Kuptimi i temës së lustrimit është kthimi. Përpunimi i pjesëve në makinat e grupit të planifikimit. Përpunimi i pjesëve në makinat e grupit të planifikimit

Libri trajton teknologjinë e përpunimit të pjesëve në torno; ofron informacion në lidhje me pajisjet, veglat, pajisjet dhe zgjedhjen e më shumë mënyrat racionale prerje; trajtohen çështjet e mekanizimit dhe automatizimit të përpunimit të pjesëve në torno, si dhe çështjet e sigurisë gjatë punës në këto makina; jepen shembuj të punës së rrotulluesve novatorë.
Libri synohet si një tekst shkollor për trajnimin e tornatorëve në shkollat ​​profesionale urbane dhe mund të përdoret në rrjetin e trajnimeve individuale dhe ekipore në ndërmarrjet industriale.

Madhësia: 10.8 Mb
Formati: djvu
Shkarko librin nga depozitfiles.com
Shkarko librin nga rapidshare.com
Shkarko librin nga dropbox.com
Lidhja nuk funksionon? Shkruani për të në një koment.

Parathënie e botimit të gjashtë.
Prezantimi.
Seksioni i parë. Informacion i shkurtër rreth kthimit të biznesit.
Kapitulli I. Konceptet bazë për pajisjen e një torno prerëse me vida.
§ 1. Caktimi i tornove.
§ 2. Llojet e tornove.
§ 3. Përbërësit kryesorë të tornos me vida.
§ 4. Shtrati.
§ 5. Koka.
§ 6. Mekanizmat e ushqimit.
§ 7. Mbështetje.
§ 8. Përparëse.
§ 9. Tailstock.
§ 10. Rregulla për kujdesin e një torno.

Kapitulli II. Bazat e procesit të prerjes së metaleve.
§ 1. Prerja e elementeve gjatë përpunimit në torno
§ 2. Procesi i formimit të çipave.
§ 3. Lëngjet lubrifikuese.
§ 4. Materialet e përdorura për prodhimin e prerësve dhe mjeteve të tjera prerëse.
§ 5. Prerëse rrotulluese.
§ 6. Mprehja e incizivëve.

Kapitulli III. Informacion i shkurtër në lidhje me masat paraprake të sigurisë.
§ 1. Rëndësia e sigurisë.
§ 2. Masat paraprake të sigurisë në makineritë.
§ 3. Rregullat e sigurisë nga zjarri.

Kapitulli IV. Kthimi i sipërfaqeve të jashtme cilindrike.
§ 1. Prerëse për tornime gjatësore.
§ 2. Montimi dhe fiksimi i prerësit.
§ 3. Montimi dhe fiksimi i detaleve në qendra.
§ 4. Montimi dhe fiksimi i pjesëve në fishekë.
§ 5. Vidhosja dhe makijazhi i nofullave
§ 6. Teknikat e tornimit të sipërfaqeve cilindrike të lëmuara.
§ 7. Teknikat e tornimit të sipërfaqeve cilindrike me parvaz
§ 8. Elementet e mënyrës së prerjes gjatë tornimit.
§ 9. Kujdesi për prerësin.
§ 10. Matja e pjesëve gjatë tornimit të sipërfaqeve cilindrike
§ 11. Martesa gjatë rrotullimit të sipërfaqeve cilindrike dhe masat për parandalimin e saj.
§ 12. Masat paraprake të sigurisë gjatë rrotullimit të sipërfaqeve cilindrike.

Kapitulli V. Përpunimi i sipërfaqeve fundore dhe parvazëve.
§ 1. Prerëse të përdorura në përpunimin e sipërfaqeve fundore dhe parvazëve dhe instalimin e tyre.
§ 2. Teknika për prerjen e sipërfaqeve fundore dhe parvazëve
§ 3. Metodat për matjen e sipërfaqeve fundore dhe parvazëve.
§ 4. Masat paraprake të sigurisë gjatë prerjes së sipërfaqeve fundore dhe parvazëve.
§ 5. Martesa gjatë prerjes së sipërfaqeve fundore dhe parvazëve dhe masat për parandalimin e saj.

Kapitulli VI. Prerje dhe prerje e jashtme.
§ 1. Prerëse groove dhe prerëse, montimi i tyre.
§ 2. Teknikat e prerjes dhe prerjes.
§ 3. Matja e brazdave.
§ 4. Martesa gjatë prerjes dhe prerjes dhe masat për parandalimin e saj.

Kapitulli VII Shpimi dhe reamimi i vrimave cilindrike.
§ 1. Stërvitje.
§ 2. Stërvitje me kthesë mprehëse.
§ 3. Stërvitjet e fiksimit.
§ 4. Teknikat e shpimit ..
§ 5 Elementet e mënyrës së prerjes gjatë shpimit.
§ 6. Reaming.
§ 7. Veçoritë e projektimit të disa llojeve të stërvitjeve.
§ 8. Zëvendësimi i ushqimit manual me ushqim mekanik.
§ 9. Martesa gjatë shpimit dhe masat për parandalimin e saj.

Kapitulli VIII. Përqendrimi.
§ 1. Qëllimi dhe format e vrimave qendrore.
§ 2. Shënimi i vrimave qendrore.
§ 3. Metodat e përqendrimit.
§ 4. Martesa gjatë përqendrimit dhe masat për parandalimin e saj.

Kapitulli IX. Reaming, reaming dhe mërzitje e vrimave cilindrike. Brazda e brazdave të brendshme.
§ 1. Kundërmbytja e vrimave cilindrike.
§ 2. Reaming i vrimave cilindrike.
§ 3. Gërmimi i vrimave cilindrike.
§ 4. Teknikat për hapjen e vrimave cilindrike përmes dhe verbër.
§ 5. Martesa në përpunimin e vrimave cilindrike dhe masat për parandalimin e saj.
§ 6. Teknikat për prerjen e sipërfaqeve fundore të brendshme dhe kthimin e brazdave të brendshme.
§ 7. Matja e vrimave cilindrike, brazdave të brendshme dhe prerjeve.

Kapitulli X. Kthimi i pjesëve të thjeshta.
§ 1. Kthimi i një gjilpëre.
§ 2. Kthimi i boshteve të lëmuara dhe të shkallëzuara.

Kapitulli XI. Parimet themelore të ndërtimit të proceseve teknologjike për përpunimin e pjesëve në torno.
§ 1. Koncepti i proceseve teknologjike dhe të prodhimit
§ 2. Elementet e procesit teknologjik.
§ 3. Llojet e prodhimit në inxhinieri mekanike.
§ 4. Parimet e zhvillimit të procesit teknologjik përpunimit.
§ 5. Koncepti i bazave të instalimit dhe zgjedhja e tyre.

Seksioni dy. Mjekimi sipërfaqet konike. Sipërfaqet në formë kthese. Mbarimi i sipërfaqes. Prerje me fije trekëndore.
Kapitulli XII. Përpunimi i sipërfaqeve konike.
§ 1. Koncepti i konit dhe elementet e tij.
§ 2. Metodat për marrjen e sipërfaqeve konike.
§ 3. Kthimi i sipërfaqeve konike me zhvendosje tërthore të trupit të bishtit.
§ 4. Kthimi i sipërfaqeve konike duke rrotulluar pjesën e sipërme të kalibrit.
§ 5. Përpunimi i sipërfaqeve konike duke përdorur një vizore koni.
§ 6. Përpunimi i sipërfaqeve konike me prerës të gjerë.
§ 7. Gërmimi dhe reamimi i vrimave konike.
§ 8. Matja e sipërfaqeve konike.
§ 9. Martesa në përpunimin e sipërfaqeve konike dhe masat për parandalimin e saj.

Kapitulli XIII. Sipërfaqet në formë kthese.
§ 1. Prerës në formë, montimi dhe puna me to.
§ 2. Kthimi i sipërfaqeve në formë me prerës.
§ 3. Përpunimi i sipërfaqeve të formësuara sipas aparatit fotokopjues.
§ 4. Martesa gjatë kthimit të sipërfaqeve në formë dhe masat për parandalimin e saj.

Kapitulli XIV. Mbarimi i sipërfaqes.
§ 1. Vrazhdësi e sipërfaqes së përpunuar.
§ 2. Kthim i imët.
§ 3. Rregullimi i imët ose bluarja.
§ 4. Rrotullimi i sipërfaqes me rul.
§ 5. Rrotullim.

Kapitulli XV. Prerja e fijeve.
§ 1. Informacion i përgjithshëm rreth fijeve.
§ 2. Llojet e fijeve dhe qëllimi i tyre.
§ 3. Matja dhe kontrolli i fillit.
§ 4. Prerja e një filli trekëndëshi me bishta.
§ 5. Prerja e një filli trekëndor me çezma.
§ 6. Fillimi me prerës.
§ 7. Krehërat me fileto.
§ 8. Vendosja e një torno prerëse me vida për filetim
§ 9. Shembuj të numërimit të ingranazheve zëvendësuese.
§ 10. Teknikat e prerjes së fijeve me prerës.
§ 11. Metodat e filetimit me performancë të lartë.
§ 12. Martesa gjatë prerjes së fijeve me prerëse dhe masat për parandalimin e saj.

Seksioni i tretë. Torno. Mekanizimi dhe automatizimi i përpunimit të pjesëve në torno.
Kapitulli XVI. Pajisja e tornove.
§ 1. Një pasqyrë e shkurtër historike e zhvillimit të torno.
§ 2. Llojet kryesore të makinerive të grupit të tornimit.
§ 3. Simboli torno.
§ 4. Karakteristikat kryesore të tornove me vidhos të prodhimit vendas.
§ 5. Makinat e tornove.
§6. Skema kinematike makinë.
§ 7. Mekanizmat e kambiove dhe prurjeve.
§ 8. Mbështetje për një torno me vida.
§ 9. Përparëse.
§ 10. Torno me vida model 1K62.
§ 11. Makineritë e grupit të tornimit.

Kapitulli XVII. Kontrollimi i saktësisë së tornos prerëse të vidave.
§ 1. Një mjet për të kontrolluar saktësinë e veglave të makinerive.
§ 2. Metodat bazë për kontrollimin e një torno.

Kapitulli XVIII. Mekanizimi dhe automatizimi i përpunimit të pjesëve në torno.
§ 1. Pajisjet që mekanizojnë procesin e përpunimit në torno.
§ 2. Pajisjet që automatizojnë procesin e përpunimit në torno.
§ 3. Makineri me kontroll programi.
§ 4. Linjat automatike.

Seksioni katër. Bazat e doktrinës së prerjes së metaleve.
Kapitulli XIX. Informacion i pergjithshem rreth prerjes.
§ 1. Vështrim i shkurtër historik.
§ 2. Materialet që përdoren për prodhimin e veglave prerëse.
§ 3. Këndet e prerësit.
§ 4. Montimi i prerësit.

Kapitulli XX. Proceset bazë të prerjes.
§ 1. Procesi i formimit të çipave.
§ 2. Informacion bazë për forcat që veprojnë në prerës.
§ 3. Nxehtësia e prerjes.
§ 4. Qëndrueshmëria e prerësit.
§ 5. Ftohja e veglave.
§ 6. Ndikimi i faktorëve të ndryshëm në zgjedhjen e shpejtësisë së prerjes.

Seksioni i pestë. Prerje me performancë të lartë të metaleve. Përzgjedhja e kushteve më të favorshme të prerjes.
Kapitulli XXI. Prerje me performancë të lartë të metaleve.
§ 1. Esenca e prerjes me shpejtësi të lartë të metaleve.
§ 2. Gjeometria e prerësve për prerje me shpejtësi të lartë.
§ 3. Modele moderne të prerësve me performancë të lartë.
§ 4. Kërkesat për makinat për tornime me shpejtësi të lartë.
§ 5. Pajisjet që përdoren për prerje me shpejtësi të lartë.
§ 6. Pajisjet për heqjen e çipave.
§ 7. Probleme me kthimin me shpejtësi të madhe.
§ 8. Rregullat bazë për punën me prerës të pajisur me pllaka të forta aliazh.

Kapitulli XXII. Përzgjedhja e kushteve më të favorshme të prerjes.
§ 1. Koncepti i produktivitetit të punës.
§ 2. Koncepti i fuqisë në kthesë.
§ 3. Çift rrotullues.
§ 4. Pasaporta e një torno.
§ 5. Zgjedhja e mënyrave më të favorshme të prerjes.
Seksioni i gjashtë. Puna e vështirë e kthesës.

Kapitulli XXIII. Prerja e fijeve drejtkëndëshe dhe trapezoidale.
§ 1. Informacion i përgjithshëm për fijet për transmetimin e lëvizjes.
§ 2. Prerja e fijeve drejtkëndëshe dhe trapezoidale.
§ 3. Metodat për prerjen e fijeve të shumta.
§ 4. Ndarja e fijeve me shumë nisje në priza.
§ 5. Metoda me performancë të lartë për prerjen me shumë kalime.
§ 6. Informacion bazë për filetimin me prerës rrotullues.

Kapitulli XXIV. Pjesë rrotulluese me instalim kompleks.
§ 1. Përpunimi i detajeve në luneta.
§ 2. Përpunimi i pjesëve në një pllakë ballore.
§ 3. Përpunimi i pjesëve në katrorë.
§ 4. Përpunimi i pjesëve në mandrelë.
§ 5. Përpunimi i pjesëve të çuditshme.

Seksioni i shtatë. Organizimi i vendit të punës dhe puna e tornatorit. Procesi teknologjik i përpunimit të pjesëve në torno.
Kapitulli XXV. Organizimi i vendit të punës dhe puna e tornatorit.
§ 1. Organizimi i vendit të punës së tornitorit.
§ 2. Paraqitja e vendit të punës së tornerit.
§ 3. Rendi dhe pastërtia në vendin e punës.
§ 4. Organizimi i punës në vendin e punës.
§ 5. Punë me shumë makineri.

Kapitulli XXVI. Metodat racionale të kthesës.
§ 1. Metodat teknologjike të përdorura nga rrotullues novatorë.
§ 2. Reduktimi i kohës kryesore (makinerisë).
§ 3. Reduktimi i kohës ndihmëse.
§ 4. Një metodë komplekse për reduktimin e kohës së pjesës.

Kapitulli XXVII. Procesi teknologjik i përpunimit të pjesëve në vegla makine.
§ 1. Informacion i përgjithshëm për zhvillimin e procesit teknologjik të përpunimit të pjesëve.
§ 2. Rendi i hartimit të procesit teknologjik të përpunimit të pjesëve.
§ 3. Mënyra e përpunimit në grup të detajeve.
§ 4. Hartat e procesit teknologjik të përpunimit të pjesëve në vegla makine
§ 5. Disiplina teknologjike.

Kapitulli XXVIII. Proceset teknologjike për përpunimin e pjesëve në një torno makinat.
§ 1. Procesi teknologjik i tornimit të tufave.
§ 2. Procesi teknologjik i tornimit të disqeve.
§ 3. Procesi teknologjik i tornimit të gotave.

Kapitulli XXIX. Shembuj të hartimit të proceseve teknologjike për përpunimin e pjesëve në torno.
§ 1. Përpunimi i një rul me shkallë.
§ 2. Përpunimi i dados nën presion.

Shtojca I. Pasaporta e një torno me vida model 1K12.
Shtojca II. klasifikues i tranzicionit.
Shtojca III. Karta operative e përpunimit.
Aneksi IV. Drejtimi përpunimi mekanik i rulit me shkallë.
Shtojca V. Harta teknologjike e përpunimit të dados së ngjeshjes.

Ndër specialitetet e punës, profesioni i tornitarit ka qenë dhe mbetet një nga më të kërkuarit. Përpunimi i drurit dhe metaleve është fushëveprimi i zejtarisë tornuese. Për të optimizuar punën, saktësinë dhe shpejtësinë e pjesëve të prodhimit, ka shumë makina dhe pajisje të tjera që po përmirësohen vazhdimisht, duke i lejuar masterit të kryejë operacionet më komplekse dhe më të sakta.

Specifikimi i termit

Kthimi ka bërë një rrugë të gjatë zhvillimi përpara se të fitonte format e prodhimit që ne njohim tani. Në fazën aktuale, ai përfshin prerjen e materialeve dhe lidhjeve metalike dhe jometale, filetimin tipe te ndryshme në pjesë, duke i kthyer elementet individuale të pajisjeve dhe duke aplikuar në to pika të ndryshme, brazda etj., duke kthyer boshllëqet prej druri për t'i dhënë formën e dëshiruar. Produktet përfundimtare të prodhimit janë bulonat dhe dadot e njohura, valvulat dhe adaptorët, prizat dhe shumë pajisje të tjera, si dhe kutitë e ndryshme dhe pjesët e tjera.

Turnizimi është i lidhur ngushtë me prodhimin e tornimit. Sipas këtij koncepti, në parim, çdo ndërmarrje është e përshtatshme ku janë instaluar makineri të përshtatshme dhe mjete të tjera për të punuar me materiale të ndryshme nga porositë e vetme deri në një seri ose linjë të tërë. Për të qenë në gjendje të kryeni veprimet e nevojshme dhe të kuptoni çdo fazë të operacioneve, është e nevojshme të njihni mirë vetitë e trajtimit termik të materialeve, të lundroni në vizatime dhe të keni shumë njohuri të tjera. Prandaj, kthimi konsiderohet një shkencë komplekse, që ndërvepron ngushtë me ato të lidhura.

Historia dhe traditat

Nëse kthehemi në të kaluarën e largët, mund të kujtojmë se paraardhësit tanë përdornin enët që ishin zbrazur, prerë dhe kthyer nga druri, si dhe sende shtëpiake, mobilje dhe madje edhe lodra. Kjo u bë fillimisht në mënyrë të përafërt dhe me mjete të improvizuara, e më pas në pajisje që u ngjanin tornove dhe u bënë prototipe të tyre. Kështu u kthyen vëllezërit, kupat, kupat u shfaqën. Prandaj, prej andej e merr zanafillën biznesi modern i kthesës. Deri më sot, pjesët e kthyera dhe produktet e tëra përdoren gjerësisht në zanatet popullore. Për shembull, aksesorë të ndryshëm kuzhine: slita për kazanët e nxehtë, tenxhere dhe tigane, etj.; aksesorë të dizajnit të brendshëm: "perde" prej druri të bëra prej druri të lëmuar ose shkopinj, skulptura suvenire dhe figurina. Torno përpunojnë pothuajse çdo lloj druri shpejt dhe saktë, me gjithë saktësinë e nevojshme. Në këtë rast, madhësia e produktit nuk luan një rol të veçantë. Ju mund të ktheni një netsuke miniaturë, duke treguar edhe detajet më të vogla dhe një produkt të madh. Objekteve të tilla u jepet bukuri dhe ekspresivitet i veçantë et pikturë arti.

Me zhvillimin e industrisë dhe përdorimin aktiv të hekurit në prodhim, lindi edhe tornimi i metaleve, teknikisht pranë përpunimit të drurit. Tani, asnjë proces prodhimi nuk mund të bëjë pa të. Mekanizmat më komplekse janë bërë kryesisht nga pjesët e krijuara në torno. Prandaj, një rrotullues, veçanërisht një operator i makinës bluarëse, është gjithmonë në kërkesë në ndërmarrje. Dhe trajnimi për tornime kryhet në të gjitha shkollat ​​e specializuara profesionale dhe në shumë uzina dhe fabrika të mëdha.

Përmbledhje

Profesioni i rrotulluesit, interesant dhe i vështirë, kërkon vetëdisiplinë të madhe, saktësi dhe vetëpërmirësim të vazhdueshëm. Ky është një nga ato specialitete që mban proceset më komplekse të teknologjisë së lartë.

Pse nevojiten? Ato ju lejojnë të arrini saktësi pothuajse të përsosur në prodhimin e pjesëve.

Duke përdorur një torno, mund të përpunoni çelik inox, metale me ngjyra dhe me ngjyra, madje edhe lidhje që janë rezistente ndaj temperaturave të larta.

Sipas kërkesave për saktësi, puna e rrotullimit mund të barazohet me bizhuteri, prandaj, nëse vendosni të zotëroni këtë lloj përpunimi të metaleve, duhet të jeni të duruar dhe të keni dëshirën për të përmirësuar vazhdimisht veten. Një asistent i besueshëm në këtë çështje do të jetë një teknologji e lartë torno.

Kur keni nevojë për shërbime rrotulluese?

Siç ka treguar edhe përvoja ime, ky profesion është shumë i kërkuar në inxhinierinë mekanike dhe përpunimin e metaleve. Kthimi është i domosdoshëm në prodhimin e llojeve të tilla të artikujve të punës si organet e revolucionit. Punimet e tornimit përdoren për çdo qëllim, kështu që pothuajse të gjitha industritë kanë nevojë për tornues të kualifikuar. Një kërkesë kaq serioze për aftësitë e mia në një kohë i habiti jashtëzakonisht të afërmit dhe miqtë e mi.

Si të bëheni profesionist në përpunimin e metaleve?

Çfarë është kthimi i metaleve për fillestarët? Kjo është, para së gjithash, të mësuarit se si të përdorni një torno, fiksimin e një pjese në të dhe sekuencën e veprimeve në rrjedhën e punës. E gjithë kjo është një çështje teknologjie, por ajo që vërtet duhet mësuar është arti i përpunimit. Duart duhet të jenë si ato të një kirurgu ose një argjendari: mos u dridhni dhe kryeni të gjitha operacionet shpejt dhe saktë.

Detyrat Turner:

Çfarë duhet për të qenë i suksesshëm si tornator?

1. Praktikoni para së gjithash, por është po aq e rëndësishme të lexoni literaturën e specializuar. Tekstet, manualet dhe manualet e viteve '60, '70, '80 kanë gjithçka që ju nevojitet. Ato janë ende të njohura dhe ndihmojnë shumë fillestarë.
2. Ajo që është bërë një aksiomë për mua personalisht është se rezultati i punës varet nga shkalla e mprehjes së prerësit.
3. E shkëlqyeshme nëse keni një partner të mirë ose mundësinë për të punuar me detaje nivele të ndryshme vështirësi dhe jashtë materiale të ndryshme(bakër, çelik, alumin, polimere).
4. Akses në pajisje profesionale dhe moderne. Makinat e avancuara me softuer do t'ju ndihmojnë të përfundoni porositë me shpejtësi të lartë.

Cilësia e punës në një torno metalike varet kryesisht nga funksionimi i pajisjes dhe nga aftësia e rrotulluesit për ta trajtuar atë. Tornot CNC janë pajisje të specializuara me të cilat janë të pajisura fabrikat. Mund të blini fillimisht një version desktop për përdorim shtëpiak ose ta bëni vetë.

Video tutorial për kthimin e një pjese

Duke u përmirësuar vazhdimisht, ka gjithmonë mundësi për të arritur sukses në profesionin e tornatorit dhe për t'u bërë specialisti që do të vlerësohet nga shefat në punë apo klientët privatë.

Për të përdorur pamjen paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari (llogari) Google dhe regjistrohuni: https://accounts.google.com

Titrat e rrëshqitjeve:

Pamja paraprake:

kthimi i biznesit

Prezantimi

Profesioni i rrotulluesit është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike. Kthimi është një lloj prodhimi i pjesëve me prerje, i kryer në torno me ndërveprimin e një pjese pune rrotulluese dhe një mjeti prerës që lëviz në mënyrë progresive. Prandaj, produkti i punës së një rrotulluesi janë pjesët që kanë formën e trupave të rrotullimit: cilindra, kone, pjesë me sipërfaqe komplekse, pjesë me vrima, gropa, fije të brendshme dhe të jashtme. Detajet mund të jenë të vogla në madhësi - nga disa milimetra në të mëdha, shumë-tonëshe.

Torno janë përshtatur për pjesë dhe operacione të ndryshme. Në përputhje me rrethanat, në profesionin e një rrotulluesi, dallohen grupe specialitetesh:rrotullues, rrotullues, rrotullues frëngji, prapa-kthyese, torner-operator, rrotullues automatik dhe etj. Turner universalpunon në një torno universale prerëse me vida, e cila ju lejon të kryeni të gjitha llojet e kthesave. Zakonisht ky është punëtori më me përvojë që prodhon produkte unike. Përveç makinës, kthesësi përdor mjete të ndryshme: prerëse - prerëse, shufra, çezma, stërvitje, kontroll dhe matje - kalipera, mikrometra, matës, etj .; pajisje për fiksimin e prerësit dhe pjesës së punës.

"Evolucioni" i profesionit

Tornonat u shpikën dhe u përdorën në kohët e lashta. Ata ishin shumë të thjeshtë në dizajn, shumë të papërsosur në punë, dhe në fillim kishin një manual, dhe më vonë një makinë me këmbë. Makina përbëhej nga dy qendra të vendosura, midis të cilave mbërthehej një pjesë e punës prej druri, kocke ose briri. Një skllav ose nxënës e rrotulloi pjesën e punës një ose më shumë rrotullime në një drejtim, pastaj në tjetrin. Mjeshtri e mbajti prestarin në duar dhe, duke e shtypur në vendin e duhur te pjesa e punës, hoqi patate të skuqura, duke i dhënë pjesës së punës formën e kërkuar.Këto torno përdoreshin kryesisht për përpunimin e produkteve të drurit. Nevoja për përpunim përshpejtoi zhvillimin e tornove, megjithëse ky zhvillim ishte shumë i ngadaltë. Prioriteti në zhvillimin e tornove u takon teknikëve rusë.

Andrei Konstantinovich Nartov lindi në Moskë më 28 mars 1693. Ai ishte një nga shpikësit-copa që u vu re dhe u soll në rrugën e gjerë nga Peter I. Gjatë jetës së tij jo shumë të gjatë, ai shpiku dhe ndërtoi më shumë se tridhjetë vegla makinerish. profilet më të ndryshme, të cilat nuk ishin të barabarta në botë. Në shek. . Në fillim të shekullit të 18-të tornot përdoreshin gjithnjë e më shumë për prerjen e metaleve, jo të drurit, dhe për këtë arsye problemi i fiksimit të ngurtë të prerësit dhe lëvizjes së tij përgjatë sipërfaqes së tryezës që përpunohet është shumë i rëndësishëm. Dhe për herë të parë, problemi i një kaliperi vetëlëvizës u zgjidh me sukses në A.K. Nartov në 1712 fundi i XIX shekulli, u prodhua një torno elektrike, e cila u mor si bazë e pajisjeve moderne. ...

Profesioni sot

Sot, tornot moderne të automatizuara e bëjnë më të lehtë punën e tornatorit. Turnerfillon punën me marrjen e një detyre, leximin e një vizatimi, llogaritjet. Ai zgjedh mjetin, vendos pjesën e punës në makinë, vendos makinën në mënyrën e zgjedhur të prerjes dhe kryen përpunimin. Pjesa e përfunduar kontrollohet për dimensionet dhe pastërtinë e sipërfaqes. Makina ka modalitete manuale dhe automatike. Në rastin e parë, rrotulluesi kërkon lëvizje të koordinuara saktësisht të duarve kur kontrollon mjetin prerës.. Ky profesion kërkon vëmendje maksimale, forcë të madhe dhe gjithashtu kërkon shumë kohë.. Turner kryen operacione në torno për përpunimin dhe shpimin e sipërfaqeve të ndryshme, planeve fundore, si dhe filetimit, shpimit, kundërmbytjes, kalibrimit, duke përdorur metal dhe materiale të tjera si boshllëqe. Përcakton ose rafinon shpejtësinë dhe thellësinë e prerjes, zgjedh mjetin prerës, duke marrë parasysh vetitë e materialit dhe konfigurimin e prerësit, e rregullon (vendos) dhe rregullon procesin e përpunimit. Siguron që pjesa të përputhet me dimensionet e specifikuara në vizatim, pastërtinë dhe saktësinë e specifikuar.

Është e pamundur të imagjinohet industria moderne pa pajisje për përpunimin e metaleve. Tornot përdoren për operacione të ndryshme tornimi: përpunimi dhe kthimi i sipërfaqeve të pjesëve, prerja e dhëmbëve, bluarja dhe shpimi i vrimave. Ata projektojnë dhe prodhojnë një gamë të gjerë tornosh universale në konfigurime të ndryshme për të përmbushur çdo nevojë prodhimi dhe përpunimi. Pajisjet e përpunimit dhe metalprerjes që ato ofrojnë plotësojnë të gjitha kërkesat moderne të sigurisë, ruajnë lehtësinë e funksionimit dhe dallohen nga zgjidhjet e avancuara në dizajn dhe paraqitje.

Tornot me vida janë një klasë unike e pajisjeve për prerjen e metaleve; ato përdoren për punë tornimi dhe prerjeje me vida në metale me ngjyra dhe me ngjyra. Tornot me vida përdoren për prerjen e boshteve, mëngëve, boshteve dhe pjesëve të tjera. Pajisjet e prerjes së metaleve të këtij lloji janë ideale për prodhim në shkallë të vogël dhe me një copë. Tornot me vida nga SVSZ janë të lehta për t'u përdorur, shumë efikase dhe nuk prodhojnë shumë zhurmë.

Asnjë ndërmarrje e vetme moderne e përpunimit të metaleve nuk mund të bëjë pa torno universale CNC. Tornot CNC janë një sistem i kompjuterizuar i makinave metalprerëse që mund të kontrollojnë plotësisht procesin e prodhimit të pjesëve. Kjo klasë e makinerive të përpunimit të metaleve eliminon mundësinë e gabimeve dhe minimizon përpjekjet njerëzore në proces. Tornot CNC mund të funksionojnë në cikle automatike dhe gjysmë automatike kur kthejnë pjesët.

Për prodhimin në shkallë të vogël të ndërmarrjeve industriale dhe në punëtori individuale, ato përdoren më shpesh torno me vida SAMAT. Torno universale SAMAT kanë një klasë të lartë saktësie në përputhje me GOST 8-77, ato mund të kryejnë të gjitha llojet e operacioneve të kthesës, duke përfshirë mundësinë e prerjes së llojeve të ndryshme të fijeve. Risia e serisë së tornove me vida - SAMAT 400 S / S - kryen operacione teknologjike veçanërisht të sakta duke përdorur mjete prerëse të përbërë tradicionale, si dhe rezistente ndaj konsumit.

Torno universale "Vector 400SC" me një sistem kontrolli adaptiv nuk kërkon aftësi të veçanta programimi, është i lehtë për t'u përdorur dhe bën të mundur punën me mikrocikleta në një gamë të gjerë pa cilësime mekanike.

Ndryshe nga torno konvencionale, qendrat e përpunimit të kthesës janë shumëfunksionale dhe përdoren nga ndërmarrjet e mëdha për prodhimin masiv të pjesëve. Kjo pajisje e përpunimit të metaleve të teknologjisë së lartë është projektuar për përpunimin dinamik me performancë të lartë të pjesëve komplekse të bëra nga materiale strukturore. Qendra e përpunimit të rrotullimit me saktësi të lartë përdoret për të ndryshuar pozicionin e mjetit prerës në torno universale CNC. Qendra e përpunimit të kthesës nga CJSC SVSZ dallohet nga prerja me shpejtësi të lartë, saktësia dhe besueshmëria.

Shekulli njëzet e një është epoka e teknologjisë së lartë. Me krijimin inteligjence artificiale, torno kanë arritur një nivel të ri zhvillimi, falë futjes në makinë software përmirësuar cilësinë e produktit dhe produktivitetin.