모 놀리 식 철근 콘크리트로 건물을 건설하는 기술. 창고 및 산업 건물의 모 놀리 식 건설

모 놀리 식 건설의 주요 단계

Leningrad Terminal MLP - 모 놀리 식 구조의 대상으로

돌 지지대

잔해 콘크리트 지지대

콘크리트 및 철근 콘크리트 지지대

프레임 배치와 평행한 벽 건설

집 건설

산업시설의 성공적인 공생 강도 특성 철근 콘크리트 구조물단열 및 클래딩 재료 분야의 최신 개발을 통해 최고의 안전 요구 사항을 충족하는 대담한 프로젝트를 구현하고 짧은 시간에 완료할 수 있습니다. 중 하나 유망한 방향현대 건설 시장에서 모놀리식 건축이라고 부를 수 있습니다.

주요 하중 지지 요소는 단일체에서 세워지고 외부 요소(벽, 지붕)는 카세트 샌드위치 패널로 만들어집니다. 모놀리식 구조기초에서 마지막 층의 천장까지 전체 높이를 따라 위치한 분리할 수 없는 철근 콘크리트 프레임의 건설을 포함합니다.

모 놀리 식 구조의 거푸집 공사

모 놀리 식 프레임 구조의 건설에서 거푸집 공사는 특히 중요합니다. . 현대식 거푸집 공사 시스템을 사용하여 건설 자체의 신뢰성과 속도를 향상시킬 수 있었습니다. 거푸집 공사의 결과는 추가 마무리가 필요하지 않은 평평한 콘크리트 표면입니다.

거푸집 기반의 모놀리식 건설 기술은 구조의 다양성과 기둥에 대한 다양한 모듈식 그리드로 인해 주거 및 산업 시설을 결합한 프로젝트의 구현에서 특히 인기를 얻었습니다.

모 놀리 식 구조

가격 비용 분석은 오늘날 모놀리식 건설에 대한 가치 있는 대안이 없음을 보여줍니다. 그리고 모 놀리 식 거푸집의 제조를 위해 값 비싼 원자재와 큰 산업 능력을 사용함에도 불구하고 거푸집 시스템의 생산 및 판매는 시장에서 수요가 많습니다.

모 놀리 식 거푸집 공사의 생산에는 강철, 목재 및 알루미늄 합판이 사용됩니다. 그리고 최종 가격을 결정짓는 결정적인 요소는 바로 소재입니다.

사용 조건에 따라, 모 놀리 식 거푸집구성 요소에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

패널 보드,
빔 트랜섬
소형 패널 거푸집

마을 정착에서 "산업 및 창고 단지"프로젝트를 기반으로 산업 건물의 모 놀리 식 건설 과정을 고려해 봅시다. Lagovskoe, 모스크바 지역. 이 프로젝트는 GK "SPETSSTROY"라는 회사에서 구현했습니다.

토양 개발 . 개발 작업은 여러 단계로 진행될 수 있으며 구호 변경, 엔지니어링 네트워크 및 기초를 위한 도랑 배치, 토양 안정화, 부지 평준화를 포함합니다. 도로 건설 장비의 적절한 선택은 비용 최적화 및 시간 계획의 핵심입니다.

발굴

기초 준비 . 주요 임무는 견딜 수있는 능력지표를 설계하고 기초와 기초의 고품질 접촉을 보장하는 토양. 기기용 말뚝 기초모 놀리 식 그릴로 모래 쿠션이 사용됩니다. 말뚝을 설치한 후 거푸집, 보강 케이지를 배치하고 콘크리트를 타설합니다.

지상 준비

모 놀리 식 그릴 설치 . 그릴 설치를 위해 쇄석 또는 슬래그로 만든 배수 쿠션이 구성됩니다.

그릴의 배열

조립식 철근 콘크리트 구조물의 설치 . 설치는 층별로 수행되며 계층화됩니다. 조인트는 콘크리트로 밀봉됩니다. 각 후속 계층은 모든 요소를 고정하고 조인트에서 혼합물 강도의 70% 이상을 달성한 후에만 장착됩니다.

조립식 구조의 조립

모 놀리 식 구조의 설치 및 설치 . 콘크리트가 굳으면 거푸집 부품이 분해되어 다음 층으로 옮겨집니다. 대부분의 경우 패널 거푸집 공사가 사용됩니다 (별도의 양식에서). 설치하는 동안 조립식 요소가 가장 자주 사용됩니다. 계단, 엘리베이터 샤프트

모 놀리 식 엘리베이터 샤프트 장치

금속 트러스 설치

건설중인 벽 모놀리식 기술, 이음새가 거의 없음을 암시하므로 결과적으로 조인트를 밀봉하는 데 문제가 없습니다. 작은 두께의 모 놀리 식 벽과 천장을 세우면 기초에 가해지는 하중이 크게 줄어 듭니다.

모 놀리 식 구조의 또 다른 중요한 이점은 건물의 높은 방음 계수입니다. 에서도 벽돌집벽 칸막이는 소리의 전파에 기여하는 보이드의 존재를 의미하며, 모놀리식 구조에서는 이러한 단점이 제거되었습니다.

모 놀리 식 구조의 특별한 특성은 강성과 강도입니다. 이와 관련하여 모 놀리 식 건물이 확고한 위치를 차지했습니다. 건물의 균일한 수축과 하중의 재분배는 균열의 형성을 방지합니다. 이것이 철근 콘크리트가 산업 건설에 사용되는 이유입니다.

콘크리트 경화 과정을 늦추는 것이 필요한 추운 계절에는 몇 가지 어려움이 발생할 수 있습니다. 콘크리트의 품질 저하를 방지하기 위해 특수 첨가제 또는 불활성 재료인 쇄석 및 모래를 사용하여 가열합니다.

콘크리트 히팅 케이블

거푸집 공사에 부어 넣은 콘크리트가 전기 케이블로 가열 될 때 전기의 도움으로 콘크리트를 만드는 기술도 종종 사용됩니다.

2004년에 MLP 회사는 모스크바 지역의 첫 번째 부지를 인수하고 150만 평방미터를 건설하는 대담한 개발 전략을 발표했습니다. 러시아, 우크라이나 및 지역의 창고 부동산 m.

오늘날 그것은 모든 현대 국제 표준에 따라 건설되는 러시아에서 가장 큰 물류 프로젝트 중 하나입니다. 터미널은 진지한 임차인, 소비재의 다국적 제조업체, 주요 유통업체를 대상으로 합니다. "MLP - 레닌 그라드 터미널"은 레닌 그라드 고속도로를 따라 42 헥타르의 면적을 차지하고 197.35 천 평방 미터를 포함합니다. m 창고 클래스 A. 3

레닌그라드 터미널 MLP

창고 단지의 높이는 15.5m입니다. (작업 높이 - 12.5m) 6단에 랙 보관함 제공 바닥은 최대 6톤의 하중을 위해 설계되어 상품 운송 및 리프팅을 위한 모든 장비를 견딜 수 있습니다. 특별 보관 조건이 있는 제품 및 상품을 보관하기 위해 특별 기후 제어 구역이 개발되었습니다. 터미널은 현대식 소화 시스템인 Lennox(프랑스)의 공기 가열 시스템과 에어컨을 사용합니다. MLP의 전기 공급 시스템은 8개의 자율 디젤 발전기 변전소에서 제공됩니다.

주요 기능 내 하중 구조 창고 터미널은 12x24m 간격으로 설치된 모 놀리 식 15m 철근 콘크리트 기둥으로 만들어집니다 (실습에서 알 수 있듯이이 기술은 추가 화재 방지가 필요한 금속 기둥 건설보다 저렴합니다).

120mm 샌드위치 패널이 늘어선 창고 벽 핀란드 단열재를 사용하는 러시아 생산. 지붕의 배열을 위해 가소화된 PVC로 만들어진 잘 입증된 Alkorplan(벨기에) 멤브레인 지붕이 사용되었습니다. 이 멤브레인은 300% 신축성과 올바른 작동 50년 이상 지속됩니다.

바닥- 창고의 경우, 중량물 적재 장비가 바닥에서 고속으로 이동하기 때문에 이것은 가장 중요한 세부 사항 중 하나입니다. 콘크리트 바닥 슬래브의 공극은 조만간 파괴로 이어질 것입니다. 바닥재그리고 장비 고장. 바닥을 수리하면 랙을 분해해야 하고 결과적으로 창고가 폐쇄됩니다. 그리고 지게차 수리는 리치 트럭의 한 바퀴에 최대 1,000달러의 비용이 들 수 있다는 점을 감안할 때 번거로운 작업입니다.

창고 바닥

기초를 만들 때 전임자의 모든 뉘앙스와 실수가 고려되었습니다. 두께 콘크리트 슬래브이중 보강재는 200mm였습니다. 개발자는 스웨덴 트레믹스(Tremix)가 특허를 받은 진공 부설 기술을 적용해 가이드를 따라 콘크리트를 타설한 후 진공 탈수 및 진동 압축하는 방식이다.

경면 콘크리트 기초트윈 로터 헬리콥터 기계로 그라우팅을 수행합니다. 매우 높은 내마모성을 달성하고 먼지를 제거하기 위해 Durocem(이탈리아)의 "상단" 구성인 강화 액체 막 형성제의 콘크리트에 첨가제를 사용했습니다.

이 작업 단계는 바닥을 깔는 과정이 겨울 서리의 시작과 일치했기 때문에 특별한 어려움을 일으켰습니다. 콘크리트의 품질을 유지하고 작업을 계속하기 위해 인테리어 장식, 거리의 온도 상승 후 히트 건 "마스터"로 창고 난방이 시작되었습니다. 콘크리트의 전체 입방체 용량을 워밍업하려면 하루에 6톤의 등유를 태워야 했습니다!

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에게 단단히 짜여 하나로 되어 있는잔해 석조, 잔해 콘크리트, 콘크리트(클래딩 및 클래딩 없음) 및 철근 콘크리트 지지대의 거대한 석재가 포함됩니다.

돌 지지대는 고대부터 알려져 왔습니다. 예를 들어, 서기 104년 트라야누스 황제 치하에서. 이자형. 다뉴브 강을 가로지르는 다리는 총 길이 약 1km, 경간 52m로 건설되었습니다. 스팬 구조나무 아치형 다리. 지지대의 기초는 암석 위에 세워졌으며 중간 석재 지지대의 두께는 18m로 스팬의 약 1/3입니다. 중세 시대에는 거대한 석조 기둥이 있는 아치형 다리가 종종 유럽 도시에 건설되었습니다. XX 세기의 1/4 분기에. 러시아에서는 오늘날까지 살아남은 잔해 석조 지지대가 있는 빔 분할 시스템의 많은 교량이 건설되었습니다.

화강암, 석회암, 사암은 돌 지지대의 재료로 사용되었습니다. 우리는 또한 가장자리의 예비 치핑이 있는 천연 잔해와 조약돌뿐만 아니라 강도가 40 MPa 이상인 층상 돌 암석을 개발하여 얻은 재료를 사용했습니다. 지지대 및 점토 벽돌에 사용됩니다.

돌 지지대매우 내구성이 있으며 엄청난 힘을 보유하고 있습니다. 그러나 현재 높은 자재 소비, 상당한 노동 집약도 및 작업의 완전한 기계화 불가능으로 인해 실제로 건설되지 않고 있습니다.

19세기에 잔해 콘크리트 지지대가 널리 사용됩니다.이 유형의 지지대에서 석재 (그러나)는 주요 재료가 아니지만 콘크리트 혼합물과 함께 콘크리트 조적의 구성 요소 역할을하며 전체 용적의 약 40 %를 구성합니다. 지원하다. (돌이 20 % 이하인 경우 "건포도"라고합니다.) 잔해 콘크리트 지지대의 재료 소비 : 부타 - 벽돌 1m 3당 0.6m 3, 콘크리트 믹스 - 1m 3당 0.7m 3 석공 직. 시멘트 소비는 석조 지지대보다 큽니다 - 석조 1m 3 당 200-250kg.

작업 순서:

지지체의 거푸집 공사를 만들고 25-30cm 두께의 콘크리트 혼합물 층을 놓으십시오.
개별 돌은 콘크리트 혼합물에 완전히 가라 앉지 않은 갓 놓은 층에 배치됩니다.
다시 최소 20cm 두께의 콘크리트 혼합물 층을 펼치고 개별 돌을 다시 배치하고 콘크리트 혼합물에 완전히 가라 앉히지 마십시오.

돌의 크기는 지지대 두께의 1/3을 넘지 않아야 하며, 돌은 지지대 가장자리에서 최소 10cm 떨어져 있어야 합니다.

높이를 따라 인접한 층 사이의 접촉은 하부 층에서 돌출된 돌에 의해 충분히 안정적으로 보장됩니다.

돌에 비해 잔해 콘크리트 지지대기술적으로 더 발전하고 노동 집약적이지 않으면 건설 속도가 빨라집니다. 그러나 건설에는 거푸집 공사가 필요합니다.

무게, kg

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XX 세기의 30 년대 우리나라 건설 범위. 교량 건설에 박차를 가할 것을 요구했다. 거대한 석조 기둥의 전통적인 모양과 크기를 고수하면서 교량 건설자들은 콘크리트 기둥을 건설하기 시작했습니다. 이를 통해 작업을 기계화하고 건설 속도를 높일 수 있었습니다.

지지대는 전체가 화강암 석재 클래딩 또는 부분적으로 클래딩(전부)으로 구성되었습니다.

SNiP 2.05.03-84*에 따르면 가장 추운 달의 평균 월 평균 기온이 -20°C 이하인 지역과 일일 평균 음의 온도에서 열리는 강에 위치한 교량의 중간 콘크리트 지지대의 표면은 면함. 다른 조건에서는 건축상의 이유로 필요한 경우가 아니면 콘크리트 지지대를 덮을 필요가 없습니다.

주목적 클래딩- 얼음 드리프트 및 물-모래 혼합물의 마모 효과로부터 석조물을 보호합니다. 구조의 내구성을 보장하고 지지대에 건축학적으로 매력적인 외관을 제공합니다. 모습.

지지대의 높이는 다양한 수준의 얼음 드리프트 내에서 정렬됩니다. 윤곽을 따라 부분적으로 수행 할 수 있습니다. - 활에서.

쌀. 3.2 - 지지체를 마주함: ㅏ- 엄청난; 비- 힌지; 1 - 마주보는 돌 숟가락; 2 - 같은, tychkovy; 3 - 지지체의 콘크리트 코어; 4 - "잘"; 5 - 마주보는 판; 6 - 콘크리트에서 풀린 루프; 7 - 앵커; 8 - 뜨개질 와이어; 9 - 콘크리트 혼합물로 채워진 틈; 10 - 버팀대

얼음이 드리프트하는 강에서 대규모 클래딩천연 및 인공 (콘크리트) 돌에서. 재료는 강도가 60 MPa 이상인 천연 암석 (강력한 얼음 드리프트 - 100 MPa) 또는 강도 및 내한성 등급 F500이 B 45 인 콘크리트입니다. 돌은 지지체의 외부 표면을 따라 순서대로 배치되고 동시에 콘크리트 혼합물은 지지체 코어에 배치됩니다(그림 3.2, ㅏ).스톤의 전면은 세미 클린(요철 최대 5mm) 또는 클린 티(요철 최대)의 규칙에 따라 거친 농담(돌 전면의 요철 20-50mm)으로 처리됩니다 2mm). 각 돌의 정면 둘레를 따라 최대 50mm 너비의 스트립 ( "테이프")을자를 수 있으며 돌의 나머지 정면 부분을 "모피 코트"라고합니다.

기초에서 지지체의 위치를 측지학적으로 표시한 후 지지대의 모서리(또는 곡선) 부분에서 직면이 배열됩니다. 한 줄의 돌은 지지대의 둘레를 따라 건조하게 배치되며 각 돌은 10-15mm가 되어야 하는 이음새의 두께를 고정하는 두 개의 나무 쐐기에 놓입니다(돌의 견고함을 보장함). 돌의 위치를 조정한 후 이음새는 견인으로 코킹됩니다. 각 열을 놓은 후 지지체의 코어를 채우고 층의 더 나은 결합을 위해 콘크리트의 상부 표면이 돌의 상단에 도달하지 않아야 합니다. 콘크리트를 타설하는 동안 콘크리트 혼합물이 진동할 때 돌이 지지대에서 움직이지 않도록 하여 콘크리트가 돌의 꼬리 부분에 도달하지 않도록 합니다. 돌의 내부 표면과 코어 사이의 결과 "우물"은 시멘트 - 모래 모르타르로 부어집니다. 큰 마주 보는 돌은 두꺼운 시멘트 - 모래 모르타르 층에 즉시 놓을 수 있습니다 (돌 아래에 나무 쐐기가있는 경우).

지지대의 벽돌이 완성되면 솔기에서 코크를 제거한 다음 솔기를 세척하고 접합합니다. 즉 두꺼운 플라스틱 모르타르로 채워 솔기의 외부 표면에 깊이가 있는 오목한 모양을 제공합니다. 6-10mm.

벽돌 부족 - 많은 수의행의 높이와 동일한 거리를 통해 배열된 작업 솔기.

천연 암석으로 만든 거대한 클래딩은 매우 노동 집약적입니다. 현대 조건에서 지지대는 원칙적으로 콘크리트 블록이 늘어선 조립식 모 놀리 식 구조의 형태로 구성됩니다.

적당한 얼음 드리프트 조건에서 지지대의 모양에 대한 높은 요구 사항으로, 힌지 클래딩천연석 또는 철근 콘크리트로 만든 15-20cm 두께의 슬래브에서 (그림 3.2, b). 이 경우 지지대는 거푸집 공사로 구체화되며 거대한 클래딩이있는 지지대의 특징적인 작업 이음새가 없습니다. 거푸집을 분해 한 후 마주 보는 플레이트가 순서대로 설치됩니다. 각각은 슬래브를 연강 강철 루프로 연결하는 특수 앵커 브래킷으로 콘크리트 지지대에 고정됩니다(콘크리트 과정에서 지지대에 내장됨).

대면 판은 모르타르에 설치되고 수직 솔기는 외부에서 코킹되고 액체 모르타르로 부어집니다. 슬래브와 지지체 코어 사이의 공간(150-200mm)은 슬래브 설치 및 고정 후 콘크리트 혼합물로 채워집니다. 작업이 끝나면 솔기가 자수됩니다.

지지대를 라이닝 할 필요가없는 경우 절차는 다음과 같습니다.

기초에 지지체의 축 및 윤곽선의 위치를 표시합니다.
지지대의 위 기초 부분의 거푸집을 조립하고 철근 콘크리트 지지대의 경우 보강 케이지를 설치하는 단계;
콘크리트 혼합물을 거푸집에 준비, 전달 및 부설하는 단계;
콘크리트 경화: 정상적인 경화를 보장하기 위한 일련의 조치 구현.
거푸집 해체 및 지지면 마감. 지지대의 위 기초 부분을 구성하는 과정을 구성하는 작업은 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.

거푸집 할당.

대부분의 볼륨 모 놀리 식 콘크리트철근 콘크리트는 제로 사이클 구조의 건설에 사용되며 건물 및 구조물의 지상 부분에는 20 ... 25%만 사용됩니다. 모 놀리 식 구조의 가장 큰 효율성은 재구성에서 나타납니다. 산업 건물및 구조, 주택 건설 및 공동 건설. 모놀리식 콘크리트를 사용하면 강철 소비량을 7...20%, 콘크리트 소비량을 최대 12% 줄일 수 있습니다. 그러나 동시에 특히 에너지 비용이 증가합니다. 겨울 시간, 건설 현장의 인건비 증가. 따라서 건물을 건설하는 동안 건설 현장의 인건비는 모 놀리 식 철근 콘크리트대형 패널 건물 건설보다 1.65배 높습니다. 모 놀리 식 콘크리트로 건물을 짓는 작업의 대부분이 건설 현장에 있음이 분명합니다. 그러나 대형 패널 주택 건설에 비해 콘크리트 소비가 17 ... 19 % 증가하는 것은 경량 콘크리트의 불충분 한 사용, 현대 슬래브 단열재 및 낮은 등급의 시멘트 사용으로 설명됩니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트로 건물을 세우면 설계 솔루션을 최적화하고 연속 공간 시스템으로 전환하며 요소의 공동 작업을 고려하여 단면을 줄일 수 있습니다. 모 놀리 식 구조에서 조인트 문제는 해결하기 쉽고 열 엔지니어링 및 단열 특성이 증가하며 운영 비용이 절감됩니다.

모 놀리 식 구조의 복잡한 발기 과정에는 다음이 포함됩니다.

거푸집, 보강 케이지, 보강 거푸집 블록, 레미콘 준비를 위한 조달 프로세스. 이들은 주로 공장 생산 공정입니다.

건설 프로세스 - 거푸집 및 보강재 설치, 콘크리트 믹스의 운송 및 배치, 콘크리트 양생, 거푸집 해체.

거푸집 공사 시스템 - 거푸집 공사 및 강성과 안정성을 보장하는 요소, 패스너, 지지 구조, 비계를 포함하는 개념입니다.

개별 거푸집 요소 및 거푸집 시스템의 유형 및 목적:

거푸집 공사 - 모 놀리 식 구조의 형태.

실드 - 데크와 프레임으로 구성된 거푸집 공사 요소.

데크 - 형성 작업 표면을 형성하는 실드의 요소.

셔터 패널 - 연결 노드와 요소를 통해 상호 연결된 여러 개의 인접한 패널로 구성되고 전체 특정 평면을 거푸집 공사용으로 설계된 성형 평면 거푸집 요소.

거푸집 공사 블록은 둘레를 따라 닫힌 공간 요소로 전체적으로 만들어지고 평면 및 모서리 패널 또는 실드로 구성됩니다.

거푸집 공사 재료는 강철, 알루미늄 합금, 내습성 합판 및 목재 보드, 유리 섬유, 고밀도 충전제가 포함된 폴리프로필렌입니다. 거푸집 지지 요소는 일반적으로 강철 및 알루미늄 합금으로 만들어지므로 높은 회전율을 달성할 수 있습니다.

결합된 거푸집 설계가 가장 효율적입니다. 그들은 재료의 특정 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. 합판과 플라스틱을 사용하면 거푸집 회전율이 50배 이상에 이르며, 콘크리트에 대한 재료의 접착력이 낮아 코팅 품질이 크게 향상됩니다. 2 ... 6mm 두께의 시트는 강철 거푸집 공사에 사용되므로 이러한 거푸집 공사가 상당히 무겁습니다. 거푸집 공사 나무 재료합성 코팅으로 보호됩니다. 필름은 목재 함침용 베이클라이트 액체 수지, 에폭시-페놀 바니시 및 페놀-포름알데히드가 함침된 유리 천을 사용하여 열간 프레스로 데크에 적용됩니다. 현재 가장 널리 보급 된 것은 18 ... 22 mm의 두께로 생산되는 내 습성 합판입니다. 커버 층에는 유리 섬유, 적층 플라스틱, 비닐 플라스틱이 사용됩니다.

거푸집 공사의 주요 유형.

거푸집 공사는 콘크리트 구조물의 유형에 따라 기능적 목적에 따라 분류됩니다.

벽을 포함한 수직 표면의 경우;

천장을 포함한 수평 및 경사면의 경우;

벽과 천장의 동시 콘크리트용;

콘크리트 방 및 개별 아파트의 경우;

곡면용(주로 공압 거푸집이 사용됨).

~에 콘크리트 작업아, 거푸집 시스템의 다음과 같은 보조 요소가 사용됩니다.

교수형 비계 - 벽을 콘크리트로 만드는 동안 남은 구멍에 고정 된 브래킷의 도움으로 정면의 측면에서 벽에 매달린 특수 비계.

롤아웃 발판 - 해체하는 동안 터널 거푸집 공사 또는 슬래브 거푸집 공사를 펼치도록 설계된 발판.

오프닝 포머 - 모 놀리 식 구조에서 창, 문 및 기타 개구부를 형성하도록 설계된 특수 거푸집 공사.

모 놀리 식 구조의 제조 가능성을 개선하고 복잡한 콘크리트 작업을 구현하기위한 인건비를 줄이기위한 주요 방향 :

콘크리트 운송, 부설 및 압축을 위한 최소 노동 비용을 줄이는 화학 첨가제가 포함된 이동성이 높고 주조된 콘크리트 혼합물로의 전환 - 육체 노동을 35%에서 8%로 줄이고 동시에 콘크리트 강도의 증가와 함께 상대 콘크리트 혼합물을 놓는 비용이 크게 감소합니다.

완전히 준비된 보강 케이지의 사용, 용접 조인트에서 기계적 조인트로의 전환 - 노동 강도가 1.5 ... 2 배 감소합니다.

데크 청소 및 윤활 비용을 제거하는 특수 폴리머 접착 방지 코팅이 된 모듈식 시스템의 인벤토리, 퀵 릴리스 거푸집 공사 사용;

연속 콘크리트를 위한 거푸집 공사 시스템의 사용, 고정 거푸집 공사의 사용, 해체를 위한 인건비 절감 또는 제거.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물 건설의 총 노동 강도를 100 %로 취하면 거푸집 공사 실행을위한 인건비는 약 45 ... 65 %, 보강 - 15 ... 25 % 및 콘크리트 - 20 . .. 30%.

"SBH COTPAHC"가 디지털 방식으로 준비하고 발표한 기사

복잡한 프로세스의 구성.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 복잡한 설치 과정은 기술적으로 관련되고 순차적으로 수행됩니다. 간단한 프로세스:

거푸집 공사 및 비계 설치;

피팅 설치;

내장 부품 설치;

콘크리트 부설 및 다짐;

여름에는 콘크리트 관리 및 겨울에는 강화 강화;

스트리핑;

종종 조립식 구조가 설치됩니다.

콘크리트가 박리 강도를 얻는 데 필요한 시간은 일반적인 기술 주기에 포함됩니다.

간단한 프로세스의 구성, 노동 강도 및 실행 순서는 건립 된 모 놀리 식 구조의 유형 및 특성, 사용 된 메커니즘 및 거푸집 유형, 작업의 기술적 및 지역적 특징에 따라 다릅니다.

각각의 간단한 프로세스는 통합된 팀으로 결합된 전문 부서에 의해 수행됩니다. 구조는 작업 흐름을 구성하는 데 필요한 그립으로 높이가 계획에서 계층으로 나뉩니다.

층으로 분류 - 콘크리트의 파손 허용 가능성과 온도 및 작업 조인트 형성 가능성으로 인한 높은 고도 절단. 그래서, 단층 건물일반적으로 첫 번째 - 기초, 두 번째 - 다른 모든 프레임 구조의 두 가지 계층으로 나뉩니다. 에 고층 빌딩계층의 경우 천장이있는 전체 바닥을 차지합니다. 4m 이상의 층 높이는 바람직하지 않습니다. 높은 높이와 집중 콘크리트로 인해 콘크리트 혼합물의 거푸집 공사에 대한 측면 압력이 증가하기 때문입니다.

그립으로 분류 - 다음을 포함하는 수평 절단:

각 단순 공정의 노동 강도 측면에서 동등하며 허용 편차는 25% 이하입니다.

그립의 최소 크기 (작업 영역) - 한 교대 중 링크 작업;

중단없이 또는 작업 조인트 장치로 콘크리트 블록의 크기에 연결된 캡처의 크기.

스레드 수의 배수와 같거나 그 배수인 개체의 캡처 수입니다.

콘크리트 작업의 복잡한 프로세스를 인라인으로 구현하는 명확한 조직을 위해서는 다음이 필요합니다.

각 프로세스의 복잡성을 결정합니다.

개체를 계층과 그립으로 나눕니다. 각 프로세스의 노동력 측면에서 유사하며 교대 근무 중에 링크가 작동하기에 충분합니다.

흐름의 리듬과 전반적인 최적의 작업 기간을 설정하십시오.

정의 및 선택 최적의 장비에 제출하기 위해 직장거푸집 공사, 보강 및 콘크리트 혼합;

개별 프로세스의 복잡성, 허용되는 흐름의 리듬에 따라 필요한 작업자 수를 결정하고 단위 및 팀을 완료합니다.

복잡한 프로세스의 달력(교대) 일정을 작성하십시오.

흐름 풀링 옵션이 가능합니다. 따라서 종종 하나의 스트림 거푸집 공사가 설치되고 보강재가 즉시 장착됩니다. 벽체와 천정의 콘크리트 및 관련 공정이 독립적인 흐름으로 분리될 때 분리도 가능합니다.

콘크리트는 모 놀리 식 구조를 세우는 복잡한 과정의 주요 과정입니다. 이 과정은 운송, 작업장으로의 공급, 콘크리트 혼합물의 수용 및 압축에 대한 관련 작업으로 구성됩니다. 콘크리트는 거푸집 공사 및 보강 공사의 시기에 영향을 미치며 기술적으로 밀접하게 의존합니다. 따라서 이질적인 프로세스의 노동 강도가 다른 리드미컬한 흐름을 보장하기 위해 동일한 작업 기간(콘크리트 기간)이 각각 다른 링크의 수치 구성으로 취해집니다.

여러 개를 개발하는 것이 바람직하다. 옵션작업 기술을 선택하고 최적의 기술 및 경제 지표로 옵션을 수락합니다. 작품 생산을 설계 할 때 가능한 경우 첫 번째 교대에서 구조물의 콘크리트 및 설치 프로세스 구현을 제공해야합니다.

작업 설계의 기본 원칙: 프로세스 수, 그립 수(작업 영역, 콘크리트 블록). 테이블에서. 21.1은 다층 주거용 단층 건물의 바닥 건설에 대한 작업 생산 일정을 보여줍니다. 모 놀리 식 벽그리고 조립식 천장. 작업을 설계할 때 모든 시공 공정을 4개의 복잡한 공정으로 결합하고 바닥 그립을 4개의 작업 섹션으로 거의 동일한 작업량(노동 집약도의 25% 이내)으로 분할하고 거푸집 공사의 필요성을 4배 줄일 계획입니다. - 하나의 작업 섹션에서 콘크리트의 양.

콘크리트 작업의 기계화.

콘크리트 믹스의 운송. 콘크리트 혼합물은 콘크리트 트럭 또는 콘크리트 믹서에 의해 소비자, 즉 콘크리트 작업 영역으로 전달됩니다. 콘크리트 트럭 - 체적이 3 ... 5 m3인 개방형 덤프 트럭은 일반적으로 콘크리트 공장이 건설 현장까지 이동한 지 10분 이내에 위치할 때 사용됩니다. 콘크리트 믹서 트럭은 MAZ, KamAZ(소량용) 및 Renault, Mercedes(대량용)와 같은 차량에 설치된 5 ... 8 m3의 콘크리트 믹서입니다. 국내 트럭 믹서는 운전실에서 운전자의 명령에 따라 콘크리트 혼합물을 강제 혼합하는 것과 자동차가 움직일 때만 콘크리트 혼합물을 혼합하는 두 가지 작동 모드로 생산됩니다. 두 번째 유형의 믹서의 단점은 콘크리트가 일정에 따라 엄격하게 수행되는 시설 건설에만 적용 범위가 제한적이며 예기치 않은 대기의 경우 하역이 훨씬 더 복잡해집니다.

콘크리트 믹스를 깔고 있습니다. 콘크리트 혼합물은 트레이, 호이스팅 메커니즘, 콘크리트 펌프 등 다양한 방식으로 구조물에 공급됩니다. 처음 두 가지 방법은 교대당 최대 50m3의 콘크리트를 부설할 때 사용되며 세 번째 방법은 모든 부피에 대해 사용되지만 교대당 최소 45m3의 콘크리트 믹스를 부설할 때 경제적으로 실현 가능합니다. 예를 들어 기초 슬래브를 붓고 구덩이 바닥으로 자동차를 운전할 가능성이있는 경우 콘크리트 믹서를 콘크리트 구조물의 높이보다 높게 설치할 수 있다면 콘크리트 혼합물이 트레이를 따라 공급됩니다. 트레이는 내습성 합판 또는 최대 6m 길이의 금속 시트로 만들어지며 버킷 또는 벙커에 콘크리트 혼합물을 공급하기 위해 다른 적재 및 하역 작업에 사용되는 기존 리프팅 메커니즘이 사용됩니다. 이들은 주로 모바일 및 타워 크레인이며 때로는 부착 크레인을 사용합니다. 버킷의 부피는 0.3 ... 1 m3이며 콘크리트 혼합물 공급의 편의를 위해 "유리" 형태로 만들어지며 완전히 비우기 위해 진동기가 설치됩니다.

콘크리트 펌프는 콘크리트 혼합물을 부설할 때 가장 널리 사용됩니다. 교대 당 최대 80m3의 콘크리트 부설량으로 KamAZ, MAZ, Mercedes 차량을 기반으로 한 국내 또는 수입 콘크리트 펌프가 사용됩니다. 트럭 탑재 콘크리트 펌프에는 로딩 호퍼, 펌프 및 분배 붐이 장착되어 있습니다. 콘크리트 혼합물은 수직(최대 80m) 및 수평(최대 360m) 방향으로 공급됩니다. 교대당 60m3 이상의 콘크리트가 필요한 시설의 건설과 증가된 층수(20층 이상)의 건물에는 콘크리트 포장 장치가 완비된 고정식 콘크리트 펌프가 사용됩니다. 최대 60m 범위의 콘크리트 포장재가 조립된 건물 구조 또는 보조 지지대에 설치됩니다. 콘크리트 펌프의 호퍼는 혼합물이 흐르는 수직 파이프라인을 통해 콘크리트 포장 재료에 연결됩니다. 콘크리트 포장재의 한 주차 장소에서 여러 층으로 콘크리트가 타설됩니다. 중량이 1...6톤인 콘크리트 포장재는 시설에 설치된 마운팅 크레인에 의해 다음 주차장으로 이동되고 콘크리트 도관이 길어지고 콘크리트 혼합물이 건물의 새로 건립된 층에 공급됩니다. 콘크리트 혼합물을 압축하기 위해 작업 기술에 필요한 경우 수직 구조의 경우 - 깊은 진동기, 수평 구조의 경우 - 진동 스크 리드와 같은 다양한 목적의 진동기가 사용됩니다.

회사 "Meva"의 거푸집 공사.

메바 거푸집 공사 시스템. 독일 회사 "Meva"는 솔루션에서 일반적이지만 일부에서는 다른 여러 유형의 거푸집을 생산합니다. 디자인 특징. 거푸집 시스템 "Meva"는 건설 중인 가장 작은 구조물과 큰 구조물 모두에 대해 수평 및 수직 건물 구조물의 거푸집 공사를 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 그 가치를 인정받은 몇 가지 독특하고 독창적인 디자인 요소를 갖추고 있습니다. 셔터 잠금 장치는 구조 프레임의 모든 지점에서 수평 및 수직 구조의 두 개의 셔터 패널을 빠르고 안전하게 연결할 수 있습니다. 프레임과 보강재의 닫힌 프로파일은 비틀림 하중을 성공적으로 견디고 요소를 결합하는 과정을 용이하게 하며 건설 안전성을 높이는 거푸집 연결을 만듭니다. 반대 거푸집 패널을 서로 기능적으로 고정하는 요소에는 특수 나사산이 있는 나사 타이가 포함되어 인건비를 크게 줄이고 모든 연결을 용이하게 합니다.

Meva 거푸집 보드의 세부 사항: 모든 보드 프레임은 강철, 알루미늄 또는 혼합 프레임으로 만들어지며 곡선 주름이 있고 데크 요소의 가장자리를 안정적으로 보호하는 일체형 중공 프로파일로 만들어집니다. 거푸집 패널의 특허 인터록은 모든 Meva 시스템에 적합하며 프레임의 어느 곳에서나 사용할 수 있는 동력입니다. 잠금 장치를 적용 할 때 두 개의 실드가 함께 당겨지고 (바닥이 평평 함) 프로파일의 아래쪽 부분이 특수 베벨 위치에서 함께 당겨서 해머 블로우로 요소가 닫힙니다. 잠금 장치의 무게는 2.8kg이며 한 손으로 삽입하고 고정할 수 있습니다. 잠금 장치의 쐐기는 분리할 수 없으므로 잠금 장치의 완전성을 지속적으로 보장합니다. 이 건설적인 거푸집 솔루션의 장점은 패널뿐만 아니라 전체 거푸집 패널의 강성입니다. 거푸집 공사 설계로 패널을 수직으로뿐만 아니라 수평으로 설치할 수 있으므로 범위가 줄어들고 패널 연결의 강성과 강도는 감소하지 않습니다.

ㅏ - 일반적인 형태벽 거푸집 조립, b - 기둥 거푸집, 1 - 거푸집 실드, 2 - 보강재, 3 - 레벨링 및 클램핑 타이어, 4 - 바 인서트; 5 - 길쭉한 잠금 장치, 6 - 두 보드 데크의 접합부, 7 - 버팀대, 8 - 연결 요소, 9 - 합판 데크, 10 - 거푸집 쉴드 윤곽 프레임, 11 - 잠금 장치.

"Thyssen"회사의 소형 패널 거푸집 "Rasto". 독일 회사인 Thyssen은 거푸집 시스템을 광범위하게 구현합니다. 특히 Rasto 소형 패널 거푸집, Manto 대형 패널 거푸집 및 Sompakt 슬래브 거푸집 등 상호 보완적인 거푸집 세트를 개발했습니다.

Formwork "Rasto"는 패널의 수동 설치를 위해 설계되었습니다. 사용이 간편하고 내구성이 있으며 최대 60kN/m2의 콘크리트 혼합물 압력을 견디며 다목적이며 다양한 건설 분야에서 사용할 수 있습니다.

주요 요소는 높이 270cm의 실드이며, 고층 구조물의 경우 높이 150cm, 너비 45~90cm, 그라데이션 5cm의 추가 실드 적용 가능 실드는 상하좌우 결합이 용이 , 조정은 5cm 모듈로 길이를 따라 수행되며 수평 이음새가 일치할 때와 변위될 때 실드 확장이 가능합니다.

Rasto 시스템의 거푸집 패널은 용융 아연 도금 강판으로 만들어지며 거푸집 요소는 내구성과 강도가 높습니다. 거푸집 공사 프레임은 높이 12cm의 금속 프로파일로 만들어지며 둘레를 따라 높이 14mm의 돌출부가있어 모든면에서 동일한 두께의 데크 끝을 보호합니다. 프레임에는 30cm마다 세로 리브가 장착되어 있으며 실드의 너비에 따라 1 ... 2 개의 가로 리브가 있습니다. 특정 위치에 코너 패스너가 있으면 패널의 높은 강성과 안정성이 보장되며 프레임에 중공 프로파일을 사용하면 무게가 크게 줄어듭니다. 2.7 x 0.75m 실드의 무게는 60kg에 불과하며 손으로 이동 및 조립할 수 있습니다. 기사 출처: www.sbh.ru

실드를 연결하기 위해 범용 잠금 장치(rasto-squeezes)가 사용됩니다. 40cm 길이의 편심 잠금 장치(콤비-스퀴즈)는 양고기 꽁초의 한 턴으로 두 개의 인접한 요소를 연결하여 콘크리트 혼합물의 장력, 가능한 진동 및 압력에 대응합니다. 클램프는 실드를 정렬하고 정렬할 뿐만 아니라 조인트의 강성을 통해 실드를 크레인으로 들어 올릴 수 있습니다. 총 면적으로최대 40m2. "스탠딩" 및 "눕는" 패널을 연결하거나 패널 사이에 최대 15cm 너비의 인서트를 설치해야 하는 경우 길이 55cm의 길쭉한 잠금 장치(슬라이딩 콤비 클램프)가 사용됩니다. 6cm까지 개발되었습니다. Rasto"는 스트랩을 한 번 움직여서 클램핑 패드를 걸 수 있게 하여 인접한 실드를 단단히 연결할 수 있도록 합니다. 이러한 편심 쐐기 잠금 장치의 분해는 간단하며 추가 노력이 필요하지 않습니다. 잠금 연결은 설치 중에 위치하며 2개의 인접 실드당 2개의 잠금 장치가 있으며 안정성을 손상시키지 않고 쉽게 분해할 수 있습니다. 공통 시스템거푸집 공사.

Dally의 소형 패널 거푸집. Dally 거푸집은 모듈식 요소로 구성되어 있어 수직 및 수평 패널로 거푸집 패널을 완성할 수 있습니다. 거푸집 공사의 주요 장점은 최소한의 요소와 원래 패스너로 다양한 수평 및 수직 구조의 거푸집을 수동으로 조립할 수 있다는 것입니다. 보드는 높이 264, 132 및 88cm의 세 가지 크기와 너비 10가지 크기(75~20cm, 그라데이션 5cm)로 생산되며 264 x 75cm 크기의 표준 보드는 60kg의 질량을 가지며 수동 설치 거푸집 요소가 허용됩니다. 각 실드의 끝에서 두 개의 용접된 육각 너트가 두 개의 인접한 실드의 강력한 핀 연결을 위해 제공됩니다(그림 22.3).

거푸집 공사의 작업 표면은 양면 강화 클래딩이있는 21mm 두께의 5 층 목재 보드로 정기적 인 청소 및 윤활로 각 거푸집 요소를 최소 350 번 사용할 수 있습니다. 쉴드의 프레임 요소는 오버레이와 스카프가 있는 강판으로 만들어져 프레임이 상당히 단단하지만 이 솔루션을 사용하면 쉴드의 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 각 쉴드는 단 2개의 타이로드로 부착되며,

Dally의 소형 패널 벽 거푸집:

a - 직렬 요소; b - 두 실드의 접합부; 1 - 실드의 보강 요소; 2 - 대향 실드 장착용 홈; 3 - 타이어 레벨링

국내 거푸집 중 TsNIIOMTP 연구소에서 개발한 통합 거푸집이 가장 일반적이다. 벽 거푸집 공사는 모듈 너비가 300 ~ 1800mm 인 한 층 높이의 보드와 끝과 모서리의 추가 보드로 구성됩니다. 실드는 금속 데크, 수평 빔 및 수직 트러스로 구성됩니다. 나사 잭은 실드의 바닥에 제공됩니다. 거푸집 공사에서는 최대 3m 높이에서 12, 16 및 20cm 두께의 벽과 10 ... 22cm 두께의 천장을 콘크리트로 만들 수 있습니다.

모놀리식 겹침벽을 세우고 필요한 초기 강도를 설정한 후의 소송. 슬래브 거푸집은 텔레스코픽 버팀대에 장착되고 보강 메쉬는 2 단계로 배치되고 콘크리트가 수행됩니다.

접을 수 있는 거푸집 공사의 요소:

1 - 기둥의 나무 프레임; 2 - 기둥 거푸집 공사; 3, 4 - 거푸집 패널; 5 - 보 바닥의 방패; 6 - 목재 거푸집 공사 빔; 7 - 빔 거푸집 공사의 측면 패널; 8 - 삼각대에 텔레스코픽 랙을 지원합니다.

작업 구성 및 기술적 특징 다양한 거푸집거푸집 시스템은 모놀리식 주택 건설 섹션에서 논의됩니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조로 건물을 짓는 것은 구체적이며 벽돌, 프리 캐스트 콘크리트, 목재 및 금속 구조로 만들어진 건물 및 구조물의 건설과 다릅니다. 소위 "습식 공정"의 존재, 강도를 얻기 위해 콘크리트 구조물을 양생할 필요성이 생산의 특성을 결정합니다.

콘크리트 구역을 섹션, 계층, 여단 및 부대 모집, 콘크리트 작업 단지의 인라인 생산 조직으로 세분화하는 데주의를 기울입니다.

콘크리트 작업에 사용되는 다양한 거푸집의 사용에 대한 세부 사항은 접을 수 있는 조절식, 수평 및 수직으로 이동 가능한 네 가지 주요 그룹으로 나뉩니다. 공압식, 고정식 및 가열식을 포함하는 소위 특수 거푸집 , 고려됩니다.

1. 모 놀리 식 콘크리트로 건물 건설의 건축 및 구조적 특징.

1.1 거푸집 공사의 목적.

모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트의 부피는 대부분 제로 사이클 구조의 건설에 사용되며 건물 및 구조물의 지상 부분에는 20 ... 25 % 만 사용됩니다. 모 놀리 식 구조의 가장 큰 효율성은 산업 건물 및 구조물의 재건뿐만 아니라 주택 및 공동 건설 시설의 건설에서 나타납니다. 모놀리식 콘크리트를 사용하면 강철 소비량을 7...20%, 콘크리트 소비량을 최대 12% 줄일 수 있습니다. 그러나 동시에 특히 겨울철에는 에너지 비용이 증가하고 건설 현장의 인건비가 증가합니다. 따라서 모 놀리 식 철근 콘크리트 건물 건설 중 건설 현장의 인건비는 대형 패널 건물 건설 중보다 1.65 배 높습니다. 모 놀리 식 콘크리트로 건물을 짓는 작업의 대부분이 건설 현장에 있음이 분명합니다. 그러나 대형 패널 주택 건설에 비해 콘크리트 소비가 17 ... 19 % 증가하는 것은 경량 콘크리트의 불충분 한 사용, 현대 슬래브 단열재 및 낮은 등급의 시멘트 사용으로 설명됩니다.

모 놀리 식 구조의 복잡한 발기 과정에는 다음이 포함됩니다.

거푸집, 보강 케이지, 보강 거푸집 블록, 레미콘 준비를 위한 조달 프로세스. 이들은 주로 공장 생산 공정입니다.

건설 프로세스 - 거푸집 및 보강재 설치, 콘크리트 믹스의 운송 및 배치, 콘크리트 양생, 거푸집 해체.

거푸집 공사 시스템- 거푸집과 그 강성과 안정성을 보장하는 요소, 패스너, 지지 구조, 비계를 포함하는 개념.

개별 거푸집 요소 및 거푸집 시스템의 유형 및 목적:

거푸집 공사- 모 놀리 식 구조의 형태;

방패- 데크와 프레임으로 구성된 거푸집 요소 형성;

갑판- 형성 작업 표면을 형성하는 실드의 요소;

거푸집 패널- 연결 노드와 요소에 의해 상호 연결된 여러 개의 인접한 패널로 구성되고 전체 특정 평면을 거푸집 가공하기 위한 성형 플랫 거푸집 요소;

거푸집 블록- 둘레를 따라 닫힌 공간 요소, 전체적으로 만들어지고 평면 및 모서리 패널 또는 실드로 구성됩니다.

결합된 거푸집 설계가 가장 효율적입니다. 그들은 재료의 특정 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. 합판과 플라스틱을 사용하면 거푸집 회전율이 50배 이상에 이르며, 콘크리트에 대한 재료의 접착력이 낮아 코팅 품질이 크게 향상됩니다. 2 ... 6mm 두께의 시트는 강철 거푸집 공사에 사용되므로 이러한 거푸집 공사가 상당히 무겁습니다. 목재 재료로 만든 거푸집 공사는 합성 코팅으로 보호됩니다. 필름은 목재 함침용 베이클라이트 액체 수지, 에폭시-페놀 바니시 및 페놀-포름알데히드가 함침된 유리 천을 사용하여 열간 프레스로 데크에 적용됩니다. 현재 가장 널리 보급 된 것은 18 ... 22 mm의 두께로 생산되는 내 습성 합판입니다. 커버 층에는 유리 섬유, 적층 플라스틱, 비닐 플라스틱이 사용됩니다.

플라스틱 거푸집 공사, 특히 유리 섬유로 강화된 거푸집 공사가 사용됩니다. 그들은 높은 정적 하중 강도를 가지며 콘크리트와 화학적으로 호환됩니다. 고분자 재료로 만든 거푸집 공사는 무게가 가볍고 모양이 안정적이며 부식에 강하다는 특징이 있습니다. 가능한 손상은 새 코팅을 적용하여 쉽게 수리할 수 있습니다. 플라스틱 거푸집 공사의 단점은 최대 60°C의 온도 상승으로 열처리 중에 지지력이 급격히 감소한다는 것입니다.

시트 폴리 프로필렌이 금속 데크에 적용될 때 결합 된 거푸집이 나타났습니다. 전도성 필러가 있는 복합 재료를 사용하면 콘크리트에 대한 열 작용 모드가 제어된 가열 코팅을 얻을 수 있습니다.
기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.

1.2 거푸집 공사의 주요 유형.

거푸집 공사는 콘크리트 구조물의 유형에 따라 기능적 목적에 따라 분류됩니다.

벽을 포함한 수직 표면의 경우;

천장을 포함한 수평 및 경사면의 경우;

벽과 천장의 동시 콘크리트용;

콘크리트 방 및 개별 아파트의 경우;

곡면용(주로 공압 거푸집이 사용됨).

콘크리트 벽의 경우 소형 패널, 대형 패널, 블록 형태, 블록 및 슬라이딩 유형의 거푸집이 사용됩니다.
슬래브를 콘크리트로 만들기 위해 지지 요소가 있는 소형 패널 거푸집과 대형 패널 거푸집이 사용되며, 거푸집 표면은 크레인으로 완전히 재배열된 단일 거푸집 블록을 형성합니다.
벽과 천장 또는 건물의 일부를 동시에 콘크리트로 만들기 위해 체적 조절이 가능한 거푸집이 사용됩니다. 같은 목적을 위해 수직, 수평 및 경사면을 콘크리트로 만들 수 있는 롤링 거푸집을 포함한 수평 이동식 거푸집이 사용됩니다.

접을 수 있는 소형 패널 거푸집 공사최대 3m2의 면적과 최대 50kg의 무게를 가진 작은 요소 세트로 구성되어 수동으로 설치 및 분해할 수 있습니다. 거푸집 요소를 조립할 수 있습니다. 대형 패널및 구성요소로의 분해 없이 크레인에 의해 장착 및 분해되는 블록을 포함한다. 거푸집 공사는 일정하고 가변적이며 반복되는 치수를 가진 다양한 모놀리식 구조에 적용할 수 있는 통합형입니다. 소량의 비표준 구조를 콘크리트로 만들 때는 거푸집을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

대형 패널 거푸집대형 실드와 연결 요소로 구성됩니다. 거푸집 공사 보드는 추가 하중 지지 및 지지 요소를 설치하지 않고도 모든 기술 하중을 감지합니다. 거푸집 공사는 확장된 벽, 천장 및 터널을 콘크리트로 만드는 데 사용됩니다. 방패의 크기는 콘크리트로 만들 구조물의 크기와 같습니다. 벽의 경우 - 방의 너비와 높이, 바닥의 경우 - 이 바닥의 너비와 길이입니다. 넓은 면적의 콘크리트 바닥의 경우 1교대로 구조물의 콘크리트 타설 및 다짐이 불가능한 경우에는 바닥을 맵으로 분할한다. 카드의 치수는 기술 규정에 의해 설정되며, 후속 카드에 충분한 접착을 보장하기 위해 10 x 10mm 셀이 있는 2 ... 4mm 두께의 금속 메쉬가 테두리에 설치됩니다. 대형 패널 거푸집 공사는 모 놀리 식 벽과 칸막이, 조립식 천장이있는 건물에 권장됩니다. 접을 수 있는 대형 패널 거푸집 공사는 가변 단면 구조(사일로, 굴뚝, 냉각탑).

블록 거푸집 공사- 이것은 중복 장치 없이 건물 셀의 윤곽을 따라 3개 또는 4개의 벽을 동시에 건설하도록 설계된 볼륨 조절형 거푸집입니다. 거푸집 공사는 세워지는 벽의 두께와 동일한 간격을 가진 별도의 블록으로 조립됩니다.
모 놀리 식 외부 및 내부 내 하중 벽과 조립식 천장이있는 건물의 경우 결합 된 변형이 권장됩니다. 벽의 외부 표면 - 대형 패널 거푸집 및 내부 표면 및 벽 - 블록, 수직 이동 및 추출 가능한 거푸집.

블록 양식공간적 폐쇄 블록: 일체형 및 강체, 원추형으로 제작, 분리 가능 또는 슬라이딩(재구성 가능). 블록 몰드는 수직뿐만 아니라 수평면에도 비교적 작은 체적의 폐쇄 구조를 콘크리트로 만드는 데 사용됩니다. 또한 벽, 엘리베이터 샤프트, 독립 기초, 기둥 등의 체적 요소에 사용됩니다.

가변 거푸집 U자형 단면으로 구성되어 있으며 벽과 천장의 동시 콘크리트 타설을 위해 설계된 수평으로 인출 가능한 대형 블록입니다. 스트리핑할 때 섹션이 안쪽으로 이동(압축)되고 이후에 크레인으로 추출하기 위해 개구부로 롤아웃됩니다. 이 거푸집 공사는 주거 및 토목 건물의 횡방향 베어링 벽과 일체형 천장을 콘크리트로 만드는 데 사용됩니다. 이 유형의 종방향 이동 거푸집 공사는 모놀리식 철근 콘크리트로 만들어진 모놀리식 세로 하중 지지 벽과 천장이 있는 건물에 적용되었습니다.
평면 구성이 간단한 건물의 경우 바닥 면적이 넓고 정면의 평평한 표면, 체적 조절이 가능한 거푸집 공사(터널, 수직 및 수평 이동식 거푸집 공사)가 권장됩니다.

터널 거푸집 공사- 건물의 2개의 가로 벽과 1개의 세로 벽을 동시에 세우고 이 벽 위에 겹치도록 설계된 체적 조절식 거푸집 공사. 터널은 퀵 릴리스 잠금 장치로 수평 및 수직 실드를 연결하여 두 개의 반대 하프 터널로 구성할 수 있습니다. 터널 형 거푸집 공사는 모 놀리 식 내벽, 모 놀리 식 천장 및 힌지 파사드 패널이있는 건물에 가장 자주 사용됩니다.

수평 거푸집 공사수평으로 확장 된 구조 및 구조는 물론 둘레가 큰 닫힌 섹션의 구조를 콘크리트로 만들기 위해 설계되었습니다.

슬라이딩 거푸집고층 건물 및 구조물의 벽을 콘크리트로 만드는 데 사용됩니다. 벽 둘레를 따라 설치되고 콘크리트 타설이 진행됨에 따라 유압 잭으로 들어 올리는 공간 거푸집입니다.

고층의 포인트(타워)형 건축물은 내부 배치가 단순하고 수직으로 인출 가능한 블록형 거푸집이나 슬라이딩 거푸집을 추천한다.

공압 거푸집- 유연하고 밀폐된 쉘, 구조의 치수에 따라 절단. 거푸집 공사는 작업 위치에 설정되고 공기 또는 기타 가스의 과도한 압력이 내부에 생성되어 콘크리트됩니다. 이러한 거푸집 공사는 상대적으로 작은 부피와 곡선 윤곽의 콘크리트 구조물에 적용할 수 있습니다.

고정 거푸집열 및 방수뿐만 아니라 피복을 벗기지 않고 구조물을 세우는 데 사용됩니다.

콘크리트 작업 중에 거푸집 시스템의 다음 보조 요소가 사용됩니다.

교수형 플랫폼- 벽을 콘크리트로 만드는 동안 남겨진 구멍에 고정된 브래킷의 도움으로 정면 측면에서 벽에 특수 비계가 매달려 있습니다.

롤아웃 비계- 해체하는 동안 터널 거푸집 또는 슬래브 거푸집을 굴리기 위해 설계된 비계.

오프닝 포머- 모 놀리 식 구조의 창, 문 및 기타 개구부를 형성하도록 설계된 특수 거푸집 공사.

모 놀리 식 구조의 제조 가능성을 개선하고 복잡한 콘크리트 작업을 구현하기위한 인건비를 줄이기위한 주요 방향 :

완전히 준비된 보강 케이지의 사용, 용접 조인트에서 기계적 조인트로의 전환 - 노동 강도가 1.5 ... 2 배 감소합니다.

데크 청소 및 윤활 비용을 제거하는 특수 폴리머 접착 방지 코팅이 된 모듈식 시스템의 인벤토리, 퀵 릴리스 거푸집 공사 사용;

연속 콘크리트를 위한 거푸집 공사 시스템의 사용, 고정 거푸집 공사의 사용, 해체를 위한 인건비 절감 또는 제거.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물 건설의 총 노동 강도를 100 %로 취하면 거푸집 공사 실행을위한 인건비는 약 45 ... 65 %, 보강 - 15 ... 25 % 및 콘크리트 - 20 . .. 30%.
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2. 콘크리트 및 철근 콘크리트 작업의 복합 생산.

2.1 복잡한 프로세스의 구성.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물을 세우는 복잡한 과정은 기술적으로 관련되고 순차적으로 수행되는 간단한 과정으로 구성됩니다.

거푸집 공사 및 비계 설치;
피팅 설치;
내장 부품 설치;
콘크리트 혼합물을 깔고 압축하는 단계;
여름에는 콘크리트 유지 관리 및 겨울에는 강화 강화;
스트리핑;
종종 조립식 구조가 설치됩니다.

콘크리트가 박리 강도를 얻는 데 필요한 시간은 일반적인 기술 주기에 포함됩니다.

계층화- 콘크리트의 파손 허용 가능성과 온도 및 작업 조인트 형성 가능성으로 인한 높은 고도 절단. 따라서 1 층 건물은 일반적으로 두 개의 계층으로 나뉩니다. 첫 번째는 기초이고 두 번째는 다른 모든 프레임 구조입니다. 다층 건물에서 바닥이 있는 바닥은 계층으로 간주됩니다. 4m 이상의 층 높이는 바람직하지 않습니다. 높은 높이와 집중 콘크리트로 인해 콘크리트 혼합물의 거푸집 공사에 대한 측면 압력이 증가하기 때문입니다.

그립으로 분류- 다음을 포함하는 수평 절단:

각 단순 공정의 노동 강도 측면에서 동등하며 허용 편차는 25% 이하입니다.
최소 크기그립 (작업 영역) - 한 교대 중 링크 작업;
블록의 크기에 연결된 그립의 크기, 중단 없이 또는 작업 조인트 장치로 구체화됨.
스레드 수의 배수와 같거나 그 배수인 개체의 캡처 수입니다.

교대 근무 중에 작업자 링크를 한 그립에서 다른 그립으로 전환하는 것은 바람직하지 않습니다. 그립의 크기는 일반적으로 건물 섹션의 길이에 해당하거나 기초, 기둥, 기타 구조물과 같은 구조적 요소의 정수를 포함하거나 작업 및 확장 조인트의 건설을 위해 지정된 섹션의 경계에 의해 결정됩니다.

콘크리트 작업의 복잡한 프로세스를 인라인으로 구현하는 명확한 조직을 위해서는 다음이 필요합니다.

각 프로세스의 복잡성을 결정합니다.
개체를 계층과 그립으로 나눕니다. 각 프로세스의 노동력 측면에서 유사하며 교대 근무 중에 링크가 작동하기에 충분합니다.
흐름의 리듬과 전반적인 최적의 작업 기간을 설정합니다.
거푸집 공사, 보강재 및 콘크리트 혼합물을 작업장에 공급하기위한 최적의 장비를 결정하고 선택하십시오.
개별 프로세스의 복잡성, 허용되는 흐름의 리듬에 따라 필요한 작업자 수를 결정하고 단위 및 팀을 완료합니다.
복잡한 프로세스의 달력 (교대) 일정을 작성하십시오.

작업 기술에 대한 몇 가지 가능한 옵션을 개발하고 최적의 기술 및 경제적 지표로 옵션을 수락하는 것이 바람직합니다. 작품 생산을 설계 할 때 가능한 경우 첫 번째 교대에서 구조물의 콘크리트 및 설치 프로세스 구현을 제공해야합니다.

작업 설계의 기본 원칙: 프로세스 수, 그립 수(작업 영역, 콘크리트 블록). 테이블에서. 21.1은 모 놀리 식 벽과 조립식 천장이있는 다층 주거용 단층 건물의 바닥 건설 작업 일정을 보여줍니다. 작업을 설계할 때 모든 시공 공정을 4개의 복잡한 공정으로 결합하고 바닥 그립을 4개의 작업 섹션으로 거의 동일한 작업량(노동 집약도의 25% 이내)으로 분할하고 거푸집 공사의 필요성을 4배 줄일 계획입니다. - 하나의 작업 섹션에서 콘크리트의 양.

표 21.1. 작품 제작 일정(액세서리-모노리스), 1세트, 12일.

작품 생산 일정을 설계 할 때 통합 팀이 첫 번째 교대에서만 2 교대로 작업을 수행한다는 점을 고려했습니다. 콘크리트 양생 과정이 이웃 사이트의 기술에 의해서만 제어되는 경우 설치는 "창문"에서 수행됩니다. 여름에 스트리핑하기 전에 벽의 콘크리트를 양생하는 데 하루가 충분하지만 조립식 구조물을 놓기 전에 이틀 이상으로 예상됩니다. 이 작업 영역에 벽 거푸집 공사를 설치하기 전에 설치 자체를 제 시간에 연기하고 수행하는 것이 좋지만 다음 층 (계층)에 설치하는 것이 좋습니다. 한 섹션의 작업 기간은이 섹션의 벽 거푸집 설치 시작부터 인접한 섹션의 벽 거푸집 설치 시작까지이며 기간은 한 세트의 거푸집으로 4 일 및 3 일입니다. , 그리고 2개의 세트가 있는 2일; 1.5와 1일. 이러한 리듬으로 그립에 대한 작업 기간은 16일 및 12일 1세트, 각각 8세트 2세트로 제공됩니다. 6일과 4일.

해당 작업 일정을 설계할 때 두 개의 작업 섹션을 기반으로 한 거푸집 세트의 사용이 제공됩니다(표 21.2). 두 세트의 거푸집 공사를 통해 일정한 수의 작업자(교대당 10명)로 다음을 제공할 수 있었습니다. 더 나은 조건콘크리트 양생(2일 후 거푸집 제거)의 경우 클램프 작업 주기가 12일에서 8일로 단축되고 콘크리트 타설 및 설치는 첫 번째 교대에서만 수행할 수 있습니다.

일반 바닥 공사를 위한 생산 일정 모 놀리 식 건물하나의 작업 영역에 대한 거푸집 세트가 표에 나와 있습니다. 21.3. 모든 건설 프로세스는 8개의 복잡한 프로세스로 나뉩니다.

1) 계단 거푸집 공사 및 보강 케이지 설치;
2) 벽의 콘크리트;
3) 콘크리트 벽의 강도 증가를 유지 및 모니터링합니다.
4) 필요한 경우 벽 거푸집의 해체, 수리, 윤활;
5) 천장 거푸집 공사, 보강 메쉬 및 프레임 설치;
6) 바닥의 콘크리트;
7) 콘크리트 바닥의 양생 유지 및 모니터링;
8) 슬래브 거푸집 공사 해체, 수리, 윤활.

세 가지 작업 영역 내에서 필요한 순차적 프로세스를 수행할 수 있는 기능을 제공하여 적시에 프로세스를 연결하면 다음이 가능합니다.

작업 영역당 3일의 리듬으로 12일 동안 바닥에서 전체 작업 세트를 완료하도록 합니다.
통합 팀의 구성을 변경하지 않고 인접 지역에서 개별 프로세스의 조합 및 병렬 실행을 구성합니다. 작업자의 일일 필요: 10명;
거푸집 패널을 제거하기 전에 규정 된 콘크리트 양생 기간 (벽의 경우 하루, 천장의 경우 이틀)에 콘크리트 경화를 강화하는 소스를 사용하지 않고 여름 조건에서 박리 강도를 얻습니다.

표 21.2 작품 제작 일정(조립-모노리스), 2세트, 8일.

표 21.3 작업 일정(모노리스), 1 SET, 12 DAYS.

바닥 단면을 콘크리트로 만든 후 작업자가 다음 층 벽의 거푸집을 설치하기 위해 이 현장으로 돌아오기 전에 7.5일이 지나면 이 시간은 콘크리트가 브랜드 강도의 70%를 얻기에 충분합니다.

작업의 설계 및 구성에 편리한 2일의 모듈식 주기입니다. 이 기간 동안 한 교대조의 작업자 팀이 작업 현장에서 거푸집을 해체하고 필요한 경우 수리합니다. 2교대로(낮 동안) 그는 이웃 지역에 거푸집 공사와 보강 케이지를 설치하고 다음날 첫 교대 근무에 콘크리트를 칠 것입니다. 이 영역의 다음 4교대는 콘크리트를 양생하는 것이며, 이 시간 동안 팀은 다른 영역(거푸집 설치, 보강 및 콘크리트 설치)에서 유사한 일련의 프로세스를 수행합니다. 두 세트의 거푸집 공사가 있고 한 팀의 작업으로 그립에 대한 작업 주기는 16일이 되며 이 시간 동안 두 팀이 2개 층에서 작업을 완료할 수 있습니다.

한 팀이 전형적인 바닥의 모 놀리 식 구조 건설에 대한 작업 생산 일정이 표에 나와 있습니다. 21.4. 두 세트의 거푸집 공사가 있으면 다음과 같은 일련의 프로세스를 제공할 수 있습니다.

1) 첫 번째 섹션에는 벽 거푸집 공사와 보강재가 설치됩니다.
2) 첫 번째 섹션에서 벽의 콘크리트를 양생하는 과정에서 팀은 네 번째 섹션으로 이동하여 천장의 거푸집을 해체하고 세 번째 섹션에서 벽의 거푸집을 설치하고 보강재를 놓습니다.
3) 세 번째 구간의 벽체 콘크리트를 양생하는 과정에서 팀은 첫 번째 구간으로 돌아가 벽체를 해체하고, 거푸집과 바닥 보강재를 설치하고, 이 바닥을 콘크리트로 만든다.

표 21.4 생산 일정(모노리스), 2세트, 16일.

이 솔루션의 주요 장점은 한 팀이 이틀 동안 일정한 리듬으로 작업하고 콘크리트는 첫 번째 교대에서만 수행되며 각 섹션의 벽과 천장에 대해 적재 전 양생 기간이 16일이라는 것입니다.
이틀 만에 같은 리듬의 작품 제작 일정, 두 팀의 작업으로 8일 만에 전체 작업 단지를 바닥에 구현하는 일정이 표에 나와 있습니다. 21.5. 그립을 4개의 작업 영역으로 나눌 때 작업 조직의 특징:

노동자의 첫 번째 여단은 작업 섹션 1과 2, 두 번째 섹션 3과 4를 제공합니다.
릴리스 된 거푸집을 첫 번째 섹션에서 세 번째 섹션으로 또는 그 반대로 이동할 계획이며 두 번째 거푸집 세트는 작업 섹션 2 번과 4 번을 제공합니다.

표 21.5 생산 일정(모노리스), 2세트, 8일.

채택된 기술의 단점은 콘크리트를 건설현장까지 운반하고 설치현장에 공급하기 어려워 인접지역에 벽과 천정을 동시에 타설할 수 있다는 점이다. 팀 작업의 하루 시간 교대는 첫 번째 교대에서만 콘크리트를 허용합니다.

현대적인 조건에서 범용 거푸집 시스템을 사용하여 6일 및 4일 만에 바닥 구조물을 콘크리트로 만드는 고속 건설이 점점 더 많이 도입되고 있습니다. 콘크리트 벽과 바닥에 대한 독립적인 팀의 작업 시간을 연결하기 위한 해당 일정은 표에 나와 있습니다. 21.6 및 21.7.

표 21.6 생산 일정(모노리스), 2세트, 6일.

표 21.7 작업 일정(모노리스), 2팀, 2세트, 6일.

콘크리트 부설 속도에 따라이 프로세스에 필요한 기계 세트가 선택되고 동일한 속도로 거푸집 공사 및 보강 프로세스가 채택 된 메커니즘 및 장치에서 수행되어야합니다. 콘크리트 혼합물의 부설 속도는 이동성에 의해 크게 영향을 받습니다. 적용하다 주조 혼합물 12cm (종종 14 ... 18cm) 이상의 원뿔 (OK) 구배, 이동하는 OK = 2...12cm, 앉아 있는 OK = 0.5...2 cm 및 힘든 OK = 0cm. 특히힘든경도 지수(LI)가 200초 이상인 혼합물. 주조 혼합물을 사용할 때 진동 없는 콘크리트 공법이 사용됩니다.

긴 벽 길이로 연속 콘크리트를 만들려면 경계에 금속 다세포 메쉬의 수직 분할 컷을 설치하여 최대 14 ... 16m 길이의 섹션으로 나누는 것이 좋습니다.

다층 모 놀리 식 주거용 건물의 구조는 대형 패널, 볼륨 조절 가능, 슬라이딩 및 기타 유형의 거푸집으로 구체화 될 수 있습니다. 선택한 옵션으로 거푸집 설치 및 제거 프로세스를 기계화하는 것이 중요합니다.

최고의 옵션기계화는 세 가지 주요 지표에 의해 결정됩니다. 작업 기간; 노동 강도; 콘크리트 1m3당 작업 비용.
콘크리트를위한 주요 스트림 (공정)의 성능에 따라 거푸집 설치, 보강재 설치 등을 위해 다른 스트림에 대해 기계 세트가 선택됩니다. 건설 현장에 기계를 적재하는 것은 의미가 없습니다. 주요 장비의 고성능 사용을 제공하기만 하면 됩니다. 따라서 크레인은 거푸집 공사, 보강재, 콘크리트 믹스를 작업장에 공급하고 스트리핑하는 모든 주요 프로세스에 참여할 수 있습니다.

특수 스트림 및 링크로 작업하면 거푸집 세트 및 크레인 장비를 보다 합리적으로 사용할 수 있으며 기술 중단을 제거하고 작업의 리듬과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

그리퍼에서 거푸집을 분해하는 작업은 하절기 및 겨울에 - 열처리 후 - 박리 강도가 확보된 경우에만 수행할 수 있습니다. 거푸집 공사의 해체는 설치의 역순으로 수행됩니다. 콘크리트가 벽의 경우 50kg/cm2, 바닥의 경우 100kg/cm2의 강도를 얻을 때 벗겨진 구조물의 하중이 허용됩니다.

철근 콘크리트 구조물을 한 층 높이(모놀리식 기초, 옹벽, 깨끗한 바닥 또는 콘크리트 준비)까지 건설하거나 건물 바닥을 콘크리트로 만드는 작업의 총 기간:

T \u003d t (m + n -1) + tb

어디 티 -총 작업 기간, 일; 티- 흐름 리듬, 일; m은 캡처 수(작업 영역)입니다. 피- 실행된 단순 프로세스의 수; 결핵- 거푸집 공사의 콘크리트 경화 기간, 일.

여기에서 미리 결정된 작업 기간으로 필요한 캡처 수를 결정할 수 있습니다.

중 \u003d (T-tb) / t-p + 1.

2.2. 콘크리트 작업의 기계화

기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.
콘크리트 믹스는 상품 콘크리트 공장에서 만들어집니다. 건설현장에서 월 3000m3 이상의 콘크리트를 소비하는 경우 현장 콘크리트 플랜트(단위)의 설치가 가능한 경우 경제적으로 시공이 가능합니다.

콘크리트 믹스의 운송.콘크리트 혼합물은 콘크리트 트럭 또는 콘크리트 믹서에 의해 소비자, 즉 콘크리트 작업 영역으로 전달됩니다. 콘크리트 트럭 - 체적이 3 ... 5 m3인 개방형 덤프 트럭은 일반적으로 콘크리트 공장이 건설 현장까지 이동한 지 10분 이내에 위치할 때 사용됩니다. 콘크리트 믹서 트럭은 MAZ, KamAZ(소량용) 및 Renault, Mercedes(대량용)와 같은 차량에 설치된 5 ... 8 m3의 콘크리트 믹서입니다. 국내 트럭 믹서는 운전실에서 운전자의 명령에 따라 콘크리트 혼합물을 강제 혼합하는 것과 자동차가 움직일 때만 콘크리트 혼합물을 혼합하는 두 가지 작동 모드로 생산됩니다. 두 번째 유형의 믹서의 단점은 콘크리트가 일정에 따라 엄격하게 수행되는 시설 건설에만 적용 범위가 제한적이며 예기치 않은 대기의 경우 하역이 훨씬 더 복잡해집니다.

콘크리트 믹스를 깔고 있습니다.콘크리트 혼합물은 트레이, 호이스팅 메커니즘, 콘크리트 펌프 등 다양한 방식으로 구조물에 공급됩니다. 처음 두 가지 방법은 교대당 최대 50m3의 콘크리트를 부설할 때 사용되며 세 번째 방법은 모든 부피에 대해 사용되지만 교대당 최소 45m3의 콘크리트 믹스를 부설할 때 경제적으로 실현 가능합니다. 예를 들어 기초 슬래브를 붓고 구덩이 바닥으로 자동차를 운전할 가능성이있는 경우 콘크리트 믹서를 콘크리트 구조물의 높이보다 높게 설치할 수 있다면 콘크리트 혼합물이 트레이를 따라 공급됩니다. 트레이는 내습성 합판 또는 최대 6m 길이의 금속 시트로 만들어지며 버킷 또는 벙커에 콘크리트 혼합물을 공급하기 위해 다른 적재 및 하역 작업에 사용되는 기존 리프팅 메커니즘이 사용됩니다. 이들은 주로 모바일 및 타워 크레인이며 때로는 부착 크레인을 사용합니다. 버킷의 부피는 0.3 ... 1 m3이며 콘크리트 혼합물 공급의 편의를 위해 "유리" 형태로 만들어지며 완전히 비우기 위해 진동기가 설치됩니다.

다양한 기술 세트의 기계에 의해 구조물에 콘크리트 혼합물을 공급하는 상대적 비용의 비교가 그림에 나와 있습니다. 21.1.

3. 접을 수 있는 교체형 거푸집 공사의 건물 건설

접이식 거푸집 공사에는 소형 패널과 대형 패널의 두 가지 유형이 있습니다. 전자의 설치는 수동으로 수행할 수 있으며 대형 패널 거푸집 공사에는 크레인 설치가 필요합니다. 현대 시스템거푸집 공사는 기초, 기둥, 크로스바, 벽, 천장 및 건물의 기타 구조 요소를 콘크리트로 만드는 데 적용할 수 있습니다.

3.1. 벽 및 기둥 거푸집 공사

3.1.1. 파인 쉴드 거푸집 공사

강철, 합판 또는 결합 된 여러 유형의 소형 실드와 고정 요소 및지지 장치로 구성됩니다. 실드는 3m2 이하의 면적을 가지며 그러한 거푸집 공사의 한 요소의 질량은 50kg을 초과해서는 안되며 필요한 경우 거푸집 공사를 수동으로 설치 및 분해 할 수 있습니다. 동시에 거푸집 공사에 대한 콘크리트 혼합물의 측면 압력은 최대 0.6kPa로 유지됩니다. 메커니즘을 활용하고 인건비를 줄이기 위해 거푸집 패널을 대형 평면 거푸집 패널 또는 공간 블록으로 사전 조립하여 크레인을 사용하여 설치 및 제거할 수 있습니다.

소형 패널 거푸집 공사는 매우 다양하며 기초, 기둥, 벽, 보, 천장과 같은 다양한 구조의 건설에 사용할 수 있습니다. 합판 데크의 세심한 표면 처리로 최대 200회까지 작동이 가능합니다. 거푸집 패널을 프레임에 쉽게 부착할 수 있어 마모된 데크를 신속하게 교체할 수 있습니다.

거푸집 시스템의 설치 및 해체의 제조 가능성은 주로 설계에 의해 결정됩니다. 연결 요소. 국내 거푸집 공사에서 인터록은 핀과 볼트 연결부가있는 커플 링 또는 금속 막대 형태로 사용됩니다. 이러한 잠금 솔루션은 분해 시, 특히 걸림 현상 시 많은 노력과 상당한 인건비가 필요합니다. 사전 조립에서는 구식 볼트 조인트가 자주 사용되는 반면 외국 경험은 볼트 조인트 제외를 기반으로 합니다.

소형 패널 거푸집 공사의 중요한 단점은 거푸집 공사의 설치 및 제거에 대한 높은 인건비, 이러한 공정의 기계화 수준이 낮다는 것입니다.

"Doka"회사의 소형 패널 거푸집 "Framaks".프레임 소형 패널 거푸집 "Framaks"는 모스크바 지역의 건설 현장에서 널리 사용됩니다. 거푸집 공사는 벽, 기초 및 기둥을 콘크리트로 만들기위한 것입니다 (그림 22.1). 단일 설계 솔루션으로 여러 가지 수정 사항이 있습니다. 최대 80kN/m2의 측면 콘크리트 압력의 경우 용융 아연 도금 강철 프레임을 사용할 수 있습니다. 닫힌 윤곽과 분말 코팅 덕분에 구조물의 표면은 콘크리트 혼합물에서 쉽고 빠르게 청소됩니다. 60kN/m2를 초과하지 않는 압력에서 요소를 수동으로 설치하는 경우 유사한 알루미늄 프레임 거푸집 "Alu-Framax"가 사용됩니다. 이 두 옵션의 데크는 동일하고 클램핑 및 고정 장치와 액세서리는 동일합니다.

Framax 거푸집 시스템의 특징은 적은 수의 거푸집 요소입니다. 135, 270, 330cm의 3가지 높이를 적용할 수 있으며, 너비는 135, 90, 60, 45, 30cm 또는 5가지 크기입니다. 요소 및 해당 조인트의 디자인을 통해 수직 및 수평으로 배치할 수 있으므로 다양한 크기의 표면 거푸집 공사가 용이합니다. 대형 거푸집 공사 영역의 경우 및 패널을 대형 패널 거푸집으로 결합하는 경우 2.7x2.4m의 대형 패널을 사용하는 것이 좋습니다(표 22.1).

표 22.1 사용된 프레임 요소 "Framax"

치수, m	무게, kg	치수, m	무게, kg	치수, m	무게, kg





*범용 요소*

데크는 21mm 두께의 방수 합판, 알루미늄 및 아연 도금 강판으로 여러 버전으로 만들 수 있으며 나사로 뒤쪽 프레임에 부착되어 콘크리트 구조물의 깨끗하고 매끄러운 표면을 보장하고 데크 교체를 용이하게 합니다. .

거푸집 요소의 윤곽 프레임에는 프레임의 외부 프로파일을 따라 이어지는 특수 슈트가 있기 때문에 거푸집 요소는 프레임의 어느 곳에서나 빠르고 안정적으로 서로 연결할 수 있습니다. 두 요소를 서로 연결하기 위해 신속하고 보편적으로 길쭉한 (인서트가 거푸집 패널 사이에있는 경우) 잠금 장치 (클램프)가 사용되어 간단한 망치 타격으로 요소 연결을 고정 할 수 있습니다. Doka는 퀵 릴리스 클램프를 사용합니다. 나사 타이는 수평 확장을 감지하는 데 사용되어 빠른 설치 및 제거를 보장합니다.

거푸집 공사는 크고 작은 데크 높이에 대해 다양한 구조의 건설에 적합합니다.

단일 거푸집 시스템에 나사 타이를 사용하여 거푸집 패널을 서로 연결하는 데 성공했습니다. 이를 위해 거푸집 프레임에 특별히 남겨진 앵커 슬리브에 삽입된 나사산 앵커 로드를 사용하십시오. 앵커 나사는 표면과의 접촉 면적이 넓은 특수 앵커 플레이트와 플레이트에 회전식으로 연결된 앵커 너트를 사용하여 단일 전체로 고정 및 고정됩니다. 나사 타이는 원뿔형 앵커 슬리브를 통과하는 앵커 나사가 프레임 요소를 서로 비스듬히 고정할 수 있도록 설계되었습니다. 앵커 플레이트의 설계는 거푸집에 견고하게 맞고 앵커 너트를 안정적으로 고정합니다.

고강도 프레임 프레임과 견고한 데크 구조로 패널이 안정적이고 변형이 적으며, 두 개의 타이로드 높이로 반대쪽 거푸집 패널을 연결할 수 있어 매우 유연한 시스템을 제공합니다.

"Doka"회사의 소형 패널 거푸집 "Frameco". Doka는 현재 개선된 프레임 거푸집 시스템 Frameco를 사용할 것을 권장합니다. 상자 모양의 거푸집 공사의 강철 용융 아연 도금 프레임은 높은 강도와 강성을 제공하고 거푸집 슬래브의 끝 부분을 손상으로부터 보호합니다. 프레임의 외부 프로파일을 따라 있는 기존 거터를 사용하면 수직 및 수평 위치의 어느 곳에서나 인접한 거푸집 요소를 연결할 수 있습니다. 연결 부품 및 구성 요소로 Framax 시스템의 제품을 사용할 수 있습니다. 시스템의 프레임 프로파일은 동일하고 Frameco 시스템의 거푸집 슬래브는 더 얇아졌으며 두께는 18mm입니다.

요소의 표준 크기 그리드가 다소 변경되었습니다. 330kg의 질량을 가진 2.4 x 3.0m의 유일한 대형 요소가 남아 있고 60kN / m2의 하중을 위해 설계된 나머지 요소는 3개의 공칭 너비(1.0)를 갖습니다. 0.75 및 0.5m 및 두 가지 높이 - 3.0 및 1.2m(표 22.2). 기둥 거푸집 공사의 경우 콘크리트 혼합물의 압력을 최대 90kPa까지 허용하는 특수 요소가 개발되었습니다. 거푸집 패널의 너비는 0.9m이고 높이는 3.0입니다. 1.8 및 1.2m, 거푸집을 필요한 기둥 높이로 최적으로 조정할 수 있습니다. 패널에 있는 구멍의 편리한 위치로 인해 최대 75 x 75cm 단면의 기둥 거푸집을 5cm 단위로 조립할 수 있습니다.

표 22.2 적용된 프레임 요소 "FRAMECO"

편심하고 길쭉한 잠금 장치를 사용하면 시스템의 모든 요소를 빠르고 단단히 연결할 수 있습니다. 각 장치의 부품은 서로 연결되어 있으므로 분실할 수 없습니다. 그들은 오염에 강합니다. 자물쇠는 인접한 거푸집 패널을 망치로 자물쇠의 특수 구멍으로 밀어 넣는 특수 핀으로 연결합니다. 동시에 거푸집 패널의 결합 된 요소가 함께 당겨지고 클램핑 장치는 실드 프레임에 홈통이 있기 때문에 조인트가 늘어나는 것을 방지하고 곧게 펴지고 외부와 평평합니다.

길쭉한 잠금 장치(범용 클램핑 장치)는 연결을 끊을 때 구성 요소가 손실되지 않도록 설계되었으며 인접한 거푸집 패널을 해머로 특수 슬롯에 삽입된 핀으로 연결합니다. 편심 잠금 장치와 달리 길쭉한 잠금 장치를 사용하면 거푸집 패널 사이에 빔 또는 기타 요소를 설치할 수 있으며 조인트의 전체 너비는 최대 15cm에 이릅니다.

메바 거푸집 공사 시스템.독일 회사 "Meva"는 솔루션에서 일반적이지만 일부 디자인 기능이 다른 여러 유형의 거푸집을 생산합니다. Meva 거푸집 공사 시스템은 건설 중인 가장 작은 구조물과 가장 큰 구조물 모두에 대해 수평 및 수직 건물 구조물의 거푸집 작업을 위해 설계되었습니다(그림 22.2). 이 시스템은 가치가 있는 인정을 받은 몇 가지 독특하고 독창적인 디자인 요소로 구별됩니다. 셔터 잠금 장치는 구조 프레임의 모든 지점에서 수평 및 수직 구조의 두 개의 셔터 패널을 빠르고 안전하게 연결할 수 있습니다. 프레임과 보강재의 닫힌 프로파일은 비틀림 하중을 성공적으로 견디고 요소를 결합하는 과정을 용이하게 하며 건설 안전성을 높이는 거푸집 연결을 만듭니다. 반대 거푸집 패널을 서로 기능적으로 고정하는 요소에는 특수 나사산이 있는 나사 타이가 포함되어 인건비를 크게 줄이고 모든 연결을 용이하게 합니다.

실드 거푸집 "스타 테크"사 "메바"(알루미늄 늑골이 있는 강철 프레임). 거푸집 유형 "스타 테크"는 보편적 인 시스템입니다. 그것은 주름이 형성된 일체형 중공 프로파일로 만들어진 강철 프레임을 기반으로 합니다. 프로파일의 너비는 4cm, 높이는 12cm이며 프로파일의 두께는 정적 작업 조건에 따라 결정되며 최대 3.6mm까지 허용됩니다. 프레임의 표면은 래커 처리되어 있습니다. 무게를 줄이기 위해 내부 보강재 - 스트럿과 스트럿은 알루미늄으로 만들어지고 접착제 본딩으로 스틸 프레임에 부착됩니다. 이 프레임워크 솔루션은 최대 40m2의 패널 면적으로 크레인 설치를 위한 구조의 강성을 보장하고 개별 요소를 수동으로 설치할 수 있습니다. 거푸집 공사는 70kN/m2의 정적 하중을 위해 설계되었습니다. 최적의 적용 - 기초 및 벽용. 높이가 270, 135 및 90 cm인 요소를 생성하고 요소의 너비는 270, 135, 90, 75, 55, 50, 45, 30, 25cm의 9가지 크기를 갖습니다. 크기 270에 대한 요소의 비중은 135cm는 1m2당 55kg이며, 다른 요소의 경우 질량은 40kg을 초과하지 않습니다.

고품질 다층 합판을 데크로 채택했으며, 너비가 최대 90cm인 요소의 경우 합판 두께는 15mm, 너비가 135 및 270cm인 요소의 경우 합판 두께가 18mm로 증가했습니다. 합판은 합성수지로 양면을 코팅합니다. 시트는 모서리가 있는 나사로 외부에서 프레임에 부착되고 모든 구멍은 플라스틱 슬리브로 밀봉되며 시트는 실리콘으로 프레임에 고정됩니다.

구성 요소 및 인터록은 Doka 연결과 유사합니다. 잠금 장치(클램프)는 한 손으로 설치되고(계단에 동시에 있을 수 있음) 인접한 실드를 함께 잡아당기며 핀 클램프에 가벼운 해머 타격으로 실드가 변위 없이 정렬되고 단단합니다. 매듭이 형성됩니다. 거푸집 패널을 연결하고 풀기 위해 거푸집 프레임에 관통 구멍이 제공되는 설치를 위해 나사 타이도 사용됩니다.

Startek 거푸집의 라이센스 생산은 러시아에서 수행됩니다.

"Meva"회사의 소형 패널 거푸집 "Alu-star"(알루미늄 셔터 보드 프레임). "Meva"회사의 Formwork "Alu-star"에는 알루미늄 일체형 2 챔버 프로파일로 만들어진 프레임이 있습니다. 프로파일의 너비는 4cm, 높이는 12cm이며 다양한 영역의 요소에 대한 프로파일의 두께는 정적 작업의 특성과 연결됩니다. 프레임은 가로 늑골로 추가로 강화되며, 금속 프레임스타텍 시스템. 프로파일의 표면은 플라스틱 코팅으로 보호되어 충격 저항과 긁힘 저항이 증가합니다. 설계 하중 - 60kN/m2.

요소 범위에는 270 및 135cm의 두 가지 높이가 포함되며 두 높이(90, 75, 55, 50, 45, 30 및 25cm)에 대해 너비가 7가지 크기만 허용됩니다. 48kg의 최대 무게는 270 x 90cm입니다. , 나머지 요소의 경우 질량은 1m2당 30kg 이내입니다.

데크의 경우 15cm 두께의 고품질 다층 합판이 사용되며 양면에 합성 수지로 코팅되어 있습니다. 콘크리트를 밀어내는 플라스틱 분말 코팅으로 거푸집 청소 비용을 크게 줄입니다. 합판은 모서리가있는 나사로 프레임에 고정되고 구멍은 원추형 플라스틱 슬리브로 밀봉되며 프레임에 인접한 실드는 실리콘으로 보호됩니다.

Doka사와 유사한 부품이 사용되었습니다. 두 개의 실드를 서로 연결하려면 두 개의 잠금 조인트로 충분합니다. 나사 타이는 모든 보조 요소를 고정하고 거푸집을 펼치는 데 사용됩니다. 50cm 길이의 크로스바는 설치된 거푸집 패널의 최종 레벨링에도 사용됩니다.

거푸집 공사에는 상당한 이점이 있습니다. 2챔버 및 일체형 프로파일을 사용하여 프레임이 견고하고 내구성이 높아졌습니다. 프레임에 알루미늄 프레임을 사용하여 제품 무게를 줄였으며 모든 패널을 수동으로 설치할 수 있습니다. 즉, 거푸집 크레인을 설치할 필요가 없습니다. 가벼운 잠금 연결이 사용됩니다. 플라스틱 데크 코팅은 접착력, 충격 및 긁힘에 강합니다. 가벼운 해머 타격으로 실드 표면의 기계적 손상은 제외됩니다. 이 모든 것이 재사용을 위한 청소 시간을 크게 줄여줍니다.

소형 패널 프레임 거푸집 "EcoAz"는 스트립 및 유리 유형 기초의 거푸집을 위해 설계되었으며 수동 조립을 제공합니다. 방패의 높이는 2400, 1600, 1200 및 800mm입니다. 너비 250~800mm, 패널의 최대 중량은 60kg, 거푸집 공사의 하중은 50kN/m2입니다.

"Thyssen"회사의 소형 패널 거푸집 "Rasto".독일 회사인 Thyssen은 거푸집 시스템을 광범위하게 구현합니다. 특히 Rasto 소형 패널 거푸집, Manto 대형 패널 거푸집 및 Sompakt 슬래브 거푸집 등 상호 보완적인 거푸집 세트를 개발했습니다.

실드를 연결하기 위해 범용 잠금 장치(rasto-squeezes)가 사용됩니다. 40cm 길이의 편심 잠금 장치(콤비-스퀴즈)는 양고기 꽁초의 한 턴으로 두 개의 인접한 요소를 연결하여 콘크리트 혼합물의 장력, 가능한 진동 및 압력에 대응합니다. 압축은 실드의 동축을 정렬하고 보장할 뿐만 아니라 조인트의 강성으로 인해 최대 40m2의 총 면적으로 실드를 크레인으로 들어 올릴 수 있습니다. "스탠딩" 및 "눕는" 패널을 연결하거나 패널 사이에 최대 15cm 너비의 인서트를 설치해야 하는 경우 길이 55cm의 길쭉한 잠금 장치(슬라이딩 콤비 클램프)가 사용됩니다. 6cm까지 개발되었습니다. Rasto"는 스트랩을 한 번 움직여서 클램핑 패드를 걸 수 있게 하여 인접한 실드를 단단히 연결할 수 있도록 합니다. 이러한 편심 쐐기 잠금 장치의 분해는 간단하며 추가 노력이 필요하지 않습니다. 인터록 연결부는 설치 중에 2개의 인접 패널당 2개의 인터록이 위치하며 전체 거푸집 시스템의 안정성을 손상시키지 않고 쉽게 분해할 수 있습니다.

Rasto 소형 패널 거푸집 제품의 전체 범위가 사용되지 않는 경우 벽의 길이를 따라 거푸집 공사에 설치하고 모서리 부분에 5센티미터 보정기(인서트)가 사용됩니다. 거푸집 키트에는 15 x 15 ~ 55 x 55cm 크기의 직사각형 및 정사각형 모양을 가질 수 있는 특수 기둥 거푸집 패널이 포함될 수 있습니다.

거푸집 패널을 서로 연결하고 기둥, 벽 및 파티션의 거푸집을 풀기 위해 나사 타이가 제공됩니다. 거푸집 패널을 정렬하기 위해 길이가 다른 스페이서 (슬리브)가있어 패널 시스템의 공간 강성을 보장합니다 - 설치 및 콘크리트 중 거푸집 블록.

Dally의 소형 패널 거푸집. Dally 거푸집은 모듈식 요소로 구성되어 있어 수직 및 수평 패널로 거푸집 패널을 완성할 수 있습니다. 거푸집 공사의 주요 장점은 최소한의 요소와 원래 패스너로 다양한 수평 및 수직 구조의 거푸집을 수동으로 조립할 수 있다는 것입니다. 보드는 높이 264, 132 및 88cm의 세 가지 크기와 너비 10가지 크기(75~20cm, 그라데이션 5cm)로 생산되며 264 x 75cm 크기의 표준 보드는 60kg의 질량을 가지며 수동 설치 거푸집 요소가 허용됩니다. 각 실드의 끝에서 두 개의 용접된 육각 너트가 두 개의 인접한 실드의 강력한 핀 연결을 위해 제공됩니다(그림 22.3).
거푸집 공사의 작업 표면은 양면 강화 클래딩이있는 21mm 두께의 5 층 목재 보드로 정기적 인 청소 및 윤활로 각 거푸집 요소를 최소 350 번 사용할 수 있습니다. 쉴드의 프레임 요소는 오버레이와 스카프가 있는 강판으로 만들어져 프레임이 상당히 단단하지만 이 솔루션을 사용하면 쉴드의 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 각 쉴드는 단 2개의 타이로드로 부착되며,

최종 고정 - 손으로 윙 너트로. 이 회사는 인접한 두 실드의 관통 구멍에 삽입되고 한 번의 망치 타격으로 단단히 압축되는 자체 볼트(잠금 없음) 클램프를 개발했습니다. 인접한 두 개의 실드가 수직으로 변위되면 특수 브래킷을 사용할 수 있으며 이는 또한 한 번의 망치 타격으로 어디에나 고정됩니다. 이 고정은 거푸집 프로파일이 함께 눌러지는 두 개의 캠으로 인해 발생합니다. 망치를 반대 방향으로 치면 셔터 브래킷이 제거됩니다.
모서리 조인트 형성을 위해 외부 및 내부 모서리 요소가 제공되어 패널을 모든 각도로 도킹할 수 있습니다. 특수 조정 가능한 주석 시트 레벨러-인서트가 개발되어 거푸집을 형성할 수 있습니다.

정확히 필요한 치수의 패널. 패널 및 코너 조인트의 특수성으로 인해 다양한 두께, 높이 및 평면 구조의 다양한 윤곽의 벽에 대한 표준 요소에서 Dally 거푸집을 사용할 수 있습니다.
반대쪽 거푸집 패널의 연결 및 상호 고정은 날개 너트가 있는 특수 나사 커플러를 사용하여 수행할 수 있습니다. 타이 나사는 거푸집 공사의 끝면에 제공된 두 개의 인접한 패널의 특수 절반 구멍을 통과합니다.
Dalli 기둥 거푸집 공사는 300, 264, 132 및 100cm의 4가지 요소 높이용으로 설계되었습니다(그림 22.4). 이 설계는 높이의 건축 패널을 허용하고 기둥 크기는 10 x 10에서 80 x 80cm까지 2.5씩 증가합니다. 센티미터
기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.

"RINGER"에 대한 단락은 SBH COTPAHC(www.website)에 의해 기사 내용에 추가되었습니다.

"RINGER"(오스트리아)의 얕은 거푸집 공사: RIGER 거푸집에는 설계상 공통적이며 서로 완벽하게 호환되는 여러 유형이 포함됩니다. 일부 디자인 기능이 다릅니다. 거푸집 공사는 건설중인 구조물의 수평 및 수직 구조를 형성하기위한 것입니다 (그림 5.1). 거푸집 설계에는 패널의 장기간 작동과 조립 용이성을 보장하는 몇 가지 독창적인 솔루션이 있습니다.

이 회사는 세 가지 유형의 거푸집 시스템을 생산합니다.
1) 알루마스터- 최대 60kN/m2의 하중을 위한 알루미늄 거푸집,
2) 스틸 마스터- 최대 하중 80kN/m2용 강철 거푸집,
3) 알루-2000- 최대 60kN/m2의 하중에 대해 단순화된 프로파일이 있는 알루미늄 저예산 거푸집 모델.

거푸집 잠금 장치는 보드의 주요 연결 요소이며 자동 잠금 설계로 한 손으로 설치할 수 있습니다. 잠금 장치의 강제 잠금은 다른 손으로 쐐기에 망치를 한 번 쳐서 이루어집니다. 자물쇠의 쐐기는 제거 할 수 없으므로 손실을 제외합니다. 270cm 높이의 보드를 수직으로 연결하려면 2개의 잠금 장치만 있으면 충분합니다. 잠금 장치를 설치할 때 실드는 함께 당겨서 정렬됩니다. 잠금 장치의 디자인은 여러 판으로 구성된 전체 거푸집 패널의 강성을 보장합니다. 실드는 수직 및 수평으로 설치할 수 있습니다.

회사 "RINGER"의 실드 거푸집 STEEL-MASTER와 ALU-MASTER.거푸집 프레임 MASTER(그림 5.2)는 안정적인 모양의 비틀림 없는 단단한 모서리 프로파일로 구성됩니다. 프레임 내부에는 강성을 증가시켜 강도를 제공하고 변형을 방지하는 비스듬한 리브가 있습니다. 모서리 프로파일에 패스너를 설치하기 위해 비스듬한 리브로 강화 된 클램핑 장소가 제공됩니다. 거푸집 데크가 겹치는 곳에서 프레임에는 실드의 가장자리를 손상으로부터 보호하는 특수 돌출부가 있습니다. 2개의 지지 플랫폼이 실드 청소를 크게 용이하게 합니다. 프레임을 강화하기 위해 가장자리(쉴드 둘레를 따라)와 기능적(쉴드를 가로질러) 프로파일이 프레임에 용접되어 데크에 대한 지지대를 형성합니다. 데크로는 핀란드 합판과 플라스틱 PRIMUS를 모두 사용할 수 있습니다. 각 데크는 나사로 프레임에 고정됩니다. 기능적 프로파일은 인장 클램프, 지지대 등의 다른 구조적 요소가 쉽게 부착되도록 만들어집니다. 프레임 프로파일의 너비는 123mm이고 표면은 분말 코팅되어 있어 청소가 용이합니다.

Formwork STEEL-MASTER는 330, 270 및 135cm 길이와 10개 너비의 강철 프레임이 있는 패널로 구성됩니다(표 5.1).

표 5.1 강철 거푸집 패널 "RINGER STEEL-MASTER"

치수, m	무게, kg	치수, m	무게, kg	치수, m	무게, kg









*범용 요소*

ALU-MASTER 거푸집 공사는 270 및 90cm 길이와 8개 너비의 알루미늄 패널로 구성됩니다(표 5.2). 너비의 치수는 모든 구성의 표면을 형성하는 데 사용할 수 있는 방식으로 선택됩니다. 알루미늄 거푸집은 강철 거푸집에 비해 중요한 이점이 있습니다. 패널의 무게가 낮아 수동 조립이 가능합니다.

표 5.2 알루미늄 거푸집 패널 "RINGER ALU-MASTER"

치수, m	무게, kg	치수, m	무게, kg








*범용 요소*

거푸집 프레임에는 4개의 관통 부싱이 용접되어 있습니다. 앵커 핀의 나사산을 용이하게 하기 위해 부싱은 원뿔 모양입니다. 앵커 핀을 사용하면 거푸집 요소의 왜곡과 높이 변위를 제거 할 수 있습니다.

범용 요소는 기둥을 형성하거나(그림 5.6) 모서리를 형성하는 데 사용됩니다(그림 5.5). 범용 쉴드와 동일한 치수의 일반 쉴드의 차이점은 범용 쉴드에는 프레임에 구멍이 있다는 것입니다. 5cm의 구멍 사이의 거리는 ALU-MASTER의 경우 20~65cm, STEEL-MASTER의 경우 20~85cm 범위에서 벽 두께 또는 기둥 단면의 값을 변경할 수 있습니다.

범용 보드를 연결하려면 범용 연결 나사와 조합 날개 너트만 있으면 됩니다.

MASTER 내부 및 외부 모서리를 사용하여 90도 각도가 형성됩니다(그림 5.7). 모서리는 거푸집 패널의 길이에 해당하는 길이로 생산됩니다.

60도에서 180도까지 날카롭고 둔각을 얻기 위해 내부 및 외부 경첩 모서리 MASTER가 사용됩니다(그림 5.8). 힌지 모서리의 높이는 330, 270, 135, 90cm이며 내부 모서리의 측면 길이는 30cm이고 외부 모서리는 6.5cm입니다.

135도 모서리를 만드는 것은 미리 만들어진 135도 모서리를 사용할 수 있으므로 크게 촉진됩니다. 고정 모서리는 굴절식 모서리보다 더 안정적이고 안정적이며 추가 레벨링 레일을 사용할 필요가 없습니다. 135도 모서리는 25cm의 벽 두께로 내부 및 외부 모서리가 추가 요소를 사용하지 않고 연결되는 방식으로 만들어집니다.

MASTER 아크 실드를 사용하면 다각형으로 둥근 벽을 만들 수 있습니다(다각형 형태).아크 실드는 실드와 결합됩니다. 원하는 반경을 얻기 위해 스페이서 볼트가 사용됩니다. 최소 내부 반경은 1.8m이며 아크 실드는 클램프로 실드에 연결됩니다(그림 5.3).

수정 실드의 도움으로 4 ~ 20cm의 간격을 채울 수 있으며 판자는 벽의 두께를 균일하게하는 데 사용됩니다 (그림 5.3).

최대 20cm 너비의 조정 조인트는 마스터 클램프를 사용하여 만듭니다. 270cm의 패널 높이에서 2개의 클램프만 있으면 틈을 메우거나 완성된 벽에 추가할 수 있습니다.

최대 20cm 너비의 조정 조인트는 클램프를 사용하여 만들어집니다. 클램프의 립 사이의 거리는 나사 핀으로 조정됩니다.

상당한 높이의 구조물을 보강하기 위해 레벨링 레일 MASTER 150이 사용되며, 레벨링 레일 MASTER 100은 보드 또는 보드와 완성된 벽 사이의 이음새를 평평하게 하기 위해 설계되었습니다. 교정 레일은 장력 클램프 MASTER-RS를 사용하여 기능 프로파일에 부착됩니다(그림 5.3). 스트레이트닝 레일은 앵커에 부착할 수도 있습니다.

거푸집 프레임에 특수 경사 슬리브를 사용하여 경사가 있는 패널을 설치할 수 있습니다. 실드는 장력 볼트와 콤비 와셔로 연결됩니다. 볼트 구멍이 가늘어지기 때문에 실드를 기울일 수 있습니다. 콤비 와셔의 볼에는 힌지가 있어 프레임에 꼭 맞도록 합니다.

"RINGER"의 패널 거푸집 ALU-2000.이 거푸집 공사 시스템은 ALU-MASTER 시스템의 예산 버전이며 더 단순한 프레임 디자인(내부 경사 리브 없음)이 특징입니다. 프레임 두께가 10cm로 줄어들었음에도 불구하고 거푸집 공사를 통해 60KN/m2의 동일한 하중으로 작업할 수 있으며 동시에 비용은 15% 저렴합니다. 프레임 설계가 단순화되어 거푸집 공사 주기가 5-10% 감소합니다.

표 5.3 알루미늄 거푸집 패널 "RINGER ALU-2000"

치수, m	무게, kg	치수, m	무게, kg






*범용 요소*

15mm 두께의 핀란드 합판 또는 PRIMUS 플라스틱으로 만든 데크를 사용할 수 있습니다. 플라스틱 데크가있는 보드는 최소 300 번, 핀란드 합판은 최소 150 번 사용할 수 있습니다.
기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.

3.1.2. 대형 거푸집 공사

거푸집 공사에는 지지력이 증가한 3...20m2 면적의 보드가 포함되며 거푸집 표면이 큰 구조물에 사용됩니다. 거푸집 요소는 데크와 지지 도리 및 리브를 결합합니다. 거푸집 보드의 치수를 늘리면 거푸집 구조 작업의 노동 강도를 크게 줄이고 복잡한 프로세스 기계화를보다 완전히 실현할 수 있습니다. 대형 패널 거푸집 공사는 가장 다양하고 이동성이 높으며 인터페이스 수를 줄임으로써 구조물의 품질을 크게 향상시킬 수 있으며 차폐 높이는 콘크리트 층의 높이와 동일하게 취합니다.
거푸집 공사는 다양한 구조의 대형 모 놀리 식 구조 건설을위한 것이며 거푸집 공사의 설치 및 제거는 크레인으로 만 수행됩니다. 거푸집 패널은 자립식이며 데크, 실드 보강재 및 하중 지지 구조를 포함합니다. 이러한 쉴드에는 비계, 설치 및 초기 정렬을 위한 스트럿, 조정 잭이 장착되어 있습니다.
대형 패널 거푸집은 건물 및 구조물의 거의 모든 구조 요소에 적용 가능합니다. 기초, 외부 및 내벽, 기둥, 바닥. 거푸집 공사는 주거 및 토목 건물 건설에 가장 많이 분포되어 있습니다.
다층 주택 건설에서 대형 패널 거푸집 공사를 사용할 때 조립식 조립식 패널(유효 단열이 있는 3층), 팽창 점토 콘크리트 또는 벽돌로 만든 외벽을 사용하는 것이 바람직합니다. 내부 내 하중 벽은 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들어집니다. 일반적인 설계 방식은 철근 콘크리트 기둥이 보 또는 보가 없는 천장이 있는 캐리어인 것입니다. 조립식 및 벽돌 외벽의 경우 콘크리트 작업 생산에서 한 층 설치보다 지연되는 것이 좋습니다.
타설할 구조물의 두께와 표면의 품질 요구사항에 따라 거푸집 쉴드를 지지 프레임과 전체 거푸집 평면에 대한 데크로 만들거나 시스템으로 연결된 별도의 인벤토리 패널에서 거푸집 패널을 조립합니다. 자물쇠. 두 개의 반대 거푸집 패널은 수평 나사 타이 시스템으로 상호 연결되어 미래 콘크리트 구조물의 몸체를 통과하고 콘크리트를 타설하기 전에 설치됩니다. 거푸집의 안정성을 보장하고 설계 위치에 맞추려면 다음을 사용하십시오. 다양한 시스템기계적 나사 잭과 조정 장치가 장착된 버팀대 및 버팀대(그림 22.5).
벽 거푸집 공사는 두 단계로 설치됩니다. 먼저 보강 케이지를 장착 한 다음 벽의 한쪽면에 바닥 전체 높이까지 거푸집을 설치하고 작업의 마지막 단계에서 두 번째면에 거푸집을 장착합니다. 거푸집 공사를 수락 할 때 기하학적 치수, 축의 일치, 거푸집 패널의 수직 및 수평, 내장 부품, 조인트 및 이음새의 밀도가 제어됩니다.
콘크리트 혼합물은 실드 외부에 있는 고정된 캔틸레버 비계에서 위에서 거푸집으로 배치됩니다. 벽의 콘크리트는 섹션으로 수행되며 경계는 일반적으로 출입구입니다. 콘크리트 혼합물이 있는 벙커는 항상 여러 지점에서 하역되는 반면, 혼합물은 눕는 즉시 깊은 진동기로 압축하여 30 ... 40cm 두께의 층으로 거푸집에 배치됩니다. 거푸집 설치 중 콘크리트 혼합물의 압력을 감지하기 위해 특별 재고 부싱이 사용되며 때로는 추가 라이너가 사용됩니다. 벽과 천장을 위한 거푸집 패널은 종종 콘크리트가 될 영역(건물의 셀)의 크기로 만들어집니다. 이 면적은 70m2를 초과해서는 안됩니다.
거푸집 공사는 설계에 따라 결정된 순서대로 설치되고 작업 과정에서 개별 요소와 거푸집 전체의 안정성을 보장합니다.

"Meva"회사의 대형 패널 거푸집 "Mammut"(대형 구조물의 경우). Mammut 거푸집은 모든 유형의 건축에 적용할 수 있지만 주거용 건축에 가장 널리 사용됩니다.
최대 100kN/m2의 콘크리트 혼합물의 설계 압력을 위해 Mammut 강화 거푸집 시스템이 개발되었습니다. 거푸집 프레임은 주름이 형성된 고강도 일체형 강철 중공 프로파일로 만들어집니다. 소형 패널 거푸집 공사에서와 같이 프로파일의 높이는 12cm로 동일하게 유지되었지만 너비는 6cm로 증가했습니다. 개별 실드의 프로파일 두께는 정적 작동 조건에 따라 3.8mm에 이릅니다. 프레임의 표면은 래커 처리되어 있습니다.
높이와 관련하여 300, 250 및 125cm의 3가지 크기가 허용되며, 각 높이에 대해 요소 너비의 4개 값(250, 125, 100 및 75cm)이 허용되지만 필요한 경우 요소 동일한 높이의 60 ~ 25cm 너비를 5cm 단위로 공급할 수 있으며 허용되는 표준 크기로 거의 모든 크기의 거푸집 패널을 얻을 수 있습니다. 거푸집 공사의 크레인 설치만 제공되며 패널 무게는 1m2당 62kg 이내입니다. 거푸집 공사의 건설적인 솔루션을 사용하면 최대 97kN/m2의 콘크리트 혼합물 압력에서도 시스템의 지정된 강성을 제공할 수 있습니다. 이 거푸집 공사의 경우 콘크리트 혼합물의 공압 압축을 위해 외부 진동기를 사용하는 것이 허용됩니다.

콘크리트 혼합물의 계산된 압력을 기준으로 21mm 두께의 다층 고품질 합판이 사용되며 양면에 플라스틱 코팅인 합성 수지로 처리됩니다. 모서리가있는 나사로 바닥면에서 프레임에 고정하고 구멍은 플라스틱 슬리브로 밀봉하고 실드와 프레임의 연결은 실리콘으로 보호됩니다.
구성 요소로 다른 시스템과 유사하게 인터록이 사용됩니다. 요소당 2개, 모든 보조 부품을 요소에 고정하고 거푸집을 펼치기 위한 범용 인터록(필요한 경우 연결 나사)입니다. 세트에는 표면의 수평 정렬 및 수평 조정을 위한 크로스바가 포함되어 있습니다.
잠금 연결은 프레임의 모든 위치에 설치할 수 있습니다. 이들은 간단하고 안정적이며 사용하기 쉬운 동일한 건설 솔루션의 특수 잠금 장치입니다. 나사 타이 - 표준. 모든 구성 요소는 용융 아연 도금으로 인해 충분히 내구성이 있습니다.
거푸집 공사의 장점은 추가 고정 장치 및 버팀대없이 최대 4.5m의 장치 허용 높이이며 거푸집 공사는 고속 콘크리트를 견딜 수 있습니다.
MevaDek 슬래브 거푸집 공사는 다음과 같은 4가지 솔루션을 제공합니다. 기성품 패널 또는 단순히 적층 합판의 거푸집 코팅이있는 목재 빔 시스템 형태의 겹치는 가로 빔; 패널 시스템; 스트리핑을 용이하게 하기 위해 드롭 헤드 소품 사용.

"Thyssen"회사의 대형 패널 거푸집 "Manto".대형 패널 거푸집 "Manto"는 대규모 주거 및 산업 시설 건설을 위해 설계되었습니다. 주거용 2.7m, 산업용 및 토목용 3.3m 높이의 다양한 차폐물이 개발되었습니다. 거푸집 공사는 콘크리트 혼합물의 압력을 최대 80kN / m2까지 견디도록 설계되었습니다(그림 22.6).

프레임 프레임은 굽힘에 대한 높은 저항을 제공하는 복잡한 모양의 14cm 높이의 아연 도금 금속 프로파일로 구성됩니다. 용융 아연 도금은 차폐를 용이하게 하고 부식을 제거하며 프레임의 접착력을 급격히 감소시킵니다. 다른 안정성 요소와 결합된 프레임의 허용 치수는 쉴드에 특별한 강도를 부여하여 최대 3.3m 높이의 콘크리트 혼합물의 정수압을 견딜 수 있도록 합니다. 최대 5.4m 높이의 실드는 버팀대 없이 할 수 있습니다.

일반 거푸집 패널은 높이 330, 270, 120 및 60cm, 너비 45~330cm로 생산되며, 모든 위치의 패널은 높이 또는 수평 오프셋으로 수평 및 수직으로 서로 결합됩니다. 거푸집 패널은 프레임 내부에 있는 두 개의 기능 홈이 다른 회사에서 개발한 다양한 연결 수단의 최적 사용을 보장하기 때문에 보편적인 것으로 인식될 수 있습니다. 모든 보드는 윤곽을 따라 강철 프레임 프로파일이 있어 귀중한 목재로 만든 플라스틱 코팅 다층 보드를 충격과 손상으로부터 보호합니다.
실드를 서로 연결하기 위해 스트레칭 및 진동에 잘 견디는 두 요소의 간단하고 빠르고 안정적인 연결을 제공하는 특수 교정 클램프가 사용됩니다. 연결의 강성과 강도로 인해 추가 고정 없이 크레인 설치 중에 최대 40m2 면적의 거푸집 패널을 들어 올릴 수 있습니다. 연결 외에도 잠금 장치는 동시에 실드를 곧게 펴고 정렬합니다. 쉴드를 쌓을 때 높이를 이동할 때 사용할 수 있습니다. 두 개의 거푸집 패널 접합용 최대 치수두 개의 자물쇠로 충분합니다.
콘크리트 테이프 및 기둥 기초최소한의 요소로 열을 관리할 수 있습니다. 기초를 형성하기 위해 보드는 "누워"놓습니다. 콘크리트 기둥의 경우 특별히 설계된 거푸집 공사를 사용할 수 있지만 기존 실드와 모서리 잠금 장치를 사용할 수 있습니다. 나사 스크 리드의 콘크리트 압력에 따라 Dividag 나사 나사 DV15 및 DV20이 사용됩니다. 타이 로드의 대형 와셔와 너트는 하중 분포가 좋고 나사의 지지력을 효과적으로 사용하며 콘크리트 혼합물의 압력에 대한 안정적인 저항을 제공합니다.

NOE의 벽과 기둥을 위한 접을 수 있는 거푸집 공사.건설 요구 사항을위한 거푸집 공사 시스템 "NOE 2000"은 높이가 최대 80kN / m2 인 하중을 위해 설계된 강철을 포함하여 필요한 코팅이있는 주 강철 프레임 거푸집 (그림 22.7)의 네 가지 수정으로 생산됩니다. 최대 3.31m의 차폐 및 최대 14.05m 2의 거푸집 공사 영역 차폐; 크레인 없이 설치할 수 있는 강철 프레임이 있는 경량 시스템; 수동 작업 전용으로 설계된 알루미늄 거푸집과 기둥용 범용 거푸집으로 최대 125kN/m2의 콘크리트 혼합 압력을 허용합니다. 벽 거푸집 공사는 수직 또는 수평으로 배열된 패널과 다양한 조합으로 조립할 수 있습니다.

강철 프레임 거푸집 공사의 표준 치수; 요소 너비 265; 132.5; 125; 100; 75; 50 및 25cm; 높이 331; 300 및 265 cm, 데크 회전율 70...90회, 강철 프레임 - 500회전. 경량 시스템의 경우 너비가 530 및 331cm이고 높이가 265인 요소가 추가로 적용됩니다. 132.5와 66 cm.

보드의 덮개는 265 x 530cm 크기의 보드의 경우에도 항상 인서트 및 확장 없이 한 조각으로 만들어집니다. 데크로, 21 및 22mm 두께의 방수 목재 접착 3층 보드 또는 구조용 목재 슬래브 필요한 두께를 사용할 수 있습니다. 데크는 항상 뒤에서 실드에 부착됩니다. 이러한 장점은 패널의 높은 회전율, 벗겨진 표면의 최적 보기 및 패널 청소를 단순화하는 것을 가능하게 합니다. 대부분 자작 나무는 양면 페놀 코팅이 적용된 총 두께 21mm의 15 층 거푸집 코팅에 사용됩니다.
거푸집 보드의 바인딩 프레임에 있는 외부 솔리드 홈을 통해 보드를 어느 위치에서나 서로 부착할 수 있습니다. 패널을 단일 거푸집 패널로 조립하기 위해 쐐기 모양의 나사 클램프는 일반 연결에 사용되며 최대 25cm 너비의 인서트로 패널을 수평으로 맞추기 위해 길쭉한 클램프가 사용되며 조인트와 전체 거푸집 패널의 강도는 감소하지 않습니다. 거푸집 공사의 모든 강철 요소는 용융 아연 도금되어야 합니다. 이는 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 패널의 회전율을 증가시키고 콘크리트에 대한 접착력을 크게 감소시킵니다.
순수한 강철 프레임 거푸집은 항상 부피가 크고 무겁습니다. HOE 경량 거푸집 공사는 강철 프레임의 경제성과 강도를 알루미늄 보강재와 결합한 변형입니다.
NOE 알루미늄 거푸집 공사에는 너비가 90, 75, 50 및 25cm인 4가지 표준 크기, 높이 265 및 132.5cm, 쉴드 회전율 60 ... 80회, 프레임 - 400회 회전이 있습니다. 총 두께 15mm의 방수 9층 합판으로 만든 데크는 전면에 리벳이 있으며 패널의 벗겨짐 및 유지 보수를 용이하게 하기 위해 상단에 보호 층이 분무됩니다. 거푸집 공사는 가볍고 수동 설치가 가능합니다. 필요한 경우 NOE 2000 시스템의 프레임워크 내에서 다른 유형의 차폐 및 수정을 사용할 수 있습니다. 또한 모든 코너 플레이트, 레벨링 인서트 및 기타 패스너가 동일하며 필요한 경우 사용할 수 있습니다.

NOE 회사의 기둥 거푸집 공사는 너비를 15에서 150cm로 부드럽게 조정할 수 있는 4개의 패널(그림 22.8)로 구성되며 패널의 높이는 300, 275, 100 및 50cm이며, 표준 연결 요소를 사용하여 높이에 패널을 연결하십시오. 거푸집 프레임은 완전히 강철이며 강하고 내구성이 있으며 보드 덮개는 선택적으로 다층, 3층 합판, 보드 또는 4mm 강판으로 만들어집니다. 회전율 나무 바닥 20...30 사이클 이내, 강철 데크를 포함한 강철 프레임, 최대 400회. 볼트 또는 특수 삼각형 플레이트에 실드 연결.

Utinor의 쉴드 월 폼웍.프랑스 회사 "Utinor"는 생산 분야에서 인정받는 리더입니다. 금속 거푸집. 벽체, 기둥, 천정, 승강기 샤프트 등의 경우 4mm 강판 형태의 거푸집 표면으로 다양한 형태의 거푸집이 개발되고 있으며, 강성 프레임과 강성 프레임 덕분에 거푸집의 강도가 현저히 높습니다. 증가하면 표준 거푸집 회전율은 800주기입니다. 대부분의 경우 대형 패널 거푸집 공사는 벽과 천장, 터널 거푸집 공사에 사용됩니다.
현재 Utinor는 표준, 접이식 및 컨테이너 거푸집의 세 가지 벽 거푸집 모델을 제조합니다. 접이식 거푸집은 표준 패널 거푸집과 컨테이너 거푸집 사이의 중간 솔루션입니다.
표준 벽 거푸집 공사는 2.52 높이의 수직 패널로 구성됩니다. 2.60 및 2.70 m 및 1.25 m의 모듈 길이, 1.25 ~ 6.25 m의 세트에 요소를 포함할 수 있습니다. 거푸집 패널은 보강 요소와 하중 지지 구조(트러스)가 있는 3 또는 4mm 두께의 성형 금속 시트로 구성됩니다. , 빔) 콘크리트 혼합물의 힘을 감지하고 거푸집 공사의 필요한 안정성과 조정 가능성을 제공합니다 (그림 22.9).

양면 벽 형성의 경우 두 개의 거푸집 패널이 "염소"를 들어 올려 "대면"위치에서 서로 고정되어 두 패널의 안정성이 필요한 시간 동안 지속적으로 보장됩니다. 벗겨낼 때 두 실드는 슬링으로 묶고 크레인으로 들어 올리므로 "염소"가 자동으로 실드를 밀어냅니다.

벽 거푸집을 새 작업 위치로 이동하면 패널이 서로 1.1m 떨어진 고정된 비작업 위치에 있으므로 보강 케이지, 기타 내장 부품 및 인서트를 설치할 수 있습니다. 콘크리트를 준비하기 위해 설계 위치에 패널을 설치하고 고정하는 작업은 특수 개폐식 롤러를 사용하여 수행됩니다. 실드는 커플러 (스터드)로 연결되며 상단 커플러는 콘크리트 수준 위에 있고 하단 커플러는 벽의 맨 아래에 있습니다. 벽체를 타설한 후 다른 요철이나 구멍이 생기지 않는다. 거푸집 상단의 거푸집 패널 사이의 필요한 거리는 (콘크리트 구조의 두께) 특수 레버 장치의 도움으로 하단의 갠트리 프레임 구조에 의해 콘크리트 공정 중에 설정 및 제공됩니다.

각 벽 거푸집 공사는 베이스에 원하는 높이로 설정하기 위한 잭과 헤드에 2개의 리프팅 브래킷이 장착되어 있습니다. 콘크리트 믹스의 하중을 견디는 수직 트러스는 1.25m(3.75m 길이의 실드당 3개 요소) 단위로 거푸집에 고정되고 베이스에 잭이 있어 전체 거푸집 패널을 엄격하게 수직으로 설정합니다. 각 벽 방패에는 작업 플랫폼과 사다리가 장착되어 있습니다.

금속 거푸집 공사는 고품질 성형 표면을 가지고 있습니다. 특수 가이드 및 연결 레버와 잠금 핀으로 두 벽판의 성형 표면을 완벽하게 결합합니다. 나사산 타이(스터드), 분배 플레이트 및 날개 너트는 두 개의 반대 패널을 견고하게 상호 설치하고 거푸집에 쏟아지는 콘크리트 혼합물의 압력을 감지합니다. 특수 부싱 스페이서가 각 커플러에 장착되어 내부에서 두 개의 대향 벽 실드 사이의 거리를 단단히 고정하고 부싱은 실드의 하부 및 상부에 있는 각 트러스 아래에 배치됩니다.

건립할 콘크리트 벽체의 요구 높이가 표준 벽체 거푸집 높이를 초과하는 경우 상단 추가 패널이 사용되며 메인 실드의 상부에 삽입됩니다. 0.35m 이하의 추가 높이에서 위치는 나사를 사용하여 조정됩니다. 내면거푸집 보강재; 최대 1m 인서트의 경우 조정 나사가 있는 특수 안정 장치가 사용됩니다. 추가 요소의 높이가 1m 이상인 경우 주지지 트러스에 연결된 특수 추가 트러스가 사용됩니다. 콘크리트 혼합물의 압력으로 인한 모든 노력은 추가 요소에서 주요 거푸집 패널로 전달됩니다.

중요한 요소구조의 고품질 및 동축 콘크리트를 위해 수직으로 확장 된 보강으로 높이 60 ... 100 mm의 제로 레벨에서 콘크리트입니다. 주춧대는 지하실 위의 바닥 슬래브와 동시에 콘크리트를 쳐야 하며, 1층 바닥을 콘크리트로 만들 때 2층 벽의 주춧대는 콘크리트로 해야 합니다.
콘크리트의 결과로 얻은 표면은 실제로 미세 조정이 필요하지 않으므로 마무리 작업량이 크게 줄어 듭니다. 금속 거푸집 공사는 금속 패널에 직접 자석 클램프로 고정되는 창, 문 및 기타 개구부의 사용을 허용하므로 이러한 개구부에 창 및 문틀 및 프레임을 빠르고 효율적으로 설치할 수 있습니다. 이러한 개구부는 단단하고 특정 치수로 제조되거나 수축되어 다양한 크기로 사용될 수 있습니다. 그들은 즉시 창과 문틀을 포함할 수 있으며, 이 경우 자동으로 내장됩니다. 콘크리트 구조물, 또는 단순히 동일한 창과 문틀이 나중에 장착되는 개구부를 지정합니다.
이전에 조립한 거푸집을 제거하고 새 작업장에 설치하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 이전에 콘크리트 벽을 벗길 때 개구부 포머의 나사 타이와 나사가 제거되고 트러스의 잭이 느슨해지며 벽의 끝 컷오프가 분리되고 거푸집 패널이 분리 (밀어짐) 된 다음 다음 그립으로 이동했습니다.
개별 실드의 거푸집 공사 해체는 예비 약화 후 트러스 잭을 제거하는 것으로 시작됩니다. 그 후 실드가 콘크리트 표면에서 분리되고 뒤로 젖혀 지지만 "염소" 덕분에 필요한 안정성을 유지합니다. 스트리핑 후 작업 표면은 물줄기로 헹구고 스크레이퍼로 청소하고 특수 오일로 윤활해야합니다. 거푸집 공사는 이미 콘크리트 플린스 위의 새로운 장소에 설치됩니다. 올바른 장소의 실드에 필요한 모든 개구부 포머가 장착되어 이미 콘크리트 벽에서 제거됩니다. 전기 기술자 팀이 접속 배선함을 배치하고 거푸집을 켜고 케이블링을 수행합니다. 철근 작업자는 철근 메쉬와 프레임을 설치하여 서로 연결하고 베이스에서 분리된 철근에 연결합니다. 그런 다음 거푸집 패널을 받침대에 대고 서로 연결하고 잭을 사용하여 수직 및 수평으로 정렬합니다. 그런 다음 나사 타이를 삽입하고 부싱을 씌우고 실드를 마침내 베이스에 가깝게 당겨 나사 타이를 사용하여 조입니다.
거푸집의 수평 및 수직을 조정한 후 거푸집의 최종 위치를 고정합니다. 거푸집 설치의 마지막 단계에서 벽의 끝은 컷오프로 닫히고 조정 후 거푸집의 가장자리를 따라 단단히 고정됩니다.

표준 벽 거푸집 공사에서 새로운 건설 현장으로 운송할 때 힌지 플랫폼, 보강 트러스 및 기타 프레임 요소를 분해해야 합니다. 접는 거푸집 공사에는 회전 및 측면 접는 도구 요소가 장착되어 있어 운송 중 치수를 크게 줄일 수 있습니다.

Utinor의 컨테이너 벽 거푸집. 2.52 및 2.60 m의 표준 높이에 대해 길이가 1.25 및 2.5 m인 모듈식 버전으로 생산됩니다. 거푸집 프레임의 보강 리브는 리브 간격이 15cm인 케이슨 형태로 설계되어 4mm 두께의 포밍 시트로 구성된 데크에 향상된 강성과 강도를 보장합니다. 거푸집 공사의 모든 모서리에는 패널 간 연결의 주요 요소인 특수 컨테이너 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 잠금 장치 덕분에 패널은 변형으로부터 잘 보호되고 인접한 패널은 특수 나사 타이를 조여 연결됩니다. 동시에 추가 조정 없이 연결된 거푸집 패널의 도킹 및 정렬이 보장됩니다.

컨테이너 벽 거푸집 공사는 완전히 접혀 있습니다. 작업 플랫폼(플랫폼 및 울타리)과 안정화 스트럿은 운송 중에 분해되지 않습니다.

Utinor 금속 거푸집 공사의 중요한 장점은 높이, 너비 및 길이가 변형될 수 있다는 것입니다. 즉, 최대 8.2m의 벽 두께, 바닥 높이 및 스팬을 가진 다양한 프로젝트에 사용할 수 있습니다. Utinor의 기술을 사용하여 , 대형 패널 시공에 비해 공사비를 최대 30%까지 절감할 수 있으며, 고속 및 연중무휴 작업으로 공사기간 단축이 가능하다.

거푸집 시스템 "Kaplock".거푸집 시스템 "Kaplock"은 영국에서 개발되었으며 보편적이며 벽과 천장의 거푸집 공사, 교량, 터널 및 기타 높은 구조물의 지지 부분으로, 사용하기 쉬운 비계 시스템으로 사용할 수 있습니다. 각종 구조물의 내외부 마감용.

2.7m 및 1.5m 높이(그림 22.10)의 두 가지 유형의 벽 거푸집 패널이 제공되며(그림 22.10), 18mm 두께의 적층 합판 데크를 사용하여 최대 6kPa의 측면 콘크리트 혼합 압력을 위해 설계되었습니다.

표 22.3. 보드 거푸집 시스템 "Kaplock"

실드 크기, mm	무게, kg	실드 크기, mm	무게, kg

패널(표 22.3)과 거푸집 시스템의 다른 모든 요소의 다중 회전을 보장하기 위해 금속 부품은 더 많은 코팅을 제공하는 깊은 용융 아연 도금을 받습니다. 고품질기존의 페인트 아연 도금보다. 코팅 품질은 5~6년 동안 부식 및 기계적 손상에 대한 높은 내성을 보장합니다. 편의성, 연결 용이성 및 요소 고정은 코팅의 내구성에 기여하여 유지 보수 비용을 줄입니다.

실드를 거푸집 패널에 연결하기 위해 측면 잠금 장치가 있는 원래 잠금 장치가 개발되어 작동 중에 더 편리하고 위에서 망치로 두드리는 금속 핀보다 더 안정적입니다. 잠금 장치는 특정 용도에 따라 다양한 종류가 있습니다. 편심 잠금 장치와 측면 날개 너트가 있는 두 가지 유형의 길쭉한 잠금 장치.

스크류 타이는 상면을 따라 대향 패널을 연결할 수 있는 타이와 콘크리트 구조물의 단면이 얇아지는 것을 방지하는 인서트(스페이서)가 있는 타이를 포함하여 3가지 종류가 있는 고유한 특징이 있습니다.
기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.

3.2. 바닥 거푸집

빔 천장 거푸집 공사를 설치할 때 작업 순서는 다음과 같습니다 (그림 22.11). 먼저 기둥의 보강 케이지가 설치된 다음 기둥의 거푸집 공사가 나사 타이 또는 클램프로 고정되고 버팀대가있는 2 ... 3 레벨로 고정됩니다. 상부 구조와 연결하기 위해 기둥의 보강재가 거푸집 상단 가장자리에서 40 ... 50cm 위로 해제된 다음 기둥이 콘크리트로 만들어집니다. 그 후 보 또는 대들보 바닥의 실드가 기둥 거푸집 공사의 특수 컷 아웃에 놓여지고 지지대 텔레스코픽 랙 또는 공간 지지대가 그 아래에 설치되고 높이가 조정됩니다. 공간 강성을 위한 랙은 삼각대에 장착됩니다. 보의 거푸집 공사의 측면 패널을 설치하고 수평 나사 타이로 서로 연결 한 후 바닥 실드에 고정됩니다. 다음 단계에서 랙은 보조 목재 빔 아래에 설치되고 방습 합판 데크가 그 위에 펼쳐집니다.

보강 케이지와 메쉬를 깔고 내부 배선용 파이프를 깔고 콘크리트 타설을 합니다. 거푸집 분해는 콘크리트가 박리강도를 얻은 후 거푸집 설치의 역순으로 수행하는 것이 좋습니다.

벽이 세워지고 필요한 초기 강도를 얻은 후에 모놀리식 천장이 배열됩니다. 슬래브 거푸집은 텔레스코픽 버팀대에 장착되고 보강 메쉬는 2 단계로 배치되고 콘크리트가 수행됩니다.

대형 패널 거푸집의 경우 소위 "테이블 거푸집"이라고하는 범용 슬래브 거푸집이 개발되었습니다. 최대 12m의 실드 길이, 최대 5.6m의 너비 및 1.75 ~ 10m의 주차 높이에서 거푸집을 조립할 수 있는 모듈식 요소 세트로 구성되어 있습니다. 테이블 지지대의 높이. 다음으로 거푸집 공사는 천장 아래에서 굴러 나와 다른 장소로 재배치됩니다. 설치 및 재배치는 "오리 코" 트래버스로 수행됩니다.

현재, TsNIIOMTP 연구소에서 개발한 벽과 천장용 알루미늄 합금으로 만든 접을 수 있는 조절 가능한 대형 패널 거푸집이 개발되어 적용되었습니다. 이 거푸집 공사의 목적, 범위 및 설계는 저자의 교과서 "건축 공정 기술"(2부 - M: Higher school, 2003.)에 자세히 설명되어 있습니다.

Thyssen의 Sompakt 거푸집(그림 22.12). 길이, 너비 및 두께에 관계없이 바닥에 거푸집 공사를 배치 할 수 있습니다. 이것은 거푸집 공사의 모든 구성 요소가 서로 적합하고 상당한 강도와 내구성을 가지고 있기 때문에 달성됩니다. 일반적으로 거푸집 공사는 다음 하중 지지 요소로 구성됩니다. H20 소형 빔, 모든 바닥 설치에 적용 가능; 기본 강철 기둥, 확장 가능한 막대 및 간단한 탈형을 위한 탈착식 헤드(포크 및 지지대)가 있는 확장 가능한 삼각대 및 이 기둥만 최대 10cm 낮추기 위한 "떨어지는" 헤드.

거푸집 설치는 다음 순서로 수행됩니다. "떨어지는"것을 포함한 탈착식 헤드는 위에서 랙에 설치되고 랙은 디자인 위치에 고정되며 삼각대를 확장하여 필요한 공간 안정성을 얻습니다. 베어링 세로 빔은 랙의 이동식 헤드에 설치되며 가로 빔이 배치되고 방패 또는 단순히 거푸집 시트가 맨 위에 배치됩니다. 스트리핑을 수행하기 위해 "떨어지는"헤드가 낮아져 (6 ... 10cm의 다른 수정에 대해) 결과적으로 전체 거푸집 시스템이 약간 구부러집니다. 상대적으로 간단하게 개별 세로 및 가로 빔을 해제하고 필요한 경우 거푸집 패널을 제거할 수 있습니다. 더 자주 "떨어지는"헤드를 낮추는 것은 바닥의 콘크리트 구조의 콘크리트가 충분한 강도에 도달 한 후 거푸집 아래에서 중간 랙을 제거하는 데 사용됩니다.

거푸집 시스템의 특징은 랙의 탈착식 헤드가 두 개의 겹치는 빔을 한 번에 고정할 수 있으며 이 헤드를 따라 쉽게 이동할 수 있으므로 계획에 있는 거푸집의 모든 모양에 적용할 수 있습니다. 자체적으로 안정적인 랙 삼각대와 그 옆에 위치한 세로 및 가로 빔은 감지할 하중의 요구 사항에 해당하는 거리로 이격될 수 있습니다. 상당한 하중의 경우 거리가 더 짧아야 합니다. 슬래브 두께가 더 작고 거푸집 공사 하중이 더 낮은 경우 버팀대와 머리 위 퍼린 사이의 거리를 늘릴 수 있습니다.

이 거푸집 공사 시스템은 H20 목재 빔을 사용합니다. 그들은 고강도 북부 가문비 나무로 만들어졌으며 "볼록한"면과 상당히 넓고 안정적인 벨트가있는 I 빔 모양을 가지고 있습니다. 이 컴팩트한 모양은 빔을 강하고 안정적으로 만드는 반면, 5중 결합은 전반적인 강성을 크게 증가시킵니다. 모서리를 따라 못을 박아도 빔이 갈라지지 않습니다. 필요한 경우 강도 특성을 감소시키지 않는 비스듬한 곳에서도 톱질 할 수 있습니다. 빔은 떨어질 때 변형되지 않으며 마모가 거의 없으며 함침으로 인해 붕괴가 방지됩니다. 나무 거더는 비교적 가볍고 두 사람이 수동으로 설치할 수 있습니다. 빔의 단면이 쉽게 기울어져 올바른 위치에 설치할 수 있습니다. 이러한 실행을 사용하면 금속 실행과 비교할 때 작업이 더 쉽고 빠르며 빠릅니다.

거푸집 공사 시스템 "Meva Dek".수평 구조 및 천장용입니다. 이 시스템의 주요 장점은 알려진 모든 수평 거푸집 기술을 사용하여 4가지 다른 거푸집 시스템을 만들 수 있다는 것입니다.

이러한 시스템의 조합은 각각의 특정 경우에 추가 표면을 최소화하는 것을 가능하게 하고 "떨어짐"을 포함하여 제거 가능한 헤드가 있는 받침대를 사용하면 가속화된 스트리핑 옵션을 사용하여 개별 중간 받침대만 남길 수 있습니다. 상당한 시간과 비용을 절약합니다.

범용 거푸집 공사 시스템을 만드는 동안 메인 및 보조 빔 시스템의 "떨어지는"헤드가 있는 금속 랙에서 수동 조립을 위해 설계된 목재 접착 빔 H20이 널리 사용되었습니다(그림 22.13). 빔의 표준 치수(높이 20cm)는 250, 330, 390 및 450mm이며 요청 시 다른 크기의 빔을 만들 수 있습니다.

슬래브 거푸집 시스템 "NOE"

1. 메인 빔과 거푸집 패널의 거푸집 공사.알루미늄 합금으로 만든 하중 지지 요소가 있는 슬래브 거푸집 공사 시스템이 적용되었습니다. 이 시스템은 "떨어지는" 헤드, 천장 빔 및 거푸집 패널이 있는 버팀대로 구성됩니다(그림 22.14). 거푸집 패널은 길이 150~120cm, 폭 90~30cm(단차 15cm)입니다. 지지대 축을 따른 세로 천장 빔은 300, 210, 180, 150 및 120cm의 치수를 가질 수 있으며 "떨어지는"머리는 높이가 36cm인 아연 도금 강판이며 필요한 경우 머리를 최대 17cm 낮춥니다. 방패.

동일한 스위블 헤드 폼웍 시스템으로 폼웍 커버를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 이 디자인은 방울이 있는 슬래브 또는 슬래브 구조의 강한 분할에 적용할 수 있습니다. "떨어지는"또는 회전 헤드가있는 표준 랙에는 동일한 치수의 세로 빔이 놓여지고 (위 참조) 가로 크로스바가 하단 코드를 따라 배치됩니다. 이 솔루션을 사용하면 거푸집 덮개를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 가로 빔의 설치에 따라 거푸집 공사(셔터 시트 또는 패널)를 세로 빔 사이와 그 위에 둘 수 있습니다.

2. 슬라이딩 보조 보가 있는 거푸집 공사.알루미늄 거푸집과 호환되는 회사 "NOE"(그림 22.15)의 천장 모양 시스템은 추가 개발 및 개선입니다. "떨어지는"헤드가있는 랙은 지지대가 구부러지는 순간없이 일방적 인 하중으로도 지붕 패널의 하중을받습니다. 보조 빔 - 100에서 150cm로 슬라이딩, 텔레스코픽 유형. 옵션으로 메인 빔의 플랜지를 직접 기반으로 하는 대형 패널의 성형 시스템을 적용할 수 있어 패널의 조립 및 해체가 용이합니다. 보드 범위는 15 및 30cm의 피치를 가지므로 최소한의 추가로 방의 전체 영역에 거푸집을 최적으로 펼칠 수 있습니다. 디자인 솔루션을 사용하면 벽에 꼭 맞고 단단히 고정할 수 있습니다. 필요한 경우 길이가 3m 인 세로 빔을 사용할 수 있으므로 필요한 포스트 수를 크게 줄이고 거푸집 천장 패널 아래에 설치 프로세스를 단순화합니다.

3. 머리가 떨어지는 천장 거푸집 공사.이 솔루션은 보편적이며 "떨어지는"헤드가 있는 천장 거푸집 공사와 세로 빔 및 천장 패널의 지지 시스템을 포함합니다(그림 22.16). 빔은 지지 포스트의 개폐식 로드 헤드에 미리 부착된 "떨어지는" 헤드에 설치됩니다. "떨어지는"헤드에서 베어링 크로스바가 끼이고 랙의 삼각대가 크로스바 설치 중에 안정성을 제공합니다. 거푸집 패널은 거푸집 공사의 조립 된지지 구조에 놓이고 세로 및 가로 방향 모두에서 신속하게 배치가 수행됩니다. 이 솔루션의 장점은 조기 스트리핑의 가능성이며 "떨어지는" 헤드가 있는 랙은 스트립된 천장을 지속적으로 지지합니다. 제거된 거푸집 패널은 이때 예비 지지대의 인접한 그립에 장착할 수 있습니다.

4. H20 빔이 있는 거푸집 공사. H20 목재 빔은 NOE 회사의 거푸집 시스템에 널리 사용되었습니다. 전체 시스템은 다음으로 구성됩니다. 나무 기둥, 포크 헤드, 표준 지지대 및 삼각대 및 실드 또는 합판 시트 형태의 덮개 (그림 22.17). 거푸집 공사는 수동으로 설치됩니다. 특히 밀폐된 공간에 적합합니다. 이 시스템의 단점은 빔(최대 50턴)과 실드(최대 20턴)의 회전율이 감소한다는 것입니다.

슬래브용 Dally 거푸집 공사.건설적인 거푸집 공사 솔루션은 전통적입니다. 슬라이딩 랙, H20 목재 접착 빔, 거푸집 패널이 놓인 상단 선반, 벽 및 유사한 크기의 특수 패널 (단, 길이 132 및 88cm) (그림 22.18). 가변 길이 1.5...3의 3가지 표준 크기의 랙; 2...3.5 및 2.3...4.1 m, H20 빔 표준 크기, 스트리핑을 위해 "떨어지는"헤드가있는 U 자형 빔 홀더가 슬라이딩 랙에 설치됩니다.

Utinor의 슬래브 거푸집 공사.회사 "Utinor"는 콘크리트 바닥용 거푸집 공사에 대한 세 가지 독립적 인 옵션을 제공합니다. 임시 중간 지지대가있는 경우 자체지지 요소로 만든 고정식 거푸집 공사는 자체 무게뿐만 아니라 누워있는 무게도 견딜 수 있습니다. 콘크리트 혼합물; 크레인 없는 설치 및 성형 테이블용 소형 패널 거푸집.
기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.

소형 패널 거푸집 공사에는 상단에 고정된 포크 헤드가 있는 표준 기둥, 강철 프레임과 적층 합판 시트로 구성된 금속 프로파일 빔 및 패널의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 슬라이딩 랙을 사용하면 바닥 높이가 2 ~ 5.2m인 방에 거푸집 공사를 사용할 수 있습니다. 길이 1.0 및 1.6m의 베어링 빔을 사용하면 필요한 경우 0.6 ... 0.9 m 폭 30 및 60 cm 및 0.9 최대 1.5m 길이(가장 무거운 거푸집 요소의 무게는 26kg). 패널과 보를 분해한 후 콘크리트 슬래브는 포크, 지지대 및 낙하 헤드가 있는 표준 랙을 사용하여 지지됩니다.

표준 성형 테이블회사 "Utinor". 테이블의 디자인은 2 ~ 2.5m의 실내 높이와 1.9 ~ 6m의 범위에서 사용할 수 있으며 작업 표면은 3mm 두께의 금속 시트 또는 대형 합판 시트 형태로 만들어집니다 18. ..21mm 두께. 테이블은 테이블 프레임의 세로 빔에 장착된 슬라이딩 가로 빔으로 구성됩니다. 금속 커버는 브래킷과 접시머리 볼트가 있는 용접 보강재, 합판을 통해 슬라이딩 빔에 부착됩니다.

격자 세로 및 가로 빔 V자형 60cm 단위로 길이가 1.2 ~ 5.4m이므로 최대 6m의 데크를 얻을 수 있습니다. 각 지지 다리에는 스팬을 따라 거푸집을 이동하기 위한 690mm 스트로크와 직경 200mm의 휠이 있는 수동으로 작동되는 나사 레버 잭이 장착되어 있습니다.

먼저, 지지 다리의 나사 잭을 사용하여 벽 상단의 참조 표시 수준에 따라 테이블의 높이를 설정하고 측면 간극 스트리핑 레일을 조정합니다(거푸집 치수를 따라 거푸집 치수를 나타냅니다. 방의 둘레) 그런 다음 오프닝 포머, 전기 장비 및 케이블 라우팅이 설치되고 필요한 통신이 배치되고 보강 메쉬가 배치됩니다.

스트리핑 레일은 테이블의 양쪽에 설치됩니다. 이를 통해 테이블과 인접 벽 사이에 설치 중에 생성된 간격을 선택하고 콘크리트가 경화된 후 포밍 테이블을 쉽게 낮출 수 있습니다. 테이블의 해체는 중력의 작용하에 수행되며 잭을 내릴 때 도움을 받아 생성 된 30 ... 40cm의 바닥 바닥과 테이블과 바닥 사이의 간격과지지 다리로만 인해 수행됩니다. 후속 확장 및 재배치를 위해 슬래브 가장자리로 쉽게 굴릴 수 있습니다. 동시에, 아직 보강되지 않은 콘크리트 슬래브를 지지하기 위해 해제된 스팬에 임시 지지 기둥을 설치합니다.

2 층의 바닥을 콘크리트로 만들 때 테이블을 제거하려면 스트리핑 플랫폼 또는 캔틸레버 발판을 사용해야하며 하중은 이미 충분한 강도를 얻은 1 층의 바닥 슬래브로 전달됩니다. 크레인으로 테이블을 추출하는 몇 가지 옵션이 있습니다. 테이블은 슬래브의 연속체 역할을 하는 비계 위로 굴릴 수 있으며 4가지 슬링을 사용하여 크레인으로 들어올릴 수 있습니다. 테이블은 또한 특수 트래버스 또는 밸런싱 장치를 사용하여 비계 없이 크레인으로 들어올릴 수 있습니다.

낮은(음이 아닌) 온도에서 발열로 인한 콘크리트의 온도를 유지하고 경화를 가속화하려면 콘크리트 슬래브를 라이트로 덮는 것이 좋습니다. 단열재폴리스티렌의 종류. ~에 높은 온도반대로 주위 공기와 달리 저녁 늦게 콘크리트 타설을 하고 아침에는 천정에 물을 부어 테이블이 이동할 때까지 콘크리트의 균열을 방지하는 것이 좋습니다.

천장 거푸집 "Kaplock". Kaplok 지원 시스템은 현재 사용 가능한 가장 내구성이 뛰어나고 다양한 하중 지지 시스템 중 하나입니다. 중요한 기능시스템은 텔레스코픽 랙의 무결성이 아니라 개별 요소에서 원하는 높이까지의 조립입니다.

랙은 부시리스 연결과 부싱 연결의 두 가지 유형으로 설계되었습니다(그림 22.19). 길이에 따라 랙에는 2...6개의 컵 연결부가 있으며 컵은 길이 50cm를 통해 랙에 용접됩니다. 민소매 연결 랙은 독립적으로 사용할 수 있으며 나사 잭을 고정할 수 있습니다. 부시 연결 랙은 부시가 없는 랙과 함께 사용되며 다른 랙과의 수직 연결을 위해 길이가 150mm인 부싱이 있습니다. 잠금 코터 핀 또는 다웰에서 랙을 서로 추가로 고정하기 위한 구멍이 제공됩니다.

각 연결부는 2개의 컵으로 구성되며, 갑피는 캡 형태로 이동이 가능하며 가단성 주조로 만들어져 안전성과 내구성에 기여합니다. 일정 높이(50cm 단위)로 고정된 하부 컵은 외부가 볼 형태로 제작되었으며 내부에는 수평 타이를 삽입하기 위한 4개의 특수 구멍이 있습니다. 랙의 설계로 인해 필요한 높이까지 상호 확장할 수 있습니다. 벽 두께가 3.2mm인 고강도 강철로 만들어진 랙 파이프를 사용하면 전체 시스템을 크게 줄일 수 있으며 한 랙의 하중은 64kN에 도달할 수 있습니다.

랙 세트에는 높이가 110mm인 용접 튜브가 있는 지지대가 포함됩니다. 지지대는 랙 하단에서 베이스(힐)로, 상단에서 헤드로 사용할 수 있습니다. 랙 상단의 경우 목재, 강철 또는 알루미늄으로 만든 고정 포크를 사용하여 빔을 서로 가깝게(포크 너비 150mm) 또는 각도 오프셋(포크 너비 200mm)으로 설치합니다. . "떨어지는" 헤드와 스윙 포크는 랙이 한 방향 또는 두 방향으로 골절될 때 사용되는 응용 분야를 찾았습니다. 중요한 구성 요소는 범용 나사 잭이며 랙의 상부 및 하부에서 사용이 가능합니다. 커플 링이있는 두 가지 유형의 나사 잭이 있습니다. 요소 길이가 400mm이고 절단이 250mm이고 요소 길이가 860mm이고 절단이 620mm로 증가합니다. 잭은 정확한 조정을 위해 설계되었습니다. 지원 시스템, 포크 또는 힐과 관련하여 사용되며 컵 조인트의 캐비티에 고정됩니다. 필요한 수평 및 대각선 타이를 설치할 때 특정 하중을 위해 설계되었습니다.

수평 링크의 길이는 600, 900...1300(100mm 간격), 1600, 1800 및 2500mm입니다. 이 링크를 사용하면 프로젝트 요구 사항에 따라 60~250cm의 거리에 랙을 배치할 수 있습니다. 다른 수준높이가 높아 전체 지지 시스템에 공간적 강성을 제공합니다. 필요한 경우 수평 및 랙을 빠른 연결 및 분리 비계로 사용할 수 있습니다. 각 수평은 끝단에 강도가 높은 단조 노즐(리미터)과 랙 하단 컵의 특수 구멍에 단단히 포함된 특수 설계를 가지고 있습니다.

요소의 원래 연결이있는 "Kaplock"시스템은 프레임을 매듭으로 빠르게 조립할 수 있습니다. 수평 요소의 노드 조립 방법은 랙의 하단 컵 지지대에 예비 설치를 기반으로하며 4 가지 요소가있을 수 있습니다. 상부 컵은 조인트에 설치된 수평 연결의 리미트 스위치 위로 내려가면서 이러한 리미트 스위치를 단단히 잡고 망치 한 번으로 고정되어 견고한 연결을 형성합니다. 같은 수준의 수평 요소의 이러한 조인트는 편리하고 완전한 조립이 단순화되며 조립의 응력이 감소합니다. 지지 시스템의 장점은 또한 볼트, 쐐기, 너트 없이 해결된다는 것입니다.

프레임의 하중 지지 알루미늄 빔(그림 22.20, 표 22.4)은 지지 하중과 덮을 스팬에 따라 세 가지 종류가 있습니다.

표 22.4. 프레임 시스템 "Kaplock"의 빔

		빔 T150			빔 T225
무게, kg	무게, kg		무게, kg	무게, kg		무게, kg	무게, kg

바닥 거푸집 공사의 비계 고정, 내 하중 및 보조 빔 설치 옵션이 그림 1에 나와 있습니다. 22.20, II. 지지 거푸집 공사 시스템의 중요한 이점은 건설적인 솔루션의 단순성과 빠른 조립 및 분해 가능성입니다. 설치된 잭의 작동 범위는 620mm(다른 거푸집 시스템에서는 100...200mm)이며, 지지 다리상당히 다를 수 있습니다. 이 시스템은 전체 프레임을 크레인 없이 조립할 수 있도록 설계되었으며 목재 인서트가 있는 내 하중 알루미늄 빔은 편리하고 기술적으로 진보되어 프레임 기둥 사이의 거리가 질량으로 최대 7.5m까지 허용됩니다. 캐리어 빔거푸집 67kg. 보에 목재 인서트가 있으면 다양한 디자인의 합판 시트 및 거푸집 패널 데크를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 다양한 거푸집 시스템의 예비 비교를 위해 그림. 22.21은 바닥 거푸집 설치에 대한 특정 인건비의 분포를 보여줍니다.
기사는 회사에서 준비하여 디지털 방식으로 제출했습니다.