家道具

テノニングマシン：分類、目的、作業の一般原則。木材用ほぞ入れ機の特徴と種類、比較

木工機械

大工道具

大工仕事や家具の製造において、木製要素同士の最も一般的な接続は「とげ」接続です。この種の接続には、ストレートボックススタッドとダブテールスタッド、さらに楕円形と円形のスタッドなど、いくつかのタイプがあります。ほぞのような複雑な接続要素を作成するには、さまざまな容量のほぞ締め機が使用されます。この装置は目的に応じていくつかの機能タイプに分かれています。

スパイク切断機

最も人気があり、広く需要があるのは、窓、ドア、フレーム構造用のほぞ締め機です。片面、両面、リターナブル、パススルーもございます。彼らの仕事のための道具は、鋸と水平および垂直カッターの両方です。木製のフレームやフレーム構造の部品のストレートスパイクやアイのフライス加工を行います。

ストレートボックスほぞとアリ溝のフライス加工には、家具や建具の連続生産に使用される特別なタイプのほぞ切り機が使用されます。接続ノードの特別な信頼性により、製品の耐久性が保証されるのはこの接続です。

楕円形および円形ほぞの最も複雑なフライス加工は、自動ほぞ切り機で実行されます。プログラム制御、あらゆる面のあらゆる種類の家具スパイクの生産を規制します。

さまざまな容量の家具や建具の生産について、当社の専門家が必要なモデルの選択とできるだけ早く納品するお手伝いをいたします。

建具や家具の要素を固定するために、スパイクがよく使用されます。このような木製品を製造するためのスパイクにはいくつかの種類があります。その中には、ボックスやダブテールなどがあります。これらを使用すると、個々の部品を互いに角度を付けてしっかりと固定したり、単に部品を長くしたりすることができます。

スパイクの製造はかなり複雑な製品であるため、業界ではさまざまなタイプの機械装置が開発されています。木材用ホゾニングマシン他の種類国内の産業と外国の工作機械会社の両方によって生産されています。

ほぞ切り装置について

長い間、スタッドを切断するための最も一般的な機械は、窓、ドア、その他のさまざまな木製フレーム構造物を製造する機械でした。作業サイクルに応じて、この機械設備はすべて往復と通過、片面と両面に分けられます。作業工具の主な種類はカッターとノコギリです。これらの機械には通常、横型と縦型の 2 種類のカッターが取り付けられています。ほぞ切りキャリッジを備えたフライス盤は、フライス加工により、互いにしっかりと接続された家具製品のスパイクとラグを作成します。

ダブテールスタッドやストレートボックススタッドを製造するには、特別な工作機械が必要です。通常、このような高精度の木工機械は大規模な木工企業で使用するために設計されており、このタイプのスパイクジョイントは最も信頼性が高く、製品を長年使用することができます。

他のタイプのスパイクには円形と楕円形があります。その生産は主に自動モードで動作する CNC 木工機械で可能です。重要な特性 CNC木工機械は、さまざまな平面のほぞ接合を加工できることを特徴としています。

ほぞ切りグループの機器の主なパラメータは次のとおりです。

処理される部品の最大半径。
スパイク突起の最大サイズ。
製造されたスパイクの形状。
主軸速度;
ネットワークから消費される電力。
機器の重量と寸法。

両面ほぞ切り機は、家具や建具業界で要素を接合するための装置と呼ばれることもあります。これらは、端部に歯の形のスパイクをカットすることにより、木製ブランクの長さを増やすように設計されています。歯を切断した後、準備された部品の歯の端に特別な接着剤が塗布され、製品はプレスに送られます。

木製品を接合するほとんどのラインは、主要な複雑な作業を自動モードで実行できます。片面ほぞ切り機は、一度に接続の片側の端部分のみを作成します。このため、関節部品の両端を同時に加工することで達成されるような高い労働生産性を得ることができません。

機械の作業サイクル

最初の瞬間に、木材のブランクが機械テーブルの表面に入り、そこで指定されたパラメータに従ってトリミングされます。次に、将来の接続のための係合要素 (ラグとスパイク) の形成が始まります。加工中に部品を保持するために剛性クランプが使用されます。また、フレームにはツールヘッドを備えたトラバースが取り付けられており、その上にほぞ切り機用の鋸やカッターが取り付けられています。

スパイクを切断するときにワークピースが割れるのを避けるために、最初に接着剤組成物がその端面に自動的に塗布されます。これにより、切りくずやチッピングの形成が回避されます。木材。スパイクを切断する前に端面をトリミングするため、特別な前処理が実行され、端の形状がほぼ理想的な形状になります。

ホゾニングマシンの操作上の特徴

木工生産のコンベア方法を編成する場合、ほぞ切りフライス盤の作業ヘッドが上部に取り付けられます。このような装置は、専門家がコンベアに近づき、必要な機器の設定を実行することを妨げるものではありません。まず、鋸を使用して部品の端部の加工が行われ、スパイクのフライス加工で終了します。

スパイクを切断する際のワークの送りは、所定の条件で厳密にスムーズに実行する必要があります。技術地図スピード。この場合、作業工具の回転速度は 7000 rpm 以上にしてください。部品に欠けや亀裂がないことを保証するのはこのモードです。

スプライス接続用のほぞ切り機の設計上の特徴は、信頼性の高い接続のために木製部品のほぞ端を準備するためのいくつかの技術的操作を提供する必要があります。部品の処理を加速するために、自動機械やロボット要素が生産プロセスの技術に導入されています。まず第一に、これらはテーブルの作業面の自動延長とそれに部品を空気圧クランプすることです。

ほぞ締め機の種類

とげを切断するための個々の機械、その主な特性、および現代の木工用機器市場におけるコストを検討してください。

両面 Torwegge H613 ほぞ切り機は、最大寸法 4000 mm、最大処理高さ 170 mm の製品のほぞを切断するために設計されています。機械は各側で最大 6 つの作業ユニットを使用し、そのうち 3 つのフライスヘッドを使用します。

この装置は、40 m/min の無段階送り速度でスパイクを切断します。フライスヘッドとともに、ほぞ鋸が両側で動作します。現在、ドイツ製 Torwegge H613 ほぞニングマシンを 724 万ルーブルで購入できます。

この装置の高性能は CNC システムによって保証されており、短時間すべてのユニットの動作プログラムと、製造された木製ブランクのスパイク端の出力パラメータを設定します。ユニットの価格が高いため、これほど高性能であれば、安定稼働から 1 年以内に機器の購入にかかる初期費用をすべて回収することができます。

機械上で製品を加工するためのユニットには、2 個分のスコアリングユニット、フライスユニット、破砕装置が含まれます。この装置には、オペレータ用の断熱キャビンと便利なコントロールパネルが装備されています。

家具業界の起業家の間で人気があるのは、最新の ShS-3 テノン加工機です。

これは、木製成形品の形のブランクに端部接続要素を作成するときに使用されます。このモデルは、ちょうど半ステップだけシフトされたフライス加工サイクルで動作できるという点で、同様のモデルとは異なります。装置の設計にはイタリアの空気圧システムが使用されているため、部品は上と横からのクランプによってテーブルに安全かつ簡単に固定されます。キャリッジもこのシステムにより移動します。

この装置は、幅 200 mm の最大寸法のワークピースの先端スパイクを切断することができます。そして最小サイズ空気圧クランプでしっかりと固定されたワークの長さも200 mmです。加工されるワークの厚さは10～20mmまで変化します。

ワーク長さが600mmを超える場合は、通常動作マシンには特別なサイドテーブルが必要です。ワークの断面が小さいほど、機械の生産性は高くなります。スタッドは高速フライスと丸鋸を使用して作成されます。ワークピースの両面ほぞを切断するのに、機械は平均 30 秒かかります。

ShS-3マシンの価格は228千ルーブルです。

工作機械のクルガン工場では、家具や建具の製造用に FSSh-1 ほぞ切り機を製造しています。この機械にはほぞ切りキャリッジが装備されているため、準備されたテンプレートに従って曲線フライス法を使用して木製品のほぞを切断できます。

FSSh-1Aは、既存のガイドラインとカッティングヘッドの手送りにより、木製ブランクのさまざまなアクションに使用されます。多くの場合、内張り、床板、プラットバンド、幅木などの成形品の製造に使用されます。スタッドは、曲線フライスを備えたスタッド切断キャリッジによって切断されます。

FSSh-1A の基礎は鋳鉄製の耐振性フレームで、その中に昇降機構を備えた高速スピンドルが配置されています。切削工具の駆動は 2 速電動モーターによって行われます。ホゾニングキャリッジを備えた鋳鉄テーブル上に、スピンドルアセンブリのベースとカッターガードが取り付けられています。

この装置の動作温度は +10 ～ +35°С です。湿度は平均して 85% 以内である必要があります。ホゾニングマシンFSSh-1Aの価格は現在195,000ルーブルです。

家具木箱のほぞ継ぎの製造には、箱ほぞ打機が使用されます。この装置は手動フライス盤に属し、家具の引き出し要素の端面を加工するために使用されます。また、高価品の木製梱包材の製造や、木成型品の延長（接合）にも本装置はご利用いただいております。高さや幅の異なるスパイクの加工も可能で、数種類のハトメも加工可能です。

カッター 450 M/650 M の納入範囲には以下が含まれます。

標準的なナイフのセット。
管状フレーム。
ツールサービスキット;
ロシア語の取扱説明書。

お客様のご要望に応じて、箱ほぞ用ほぞ挽き機にさまざまな追加機器を装備することができ、この装置の機能が大幅に拡張されます。メーカーは、機器の完璧な動作に対して 1 年間の動作保証を与えます。

スタッド切断機のその他のモデル

木製部品のストレートおよびウェッジタイプのスパイクの片面フライス加工用に設計された ShPA-40 タイプの機械も広く普及しています。油圧シリンダの助けを借りて垂直方向に移動できる 2 つの油圧クランプを備えた機械テーブルは、水平に配置されたフライススピンドルに部品を運びます。主要なワークの移動はすべて自動的に実行されます。このシリーズのより近代的で生産性の高い機械は ShR-500 装置で、ShPA-40 と同じ原理で動作します。

カナダのビーバー機械は、木製ブランクを接合するラインの主要なタイプの装置として、世界中で非常に優れていることが証明されています。基本的に、これらは非常に高い生産性と品質を備えた 4 面機です。

要素を相互に正確に調整するため窓枠両面フレーム機械が使用されており、窓枠の関節要素とあらゆる木造フレーム構造の要素を同時に処理できます。フレーム機械は通常、複雑な木材製品を生産するための生産ラインに組み込まれており、最も高い生産性を備えています。

DIY スタッド切断機

多くの場合、木工職人は自分の手でスパイクを切断する機械を作ります。このような自作の装置には、機器または備品という言葉の方が適しています。この装置は通常、1 回の作業サイクルで 1 つのスタッドのみを生産できます。このような装置は、将来のスパイクをマークし、切削工具の移動方向を設定することを目的としています。

日曜大工の木製ほぞ切り機は、マスターが高い生産性を達成する必要がなく、高価な機器を購入するお金がない場合に適しています。

このような装置を使用すると、従来の手鋸を使用して、家具や建具を互いに接続するためのスパイクを作成できます。機械加工のような正確さはもちろん、間に合わせの備品そうではありませんが、個人的なニーズに応じて、エッジに鋲が付いているフレームやその他の製品を完全に作ることはできます。

場合によっては、自家製ほぞ切り機が、同クラスの工業デザインに劣らないほど高い機能を備えている場合もあります。しかし、それを作ることができるのは、技術設計に豊富な経験を持ち、金属加工用のハイテク機器を利用できる人だけです。

もっと最良の選択肢個人的な生産の場合は、中古のほぞ切り機を購入することになります。この装置は、工作機械サプライヤーの Web サイトで広く提供されています。専門家が中古機械の性能を高く評価し、そのコストが新品の数倍安い場合、そのような機械は間違いなく所有者である起業家を見つけて、適切な時期に彼にサービスを提供し、高い利益をもたらすでしょう。

木材用ほぞ切り機の価格はさまざまな要因によって異なり、10万ルーブル以上になる場合があります。しかし、ホゾニング器具を選択する際に信頼すべき基準は価格だけではありません。

木材用ほぞ入れ機は、大工や家具業界に欠かせない装置です。多くの部品がスパイクで相互接続されています。

スパイク接続にはいくつかの主なタイプがあります。

箱;
ラウンド;
楕円形。
ダブテール。

スパイクは部品同士を接続したり、ワークを長くしたりするのに役立ちます。

スパイクの構成が複雑接続要素、DIYでの製造には適切な機器の使用が必要です。

装置は正確に、生成できるスパイクの種類が異なります。

窓、ドア、フレーム構造用のスパイク。このようなほぞ切り機は、片面、両面、スルーまたはリターンのいずれかにすることができます。これらのテノナーの作業ツールは、特殊な鋸、垂直および水平カッターです。彼らの助けを借りて、フレームとフレームの木造構造に必要なまっすぐなスパイクまたはアイレットのフライス加工が実行されます。
ボックスほぞとダブテールには、異なるタイプのほぞ切り機を使用する必要があります。大工道具や家具の連続生産に使用されます。この接続により、コンポーネントの信頼性と耐久性のある固定が保証されます。
楕円ダボと丸ダボは、専用の自動機械で作られる最も複雑なダボです。このようなスパイクは精度の点でより高い要件を必要とするため、DIY オペレーターの参加は最小限に抑えられます。したがって、楕円形および円形のスパイクは、自動化された CNC ほぞ切り機を使用して作成されます。

ほぞ挽き機に最も求められるのは加工精度です。これを行わないと、部品がかみ合わなくなります。したがって、接続できなくなります。

適用範囲

DIY ほぞ引き機を使用すると、大工仕事や家具の製造に加えて、次のことができます。

校正された木製ボードとパーティクルボードを処理します。
ドア部分と窓枠の周囲を追い越します。
床板を加工する。
寄木細工を作る。

ほぞ締め機の別のカテゴリは、木製部品を接合するために設計された装置です。このような機械は、基板をスプライスして長さに沿って接続する必要がある生産拠点で使用されます。これを行うために、機械はワークピースの端に特別な歯付きスパイクを切り出し、接着剤で処理し、特別なプレスでプレスします。すべての木材接合ラインは自動モードで稼働します。オペレーターは自分の手でほぞ締めおよびプレス装置の操作を制御することに参加します。

入居者の特徴

木製要素の接続に関する日曜大工作業用のほぞ締め機械を選択するときは、ほぞ締め装置の最も重要なパラメータに注意を払う必要があります。

機械が加工できるワークの最大直径。
機器上に作成されるスパイクの最大幅。
選択したほぞ切り機で利用可能な最大ほぞ径。
機械が製造するように設計されたスタッドのタイプ。
主軸速度。ワーク処理の速度と品質はそれに依存します。
ほぞ締め機に取り付けられた電気モーターの電力と、それに電力を供給する電気ネットワークの種類。一部のマシンは、単相 220V の家庭用主電源から電力を供給できます。ただし、産業用テノナーには高品質の 380V 三相電源が必要です。
機器の寸法と重量。重い重量により、カットスパイクの精度に悪影響を与える可能性のある振動から保護されます。その中で大きいサイズそして、機械の動きに関して質量が制限されます。ただし、ほぞカッターを毎日場所から場所へと再配置する必要はほとんどありません。したがって、ほぞ締め装置の操作中の振動を最小限に抑えることに重点を置く必要があります。

彼はどのように働いていますか

自分でほぞを切る装置を使用するには、そのような機械がどのような原理で接続ほぞを製造するために動作するのかを知る必要があります。

プロセス全体はいくつかのステップに分割でき、各ステップは出力の最終品質に直接影響します。

ワークピースは機械の作業テーブルに送られ、そこで木製の部分が必要なサイズに切断されます。
その後、木材または木質材料を使用してスパイクと目を作成します。
ベッドは硬質鋳造構造で、クランプ機構固定用。ベッドには、作業ヘッドが配置されているコラムが装備されています。作業に応じたアイボード、フライス、または鋸を頭に装着します。
ほぞ切りプロセス中にワークピースが裂けるのを防ぐために、特別な自動システムがワークピースの表面に接着剤を塗布します。これにより、欠けや欠陥の発生が防止されます。
さらに、ほぞ切り機にはトリミング機構を装備することもできます。これらは、加工中のワークの端を揃えるために必要です。
出力では、必要な構成のラグまたはスパイクが作成された部品が得られます。

ホゾニングマシンを購入する目的に注意してください。特定の状況では、特定のソリューションが適しています。

家庭や小さな作業場での小規模生産には、ほぞ取りキャリッジを備えたフライス盤が最適です。本格的なフライス盤とほぞ切り機能が付いています。これにより、ホゾニング装置を別途購入する必要がなくなります。同時に、ほぞ取りキャリッジを備えたフライスは、小規模生産において優れたパラメータを示します。
大きい家具の製造大量のほぞを取得することが重要な場合は、CNC モジュールを備えた自動ほぞ取り複合体が選択されます。 CNC モジュールを使用すると、ほぞ切り機であらゆる種類のほぞ接合のバリエーションを作成できます。このような機器はセットアップが簡単で、操作方法を学ぶのにそれほど時間はかかりません。

搾取

Tenonner の操作には、知っておくと便利で興味深い機能がいくつかあります。

大型コンベア製品では、天井に固定してほぞ打ち装置を設置することができます。さらに、この装置にはクランプユニットが装備されており、ワークピースはスコアリングソーで受け取ります。ワークピースはトリミングに送られ、フライスキャリパーが加工を完了します。というか、そのうちのいくつかです。
部品の送り速度を制御するには、バリエーターが使用されます。パラメーターをスムーズにコントロールできます。
提供する高品質の創造スパイクの場合、スピンドルヘッドの回転速度は 7000 rpm である必要があります。
市場にはほぞ締め装置のオプションがいくつかあり、ガイドのサイズが異なります（2、2.5、3 m）。
ほぞカッターの設計により、木工用にいくつかの異なる作業ツールを使用できます。
テノニングユニットには、デスクトップエクステンションと空気圧クランプ装置を追加で装備することができます。

スパイクを作成するためのさまざまなユニットにより、企業に最適な機器オプションを装備することができます。しかし、これが小規模なワークショップの場合は、次のように考えるのが自然です。製粉機スパイク用キャリッジ付き。

ほぞ切断機は、木製品、フレーム、フレームタイプのほぞやハトメをフライス加工する目的で作成されました。チップボード、校正済みパネル製品などのブランクの加工も行われます。装置の使用はフライス加工作業に限定されません。

ほぞ入れ機は、窓枠の製造、調達工程、床材の加工など、ドアパネルの全周にかがり加工を行う目的で使用されます。テノニング装置は家庭環境や製造業で広く使用されています。この装置は多用途性があるため、家具製造工場、大工仕事、さまざまな生産性レベルの建設および修理組織での木工に使用されています。

木材用ほぞ取り機の操作

大量コンベア生産の場合、ほぞ引き機をストリームに取り付けることができます。切削サポートツール（6本）、高速通路の無段階調整、上部セクターのワーク押さえ装置を装備しています。スコアリングソーが最初に設置され、最初に材料を受け取ります。

このタイプの鋸の後には、製品のトリミングを行う 2 個の鋸があります。材料製品が通過する最終段階は、2 つの垂直フライスサポートを使用したフライス加工です。機械で使用される移動装置はコンベアであり、これに沿ってワークピースは 1 つのサポートから別のサポートに移動します。

ほぞ挽き機の特性と特徴:

無段階の速度で材料を供給し、バリエーターを使用して調整、変更することができ、ワークピースをスムーズかつ確実に供給することができます（カルダン機構）。
- フライス加工用スピンドルの高い回転速度 - 約 7500 rpm - を実現できます。高品質詳細;
- 機械組立オプションはガイドの長さが異なります - 2,000 mm、2,500、3,000 mm。
- ホゾニングマシンに取り付けることができますたくさんのさまざまなツール。機械によって実行される操作の数が増加するため、取得できる部品の範囲を拡大する十分な機会が得られます。
- 強力なフレーム、コンポーネント、アセンブリに完璧に配置されているため、あらゆる種類の振動のリスクが最小限に抑えられています。
- 制御ユニットはほぞ切り機自体またはそのコンポーネント (スピンドル) に取り付けられており、設定と制御を簡素化できます。

ほぞ締め機を完成させるための追加ユニット:
- マシンの横方向部分を拡張した、側面のデスクトップ用拡張装置。
- 水平に配置された空気圧駆動装置を備えたクランプ装置。
- 垂直ヘッド移動シンクロナイザー。

片面ほぞ挽き機と両面ほぞ挽き機の動作原理

片面ほぞ締め機を使用する場合の部品の固定は、往復運動を実行する作業セクターの表面で行われ、両面ほぞ締め機の場合は推力を備えた技術チェーン装置を使用して行われます。並進運動を実行するプロパティ。

まず、ブランクを指定の寸法にトリミングし、スパイクとアイの形成を実行します。ほぞ引き機は、プレス機構を備えた作業面を備えた鋳造タイプの剛性フレーム上に設計されています。また、ほぞ切り装置には特別なコラムが取り付けられており、そこに鋸、フライス、またはアイボードを備えたいくつかの作業ヘッドが取り付けられています。

接着剤を塗布する特殊な装置を使用することで、高度なブランク加工を実現します。粘着装置のおかげで、ライン全体の生産性が向上します。パーツを束ねて加工するため、加工時の欠けを防ぎます。靱帯の固定機能は空気圧機構によって実行されます。

また、ほぞ切り機には、ワークの端を揃える装置であるトリミングユニットが装備されています。スパイクのピッチをずらすため、デスクトップに立ち上がりと立ち下がりを持たせたデザインとなっております。ドアの中電気キャビネットコントロールパネルが搭載されており、調整作業全体を簡単に制御できます。

2013 年 5 月 13 日

この雑誌の前号では、ほぞ締め機の大規模なファミリーの代表の最も大規模なグループ、つまり片面ほぞ締め機を検討しました。レビューを続けましょう。

ほぞ締め機のファミリーには、次の主なタイプが含まれます。

両側性。
家具部品のスパイクのフライス加工用（丸く、部品の端に対して斜めになっている）。
フライスボックススパイク用。
歯付きスパイクのフライス加工（切断）に。

ほぞ締め機の種類

ジョイナー製品の双方向。 このようなほぞ切り機は、中規模および大規模の木工企業の労働生産性を向上させる必要性と、製造時とは対照的に、同時にフライス加工する際のほぞの肩部間の距離のより高い精度を確保する必要があるため、片面ほぞ切り機の後に登場しました。同じ部品を片面機に搭載します。
フレームダボ用のコンベア供給両面テノナーは 2 つのユニットで構成され、各ユニットには 6 ～ 4 つのスピンドルが付いています。古典的なスキーム* によれば、丸鋸を備えたスピンドルが最初に送り方向に配置され、次に水平ほぞカッターがほぞの頬を形成し、次に 2 つの垂直スピンドルに配置された 2 つのプロファイルカッターが肩のアンダーカットを実行します。最後はフライスアイを実行する垂直スピンドル上のラグディスクです。
各ブロックには 6 つのスピンドルがあり、垂直方向と水平方向の動きを調整でき、角度を付けることもできるため、機械の多用途性が保証されます。
送りはストップ付きのコンベアチェーンによって行われ、その上にワークが置かれます。両面ほぞ切り機の整備は、機械を制御して負荷をかける機械オペレーターと、機械の反対側からワークを受け取る補助作業者によって行われます。
この機械は、ワークピースのスパイクを切断するだけでなく、タング、リッジ、その他のプロファイルのエッジを選択してパネルを切断することもできます。
両面機のパフォーマンスは片面機のほぼ 3 ～ 5 倍です。
ほぞ切り機の操作中に、ほぞを切断する際の最も一般的な欠陥は、後縁の側面からほぞの角が欠けることであるという事実に読者の注意を促します。片面機械で作業する場合、チッピングを防ぐために、初期の長さが十分に長い広葉樹製の保持バーが使用されます。保持バーはキャリッジに取り付けられており、スパイクを繰り返しフライス加工する際の摩耗を補償するために簡単に調整できます。
両面機械では、特定のスパイクのショルダー間の最小距離によって保持バーの長さが制限されるため、サプライチェーンのストップに長い (1000 ～ 1500 mm) の保持バーを使用することはできません。機械モデル (たとえば、モデル ШД10-8 の場合は 200 mm)。したがって、この長さは原則として約 100 mm を超えることはできず、したがって保持バーの耐用年数は非常に限られており、定期的な交換が必要になります。
かなり頻繁な交換による人件費や保持バーの製造コストを削減するために、工作機械工場はさまざまな提案を行っています。さまざまなオプションこの問題は解決され、この取り組みは今日まで続いています。したがって、両面印刷機を購入するときは、自分で作るかスペアパーツとして購入するかを考慮して、これらの一見単純な詳細に細心の注意を払う必要があります。

家具製品の二国間取引。 ШД10-8 タイプの機械 (表 1 を参照) は、主に家具の製造などの建具や建築製品 (窓、ドア) やフレームの製造において、直線部分のスパイクやラグをフライス加工することを目的としています。
ただし、貴重な木材を使用するクラシックタイプの家具の製造では、部品の体積幾何学的形状は、原則として直線ではなく、顕著な曲線です。したがって、そのような部品のスパイクは丸い形状をしており、通常は異なる平面に配置されています。
このようなスパイクのフライス加工用に、多くの企業が半自動両面加工機を製造しています。この機械では、すべての加工サイズの設置と調整がインジケーターを使用して手動で、または CNC を使用して実行できます。
特に、Global EDGEは、曲面部品（図2）にスタッドを付けるためのテノンマシンモデルTSD / CSF2（図1）をロシア市場に供給しています。
このマシンの技術的な簡単な説明を表 2 に示します。

ボックススパイクの製作に。 ボックススパイクは直線状（長方形および斜め）、およびダブテールの形状（鋭角で丸い）であり、後者はオープンジョイント、セミクローズドジョイント、クローズドジョイント用に設計されています。
ボックス接続の最大強度はオープンタイプのダブテールスパイクによって提供されますが、セミクローズタイプでは若干強度が低くなります。最も低い強度は、長方形のボックススパイクへの接続によって得られます。この場合、強度は接着剤の継ぎ目の品質のみに依存するため、「ダブテール」は、第一に機械的接続、第二に - によって強度を提供します。接着剤の縫い目。
現在、残念ながらダブテールスタッドをフライス加工する機械は事実上姿を消していますが、ストレートスタッドの加工にはShPK40タイプの機械が今でも使用されています。この機械は、水平のナイフシャフトに取り付けられた一連のカッター、つまり油圧ドライブの助けを借りて垂直に上下に移動する水平テーブル上に置かれたボードのパックを加工する原理を使用します。
主要仕様マシン ShPK40 を表 3 に示します。
ギア接続用スパイクの製造。これらの機械では、原則として、フライス加工とほぞ切り、および鋸引きとほぞ切りという 2 つの概念が使用されます。フライス盤やほぞ切り盤では、歯付きカッターが垂直スピンドルに配置されており、部品は水平に送られます。で最近 ShS-3 タイプの鋸引きおよびほぞ引き機 (図 3)。接着剤の製造に使用されます。木造建築物特に、住宅建設用の接着梁。
機械モデル ШС-3 の主な技術データを表 4 に示します。

ほぞ取り機のセットアップ

この記事では、最も一般的な 2 つのほぞ挽き機械の精度基準の検証を提案します。
1 つ目は両面フレームで、設置または修理後に次の精度基準 (図 4 を参照) を満たす必要があります。

可動コラムのガイドベッドは垂直面内で真っ直ぐでなければなりません。特別なテストタイル（ブリッジ）または定規に沿って置かれた水準器によってチェックされます。公差は、長さ 1000 mm にわたって 0.1 mm です (図 4a)。
ガイドベッドは水平面内で真っ直ぐでなければなりません。定規と隙間ゲージで確認しました。公差は、長さ 1000 mm にわたって 0.05 mm です (図 4b)。
ガイドベッドはねじれないようにしてください。特別なタイル（橋）に置かれたレベルによってチェックされます。公差は、長さ 1000 mm にわたって 0.1 mm です (図 4c)。
両方のガイドベッドは互いに平行でなければなりません。ノギスまたはテンプレートと隙間ゲージでチェックします。公差 - 0.2 mm (図 4d)。
コンベヤチェーンのガイドは真っ直ぐでなければなりません。定規と隙間ゲージで確認しました。公差は、長さ 1000 mm にわたって 0.1 mm です (図 4e)。
両方のチェーンガイドは互いに平行でなければなりません。それは、シュティマまたは測定バーと隙間ゲージでチェックされます。公差は全長にわたって 0.03 mm です (図 4e)。
両方のチェーンガイドが同じ水平面上になければなりません。水準器と定規で確認しました。縦方向の公差は長さ 1000 mm で 0.2 mm、横方向の公差は長さ 1000 mm で 0.3 mm です (図 4g)。
スピンドルにはラジアル振れがあってはなりません。インジケーターで確認しました。公差 - 0.05 mm (図 4h)。
鋸のスピンドルとアイディスクの支持フランジには軸方向の振れがあってはなりません。公差 - 直径 1000 mm で 0.05 mm (図 4i)。
水平スピンドルの軸は送り方向に対して垂直でなければなりません。スピンドルがマンドレル上で 150 ～ 180 度回転すると、スピンドルに取り付けられたインジケータによってチェックされます。公差 - 長さ 100 mm に対して 0.05 mm (図 4k)。
垂直スピンドルの軸は送り方向に対して垂直でなければなりません。チェーン（またはガイドバー）の作動面にあるインジケーターによってチェックされます。公差 - 長さ 100 mm に対して 0.05 mm (図 4k)。
垂直スピンドルの軸は水平スピンドルの軸に対して垂直でなければなりません。それは、作業チェーン (またはガイドバー) に置かれた定規、垂直スピンドルに取り付けられたインジケーター、および定規と水平スピンドルの間に置かれたストロークによってチェックされます。公差 - 長さ 100 mm で 0.05 mm (図 4l)。
キャリパーの垂直方向の移動方向は、チェーン (またはガイドバー) の座面を通る水平面に対して垂直でなければなりません。チェーン（またはガイドバー）に取り付けられた定規に取り付けられたインジケーターと四角形でチェックされます。公差 - 長さ 100 mm で 0.1 mm (図 4n)。
キャリパーの水平方向の移動方向は、チェーン (またはガイドバー) の表面を通過する平面に対して水平でなければなりません。公差 - 長さ 100 mm で 0.05 mm (図 4m)。
各スピンドルの回転軸は、キャリパーの移動方向と平行でなければなりません。インジケーターで確認しました。公差 - 長さ 100 mm に対して 0.05 mm (図 4p)。
チェーンの作業面はガイドに対して平行でなければなりません。インジケーターと定規でチェックします。公差 - 0.1 mm (図 4p)。
チェーンを動かすとき、両方のチェーンのストップの作業面は、互いに平行な垂直面内になければなりません。インジケーターと定規でチェックします。公差 - 長さ 1000 mm に対して 0.3 mm (図 4c)。

位置合わせ後 (図 4t)、機械は、幅 (長さ 100 mm で公差 - 0.1 mm) と厚さ (長さ 100 mm で公差 - 0.1 mm) が均一なスパイクを、ベース表面に平行に生成する必要があります。バー（セクション60x100 mm）。

2 つ目は、ストレートボックスおよび歯付き (ウェッジ) スパイクの製造用の機械モデル ShPK40 です。1 つ目と同様に、通常の動作のために次のチェックを満たす必要があります (図 5 を参照)。

テーブルの作業面は平らでなければなりません (凹面のみが許可されます)。定規と隙間ゲージで確認しました。公差 - 長さ 1000 mm にわたって 0.1 mm (図 5a)。
テーブルの作業面は、高さのどの位置でも水平でなければなりません。レベルチェック済み。公差は長さ 1000 mm で 0.2 mm です (図 5b)。
スクエアとストップの作業面は平らでなければなりません。定規と隙間ゲージで確認しました。公差は長さ 200 mm で 0.04 mm です (図 5c)。
スクエアとストップの作業面はテーブルの作業面に対して垂直でなければなりません。四角とプローブでチェックします。公差は長さ 100 mm で 0.1 mm です (図 5d)。
正方形の作業面はスピンドルの軸に対して垂直でなければなりません。四角とプローブでチェックします。公差 - 長さ 200 mm にわたって 0.15 mm (図 5e)。
ストップの作業面はスピンドルの軸と平行でなければなりません。四角とプローブでチェックします。公差 - 長さ 250 mm で 0.1 mm (図 5e)。
スピンドル軸はテーブルの作業面と平行でなければなりません。インジケーターで確認しました。公差 - 長さ 400 mm にわたって 0.1 mm (図 5g)。
スピンドルにはラジアル振れがあってはなりません。インジケーターで確認しました。公差 - 0.4 mm (図 5h)。
スピンドルは軸方向にずれがあってはなりません。インジケーターで確認しました。公差 - 0.05 mm (図 5i)。

調整後、機械はラグとスパイクの幅が均一であることを確認する必要があります。幅8 mmから深さ50 mmのラグをフライス加工する場合、断面40x400 mmのワークピースでチェックされます。ラグ幅の公差は 0 ～ +0.25 mm、スタッド幅は 0 ～ -0.1 mm (図 5k)。

ほぞ切断グループの機械を使用すると、ほぞを加工した後、単純なフレーム製品（窓やドアの製造）と、より複雑なフレーム製品（家具の製造）の両方を組み立てることができます。
ただし、パネルドアやキャビネット家具などの複雑な製品の製造には、穴あけ機や溶接機が必要ですが、その情報については次の記事で説明します。

ウラジレン・ヴィノグラツキー、ペトル・ランダ
雑誌「機器: 市場、オファー、価格」、No. 07 2004 年 7 月

テノニングマシン：分類、目的、作業の一般原則。 木材用ほぞ入れ機の特徴と種類、比較

テノニングマシン