집 건축 자재

가구 가장자리 스티커. 마분지에 가장자리를 붙이는 비디오. 가구 가장자리의 종류.

멜라민 가장자리는 오래 전에 발명되었다는 사실에도 불구하고 현대 캐비닛 가구 제조에 여전히 널리 사용됩니다. 또한 오늘날 경쟁사(PVC 및 ABS 가장자리)가 등장하여 널리 보급되었지만 멜라민 가장자리의 인기에는 영향을 미치지 않습니다.

주요 장점 중 하나는 저렴한 비용과 스티커 및 처리 용이성과 같은 품질을 꼽을 수 있습니다 (복잡한 장비가 필요하지 않으며 필요한 모든 것은 현대 가정에서 사용할 수 있습니다. 그러나 나중에 이에 대해 이야기하겠습니다). 이러한 테두리 재료의 주요 단점은 기계적 강도가 낮다는 것입니다(PVC가 약간만 씻겨 나가면 멜라민이 끊어짐).

이러한 반제품의 절단으로 인해 리브가 콤팩트하지 못하기 때문에 가구의 마감에는 모서리 적용 공법이 사용됩니다. 반제품의 품질 직후에는 적용된 경사가 가구의 수명과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 멜라민 유형은 습기에 대해 가장 약한 보호 기능을 제공합니다.

파쇄기 카테고리는 절단용 이동식 기계와 고정식 기계로 나뉩니다. 고정식 기계. 모델에는 전기 모터와 접착력이 장착되어 있습니다. 모터는 접착제를 가열하고 녹인 다음 접착할 접착제에 적용합니다.

일반적으로 이러한 유형의 테두리 재료는 소규모 작업장에서 확고하게 자리 잡았으며 떠나지 않을 것입니다.

멜라민 엣지로 엣지 가공하는 과정을 자세히 분석해 드립니다. 가장자리 자체는 내부 가장자리에 핫멜트 접착제가 도포된 상태로 판매됩니다(사진에서 미세 메쉬로 표시됨).

작업을 위해서는 다리미, 가위, 금속 자, 고운 사포가 달린 블록, 장갑이 필요합니다. 왼손의 장갑을 당기는 것으로 충분합니다 (오른손에는 도구가 있습니다).

그들은 많은 장점을 가지고 있습니다: 그들은 작고, 이동 가능하며, 값비싼 유지 보수가 필요하지 않습니다. 이상적인 솔루션중소 작업장을 위해. 모델은 대형 장비입니다. 대형 작업장 및 가구 공장에서 칼 사용에 성공적으로 사용됩니다.

이 조각 기계에는 사전 구동 장치, 기계적 공급 장치, 연삭 롤러, 잉여 클리너 등과 같은 다양한 액세서리가 장착될 수 있습니다. 하나를 구입하려는 경우 사용할 특정 활동, 작업량 및 노래 크기를 고려하는 것이 중요합니다.

부품을 끝에 놓습니다 (떨어지지 않도록 바이스 또는 다른 클램프에 고정 할 수 있음). 우리는 끝에서 작은 오버행을 만들어 가장자리를 넣습니다.

판 두께가 아닌 판 밀도를 유지하시겠습니까? 이 자료가 무엇을 의미하고 그 장점이 무엇인지 봅시다! 이렇게 형성된 판이 얇은 면을 가지기 위해서는 모습, 다른 색조로 칠할 수 있으며 멜라민으로 옷을 입습니다. 멜라민의 품질은 파티클 보드의 품질과 정비례합니다.

가장자리의 적용은 먼저 특수 접착제로 접착 한 다음 섭씨 약 200 도의 온도에서 트리머로 누르는 점에서 매우 간단합니다. 당신의 가구는 고품질, 이것 좋은 생각멜라민 목재 보드는 특정 품질 특성을 나타냅니다. 우선 채터링성이 좋고 온도가 높은 것이 좋다. 뜨거운 물또는 수증기, 이러한 의미에서 약간의 수축만 허용됩니다.

우리는 중간 값으로 가열 된 가장자리 (과열되면 접착제가 끓고 가장자리에 거품이 생기고 그 후에 찢어지고 버릴 수 있음), 가장자리가 먼저 왼손을 향하도록 다리미로 다림질합니다.

안타깝게도 양손과 카메라를 동시에 사용할 수 없기 때문에 양손이 프레임에 들어 가지 않습니다.

동시에 주둥이가있는 부분에 철을 수직으로 유지하는 것이 좋습니다 (사실 소련 모델은 밑창에 약간의 오목함이있어 가장자리가 표면에 단단히 밀착되는 것을 방지하지만 와이어가 작업을 방해하지 않도록 앞뒤로). 아마도 당신은 다리미에 대해 더 편안한 위치를 찾을 수 있지만 이것이 제가 하는 방법입니다. 철의 첫 번째 움직임은 가장자리의 위치를 정렬하면서 왼손으로 이동합니다. 이 경우 테이프는 처음에 표면에 달라붙습니다. 그런 다음 다리미를 반대 방향으로 이끌고 왼쪽 손바닥으로 굴립니다.

동시에 보드는 얼룩, 가벼운 변화 및 표면 긁힘에 대한 저항성이 좋습니다. 멜라민 목재 파티클 보드의 장점 중 첫째는 가벼운 무게와 시간이 지남에 따라 높은 저항력입니다.

반면에, 예를 들어 동일한 뉘앙스를 가지고 있지만 제조업체가 다른 시트 플레이트의 품질을 확인하는 것은 거의 불가능하다는 것을 간과할 수 있습니다. 품질의 차이는 일반적으로 제조업체에서 보장합니다. 플레이트 내부의 나무 조각 밀도를 측정하여 이를 확인할 수도 있지만 이를 위해서는 특별한 고정 장치가 필요합니다.

다리미를 제거하고 접착제가 식을 때까지 가장자리를 계속 누릅니다 (4-6 손 움직임).

가위로 기본 테이프에서 "가장자리까지"테이프를 자릅니다.

신흥 시장에서 성공적인 가구 및 목공 산업은 미래의 목재 자원을 성공적으로 활용하는 문제를 지속적으로 해결하고 있습니다. 따라서 목재 원료의 복잡한 가공 방법을 찾는 것이 지속적으로 필요합니다. 이를 위해서는 생산을 강화하고 기업을 현대화하며 관리를 더 잘 조직해야 합니다. 시트 건축 자재의 생산, 품질 및 공급은 건설 및 산업에서 가장 시급한 문제 중 하나입니다.

새롭고 이전에 알려지지 않은 우수한 특성을 가진 이러한 재료의 공급이 다양해짐에 따라 건물을 설계하고, 요소를 분리하고, 보다 효율적이고 저렴하게 생산하고, 그렇지 않으면 운송 패키지, 가구, 문을 생산할 수 있습니다. 시트 재료의 산업 회사는 이미 토목 및 산업 건물, 뿐만 아니라 조립식 패널 다양한 크기구조. 또한 목재 기반 시트 재료의 공급과 다양성이 분명히 증가했습니다.

즉시 공작물을 뒤집고 뒷면의 가장자리를 자릅니다.

따라서 공작물 끝에서 오버행이 제거됩니다. 그리고 그것은 엉덩이와 같은 높이로 밝혀졌습니다. 이를 위해 제조업체는 특수 엔드 커터를 제공하지만 사진에서 볼 수 있듯이 가위로 더 나쁘지 않습니다.

제품 및 목재 제품의 현재 분류에 따라 모든 목재 기반 패널-쉘, 접착 베니어, 마분지및 섬유판 - 목재 패널이라고 하며 이 제품을 생산하는 산업은 목재 패널 산업입니다. 유럽에서는 이 재료가 약 20%, 리투아니아에서는 전체 목재의 약 15%입니다. 100년 이상 동안 유일하게 알려진 제한된 사용나무 패널은 외장과 합판이었습니다. 마분지 및 섬유판질적으로 새로운 재료가 되어 목공 산업에서 많은 새롭고 중요한 기술 변화를 가져왔습니다.

이제 긴 모서리에서 돌출부를 제거하는 작업으로 이동합니다. 이를 위해 가장자리가 작업대에 걸리도록 공작물을 얼굴에 놓습니다 (따라서 오버행이 파손될 위험이 없습니다).

간단한 금속 자 또는 사각형을 손에 넣습니다 (많은 사람들이 칼, 대패 다리미 및 기타 이국적인 물건을 사용하지만 날카롭게 날카롭게 된 철 조각이 절단 각도를 조금만 변경해도 위로 이동하려고 노력하거나 더 나쁘게 부품의 재료에 충돌하여 라미네이트를 손상시키기 때문에 통치자를 선호합니다. 통치자는 이것을 할 수 없습니다).

그들과 함께 화학, 화학, 전자 및 컴퓨터 과학이 이 산업을 침범했습니다. 업계에서 종이와 다른 목재 제품 사이의 이전에 존재했던 경계가 사라지고 포괄적이고 더 많은 것을 위한 조건이 만들어졌습니다. 합리적인 사용목재 원료. 현재 목재 패널 생산은 고성능 연속 라인에서 수행되며 이 산업은 많은 투자가 필요합니다.

Klaipeda, in Luis' manor 몇 년 후, Klaipeda의 Smelta에 또 다른 합판 공장이 세워졌습니다. 리투아니아의 네 번째 합판 생산 회사가 빌니우스에 세워졌습니다. 제2차 세계대전 후, 클라이페다에 있는 회사와 빌니우스에 있는 회사 중 두 회사만이 살아남았습니다. Klaipeda Plywood Factory에서 최근에 지어진 마분지 생산 시설은 여러 번 성공적으로 개발되고 현대화되었습니다.

사각형은 가장자리에 대해 예각으로 공작물 표면에 배치되고 (사진에서와 같이) 여분의 테이프는 한 번의 움직임으로 잘립니다. 동시에 구부려서는 안됩니다. 눈금자는 공작물 표면에 단단히 밀착되어야합니다. 가장자리의 돌출부와 함께 접합부에서 종종 튀어 나오는 과도한 접착제도 잘립니다.

그녀는 이곳에서 10년 넘게 일하고 있습니다. 그것은 러시아의 오랜 기간 동안 테스트를 거쳐 현대화 된 시설에 지어졌습니다. 그런 다음 목재 섬유 제품 생산을 위한 시범 공장이 Vilnius에 건설되었으며 처음에는 부드러운 단열재만 생산한 다음 단단한 래커 판을 생산했습니다. 지금은 여러 번 확장되고 현대화되어 단단한 가공되지 않은 보드와 페인트칠된 보드를 생산하고 있습니다. 우리는 또한 세 번째 섬유판 회사를 가졌습니다.

첫 번째 합판 회사의 시작부터 계산하여 이제 목재 패널 제조 분야에서 100년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 나머지 슬래브는 여전히 가구, 종이 및 기타 제품을 생산합니다. 몇몇 다른 소기업은 상대적으로 생산성이 높습니다. 3. 플레이트는 천연 래커로 접착된 패널이라고 합니다. 본 제품은 판재용이 아닌 합판용입니다. 리투아니아에서는 합판, 일회용 파티클 보드, 일회용 파티클 보드 및 절연 섬유 보드의 네 가지 유형의 목재 패널만 생산됩니다.

원칙적으로 가장자리는 이미 상당히 균일한 것으로 판명되었습니다. 그러나 최상의 효과를 얻으려면 광택을 내야 합니다.

이를 위해 우리는 미세한 입자 (예 : P180)가있는 샌딩 블록을 손에 들고 공작물에 대해 45도 각도로 한두 번 (더 이상) 움직여 가장자리를 매끄럽게하고 가능한 버를 제거합니다.

리투아니아 목재 패널 산업이 어떻게 업데이트되어야 하는지를 긴급히 고려해야 합니다. 장기적으로 펄프 공장을 짓고 불필요하게 완전히 확대되는 것에 대한 진정한 대안이 될 것입니다. 패널 생산은 펄프 생산보다 훨씬 환경 친화적입니다. 그러한 두 회사는 현재 수출되고 보존된 목재, 톱밥 및 숲에 남아 있는 기타 폐기물을 모두 사용할 것입니다. 패널 생산에 대한 수요가 높습니다.

이러한 프로젝트는 확실히 외국인 투자자의 지원을 받을 것입니다. 제조에서 넓은 범위제품의 경우 특정 부품을 접착하거나 패널을 고정하거나 가장자리를 고정하는 데 프로세스가 실제로 필요합니다. 생산 시 접착 재료가 제품의 품질, 내구성 및 수명에 따라 달라지므로 접착은 매우 중요합니다. 본딩은 복잡한 과정이며 그 효과는 습도, 온도 등 여러 요인에 의해 결정됩니다. 환경및 표면 접착 화학적 구성 요소, 압력, 장비 사용.

때로는 접착제가 아닌 것과 같은 것이 있습니다. 오버행을 제거한 직후에 명확하게 보입니다.

다시 우리는 다리미를 들고 결함이있는 부분을 데우면서 동시에 가장자리를 누릅니다.

접합에는 접착력도 중요합니다. 다음 접착 그룹을 사용할 수 있습니다.  조립식 재료 및 재료의 접착 목재 재료;  막힌 접착 요소를 쉘에서 접착;  팬 접착;  나무 패널과 바니시를 붙입니다.

 가구 구성 요소 생산을 위해 패널에 압착하여 분쇄된 목재 및 목재 기반 재료의 접착;  장식면과 가장자리의 접착. 본딩 프로세스는 본딩 프로세스에도 중요합니다. 접착 과정은 다음과 같이 제시됩니다: 접착을 위한 목재 및 목재 기반 재료의 준비; 접착용 접착제 준비; 인접한 표면에 접착제 도포; 프레스 또는 프레스에서 압착 조인트를 클램핑 및 고정; 프레스 또는 프레스를 누른 후 압출 블랭크. 5.

그런 다음 다시 손바닥으로 가장자리 테이프를 공작물에 강하게 누릅니다. 일반적으로 이것으로 충분합니다.

이제 모서리에 가장자리 조인트가 형성됩니다. 가장자리 (작은 여유로 즉시 자르는 것이 좋습니다-짧은 세그먼트로 작업하는 것이 더 편리함)가 공작물에 적용됩니다.

나뭇결을 따라 나무를 성공적으로 접착하는 것도 동물에 접착제를 사용하여 가능합니다. 합성 접착제는 섬유를 따라 견고하게 고정될 수 있습니다. 접착 모드를 일련의 조건이라고 합니다. 접착 내용. 그러나 접착력과 내습성은 합성 접착제보다 몇 배나 낮았습니다. 개방 및 폐쇄 종료 시간. 이 매개변수는 접착 재료에 따라 다릅니다. 최적의 생산을 위해. 제품의 접착제 부분은 나무 자체보다 강해집니다.

본딩은 복잡한 과정입니다. 재료를 접착할 때 접착제 접착을 알고 접착하는 것은 매우 중요합니다. 다양한 기후대에서 야외 작업. 나무 패널. 따라서 제도를 준비해야 하며 각각에 대해 특정한 경우. 난방용 접착 솔기. 합판 패널. 환경 상태. 층의 두께는 수 센티미터에서 3mm까지 다양합니다.

다리미로 눌렀다가 손바닥으로 말기도 한다. 결과는 마무리가 필요한 접합입니다.

가위로 공작물 가장자리에 위쪽 가지를 정확히 평행하게 놓고 초과분을 잘라냅니다.

연결 모드 요인은 특정 그룹으로 그룹화됩니다. 중고 장비 등 가장 중요하고 가장 필요한 결합제는 접착제입니다. 접착제는 단면을 약화시키지 않으며 부식을 일으키지 않습니다. 내연성. 작은 직경에서 자릅니다. 접착 모드가 지원되어야 합니다. 생산에는 고가의 접착 장비가 필요합니다. 오른쪽. 호기심이 많고 창의적입니다. 불고 부식. 이것은 또한 편리합니다. 이러한 모든 이점은 주장을 확인합니다.

접착 재료가 없습니다. 보드를 사용할 수 있습니다. 결함이 있습니다. 이 제조 공정에 대한 연구에서 주목해야 할 많은 긍정적인 점이 있습니다. 보시다시피 접착 재료의 장점은 매우 높습니다. 다양한 건축 자재접착된 재료에서 가장 적합한 건축 및 정적 요구 사항인 곡선 접착 요소의 형태로도 찾을 수 있습니다. 접합은 최고의 재료 접합 재료 중 하나입니다. 전문가들은 다음과 같은 차이를 제시합니다. 본딩 결함은 알아차리기 어렵습니다. 7.