Sololit alebo sololit. Doska z drevovláknitých dosiek: spôsob výroby
Trh so stavebnými materiálmi je dnes jednoducho preplnený rôznymi výrobkami. A nie je divné, že si to občas ľudia pletú rôzne tituly materiálov. Ako je to často v prípade drevovláknitých dosiek a drevotrieskových dosiek. S podobným názvom sú tieto dve iný materiál, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Pozrime sa, na čo sú jednotlivé materiály určené a ako sa líšia?
Aký je rozdiel medzi drevovláknitou doskou a drevotrieskou?
- odlišný spôsob výroby. Na drevovláknité dosky - lisovanie a lepenie drevených vlákien a na lisovanie a lepenie drevotrieskových dosiek pilín a hoblín.
- Drevotrieska je hrubšia ako drevovláknitá doska, je vizuálne veľmi nápadná.
- Rôzne aplikácie.
Pozrime sa podrobnejšie na to, čo je DVP
Drevovláknitá doska je drevovláknitá doska (alebo v "zámorskom" názve MDF). Získavajú sa lisovaním drevnej buničiny, ktorá obsahuje celulózu, vodu, špeciálne prísady a syntetické polyméry. Lisovanie prebieha pri vysokej teplote. Surovinou sú drevené hobliny alebo drvené drevo.
Drevovláknité dosky sú na všeobecné a špeciálne účely. Tie sa zase delia na:
- biostabilný;
- pomalé horenie;
- bitúmenové;
- sololit - dosky, ktorých povrch je natretý alebo lemovaný.
Skupina produktov drevovláknitých dosiek so strednou hustotou (alias MDF) je rozdelená do niekoľkých podskupín podľa hustoty výsledných dosiek:
- High Density Fiberboard (alebo HDF) sú dosky s vysokým indexom hustoty (až 1050 kg / m 3), čo zodpovedá nášmu náprotivku HDF (drevovláknité dosky). Materiál sa najčastejšie používa na výrobu podlahové krytiny napríklad laminátové podlahové prvky. Mimochodom, môžete sa zoznámiť so všetkými vlastnosťami podlahy.
- Medium Density Fiberboard (alebo MDF) sú dosky so strednou hustotou (cca 800 kg/m3), ktoré zodpovedajú našej drevovláknitej doske. Používajú sa v stavebníctve a automobilovom priemysle. Z dosiek sa vyrábajú aj rôzne nábytkové a tesárske konštrukcie. Niekedy sa používa ako základ pre obrazy alebo ako nádoba. Vo všeobecnosti má veľmi široký záber.
- Low Density Fiberboard (alebo LDF) je doska s nízkym indexom hustoty (približne 650 kg / m 3), ktorý zodpovedá nášmu náprotivku DFFM (mäkká drevovláknitá doska). Najčastejšie sa používajú ako zvukotesné podlahové podložky.
Tiež sú taniere rozdelené na tvrdé a mäkké, z ktorých každá je rozdelená na rôzne značky. Každá značka sa vyznačuje silou a povrchom. Vo všeobecnosti existuje veľa odrôd.
drevovláknitá doska, ako každá iná Stavebný Materiál, má svoje výhody aj nevýhody.
- Odolnosť proti vlhkosti. Vzhľadom k tomu, že kolofónia a parafín sú prítomné v drevovláknitých doskách, môžu byť na rozdiel od drevotrieskových dosiek dokonca použité na konečnú úpravu balkónov.
- Nízka cena. Lacná cena platní ich radí do kategórie jedného z najdostupnejších materiálov.
- Trvanlivosť. Pri správnych podmienkach používania je drevovláknitá doska dostatočne pevná a môže trvať až 30 rokov.
- Neenvironmentálne. Možno najdôležitejšou nevýhodou drevovláknitých dosiek. Vzhľadom na to, že pri výrobe sa používajú syntetické živice, nie sú pre človeka veľmi užitočné. Preto je zakázané vyrábať detský nábytok z drevovláknitých dosiek.
Čo je drevotrieska
Drevotrieska je drevotriesková doska. Niekedy sa slovo „drevotrieska“ vzťahuje na plasty laminované drevom. Ale najčastejšie pod skratkou "drevotrieska" znamenajú presne dosky, aj keď drevotrieska by bola správnejšia.
Vyrábajte materiál lisovaním štiepka. K tým istým čipom sa pridávajú živice a špeciálne prísady.
Drevotrieska je klasifikovaná podľa nasledujúcich vlastností:
- počet vrstiev - 1, 2, 3 alebo viacvrstvové;
- vonkajšia vrstva je jemnozrnný alebo hrubozrnný povrch;
- odolnosť proti vode a požiarna odolnosť;
- hustota - nízka, stredná alebo vysoká;
- a ďalšie kritériá.
Drevotrieska sa používa na výrobu nábytku, rôznych stavebných prvkov, vagónov a kontajnerov.
Drevotrieska má svoje nevýhody
- Živice, ktoré sú prítomné v platniach, začnú po čase uvoľňovať látky škodlivé pre človeka. Je pozoruhodné, že v Rusku sa vyrábajú dosky nízkej kvality, ktoré sú nebezpečné pre zdravie. V Európe sa vyrábajú iba platne najvyššej bezpečnostnej triedy.
- Drevotrieska nedrží veľmi dobre upevňovacie prvky: klince a skrutky. Najmä pri preinštalovaní.
A výhody drevotriesky sú vyjadrené vo vysokej odolnosti proti vlhkosti a požiarnej bezpečnosti, ako aj v nízkych nákladoch. Ako sme videli, napriek podobným názvom sú drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky odlišné materiály.
Drevovláknitá doska (MDF) je stavebný plošný materiál, ktorý sa vyrába sušením koberca z drevených vlákien alebo lisovaním za tepla.
Drevovláknité dosky sa vyrábajú dvoma spôsobmi:
- mokré - kde nie je pridané žiadne spojivo;
- suché, vyžadujúce zavedenie syntetickej živice do štiepaného dreva.
Ďalším názvom drevovláknitých dosiek je sololit. Sololit sa tradične nazýva drevovláknité dosky. nízka hustota. Získava sa suchým lisovaním z drevných vlákien s prídavkom spojív.
Existujú supertvrdé, tvrdé, polotvrdé, izolačné dokončovacie a izolačné drevovláknité dosky.
Výroba drevovláknitých dosiek alebo drevovláknitých dosiek
Technologický postup výroby sololitu pripomína výrobu MDF. Surovinou sú tu aj odpad a prach, ktoré sa získavajú pri spracovaní dreva. Tieto odpady sú rozdelené a následne lisované pomocou špeciálneho lisu. Potom sa výsledný materiál podrobí sušeniu. Do hmoty drevného vlákna sa pridáva emulzia, zrážacie látky a špeciálny roztok. Potom sa hmota privádza do odlievacieho stroja, kde sa odlieva doska. Táto technológia umožňuje získať tenké plechy.
V súčasnosti nové technológie umožňujú pridávať do drevovláknitých dosiek nové kvality. Tým sa rozširuje rozsah ich aplikácie. Popri nábytkárskom priemysle a výrobe kontajnerov sa v súčasnosti rozširuje využitie drevovláknitých dosiek v stavebníctve. Je veľmi obľúbený a umožňuje skvalitniť prácu a výrazne skrátiť čas stavebné práce a znížiť ich ceny.
Rôzne typy drevovláknitých dosiek s rôznymi fyzikálne vlastnosti používa sa v nasledujúcich typoch práce:
Mäkká drevovláknitá doska. Majú hustotu 150-350 kg / m 3, hrúbku 9 až 25 mm. Našiel uplatnenie v stavebníctve ako materiál na tepelnú izoláciu: strechy, vnútorné priečky, stropné kazetové systémy.
Polotvrdá drevovláknitá doska. Hustota je viac ako 850 kg/m 3 , hrúbka je od 6 do 12 mm. Okrem opláštenia sa z nich vyrábajú panelové dvere. Okrem toho sa podieľajú na inštalácii stropov a výrobe náteru na laminát.
Super tvrdá drevovláknitá doska. Ich hustota dosahuje 950 kg/m 3 . Používajú sa pri inštalácii podlahových krytín na rôzne účely, výrobe dverí, dočasných konštrukcií domácností, vnútorných priečok. Odolnosť týchto dosiek proti vlhkosti je daná prítomnosťou špeciálnej impregnácie.
Vylepšená drevovláknitá doska (DVPO). Na jednu z častí platne sa metódou viacvrstvovej tlače nanášajú rôzne vzory a profily. V stavebníctve sa používajú ako dizajnérsky dokončovací materiál na dokončenie stropov a stien, usporiadanie krbov, dverových a okenných otvorov.
Drevovláknité dosky sa dajú ľahko rezať a spracovávať. Pri práci s týmto materiálom nie je potrebné používať špeciálne drahé nástroje a zariadenia. Medzi najnovšie inovácie v posledné roky arbolit získava veľkú popularitu - to je drevovláknitá doska kde sa ako spojivo používa cement. Takéto dosky sa používajú na stavbu priečok alebo vo forme stavebných blokov. Sú nehorľavé, neuvoľňujú sa z nich škodlivé materiály, majú vysokú pevnosť v ohybe.
Na zlepšenie odolnosti proti vlhkosti a hydroizolačných vlastností sa do drevovláknitých dosiek pridáva kolofónia a parafín. Na ochranu materiálu pred ohňom sa ako prísady používajú chemické prípravky nazývané retardéry horenia. Antiseptické prísady vám umožňujú odolávať baktériám.
Ak sololit dodatočne impregnujete pektolom, pevnostné charakteristiky sololit výrazne stúpa. Predný zvyčajne hladký povrch je zušľachtený náterom, lakovaním, plastovou a dekoratívnou fóliou.
Rubová strana je vrúbkovaná pre lepšiu priľnavosť k lepenému materiálu, ale existuje aj obojstranná verzia drevovláknitej dosky, ktorá má hladké povrchy na oboch stranách.
Atraktívnosť sa im pridáva pomocou:
- laminovanie;
- laminovanie;
- lakovanie;
- farbenie.
Laminovanie je proces opláštenia špeciálnymi kotúčovými dekoratívnymi fóliami pomocou lepidla. Pri laminovaní sa na živicovú impregnáciu nanáša ochranný film.
Použitie drevovláknitých dosiek
Hlavnou oblasťou použitia drevovláknitých dosiek je stavebníctvo. Ich výroba je starostlivo kontrolovaná. Všetky parametre sololitu sú regulované požiadavkami GOST.
Aplikácia drevovláknitých dosiek:
- výstavba drevených domov (na izoláciu striech);
- Zvuková izolácia rozhlasových štúdií a koncertných sál;
- otepľovanie miestností;
- výroba nábytku;
- vyrovnávanie povrchu.
Značenie sololitu
Sololit je označený v závislosti od nasledujúcich parametrov hustoty, pevnosti, typu prednej plochy:
- T - pevné, nerafinované;
- TC - tvrdá, predná vrstva jemnej drevnej buničiny;
- TP - tvrdý, predná vrstva je tónovaná;
- TSP - pevná, predná vrstva jemne rozptýlenej hmoty, ktorá je tónovaná;
- TV - pevný, so zvýšenou odolnosťou proti vode;
- TSV - pevná, jemne rozptýlená hmota, zvýšená odolnosť voči vode;
- NT - pevná, znížená hustota;
- ST - pevná, zvýšená pevnosť;
- STS - tvrdá, zvýšená pevnosť, predná vrstva z jemne rozptýlenej hmoty.
Drevovláknité dosky tried T, TS, TP, TSP sú rozdelené do kvalitatívnych skupín podľa úrovne mechanických ukazovateľov: A a B, podľa kvality povrchu dosky sa delia na stupne: I a II.
Dĺžka listu dosahuje viac ako 6 metrov a šírka - až 2 metre. Najčastejšie používané rozmery sú 2140x1220 mm a 2750x1220 mm.
Hrúbka plechu môže byť 2,5 mm; 3,2 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm a 7 mm.
Pri nákupe tohto stavebného materiálu by ste mali venovať pozornosť označeniu, ako aj pomeru ceny a kvality.
Každý si môže dovoliť kúpiť drevovláknitú dosku. Teraz si ich môžete kúpiť aj cez internet s doručením až k vašim dverám.
Pri opravách a výstavbe obytných budov sa používa veľa materiálov, ale medzi nimi sú aj také, ktoré sa zahalili jednoducho nevädnúcou slávou. Vezmite si napríklad drevovláknitú dosku. Čo to je?
Názov znamená „vláknitá doska“. Ide o plošný materiál, ktorého výroba prebieha lisovaním drevených triesok s pridaním rôznych spojovacích komponentov.
V poslednej inkarnácii sa spravidla používajú syntetické polymérové živice. Okrem toho obsahujú rôzne látky, ktoré dodávajú hotovému materiálu hydrofóbne vlastnosti.
Najlacnejší (a teda najčastejšie používaný) ceresín a parafín. Často sa do kompozície pridávajú antiseptické prísady. Kvôli nim pleseň na drevovláknitých doskách prakticky nerastie. Čo to je? Najčastejšie ako taká antiseptická prísada pôsobia fenoly, ktoré úspešne bránia rozvoju plesní a ničia ich spóry.
Vyrábajú sa dvoma spôsobmi: suché a mokré. Nedávno sa však objavili stredné metódy: mokré-suché a polosuché.
Najlacnejšou metódou je suchá metóda, kedy sa drevovláknitá doska (čo to je, už sme si povedali) formuje z drevených triesok za normálnych podmienok a bez navlhčenia vodou. Lisovanie dosky sa uskutočňuje pri vysoká teplota a tlak.
Výsledný materiál sa vyznačuje nízkou cenou, výraznou pórovitosťou a ľahkosťou. Jeho vlhkosť je len 6-8%.
Mokrá metóda pozostáva z rovnakých krokov, ale drevené štiepky sa posielajú na lisovanie, pričom sa zvlhčujú vodou. Po opustení lisovacej komory sa materiál rozreže na jednotlivé listy a pošle do sušiarne. Takéto drevovláknité dosky majú vlhkosť už v rozmedzí 70%. Z tohto dôvodu sú ťažšie, ale odolnejšie.
Polosuchá metóda je podobná prvej metóde opísanej vyššie. Jediný rozdiel je v tom, že pred zavedením do výlisku sa triesky postriekajú vodou, takže vlhkosť výsledného materiálu je 16-18%.
Metóda mokro-suchá sa líši od všetkých vyššie uvedených v tom, že najprv sa z triesok impregnovaných vodou vytvorí doska, potom sa privedie do sušičky a až potom sa odošle do procesu lisovania za tepla. Výsledkom je drevovláknitá preglejka, ktorej je v skutočnosti 0 %.
Všimnite si, že keď hovoríme o „čipoch“, nejednáme celkom správne. Tieto hobliny sa totiž najprv pomocou špeciálnych strojov melú na vlákna, z ktorých sa už vytvorí pavučina hotových panelov.
V posledných rokoch sa oveľa častejšie používajú vylepšené drevovláknité dosky. Pri výrobe takýchto panelov sa na ich povrch nanáša viacvrstvový náter. V prvej fáze je doska pokrytá špeciálnou vrstvou základného náteru, ktorá vytvára spoľahlivý základ. Je na ňom vytlačený vzor, ktorý imituje bežný povrch stromčeka.
Takáto doska sa prakticky nebojí vlhkosti ani oderu. V tomto prípade sa na vytvrdenie povrchu používa špeciálny lak.
Tak sme vám povedali o drevovláknitých doskách. Čo to je, teraz viete. Vzhľadom na nízke náklady a pevnostné vlastnosti tohto materiálu sa často používa nielen v nábytkárskom priemysle, ale aj v stavebníctve.
Pri výbere stavebných materiálov sa treba vždy informovať o ich kvalite, rozsahu, spoľahlivosti a životnosti pre požadovanú oblasť použitia. Jedným z najobľúbenejších výrobkov z dreva je drevovláknitá doska, ktorej rozsah je pomerne rozsiahly. Drevovláknitá doska: čo to je a ako si vybrať ten správny materiál, aby ste získali spoľahlivý produkt s dlhou životnosťou, je podrobne popísaný v tomto článku.
MDF je drevovláknitá doska
- 1 DVP: čo to je
- 1.1 História drevovláknitých dosiek
- 2 Odrody drevovláknitých dosiek: príklady fotografií
- 2.1 drevovláknitá doska mäkká
- 2.2 Drevovláknitá doska polotvrdá
- 2,3 sololit
- 2.4 Drevovláknitá doska s vylepšenou prednou stranou
- 2,5 Drevovláknitá doska extra tvrdá
- 2,6 MDF
- 3 Laminovaná drevovláknitá doska: toto je riešenie na kľúč na konečnú úpravu
- 3.1 Oblasti použitia laminovaných drevovláknitých dosiek
- 4 Hlavné výhody drevovláknitých dosiek
- 4.1 Materiálne nevýhody
DVP: čo to je
Drevovláknitá doska je stavebný materiál, ktorý sa vyrába z drevených vlákien s prídavkom spojivových lepidiel a vodoodpudivých chemických zložiek („mokrá metóda“) alebo bez ich použitia („suchá metóda“) lisovaním alebo sušením drevnej buničiny, ktorá vzniká vo forme obdĺžnikového koberca.
Drevovláknitá doska sa vyrába jedným z dvoch spôsobov - mokrým alebo suchým
Výrobcovia používajú ako východiskový materiál odpad z pílenia, spracovania dreva a spaľovania rastlín. Hrubé suroviny sa naparením a mletím v defibrátoroch spracujú na potrebné vlákna. Ako spojivo sa používajú syntetické živice v množstve 4-7% pomeru vlákien tvrdého a mäkkého dreva.
Na zvýšenie odolnosti materiálu proti vlhkosti sa do drevovláknitej hmoty zavádza parafín, kolofónia alebo cerezín.
Výroba drevovláknitých dosiek je jednou z najsľubnejších metód využitia drevného odpadu. Tento materiál je široko používaný v modernej bytovej výstavbe, na dosiahnutie zvukovej a tepelnej izolácie stien a podláh priestorov, pri výrobe medzipodlažných stropov, interiérových dekorácií priestorov, nábytku a obalov.
História vzhľadu drevovláknitých dosiek
V roku 1858 si vedec Lymon prvýkrát patentoval svoj objav. Neskôr vedec Munchon zlepšil technológiu výroby drevovláknitých dosiek. Navrhol použiť zariadenie na lisovanie za tepla. V tomto štádiu neboli pri výrobe materiálu použité žiadne spojivové zložky.
Odolnosť materiálu voči vlhkosti zabezpečuje parafín, kolofónia alebo ceresín
A už v roku 1924 americký vedec Mason navrhol modernú metódu výroby drevovláknitých dosiek pomocou „mokrej metódy“, v dôsledku čoho mal konečný materiál vysokú hustotu.
Technológia výroby drevovláknitých dosiek
Drevovláknitá doska je vyrobená na zákl technologická mapa, ktorej štruktúra zostáva nezmenená už viac ako päťdesiat rokov. Tento proces pozostáva z niekoľkých fáz:
Ďalej sa výroba drevovláknitých dosiek uskutočňuje "suchým" alebo "mokrým" spôsobom. „Mokrá metóda“ je šetrnejšia k životnému prostrediu, pretože zahŕňa nízku dávku zmesi spojiva, ktorá je toxická. Hustota a technické ukazovatele drevovláknitých dosiek priamo závisia od spôsobu výroby.
Technické vlastnosti drevovláknitých dosiek závisia od spôsobu ich výroby
Odrody drevovláknitých dosiek: príklady fotografií
V závislosti od vlastností materiálu, spôsobu výroby a spôsobu ďalšieho použitia moderný priemysel vyrába tieto druhy drevovláknitých dosiek: mäkké, stredne husté, polotvrdé, tvrdé, supertvrdé. Drevovláknité dosky si môžete kúpiť v každom železiarstve. Cena za hárok je určená veľkosťou a typom výrobku.
drevovláknitá doska mäkká
Mäkká drevovláknitá doska sa vyznačuje nízkou pevnosťou, vysokou pórovitosťou a nízkou tepelnou vodivosťou. Hrúbka dosiek sa pohybuje medzi 8-25 mm. Index hustoty je medzi 150 a 350 kg/m³. Na základe hustoty materiálu existujú také značky dosiek: M-1, M-2 a M-3.
Tento typ drevovláknitých dosiek sa nepoužíva ako hlavný stavebný materiál. Môže sa použiť na tepelnú a zvukovú izoláciu stavebných konštrukcií, ako sú steny, podlahy, stropy atď. Je obdobou sadrokartónu, je však ľahší, flexibilnejší a ľahšie sa inštaluje. Kúpiť mäkké drevovláknité dosky môžu byť oveľa lacnejšie ako sadrokartónové dosky vhodnej veľkosti.
Dosky je možné použiť aj ako podložku pod parkety, linoleum alebo laminát. Drevovláknitá doska sa používa aj na vyrovnanie defektov v podklade pri pokladaní podláh.
Užitočné rady! Pri výrobe mäkkých drevovláknitých dosiek sa nepoužíva žiadne syntetické spojivo. To naznačuje environmentálnu bezpečnosť tohto materiálu, ktorý možno použiť na zdobenie izieb detí a alergikov.
Hustota panelu z mäkkých drevovláknitých dosiek je 150-350 kg na meter kubický
Drevovláknitá doska polotvrdá
V porovnaní s mäkkým typom má tento typ drevovláknitých dosiek vyššiu hustotu a pevnosť. Priemerná hustota drevovláknitých dosiek je 850 kg/m³. Hrúbka plechu sa môže udržiavať v rozsahu 6-12 mm.
Tento typ drevovláknitých dosiek sa používa ako zadné steny nábytku, police, zásuvky skriniek a stolov. Často sa používa aj ako podložka pri inštalácii podláh. Získal popularitu ako použitie ako obalový materiál.
sololit
Index hustoty pevných drevovláknitých dosiek je v rozmedzí 800-1000 kg / m³. Hrúbka výrobku je 2,5-6 mm. Tieto dosky sa používajú pri výrobe nábytku ako zadné steny, zásuvky a na výrobu panelových dvierok.
Užitočné rady! Predná plocha z pevnej drevovláknitej dosky je zušľachtená syntetickými a melamínovými filmami. Dosky sú dostupné v lesklej, matnej, pigmentovanej a simulovanej textúre dreva a možno ich použiť na obklady vnútorné steny priestorov.
Biela drevovláknitá doska je medzi ostatnými typmi najobľúbenejšia
Tento typ dosiek je zase v závislosti od hodnoty pevnosti, hodnoty hustoty a typu prednej strany rozdelený do niekoľkých tried:
- T - doska s rafinovanou prednou stranou;
- Т-С - predná plocha je vyrobená z jemne rozptýlenej drevenej zmesi;
- Т-В - doska s nedokončenou prednou stranou a zvýšeným indexom odolnosti voči vode;
- T-SV - doska s prednou plochou z jemne rozptýlenej hmoty a s vysokým stupňom odolnosti voči vode;
- T-P - predná strana dosky je tónovaná;
- T-SP - predná vrstva je vyrobená z jemne rozptýlenej hmoty, tónovaná;
- NT - doska s nízkym indexom hustoty.
Biele drevovláknité dosky sú veľmi obľúbené. Takáto všestranná farba materiálu môže byť použitá na vytvorenie spální, kuchýň a detských izieb. Takýto povlak môže byť ozdobený špeciálnou farbou, po ktorej nasleduje lakovanie. Môžete si kúpiť bielu drevovláknitú dosku za nižšiu cenu ako rovnaký list v akejkoľvek inej farebnej schéme.
Drevovláknitá doska so zušľachtenou tvárou
Zušľachtené drevovláknité dosky sú vysoko odolné proti vlhkosti a mechanickému oderu. Vďaka unikátnej výrobnej technológii majú atraktívny vzhľad vzhľad. Pri výrobe tohto typu dosiek sa používa technológia nanášania viacvrstvového povlaku na prednú plochu. Doska sa spracuje, potom sa na jej povrch nanesie základná vrstva, ktorá je podkladom pre budúci výkres. Výkres môže byť iný. Ale každý druh je svojím spôsobom imitáciou štruktúry dreva.
Drevovláknité dosky s ušľachtilým povrchom imitujú farby prírodného dreva
Takéto dosky sa používajú na výrobu dverových panelov, na konečnú úpravu stien a stropov a na prvky interiérového nábytku. Moderný priemysel vyrába dvere vyrobené z drevovláknitých dosiek v štandardných veľkostiach.
Drevovláknitá doska super tvrdá
Tieto dosky majú vysoký index hustoty, ktorý je 950 kg / m³. Jedná sa o vysoko kvalitný materiál, ktorý sa pohodlne a ľahko inštaluje. Vysoká pevnosť dosky sa dosiahne impregnáciou pektolom. Tieto super tvrdé drevovláknité dosky sa používajú na výrobu priečok, oblúkov a dverí. Široké využitie má aj pri výrobe podlahových krytín. Vysoká miera elektrickej izolácie umožňuje použitie dosiek na výrobu štítov a panelov.
MDF
Stredne hustá drevovláknitá doska alebo MDF je typ polotvrdej dosky. Ide o relatívne nový stavebný materiál, ktorý si získal čestné miesto medzi výrobcami nábytku a staviteľmi. Je to preto, že jeho hustota je 700-800 kg / m³, pevnosť sa rovná hodnote sololitu, čo je takmer dvakrát viac v porovnaní s drevotrieskou.
Na výrobu laminátu sa používa drevovláknitá doska strednej hustoty (MDF).
Vďaka ľahkému spracovaniu je MDF široko používaný v modernom stavebnom priemysle. Dosky, sokle, filé, fasády skriňového nábytku, parapety, strešné laty, T nosníky sú vyrobené z dosiek. Používajú sa pri výrobe interiérových dverových výplní. A strop a Stenové panely Drevovláknitá doska tejto kategórie bude elegantným riešením na zdobenie miestností. Laminát je tiež vyrobený z MDF.
Po položení dôležitej otázky, koľko stojí drevovláknitá doska, je dôležité určiť oblasť jej ďalšieho použitia. Tu je potrebné vziať do úvahy všetky vlastnosti každého typu a vybrať najoptimálnejšie na základe ceny a kvality.
Laminovaná drevovláknitá doska: toto je riešenie na kľúč na konečnú úpravu
Použitie laminovaných drevovláknitých dosiek je dnes veľmi populárne. Na materiál sa nanáša špeciálna zmes, ktorá pozostáva z určitých syntetických živíc. Vďaka tejto technológii majú tieto dosky zvýšenú odolnosť proti vlhkosti a pevnosť.
V železiarstve si môžete kúpiť laminované drevovláknité dosky nasledujúcich odrôd:
Farebné možnosti pre laminované drevovláknité dosky
Oblasti použitia laminovaných drevovláknitých dosiek
Laminovaná drevovláknitá doska má určité vlastnosti, ktoré sa berú do úvahy pri výbere jej ďalšej aplikácie. Vzhľadom na vysokú mieru zvukovej izolácie sa takéto dosky používajú pre tie miestnosti, v ktorých je potrebné dosiahnuť maximálnu izoláciu. Týka sa to vysielacích kamier, nahrávacích štúdií.
Užitočné rady! Laminovaná drevovláknitá doska sa osvedčila ako estetický, zvukotesný materiál. Preto bude skutočným nálezom pre interiérový dizajn. kancelárskych priestorov a vzdelávacie publikum.
Tento všestranný stavebný materiál je široko používaný pri stavbe ľahkých oblúkov, vnútorných priečok, zložitých v dizajne. zavesené podhľady. Iba tento typ drevovláknitých dosiek je možné použiť na obklady fasád nábytkových stien. Stále častejšie sa laminované drevovláknité dosky používajú na steny, ktoré nevyžadujú ďalšiu povrchovú úpravu.
Môžete si kúpiť drevovláknitú dosku za pomerne nízku cenu, vďaka čomu je tento stavebný materiál jedným z najdostupnejších v stavebníctve medzi ostatnými analógmi.
Pri výpočte celkových nákladov na stavebné a inštalačné práce s použitím drevovláknitých dosiek sa oplatí vedieť, koľko stojí list drevovláknitých dosiek. Cena každého panelu sa tvorí s prihliadnutím na veľkosť, rozmanitosť a miesto nákupu. Stavebné internetové obchody ponúkajú výhodnejšie ceny v porovnaní s trhovými cenami.
Drevovláknitá doska s laminovaným povrchom môže byť použitá na dekoráciu vnútorných stien
Hlavné výhody drevovláknitých dosiek
Vďaka vysokému stupňu odolnosti proti vlhkosti je možné tieto dosky použiť na obklady v exteriéri a balkónové dvere. Drevovláknitá doska má vysokú mieru zvukovej a tepelnej izolácie. Materiál je ľahko spracovateľný, vyznačuje sa dlhou životnosťou a má nízku hmotnosť, čo zjednodušuje jeho ďalšiu montáž. Nízka cena drevovláknitých dosiek v závislosti od typu, rozmerov a hrúbky výrobku výrazne znižuje celkové náklady na všetky stavebné a inštalačné práce, a to bez zníženia ich kvality.
Drevovláknitá doska je drevovláknitá doska. Získava sa lisovaním za horúca hmoty, ktorá obsahuje drevný prach, celulózové vlákna, syntetické polyméry, vodu a špeciálne prísady. Drevovláknitá doska sa používa pri výrobe nábytku, pri konštrukcii a konštrukcii automobilov.
Typy drevovláknitých dosiek sa vyznačujú vlastnosťami, ktoré súvisia s používaním dosiek: biostabilné, pomaly horiace, bitúmenové, sololitové dosky (maľované alebo lemované dosky). Dosky sú tiež rozdelené podľa stupňa hustoty a stupňa mäkkosti.
Vlastnosti drevovláknitých dosiek: vysoká odolnosť proti vlhkosti, trvanlivosť (životnosť až 30 rokov), hospodárnosť (tento materiál je jedným z najdostupnejších).
Z nedostatkov materiálu je najdôležitejšia nešetrnosť k životnému prostrediu. Určité poškodenie ľudského zdravia spôsobujú živice, ktoré sú súčasťou drevovláknitých dosiek. Preto je zakázané vyrábať detský nábytok z tohto materiálu.
Drevotrieska - drevotrieska. Tento kompozitný materiál sa získava lisovaním drevených triesok za tepla, špeciálnych prísad a neminerálnych živíc. Drevotrieska sa používa na výrobu nábytku a v stavebníctve.
Drevotrieska má vlastnú klasifikáciu podľa počtu vrstiev, podľa charakteristík vonkajšej vrstvy, vodeodolnosti, požiarnej odolnosti a hustoty.
Medzi výhody drevotriesky patrí požiarna bezpečnosť a účinnosť.
Nevýhody sú po prvé toxicita živíc, ktoré tvoria drevotrieskovú dosku, ktoré nakoniec začnú vyčnievať a poškodzujú ľudské zdravie. Po druhé, drevotrieska sama o sebe nedrží dobre upevňovacie prvky. Postupom času sa uvoľňujú a pri opakovaných opravách sa prakticky nefixujú. Po tretie, drevotrieska sa ľahko deformuje kvôli svojej drobivosti. Po štvrté, drevotrieska sa bojí vlhkosti. Po piate, tento materiál nakoniec získa nedbalý vzhľad v dôsledku odlupovania okrajov koncov dosiek.
Rozdiely medzi drevotrieskou a drevovláknitou doskou
Drevotrieska je vyrobená z hoblín nízkohodnotných drevín. Ďalšími materiálmi sú syntetické živice. Drevovláknitá doska je vyrobená z dreveného prachu a celulózových vlákien. Doplnkové materiály - syntetické polyméry, kolofónia a parafín;
- hrúbka drevovláknitej dosky od 2,5 do 12 mm, hrúbka drevotrieskovej dosky môže dosiahnuť až 25 mm;
- Drevovláknitá doska je odolnejšia voči vlhkosti a drevotrieska vydrží veľké zaťaženie;
- ceny za drevotrieskové dosky sú oveľa vyššie ako za drevovláknité dosky;
- Drevotrieska sa používa pri kladení podláh a pri výrobe nábytku - konštrukčných prvkov; rozsah použitia drevovláknitých dosiek - výroba nábytkových prvkov - boxy, police, regály, konštrukcia priečok;
- Životnosť drevotrieskových dosiek je oveľa nižšia ako drevovláknitých dosiek.
