – 0,3
  	IIa	18 – 27	15 – 75	0,1 – 0,4
  	IIb	16 – 27	15 – 75	0,2 – 0,5
  	III	15 – 26	15 – 75	0,2 – 0,5

気候ゾーニング、およびクラスごとの「微気候」要因による労働条件の分布を考慮した、オープンエリアおよび非暖房施設の、暖房微気候、冷却微気候を備えた作業施設の微気候指標の基準値、ガイドラインR2.2.2006-05に記載されています。

測定されたパラメータが要件を満たしている場合 衛生規則および規範SanPiN2.2.4.548-96「産業施設の微気候に対する衛生要件」の場合、微気候指標に関する労働条件は次のように特徴付けられます。 最適（グレード1） また 許容される（グレード2） 。 不一致の場合、労働条件は有害として分類され、人体の過熱または冷却のレベルを特徴付ける有害の程度が確立されます。

測定技術

微気候パラメータの測定は、年に2回、つまり1年の寒い時期と暖かい時期に実行する必要があります。測定は、すべての職場でシフトごとに少なくとも3回（シフトの開始時、中間、および終了時に）実行する必要があります。

内の場合 ワークシフト従業員はいくつかの作業エリアに配置されており、それぞれで測定が行われます。

座位での作業中、気温と風速は高さ0.1mと1.0mで測定されます。 相対湿度–床または作業台から1.0mの高さ。 立った状態で実行された作業の場合-それぞれ0.1、1.5、1.5mの値\u200b\u200b。

放射熱源が利用できる場合、熱曝露は各源から測定されます。

オープンエリアまたは暖房されていない敷地内の微気候を評価する場合、暖房のための規制された休憩の有無も評価する必要があります。

の微気候パラメータの測定 牽引車両のキャビン職場で実施する必要があります ドライバーとアシスタント暖房システムがオンになっていて（寒い季節に）、エアコンがオンになっている（もしあれば、暖かい季節に）。 測定は、通常の動作条件で実行されます（メインライン機関車の窓は、作業条件に応じて、シャント機関車では閉じる必要があります）。

職場での微気候測定 乗用車の指揮者車内の窓やドアを閉め、換気、暖房（寒い季節）、エアコン（暖かい季節）を操作して実行する必要があります。 乗用車は長距離を移動し、多くの場合、さまざまな微気候条件を特徴とするいくつかの気候帯を通過するため、測定要件には独自の特性があります。 一年の暖かい時期には、すべての車とすべてのルートで測定を実行する必要があります。 一年の寒い時期には、測定が必要な外気温は、列車のルートが位置する気候地域によって決まります。

気候地域の場所 ロシア連邦図2に示されています。

図2

ウラル（両端を含む）からウラジオストクまで、およびコミ共和国全体で車を運転する場合、測定は摂氏25±5度の外気温で実行する必要があります。 ムルマンスクからヴォルゴグラードまでの地域でワゴンを運転する場合-15±5℃の温度で; ロストフの地域と南の-5±5℃の気温で。 ルートが異なるゾーン（上記）を通過する場合、寒冷期の測定は、より厳しい気候のゾーンに対して確立された屋外温度で実行する必要があります。

計測器

微気候パラメータを測定するための機器を図3に示します。

工業施設

教育および研究室の作業の実施に関するガイドライン

A.D.により編集 Ovsyankin

産業施設内の職場の微気候の評価。 方法。 教育および研究室の仕事のための指示/Comp。 Ovsyankin A.D.、Perm。 州 ハイテク。 un-t、パーマ、2003-25p。

与えられた : 必要な用語とその定義、有害性と危険性の程度に応じて労働条件を分類するための一般原則、人体への微気候の影響に関する情報、規制文書、正常化に関する情報、および微気候からの保護手段。 気候パラメータを測定するための機器と測定技術について説明します。

方法論の指示は、大学のすべての専門分野の学生による実験室での作業を対象としています。

タブ。 8.病気。 5.参考文献：9という名前。

レビュアー准教授V.F.コロタエフ

PermState

工業大学

仕事の目的4

規制文書4

作品4で使われている用語の説明

有害性と危険性の程度に応じた労働条件の分類に関する一般原則5

敷地内の微気候。 基本的な考え方8

微気候指標を正規化する際に考慮される要因9

最適および 許容条件微気候9

人体への微気候の影響11

職場の労働条件の現状の評価13

不利な気候パラメータに対する集団的および個人的保護の手段、組織的措置14

微気候を測定するための管理と方法の組織化のための要件15

空気の気候パラメータを測定するための装置 作業領域 17

作業安全上の注意22

実験台の装置。 作業指示書22

セキュリティの質問23

参考文献24

付録1.ラボレポート（フォーム）25

目的：

に精通している 一般原理有害性と危険性の程度に応じた労働条件の分類。

人と周囲の空気（微気候）との熱的相互作用の特徴を研究すること。

微気候指標の規制を研究すること。

微気候指標を測定する方法を研究するには、それらを測定し、標準と比較します。

微気候の悪影響から保護する方法を研究する

1. 規則

1.衛生規則と規範SanPiN2.2.4.548-96.産業施設の微気候に対する衛生要件。

2.ガイドR.2.2.755-99.危険および産業環境要因の危険の観点から労働条件を評価および分類するための衛生基準。 労働プロセスの厳しさと強度。

3.GOST12.1.005-88.SSBT。 作業エリアの空気に関する一般的な衛生および衛生要件

リストされているものに加えて、他のいくつかの業界文書があります。

最適な微気候条件は、人の最適な熱的および機能的状態の基準に従って確立されます。 彼らです 体温調節メカニズムへのストレスを最小限に抑えながら、8時間の勤務シフト中に一般的で局所的な熱的快適感を提供し、健康状態の逸脱を引き起こさず、高レベルのパフォーマンスの前提条件を作成し、職場で好まれます.

微気候指標の最適値は、神経感情的ストレスに関連してオペレータータイプの作業が行われる産業施設の職場で観察する必要があります（キャビン、コンソール、技術プロセスのコントロールポスト、コンピュータールームなど） 。

許容される 微気候条件 8時間の勤務シフト期間中の人の許容される熱的および機能的状態の基準に従って確立されます。 彼らです 損傷や健康上の問題を引き起こしませんが、体温調節のメカニズムの緊張、健康の悪化、パフォーマンスの低下など、一般的および局所的な熱的不快感を引き起こす可能性があります.

エアロゾルは、分散（連続）媒体が気体、特に空気であり、分散相が固体または液体の粒子である分散システムです。 最小の（微細な）エアロゾル粒子は、サイズが大きな分子に近く、最大の場合、最大サイズ（最大100〜200ミクロン）は、多かれ少なかれ長時間懸濁液にとどまる能力によって決まります。

分散エアロゾルと凝縮エアロゾルがあります。 分散エアロゾルは、固体および液体物質の粉砕（分散）中に、凝縮エアロゾル-飽和蒸気の凝縮中に、およびガス反応の結果として形成されます。 分散粒子は通常、凝縮粒子よりもはるかに粗く、多分散性が高く、不規則な形状をしています。 凝縮エアロゾルはしばしば規則的な球形または結晶形をしており、凝固して融合すると、再び球形になります。

実際には、通常は超微視的なサイズの、分散と凝縮の両方に由来する粒子を含むエアロゾルに遭遇することがよくあります。

分散した物質は、液体だけでなく気体媒体でも懸濁液や真の溶液を形成する可能性があります。 液体中の固体および液体粒子の懸濁液は、空気中のゾルと呼ばれます-エアロゾル。 エアロゾルには、ほこり、霧、煙が含まれます。

ほこりは分散した物質です。 この分散液は、非常に大きなサイズまで分子およびコロイド状にすることができます。 ほこりは、一般に、沈降した粒子（ゲルまたはエアロゲル）の集まりとも呼ばれます。 ほこりの粒子のサイズは1から500ミクロンの範囲です。

霧は、分散に関係なく、凝縮と分散の両方の液体粒子を含む気体媒体です。

煙-固体分散相または固体と液体の両方の粒子を含む凝縮エアロゾル。

粉塵は、その起源を含むいくつかの基準に従って分類することができます。 それが形成される材料に応じて。

起源によって、天然起源の粉塵と工業用粉塵が区別されます。

自然起源の粉塵は、多くの場合、この種の粉塵の発生と人間の活動との間に関係がありますが、製造プロセスに直接関係しないプロセスの結果として形成されます。 自然起源の塵には、土壌侵食の結果として形成された塵、ならびに岩石の風化から生じる塵、宇宙起源の塵などが含まれます。 自然の起源は、有機的なほこりのような粒子です-花粉、植物の胞子。 侵食、岩石の風化などの結果として形成された土壌に。 建物の構造物、道路、その他の構造物の風化の際に発生するほこりに近い組成です。 主に、換気された敷地に入る前に給気を掃除する問題を解決するときに、自然起源のほこりに対処する必要があります。

製造工程で粉じんが発生します。 ほぼすべての種類の生産、すべての材料または種類の原材料には、特定の種類のほこりが伴います。 多くの技術的プロセスは、取得することを目的としています 様々な素材セメント、石膏、小麦粉などの小さな粒子で構成されています。 これらの粒子の全体は、正しく粉砕された材料と呼ばれます。 対応するほこり（たとえば、セメント、小麦粉など）は通常、気流によって運ばれるこれらの材料の最小粒子と呼ばれます。 ほとんどの種類の粉塵は、材料の処理（切断、粉砕など）、それらの選別および輸送（荷積み、荷降ろしなど）に関連するプロセスの結果として発生します。

ほこりが形成される材料に応じて、それは有機または無機である可能性があります。

有機粉は植物（木、綿、小麦粉、タバコ、お茶など）と動物（羊毛、骨など）に由来します。

無機ダストは、鉱物（石英、セメントなど）と金属（鋼、鋳鉄、銅、アルミニウムなど）に分けられます。

産業粉塵と戦うための措置は次のとおりです。 局所換気、有毒物質の無毒物質への交換、プロセスの機械化と自動化、施設のウェットクリーニングなど。

粉末やばら積み貨物の輸送には、特殊な鉄道貨車やセメントトラックを使用する必要があります。これにより、これらの材料のほこりのない積み下ろしが保証されます。

防毒マスク、呼吸器、ガーゼ包帯は、エアロゾルの形で有害物質に対する個人用保護具として使用されます。 防塵生地で作られた特殊な衣類（ガウン、手袋、オーバーオール、安全靴）は、有害物質が皮膚に侵入するのを防ぎます。 ゴーグルは目を保護するために使用されます。 個人用保護具には、保護ペースト、軟膏、洗浄液も含まれます。

呼吸器で働く人々は、汚れたときに交換するためのフィルターを提供する必要がありますが、シフトごとに少なくとも1回、および現在の基準に従って呼吸器を交換する必要があります。

粉じんの濃度を安全なレベルまで下げる技術的な可能性がない場合、労働条件は、文書「労働環境および労働プロセスにおける要因の衛生的評価のためのガイドライン」に含まれる方法および基準に従って評価されます。 労働条件の基準と分類"R2.2.2006-05

作業条件のクラスとエアロゾルとの職業的接触中の危険度は、平均シフト濃度の実際の値と超過した平均シフト最大濃度の多重度に基づいて決定されます。

労働者の呼吸器へのエアロゾルの影響の程度を評価するための指標は、この要因との接触期間全体の粉塵負荷などの指標でもあります。 粉じん負荷は、粉じん要因との実際の職業的接触の全期間中に労働者が吸入する粉じんの線量の実際の値です。

騒音は、作業環境で最も一般的な悪影響の1つです。 音と騒音の発生源は振動体です。 騒音を伴う主な製造工程は、リベット打ち、スタンピング、航空機エンジンのテスト、織機での作業などです。騒音が身体に及ぼす影響について言えば、局所的および一般的な影響があることに留意する必要があります。 同時に、脈拍と呼吸がより頻繁になり、血圧が上昇し、胃や他の臓器の運動機能と分泌機能が変化します。 ノイズは神経系に悪影響を及ぼし、頭痛、不眠症、注意力の低下、精神反応の鈍化を引き起こし、最終的にはパフォーマンスの低下につながります。
で 労働条件聴覚器官へのノイズの影響が前面に出てきます。 職業性難聴が発症します。 職業性難聴の基本は、内耳にあるコルチ器の損傷です。



物理的な観点から、振動は特定の時間間隔で繰り返される一連の振動運動であり、特定の振動周波数、振幅、および加速度によって特徴付けられます。
振動の局所的な作用は、主に、回転および衝撃作用のさまざまなタイプの手動機械（削岩機、空気圧ノミなど）で作業するときに注目されます。
局所振動にさらされたときの振動疾患の臨床像は多形性であり、独自のものを持っています 特徴的な機能影響を受ける振動の周波数応答および関連する職業的要因によって異なります。
臨床像の重症度に応じて、振動性疾患の4つの段階が区別されます。 最初の最初の、オリゴ症候性に進行します。 主観的にマークされた手の痛みと知覚異常; 指先での客観的に軽度の感受性障害、振動感受性のわずかな低下、爪床の毛細血管の痙性状態への傾向。 プロセスは完全に可逆的です。
第2段階は、中程度に発現する症状の複合体を特徴としています。 痛みの現象や知覚異常はより抵抗力があり、指や手全体の皮膚の過敏症が軽減されます。 祝われる 機能障害無力または無力神経症の特徴の中枢神経系。 作業を停止し、特別な治療コースを実施すれば、このプロセスは元に戻すことができます。
第三段階では、血管痙攣の発作と指の白化、毛細血管の麻痺状態とチアノーゼを伴う、顕著な血管障害が発生します。 周辺型と分節型では感度が低下します。 無力および神経衰弱反応が注目され、心臓血管の活動、 内分泌系この段階は、病理学的変化の持続を特徴とし、治療が困難です。
第4段階はまれです-病理学的プロセスは、中枢神経系のより高い部分への損傷による血管障害の一般化によって特徴付けられます。 感受性障害は顕著で広範囲に及んでいます。 下流では、この段階は永続的でわずかに可逆的な状態を指し、完全に失われるまでパフォーマンスが急激に低下します。

質問

産業騒音と戦うために、以下の対策が想定されています。
-密な木製を設置することによる産業施設内の騒音源の隔離、 れんが造りのパーティションパーティションのコントロールパネルの転送で。 騒音源を隔離することが不可能な場合は、サービス要員用の防音キャビンをその近くに設置する必要があります。
-防振材または特殊な土台上での、強い振とうを伴う操作（ハンマー、スタンピングマシンなど）を伴うユニットの設置。
-ノイズの多い技術プロセスをノイズのないプロセスに置き換える（プレス加工、鍛造は圧力処理、電気溶接に置き換えられます）;
-休憩ゾーンに準拠した、住宅の建物から一定の距離にある騒々しいワークショップの場所。 それらは一箇所に集中し、緑地に囲まれている必要があります。 ワークショップの壁は厚くし、内側には特別な音響プレートを並べる必要があります。
-個々の聴覚保護装置（プラグとライナー、ヘルメットなど）の使用。

防振対策：
-筋肉の緊張を軽減する空気圧工具用の機械化されたホルダーの装置。
-柔らかい手袋の使用、打撃を弱める;
-シートに弾性パッド、クッションを使用することにより、シート（ドライバー、タンカー、トラクタードライバー）によって伝達される振動を低減します。
-溶接による空気圧リベットの交換;
-仕事と休息の正しい組織（交代）。
非常に重要騒音や振動の悪影響との戦いでは、予備的および定期的な健康診断を実施します。 騒がしいワークショップでの雇用の禁忌は、聴覚器官の病気、神経症、高血圧、消化性潰瘍です。
植物性神経症、内分泌障害、四肢の骨の欠陥がある人、高血圧症の患者は、振動の影響に関連する仕事のために受け入れられるべきではありません。

産業用照明システム光源やデザインによって分類できます（図1）。

光源によると、産業用照明は次のようになります。

自然、天の光によって作成された、

人工、実行 電灯;

組み合わせ、これは自然と人工の組み合わせです。

スペクトル構成の観点から見た自然光が最も受け入れられます。 それは人に必要なより多くの紫外線を持っています。 光の拡散（散乱）が高く、視覚的な作業条件に非常に適しています。

自然光は次のように分けられます。

横方向、外壁の光の開口部を通して実行されます。

アッパー、屋根の天窓（ランタン、ドーム）を通して整理されています。

組み合わせ、これは上面と側面の自然光の組み合わせです。

設計によると、人工照明には2つのシステムがあります。

一般的に、制作室全体が照らされている場合。

組み合わせて、一般照明に局所照明を追加すると、光束を職場に直接集中させることができます。

機能的な目的に応じて、人工照明は次のタイプに分けられます。

働く-確実にするために 通常の操作、人と交通の通過;

緊急時-作業用照明が突然停止した場合でも作業を継続するように調整されています。緊急モードでのメンテナンスが必要な作業面の最小照明は、一般照明システムの作業用照明に対して正規化された照明の5％である必要があります。

避難-作業用照明の緊急停止の場合に、敷地から人々を避難させるため。 避難用照明は、少なくとも0.5ルクスの床の部屋で最も低い照明を提供する必要があります。 オープンエリアで-0.2ルクス以上。

セキュリティ-企業のサイトを照明するため。

義務-照明室用;

Oritemnoe-「太陽の飢餓」を補うためのUV照射。

殺菌性-室内空気消毒のためのUV照射。

自然光の強度は、自然光係数（KEO）によって推定され、室内の照明が外部の照明よりも少ない回数を示します。

KEO値は、SNiP 23-05-95「自然および人工照明」に従って、視覚作業の性質、視覚作業のカテゴリとサブクラス、オブジェクトと背景のコントラスト、特性を考慮して正規化されます。背景、自然光の種類、組み合わせた照明、建物が配置されている明るい気候の。 KEOは0.1から6％の範囲です。 KEOの基準値を表に示します。 5.1。

SNiPは、ロシア連邦の温暖な気候のIIIゾーンにある建物のKEOの標準値を提供します。 ロシア連邦のライトゾーンのI、II、IV、Vベルトにある建物の場合、KEOの正規化された値は次の式で決定されます

ここで、m Nは光気候の係数です（Nは行政区域の自然光供給グループの数です）。

横方向の自然光が当たる小さな部屋では、最小KEO値は、部屋の特徴的なセクションの垂直面と条件付き作業面の交点で正規化されます（図5.1）。

片側照明の場合-反対側の壁から1mの距離にあり、照明の開口部から最も遠い場所。

両面照明付き-部屋の真ん中のポイント。

条件付き作業面は、床から0.8mの高さにある面です。

オーバーヘッド照明と複合照明の場合、KEOの平均値は、部屋の特徴的なセクションの垂直面と条件付き作業面の交点にあるポイントで正規化されます。 最初と最後のポイントは、壁（パーティション）の表面または柱の軸から1メートルの距離で取得されます。 KEOの平均値は、次の式で決定されます。

ここで、nは測定ポイントの数です。

e 1、e 2、e 3、e n-測定ポイントでのKEO、lx。

質問

建設業の特殊性も労働者の発生率に影響を与えるため、労働者への衛生サービスは建設現場の組織の重要な部分です。 [ 1 ]

労働者の衛生および家庭サービスの措置には、食事用の部屋、ビュッフェ、更衣室、衣類乾燥機、シャワー、洗面台、女性の衛生室、秋と冬の暖房労働者用の部屋の建設と設備が含まれます。 [ 2 ]

建設労働者の衛生および家庭用サービスのために、特別な部屋が装備されています：更衣室、作業服の乾燥および消毒のための装置、洗面所、シャワー、寒い季節の労働者の食事、休憩および暖房のための部屋、トイレ。 既存または建設中の建物の既存の建物を使用して、必要なデバイスと在庫を装備することをお勧めします。 新しいエリアに建設するときは、上記の目的のいずれかに移動式バンを使用することをお勧めします。 [ 3 ]

温室（温室プラント）の従業員のための衛生サービスの組織化は、有害で危険な生産要素の技術の詳細、従業員の数と性別を考慮して、家庭と補助施設の機能ブロックを割り当てることによって実行されるべきです。 [ 4 ]

さらに、石油労働者のための衛生および家庭サービスについての調査が行われました。 [ 5 ]

業界の企業では、労働者の健康と福祉サービスに対する要件が高まっています。 主なものは、職場へのサービスサービスの最大限の近似であり、これは従業員にとって便利であり、個々の要求と心理的特性を考慮して、労働時間と非労働時間の損失、すべての従業員のカバレッジを排除します。 個々のグループ従業員とチーム全体、 高品質サービスの文化、サービスシステムの費用対効果。 [ 6 ]

したがって、建設現場での適切な衛生および家庭サービスは、労働者の健康を維持するために特に重要です。 [ 7 ]

新しい諸経費の一部として、労働者の衛生および国内サービスを改善するための費用が考慮されます。 測地サービスの強化。 経済研究所の維持; 大学や専門学校の研究生に送られる奨学金の支払い。 食堂とビュッフェに提供されるサービス。 自立した中央事務所の維持; 新技術の導入に対するボーナス。 文化的および教育的活動のための労働組合組織への控除。 [ 8 ]

の他に 工業ビル、産業企業の構成には、オブジェクトが含まれます。 ケータリング; 健康管理; 文化的サービス、スポーツ、レクリエーション、政治教育。 公共および貿易サービス; 職業訓練の管理および技術部門と公的機関。 [ 9 ]

放射性バックグラウンドの高い鉱物の抽出に従事する人員、衛生および家庭用サービスは、別のストリームに割り当てられ、清浄度の放射分析制御を受ける必要があります 肌. [10 ]

特定の企業の女性のための健康的で安全な労働条件の創出、ならびに生産中の女性労働者のための衛生および家事サービスは、行政によって提供されています。 [ 11 ]

石油産業省は、労働者の仕事を改善および促進し、衛生および消費者サービスを改善し、企業に最新の安全装置、産業衛生および労働衛生を提供し、生産文化を改善し、それを美化するための措置を計画および実施します。 [ 12 ]

建設および設置作業の生産と労働者のための衛生サービスのための在庫建物と仮設構造物の必要性の正当化。 [ 13 ]

農場間スペースに床がある建物は、空調と衛生および消費者サービスの開発されたシステムを備えた生産に使用する必要があります

質問

怪我を防ぐ上で重要な役割は、分析と、最も重要なこととして、すべての構造部門とすべての開業医へのその結果のタイムリーな伝達によって果たされます。
怪我の分析を行う場合、次のタスクが設定されます。
事故の原因の特定;
事故の性質と繰り返しの特定。
危険な種類の作業とプロセスの定義。
ワークショップ、細分化における特定の職場での怪我に特徴的な要因の特定。
ワークショップ、pidrozdiliでの特定の職場での傷害率に特徴的な一般的な傾向の特定。
怪我の分析の目的は事故を防ぐための対策を開発することであるため、怪我の原因を体系的に分析して要約する必要があります。
相互に補完的な傷害分析の最も一般的な方法は、統計的およびモノグラフィックです。 現在、経済的および人間工学的手法がますます重要になっています。
企業や業界で数年にわたって蓄積された統計資料の分析に基づく統計手法では、次の指標を使用して負傷のレベルを定量化することができます。頻度係数（Kf.t）重大度係数（Kt.t ）、生産コスト係数（Kv。in）。 これらの指標は、企業および業界全体での産業傷害のレベルを特徴付け、傷害のレベルに関してさまざまな企業を比較するために使用されます。
計算のソース資料は、事故に関する企業、組織のレポートのデータです。 傷害の頻度は次の式で決まります。
kn.t. = N * 1000 / H
ここで、Nは、1日以上働く能力を失った報告期間に働いた登録事故の数です。
H-レポート期間の平均従業員数、時間。
この指標は、給与の1000人ごとに決定されます。
傷害の重症度係数は、次の式で計算されます。
Kt.t. = D / N
ここで、Dはすべての場合の障害の日数の合計です。
Nは不幸な転倒の総数です。
生産コスト比は次の式で決まります。
Sq.w. = Kch.t. * Kt.t. \ u003d N * 1000 / H * D / N \ u003d D * 1000 / H
怪我のより深い分析のために、障害の指標と事故を防ぐための支出の重大な結果も使用されます。
例。 4,000人の従業員を抱える企業では、年間で50件の事故が発生し、その結果、無能力の日数の合計は650営業日になりました。 怪我の頻度と重症度、および全体的な怪我率を判断する必要があります。
kn.t. = 50 * 1000/4000 = 12.5
Kt.t. = 650/50 = 13
Sq.w. = 12.5 * 13 = 162.5
障害指標（Pn）は、次の式で決定されます。
月\u003dD * 1000 / H
ここで、D-犠牲者の障害の人日数。
重要な結果の指標（PM）-
Pm \ u003d M * 1000 / H
ここで、M-報告期間中の事故の重大な結果、UAH。
報告期間中の事故防止のための費用（Pv）の指標-
Pv \ u003d C * 1000 / H
ここで、Cは報告期間中の事故防止のコストです。
職場での一般的な罹患率を分析する統計的方法では、以下の相対的な指標が使用されます：罹患率の指標と病気の重症度の指標。
罹患率（Ich.v）および障害日数（Ig.d）の指標は、従業員100人ごとに決定されます。
Ich.v \ u003d B / M * 100、Ig.d \ u003d D / H * 100
ここで、Bは病気の症例数です。
D-報告期間中の病気の日数。
H-レポート期間中の平均従業員数。
疾患の1症例の平均期間の指標（Pd.z）（発生率の重症度の指標）は、次の式で計算されます。
Pdz = D / B
ここで、Dは一時的な障害の日数です。
B-病気の症例数。
統計的手法のバリエーションは、グループ手法と地形手法です。 調査のグループ方式では、事故はグループ化されます。
犠牲者の職業と仕事の種類によって;
損傷の性質と局所化による。
被害者の日数、週数、変化、年齢、勤続年数、記事、資格など、外部の兆候の数に応じて。
このようなグループ化により、作業の編成、作業条件の状態、またはステータスの不利な瞬間を特定することができます。
地形学的な調査方法により、すべての事故が体系的に示されます シンボルワークショップでの機器の配置計画、事故が発生した場所に関するサイト。 これらの兆候の蓄積は、特定のユニットまたは職場での負傷のレベルの増加を示しており、職場の潜在的に危険なゾーンの視覚的表現を作成します。
モノグラフィック法では、研究は研究対象のオブジェクトの多くの要素の安全性に影響を与えます（ 技術的条件目的、労働プロセスの性質と組織、生産プロセスの計画、労働者の訓練、会計の状態と怪我の分析など）、つまり、彼らは危険で有害な生産の深い分析を行います特定の生産現場、設備、技術プロセスに固有の要因。
同時に、衛生的および技術的な研究方法が適用されます。 これにより、事故の原因を特定できるだけでなく、最も重要なこととして、人々に影響を与える可能性のある潜在的な危険や危害を特定することができます。 この方法は、設計されたばかりの生産のための労働保護対策を開発するためにも使用できます。
経済的方法は、負傷の経済的影響を判断することで構成され、職場を保護するための対策を開発および実施するコストの経済的効率を判断することを目的としています。
材料（Mtr）コストは、次の式で決定されます。
Mtr \ u003d Ptr ETR Str
ここで、Ptr-事故の結果としての生産コスト。
Etr-経済的コスト;
Str-社会的ビトラティ。
人間工学的手法は、「人-機械（技術）-」というシステムの包括的な研究に基づいています。 作業環境"。 それぞれのタイプが知られています 労働活動人の特定の生理学的、心理生理学的および心理学的性質、ならびに彼の人体測定データは、対応しなければなりません。 特定の作業活動の特性に対する人間の特性の複雑な対応によってのみ、効果的で安全な作業が可能になります。 従わないと事故につながる恐れがあります。 怪我のこの分析は、人間の健康とパフォーマンスが彼の体の機能と地球物理学的現象の生物学的リズムにも依存しているという事実を考慮に入れています。 天体の相互位置の変化、地磁気、大気のイオン化などによる重力の影響で、人体に一定の変化が起こり、人体の行動状態に影響を与えます。
調査によると、事故を調査する場合、事故を調査する際に、 重大な間違いこれは、怪我と戦うための効果的な対策の開発には貢献しません。
システム分析の手法の1つであるネットワークのモデリングと管理の手法によって、事故の原因を突き止めることができます。 事故の原因をすでに発生したイベントとして特定するために、グリッドモデルは、負傷の瞬間からその前のイベントまで、逆の順序で構築されます。 系統的に、原因の特定は、状況のグリッドモデルの構築とこのモデルの分析の2つの段階に分けられます。 モデルの分析は、危険ゾーンの存在または発生の理由を特定することと、人がこの危険ゾーンにとどまる原因となった理由を確立することの2つの方向で実行されます。
ネットワークモデリングおよび制御方法の作成者の1人であるV.A.Achinは、因果関係の4つの主要な形式を確立しました。
順次、最初の原因が2番目、2番目、3番目などを最終的な原因に引き起こし、それが怪我につながる場合。
並列、2つ以上の並列接続が1つの一般的な原因を引き起こし、それが怪我につながる場合。
循環、最初の原因が2番目、2番目、3番目などを最終的な原因に引き起こし、それが次に1番目、1番目、2番目などを増加させる場合。 それらの1つが事故につながるまで; モジュール。 同心性、1つの要因が複数の原因の原因である場合、それらは並行して発生し、1つの一般的な原因を引き起こし、傷害につながります。
さまざまな組み合わせでのこれらの形態の因果関係は、複雑なネットワークモデルの要素になる可能性があります。 経験から、この方法を使用して、不幸なdropadkuの真の原因を特定することが可能であることが示されています。
怪我の研究では、質問の方法（労働者の書面による調査）も使用できます。 彼は主に心理生理学的性質の原因を確立します。 質問の方法で重要な点は、質問票の作成です。 質問票（観察シート）の分析は、労働安全に対する心理生理学的要因の影響を決定することを可能にします。

質問

分析ハザードを使用すると、ハザードの原因、潜在的な事故、一連のイベントを特定できます。 リスクの大きさ、結果の大きさ、事故を防ぎ、結果を軽減する方法。 練習中 分析ハザードは、主にハザードの原因を特定できる詳細な調査から始まります。 その後、必要に応じて研究を深めることができます。 さまざまな人がどのような危険を生み出す可能性があるのか​​を理解するために 技術システム、定性的および定量的を紹介します 分析危険。 ここで 定性的方法ハザード分析には以下が含まれます：

1.予備分析

2.失敗の結果の分析

3.「原因ツリー」を使用したハザード分析

4.潜在的な偏差の方法によるハザードの分析

5.人事エラーの分析

6.原因と結果の分析

同時に、安全性分析の最も一般的な方法は、いわゆる「フォールトツリー」を構築する方法です。これは、特定のシステムのさまざまなエラーや障害が示される特別なマップです。 同時に、エラーと障害はさまざまな側面と位置から考慮され、最終的には比較的構築することが可能になります 完全な地図、さまざまなエラーとその原因を示します。 そのような「木」には通常、危険の枝があります。 非常に 木材「は多段階であるため、「ツリー」の制限を決定するために制限を導入するのが通例です。論理 オペレーション樹木では通常、次の記号で示されます。

質問

確率的分析の方法では、投資の意思決定者が投資プロジェクトの多くの可能な結果を​​予測し、予想または調査されたイベントの可能性を評価できる必要があります。 確率論的分析の基礎は、調査中の問題に関する知識と経験を持つ専門家の専門家による評価です。 [ 1 ]

リスク分析の確率的手法には、事故の確率の評価と、プロセスの開発の特定のパスの相対的な確率の計算の両方が含まれます。 同時に、イベントと機器の故障の分岐チェーンが分析され、適切な数学的装置が選択され、事故の総確率が推定されます。 推定 数学モデルこのアプローチでは、原則として、決定論的計算スキームと比較して大幅に簡略化できます。 確率論的安全分析の主な制限は、パラメータの分布関数に関する情報の欠如、および機器の故障に関する不十分な統計に関連しています。 さらに、簡略化された計算スキームを使用すると、重大な事故に対するリスク評価の信頼性が低下します。 それにもかかわらず、確率的手法は現在、将来のアプリケーションにとって最も有望な方法の1つと見なされています。 [ 2 ]

傷害を分析するための確率的手法は、いくつかの初期統計資料に基づいています。 この資料が広範であるほど、確率的手法によって得られた結論の信頼性が高くなります。 [ 3 ]

傷害分析の確率的手法は、安全率による生産の最適な設計、および 比較解析安全率の技術的解決策。 同時に、怪我の相関分析と組み合わせて使用​​されます。 [ 4 ]

精度分析の確率論的方法は、独立したランダムエラー（エラー）の累積の法則を使用します。これによれば、合計エラーの平均値は、のコンポーネントの平均値の代数和、または数学的な期待値に等しくなります。エラーであり、分散はコンポーネントエラーの分散の合計に等しくなります。 [ 5 ]

外傷性分析の確率的手法は、外傷性のいくつかの確率的特性を使用します。 [ 6 ]

傷害分析の確率的手法の主なタスクは、傷害の確率を決定することです。 [ 7 ]

見てわかるように、傷害分析の確率的手法は非常に詳細であり、したがって、傷害を減らすための推奨事項を取得するための絶好の機会を提供します。 明らかに、I開発システムを別のより安全なシステムに置き換えるのが便利です。 [ 8 ]

機械システムを分析するための確率的手法の普及に対する偏見の1つは、古典力学の法則と手法に基づいて行うことができるように、システムの動作の明確な定量的予測が不可能であることに関連しています。 多くの研究者は、科学的と呼ばれる権利を持つ唯一の種類の予測は、将来の出来事の正確な定量的予測であると考えています。 個々の出来事について特定の結論や予測を行うことができないという意味で、統計的手法の不完全性についての不満を聞くことができます。 ただし、多数の個別のランダムイベントの動作を特徴付ける結果を予測する必要がある場合、統計的手法はより意味のある情報を提供し、これらの手法に基づく予測は、単一の身体に基づく動作の予測と同じくらい確実です。古典的な力学の方法について。

質問

怪我の表形式の分析 表の形式の1つまたは別のインジケーターに従ってn/をグループ化することで構成されます。

地形分析法 。 目標は、怪我の特徴を視覚的に表現することです。

採掘計画を立てて、n/sと事故現場をプロットします。 利点-その可視性。ただし、この方法の分析機能には制限があります。 他のメソッドへの追加として使用されます。

分析の相関方法 。 これは、傷害率と外傷性要因の決定との間の定量的関係を確立するために使用されます。 怪我とそれを決定する要因はランダムであるため、それらの間の関係は明確ではありませんが、統計的に平均化されています。 相関分析法は、相関法に基づいています。 最終的な目標は、傷害率と分析された要因の間の相関依存関係または相関方程式を取得することです。

質問

個人の保護手段（PPE）-有害で危険な生産要素への暴露を防止または低減するため、および汚染から保護するために従業員が使用する手段。 これらは、機器の設計、製造プロセスの編成、建築および計画ソリューション、および集合的な保護機器によって作業の安全性を確保できない場合に使用されます。

PPE分類:

1.特別な保護服（シープスキンコート、コート、ショートコート、ケープ、ガウンなど）

2.手の保護具（ミトン、手袋、肩パッド、袖など）

3.足の保護（ブーツ、ブーツ、靴、パーカー、スリッパなど）

4.目と顔の保護（安全ゴーグル、フェイスシールドなど）

5.頭の保護（ヘルメット、ヘルメット、帽子、ベレー帽など）

6.呼吸保護装置（防毒マスク、RPE、自己救助者など）

7.絶縁性のスーツ（空気圧スーツ、宇宙服など）

8.聴覚保護（プラグ、イヤーマフ、耳栓など）

9.高所からの落下に対する保護手段（安全ハーネス、ショックアブソーバーの有無にかかわらずスリング、アンカーライン、ブロッキング装置など）

10.皮膚保護製品

11.複雑な保護具

12. 集団的保護とは（SKZ）は、有害で危険な生産要素による労働者への影響を防止または軽減し、汚染から保護するために使用される手段です。

13.集団的保護の手段は、目的に応じて、次のクラスに分類されます。

14.産業施設および職場の空気環境を正常化する手段。

15.産業施設および職場の照明を正常化する手段。

16.以下に対する保護手段：

17.-電離、赤外線、紫外線および電磁放射;

18.-磁場および電場;

19.-レーザー放射;

20.-騒音、振動、超音波;

21.-敗北 電気ショック;

22.-静電気;

23.-高温と低温 環境;

24.-機械的、化学的および生物学的要因の影響。

25.-高さから落ちる。