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현재 다양한 밀링 및 부품 가공시 지루한 기계, 기본 및 수리 생산 조건에서는 특수 도구가 사용됩니다. 그러한 장치 중 하나는 지루한 절단기입니다. 다양한 깊이에 크고 작은 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 보링은 자동차 산업, 일반 기계 엔지니어링 및 장비 제작(기어박스 하우징, 실린더 라이너, 베어링 지지대 등)의 일부에 사용됩니다. 
커터 디자인
이는 평평한 작업 부품이 있는 강철 생크에 납땜된 카바이드 막대로 구성됩니다. 현재 이 장치에는 새로운 모델이 많이 있습니다. 이러한 공구의 혁신 덕분에 보링 영역의 칩 제거가 크게 향상되었습니다. 그러나 어떤 경우에도 보링 커터에는 막대와 작업 부분, 즉 헤드가 있습니다. 따라서 이 도구의 디자인은 복잡하지 않습니다. 
막대의 단면은 직사각형 또는 원형입니다. 일반적으로 고품질 카본 45로 제작됩니다. 생크의 뒷면은 맨드릴에 고정하는 데 사용되며 헤드는 절단 부품을 설치하는 데 사용되며 크기 및 수정에 따라 판 모양 또는 모양을 갖습니다. 인서트이며 P9, P18, P6M5로 만들어집니다. 경질 합금(VK8, T5K10, T15K6) 또는 미네랄 세라믹으로 만들어진 이러한 요소는 조금 덜 일반적입니다. 
보링 커터 - 샤프닝
특별한 장비가 있다면 이 과정은 어렵지 않습니다. 결과는 필요한 절단 형상입니다. 이 도구의 헤드는 커팅 플레이트와 함께 날카롭게 연마됩니다. 전면, 후면 및 평면 각도가 형성됩니다. 도구 형상의 선택은 처리되는 재료의 특성과 처리 모드를 고려하여 이루어집니다.
공정 특징
특히 직경이 작은 보링의 특별한 특징은 칩 제거가 어렵다는 것입니다. 밀폐된 공간에서 작업이 이루어지므로 칩이 쌓이고 쓰러져 절삭가공이 어려워지며, 방열성이 저하되고 가공면이 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 커터 절단부 전면에 있는 특수 칩 브레이킹 홈에 열을 제거하고 칩을 세척하는 데 사용됩니다. 이것은 중요합니다 이 경우. 이 홈은 바닥이 둥근 구멍입니다. 칩 브레이킹 요소를 사용하면 "턱수염"으로 엮여 공구 작동을 방해하여 보링 커터가 실패할 수 있는 배수 칩의 형성을 방지할 수 있습니다. 
장치 설치
보링 커터는 해당 홀더 프로파일을 설치하기 위한 슬롯이 있는 맨드릴에 설치됩니다. 그들은 다른 유형. 또한 GOST에 따른 원추형 생크가 있습니다. 보링 커터는 기계적으로 고정됩니다. 깊은 구멍이나 작은 직경을 가공할 때는 어댑터 맨드릴이 사용됩니다. 기계 스핀들의 원뿔에 설치할 수 있도록 선택되었습니다. 짧은 캔틸레버 아버를 사용하면 두 개의 커터를 동시에 설정하고 조합 도구로 작동하여 큰 구멍을 마무리할 때 생산성이 높아집니다. 이 경우에는 편리합니다. 홀 가공도 다음을 사용하여 수행됩니다. 범용 기계, 지루함이 사용되는 곳. 일반적으로 지정된 공구와는 홀더의 크기와 고정 방법이 다릅니다. 여기서는 맨드릴을 사용하지 않습니다. 커터 생크에는 거대한 단면(25x25, 32x25, 40x40mm)이 있으며 나사로 공구 홀더에 고정됩니다.
공구 재료의 특성 절삭 공구는 상당한 힘 하중 조건에서 작동합니다. 고온 , 마찰 및 마모. 따라서 공구 재료는 특정 작동 및 물리적-기계적 특성을 가져야 합니다. 공구 절단 부분의 재료는 경도가 높고 굽힘, 인장, 압축 및 비틀림에 대한 허용 응력 값이 높습니다. 공구 절단 부분의 경도는 가공할 공작물 재료의 경도보다 훨씬 높아야 합니다. 탄소 공구강에는 1.0~1.3% C가 포함되어 있습니다. 공구 제조에는 고품질 강철 U10A, U11A, U13A가 사용됩니다. 열처리 후 강철의 적색 저항은 200~240°C입니다. 이 온도에서는 강의 경도가 급격히 감소하여 공구가 절단 작업을 수행할 수 없습니다. 허용되는 절단 속도는 0.2...0.3 m/s를 초과하지 않습니다. 작은 직경의 탭, 다이, 쇠톱날, 드릴 및 카운터싱크가 이 강철로 만들어집니다. 합금 공구강은 크롬, 텅스텐, 바나듐, 실리콘 및 기타 원소를 합금한 탄소 공구강입니다. 열처리 후 합금강의 적색 저항은 220~260°C입니다. 탄소합금강에 비해 경화 상태에서의 인성이 증가하고 담금질성이 높으며, 경화 시 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 허용 절삭 속도 0.25…0.5 m/s. 브로치 제조에는 드릴, 탭, 다이, 리머, 강철 9Х VG, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС가 사용됩니다. 고속도강에는 5.5...19% W, 0.7...1.2% C가 포함되어 있습니다. 2...10% Co 및 V. 공구 제조에는 강철 R9, R12, R18, R6M3, R6M5, R9F5, R14F2, R9K5, R9K10, R10K5F2가 사용됩니다. 모든 고속도강에서 크롬의 질량 분율은 4%이므로 브랜드 명칭에 문자 X가 표시되지 않습니다. 고속도강으로 제작된 절삭 공구는 열처리 후 적색 경도가 600~640°C이고 내마모성이 향상되어 최대 2m/s의 절삭 속도로 작업할 수 있습니다. 고속도강을 절약하기 위해 절삭 공구는 조립식으로 제작되거나 용접됩니다. 공구의 절단 부분은 고속 강철로 만들어지며 구조용 강철 45, 50, 40X로 만들어진 연결 부분에 용접되거나 기계적으로 연결됩니다. 경질 합금에는 금속 바인더로 연결된 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨의 고경도 및 내화성 탄화물로 구성된 공구 재료가 포함됩니다. 이러한 재료는 분말 야금 방법을 사용하여 생산됩니다. 초경분말과 코발트분말을 혼합하여 1400도에서 압착, 소결합니다. ...1550oC. 소결하는 동안 코발트는 탄화물의 일부를 용해시켜 녹습니다. 그 결과 구조가 80~85%가 바인더로 연결된 탄화물 입자로 구성된 치밀한 재료가 탄생했습니다. 경질 합금은 특정 모양과 크기의 판 형태로 사용되며 세 그룹으로 나뉩니다. - 텅스텐 - VK2, VK3, VK3M, VK8 등; - 티타늄-텅스텐 - T30K4, T15K6, T14K8, T5K10, T5K12V; - 티타늄-탄탈륨 텅스텐 - TT7K12, T10K8B. 경질 합금 플레이트는 높은 내마모성과 적색 저항성(800...1250°C)을 갖고 있어 최대 15m/s의 절삭 속도에서 가공이 가능합니다. 플레이트는 구리, 황동 납땜으로 홀더 또는 도구 본체에 납땜되거나 기계적으로 고정됩니다. 초경질재료(SHM) 중 가장 널리 사용되는 것은 입방정질화붕소(Elbor, Hexanit-R, Kiborit 등)를 기반으로 한 재료이다. 절단 도구가 장착된 다양한 기하학적 모양의 판 형태로 생산됩니다. STM은 경화강 및 주철의 미세 정삭 터닝 및 밀링에 사용됩니다. 도구 세라믹 재료는 서로 다른 그룹으로 나눌 수 있습니다. 화학적 구성 요소, 생산 방법 및 지역 합리적 사용. Al2O3와 합금 첨가제 MgO, ZrO2 등으로 구성된 산화물 "백색" 세라믹은 최대 15m/s의 절단 속도로 비경화강 및 회주철의 정삭 및 반정삭에 사용됩니다. Al2O3, TiC, ZrO2 및 기타 내화성 금속 탄화물로 구성된 산화물 탄화물 "흑색" 세라믹은 연성, 고강도, 표백 변성 주철 및 경화강 가공에 사용됩니다. 질화 규소 기반 세라믹은 주철의 반 마무리에 사용됩니다. 공구가 절단 과정에서 해당 변형에 대한 저항력을 갖고 충격 동적 하중을 견딜 수 있도록 재료의 충분한 점도를 가지려면 고강도 특성이 필요합니다. 공구 재료는 높은 적색 저항성(내열성)을 가져야 합니다. 즉, 가열시 경도를 유지하는 능력. 적색 저항은 재료의 경도가 급격히 감소하는 온도로 평가됩니다. 가장 중요한 특징공구 절단 부분의 재질은 내마모성입니다. 내마모성이 높을수록 공구 마모가 느려지고 치수 안정성이 높아집니다. 이는 동일한 도구를 사용하여 순차적으로 가공된 공작물이 가공된 표면의 치수 분산을 최소화한다는 것을 의미합니다. 도구 제조용 재료는 가능하면 희소원소 비율이 가장 낮아야 합니다. 위의 모든 요구 사항은 공구강, 경질 합금, 합성 초경질 및 세라믹 재료, 연마재 및 다이아몬드 재료와 같은 재료에 의해 어느 정도 충족됩니다.
보링 커터를 사용하여 선반에 구멍을 뚫습니다(그림 118). 보링되는 구멍의 유형에 따라 관통 구멍용 보링 커터(그림 118, a)와 막힌 구멍용 보링 커터(그림 118, b)로 구분됩니다. 이 커터는 주각 f에서 서로 다릅니다. 관통 구멍을 뚫을 때(그림 118, a) 기본 평면 각도는 ø = 60°입니다. 직각이 90°인 막힌 홀을 천공하는 경우 리드각의 주각은 Ø = 90°(그림 118, b)이고 커터는 스러스트 커터 또는 Ø = 95°(그림 118)로 작동합니다. , c) - 커터는 추력 피드로 세로 피드로 작동한 다음 스코어링 피드로 가로 피드로 작동합니다.
보링 커터 샤프닝 각도
그림에서. 118은 일반적으로 보링 커터의 경우 값이 증가하는 여유각 a를 제외하고 기본적으로 외부 선삭용 커터와 동일하게 선택되는 보링 커터의 샤프닝 각도를 보여줍니다. 여유각의 크기는 보링되는 구멍의 직경에 따라 달라집니다. 구멍의 직경이 작을수록 커터의 여유각은 커야 합니다.
쌀. 118. 경질 합금판이 장착된 보링 커터: a - 관통 구멍 가공을 위한 직선형, b 및 c - 막힌 구멍 가공을 위한 영구 관통형
작업의 복잡성
보링은 다음과 같은 이유로 표면의 외부 선삭보다 더 복잡한 작업입니다.
- 보링할 때 커터의 단면 크기는 구멍의 직경보다 훨씬 작아야 하며 커팅 헤드에서 커터의 돌출부는 구멍을 뚫는 구멍의 길이보다 약간 커야 합니다(그림 119). , 상당한 길이의 구멍을 천공할 때 커터가 구부러질 수 있고 높은 절삭 속도에서는 강한 진동이 발생합니다. 결과적으로 이러한 커터로는 단면이 큰 칩을 절단할 수 없습니다.
- 보링 작업을 할 때는 구멍 내부에서 절단이 이루어지기 때문에 커터 작업을 관찰하는 것이 덜 편리합니다.
쌀. 119. 커터로 구멍 뚫기
직경이 최대 70mm인 보링 구멍의 경우 혁신가인 V.K. Seminsky는 경질 합금판이 장착된 특수 보링 커터를 제안했습니다(그림 120). 커터 로드는 전체 길이를 따라 정사각형 단면을 가지며, 커터의 작동 부분은 제조 중에 지지 부분에 대해 45° 각도로 비틀어 회전됩니다. 이러한 커터는 기존 보링 커터에 비해 강성이 향상되어 칩 단면적이 4~5배 증가하는 것이 특징입니다. 절단 속도가 증가한 커터로 작업할 때 홀더의 오버행이 크게 발생하더라도 진동이 관찰되지 않습니다.
쌀. 120. V. K. Seminsky가 디자인한 경질 합금판이 장착된 보링 커터
커터의 진동 저항을 높이기 위해 혁신가 터너 V. Lakur는 경질 합금판을 사용한 보링 커터의 새로운 디자인을 제안했습니다(그림 121). 이 커터의 특징은 주 절삭날이 로드의 중립축 수준에 위치한다는 것입니다. 이 절단 배열은
쌀. 121. V. Lakur가 디자인한 보링 커터
edge는 커터의 진동 저항을 크게 증가시켜 결과적으로 높은 절삭 속도로 작업하고 가공 표면의 청결도를 향상시킵니다.
쌀. 122. 관통 구멍 천공용 커터가 있는 맨드릴
커터 설치
긴 구멍은 구멍의 직경과 길이에 따라 크기가 달라지는 특수한 거대한 맨드릴에 고정된 커터로 구멍이 뚫립니다. 견고한 보링 바를 보링 바에 삽입된 작은 커터로 교체하면 값비싼 공구 재료를 크게 절약할 수 있습니다. 커터를 맨드릴에 부착하는 방법은 용도에 따라 다릅니다. 그림에서. 122는 관통 구멍을 천공하기 위한 맨드릴을 보여줍니다. 여기서 커터는 맨드릴 끝에서 상당한 거리에 위치합니다. 막힌 구멍을 뚫기 위해 커터는 맨드릴의 앞쪽 끝보다 약간 돌출되도록 부착됩니다.
구멍을 뚫기 전에 십자 이송 나사의 다이얼을 따라 커터를 필요한 직경으로 설정한 다음 손으로 구멍을 2-3mm 길이로 뚫어야 합니다. 캘리퍼나 기타 측정기로 직경을 측정하여 크기가 맞는지 확인한 후 남은 길이만큼 구멍을 뚫습니다. 보링을 마무리할 때 커터를 필요한 직경으로 올바르게 설정하는 것이 특히 중요합니다.
커터의 절삭날 위치는 보링 유형에 따라 다릅니다. 황삭 보링의 경우 절삭날을 중앙 높이 또는 약간 낮게 설정하는 것이 좋습니다. 보링을 마무리할 때 절삭날은 절단된 칩의 저항으로 인해 발생하는 힘으로 인해 커터가 아래로 눌릴 수 있다는 점을 고려하여 홀 직경의 약 1/100만큼 중심선 위에 위치해야 합니다.
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보링 커터는 제품에 이미 존재하는 구멍을 뚫거나 막힌 구멍을 뚫기 위해 설계되었습니다. 구멍이 깊을수록 커터 샤프트의 둥근 부분이 길어집니다. 그러나 너무 가늘고 작업 중 멀리 튀어나온 커터는 뒤로 튕겨져 가공면에서 다소 멀어져 가공의 정확성과 표면의 청결도를 떨어뜨리는 문제가 있습니다.
보링 커터는 구멍 가공에 사용됩니다. 외부 선삭용 커터보다 불리한 조건에서 작동합니다. 보링 커터는 가공되는 구멍보다 가로 치수가 작아야 합니다. 그들은 오랫동안 밝혀졌습니다. 커터의 오버행은 보링할 구멍의 길이보다 커야 합니다. 강성이 낮기 때문에 보링 커터는 진동에 취약하여 큰 단면의 칩을 제거할 수 없습니다.
크라푸노프스키 공장
크라푸노프스키 악기 공장(Khrapunovsky Instrument)은 1960년에 설립되었습니다. 절단기를 포함한 금속 절단 도구를 생산합니다. 생산 공정은 비표준 주문을 처리할 수 있도록 구성되어 있습니다.
카나쉬스키 공장
Kanashsky 절단기 공장은 1937년에 설립되었습니다. 20세기 전반부터 고품질의 절삭공구를 생산해왔습니다.
키르자흐 공장
Kirzhach Tool Plant(KI3)는 1934년에 설립되었습니다. 문제 넓은 범위의다음을 포함한 금속 절단 도구납땜 선반 절단기.
T30K4로 제작된 경질 합금 T15K6, T5K10, VK8로 제작된 브레이징 플레이트가 있는 선반 커터를 주문하세요.
가격은 30,000 루블부터 구매하는 데 유효합니다. 최종 가격은 매니저에게 문의하세요.
주문에 따라 고속도강 P18로 제작된 플레이트로 커터를 생산합니다.
| 이름 | 가격, 문지름. |
|---|---|
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 GOST 18882-73 | |
| 관통 홀용 보링 커터 유형 1 버전 1 12x12x130 | 70,8 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 16x16x120 | 86,14 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 16x16x140 | 86,14 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 16x16x170 | 90,9 |
| 관통 홀용 보링 커터 유형 1 버전 1 20x20x140 | 119,8 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 20x20x170 l=50 | 108,6 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 20x20x170 l=70 | 113,3 |
| 관통 홀용 보링 커터 유형 1 버전 1 20x20x200 | 122,72 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 25x25x200 | 162,8 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 1 25x25x240 | 182,9 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 2 GOST 18882-73 | |
| 관통 홀용 보링 커터 유형 1 버전 2 16x10x170 | 181,72 |
| 관통 홀용 보링 커터 유형 1 버전 2 16x12x170 | 141,6 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 2 20x16x170 | 188,8 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 2 25x16x200 | 236 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 2 25x20x240 | 283,2 |
| 관통 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 2 32x25x280 | 696,2 |
| 관통 홀용 보링 커터 유형 1 버전 2 40x32x300 | 849,6 |
| 막힌 홀용 보링 커터 유형 1 버전 1 GOST 18883-73 | |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 12x12x130 | 70,8 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 16x16x120 | 86,15 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 16x16x140 | 86,15 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 16x16x170 | 90,9 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 20x20x140 | 119,1 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 20x20x170 | 119,1 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 20x20x200 | 121,6 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 25x25x200 | 162 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 1 25x25x240 | 182 |
| 막힌 구멍용 보링 커터 유형 1 버전 2 GOST 18883-73 | |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 2 16x10x170 | 141,6 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 2 20x16x200 | 240 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 2 25x16x200 | 324,5 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 2 25x20x240 | 356,95 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 2 32x25x280 | 696,2 |
| 막힌 홀용 보링 커터 1종 버전 2 40x32x300 | 849,6 |
| 솔리드 보링 커터, st. 청각 장애인을 위해 VK6M 5x10x45 | 60 |
| 솔리드 보링 커터, st. 청각 장애인을 위해 3.8x6x20x50 VK6M GOST 18063-72 버전 2 | 50 |
| 관통 홀 및 막힌 홀용 보링 커터 D20x170 | 129,8 |
| 관통 홀 및 막힌 홀용 보링 커터 D25x200 | 165,2 |
| 마무리 선반 커터 와이드 25x16x140 | 236 |
| 마무리 선반 커터 와이드 32x20x170 | 295 |
금속 작업은 항상 다음을 사용하여 수행됩니다. 특수 장치, 그들 없이는 불가능할 것이기 때문입니다. 커터는 금속 가공 산업의 필수적인 부분이 되었습니다. 무엇을 사용하든 상관없다 보링 커터, 실 절단기 또는 다른 것. 중요한 것은 이 물건의 사용이 특정, 특정 작업과 연관되어 있다는 것입니다.
커터(카바이드, 벤트, 스러스트 등)는 모두 같은 방식으로 사용된다고 생각하실 수 있습니다. 유일한 차이점은 모양입니다. 그러나 그것은 사실이 아닙니다. 각 유형의 절단기에는 다른 유형보다 더 나은 성능을 발휘하는 고유한 기능과 단점이 있으며 이를 바탕으로 특정 유형의 절단기를 사용해서는 안 되는 방법을 이해할 수 있습니다.
필요한 절단기를 선택할 때 선택하기 전에 준비에 대한 책임이 필요합니다. 제안 된 옵션을 미리 연구하면주의가 산만 해지지 않을 것이며 아름다운 이름으로주의를 산만하게하는 것이 불가능할 것입니다. 이론적이 아닌 실제로 필요한 것에 즉시 집중할 것입니다.
특수 유형의 보링 공구
커터는 금속 물체(부품, 공작물) 작업을 위한 절단 도구(작업 유형에 따라 이름이 지정됨)입니다. 동일한 유형의 작업을 위한 터닝, 슬로팅 및 대패 기계에 주로 사용됩니다. 작동 원리는 점진적으로 층별로 올바른 위치에서 금속을 제거하는 것입니다. 분명히 수행되는 작업의 특성으로 인해 커터에는 항상 절삭날이 있습니다. 가장 인기 있는 절단기 유형은 보링 절단기, 관통 절단기, 절단 절단기입니다.
그러나 절단기의 다양성은 이러한 유형에 국한되지 않으며 수행되는 작업의 특정 특성으로 인해 덜 자주 사용됩니다.
보링 커터에는 고유한 작동 특성이 있습니다. 이 용도에는 구멍과 막힌 구멍을 통해 이미 생성된 보링이 포함됩니다. 이러한 구멍은 가공물의 드릴링, 스탬핑, 주조 중에 생성되지만 커터를 사용하여 수정해야 합니다.
보링 커터는 몸체 부분의 직경이 40mm를 초과하는 구멍을 보링하는 데 사용됩니다. 커터는 바의 축을 기준으로 수직(ξ = 90o) 또는 경사진(ξ = 45, 60o) 위치로 보링 바의 소켓에 고정됩니다.
맨드릴 및 보링 바 소켓에 홀더 커터를 고정하는 것은 규제되지 않거나 최대 0.005mm의 설치 정확도로 조정 가능합니다.
커터가 구멍 축에 대해 특정 각도 ξ로 기울어지면 커터의 평면 각도가 변경됩니다. ΦН = Φ + ξ; Φ1Н = Φ1 – ξ. 커터를 설계할 때 이 점을 고려해야 합니다.
절삭 모드 매개변수: 절삭 깊이, 2 0 t mm D DP, 여기서 Dp는 예비 구멍의 직경입니다. D0 – 최종 구멍의 직경; 허용 절삭 속도 m/min; Т t S С К V m x v y v V V Т — 스핀들 회전 속도; 1000 1 0 min D V n T - 세로 이송(Spr) 또는 가로 이송(Sp)(mm/rev); 미세이송 Smin=S∙n(mm/min).
보링 커터에는 자체 분류가 있습니다.
그들은 종종 건축 유형에 따라 나뉩니다.
- 직선(헤드 축의 선이 홀더 축과 평행함).
- 구부러짐(커터 헤드가 측면으로 벗어남)
- 곡선(홀더 축이 구부러짐).
- 그려졌습니다 (이미 도구 요리).
- 기타(널리 사용되지 않는 혁신가의 창작물)
각 유형의 보링 커터에는 고유한 사용 특성이 있어 어떤 작업에서는 더 잘 대처하고 다른 작업에서는 더 나쁘게 대처합니다. 보링 커터는 필요한 직경의 드릴이나 카운터싱크가 없고 구멍 입구의 정확성과 직진성이 보장되어야 하며 다른 유형의 가공은 구멍 길이가 작아서 정확하지 않고 "깨끗"하지 않은 경우에 사용됩니다. , 다른 장비의 최대 직경을 넘는 구멍 너비를 갖습니다. 보링 커터는 보편적이지는 않지만 모든 금속 가공 기업에 적용할 수 있는 매우 요구되는 품목이라고 안전하게 말할 수 있습니다.
대부분의 경우 이에 대한 대안이 있지만 보링 바와 기타 옵션이 자주 사용됩니다. 커터로 부품을 가공할 때 인적 요소가 거의 없기 때문에 커터를 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다.
지루한 절단기를 신중하고 의식적으로 구입해야 합니다. 정보를 읽고 수행해야 할 작업 유형, 필요한 특성에 대한 결론을 도출하십시오. 제조업체에도 주의를 기울이십시오. 인터넷 검색을 통해 신뢰할 수 있는 사람이 누구인지, 소비자 사이에서 의심스러운 제품이 누구인지 알 수 있습니다. 의식적인 구매는 항상 '와서 구매' 원칙에 따른 구매보다 훨씬 오래 지속됩니다. 우리 회사의 전문가들이 관심 있는 모든 질문에 대해 조언을 드릴 것입니다.
