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チップボードのシート。ラミネートチップボード、生産技術。

その名前から、チップボードは次のような積層板です。木のチップ。この材料は家具業界で広く使用されています。それは、おがくずをプレスして別のブロックにし、四方に並べたもので構成されています。

化粧合板の加工にはラミネート加工とラミネート加工の2種類があります。

合板ラミネートの特徴

ラミネートプロセスでは、次の 2 層のコーティングが使用されます。

紙フィルム。このようなフィルムには通常、各種の熱硬化性樹脂が含浸される。
紙をラミネートしたプラスチック。

製造技術は、チップボードを鋸で切断した後、2 枚のフィルムをその上に重ね合わせ、ホットプレス内に配置することを意味します。高温の影響下で、樹脂とフィルムが溶け、気泡やゆるみのない場所でブロックに均一に塗布されます。その結果、フィルムの構造と金属ガスケットに応じて、特別な美しい模様がチップボードに現れます。高温と材料の完璧なサンディングにより、非常に薄いラミネートコーティングの使用が可能になり、ユニークなパターンと高品質の作業が実現します。

積層チップボードの製造は、チップボードをより小さなブロックに切断した後にのみ行われることは言う価値があります。これにより、ラミネートプロセス自体の後、材料のすべてのシートをできるだけ早く梱包して購入者に送ることができます。

自宅での合板ラミネート

チップボードの積層にどのような温度とツールが使用されるかということから進むと、このプロセスを家庭で実行するのは不可能であることがわかります。ここで、キャッシュプロセスが役に立ちます。

粘着紙で貼り付けます。この方法は、コスト、お金、労力が最小限で済みます。店で粘着紙を購入し、気泡が入らないようにボール紙シートを貼り付けるだけです。
ポリマーフィルムを接着剤で接着します。ここでのプロセスは粘着紙の場合とまったく同じです。唯一の違いは、ここでは自分でチップボードの切断面に接着剤を塗布し、材料をベニヤで貼り付けることです。

家庭で合板をラミネートすることの欠点

主な欠点は、実際にはラミネートではないことです。ラミネート技術により、フィルムが文字通りチップボードブロックと「融合」し、その結果機械的ストレスの影響を受けにくくなります。チップボードのラミネートでは、空気の侵入、低品質の接着剤、そして一般に低品質の作業が発生する可能性があるため、十分な信頼性が得られません。

ボール紙を配達付きで注文する

このプロセスを家庭で再現するのは不可能であるため、当社にチップボードを注文することをお勧めします。当社は長年にわたり積層チップボードを製造しており、製品の品質と信頼性を保証する用意があります。私たちと一緒にあなたは見つけることができますたくさんのあらゆる好みに合わせたラミネートチップボードの色とデザインのオプション。私たちの製品は、あなたが作る家具の価値ある装飾になります。当社はお客様のお手元に直接お届けします。すべての商品は慎重に梱包され、密封されていますので、ご注文いただいたチップボードが無傷で届かないという心配はありません。

商品の価格も非常にリーズナブルでお買い得となっております。しかし、重要なことは、当社が提供する積層板の価格と品質の優れた比率です。当社に積層チップボードを注文すると、家具やインテリアの製造とデザインに使用できる高品質かつ手頃な価格の製品が確実に届きます。

家具製品の製造は非常に重要です。儲かるビジネス、建設業に次ぐ第2位です。ただし、このセグメントは現在非常に忙しいため、初心者が効果的に市場に参入するには多大な努力が必要です。

ビジネスをどのように始めるかという疑問が生じた場合、多くの起業家は、家具産業用の原材料を生産する方がはるかに収益性が高いと信じることを拒否していると言う価値があります。完成品。現在、積層チップボード（LDSP）は、家具の製造だけでなく、さまざまな内装仕上げ作業にも積極的に使用されている非常に人気のある材料です。

もちろん、チップボードは多くのパラメータで木材に劣りますが、加工の容易さと低コストが主な利点であるため、この材料の需要は年々増加しています。

積層チップボードの生産を組織することに決めた場合、そのようなソリューションの別の利点を認識する必要があります。現時点では、市場には少数の競合他社が存在します。ほぼすべての家具工場が製品の生産に必要な材料を購入する準備ができているため、この結果は大規模な販売市場の描画と呼ぶことができます。

チップボードの生産は有能な事業組織です

何かを作るには特殊な設備が必要であることは子供でも理解できます。でこの場合それも必要です。積層チップボードの生産は、次のツールがなければ組織化できません。

専用ドライヤー。ラミネート紙を作るのに使われます。
プレス。その助けを借りて、ボール紙はそのような紙でプレスされます。
校正および研削盤 (結果として得られる表面の品質に影響します)。

したがって、チップボードをラミネートするための主要な設備だけでなく、付随する設備も必要です。まず最初に、接着剤ベースを準備するように設計された装置について説明します。接着剤ベースは型に注入され、スラブにプレスされます。

合板ベース

チップボード、またはチップボードはかなり人気があります建設材料、家具の製造に使用されるチップボードの基礎と同様に。チップボードは次の分野で積極的に使用されています。

床材の建設において。
さまざまな壁パネルを構築中。
すでに示したように、家具の製造のため。
屋根材として。

このようなボードの製造の主な原材料は木材企業からの廃棄物であるため、このような生産は加工と呼ぶことができます。

製造方法

チップボードは、バッチ式と連続式の 2 つの方法のいずれかで製造できます。周期的方法には周期的圧力の階層プロセスの使用が含まれ、連続的方法には押出プロセスの使用が含まれます。

合板の製造の特徴

この場合の製造プロセスは、いくつかの主要な段階に分けることができます。

準備中。この段階では、木材を粉砕して必要なサイズのチップを得ることで原料の準備が行われます。既製の原材料をすぐに購入する場合は、このステップをスキップできます。

第 2 段階では、伝統的に接着剤として使用されているバインダーとチップを混合します。接着剤が過剰になると技術的特性が低下した製品が得られる可能性があり、そのようなプレートは欠陥品とみなされますので、厳密な比率を遵守することが非常に重要です。

次に、調製した混合物を特別な型に入れてプレスします。圧力や十分な力などの要因の影響熱、材料が単一の全体を形成するように焼き付けます。

次に、得られたブランクを乾燥のために特別なチャンバーに置きます。

その後、プレートの端をトリミングする段階が始まります。

最後のステップはスラブを研磨することです。

倉庫で生産を組織することができます。倉庫には、チップボードの生産ライン、その後積層チップボードを設置するだけでなく、完成品を保管するスタンドも設置できます。

必要な設備

生産オプションを検討する場合、原材料自体の調達から始めてすべての作業が企業内で実行される場合、多くの機器や機械が必要になります。

原材料の準備は、そのような装置の存在を意味します。

ログをチップに処理する装置。
チップの乾燥チャンバー。
かんな。
振動ふるい。

材料の製造プロセスには次の設備が必要です。

チップとバインダーを混合するための装置。
プレートが採取される場所を形成します。
サーモプレス;
さらに加工する準備ができた製品の乾燥機または冷却機。

最終ステージを実装するには、次のものが必要です。

鋸盤。これを使用してシートに特定の寸法を与えます。
端を研磨する機械。
粗研削と微研削を行うための装置。

積層チップボードの製造には、両面積層を適用するプロセスにプレス機が関与する必要があります。ベルトやローラーなどの搬送装置が必要になる場合があります。

ラミネートについて

当初、ボール紙ボードの製造と積層は、膨大なエネルギーコストを必要とする非常に労働集約的なプロセスでした。 30 年近く前、まったく新しいタイプの樹脂が開発され、それを利用して基板をラミネートするための新しいプロセスを使用できるようになりました。

生産中、荷重をできるだけ均等に分散することが非常に重要であり、これによりプレートの品質が大幅に向上します。このようにして作られた製品は、非常に重要な多くの変形や荷重に耐えることができます。

紙を適切にラミネートするためのオプションは長年にわたって開発されてきましたが、現在、非常に効果的な解決策が見つかりました。紙は含浸機で製造され、そこで樹脂が加工され、加圧下でプラスチック状になる装飾フィルムを得ることができます。

安価な家具を製造するための天然木材が不足したため、前世紀半ばにパーティクルボードが登場しました。この比較的安価なタイプの木材は、今日ではすべての住宅所有者に知られています。

前世紀の 40 年代のヨーロッパ諸国は、家具の製造に合板や木材を使用していましたが、価格の高騰と工場へのこれらの材料の供給不足に直面していました。ドイツのエンジニア、マックスヒンメルヘバーは、耐久性があり、手頃な価格の複合材料を作成するために数年間取り組みました。彼が開発した技術によれば、チップボードの製造にはおがくずとフェノール樹脂が使用されました。

GOST 10632 89は、100グラム中の遊離ホルムアルデヒドの含有量を規制しています。クラスE1 - 最大10 mg、クラスE2 - 最大30 mgのチップボード。

生産はいくつかの段階で構成されます。

おがくずの生産。
原材料の選別と乾燥。
チップを接着剤で接続する。
カーペットの形成。
プレートのホットプレス。
冷却;
研削と切断。
パッケージ。

チップ受け取り

おがくずには廃材を使用します。非商用木材は樹皮から剥がされ、1メートルの長さに切断され、水素処理のためにプールに入れられます。機械内のチップは、0.5メートルの小片から木材繊維と平行に切断されます。チップボードの構成の半分以上は大きなチップであり、そこから 3 つの層の中央が形成されます。外層はより微細な高品質チップで構成されています。切断されたチップは特殊なミルに入り、そこでハンマーで幅方向に分割され、滑らかになります。

乾燥

木工企業からのおがくずも、チップを収集するための特別なバンカーに運ばれます。乾燥のために、チップはコンベアを通ってユニットに入り、そこで混合され、熱風が吹き付けられます。大きな粒子は通常の粒子から分離され、粉砕機に戻されます。

削りくずと接着剤からカーペットを形成する

乾燥したチップがミキサーに投入され、接着剤（合成樹脂）もそこに供給されます。接着剤がチップを均一に覆うように、圧縮空気を吹き付けます。接着剤でコーティングされたチップは振動コンベア上に置かれます。

プレスと冷却

カーペットの形成は 4 つのコールドプレスで行われます。

最初にカーペットの最下層が形成されます。
2 回目と 3 回目のプレスで、粗いチップの第 2 層を形成します。
4 回目のプレスでは、カーペットの 3 番目の外層が形成されます。

さらに、3 層のカーペットがシーリングプレスの上に落ちると、複合材料の厚さは 3 分の 1 に減ります。加熱して湿らせたカーペットをホットプレスにかけます。チャンバー内の温度は摂氏 150 度、圧力はカーペット 1 平方センチメートルあたり 20 kg です。

水分は圧力下で急速に蒸発し、蒸気ブーストを形成します。蒸気はカーペットのすべての層に浸透し、圧力にさらされる時間を短縮します。

プレス工程が完了すると、ホットプレートは冷風によって冷却されます。完成したスラブは研磨されます。

ラミネートチップボード (LDSP)

ラミネート加工のおかげで、スラブにはライニングが施され、さらなる仕上げは必要ありません。ラミネートプロセスは単純ではなく、いくつかの段階で構成されています。

表面と紙の準備。
パッケージを作成する。
プレスラミネート加工。

準備

磨かれたプレートの表面にパテを入れ、再度サンディングします。ラミネートには硫酸塩、亜硫酸塩、仕上げ紙が使用されます。無地の場合もあれば、木の表面を模倣した場合もあります。凹版印刷という方法を使うと、3色のパターンを得ることができます。ラミネート加工の前に、紙には専用の機械で樹脂が含浸されます。樹脂が紙に吸収され、紙の表面から空気が完全に除去されます。まず、粘稠な液体が紙の片面を覆い、反対側から空気が抜け、紙は樹脂状物質に完全に浸されます。樹脂を含浸させた紙を対流式オーブンで乾燥させます。

パッケージの作成

印刷機に入れる前に、パッケージは次の層から形成されます。

合板シート;
シートの両面にある大きなシートの形の紙ベース。
装飾層と仕上げ層はシートの表側にのみ配置されます。
金属のシート。

いくつかのパッケージがラミネート設備にロードされ、それらの間にアスベストガスケットが配置されます。

加圧下での合板ボードの積層

パッケージ内のプレートが下に敷かれています油圧プレス、そこで 15 分間、摂氏 135 ～ 210 度の温度にさらされ、設備内の圧力は 25 ～ 28 MPa になります。

さまざまな企業でのラミネート加工は、次の 2 つの技術を使用して行われています。

水蒸気を使用する。
蒸気なしで。

このプロセスは、冷却、梱包、倉庫保管によって完了します。

その他の被覆工法

ラミネートも同じラミネートですが、こちらの方が簡単で早いです。スラブの表面に糊を塗り、樹脂を染み込ませた紙をその上に置き、ローラーで平らにします。その後、プレートはコールドプレスまたはホットプレス下に送られます。

チップボードの表面は PVC フィルムで覆われていますが、このような裏地は機械的損傷を受けやすくなります。別のタイプのクラッディングは天然ベニヤコーティングであり、プロセスはラミネートに似ています。

合板はどれも同じに見えますが、種類とグレードがあり、耐火性と耐水性があります。プレートは比較的安価で、表面が滑らかで耐久性があり、乾燥せず、ねじれないため、家具製造に普遍的な材料です。

動画資料「家具合板の製造」：

家具を作るには、普通の合板は適していません。プレートはそのままでは見栄えが悪く、さらに端に傷がついたり、破片が入ったりする危険性があります。 40 年以上前、装飾された表面を備えた木質材料を得ることができる技術プロセスが開発されました。この製造メカニズムはラミネートとして知られています。

LDSPとは何ですか。テクノロジーの特長

ミディアムクラスおよびエコノミークラスのキャビネット、キャビネット、キッチンセットは、工場で表面を装飾および保護材でラミネートする段階を通過したパーティクルボードから作られています。これらはいわゆる LDSP です。

フェーシングは、チップボード製造の最終段階の 1 つです。それは使用しています：

熱硬化性合成樹脂を含浸させた紙フィルム。
含浸樹脂組成物を含む紙をラミネートしたプラスチック。

積層チップボードの製造には、ショートストロークプレスまたはコンベアベルトプレスが使用されます。 250°Cまでの温度と25〜30 MPa（25〜30 kg / cm 2）の圧力の影響下で、物理化学的プロセスが発生します。樹脂が表面に広がり、密閉され、強力な単一粒子が形成されるように見えます。キャンバスが形成されます。

大規模工場の生産能力により、木、石、布などの質感を本格的に再現することが可能です。多くの場合、家具や装飾仕上げの個々のコレクションのために、光沢、エンボス加工、ラッカー仕上げ、または 3D 効果を備えたプレートが製造されます。

ラミネート加工は、別のプロセスであるラミネート加工として理解されることがよくあります。テクノロジーは似ていますが、違いは接着組成にあります。前者の場合、合成樹脂を最初に溶かしてからプレスする場合、後者の場合は接着が使用されます。接着剤組成物をベースプレートに塗布し、次に熱可塑性ポリマーフィルムまたは硬化した紙ラミネートを塗布して巻きます。このようなコーティングは分離の点で弱く、膨潤したり、濡れたりする可能性があります。積層板は実際には単一の全体であり、実際には部品に分割することはできません。

次のプロセスは、ラミネートと同様に、ベニヤ加工です。ベニヤは、少なくとも 2 mm の厚さの貴重な樹種を薄くカットしたものです。特別な1液または2液の接着剤組成物で接着されており、同じ木材の層が2つ存在しないため、表面は美しく独特であり、この事実がベニヤに魅力と美しさを加えます。コーティングには、湿気や機械的損傷からの保護と手入れが必要です。 SHDSP は、塗装、ニス塗り、ワックス塗り、油塗り、または含浸が可能です。要素を剥がすときは、大工用または万能接着剤を使用することをお勧めします。

マーケティング担当者は、合成ベニヤという新しい用語を導入しました。木の細孔を模した装飾を施したテクスチャー紙のキャンバスに尿素樹脂を含浸させて乾燥させます。表面にはニスが塗られていることが多いです。得られた材料は合成ベニヤと呼ばれ、圧力と高温でチップボードの表面に接着されます。コーティングは非常に硬く、緻密で、触っても天然ベニヤと同じであることがわかります。

したがって、ラミネート加工は、合成樹脂の溶融物を使用して紙と装飾を「溶接」するプロセスです。これはチップボードに面する最も信頼性が高く耐久性のある方法です。表面は耐久性があり、高温や水、機械的損傷に耐性があります。

自分の手で合板をラミネートすることは可能ですか？

コストを節約するために、職人はチップボードの積層プロセスを独自に実行しようとしています。使用するテクノロジーと設定を注意深く理解すれば、これを自宅で繰り返すのは不可能であることが明らかです。最良の選択肢キャッシュプロセスです:

高密度合成繊維の裏面に粘着剤層を施した「自己粘着性」を備えています。
柔軟なプラスチックフィルムを万能接着剤で接着します。接着剤組成物をプレートに塗布し、短い技術的中断を維持してから、ポリマーの層を慎重に塗布し、プレスで押し下げるか、ローラーで注意深く圧延します。

粘着フィルムを使用する場合は、内側の保護紙を剥がして下地に塗布し、ウエスやプラスチックのヘラでこすったり、ゴムローラーで転がして気泡を抜くだけで十分です。

2番目のオプションはより信頼性が高く、最初のオプションではクラッディングの耐久性に疑問があります。おそらく、定期的にフィルムを接着するか、新しいものに交換する必要があります。明らかに、節約はできないので、工業的に積層されたチップボードを購入することをお勧めします。

チップボードのシート。 ラミネートチップボード、生産​​技術。