Neden çimento. Çimento neyden yapılır? Çatlak nedenleri

İşlem hataları

Bir kum-çimento zemin şapı döşerken, deformasyon sorunuyla çok sık karşılaşıyoruz: hem kuruduktan hemen sonra çatlayabilir hem de birkaç yıl boyunca çatlayabilir.

Montaj sırasında yapılan hatalar sonucu beton zeminde çatlaklar oluşur.

Çatırtılar da düzeltilebiliyorsa şişmiş bölgelerin sökülüp yeniden doldurulması gerekecektir. Zemindeki küçük bir hasarlı alanın bile sökülmesi birçok sorunu ve maliyeti beraberinde getirir. Sonuçta, sökme işlemi sırasında en küçük alan bile etraftaki her şeyi bozar.

Çimento-kum şapının güçlendirilmesi, beton zeminin tahrip olmasını önler.

Islak bir şap oluştururken, her zaman güçlendirilmiş ağı yayın ve işaretler yapın (bunu ters yönde yapabilirsiniz: önce işaretler, sonra ağ). Bu iş bir günde yapılır. Fenerler donduğunda (ertesi gün) aralarına kum-çimento harcı dökebilirsiniz. Bu şekilde sabitlenen işaretler, kural için yol gösterici destek olacaktır. Ayrıca, kuralı işaretlere yaslayarak fazla çözümü kaldırabilirsiniz.

Bu teknolojiyi takiben nispeten düz bir zemin yüzeyi elde etmek ve beton zemin şapının hiç çatlamamasını sağlamak oldukça mümkündür. Ancak bu işlem, böyle bir şap üzerine ince muşamba döşemek için yeterli değildir. Bu durumda, şapı ek olarak kendiliğinden yayılan zeminlerle düzeltmeniz gerekecektir.

Çimento harcı kururken büzülür ve daha önce kurulan işaretçiler çoktan küçülmüştür. Yerleşen fenerlerin üzerine yeni bir şap döküldükten sonra beton, fenerlerin altına yerleşecektir.

Çatlakların nedenleri şu şekildedir: çimento olgunlaştıkça hacim olarak bir miktar kaybeder ve yavaş yavaş büzülür. İşaretçiler arasına taze bir çimento harcı koyarsanız ve yerleşik işaretler boyunca gererseniz, o zaman elbette büzülme olacaktır. Bu durumda, normal durumdan çok daha fazla ortaya çıkacaktır. Büzülme, işaretlerden o kadar düşük olacak ki, tepeler yerlerinde olacak ve işaretler arasında büyük çöküntüler oluşacaktır. Solüsyon ne kadar çok su içerirse, şap o kadar alçalacaktır.

İnşaat sürecini hızlandırmak istiyorsanız (işaretleri yerleştirin ve aynı gün zemin şapını dökün), o zaman işaretleri sabitlemek için alçı yapı karışımları kullanın. Bu tür karışımların (Rotband) yardımıyla işaretçiler 3-4 saat içinde kurulabilir. Fakat bu yöntemin dezavantajları da vardır. Rotband, kum-çimento karışımının aksine pratikte büzülmez, bununla bağlantılı olarak tüm yüzeyde kesinlikle boşluklar görünecektir.

Su miktarı

Aşırı su içeriğine sahip bir çözelti daha uzun süre kurur, daha fazla büzülür ve deforme olur ve ayrıca mukavemetini kaybeder.

Tabii ki, çok ince olan bir çözümü zemin yüzeyinde düzleştirmek çok daha kolaydır. Kural, tamamen pürüzsüz bir zemindir. Ancak sorunlar biraz sonra başlayacak.

Çok sıvı bir çözeltiden elde edilen şap, uzun süre büzülecek ve deforme olacaktır. Şapın çatlama olasılığı %80'dir.

Çözeltiye fazla miktarda su eklendiğinde dayanıklılık derecesi birkaç kez düşer. Su basmış zeminin yüzeyi gevşek olacaktır. Temizlerken, üst katın bir kısmını düzenli olarak yıkayacak veya süpüreceksiniz. Sürekli kirlenme nedeniyle herhangi bir zemin dekoratif kaplama kullanamayacaksınız. Durumu bir şekilde düzeltmek için çok çalışmanız gerekecek, örneğin zemine derinlemesine nüfuz eden özel bir astar uygulayın.

Güçlendirme

Zeminin çatlamasına yol açan son hata ise yanlış ve kalitesiz donatılardır. Bağlantı parçalarına para harcadıysanız, yararlı olmalı ve bir şekilde çalışmalıdır. Donatı şapın altındaysa (neredeyse kendi başına), o zaman hiçbir anlamı yoktur. Takviye filesi beton kaplamanın gövdesinde olmalıdır.

en ucuz ve etkili yöntem- harç için elyaf takviyesi. Fiberglas, birçok Avrupa ülkesinde fiber takviyesinin ulusal inşaat standartları tarafından benimsendiği için şapları güçlendirme göreviyle mükemmel bir şekilde başa çıkıyor.

Yarı kuru şapın avantajı, harcı hazırlamak için kullanılan su miktarının azalması ve bunun sonucunda kuruma süresinin, çatlak ve büzülme riskinin azalmasıdır.

Şap ile diğer yapılar (kolonlar, duvarlar, bölmeler) arasında teması önlemek için bir damper bandı kullanın.

Kum-çimento karışımını ahşap bir taban üzerine koymayın. Böyle bir taban, özel bir yaklaşım ve ayarlanabilir zemin elemanlarının kullanılmasını gerektirir.

Yarı kuru teknolojiyi kullanarak şap atarken, şapı beton tabandan keseceğiniz plastik bir film kullanmayı deneyin. Bu teknik, çözeltiden salınan nemin adsorpsiyonunu önleyecektir. Bu nedenle şapın çatlamamasını sağlamış olacaksınız.

Şap için sadece yüksek kaliteli çimento ve az miktarda kil katkılı elenmiş kum kullanın.

Zemin şapının çatlamaması için, işin başlangıcına sorumlu bir şekilde yaklaşın, yüksek kalitede güçlendirilmiş bir ağ kurun, birinci sınıf bir kendiliğinden yayılan harç kullanın ve kesinlikle başaracaksınız!

• Çatlak nedenleri
• Yapısal çatlak çeşitleri
• Plastik büzülme hasarı
• Sıcaklık büzülme hasarı

Profesyonel inşaatçılar olmayan özel geliştiriciler, genellikle betonun kuruduğunda neden çatladığını anlamazlar.

Çoğu zaman, yanlış hazırlama ve dökme ile beton kuruduktan sonra çatlar ve ufalanır.

Görünüşe göre beton için yüksek kaliteli bileşenler kullanılmış ve oranlar doğru bir şekilde korunuyor ve dökme teknolojisi gözlemleniyor, ancak beton monolitte hala çatlaklar görünüyor. Peki bu neden oluyor ve bundan kaçınmanın yolları var mı?

Betonda çeşitli nedenlerle çatlaklar meydana gelebilir. Geleneksel olarak, bu nedenler birkaç büyük gruba ayrılabilir:

• yapısal;
• yapısal;
• darbe dış etkenler.

Yapısal çatlaklar, tasarımcıların yanlış hesaplamaları veya yapının tasarım hesaplarında, örneğin döküm sırasında M100 kalite harcın daha düşük bir kalite ile değiştirilmesi veya projede dikkate alınmayan ilave bir kat yapılması gibi gerekçesiz değişiklikler nedeniyle meydana gelir.

Betondaki çatlak türleri: a) boyuna çatlaklar; b) enine çatlaklar; c) beton ve donatı korozyonu; d) sıkıştırılmış donatı çubuklarının burkulması.

Bu tür çatlaklar ciddi bir tehdittir. taşıma kapasitesi yıkıma kadar olan yapılar. Ancak görünümlerinin nedenlerini ortadan kaldırmak için çok az şeye ihtiyaç vardır: tasarım hesaplamalarına yalnızca saygın firmalara güvenmek ve ne beton dökümü sırasında ne de sonraki inşaat sırasında bu hesaplamalardan sapmamak.

Betondaki çatlaklar ayrıca dış faktörlerin etkisi altında da ortaya çıkabilir: yangın, sel, deprem nedeniyle toprak hareketleri veya yakınlardaki patlamalar. Görünüşlerinin nedeni pratik olarak insan iradesinin kontrolünün ötesindedir, bu nedenle tahminleri imkansızdır.

Yapısal çatlaklar, betondaki en yaygın ve en çeşitli çatlak grubudur. Genellikle bu tür çatlakların tehlikesi hafife alınır ve bunları ortadan kaldırmak için yeterli önlemler alınmaz, bu da beton monolitin mukavemet özelliklerinin kaybına ve kademeli olarak tahrip olmasına yol açar.

Dizine geri dön

Yapısal çatlak çeşitleri

Betondaki yapısal çatlaklar, en yaygın ve çeşitli beton çatlakları grubudur. Aslında bunlar rötre çatlaklarıdır. Görünüşlerinin nedeni, betonda meydana gelen doğal fiziksel ve kimyasal süreçlerdir.Özellikle beton bir monolitin olgunlaşmasının ilk aşamasında aktiftirler, ardından hızları yavaşlar, ancak süreçlerin kendileri betonun tamamen olgunlaşmasına kadar durmazlar.

Betonda çatlama nedenleri.

Yani bu hasarlar betonda döküldükten sonra beton karışımının kuruması ve büzülmesi nedeniyle ortaya çıkar. Beton karışımının 4 ana bileşenden oluştuğu iyi bilinmektedir: çimento (bağlayıcı), kum ve çakıl veya mıcır (agregalar) ve su. Bileşenlerin her biri, somut bir monolitin yaratılmasında kesin olarak tanımlanmış rolünü oynar.

Taze hazırlanmış beton harcı, plastik veya hatta sıvı bir kıvama sahiptir. Kalıba dökülen karışım katılaşmaya başlar. Bu süreç ilerledikçe, betonun bir parçası olan çimento ve su hacim olarak azalır. Sonuç olarak, dökülen karışım büzülür ve ortaya çıkan beton monolitin gövdesinde, kütlenin sıkışması nedeniyle, betonun karışık bileşenlerini bir arada tutan henüz yeterli mukavemeti kazanmamış çimento harcının ortaya çıkardığı yükler ortaya çıkar. , basitçe başa çıkamıyor.

Sonuç olarak, büzülme çatlakları çoğunlukla sertleşen beton monolitin içinde meydana gelen süreçlerin sonucudur. Geleneksel olarak, bunlar ayrılır:

• plastik büzülmeden kaynaklanan hasar;
• sıcaklık büzülme hasarı;
• kuruyan harçtan kaynaklanan büzülme hasarı.

Beton bir monolitte hasar nedenini doğru bir şekilde belirlemek çok önemlidir, çünkü onarım yöntemi doğrudan buna bağlıdır.

Dizine geri dön

Plastik büzülme hasarı

Büzülme nedeniyle çatlak oluşumu şeması.

Bu tür bir hasar genellikle, dökülen betonun açıkta kalan yüzeyi tarafından yoğun nem kaybından kaynaklanır ve bu da beton kütlesinin eşit olmayan büzülmesine ve sıkışmasına neden olur.

Bu işlem, dökülen beton karışımının prizinin en başında gerçekleşir. Nemin buharlaşması nedeniyle harcın yüzeyi aktif olarak hacim kaybederken, döşenen betonun orta ve alt tabakası orijinal boyutlarında kalır. Bu tür bir büzülmenin sonucu, beton karışımının yüzeyinde küçük (insan saçı genişliğinde) bir ızgara ve sığ çatlakların görünümüdür.

Açıklanan fenomene benzer şekilde, betonda çökelme sırasında meydana gelir. Yağmur sırasında betonun yüzeyi ıslanır ve monolitin içine belirli bir miktar nem girer. Yağmur durduğunda ve güneş çıktığında betonun ıslak yüzeyi ısınır, genişler ve üzerinde çatlaklar oluşabilir.

Ayrıca, bu tür hasar, yerçekimi etkisi altında betonda ortaya çıkan çatlakları içerir. Bu tür çatlakların ortaya çıkmasının nedeni, döşenen betonun yetersiz sıkıştırılmasıdır. Bu durumda, aşağıdakiler gerçekleşir: yerçekimi kuvvetleri, sabit beton monolitin üzerine etki eder ve gövdesinde yeterince sıkıştırılmamış alanlar kalırsa, bu alanlardaki karışım, beton monolitin bütünlüğünü bozarak sıkışmaya devam eder.

Dizine geri dön

Sıcaklık büzülme hasarı

Betonun sertleşmesi, yapının oluşumu ve özelliklerin oluşumu sırasındaki süreçlerin şeması.

Bu tür deformasyonlar, bağlayıcı olarak kullanılan çimentonun su ile temas halinde hidratasyon reaksiyonuna girmesi ve bunun sonucunda büyük miktarda ısı açığa çıkması ve fizik kanunlarına göre hacminin artması nedeniyle meydana gelir. çözüm.

Dökülen harçta bu ısınma ve yükselme eşit olarak gerçekleşirken, sertleşen betonda sertleşmiş bölgelerde hidratasyon yavaşlar, sertleşmeyen bölgelerde ise aynı kuvvetle devam eder. Bu düzgünsüzlük kuruyan betonun zarar görmesine neden olur.

Hidrasyon reaksiyonu ayrıca beton monolitin bütünlüğü için daha az tehlikeli olmayan ters etkiye sahiptir. Dökülmüş beton karışımının sertleşen üst katmanlarında hidratasyon durur ve hacimleri azalırken, derin katmanlarında süreç devam eder ve buna bağlı olarak hacimlerini arttırırlar. Çok yönlü kuvvetlerin monoliti üzerindeki bu tür bir etkinin sonucu genellikle beton monolitin kırılmasıdır.

Dizine geri dön

Betonun kurumasından kaynaklanan büzülme hasarı

Bu tür bir hasar genellikle, zaten sertleşmiş ancak henüz tam olarak olgunlaşmamış beton monolitin hacim olarak küçülmeye devam etmesi nedeniyle meydana gelir.

Bu sadece betonun değil, aynı zamanda çimento şapı, sıva vb. gibi herhangi bir çimento ve yapıştırıcı bileşiminin bir özelliğidir.

Bu, en yaygın rötre hasarı türüdür ve bu tür çatlakların oluşumunu önlemek çok zor bir iştir. Ek olarak, bu tür sıcaklık hasarlarından, betondaki küçük çatlaklar genişler ve ilk iki tür rötre hasarından ortaya çıkan derinleşir.

Dizine geri dön

Betonda çatlaklar nasıl önlenir ve ortadan kaldırılır

Beton karışımının hazırlanması için bileşenler.

Aklı başında herhangi bir kişi, bir sorunun ortaya çıkmasını önlemenin, sonuçlarını ortadan kaldırmaktan daha iyi olduğu açıktır. Bütün bunlar, beton bir monolitteki çatlaklar için tamamen doğrudur. Kendinizi gelecekte gereksiz işlerden kurtarmak için beton karışımı hazırlarken birkaç basit kurala uymanız gerekir.

Karışımı karıştırırken, tarifi korumak ve bileşenleri arasındaki orantıları kesinlikle gözlemlemek gerekir. Çatlakların yalnızca karışımın bileşimindeki fazla sudan değil, aynı zamanda içindeki fazla çimentodan da ortaya çıkabileceğini unutmayın.

Dökülürken, beton karışımı mümkün olduğunca sıkıştırılmalıdır. Bu, dökülen karışımı, yerçekimi kuvvetlerinin etkisi nedeniyle içindeki hasar görünümünden koruyacaktır. Ayrıca döşenen betonda çatlak oluşmasını önlemek için takviyeli kayışlar düzenlenir.

Beton döküldükten sonra mutlaka bakıma ihtiyaç duyar. Ana görevi, dökülen beton karışımının gövdesinden aşırı hızlı veya düzensiz nemin buharlaşmasını önlemektir. Bunu yapmak için, karışım neme dayanıklı bir film veya çuval bezi ile kaplanır, periyodik olarak - 4-8 saat sonra - yüzeyi tamamen katılaşana kadar suyla nemlendirilir.

Beton zeminlerde genleşme derzleri.

Geniş dökme alanlarında, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, genleşme derzlerinin düzenlenmesi zorunludur. Gerekirse, kalıp yalıtılabilir.

Yine de çatlaklar ortaya çıkarsa, bunları mümkün olan en kısa sürede ortadan kaldırmak için çalışma yapılması gerekir. Çatlaklar portland çimento harcı ile kapatılmalıdır. Ayrıca dökülen beton ile aynı marka çimento karışımının hazırlanması arzu edilir, bu durumda beton yapının üniformitesi bozulmaz.

Çatlaklar çimento harcı ile kapatıldıktan sonra, işlenmiş yüzey bir fırça ile dikkatlice düzeltilmelidir. Daha sonra yüzey 2-3 gün boyunca kenarlara tahta veya çubuklarla sabitlenmiş plastik bir film ile kaplanır. İşlenmiş yüzeyi suyla nemlendirmek için film periyodik olarak çıkarılmalıdır.

En profesyonel inşaatçı bile, betonda çatlakların ortaya çıkmasını tamamen önleyemeyecek, er ya da geç ortaya çıkacaklar. Ancak görünümleri uzun süre ertelenebilir ve ortaya çıkan çatlaklar hızlı ve verimli bir şekilde onarılarak beton monolitin tahrip olması önlenebilir. İyi şanlar!

Beton yapılarda çatlama oldukça yaygın bir olaydır. Bu zararlı fenomenin nedenleri belirlenir ve sistemleştirilir. Ancak çatlakların kaynağı ne olursa olsun, bu kusur oluştuğunda acil onarım çalışması gerekir.

Betonda neden çatlaklar oluşur?

Beton yapılarda çatlakların ortaya çıkmasının iki ana nedeni vardır - bu, dış etkenlerin ve beton kalınlığı içindeki eşit olmayan iç gerilmelerin etkisidir.

Dış etkenlerin etkisi altında betonda ortaya çıkan çatlaklar türlere ayrılır:

• Donatı eksenine dik olarak yerleştirilmiş dirseklerdeki çatlaklar, eğilme sırasında gerilim altında çalışır;
• Eğilme çatlaklarından kaynaklanan kesme çatlakları. Takviye eksenine çapraz olarak enine gerilme bölgelerinde bulunurlar;
• Fistül çatlakları (içinden). Merkezi çekme kuvvetlerinin etkisi altında meydana gelir;
• Betonun ankraj cıvataları ve donatı elemanları ile temas noktalarındaki çatlaklar. Betonarme ürünlerin tabakalaşmasına neden olur.

Oluşum nedenleri: şerit temellerin köşelerinde yanlış ankraj ve donatı, toprağın çökmesi veya kabarması, “dayanıksız” veya kötü sabitlenmiş kalıp, betonarme ürünlerin kabul edilebilir dayanım geliştirme noktasına kadar yüklenmesi, yanlış kesit ve yer seçimi donatı, döküm sırasında betonun yetersiz sıkıştırılması, kimyasal olarak aktif sıvılara maruz kalma.

Uygulamada görüldüğü gibi, kural olarak, beton çatlaklarının nedenleri listelenen faktörlerden birkaçıdır.

Kelimenin tam anlamıyla "yırtılan" iç gerilimlerin nedenleri betonarme yapı betonun yüzeyinde ve kalınlığında önemli bir sıcaklık farkıdır. Sıcaklık farkı aşağıdaki nedenlerden dolayı olabilir:

• Rüzgar, su veya kar ile beton yüzeyin hızlı soğuması;
• Hızlı yüzey kuruması Yüksek sıcaklık hava ve doğrudan güneş ışığı;
• Masif betonarme ürünlerin içinde bulunan büyük hacimli çimentonun hidratasyonu sırasında yoğun ısı salınımı.

Sıcaklık farkının neden olduğu bu tür çatlaklar, birkaç on milimetreye kadar derinleşir ve kural olarak, beton kalınlığının sıcaklığı ile yüzey tabakasının sıcaklığı eşitlendikten sonra tamamen kapanır. Yüzeyde sadece "kıllı" denilen çatlaklar kalır, bunlar kabul edilebilir ve derz dolgu veya ütüleme ile kolayca giderilebilir.

Yeni dökülmüş betonda çatlamayı önleme yöntemleri

• Malzeme priz almaya başlamadan önce ortaya çıkan betonarme çatlaklar, tekrarlanan vibrasyon işlemiyle ortadan kaldırılabilir;
• Priz alma ve sertleşme sürecinde oluşan çatlaklar, çatlağın içine çimento (demir) veya tamir harcı sürülerek giderilir;
• Dökülmeden 8 saat sonra ortaya çıkan çatlak ağı aşağıdaki şekilde ortadan kaldırılır. Metal bir fırça ile yüzey temizlenir. Ortaya çıkan çimento tozu uzaklaştırılır. Yüzey bir tamir macunu ile işlenir ve kuruduktan sonra bir fırça veya köpük cam ile yeniden temizlenir.

Tamamen sertleştikten sonra betonda ortaya çıkan çatlaklar, poliüretan bileşikleri enjeksiyonu ile giderilir. Enjeksiyon teknolojisi, çatlağı kapatan ve elastik bir "dikiş" oluşturan özel bileşiklerin çatlağa uygulanmasından oluşur.

İkincisi, statik ve dinamik yüklerin etkisi altında daha fazla çatlak ilerlemesini etkili bir şekilde sınırlar.

Bu yazıda söylemiş neden beton çatlakları, sonuçta beton yapıların tamamen yok olmasına yol açan bu çok zararlı sürecin nasıl önleneceğinden bahsetmek imkansızdır.

• Çoğu zaman, deneyimsiz inşaatçılar malzemeyi kendi başlarına karıştırırken büyük miktarda su ekler. Bu, güçlü buharlaşmaya ve çok hızlı sertleşmeye ve sertleşmeye yol açar. Sonuç, büzülme çatlaklarının oluşmasıdır. Bu bakımdan, küçük porsiyonlar halinde su eklenmeli ve çok kalın görünse bile çözeltinin tavsiye edilen kıvamına uyulmalı;
• Yüksek hava sıcaklığı ve parlak güneş ışığı koşullarında dökülen beton yapılar, hatasız polietilen film, ıslak bez veya özel paspaslarla koruyun. Bu mümkün değilse, beton yüzeyine (gün içinde en az dört kez) bol su püskürtülür;
• Toprak büzülmesinden kaynaklanan çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, kabul edilen beton işleme teknolojilerine sıkı sıkıya bağlı kalınmalıdır: toprak sıkıştırma, tampon doldurma, takviye bantlarının döşenmesi, vb.

Her durumda, başlamadan önce Beton işleri, dikkatlice incelenmeli ve teorik ve sıkı bir şekilde takip edilmelidir. pratik öneriler GOST ve uzmanlar: çimento markasının ve tipinin seçimi, donatı tipi ve tipi, betonun bileşimi ve beton işlerinin diğer özellikleri.

Zemin şapı neden çatlıyor?

Birçok inşaatçı, dar bir çatlağın kabul edilebilir olduğunu ve onarım gerektirmediğini iddia eder, ancak bu her zaman böyle değildir. Zemin şapının neden çatladığı önemlidir, çünkü sebep yanlış kurulum veya güvenilmez bir temel ise, o zaman yıkım devam edecektir. Bu durumda çözelti parçalanacak, kusurlar artacak ve sonuç olarak son kat ve genel olarak tüm onarım bozulacaktır. Bu nedenle, zemin şapı çatlarsa ne yapacağınızı bilmeniz gerekir.

Şap çatlamasının nedenleri

Alçı sıva olgunlaştığında neredeyse büzülmez, ancak çimento-kum karışımı çeker. Bu nedenle, fenerlerin yerleştirilmesi ile şapın döşenmesi arasındaki küçük boşluğa rağmen, şap yüzeyinde çöküntüler ve tepe noktaları elde edilecektir. Yapısında alçı içeren herhangi bir karışım çimento harcından farklıdır. Plastisite, doğrusal genleşme katsayısı, yapışma bakımından farklılık gösterirler. Deniz fenerleri boyunca alçı ve çimento harcı birleşiminde tüm derinliğe kadar çatlak oluşma olasılığı neredeyse% 100'dür.

İkinci yaygın hata, solüsyonu fazla su ile hazırlamaktır. Gereğinden fazla su eklemenin amacı, işinizi kolaylaştırmaktır, çünkü çözelti çalışmak için daha uygun ve çok plastik hale gelir. Elbette bu, solüsyonu dökme sürecinde çok uygundur, ancak bir süre sonra böyle bir şapla ilgili problemleriniz olacaktır:

• Çözeltideki fazla su, onu büyük ölçüde büzülmeye ve deformasyona maruz bırakır. Bu nedenle, büyük olasılıkla şap çatlar ve şişer.
• Herhangi bir çimento bulamacının hazırlanması sırasında artan su ve çimento oranı, mukavemet derecesini büyük ölçüde azaltır. Yani şap ihtiyacı olan mukavemeti kazanmayacak ve yüzeyi gevşek çıkacaktır. Buna göre, tozlanacak ve süpürülecek, bu da herhangi bir döşemeyi olumsuz yönde etkileyecektir. döşeme. Tablaya güç katmak için, özel bir derinlemesine nüfuz eden astar ile kaplamanız gerekecektir.

Ustaların şapı döşerken yaptığı bir diğer hata da yanlış donatı uygulamasıdır. Donatı betonun gövdesinde olmalı, şapın altında olmamalıdır. Genel olarak, güçlendirilmiş ağ kullanımı anlamsızdır. Elyaf takviyesi çok daha ucuz ve daha etkili olacaktır.

Şapın çatlamasını önlemek için şunları yapmalısınız:

• Şapı duvarlardan, sütunlardan, bölmelerden kesen bir amortisör bandı kullanın. Şap bunlarla temas etmemelidir.
• Ahşap bir taban üzerine çimento-kum harcı dökmeyin. Bu durumda diğer döşeme teknolojileri kullanılır (ayarlanabilir döşemeler, Knauf prefabrike döşemeler).
• Yarı kuru bir şapın döşenmesi sürecinde onu izole edecek plastik bir film kullanın. beton taban. Bu, betona dökülen karışımdan nemin emilmesini engellemek için gereklidir.
• Minimum miktarda kil içeren yüksek kaliteli çimento ve nehir veya taş ocağı kaba kumu satın alın.

Çatlaklar nasıl düzeltilir?

Şaptaki çatlakların kapatılması, yalnızca eski bir kaplamadan bahsediyorsak veya sorunlu alanlarda çatlaklar oluşmuşsa yardımcı olacaktır: farklı iletişimlerin sınırları, borular veya taban malzemeleri, fenerlerin üzerindeki çatlaklar.

Bu durumda onarım için 1 kısım çimento ve 6 kısım çimento karışımı hazırlamak, PVA tutkalı üzerine yoğurmak gerekir. Çatlakların tabana işlenmesi ve hepsini seçmesi gerekir, ancak ne ufalanabilir. Yüzey macunlanmalı ve tamir karışımı ile astarlanmalıdır. Katılaşmadan önce hizalamak çok önemlidir. Şaptaki çatlakların onarılmasının sadece daha düzgün bir yüzey elde etmek için bir fırsat olduğu ve gelecekte şapın sağlamlığını ve bütünlüğünü hiçbir şekilde garanti etmediği de belirtilmelidir.

Şap çatlamaya karşı nasıl güçlendirilir?

Sorunlardan kaçınmak ve şapla daha fazla onarım işine başvurmak istemiyorsanız, kurulum teknolojisini takip etmeniz yeterlidir. Kalite öncelikle bileşimin oranlarına bağlıdır. Fazla su veya çimento ile çatlak oluşturmanız garanti edilir. Tabanın kalitesi de önemlidir. Yüzeyi güvenilir değilse veya nemi güçlü bir şekilde emerse, şap güçlendirilmelidir.

Diğer bir önemli nokta ise solüsyonun kurutulmasıdır. Çoğu, bu süreci hızlandırmaya ve odayı ısıtmaya veya ısıtmaya başlar. Bu nedenle, nemin eşit olmayan ve çok hızlı buharlaşması meydana gelir ve bu da çatlamaya neden olur. Kum-çimento harcı normal sıcaklık ve nemde kademeli olarak kurumalı, ayrıca rüzgarlı ve sıcak havalarda nemlendirilerek çok çabuk kurumasından korunmalıdır. Bunun için kural olarak ıslak çuval bezi kullanılır.

• Kendin yap beton zemin şapı Kendin yap beton zemin şapı, öncelikle alt zemini tesviye etmek için hazırlanır. Pürüzsüz bir şap döşemek için fenerlerin takılması gerekir.…
• Yarı kuru cam elyafı zemin şapı Yarı kuru cam elyafı zemin şapı, güçlendirilmiş ağa mükemmel bir alternatiftir, çünkü polipropilen elyafların eklenmesi üç boyutlu bir takviye sağlar…
• Zemin şapı ekipmanı Günümüzde birçok mal sahibi, daha güvenilir ve ekonomik olan yarı kuru zemin şapı yapmayı tercih ediyor. Zemin şap ekipmanı genellikle…
• Zemin şapı için malzemelerin hesaplanması Zemini tamir etme ve döşeme sürecinde, birçok ev ustası zemin şapı için malzemelerin nasıl hesaplanacağını soruyor.…
• Zemin şapı için çözeltinin bileşimi Zemin şapı kolay bir iş değildir ve ustaların tüm kurallara uymasını ve özel netliğe uymasını gerektirir. Şap harcının bileşimi ...
• Beton zemini kendi ellerinizle nasıl düzleştirirsiniz Kural olarak yapacak olanlar revizyon veya bir ev inşa etmek, beton zemini kendi elleriyle nasıl düzleştireceğinizle ilgileniyor. Yap…
• Zeminin genişletilmiş kil ile doldurulması Zeminin genişletilmiş kil ile doldurulması, teknolojisi açısından çok basittir, bu nedenle profesyonel olmayan biri bile halledebilir. Akılda tutulması gereken tek şey...

Çatlak şap kolayca onarılabilir

Çoğu usta, zemin şapında dar, küçük bir çatlağa izin verildiğini söylüyor. yeni daire ve bu konuda hiçbir şey yapmanıza gerek yok. Çoğu durumda durum böyle değildir. Soru ortaya çıkıyor, çatlamasının nedeni nedir? Böyle bir kusur, yanlış dökme veya zayıf bir temelden kaynaklanabilir ve bu kusurlar giderilmezse, doldurun. yeni şap veya eski olandaki çatlakları onarırsanız, temel çökmeye devam edecektir. Bir sonraki adım, çatlağın kenarları boyunca betonu parçalamaya başlayacak, ardından son bitirme tabakası, ardından kaide bükülmeye başlayacak. Ve tüm onarımları tekrar yapmanız gerekecek. Bu nedenle, öncelikle yeni binada zemin şapının neden çatladığını ve çatlakların daha ileri gitmemesi için ne yapılması gerektiğini bulmak gerekir?

Beğenin ya da beğenmeyin, bir zemin şapı en iyisidir ve bazen son bir bitiş için tabanı düzleştirmenin neredeyse tek yoludur. Son katın döşemesi için pürüzsüz ve eşit bir kaplama yapar, kalınlığının altındaki tabandaki iletişimleri veya kusurları gizler. Ancak bazı insanlar dökerken, doğru karışımı hazırlamak veya zemin şapı için yanlış işaretler koymak gibi küçük zorluklarla karşılaşırlar. Aynı şekilde, bu küçük şeyler şap kuruduğunda istenmeyen çatlaklara yol açar. Ama umutsuzluğa kapılmayın! Bazen zemin şapındaki çatlakları kapatmak aynı değildir. zor görev. Şapın neden patlayabileceğine ve bundan nasıl kaçınılacağına bir göz atalım. Ve bundan kaçınmak mümkün değilse, zemin şapındaki çatlakların nasıl onarılacağına dair belirli bir örneği analiz edeceğiz.

Çatlak nedenleri

• Bozuk üretim teknolojisi
• Malzemelerin yanlış karışım oranı
• Karışımda kalitesiz veya düşük miktarda çimento bulunması
• Genleşme derzi yok
• yanlış takviye

Karışım oranı doğru değil

Bu, zemin şapındaki çatlakların en yaygın nedenidir. Bu genellikle hazır karışımlarda bulunur. Öncelikle bunu ilk kez yapmaya karar verenler, mağazaya gidip hazır kuru karışım satın alanlar risk grubuna giriyor. Üretimdeki kuru karışım üreticileri, suda çözülerek kendi aralarında eşit olarak dağılan gerekli katkı maddelerinin tam miktarını hesaplar.

Muhtemelen sıvı çözeltinin zemine uygulanmasının daha iyi olduğunu biliyorsunuzdur ve yeni başlayanlar muhtemelen biraz su eklemek isteyecektir. Nihai sonuçta böyle bir hareket, yalnızca karışımın kalitesini daha da kötüleştirecektir. Üreticinin karışımın paketi üzerinde yazdığı talimatlara göre kesinlikle uyulmalıdır.

Çözeltinin elle karıştırılması tavsiye edilmez, bir inşaat karıştırıcısı bu amaç için en uygunudur ve bu pahalı teknoloji mucizesi için para harcamak istemiyorsanız, elektrikli matkap için basit bir meme satın alabilir ve bir üniforma yapabilirsiniz. düşük hızlarda parti.

Yüksek kaliteli bir şap için, daha uygun fiyatlı olan nehir kumu yerine taş ocağında çıkarılan orta taneli kumun alınması önerilir. En uygun çimento markası M-400 olacaktır. Her şeyden önce kum, kil ve çakıl topaklarından elenir. Karışım yeterli viskozite ve plastisiteye sahip olana kadar su gözle ilave edilir.

Bu minimum koşul karşılanmazsa, çatlakların ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir.

Çözeltide bol miktarda su

Betonda çok su büzülmeye veya deformasyona maruz kalabilir. Bu durumda, şapın da çatlama olasılığı yüksektir. Beton karışımının taşması da bitmiş ürünün (şap) mukavemetini azaltır. Basit kelimelerleşap yeterince güçlü olmayacak ve yüzey gevşek olacaktır.

Bu durumda, son kat atıldıktan sonra tozlanma ve süpürme olmaması için şapın derinlemesine nüfuz eden bir astar ile kaplanması gerekecektir. Ve bu yine ekstra bir maliyettir.

Malzeme farkı

İkinci yaygın hata, fenerlerin farklı malzemeleri ve tablanın kendisidir. Alçı esaslı sıva, kuruduktan sonra çimento-kum karışımı hakkında söylenemeyen nadiren büzülür. Ve fenerlerin yerleştirilmesi ile şapın dökülmesi arasında fazla bir zaman geçmediği için şap yüzeyinde ya çöküntüler ya da tümsekler elde edilecektir.

Sadece fenerlerin ve çimento-kum şapının alçı karışımının farklı bileşimlerinden kaynaklanmazlar. ama aynı zamanda plastisite, lineer genleşme katsayısı ve yapışmadaki farklılıklar. Ve çimento harcının alçı fenerlere bitişik olduğu yerlerde, zemin şapında çatlaklar oluşabilir, peki ne yapmalı. Her şeyi düzeltmemiz gerekecek.

Genleşme derzi yok

Şaptaki bir çatlağın bir başka kaba nedeni, genleşme derzlerinin yanlış yerleştirilmesi veya bunların tamamen olmamasıdır. Yani duvar dikişi ve zemindeki ara dikişler.

Duvar genleşme derzi elastik bir malzeme (polipropilen, polistiren) ile doldurulmalı, şapın tüm kalınlığından geçmeli, böylece onu duvarların deformasyon yüklerinin etkisinden ayırmalıdır. Bazı ustalar ayrıca kolonların, ankastre iç eşyaların ve merdivenlerin etrafına bir genleşme derzi atılmasını önermektedir.

Ara genleşme derzleri, dönüş başına, şapın tüm kalınlığı boyunca değil, sadece yarısından geçer. Şapı eşit paylara bölerek büzülme sonrası çatlamasını engellerler. Bu tür dikişlerin genişliği, kalınlığa ve sıcak bir zeminin varlığına bağlı olarak seçilir. Şapınız takviye edilmişse, takviye ağı alanında özel işaretler yapmayı unutmayın.

Alanı 30 m'den fazla olan odalarda her türlü şapta genleşme derzleri sağlanmıştır Buna göre şapın bölünmesi gereken alanların maksimum alanı aynı 30 m'dir. Alanın kenarları 6 m'den fazla olmamalıdır.Bir seferde koridorlarda ara genleşme derzleri kesilmeli ve bu tip derzler arasındaki mesafe altı metreden az olmalıdır.

Son kat olarak seramik karolar veya porselen karo seçilirse, genleşme derzlerindeki çentikler karo derzleri arasındaki çentiklerle karşılaştırılabilir olmalıdır.

İç mekanlarda derzleri doldurmadan bırakıyoruz, ancak sokak sahasındaki derzlerin içine su girmesini önlemek ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda şapınızı kırmamak için silikon veya su geçirmez yapıştırıcı ile kapatılması önerilir.

Duvar derzleri genellikle boş bırakılabilir. Onları tamir etmeye karar vermeniz durumunda, sadece yumuşak malzemeler kullanmanız önerilir.

Güçlendirme

Şapın çatladığı yaygın hatalardan bir diğeri yanlış, kalitesiz takviyedir. Takviye almaya ve kaliteli bir temel oluşturmaya karar verirseniz, betonun gövdesinde olmalı ve şap kalınlığının altında kalmamalıdır. Burada bir takviye ağı kullanılması tavsiye edilmez ve hiçbir şey için bu kadar çok para transfer etmeye gerek yoktur, ancak elyaf takviyesi çok etkili olacaktır. Donatı betonun gövdesinde olmalı, şapın altında olmamalıdır. Genel olarak, güçlendirilmiş ağ kullanımı anlamsızdır. Elyaf takviyesi çok daha ucuz ve daha etkili olacaktır.

tadilattan önce

Şapın çatlamış olması önemli değil, ancak resüsitasyon çalışmasının başlangıcında, çatlağı ortadan kaldırmak için işi basitleştirmek ve hızlandırmak için bir dizi prosedür gerçekleştirilmelidir.

1. Her şeyden önce, hangi nedenle oluştuklarını belirleyin. Eğer şap yapılmadıysa genleşme derzi olup olmadığını ve zeminin nasıl döküldüğünü siz belirleyeceksiniz.
2. Zemin şapındaki çatlaklar, tüm tabana dağılmış segmentler gibi görünüyorsa “zorla kapama” teknolojisi kullanılarak epoksi yapıştırıcılarla onarılır.
3. Döşeme altı şapında çatlaklar meydana geldiyse, genleşme derzi odalar arasında veya duvarlar boyunca, bu dikişi yapmadan onları kapatmamalısınız.

Onarım çalışmalarına başlamadan önce, öncelikle çatlakların nedenini belirlemelisiniz. Aksi takdirde, birkaç ay sonra, sadece eski yerlerde değil, yeni yerlerde de kendilerini yeniden hissettireceklerdir.

Zemin şapındaki çatlakları onarmadan önce, hasarın derecesinin ne olduğunu görmeniz ve onarılması gereken alanları öne çıkarmanız gerekecektir.

Görünür çatlakları kolayca bulabilirsiniz. Ancak tüm tabana tahta bir tokmakla vurarak gizli boşluklar aramanız gerekecek.

Bu prosedür sırasında duyarsanız zil sesi, o zaman bu boşluklardan birini buldunuz. Bulunan gizli kusurlar işaretlenmeli ve işin sonunda tamir edilmesi gereken alan hesaplanmalıdır.

Sonuç olarak, odanın alanının% 30'unun veya daha fazlasının onarılması gerektiği ortaya çıkarsa, eski tabanın sökülmesi ve yeni bir kaplamanın doldurulması önerilir.

Küçük çatlakları onarmak

Zemin şapındaki küçük çatlakların 20 mm'ye kadar taşlayıcı ile kesilmesi tavsiye edilir. İşlemden sonra geleneksel bir elektrikli süpürgeyle kalıntıları giderin ve kalan tozu nemli bir bezle silin ve tamir etmeden önce yüzeyin kurumasını bekleyin. Kuruduktan sonra yüzey tamire hazırdır.

Marifetli! Tesisler konut dışı ise, sonraki olası deformasyonlar için çatlakların kontrol edilmesi önerilir. Bunun için zemin şapındaki çatlaklar kağıtlarla kapatılır ve bir süre bekletilir. Sac yırtılırsa, ortaya çıkan çatlak genişlemeye devam eder ve onarımlar daha zor bir yaklaşım gerektirir.

Büyük çatlakların tamiri

Çatlağın bir şaptaki en ciddi hasarlardan biri olduğu boşuna değildir, bu nedenle zemin şapındaki çatlakların tamiri şimdi ve burada yapılmalıdır. Buna zamanında dikkat etmezseniz, büyük olasılıkla büyüyecek, bu da onarımın imkansızlığına yol açacak ve yeni bir şap yapmanız gerekecek.

Zemin şapındaki çatlakları gidermek için hem maddi hem de fiziki olarak epeyce masraf yapmak gerekiyor. Bu nedenle, yukarıda açıklanan tüm teknolojileri takip etmenizi ve kesinlikle uygulamanızı öneririz, o zaman onarılan zemin size uzun süre hizmet eder ve bir daha onarımını üstlenmek zorunda kalmazsınız.

Kuruduktan sonra onarım işlerinden kaçınmak için, sadece şapı döşeme teknolojisini takip etmek yeterlidir. Özetlemek gerekirse: Öncelikle karışımın oranlarına dikkat ediyoruz. %100 fazla su, kurumuş zeminde çatlaklar oluşmasına neden olur. Zemin hazırlığı da büyük bir rol oynar. Nemi emerse, şapın yine de güçlendirilmesi gerekecektir.

Ve en önemli şey! Solüsyonun kurumasını yapay taslaklarla veya odayı ısıtarak hızlandırmaya gerek yoktur. Bu tür hareketlerle nem düzensiz ve hızlı bir şekilde buharlaşır, bundan da çatlaklar çıkacaktır.

Zemindeki şap, yavaş yavaş ve eşit sıcaklıkta kendi kendine kurumalıdır. Dışarıdaki hava sıcaksa veya tam tersine rüzgarlıysa, nemlendirilmesi ve böylece hızlı kurumasını önlemesi gerekir. Bu işlemin uygulanması için ağırlıklı olarak ıslak çuval bezi kullanılır.

Bunları takip ederek Basit kurallarşap dökülürken zeminde çatlaklar asla olmaz

Video talimatı

Şap neden çatlar?

Zemin şapındaki çatlaklar - bir kusur veya kabul edilebilir bir hata. Birçok inşaatçı, çatlak geniş değilse ve üstüne bir kaplama döşenirse, onarım gerekmediğini iddia eder. Ne yazık ki, bu her zaman böyle değildir. Her şey şapın neden çatladığına bağlı. Sebep yanlış bir dolgu veya güvenilmez bir temel ise, o zaman yıkım devam edecek, çözelti ufalanacak, kusurlar artacak ve ardından son kat kırılacak ve bir bütün olarak tüm onarım yapılacaktır. Gelecekte sıkıntı ve gereksiz masraflardan kaçınmak için zemin şapının ne zaman ve nasıl onarılacağına dikkat edin.

Nedenler ve çözüm

''yandex'' bulunamadı

• yanlış hazırlanmış çimento harcı;
• çok hızlı veya düzensiz kuruma;
• çok ince veya düz olmayan katman;
• alçı içeren karışımlara işaretlerin yerleştirilmesi.

Çatlaklar az ve çok ince ise yukarıdaki tüm durumlar göz ardı edilebilir. Genellikle bu tür kusurlar kuruduktan hemen sonra ortaya çıkar ve zamanla değişmez. Çoğu için dekoratif kaplamalar kritik değiller.

Güvenilmez veya yumuşak bir zemin üzerine ek takviye yapılmadan monte edildiğinde zamanla farklılaşan derin çatlaklar oluşabilir. Taban gözenekli ise çatlama da çok olasıdır. Çözeltiden nemi "çeker". Bu durumda yankılanan alanlar da görünebilir (dokunarak belirlenir) - bu, şapın bazı yerlerde soyulduğu anlamına gelir. Büyük miktarda çimento içeren "yağlı" bir çözelti kullanıldığında da düzensiz ve derin çatlaklar görünebilir. Ne yazık ki, bu tür hasarlar çok ciddidir ve basit bir çatlak onarımı hiçbir şeyi çözmeyecektir. Bu durumda, her şeyi yeniden yapmanız gerekecek.

Eski bir kaplamadan bahsediyorsak veya sorunlu alanlarda çatlaklar oluşmuşsa, şaptaki çatlakları kapatmaya yardımcı olacaktır: bu sınırdır farklı malzemeler tabanlar, borular veya iletişim, deniz fenerleri üzerindeki çatlaklar.

Onarım için 6 kısım saf kum ve bir kısım çimento karışımı hazırlanır ve PVA tutkalı ile yoğrulur. Çatlaklar tabana işlenir ve ufalanabilecek her şey seçilir. Yüzey astarlanır ve tamir karışımı ile macunlanır. Katılaşmadan önce tesviye etmek çok önemlidir. Şaptaki çatlakların onarılmasının sadece daha düzgün bir yüzey elde etmek için bir fırsat olduğunu ve gelecekte bütünlüğünü ve sağlamlığını garanti etmediğini belirtmekte fayda var.

Problemleri önlemek için

''yandex'' bulunamadı

Diğer bir önemli nokta ise solüsyonun kurutulmasıdır. Birçoğu taslak oluşturarak veya odayı ısıtarak hızlandırmaya çalışır. Bu nedenle nem düzensiz ve çok hızlı buharlaşır ve bu da çatlamaya neden olur. Çimento-kum harçları normal nem ve sıcaklıkta kademeli olarak kurumalı, ayrıca sıcak ve rüzgarlı havalarda nemlendirilmeli ve hızlı kurumaya karşı korunmalıdır (örneğin nemli çuval bezi ile örtülmelidir).

Genel kabul görmüş teknolojiye göre harç veya beton kurallara ve orantılara uygun yapılırsa kalıba, kalıba veya yüzeye döküldükten hemen sonra sertleşmeye başlar. Ancak, onun güç özellikleri hemen değil, zamanla artar.

Bu süre zarfında harç veya beton görsel olarak sağlam görünse bile bunlara önemli bir yük uygulanamaz - malzeme çatlayabilir ve çökebilir.

Bu bağlamda, acemi inşaatçılar, çimentonun (beton veya harç) ne kadar kuruduğu ve ayrıca bu sürecin yavaşlamasını veya hızlanmasını hangi faktörlerin etkilediği sorusuyla ilgilenirler.

Çimento karışımının sertleşme aşamaları

İÇİNDE Genel dava, devam etmek inşaat işleri yeni dökülmüş bir yapının 30 gün maruz kalması yeterli olacaktır. Bazı durumlarda, binalar, yapılar veya yapılar için güçlü temeller dökülürken endüstriyel ekipman, bu süre 90 güne uzatılır.

Küçük bir "yerli" yapı ile - zemin şapı dökülür, döşenir seramik karolar beton kör alan veya patika düzenleme ve benzeri işler, harç veya beton döküldüğü andan itibaren 72 saat sonra yüzey üzerinde yürüyebilir ve nesneleri hareket ettirebilirsiniz.

Bu durumda, malzeme sertleşmenin iki aşamasından geçer: sertleşme ve gerçek sertleşme.

• kavramak. Bu oldukça hızlı bir işlemdir - karışımın hazırlandığı andan itibaren en fazla 24 saat. Sıcaklık, ayar hızını etkileyen ana faktördür. çevre.

Sıcak mevsimde, hava sıcaklığı 20-22 santigrat derece aralığındayken, harç (beton) karıştırıldıktan yaklaşık 2 saat sonra “sertleşmeye” başlar. Hava sıcaklığı 0 derece civarında dalgalanırsa bu süreç 20 saat uzayabilir.

Aynı zamanda, malzeme tüm bu süre boyunca "hareket kabiliyetini" korur ve bu sırada onunla herhangi bir işlem yapmaya başlarsanız, "kurulum" aşaması zaman içinde önemli ölçüde gecikebilir.

• sertleşme Yapı yönetmeliklerine ve talimatlarına göre, yapı döküldükten sonra harç (beton) 30 gün içinde sertleşir.

Bununla birlikte, bu durumda, tam kürlenme değil, inşaat işinin bir sonraki aşamasının başlayabileceği bir değere kadar kürlenme kastedilmektedir. Tam sertleşme bir hatta birkaç yıl içinde gerçekleşir.

Bakım yapılırken belirtilen sürelerin geçerli olduğuna dikkat edilmelidir. optimal sıcaklık talimatlara göre ortam ve nem. Ayrıca priz almış harç veya betonun mukavemetini eşit şekilde kazanması ve çatlamaması için yüzeyi direkt güneş ışığından korunmalı (genellikle plastik örtü ile), çok sıcak günlerde, sabah veya akşam saatlerinde doldurulmalı ve çalışma saatlerinde 72 saat içinde yüzeye su serpin.

inşaatçı

İyi günler Şimdi, olduğu gibi, inşaat sezonu sona erdi ... ve çimento fiyatı düştü Torba başına 90 ruble (50 kg) bile satıyoruz, beklentiyle pahalı olmayan çimento almaya şimdi değer mi gücünüzün ayda %5'ini kaybettiğini mi? Üretim tarihi olmadan çimento satın almak mümkün mü? Teslimatta çimento kalitesi nasıl kontrol edilir? (hızlı yol)

Kayıt: 28/06/09 Mesajlar: 243 Teşekkür: 67

Böyle ne var!

Kayıt: 28.06.09 Mesajlar: 243 Teşekkür: 67 Adres: Krasnoyarsk

Kayıt: 28.11.10 Mesajlar: 133 Teşekkür: 48

inşaatçı

Kayıt: 28.11.10 Mesajlar: 133 Teşekkür: 48 Adres: Ufa

Kayıt: 21.09.09 Mesajlar: 34 Teşekkür: 7

alagg

Katılımcı

Kayıt: 21.09.09 Mesajlar: 34 Teşekkür: 7 Adres: Kasaba

Tüketmeyecekseniz almayın. Belirlenmiş Çimento çakıl veya kum değildir. Akımı tasfiye edilmiş sütunlarda depolarlar ve sonra uzun sürmez, 6 aya kadar çıkar. ve sonra marka düşer. Çimento kaliteli ise kirdyk'i daha hızlı alır.

Kayıt: 03.08.10 Mesajlar: 101 Teşekkür: 70

Vermek istiyorum!!!

Kayıt: 03.08.10 Mesajlar: 101 Teşekkür: 70 Adres: Samara

Katılımcı

Yeni kayıt oldum, hoşgeldiniz.
11 yıl çimento fabrikasında çalıştı. bir süreç mühendisiydi, nakliye ve paketlemede vardiya ustabaşıydı (bilgi kaynağı - deneyim ve uzmanlık eğitimi).
Kesin konuşmak gerekirse, laboratuvar olmadan test edemezsiniz. Her zaman olduğu gibi, bir AMA var.
bu tür çimentonun alçak inşaatlarda - dayanıklılık ve priz süresi için uygun MAKUL toleranslarla - kullanımından bahsedersek, o zaman çimento kalitesinin hızlı analizi için küçük bir yöntem cephaneliği vardır.
A. Çimento mu? bayilerimiz, suda çözünmeyen, az çok gri renkli herhangi bir mineral tozunu çimento kisvesi altında "emmeyi" başarırlar. bunlar asfalt betonu üretimi ve toz yangın söndürücülerin (dolomit tozu) doldurulması için önemsiz mineral tozlardır, bu çimento fabrikalarının elektrostatik çöktürücülerinin tozudur, bu, çeşitli türden zanaatkâr değirmenlerde "aktive edilmiş" çimentodur, "ile birlikte öğütülür" katkı maddeleri", örneğin kum (kum çimento), cüruf, beton atıkları vb. ortak özellik büzücü DEĞİLDİR. yakalayabilir. ancak güç, öngörülebilirlik konusunda sessiz kalmak daha iyidir.
B. çimento. kalite? üreticiler, standartlar, menşe ülke, alitler, belitler ve aluminoferritler hakkında uzun süre konuşabilirsiniz. ilgilenenleri, örneğin Duda'nın "Çimento Kimyası" kitabına ve "yapı malzemeleri" konulu herhangi bir ders kitabına göndererek, 3-4 parametreyle ilgilendiğimizi söyleyeceğim:
1. değil, bir marka değil. bu, priz başlama süresi (böylece çimento su ile karıştırıldıktan 3 dakika sonra ve 3 saat değil) priz almaya başlar, ancak 40-60 dakika aralığında ifade edilen mukavemet gelişme hızıdır. bu gösterge dolaylı olarak çimentonun tüm kimyasını yansıtır.
2. gösterge, bu bir marka değil. bu sertleşmenin tekdüzeliğidir - çimento kekinde çatlak ve deformasyon olmamasıyla kendini gösterir (kalın hamur çimento ve sudan yapılır, inek keki D 10 ve 1,5 cm kalınlığında hamur yapılır, nemli ortamda sertleşir) 3 gün boyunca Eğilme ve çatlak (merhaba Çin çimentosu!) olmamalıdır.
3. evet. bu bir marka. neden önemli değil evet, çünkü evde istenen WCO (su-çimento oranı) ile bir CB karışımı hazırlamak ve beyan edilen markanın tam kullanımı için sıkıştırmak mümkün değildir. olandan beton hazırlarken, bu yapının gerekli gücüne bağlı olarak, kaçınılmaz olarak olması gerekenden 2-5 kat daha fazla çimento dökeceğiz. bu nedenle, gerçek çimento markası için gereklilikler sırasıyla 2-3 kez atlanabilir. buradan daha ayrıntılı olarak: çimento esas olarak 400 ve 500 dereceleriyle gelir (İngiliz standardı (BS) ve ISO'dan bahsetmiyoruz). çimento markası, çimento aktivitesinin (böyle bir terim) ortalama (bir partideki numunelerin aritmetik ortalaması) göstergesidir. kendine saygı duyan bir tesisten çimento, beyan edilen kaliteden ... hm ...% 5-10 daha yüksek salınır. her ihtimale karşı. çimento aktivitesi, her bir çimento tanesinin yüzey özellikleri ve kimyasal ve mineralojik özellikleri tarafından belirlenir, ancak - bu çok küçük tanenin yüzeyi aracılığıyla. buna göre aktivite 2 şekilde "uzatılabilir": başlangıç ​​malzemelerinin kimyasıyla (alüminoferritlerin fazla tahmin edilmesiyle) ve mekanikle - yüzey alanıyla, yani. Öğütmenin inceliğini artırarak. sonuç yaklaşık olarak aynı olacaktır - gerekli aktivite (28 günlükken küpün gücü).
3 1/2 - katkı maddeleri. oooh, ShPT'ler, D0, D20 - kaç tüy kırılır ... kısacası: ShPT'ler (aka D40 ve üstü), ayarın başlaması için uzun bir süre ile ayırt edilir. güçte yavaş artış - bunlar eksilerdir. artılar - mükemmel korozyon direnci (sülfata ve diğer agresif yeraltı suyu, ahır giderleri, septik tankların doldurulması vb.), eğilme ve deformasyonun neredeyse tamamen olmaması, kışa yüksek dayanıklılık, ortalamanın üzerinde yangın direnci, dizilimde düşük ısı üretimi ilgi çekici değildir. D0 - yüksek kürlenme oranı, minimum sertleşme süresine yakın, yüksek korozyon direnci, kışa dayanıklılık ve yangına dayanıklılık DEĞİLDİR. D20 - aşırı uçlar arasında ortalama. "yenilikçi" çimento türleri, kum çimentosu, aktifleştirilmiş çimentolar (katkı maddesi girişinin bazen %80'i aştığı) - belki. kontrollere bakın.
4 ve son - GOST "istikrar" terimi değil. operatör için en önemli parametreyi belirlediği için (inşaatçı için değil, operatör için!) - beyan edilen özelliklerin zaman içinde korunması.

Kayıt: 23.12.10 Mesajlar: 21 Teşekkür: 130

Katılımcı

Kayıt: 23.12.10 Mesajlar: 21 Teşekkür: 130 Adres: Cherkessk

Şimdi, test yönteminin kendisine geçelim.
bit kontrolü. ne yazık ki burası Rusya (Ukrayna, Kazakistan vb.) - İMHA İÇİN alınan yangın söndürücüler için 100 (1000, girmeniz gerekir) ton tozu iyi bir indirimle satan bir günlük bir şirkete rastlama riski yaygındır. bizim için bir şey Buna göre, potansiyel tedarikçilerin ya onlarca yıldır tabela değiştirmeyen (bir yerde değiller, yani otururken tabela değiştirmeyen) perakende satış noktalarında veya çimento üreticilerine bağlı yapılarda (gerçi . ..).
Kalite kontrolü.
fiziki ozellikleri. çimento açıktan koyu griye, çok ağır (alçıdan çok daha ağır) ince bir toz olmalıdır. yeşilin tonları, İYİ olan yeterli demir içeriğini gösterir. pnömatik taşımadan sonra veya öğütüldükten sonra taze, özellikleri suya benzer - akar, yüzey üzerinde dalgalar, eğer bu tür çimento büyük torbalardaysa, ancak uzaktan ithal edildiği beyan edilirse - ALMAYACAĞIM. veya hamuru içinde birbirine yapışmış, parmaklarda yapışkan bir his bırakan, birbirine "kartopu" şeklinde yapışan kuru bir toz - bu normaldir. yapışma, her bir çimento parçacığının elektrostatik yükünü (depolama, dökme, titreşim sırasında) ve buna bağlı olarak kişisel hava ceketini kaybetmesi ve ardından parçacıkların birbirine yapışmaya başlaması nedeniyle oluşur. taneler: eğer taneler (parmaklarda yoğururken, bu genellikle tehlikeli değildir) keskin kenarlı çakıl taşları veya kum taneleri ise, fırına. taneler yuvarlaksa ve ortasında yuvarlak topların hissedildiği topaklanmış çimento çakıllarıyla kaplıysa - bu normaldir. eski çimento, daha ileri gidebilirsiniz. koku: evet. genellikle "mezar" ağırdır, bu normaldir.
kimya. tüm eserlerimin en lezzetlisi.
çimento tane yüzeyinin yüksek reaktivitesine dayanmaktadır.
analiz için Essentuki-17 (en tuzlu veya benzeri) gibi bir maden suyuna ve lastik eldivenlere ihtiyacınız olacak veya bir şeyler yoğurun. tek kullanımlık tabak, aynı kaşık, nemli ortam için plastik poşet ve bunun için bez veya gazete. Diğer maden suyu türlerini gerçekten denemedim, bu yüzden onları öneremem.
deneyim kazanmak için, bilinen iyi bir çimento numunesi oldukça arzu edilir.
gerçek kontrol: test edilecek çimentodan yarım bardak bir kaşıkla bir tabağa dökün (ellerinizi eldivensiz tırmanmayın! Kimyasal yanıklar neredeyse garantilidir!) -7 cm ve kenarlara 1'den 0'a kadar, Bir parçada kalın kısımdan ince olana keskin bir geçiş yaparsanız iyi olur, keskindir. yakından bakın:
yüksek kaliteli çimento, hemen hemen bir kaşıkla üstesinden gelinen yanlış bir priz başlar, tekrar plastik hale gelir. 5-10 dakika içinde sertleşir, kalın kısımda fark edilir derecede ısınır, mavi-yeşile (D0) dönüşebilir. almak.
mineral tozlar, yangın söndürücüler için tozlar, vb. - Pratik olarak 30-60 dakika içinde tutukluk yapmayın, ısıtmayın. çimento - fırında. satıcı - burnunda.
Kötü karıştırılmış ve gövdeli çimentolar: Parçalar halinde toplanırlar, çökme ve çatlak oluşumu ile ısınırlar veya ısınmazlar. fırına satıcı - böbreklerde.
Çin çimentolarının çoğu, bizimki kimyada oldukça aktiftir: neredeyse anında tutulurlar, güçlü bir şekilde ısınırlar, buharlaşırlar ve genellikle termal deformasyonlardan patlarlar. fırına girmesine rağmen ... kireçli bir duvar veya sıva harcı ise - prensip olarak alabilirsiniz. beton ince ve alüvyon, kil, toz, kumlarla kirlenmişse - alabilirsiniz (dikkatle sertleşme hızlandırıcılar, orta derecede plastikleştiriciler, plastikleştiriciler ve titreşim kullanmayın - dikkatli. aktivite tamponu - kil, silt, toz, ancak bu ayrı bir konudur). bireysel olarak karar verin.
elektrostatik çöktürücü tozu ve diğer atıklar: KhZ. kim nasıl. filtrelerden çıkan saf toz - hiçbir şekilde reaksiyona girmez, sertleşmez. fırına torba filtrelerden gelen toz (aka ultra yüksek dereceli çimento) - iyi çimento gibi, gelişmiş yüzey nedeniyle biraz daha enerjik. almak.
Her şey hakkında her şey 10-15 dakika sürer.
numuneyi bir tabak ve ıslak bir bezle birlikte (bir su birikintisinden gelen suyla bile önemli değil), bir torbaya koyup sıkıca sarıyoruz. tercihen bir veya üç gün, en sıcak yerde (sadece paketin yanmaması için). zaman yoksa, birkaç saatliğine. En azından bir saatliğine.
normal çimento: sert, çatlaksız (neredeyse hiç), vurulduğunda halkalar, düşürüldüğünde kırılır. havada kurutulduğunda - tuzla kaplanabilir. doğrulama geçti, alabilirsin.
mineral tozlar, kötü çimentolar ve diğer mura: büyük olasılıkla birkaç parçaya bölünecek veya kırıntılara dönüşecek kadar çatlaklarla yapışacaktır. fırına
evet, yine de: çimento torbalarda veya büyük torbalardaysa prizini kontrol etmek önemli olabilir. çekiç. koş'a dokunarak çanta yapabilirsiniz. kavranan çekiçten bir çınlamayla seker. yükleme sırasında küçük torbalara bakıyoruz - torbadaki en sıkı çimento bile torbanın işçinin elinde bükülmesine ve deforme olmasına izin verecektir. paletlere yukarıdan ve köşelerden seçerek hafifçe vurun. bir çimento kamyonundan çimento alırken - dinleriz. taşlar, cylpeb'ler ve diğer çöpler neşeli bir "ding-ding" sesi çıkarır.
Umarım bilgiler yardımcı olur:

Kayıt: 26.09.10 Mesajlar: 23 Teşekkür: 13

Katılımcı

Kayıt: 26.09.10 Mesajlar: 23 Teşekkür: 13

İşte bulduğum ilginç bir makale.

Feri deterjan ve çimento duvar harcı

Uzun bir süre çeşitli şantiyelerde ve meclislerde duvar ustası olarak çalıştım ve bu nedenle bu zor zanaatla ilgili her şey hakkında ilk elden bilgiye sahibim.

Başlangıç ​​olarak, bir şantiyedeki işin kendisi çok büyük fiziksel maliyetler gerektiren çok zaman alan bir süreçtir. Ve sıvacı, ressam veya duvarcı olmanız fark etmez. Önemli olan, gerçekten çok zor olmasıdır. Yorgunluk hissini o kadar iyi bilirim ki, işte geçen uzun bir günün ardından eller bile kalkmaz, başka bir şeyden bahsetmeye bile gerek yok. Ve günden güne, yıldan yıla oluyor!

Hayır, hayır, kesinlikle şikayet etmeyeceğim! Sonunda - kim neyi çalıştı, özellikle de zorluklara ek olarak pek çok olumlu şey olduğu için: Örneğin, iş gününün sonunda işinizin sonuçlarından sık sık memnun oluyor musunuz? Ve benim için, eğer bir ev inşa edersem, bu duygu her zaman mevcut çünkü her akşam kendi ellerimle ne yaptığımı bizzat gözlemliyorum. Ve buna değer. Bir insanı gerekli ve yararlı hissettiren şey budur! Bir tür itici güç!

Ama bunların hepsi bir söz ve ben duvar harcından ve çalışkan bir duvar ustasının onunla çalışırken karşılaştığı zorluklardan bahsetmek istiyorum. Daha önce bir çimento duvar harcı ile çalıştıysanız, hazırlanan harca gün içinde ne olduğunu gayet iyi bilirsiniz: yavaş yavaş büzülür, yumuşaklığını ve gerekli elastikiyetini kaybeder. Sonunda, bir süre sonra bu çözümle çalışmak imkansız hale gelir. Çözeltinin, gerekli yumuşatıcıların eklendiği çözelti ünitesinden getirilmesi iyidir. Ancak plastikleştiricilerin eklenmediği anlar da vardır ve çözümün kendisi, duvar ustalarının dört gözle beklediği şantiyeye varmadan önce bir saat daha ZILka'nın arkasında dolaşıyor. Doğal olarak, böyle bir çözüm, boşaltma işleminden birkaç saat sonra gençleştirilmelidir. Uygulamamda, yardımcıların branda çizmelerini giyip ayaklarıyla solüsyonu karıştırdıkları, ayaklar altına aldıkları ve aynı zamanda oluşan topakları kürekle kırmak imkansız hale geldiği için şiddetle küfrettikleri anlar oldu. Çözelti elle yoğrulursa, ona yumuşaklık ve elastikiyet veren maddeleri de iyice düşünmek gerekiyordu. Özel yapımda, kil genellikle bu amaçlar için kullanıldı, ancak bildiğiniz gibi: çimento harcında ne kadar çok kil varsa, sertleştikten sonra o kadar zayıflar. Yani bu da bir seçenek değil.

İnşaat malzemeleri, medeniyetimizin şafağında ilk insanların evler ve surlar inşa etmeye başladığı anda ortaya çıktı. Zamanla, insanlık, herhangi bir ikamet yerinde büyük bir güce ve bulunabilirliğe sahip malzemeler arıyordu. Uzun araştırma ve deneylerden sonra, ince öğütülmüş kireçtaşı ve alçıtaşının su ve minerallerle karıştırıldığında özel büzücü özellikler kazandığı bulundu.

Sertleştikten sonra sert taş özelliklerine sahip yekpare bir bağlantı oluşturur. O andan itibaren çimento büyük miktarlarda üretilmeye ve irili ufaklı yapıların yapımında kullanılmaya başlandı. Taş ve metalden yapılmış bir binanın önünden tekrar geçerken kendimize sık sık şu soruyu sorarız: "Peki çimento nasıl yapılır?"

İlginç gerçek: Mısır piramitlerinin inşası sırasında firavunlar beton üretimine benzer bir teknoloji kullanmışlardır. Ezilmiş kireçtaşı ve mıcır karışımı su ile döküldü ve yekpare taş bloklara dönüştürüldü.

Çimento neyden yapılır?

Üretimin ilk aşaması, bir kalker ocağında, geleceğin çimento bileşenlerinin madencilik makineleri yardımıyla topraktan çıkarılmasıyla başlar. İle inşaat malzemesi gerekli mukavemete sahip olduğundan, üretim için yüzeye yakın duran kireç taşı seçilir. Bileşiminde, çok sayıda, silisyum, demir ve alüminyum oksit bulunur. Daha derine inerseniz, kaya daha temiz olacak, ancak yüksek miktarda kalsiyum karbonat içerecektir. Gerekirse mayınlı taş sıralanır ve farklı derecelerde çimento elde etmek için oranların değiştirildiği üretime gönderilir.

İlgili malzemeler:

Arılar nasıl bal yapar?

kireçtaşı işleme

Çimento üretim fabrikasında, kaya, taşların birincil olarak kırılması için aparata boşaltılır. Birkaç tonluk bir baskı kuvvetinin etkisi altındaki büyük kayalar, kademeli olarak bir tenis topu boyutuna kadar ezilir ve konveyöre beslenir. Küçük ve büyük taşlar, bir golf topunun boyutuna ve ince bir toz haline getirilecekleri ikincil kırmaya gönderilir. Farklı oranlarda kalsiyum karbonat içeren kalker ayrı ayrı işlenir.

Kireçtaşı kırma ve kurutma hattının şeması: 1 - kayışlı besleyici PL-650; 2 – manyetik ayırıcı; 3 – kurutma kompleksi; 4 - asansör; 5 - sürgülü kafalı besleme hunisi; 6 – bant besleyici PL-500; 7 – değirmen МЦВ-3; 8 – döner jetli değirmen MRS-2/770; 9 - siklon bunker TsB-4.5; 10 – bunkerli toz toplayıcı II ПЦ-2.0; 11 – torba filtre FRI-60; 12 – sektör besleyici PS-1V; 13 – VVD fanı; 14 – orta basınçlı fan; 15 - sürgülü kapılar; 16 - kompresör.

Bu, farklı derecelerde çimento üretmek için farklı oranlarda ve belirli bir teknolojiye göre daha fazla karıştırılmaları için gereklidir.

Sıralama ve öğütme

Bir tasnif yükleyici yardımıyla ince kireçtaşı, nem ve sıcaklık değişimlerinden korunarak kuru depolara yerleştirilir. Öğütme aşamasına hazır, farklı bileşimdeki ham karışımdan yığınlar oluşturulur. Konveyörde, ezilmiş taş, kireçtaşı tozunun oluştuğu öğütme makinesine - valsli değirmene girer.