자신의 손으로 다기능 목공 기계. 목공 기계의 장점 및 사용 범위. 기계 설계용.
나무는 건축 자재, 항상 수요가있었습니다. 기술이 발전함에 따라 많은 노력 없이 높은 정확도와 최소한의 시간 낭비로 제품을 가공할 수 있는 다양한 도구와 장비(공작 기계 포함)가 등장했습니다. 이 목록에서 가장 인기 있는 장치 중 하나는 범용 목공 기계입니다. 자신의 손으로 만드는 것이 가능하며 오늘 기사에서는 이 아이디어를 정확히 구현하는 방법을 알려줄 것입니다.
나무 조각이 길고, 두껍고, 단순할수록, 더 가치가 높으며, 처음에는 이 기술을 사용하여 제재소에서 나무를 자르고, 껍질을 벗긴 후 재빨리 숲으로 이동할 수 있습니다. 또는 최대한의 편의를 위해 트럭에 레버를 장착했습니다. 작은 나무 칩과 기타 남은 음식은 헹구고 칩으로 바꿀 수 있습니다.
- 항상 조개껍데기가 없는 깨끗한 목재를 공급하십시오.
- 절단 부위를 사용하려면 반드시 상자를 제거하십시오.
디자인에 대해
원칙적으로 목공 기계는 복잡한 첨단 메커니즘이 아닙니다. 그 디자인은 매우 단순하고 어떤 곳에서는 심지어 고전적이기 때문에 누구도 제조에 문제가 없는 경우가 많습니다. 이 장비의 내부 부분을 고려할 때 이러한 요소는 사용하기에 적합하지 않기 때문에 손으로 절단 헤드를 만드는 것은 불가능하다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 일부 부품은 전문가에게 주문해야 합니다. 이는 더 빠르고 안정적입니다.
터너, 고기 분쇄기 및 목수처럼. 그는 공학적 관심을 추구하고 자신만의 목공 장비를 만드는 제재소도 소유했습니다. 예를 들어 금속을 절단할 때 그의 장비가 유사한 디자인보다 마찰이 10배나 적다는 사실은 다른 과학자들 사이에서 관심을 끌었습니다. 브로츠와프 공과대학교 출신.
라임가드가 왜 재료 가공 작업을 게을리하지 않고, 단순히 기계 제작과 특허, 판매에만 전념하지 않는지 궁금했다. 먼저, 공산주의에 대한 특허는 잊어버리자. 물론 지적 재산은 관리자와 이사 간에 공유되어야 했기 때문에 남는 것은 비현실적이었다고 Liege 장로는 설명합니다. 더욱이, 관련 서류를 받았다고 해도 서류가 없으면 아무것도 제출할 권리가 주어지지 않았습니다. 고등 교육.
용접 조인트의 경우 손으로 목공 기계를 만들 때 (그림 또는 오히려이 장치의 개략도가 사진 2에 표시됨) 전문 용접공의 서비스가 필요하지 않습니다. 
또한 구조의 일부 부분은 리벳이나 나사산 연결로 대체될 수 있습니다.
예를 들어, 목공 기계 산업의 자영업에 대한 접근을 최소화하도록 고안된 현행 규정에 따르면 해당 업계에서 5년의 경험이 있어야 합니다. Lujan 씨는 목공, 제재소, 목공 기술을 인증하는 5개의 학위를 취득했지만 이러한 모든 작업을 자동화하는 기계를 생산할 수 있도록 최초의 국영 기업에서 25년 동안 일했습니다.
사회주의 경제는 자살적이라는 것이 알려졌지만 한동안 발명가는 전국 평균보다 훨씬 더 많은 돈을 벌 수 있었습니다. 이는 결국 그의 연구와 물리화학적 실험에 자금을 조달할 수 있었습니다.
재료에 대해
기계의 가장 중요한 모든 구성 요소는 주로 압연 강철로 만들어집니다. 빔, 랙 및 크로스바가 만들어집니다. 우리는 디자인의 모든 뉘앙스를 고려했지만 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 방법을 알려주기 전에 한 가지 조언을 드릴 것입니다. 프레임 모서리 및 사각형과 같은 요소를 만들 때 굽힘 지점을 표시한 후 굽힐 선반 근처에 기술 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 먼저 작은 드릴(직경 약 4~5mm)을 사용한 다음 더 큰 드릴(9~10mm)을 사용합니다. 그 후 소위 쐐기가 선반에서 잘리고 공작물이 성공적으로 구부러집니다. 따라서 자신의 손으로 만든 제품은 매우 정확하고 명확한 디자인을 갖게 됩니다(어떤 시점에서는 공장 아날로그와 구별하는 것이 거의 불가능합니다). 이제 제조 단계에 대해 자세히 설명합니다.
나는 내 자신의 기계를 만들었고 그 기계는 1~3톤짜리 반자동 또는 자동 기계였습니다. 목재 가공 측면에서 나는 상류층에 있는 공장을 생산할 수 있었고 나중에 특허를 받았습니다. 디자이너는 운송에서 제조에 이르기까지 적어도 수십 가지 산업에 혁명을 일으킬 수있는 모든 조건을 갖춘 다음 발명품을 작업하는 동안 교활했습니다.
그들은 나를 좋아하지 않으며 진실은 내 눈에 석회를 핥는 바퀴가 종종 있다는 것입니다. 다음 실험에서 볼 수 있듯이 회전하는 임펠러의 동역학이 충격에 부딪히는 것으로 나타났습니다. 발명품이 전문 센터에서 객관적인 연구를 거치지 않았음에도 불구하고 디자이너가 너무 일찍 성공을 선언했다는 비판을받는 과학적 논쟁이 시작되었습니다. 이러한 거부감은 언론에서 악용해 왔고 범퍼 원리가 물리 법칙에 의해 구부러지지 않은 "뉴턴의 이론을 전복"하는 사람들을 전립선암이라고 부르는 언론에 의해 더욱 가중됩니다.
지침
그렇다면 자신의 손으로 목공 선반을 만드는 방법은 무엇입니까? 우선 도구의 베이스, 즉 프레임을 설계하고 제작해야 합니다. 이는 하단에서 모터 지지대를 통해 서로 연결되고 상단에서 크로스바를 통해 서로 연결된 두 개의 금속 프레임으로 구성됩니다. 이 모든 부품은 프레임으로 만들어지며 프레임은 사이드 멤버 위에 놓이고 상단에는 작업대가 부착됩니다. 후자의 고정 요소로는 특수 서랍 빔을 사용해야 합니다. 바퀴는 빔 끝에 장착됩니다. 덕분에 무거운 기계를 실내에서 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 이동할 수 있습니다. 
연구 내용이 담긴 보고서가 작성되었습니다. 루시안 꽃가루에 대한 범퍼 아이디어의 현상은 뉴턴의 열역학 제1법칙과 기초에 해당하며, 이전에 생각했던 것처럼 지금까지 설명되지 않은 또 다른 에너지 과정은 발생하지 않습니다.
아버지를 대신해 상을 받은 폴렌의 아들도 수상 기술을 활용한 범퍼 형태의 작은 선물인 폴란드공화국을 기부했다. 매니저 중 한 명이 나와 우리 대표단을 알아보자 쿠웨이트에 있는 모든 사람들이 우리에게 박수를 보냈고 비행기 기장은 우리를 축하했습니다.
그 이후로 우리는 범퍼 기술의 발명품 중 하나인 날개를 사고 싶어하는 에미르의 초청으로 쿠웨이트에 무제한 입국할 수 있었습니다. 우리에게는 첫 번째가 있고, 그들은 두 번째를 갖고 있습니다.”라고 젊은 Lublin이 설명합니다. 그 후, 당시 교육부 장관인 Beat Kudrycka가 발명가에게 "지난 10년 동안 가장 위대한 발명 성과의 칭호를 획득"한 것에 대해 개인적으로 축하 편지를 보냈을 때, 다음과 같은 법적 노력에 대한 재정적 지원을 제공하겠다는 제안이 있었습니다. 그에게 영국인과 폴란드를 부여하기 위해 특허를 철회하십시오.
작업을 수행하기 위해 메커니즘은 나사형 잭을 사용하여 강철 지지대에 장착됩니다. 후자는 빔 끝의 바퀴 옆에 장착됩니다. 크래들에는 전기 모터가 설치되어 벨트에 장력을 가합니다. 모터 출력의 경우 목공 기계의 경우 회전 속도가 최소 1500rpm이고 1.5-2kW 출력의 견인 장치가 있으면 충분합니다. 엔진을 시동하려면 커패시터 뱅크가 회로에 포함되어야 합니다. 그 상자는 기계 프레임의 상단 부분에 장착됩니다.
궁극적으로 법무부는 최대 천만 즐로티의 법률 서비스 자금을 지원하기로 합의했으며 이는 원칙적으로 Lucian 씨와 그의 아들의 지급액에 영향을 미칠 수 있습니다. 조명 아래 교육부 국립연구개발원과 공식 협약이 체결됐다. Przemyslaw는 “순진하게도 행복했습니다.”라고 말했습니다. 그리고 그녀의 유럽 규칙에 의문을 제기하는 이별도 좋아하지 않습니다. 결과적으로는 그럴 수 없습니다. “우리 70,000 즐로티는 예산에서 제공되지 않기 때문에 사역이 포기하고 싶지 않기 때문에 사라졌습니다.”라고 분노한 발명가의 아들이 설명합니다.
자신의 손으로 목공 기계를 만드는 방법은 무엇입니까? 다음 단계에서는 프레임 벽을 1.5mm 강철판으로 덮고 내부에 경사 트레이를 설치합니다. 모든 시트는 리벳으로 프레임에 부착됩니다.
자신의 손으로 목공 기계 만들기 : 장치의 주요 부분에 대해
이 장비의 주요 구성 요소는 작업 테이블과 절단 헤드입니다. 첫 번째부터 시작해 보겠습니다. 데스크탑은 두랄루민 강철로 만들어졌으며 4개의 거울판으로 구성되어 있습니다. 그 안의 모든 구멍은 동일하며 중간 요소의 반대쪽 가장자리는 안쪽으로 30도 경사로 만들어집니다. 1.5mm 스트립이 후면 플레이트 아래에 배치됩니다. 
올해 1월 유럽특허협약에 따라 설립된 유럽특허기구의 집행기관인 유럽특허청이 특허 패키지를 승인하면서 돌파구가 마련됐다. 그러나 이것은 우리에게 고통스러운 일입니다. 우리 국가는 발명가를 보호하지 않고 우리에게 역할을 비난하는 질병입니다. 식기세척기, 외국 기업의 웨이터 및 조립 라인 근로자.
발명품은 금속광석, 석탄, 원유, 보석, 보석과 같이 가치가 있다는 사실을 망각하고 있습니다. 우리는 목재 목공 또는 목재 목공에서 다양한 기계와 장비를 사용합니다. 이러한 목재 골재는 가공 방법에 따라 분류됩니다. 우리는 목공 기계, 목공 도구, 도구 및 액세서리를 찾습니다. 고품질 목공 기계는 그에 맞는 가격과 품질이 낮은 목공 제품과는 다른 보증을 제공합니다.
커팅 헤드에 관해서는 다음 사항을 기억해야 합니다: 이 메커니즘은 기계의 주요 구성 요소이며 목재 공작물 처리의 품질과 속도는 이에 따라 달라집니다. 따라서 직접 만들어서는 안됩니다. 전문가에게 머리를 주문하는 동시에 주문하는 것이 좋습니다 심압대센터와 함께.
목공에 사용되는 대부분의 장비는 절단, 샌딩, 샌딩, 조각 등 다양한 목공 작업을 수행합니다. 수동 작업에 비해 가장 큰 장점은 전기 모터가 있다는 것입니다. 이는 사용자의 작업 시간을 크게 줄여 효율성과 경제적 수익성을 높입니다. 이러한 작업을 통해 우리는 나무 조각을 원래 의도했던 모양과 크기로 정확하게 가공할 수 있습니다.
목재를 가공하는 모든 작업장에 있는 이 기계는 작업자나 컴퓨터가 수동으로 사용할 수 있습니다. 소규모 작업장에서는 이를 수동으로 찾고 더 높은 수준에서 처리하거나 매우 높은 절단 정밀도가 필요한 경우 컴퓨터로 제어되는 것을 사용합니다.
목공 기계의 설계에는 캔틸레버 끝이 있는 특수 드럼 샤프트도 있으며 그 위에 4개의 칼을 설치해야 하며 각 칼날에는 동일한 수(4)개의 절단 칼날이 있어야 합니다.
자신의 손으로 목공 기계 만들기 - 원형 톱과 리프팅 테이블에 대해
V-벨트 구동 풀리는 샤프트의 한쪽 끝에 장착되고, 다른 쪽 끝에는 목공 기계의 기능을 크게 확장하는 부착물과 도구가 장착됩니다. 두 개의 와셔(추력 및 압력) 사이에 고정되어 있습니다. 이 장비를 사용하여 작업할 때는 리프팅 테이블을 관리해야 합니다. 크기는 데스크탑과 비슷합니다. 
이 요소의 상승 및 하강은 기계 프레임의 프레임을 사용하여 수행됩니다. 두 번째 부분의 디자인이 다른 경우가 있습니다. 그러나 빔이 상단 랙에 용접되는 원리에 따라 프레임이 만들어지는 경우가 많습니다. 리프팅 테이블 플레이트에는 정지 장치가 있는 가이드가 설치되어 있습니다. 작업물을 비스듬하게 절단할 수 있도록 일정한 각도(45도)로 설치됩니다.
목공 작업에서 목공 기계를 사용할 때 수동 작업 중에 발생하는 높은 소음과 진동을 방지합니다. 또한, 마감 처리가 좋아지면 최종 제품의 품질이 높아집니다. 관리자는 이러한 기계를 활용해 예술적인 의미가 담긴 아이템을 생산할 수 있어 노동시간이 대폭 단축된다. 그들은 나무의 모양을 만들고, 자르고, 조각하고, 고정하고, 얇은 나무를 만드는 작업장에서 종종 발견됩니다.
이러한 다양한 작업 각각에 대해 각각과 관련된 기계가 사용됩니다. 사용자의 올바른 요구와 기술 지식 수준에 맞게 가능한 한 최상의 제품을 선택해야 합니다. 따라서 우리는 매우 섬세하거나 매우 날카로운 각도로 절단해야 할 때 톱을 사용합니다. 톱은 기울어질 수 있어 다양하고 매우 유용한 용도에 적응할 수 있습니다. 가공, 더 긴 길이로 작업할 때 정밀도를 보장합니다. 목공 기계를 사용하는 모든 곳, 특히 큰 크기의 주요 제품이며 각진 절단, 직선 절단 또는 원형 절단이 가능합니다.
결론
이것이 바로 우리의 리프팅 테이블과 전체 기계가 성공적으로 제조되었습니다. 작업을 더 쉽게 하기 위해 리프팅 테이블 대신 프레임에 부착물을 부착할 수 있지만 이는 특히 긴 작업물을 작업할 때만 수행됩니다. 이 단계에서 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 방법에 대한 질문은 닫힌 것으로 간주될 수 있습니다.
더 미세하고 미세한 마감 처리를 위해서는 보다 정확한 결과를 얻기 위해 라우터를 사용하는 것이 좋습니다. 공작물은 사용자가 정확하게 절단할 수 있도록 슬리브로 고정됩니다. 목재 드릴링 머신은 기본 드릴뿐만 아니라 다양한 기능에 사용됩니다. 이 구멍은 다양한 각도로 설정할 수도 있어 부품 작동에 유연성을 제공합니다.
기계식 톱은 다양한 크기의 목재를 작동하여 장식용 물체, 예술적 조각 요소로 모든 종류의 장난감을 만듭니다. 작업장 공간이 넉넉하지 않은 경우 매우 작고 편리한 띠톱을 사용할 수 있습니다.
먼저 나의 취미에 대해 말씀드리겠습니다. 나는 땜질하는 것을 좋아합니다. 집에 필요한 것들을 내 손으로 만들어서 편안함을 높이고 집을 꾸미는 것을 좋아합니다. 나는 특히 목공, 목공과 같은 나무 작업을 좋아합니다. 그래서 나는 내 손으로 목공 기계를 만들기로 결정했습니다.
작업 속도를 높이고 품질을 향상시키는 "보조자"를 마음대로 갖고 싶은 욕구는 제시된 목공 블랭크 생산용 복합 기계 또는 목공 미니 콤플렉스를 만드는 주요 동기였습니다.
대부분의 목공 기계는 생산성을 높이고, 낭비 가능성을 줄이며, 정밀한 절단과 빠른 목재 절단을 제공합니다. 이 기계는 이 작업에 도움이 되고 작업 시간을 줄여 가구 생산, 장난감 생산, 목재 가공 등 모든 분야에서 고품질 작업을 수행할 수 있게 해줍니다.
목재 재활용 기계에는 대패질 및 두께 측정 기계, 목재 톱질 기계, 목재 밀링 기계, 자동차, 콤비네이션 드릴 및 슬로터, 목재 선반, 톱, 띠톱, 샤프닝 기계, 샌딩 기계와 같은 목재 창 및 문 기계가 포함됩니다. 장비, 피더 장치, 가장자리 접착 기계, 프레스 및 접착 기계, 장작 분할 기계, 목수 벤치 및 기타 여러 가지.
비록 작지만 목공과 금속 절단 등 산업 기계 작업에 대한 나의 실제적인 경험은 이 미니 단지의 설계 및 제조에 매우 유용한 것으로 나타났습니다. 이제 도움을 받아 다양한 가공을 수행할 수 있습니다: 톱질(섬유의 세로 및 가로 방향 모두); 기획; 목재 제품의 연삭 및 연마, 터닝 및 드릴링(다른 것은 전혀 알 수 없습니다. 모든 것을 나열하기는 어렵습니다), 심지어 금속에 대한 일부 작업도 포함됩니다.
우리는 둥근 캔버스를 갖춘 목공 기계 전체를 부르며 목재 제품 절단에 사용됩니다. 여기에는 원형 톱, 손톱, 원형 톱, 고정 테이블 원형 톱, 원형 톱, 플랫폼 톱, 범용 톱날이 포함됩니다.
목공 기계의 한 범주는 목공 기계라고 하며, 나무 부품을 밀링하여 다양한 모양을 만드는 데 사용됩니다. 목공 절단기 카테고리에는 롤러 절단기가 있습니다. 밀링 머신, 밀링 커터, 테이블 커터, 경사 축이 있는 밀링 머신.
미니 컴플렉스는 일반적으로 두 개의 독립 기계로 구성됩니다(첫 번째 기계가 두 번째 기계의 기반 또는 지원 역할을 한다는 점 제외). 첫 번째는 전기 조인트가 있는 원형 톱입니다. 두 번째는 터닝 및 드릴링 머신입니다.
목공 기계 도면
전기 조인트가 포함된 DIY 원형톱
오늘 우리는 전기 조인트가 있는 원형 톱에 대해 이야기하겠습니다. 장치를 자세히 살펴 보겠습니다. 그러나 우선, 말하자면 종합 다이어그램에 따라 설계되었다는 점에 주목합니다(조인터 나이프와 원형 톱은 공통 드라이브를 가지며 동일한 작업 샤프트인 로터에 장착됩니다). 이 솔루션을 통해 설계를 더욱 단순하고 기술적으로 발전시킬 수 있었으며 이는 의심할 여지없이 주요 구성 요소와 어셈블리의 합리적인 배치에 영향을 미쳤습니다. 이 기계에는 산업적으로 제조된 부품, 전문가에게 주문한 부품, 물론 직접 손으로 만든 부품이 모두 포함되어 있습니다. 예를 들어 기계의 지지 부분인 프레임과 같은 특이한 부품도 있습니다. 이는 기존의 "다리"에 지나지 않습니다. 재봉틀. 그리고 그녀는 잘 어울려요 일반 디자인거의 변경 없이, 오히려 평면 테이블의 너비를 적절한 크기로 조정했습니다. 프레임의 주요 부품(드로바, 크로스 멤버, 스페이서 지지대)은 채널 번호 5로 제작되었습니다. 두 구조: 프레임과 침대가 용접됩니다.양면(양날) 조인트나이프와 카바이드 팁이 장착된 톱날, 다양한 종류의 장치가 기계에 장착된 3개 칼날 로터로 목재 제품 생산이 가능합니다. 고품질. 접합(대패) 모드에서 가공된 표면의 너비는 260mm이고 절단 깊이는 최대 2mm입니다.
로터(또는 작업 샤프트)는 기계에서 가장 중요하고 복잡하며 중요한 부분입니다. 그 외 조인터, 원형톱에도 공통으로 사용됩니다. 그림에 따라 만들었습니다 (또는 오히려 터너에 주문한 다음 밀링 머신에 주문했습니다). 하지만 이 부분은 매우 중요하고 출판된 지 꽤 오래되었으므로 로터 그림을 다시 설명하겠습니다. 특히 로터에 몇 가지 변경 사항을 적용했습니다. 예를 들어 칼날을 늘렸고 그에 따라 로터, 기타 베어링용 시트(트러니언) 등 d.
같은 사이트에서 나는 또한 "원형" 테이블을 들어 올리는 메커니즘을 "감시"했습니다. 기계의 높이를 조정하고 원형 톱을 적합한 절단기로 교체하거나(또는 하나 또는 여러 패스에서 동일한 톱으로) 다양한 크기의 홈, "쿼터" 및 접힘을 선택할 수 있습니다.
톱날의 직경은 300mm이며 한 번의 통과로 최대 절단 높이(또는 홈 깊이)가 최대 80mm에 이릅니다. 원형톱 테이블 가장자리에 장착된 장치는 보드 가장자리를 다양한 각도로 절단하는 데 도움이 됩니다. 이 슬라이딩 메커니즘(저는 슬라이드라고 부르겠습니다)은 보드의 끝 가장자리를 처리할 때 매우 편리합니다.
이 기계의 신뢰성은 선반이라는 다른 기계를 만드는 동안 테스트되었습니다. 프레임 작업을 하면서 톱날 대신에 설치된 절단 휠을 사용하여 채널의 상부 플랜지에 세로 가이드 직사각형 구멍(홈)을 연속 3시간 동안 절단한 다음 광택을 냈습니다.
프레임 중앙(길이의 절반)에는 작업 샤프트가 있으며, 이 샤프트의 베어링 유닛은 70mm 길이의 M20x1.5 볼트를 사용하여 고정됩니다. 샤프트 구동은 왼쪽에서 수행됩니다. 작업장 측면에서 보면 왼쪽 부분이 대패 헤드의 칼 부분입니다. 오른쪽에는 직경 32mm의 샤프트 저널이 있습니다. 수행되는 작업에 따라 원형 톱, 밀링 커터, 에머리 휠, 연삭 휠 또는 절단 휠이 장착될 수 있습니다. 중요한! 공구를 샤프트에 고정하는 너트에는 오른쪽 나사산이 있습니다. 기계의 작업 표면은 세 개의 강철판(테이블)으로 구성됩니다.
플래닝 로터(샤프트)의 양쪽에 두 개의 플레이트가 있습니다. 첫 번째 테이블은 목수에게 더 가까운 수신 테이블이고, 두 번째 테이블은 나가는 테이블입니다. 두 테이블 모두 동일한 차원을 갖습니다. 아웃피드 테이블에는 절삭 공구에 대한 높이를 조정하는 특별한 메커니즘이 없으며 이 작업은 필요에 따라 강철 스페이서를 사용하여 수행됩니다.
테이블 표면은 반전된 트레이(또는 홈통) 형태의 5mm 두께의 강철판으로 만들어지며 45x45 각도의 프레임에 설치되고 용접됩니다.
반면에 원형톱 테이블은 내장된 리프팅 메커니즘을 사용하여 작동 중에 톱날에 대한 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다. "원형" 정지 장치의 오른쪽에 있는 세로 가이드에는 각도 설정 눈금이 있는 메커니즘이 있으며 이를 통해 보드 끝을 직각뿐만 아니라 다른 각도. 이 메커니즘은 손톱에 해당하는 장치를 기반으로 합니다.
설명된 장치는 쉽게 제거할 수 있습니다. 제거하거나 내릴 수 있습니다. 세로 가이드는 직경 17mm의 강철 파이프로 만들어집니다. 원형톱 테이블 가장자리에 브래킷 이어를 사용하여 고정됩니다.
동일한 테이블의 같은 면에 M10 볼트가 있는 클램핑 바를 사용하여 50x50mm 압연 강철 앵글로 만들어진 가이드 바가 테이블에 부착됩니다. 톱날과 바 사이의 거리에 따라 절단할 작업물의 너비가 결정됩니다. 그리고 바 자체는 후자를 표시하지 않고 공작물의 전체 길이를 따라 지정된 너비를 유지하는 데 도움이 됩니다.
작업(공구) 샤프트인 로터의 구동은 1500rpm의 회전 속도로 3kW. 엔진은 프레임 내부 맨 아래에 위치하며 캔틸레버에 걸린 서브프레임에 힌지되어 있어 추가 롤러 없이 벨트 장력 문제를 해결할 수 있었습니다. 재료의 고품질 가공을 보장하기 위해 가속 V 벨트 구동으로 인해 작업 샤프트의 회전 속도가 증가되었습니다. 모터 풀리의 직경은 작업 샤프트 풀리의 직경보다 1.5배 더 크므로 나이프 로터와 원형 톱은 약 2250rpm의 각속도로 회전합니다. 전기 모터는 4선 케이블을 통해 전원이 공급되고 전기 배선은 모든 안전 표준에 따라 이루어지며 프레임은 접지됩니다. 단락 또는 과부하가 발생하는 경우 스타터는 자동 모드에서 거의 즉시 전원 공급 장치를 끌 수 있습니다. 작동 후에는 기계의 전원을 끄고 톱밥과 먼지를 제거해야 합니다.
이 기계는 6년 동안 작동되어 왔습니다. 저는 정기적인 유지 관리를 수행합니다. 베어링 유닛을 주입하고, 조인트 나이프의 서비스 가능성, 톱날 톱니 상태를 확인하고, 기계의 구동 V-벨트와 전원 케이블을 검사합니다.
기계가 고위험 메커니즘이라는 점을 상기시켜주는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 사용하지 않는 회전 부품과 절삭 공구는 안전한 덮개로 덮어야 합니다. 기계를 작동하려면 극도의 집중력과 안전 규정 준수가 필요합니다. 서두르지 말고, 프로세스 속도를 높이기 위해 힘을 사용하지 말고, 자신의 즐거움을 위해 일하십시오. 직장목수는 조명이 밝아야 하고, 기계 주변 공간이 충분히 여유로워야 하며, 바닥 덮개가 미끄럽지 않아야 합니다.
