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직업 설명 서문

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1. 일반 조항

1.1. "세 번째 범주의 공장 기계공"이라는 직위는 "근로자" 범주에 속합니다.

1.2. 자격 요건 - 직장 경험 없이 일반 중등 교육 및 직업 교육을 이수하거나 직장에서 일반 중등 교육 및 직업 훈련을 이수해야 합니다. 두 번째 범주의 제분소 운영자 직업에 대한 고급 교육 및 업무 경험 - 최소 1년.

1.3. 알고 적용:
- 건식 및 습식 분쇄의 기술 과정;
- 장치, 장비 및 계측의 목적
- 물리화학적 성질가공된 제품;
- 샘플링 규칙.

1.4. 3종 제분소 운영자는 직위에 임용되며 조직(기업/기관)의 명령에 따라 해임된다.

1.5. 세 번째 범주의 밀 드라이버는 _ _ _ _ _ _ _ _ 에게 직접 보고합니다.

1.6. 세 번째 범주의 공장 운영자는 _ _ _ _ _ _ _ _ 의 작업을 지시합니다.

1.7. 부재 중 3 번째 범주의 공장 운전자는 규정 된 방식으로 임명 된 사람으로 대체되며 적절한 권리를 획득하고 자신에게 할당 된 직무를 올바르게 수행 할 책임이 있습니다.

2. 업무, 업무 및 책임에 대한 설명

2.1. 화공약품, 광물성 원료, 반제품, 제품의 건식 또는 습식 분쇄 공정을 공장 단위로 수행 다양한 시스템: 해머, 볼, 링, 디스크, 롤러 진자, 롤러, 막대, 관형 또는 콜로이드형 분쇄, 분리, 분리, 폭발성 및 가연성 제품의 특수 공장에서의 혼합 또는 분쇄 공정, 살충제, 군청, 세라믹 염료, 콜로이드-흑연 제제 자격을 갖춘 밀링 기계공의 지도 하에.

2.2. 연삭 장치 및 헤드셋의 작동, 재료 적재, 연삭 정도 및 품질, 모터 부하를 제어합니다.

2.3. 장치를 시작 및 중지하고 주어진 레시피에 따라 충전(혼합물)을 만듭니다.

2.4. 기술 체제의 규범에서 벗어나는 원인을 결정하고 방지하고 제거합니다.

2.5. 장비 오작동을 식별하고 제거합니다.

2.6. 완제품에 대한 기록을 표시하고 보관합니다.

2.7. 수리에서 장비를 수락합니다.

2.8. 필요한 경우 분쇄된 제품의 무게를 측정하고 밀봉합니다.

2.9. 활동과 관련된 현재 규제 문서를 알고 이해하고 적용합니다.

2.10. 노동 보호 및 노동 보호에 관한 규범적 행위의 요구 사항을 알고 준수합니다. 환경, 안전한 작업 수행을 위한 규범, 방법 및 기술을 준수합니다.

3. 권리

3.1. 세 번째 범주의 공장 운영자는 위반 또는 불일치의 발생을 방지하고 제거하기 위해 조치를 취할 권리가 있습니다.

3.2. 세 번째 범주의 공장 운전자는 법이 제공하는 모든 사회적 보장을받을 권리가 있습니다.

3.3. 세 번째 범주의 공장 운영자는 자신의 수행에 도움을 요청할 권리가 있습니다. 공무권리 행사.

3.4. 세 번째 범주의 공장 운영자는 공식 업무 수행 및 제공에 필요한 조직 및 기술 조건의 생성을 요구할 권리가 있습니다. 필요한 장비및 인벤토리.

3.5. 세 번째 범주의 공장 운영자는 자신의 활동과 관련된 초안 문서에 대해 알 권리가 있습니다.

3.6. 세 번째 범주의 공장 운영자는 자신의 직무 및 경영진의 명령을 수행하는 데 필요한 문서, 자료 및 정보를 요청하고 받을 권리가 있습니다.

3.7. 세 번째 범주의 공장 운영자는 전문 자격을 향상시킬 권리가 있습니다.

3.8. 세 번째 범주의 공장 운영자는 활동 과정에서 식별된 모든 위반 및 불일치를 보고하고 제거를 제안할 권리가 있습니다.

3.9. 세 번째 범주의 공장 운영자는 직위의 권리와 의무, 공식 업무 수행의 품질 평가 기준을 정의하는 문서에 대해 알 권리가 있습니다.

4. 책임

4.1. 세 번째 범주의 공장 운전자는 이에 할당된 작업을 이행하지 않거나 시기 적절하게 이행할 책임이 있습니다. 업무 설명서의무 및 (또는) 부여된 권리의 미사용.

4.2. 세 번째 범주의 공장 운영자는 내부 노동 규정, 노동 보호, 안전, 산업 위생 및 화재 보호 규칙을 준수하지 않을 책임이 있습니다.

4.3. 3번 항목의 제철소 운영자는 영업비밀인 조직(기업/기관)에 대한 정보를 공개할 책임이 있습니다.

4.4. 세 번째 범주의 공장 운영자는 내부 요구 사항의 미충족 또는 부적절한 이행에 대한 책임이 있습니다. 규범 문서조직(기업/기관) 및 법적 관리 명령.

4.5. 세 번째 범주의 공장 운전자는 현재 행정, 형사 및 민법에 의해 설정된 한도 내에서 활동 과정에서 저지른 범죄에 대해 책임이 있습니다.

4.6. 세 번째 범주의 공장 운전사는 현재 행정, 형사 및 민법에 의해 설정된 한도 내에서 조직 (기업 / 기관)에 물질적 피해를 입힐 책임이 있습니다.

4.7. 세 번째 범주의 공장 운영자는 부여된 공식 권한의 오용 및 개인적인 목적의 사용에 대한 책임이 있습니다.

사이트에 추가됨:

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

일반 노동 보호 요구 사항은 지침 ""에 나와 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 검사하고 정리정돈하고 작업복과 안전화를 신습니다. 머리 장식 아래의 머리카락을 제거하십시오. 헬멧을 착용하십시오.

2.2. 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 발행 규범에 따라 석탄 공장 운영자가 발행됩니다.

고용주는 직원이 통제할 수 없는 이유로 정해진 착용 기간이 만료되기 전에 사용할 수 없게 된 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비를 교체하거나 수리해야 합니다.

2.3. 작업을 시작하기 전에 석탄 공장 운영자는 다음을 확인해야 합니다.

교대 수락 및 배달 로그 항목의 대응 기술적 조건장비 및 작업장;

장갑 라이닝, 해치, 적재 및 하역 바닥용 패스너의 서비스 가능성;

폭발 밸브 및 소방실의 서비스 가능성;

흡인 시스템의 올바른 작동 및 장비의 견고성;

석탄 먼지 퇴적물의 부재;

개인 보호 장비(호흡기, 고글, 장갑 등)의 가용성 및 서비스 가능성, 구급 상자의 가용성 및 완전성;

작업장 조명, 주로 시동 장치, 드라이브, 울타리, 텐셔너, 사다리, 통로 등 조명 네트워크의 오작동은 전기 기술자가 제거합니다.

모든 열린 기어, 샤프트, 커플 링 등에 보호 및 인클로징 장치의 존재 및 서비스 가능성 제거, 결함, 불량 고정 보호 및 인클로징 장치로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

기존 신호 수단, 계측의 서비스 가능성;

작업장, 통로, 플랫폼의 청결 및 깔끔한 이물질;

시각적으로 - 엔진 및 시동 장비 접지의 서비스 가능성;

청소 재료 및 윤활유의 존재. 재고는 일일 요구량을 초과해서는 안되며 꼭 맞는 뚜껑이 있는 금속 상자에 보관해야 합니다.

작업장에 신호 테이블 및 금지 안전 표지판 "켜지 마십시오 - 사람들이 일하고 있습니다!", 화재 안전 및 노동 보호 조치에 대한 지침, 장비 작동 지침, 경보 지침, 기술 지도.

2.4. 교대 근무 중에 감지된 모든 문제 및 위반 사항은 교대 근무 일지에 반영되고 감독관에게 보고되어야 합니다.

2.5. 교대 수락 시간이 사고 순간 또는 장치 작동 모드의 허용할 수 없는 편차와 일치하는 경우, 교대장은 감독, 교대 감독자 또는 작업장 관리자의 허가가 있어야만 수락되어야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 에 따라 석탄의 건조 및 분쇄를 수행하십시오. 기술 지도, 석탄 분진의 축적을 방지하기 위해 노 및 분쇄기 출구에서 분진-가스-공기 혼합물의 설정된 온도 한계를 초과합니다.

3.2. 분쇄기 시작 및 정지는 장비의 작동 지침에 따라 수행해야 합니다.

3.3. 수리 또는 긴 정지 후 퍼니스의 점화 및 공장 시동은 작업장의 허가와 짧은 정지 후 감독 또는 교대 감독자의 허가하에 수행해야합니다.

3.4. 화실에 불을 붙이고 석탄 공장을 가동하기 전에 다음을 확인하십시오.

용광로, 공장, 장비 및 위험 지역의 챔버에 사람이 부족합니다.

보호 장치의 설치 및 고정의 존재 및 서비스 가능성. 전압 측면에서 위험한 충전부뿐만 아니라 장비의 모든 움직이는 부분은 울타리가 있어야 합니다.

석탄 공장의 맨홀 뚜껑 고정의 설치 및 신뢰성;

분쇄된 석탄이 공급되어야 하는 저장소에 자유 용기의 존재;

화실, 굴뚝 및 공장의 폐쇄 해치 및 문의 견고성;

점화 점화 장치, 안전 밸브 및 소방 장비의 존재 및 서비스 가능성;

밀 기어 박스의 크랭크 케이스에있는 오일의 양 (색인에 따름). 이 목적을 위해 특별히 설계된 용기의 오일을 장갑에 넣어야 합니다. 실수로 유출된 기름은 즉시 모래나 톱밥으로 덮은 다음 스크레이퍼로 제거해야 합니다.

접지 도체 연결의 서비스 가능성;

석탄 먼지 또는 원료 석탄의 연소 센터가 없습니다.

3.5. 장비 검사 중 발견된 모든 오작동은 감독 또는 교대 감독자에게 보고하고 그의 지시에 따라야 합니다.

3.6. 분쇄기는 경고 신호가 제공되고 분쇄기 작동과 관련된 장비의 유지보수 현장에서 시동 가능성을 나타내는 응답 신호를 받은 후 시동해야 합니다.

3.7. 퍼니스 점화 및 분쇄기 시동은 장비의 사용 설명서에 따라 수행해야 합니다.

3.8. 퍼니스 라이닝의 상태는 라이트 필터가 있는 고글을 통해 모니터링해야 합니다.

3.9. 화상을 피하려면 구멍 옆에 서서 장갑을 끼고 셔터와 해치를 엽니다.

3.10. 퍼니스의 정상 작동 중에만 슬래그와 재를 제거하십시오. 공장 가동 및 정지 중에 슬래그와 재를 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

3.11. 특별히 지정된 장소를 제외하고 석탄 공장의 구내에서 화기 또는 전기 히터를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.12. 안전 밸브가 열린 시스템에서 폭발(팝)로 인해 정지한 후 장비 시동은 폭발 원인, 연소원 및 복원을 완전히 제거한 후에 수행해야 합니다. 밸브의.

3.13. 연소 센터가 원시 석탄 벙커에서 발견되면 다음이 필요합니다. 센터를 분무 된 물로 채우십시오. 벙커에서 석탄 생산을 가속화하십시오.

3.14. 벙커에서 연기가 나는 석탄 가루가 감지되면:

분말 수준을 최대로 높여 호퍼에 대한 분말 공급을 늘리고 계속해서 로로 분말을 소비합니다.

공기가 벙커에 들어갈 가능성을 배제하십시오.

3.15. 위의 조치로 분말의 그을음이 제거되지 않으면 벙커에 이산화탄소 또는 증기를 공급하십시오.

3.16. 작업로 및 석탄 공장을 수리 할 때 다음이 금지됩니다.

검사 해치에 대해 초기 연료 공급 중에 서 있어야 합니다.

노즐이 불안정하게 작동하는 동안 퍼니스의 문과 해치를 엽니 다.

점화를 위해 가연성 물질을 사용하십시오.

공장 작동 중에 퍼니스의 검사 해치를 열어 두십시오.

공장에 재료를 고르지 않게 공급하십시오.

운영 장비를 수리하고 조정합니다.

선체 울타리 너머로 가십시오.

손이나 물건으로 장비의 움직이는 부분을 만지십시오.

작동 중 원격 윤활 장치가 장착되지 않은 기계 구성 요소에 윤활유를 바르십시오.

가열 베어링용 개방형 검사 해치;

분쇄기에서 연삭 매체를 내리는 동안 위험 영역에 있어야 합니다.

오버 헤드 크레인에 의해 움직이는 하중을 받고 있습니다.

3.17. 퍼니스, 밀 및 액세서리 장비의 검사, 청소 및 수리는 수동 제어가 가능한 주요 전환 장치 (칼 스위치, 자동 장치 등)가 꺼져 있고 "켜지 마십시오 - 사람들이 일하고 있다!"

3.18. 용광로, 석탄 공장 및 보조 장비를 정지하고 다음과 같은 경우 경고음 신호를 보냅니다.

사고 또는 사고의 위협;

제분소 및 용광로에 대한 연료 또는 재료 공급 중단;

연료 파이프 라인의 견고성 위반;

작업장 조명 끄기(모든 작동 장비 정지);

사용 설명서에 의해 작동이 금지된 장비 오작동 감지.

3.19. 다른 경우에는 감독 또는 교대 감독자의 허가가 있어야만 정지할 수 있습니다. 동시에 작업 허가에 따라 수행되는 석탄 공장 또는 용광로 내부 작업을 수행하기 전에 수동 제어로 주요 전환 장치 (칼 스위치, 자동 기계 등)를 끄고 그들에게 "사람들이 일하는 것을 켜지 마십시오!"라는 포스터를 걸어 두십시오.

3.20. 공장 용광로 내부 또는 상부 작업은 최소 2명으로 구성된 팀의 작업 허가가 있어야만 다음 작업을 수행한 후에 수행해야 합니다.

재료를 개발하다;

밀과 퍼니스를 40 ° C 이하의 공기 온도로 냉각하십시오.

밀이 자발적인 회전을 억제하는지 확인하십시오.

3.21. 분쇄기 본체에서 작업할 때는 본체를 따라 분쇄기 위로 뻗어 있는 안전 로프에 부착된 안전 벨트를 사용하십시오. 안전벨트를 사용하기 전에 강도 시험 날짜를 나타내는 스탬프 또는 태그가 있는지 확인해야 합니다. 결함이 있는 벨트와 테스트 기간이 만료된 벨트를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.22. 해치 커버를 들어 올리고 바닥으로 내리는 작업은 해치 커버가 걸리거나 패스너에서 해제되지 않았는지 확인한 후 리프팅 기계를 사용하여 수행해야 합니다.

3.23. 분쇄기로 내려갈 때 상단에 특수 후크가 있는 서비스 가능한 사다리를 사용해야 합니다. 사다리의 하단에는 고무 또는 기타 미끄럼 방지 재료로 만든 신발이 있어야 합니다.

3.24. 용광로, 밀, 벙커, 분리기, 집진 설비, 조명용 파이프라인, 전압이 12V 이하인 휴대용 전기 램프를 검사할 때 사용하기 전에 보호 그리드, 코드의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오 및 절연 고무 튜브.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요건

4.1. 화로, 석탄 공장 및 보조 장비는 사고 또는 사고의 위협이 있는 경우 중지되어야 하며, 감독, 교대 관리자 또는 작업장 관리자에게 이를 알리고 사고를 제거하거나 피해자에게 응급 처치를 제공하는 조치를 취해야 합니다.

4.2. 화재가 발생하면 장비를 중지하고 전원을 완전히 차단하고 소방대에 전화하여 감독 또는 작업장 장에게 알리고 가능한 수단을 사용하여 화재를 진압하는 조치를 취해야합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 교대 근무가 끝나기 전에 작업장을 습식 청소하십시오. 난간, 작업대, 계단을 연료와 윤활유로 적신 헝겊으로 닦고 압축 공기로 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

5.2. 수공구재고를 정리하여 지정된 장소에 둡니다. 교대 중 손상된 도구 또는 재고품은 독립적으로 수리하거나 교대장에게 수리를 위해 인계해야 합니다.

5.3. 사용한 세척제는 지정된 장소에 놓으십시오.

5.4. 교대 근무 중 장비 작동 중에 발생한 모든 문제를 교대 근무자에게 숙지시키고 교대 수락 및 배송 로그에 적절하게 입력하고 감독 또는 작업장 관리자에게 보고합니다.

5.5. 시프터가 나타나지 않으면 감독 또는 교대 감독자에게 보고하고 향후 지시에 따라야 합니다.

5.6. 교대 근무가 끝난 후 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비의 상태를 확인하십시오. 가연성 솔벤트로 작업복을 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 옷장에 넣으십시오. 샤워를하다.

2019년 ETKS(노동자 직업 및 직업의 통합 관세 및 자격 디렉토리)
40호 ETKS 2부
이 문제는 2001년 5월 17일 N 41 러시아 노동부 법령에 의해 승인되었습니다.

석탄 및 시멘트 공장 운영자

§ 122. 세 번째 범주의 석탄 및 시멘트 공장 엔지니어

업무 설명서. 보다 우수한 자격을 갖춘 기계공의지도하에 최대 16 t / h의 용량을 가진 석탄 공장에서 석탄을 분쇄하는 과정을 수행하고 총 용량이 최대 75 t / h 인 시멘트 공장에서 클링커를 수행합니다. 피더, 디스펜서, 드래프트 및 분류 장치의 작동 모니터링. 석탄의 주어진 모드와 등급에 따라 건조제의 온도와 속도를 조절합니다. 벙커, 운송 메커니즘 및 공장에서 석탄 및 석탄 먼지의 온도 제어. 공장의 추가 적재 및 재장전 참여. 장비 밀봉 제어. 공장 공급 규제에 참여하고 시멘트 품질에 대한 기술 요구 사항을 준수합니다. 서비스가 제공되는 장비의 중단 없는 작동을 보장합니다. 베어링의 온도 제어, 오일 스테이션의 작동, 윤활 및 수냉식 시스템. 공장의 선체, 장갑 라이닝 및 밀봉 장치의 상태를 모니터링합니다. 분쇄 매체가 있는 밀의 추가 로딩 및 재장전 참여. 서비스 대상 장비 작동의 오작동 방지 및 제거.

알아야 해:서비스 장비의 장치 및 작동 원리; 분쇄 품질, 석탄 공장의 작동, 분쇄 장치에 영향을 미치는 요인; 석탄 건조, 분쇄 및 분쇄 장치의 기술적 조건 및 작동 모드; 분쇄 매체가 있는 밀의 추가 로딩 및 재장전 일정; 계측, 자동 제어 장치, 경보 및 차단 시스템의 작동 목적 및 원리; 클링커 및 첨가제의 품질 특성; 시멘트 품질의 실험실 측정을 위한 기본 기술 및 방법; 서비스 장비에 대한 윤활 차트; 윤활유의 등급 및 특성; 메커니즘 작동의 오작동을 식별하고 제거하는 방법; 시멘트에 대한 국가 표준.

§ 123. 네 번째 범주의 석탄 및 시멘트 공장 엔지니어

업무 설명서. 총 용량이 최대 16t/h인 석탄 공장, 최대 총 용량이 75t/h인 시멘트 공장의 클링커, 총 용량이 16톤/h 이상인 공장에서 석탄 분쇄 공정 수행 더 높은 엔지니어 자격의 지도 하에 각각 t/h 및 75 t/h 이상. 들어오는 석탄의 품질 관리. 석탄, 클링커 및 첨가제가 포함된 공장 공급 규제. 시멘트 분쇄 품질에 대한 확립된 요구 사항 준수. 가스 흐름의 온도와 속도를 확인합니다. 분쇄기, 특정 에너지 소비 및 연삭 매체의 최적 성능을 보장합니다. 연삭 매체가 있는 밀의 추가 로딩 및 재장전 일정 준수. 확립된 기술 문서를 유지합니다. 공장 및 액세서리의 작동 및 유지 보수를 감독합니다.

알아야 해:서비스되는 장비의 장치, 작동 원리 및 기술적 특성; 연삭 모드 조절 방법; 다양한 등급의 석탄 건조, 분쇄 및 분쇄 사양, 연료 충전 요구 사항; 가스 흐름도; 공장의 운영 및 생산성에 영향을 미치는 요인; 클링커 분쇄 공정을 강화하는 방법; 클링커 및 첨가제의 특성 및 품질 특성; 요금 준비 요구 사항; 집진 과정의 본질; 공기 정화 기준.

총 용량이 16 t / h를 초과하는 석탄 공장을 서비스 할 때 75 t / h를 초과하는 시멘트 공장 - 5 번째 범주.

직무 설명 - Belcement CJSC의 원재료 공장 운영자

작업장 - 한 명 또는 그룹의 근로자가 생산 작업 또는 작업을 수행하는 기술적 수단을 갖춘 영역. 작업장 조직 - 특정 순서로 배치 된 노동 수단과 대상을 갖추는 것.

NOT 실행에서 작업의 기술 수준을 평가하기 위해 다음 지표가 사용됩니다.

1. 설비가 있는 작업장의 경우 : 사용한 설비의 성능 제품 품질에 적용되는 요구 사항에 대한 장비의 준수; 장비의 기술적 기능 사용; 적용된 기술 프로세스의 진보성; 직장의 기술 장비.

2. 장비가 없는 작업장의 경우: 육체 노동의 정당화 사용된 도구의 기술 수준 및 품질 연주자에게 악기 제공

3. 장비가 없는 작업장의 경우: 육체 노동 사용의 정당성 도구가있는 출연자의 가용성 (완전성, 기술적 조건, 필요한 예비의 가용성).

4. 직장의 조직 수준: 합리적인 계획; 조직 장비; 영구적으로 할당된 작업, 교대 등의 수와 복잡성

5. 작업 조건 및 안전 조치 : 위생 및 위생 조건 준수 규제 요구 사항; 무거운 육체 노동의 사용; 단조로운 작업의 존재; 노동 안전 보장; 확립 된 표준에 따라 작업복 및 신발 제공.

각 직장다음과 같이 평가됩니다.

* 작업장은 표준 수준을 완전히 준수합니다.

* 직장은 수준에 해당하지 않지만 표준 수준으로 가져올 수 있습니다.

ѕ 직장이 충족되지 않고 규범적 수준까지 끌어올 수 없습니다.

CJSC "Beltsement"의 원재료 공장 운영자는 다음과 같은 의무가 있습니다.

최대 100 t / h의 총 용량을 가진 원료 공장에서보다 우수한 자격을 갖춘 기계공의지도하에 원료 분쇄 공정 수행 - 고체 원료 및 건식 분쇄 작업시; 최대 200 t/h - 부드러운 원료 작업 시; 최대 300 t / h - "Hydrofol"및 "Aerofol"공장에서 작업 할 때.

분쇄기 공급 규정에 참여하고 생분 또는 슬러지의 품질에 대한 기술 요구 사항 준수.

피더, 배처, 운송 및 분류 장치, 밀 가열의 중단 없는 작동 보장.

하우징, 압연기의 장갑 라이닝 및 씰링 장치, 베어링의 윤활 및 냉각 시스템의 상태를 모니터링합니다.

공장의 추가 적재 및 재장전 참여.

원재료 공장 및 관련 장비의 작동 오작동 방지 및 제거.

또한 가공되지 않은 공장의 기계공은 다음 사항을 알아야 합니다. 분쇄 장치 및 보조 장비의 작동 원리 및 배열 연삭 장치의 작동에 영향을 미치는 요인; 생분 및 슬러지 성분의 기본 특성 및 품질 특성; 연삭 매체 분류 기술; 제어 및 측정 장치의 작동 목적과 원리, 신호, 자동화 및 차단 수단; 메커니즘 작동의 오작동을 식별하고 제거하는 방법; 윤활 지도, 윤활유의 유형 및 등급.

자신의 임무를 성공적으로 수행하기 위해 원재료 공장 운영자는 높은 전문 교육, 높은 수준의 책임 및 혼자 작업할 수 있는 능력이 있어야 합니다.

가공되지 않은 공장의 기계공의 위치는 전문 분야에서 훈련을 받은 후 훈련된 중역 군인에 의해 완료됩니다.

특기를 숙달하기 위해서는 훈련병 부대에서 초등 직업교육과 훈련이 필요하다.

복무 기간 동안 원재료 기계공은 등급 자격을 1급으로 향상시킬 수 있으며 공과 기술 부서장으로 임명될 수 있다.

관찰 시트

작업시간 개인사진

CJSC "Beltsement" 전체 이름 - 티피첸코 V.S.

원료 가게 직업 - 원료 공장의 기계공

순위 - 5

경력 - 4년

	이름 집단		지속,
	교대 시작
	요약 보고
	작업 시작: 얕은 검사
	녹화 표시등 잡지의 KPI
	공정 모니터링
	슬러리 제어
	밀을 우회하고 베어링 작동을 모니터링합니다.
	부서장과 대화
	밀의 로딩을 모니터링합니다.
	교정자에게 연락하기
	슬러리 로딩 모니터링
	자동 제어 시스템의 작동 모니터링
	공정 모니터링
	슬러리 제어
	기기 판독값 기록
	프로세스를 따릅니다.
	공장 우회, 베어링 작동 모니터링
	교정자에게 연락하기
	공장 검사" 1번, 2번, 3번
	교대 임대
	작업 종료

표 2.1.

동명 노동 시간 비용 요약

		네임. 인건비 요소. 시각
		1. 공장 검사 "No. 1, No. 2, No. 3
2. 교대조를 넘겨라
		1. 자동 제어 시스템의 작동 제어
2. 공정 관찰
3. 소음 제어
4. 감시자에게 전화하기
5. 밀을 우회하고 베어링의 작동을 모니터링합니다.
6. 밀의 로딩 모니터링
7. 슬러리 로딩 추적
		1. KPI 로깅
T/B 지시
	손실 시간	1. 작업 종료
2. 점장과의 대화
		1. 휴식

tp.zn=15분

trel = 작동 시간의 8.4%

trel = 작동 시간의 2.4%

TCM=480분

Nfact =32개 제품 Nplan =35개 제품

1. 표준에 따라 작동 시간을 계산합니다.

최고 \u003d (TSM-tpz) / k

k=1+(abs+arel)/100=1+(9.3/100)=1.03

최고=480-15/1.093=425분

tex =0.05*425=22분

Tob=0.043*425=18분

데이터를 기반으로 시간 균형을 만들어 보겠습니다.

표 2.2.

작업 시간의 실제 및 프로젝트 균형

노동 시간 사용을 특징 짓는 지표를 계산해 봅시다.

1. 근로시간 사용계수:

2. 근로시간에 따른 근로시간 손실계수

3. 작업과 무관한 작업 시간 손실 계수

4. 작업시간 단축 가능 계수

모든 손실을 제거함으로써 노동 생산성이 증가할 수 있는 가능성을 찾아봅시다.

생산 속도를 계산

제한 시간을 계산하자

얻은 모든 결과를 고려하여 규범과 제거 방법을 준수하지 않는 이유가 무엇인지 결론을 내릴 수 있습니다.

크레인 운전자는 규율 위반과 관련된 휴식 시간에 많은 시간을 보냈고, 작업 균형을 수정하고 표준을 작성할 때 이 미사용 시간을 작업 시간에 고려했습니다. 결과적으로 기업은 보다 효율적인 작업을 위해 시간 표준을 개선할 것입니다.

작업장의 조직 및 유지 보수의 단점은화물을 수령하고 기계를 서비스하는 품질에서 확인되었지만 중요하지 않으며 쉽게 제거 할 수 있습니다.

지침
시멘트 공장의 보조 기계공에 대한 노동 보호,
폐쇄 루프

1. 노동 보호를 위한 일반 요건

일반 노동 보호 요구 사항은 "시멘트 생산 및 폐기물 처리에 관련된 근로자에 ​​대한 일반 노동 보호 요구 사항" 지침에 설명되어 있습니다.

2. 작업 시작 전 건강 요구 사항

2.1. 검사하고 정리정돈하고 작업복과 안전화를 신습니다. 머리 장식 아래의 머리카락을 제거하십시오. 헬멧을 착용하십시오.

2.2. 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 발행에 대한 규범에 따라 시멘트 공장 운전사 조수가 발행됩니다.

개인 보호 장비의 이름	발행율
면 방진복	14개월
결합 장갑	3 개월
방진 호흡기	착용하기 전에
부츠 가죽	12 개월
소음 방지 헬멧	24개월
고글	착용하기 전에

고용주는 직원이 통제할 수 없는 이유로 정해진 착용 기간이 만료되기 전에 사용할 수 없게 된 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비를 교체하거나 수리해야 합니다.

2.3. 작업을 시작하기 전에 폐쇄 루프 시멘트 공장 조수는 다음을 확인해야 합니다.

장비 및 작업장의 기술적 조건으로의 전환 수락 및 전달 로그의 항목 일치

외부 검사 - 장비 상태;

개인 보호 장비(호흡기, 고글, 장갑 등)의 가용성 및 서비스 가능성, 구급 상자의 가용성 및 완전성;

작업 플랫폼, 드라이브, 격자, 스크레이퍼 컨베이어, 팬, 스타터, 드라이브, 울타리, 텐셔너, 사다리, 통로 등의 조명 조명 네트워크의 오작동은 전기 기술자가 제거합니다.

수공구 및 재고의 가용성 및 서비스 가능성;

모든 열린 기어, 샤프트, 커플 링 등의 보호 및 인클로징 장치의 존재 및 서비스 가능성 제거, 결함, 불량 고정 보호 및 인클로징 장치로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

신호, 계측의 사용 가능한 수단의 서비스 가능성;

작업장, 통로, 플랫폼의 청결 및 정돈되지 않은 이물질;

청소 재료 및 윤활유의 가용성. 재고는 일일 요구량을 초과해서는 안되며 꼭 맞는 뚜껑이 있는 금속 상자에 보관해야 합니다.

시각적으로 - 엔진 및 시동 장비 접지의 서비스 가능성;

작업장에 신호 테이블 및 금지 안전 표지판 "켜지 마십시오 - 사람들이 일하고 있습니다!", 장비 작동 지침, 화재 안전 및 노동 보호 조치 지침, 조수 신호 지침 닫힌 주기의 시멘트 공장 작업자.

2.4. 교대 근무 중에 감지된 모든 문제 및 위반 사항은 교대 근무 일지에 반영되고 감독관에게 보고되어야 합니다.

2.5. 교대 수락 시간이 사고 순간 또는 장치 작동 모드의 허용 할 수없는 편차와 일치하는 경우 감독, 교대 감독자 또는 작업장의 허가가 있어야만 교대를 수락해야합니다.

3. 작업 중 건강 요구 사항

3.1. 분리기를 시작하기 전에 차량 및 보조 장치(에어 슬라이드, 컨베이어, 플래셔 등)가 분리기 아래에서 완제품과 곡물을 운반하기에 좋은 상태인지 확인해야 합니다.

3.2. 교대 중에는 계측기 판독 값, 분리기 및 보조 장비 작동을 모니터링해야합니다. 위반 사항이 발견되면 시멘트 공장 운영자에게 알리고 지시를 따르십시오.

3.3. 보조 메커니즘의 오작동은 분리기 및 전체 운송 시스템의 재료 막힘으로 이어지고 연삭 장치를 영구적으로 비활성화할 수 있습니다.

3.4. 분리 장치는 연삭 장치, 로딩 및 언로딩 장치와 연동되어야 합니다. 잠금 시스템은 연동 메커니즘의 파손을 배제해야 합니다.

3.5. 분리기 공기 덕트, 차량 및 연삭 장치의 기타 메커니즘은 분리된 재료가 작업실로 방출되지 않도록 해야 합니다.

3.6. 분리기를 수리할 때 다음은 금지됩니다.

분리기의 열린 문으로 작업하십시오.

건물을 청소하거나 수리 작업 중에 쓰레기를 분리기에 버리십시오.

검사 해치를 엽니다.

물개를 채우고 조입니다.

플랫폼, 계단을 청소하는 동안 쓰레기, 물건을 버리는 것은 금지되어 있습니다.

개인 보호 장비 없이 작업하십시오.

장비의 움직이는 부분에 손, 옷 또는 기타 물건을 만지십시오.

보호 및 인클로징 장치를 제거하십시오.

울타리, 난간, 케이싱에 기대어 앉으십시오.

모든 메커니즘(분리기, 팬, 에어슬라이드, 엘리베이터 등)을 규제합니다.

12V 이상의 전압으로 토치 또는 휴대용 램프를 켜는 데 사용합니다.

3.7. 엎질러진 기름은 즉시 닦아내십시오. 기름이 묻은 곳을 모래나 톱밥으로 덮고 스크레이퍼와 빗자루로 제거한다.

3.8. 분리기 내부의 수리 또는 청소 작업은 작업 허가서에 따라 수행해야 합니다.

3.9. 수리 또는 청소하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

자료를 개발하십시오.

팬의 전기 모터와 분리기를 주전원에서 분리하고 "켜지 마십시오-사람들이 일하고 있습니다!"라는 금지 안전 표지를 시동 장치에 두십시오.

3.10. 위험 경고 표시를 따르고 개인 안전 조치를 준수하십시오.

3.11. 다음과 같은 경우 장비를 중지해야 합니다.

사고 또는 사고의 위협;

결함이 있는 소리 및 조명 경보 시스템;

작업장 조명 끄기

분리기 막힘의 위협;

기술 작동 규칙에 따라 작동이 금지되는 장비 오작동 식별.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요건

4.1. 3.11항에 명시된 상황의 경우 작업을 중지하고 이를 감독 또는 점장에게 알려야 합니다.

4.2. 화재가 발생하면 장비를 정지하고 설비의 전원을 완전히 차단하고 소방대에 전화하고 감독 또는 작업장 장에게 알리고 가능한 수단을 사용하여 화재를 진압하는 조치를 취해야합니다.

5. 작업 종료 후 건강 및 안전을 위한 요구 사항

5.1. 교대 근무가 끝나기 전에 작업장을 청소하십시오. 난간, 작업대, 계단을 연료와 윤활유로 적신 헝겊으로 닦고 압축 공기로 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

5.2. 수공구와 인벤토리를 정리하여 지정된 장소에 둡니다. 교대 중 파손된 공구나 재고품은 단독으로 수리하거나 교대장에게 수리를 맡겨야 합니다.

5.3. 사용한 세척제는 지정된 장소에 놓으십시오.

5.4. 교대 근무 중 장비 작동 중에 발생한 모든 문제를 교대 근무자에게 숙지시키고 교대 수락 및 배송 로그에 적절하게 입력하고 감독 또는 작업장 관리자에게 보고합니다.

5.5. 시프터가 나타나지 않으면 감독 또는 교대 감독자에게 보고하고 향후 지시에 따라야 합니다.

5.6. 교대 근무가 끝나면 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비의 상태를 확인하십시오. 가연성 솔벤트로 작업복을 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 작업복, 신발 및 보호 장비를 특수 캐비닛에 보관하십시오. 샤워를하다.

문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.
규범적 생산 판
개발 가이드라인
직원을 위한 노동 보호 지침,
시멘트 생산 및 폐기물 처리에 사용:
노동 보호 지침 수집
/ 노동부 및 사회 발전 RF. -
M.: NT ENAS 출판사, 2005