ev İnşaat

Çıkarılabilir kalıp. Türler, özellikler ve kapsam. Çeşitli nesneler için kalıp seçimi

İster bir konut binası olsun, isterse herhangi bir monolitik nesnenin inşası endüstriyel bina, duvar kalıbı olmadan yapmaz. Bu tasarım, duvarların ve tavanların yapımı için gereklidir.

Üreticiler, herhangi bir karmaşıklık sorununu çözmek için birçok varyasyon sunar, en popülerlerinden biri Gamma serisinin kalıbıdır.

kalıp malzemesi

Önemli bir özellik, duvar kalıbının yapıldığı malzemedir. Gerekli beton miktarının hesaplanması, ağırlığına, mukavemetine, maliyetine, montajına ve bitirmesine bağlı olarak buna bağlıdır. Kalıp yapılır:

betonarme;

Malzemelerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Metal kalıp yaygın olarak kullanılan endüstriyel yapı(yüksek doldurma hızına dayanır). Ancak çok ağırdır, montajı özel ekipman kullanımını gerektirir.

Genleşmiş polistiren formu hafiftir, ek bir yalıtım tabakası görevi görür. Bununla birlikte, malzemenin düşük mukavemeti inşaatı zorlaştırır (örneğin, dökme için bir beton pompası kullanılamaz).

Ahşap, sunta ve kontrplak da kolayca deforme olurlar ancak aynı zamanda kolay ve hızlı montaj sağlarlar. Plastik, negatif sıcaklıklara duyarlıdır, ancak dayanıklı ve sızdırmazdır. Ana kullanım alanı özel inşaattır (kendi ellerinizle sığ bir temel veya hafif bir bina yapmanız gerekiyorsa), çünkü. kurulumları özel beceriler gerektirmez.

Büyük geliştiriciler, Gamma kalıbını da içeren çıkarılabilir yapılar kullanarak çalışmayı tercih eder. Amaca bağlı olarak, inşa etmek için kullanılabilir:

yuvarlak yapılar (sütunlar, sütunlar);

katlar.

Gerekli beton hacminin hesaplanması, kalıp tipi dikkate alınarak yapılır.

Çıkarılabilir yapıların avantajları

Tek seferlik inşaat, prefabrik büyük panel veya panel kalıptan bahsetmiyorsak - en iyi seçenek bu avantajlar nedeniyle:

çok yönlülük Bileşenler (özel bağlantı elemanları, döner elemanlar), karmaşık şekilli yapılar oluşturmanıza olanak tanır.

Çıkarılabilir kalıp montajı

Ana bileşenler blok ve sabitleme elemanlarıdır (). Yapı tipine (panel, büyük panel) bağlı olarak, blok 90 * 60 cm ila 330 * 120 cm arasında olabilir, panellerin gerekli boyutunun hesaplanması inşaat ölçeği dikkate alınarak yapılır. . Küçük bir evin inşası için veya 1,5 * 1 m'lik bloklarla normal panel kalıbı en iyi seçenektir.

Panel kalıbının kendi elinizle montajı kolaydır, kurulum özel ekipman kullanımını gerektirmez ve çeşitli bileşenler herhangi bir şekilde bir yapı oluşturmanıza izin verir. Bu, bir iki katlı bir binanın temellerini dökmek veya duvarları ve zeminleri dikmek için vazgeçilmez kılar.

Kalkanın çerçevesi metal bir profilden (yüksek karbonlu çelik veya alüminyum alaşımı) yapılmıştır. Kalkan plastik veya kontrplaktan yapılmıştır, bazı durumlarda takviye malzemesi ile donatılmıştır. Ek takviyelerin montajı yapının sağlamlığını garanti eder.

Sabit formun önemli bir avantajı, maliyeti ve kurulumunun kolay olmasıdır. İnşaat monolitik evler Bu tasarım ile işçilik maliyetleri minimize edilebilir. Diğer yapıların kurulumunun aşağıdaki adımlardan oluşup oluşmadığı:
- bir köşe bloğu monte edilir ve duvarlar dikilir;
- kapı ve pencere açıklıklarının montajı;
- betonlama gerçekleştirilir (dökmenin her aşaması, önceki katman katılaştıktan sonra gerçekleştirilir).
Büyük panel kalıbın özellikleri

Geniş panel kalıp Gamma, listelenen öğelere ek olarak aşağıdaki bileşenlere sahiptir:
Ayrıca, yüksekte çalışmayı kolaylaştırmak için, kit, işçiler için herhangi bir zemin seviyesinde bloğa kolayca takılan iskeleler ile tedarik edilebilir. Bileşenler gerektiğinde satın alınabilir, gerekli miktarın hesaplanması uzmanlar tarafından yapılacaktır.

Büyük ölçekli tesislerin yapımında büyük panel kalıp kullanılır, bu nedenle özel gereksinimler uygulanır. Blok, yüksek dökme hızına dayanmalı ve sertliği, duvarların ve temelin ideal geometrisini sağlamalıdır. Bu, aşağıdaki tasarım özellikleriyle sağlanır:
Bugüne kadar, ayarlanabilir çıkarılabilir kalıp Gamma, fiyat-kalite oranı açısından en uygun çözümdür.

Duvar kalıbı uygulaması (video)

Çeşitli nesneler için kalıp seçimi

Esas olarak kendi elleriyle küçük nesnelerin (yazlık, garaj) temellerinin yapımında kullanılırlar. Bir hendekte kurulum ve dökme manuel olarak gerçekleştirilir. Ağır yapılar için temel ve duvarlar takviye ile güçlendirilir. Beton sertleştikten hemen sonra dış ve dış kaplama yapılabilir.

Sabit EPS kalıp, küçük özel evlerin inşası için popüler bir çözüm haline geldi. Genleşmiş polistirenin ısı yalıtım özellikleri, odayı ısıtma maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Ek olarak, böyle bir binanın (hem iç hem de dış) dekorasyonu özellikle zor değildir. Çoğu kaplama malzemesi (alçıpan, kaplama levhaları, astar, kaplama) genleşmiş polistiren levhalara kolayca yapıştırılır.

Sığ bir şerit temel oluşturmak için çıkarılabilir panel kalıbı kurulabilir, bu durumda bir bodrum görevi görür. Ahşap veya - sığ bir temel karmaşık yapıların kullanılması anlamına gelmediğinden fiyat için en iyi çözüm. Doğaçlama araçları kullanarak kendi ellerinizle monte etmek ve sökmek kolaydır.

Çok katlı binaların yapımında geniş panel kalıp (örneğin Gamma 330) kullanılır, endüstriyel tesisler vb. Aynı zamanda, konfigürasyonu nedeniyle, zeminler, destekleyici elemanlar için kolayca bir forma dönüştürülür. Ekteki belgeler, olası montaj şemalarını ve gerekli elemanların hesaplanmasını gösterir.

Monolitik yapı, günümüzde tüm teknolojilerin ön saflarında yer almaktadır. Ve bu oldukça doğaldır, çünkü çoğu durumda ekonomik olarak daha haklıdır. Temeller alanında, hemen hemen her şekil ve büyüklükteki temel yapılarının dökülmesine izin verdikleri için beton malzemeler çok avantajlıdır. Ancak bunun mümkün olması için kalıp uygulamak gerekir.

Tasarım belgelerinde kalıba ayrı bir yer verilmiştir. Özellikle temel işleri için, kalıp panellerinin özelliklerini ve standart boyutlarını ayrıntılı olarak açıklayan kalıp çizimleri yapmak gelenekseldir, bağlantı elemanları, sabitleme aksesuarları vb.

Bu, temel çalışmaları için bu ekipmanın ne kadar gerekli olduğunu hayal edebilmek için yapılır. Temel ölçüleri değiştiğinde kalıp konfigürasyonu da değişir.

Modern olan gibi ilk kalıp, ahşap malzemeler. İşleme kabiliyeti nedeniyle, dökme için formun ana hatlarını hızlı bir şekilde oluşturmayı ve ayrı elemanlardan bir araya getirmeyi mümkün kılan ağaçtı. Bugün, iki ana kalıp türü vardır:

çıkarılabilir- inşaatta kullanılan en yaygın kalıp türü. Betonlanacak elemanın boyutuna bağlı olarak en çok farklı malzemeler. Bu envanterin tekrar tekrar kullanılmasına izin veren neme dayanıklı tercih edilir. Çıkarılabilir kalıpların ayrı panelleri, çeşitli elemanlarla birbirine bağlanır - kuplörler, çubuklar, contalar, vb. Bu, hemen hemen her uzunlukta sürekli bir kalıp yapısı yapmayı mümkün kılar. Dizgi tahtalarının yardımıyla çeşitli kalıplar yapabilirsiniz. İşin sonunda, çıkarılabilir kalıbın panelleri sökülür;
Sabit- genellikle temel işleri için kullanılır ve sökme işlerinden tasarruf etmenizi sağlar. Genişletilmiş polistiren köpükten (PSB) yapılmıştır. Bu kalıp kapalı bir şekle sahiptir, dondan ve nem rejimindeki değişikliklerden korkmaz.

Kalıp panelleri ne kadar pürüzsüz olursa, bunları mümkün olduğunca doğru ve boşluksuz olarak yerleştirmek o kadar kolay olur. Daha sonra monolitik bir elemanın düzlemini kırpmak, boyutlarını değiştirmek ve formun bütünlüğünü ihlal etmek için gereksiz maliyetlere yol açabilecek bu eksikliktir.

Kalıp malzemeleri

Kalıp üretimi için, beton dökülürken şekle dayanabilecek çok çeşitli sac malzemeler uygundur. En sık kullanılan malzemeler şunlardır:

Şerit temel kalıbı için kendin yap panoları nasıl yapılır

Temel kalkanları, kolayca hareket ettirilip yerine kurulabilecek boyutlarda yapılmıştır. Malzemenin özellikleri ve tesviye ihtiyacı nedeniyle, ahşap kalıp panelleri nadiren 3 metreden uzundur. Büyük boyutlara ihtiyaç varsa, birkaç blendajı birbirine bağlamak özellikle zor değildir.

Panel kalıbı için mühendislik hesaplamaları, temel elemanının boyutlarına, beton karışımı miktarına dayanmaktadır. Ardından, vibratörün çalışması dikkate alınarak çekme yükleri hesaplanır. Bundan sonra, kalıp kalkanının et kalınlığı görüntülenir. Temel için kalıp gereksinimleri ve hesaplamaları ile ilgili belgeler, GOST R 52085-2003 “Kalıp. Genel teknik koşullar". Metreküp cinsinden belirlenen levha sayısı çok basit bir formül kullanılarak hesaplanır:

Q = (A * B * D) * 2, burada

ANCAK- tahtanın kalınlığı;

AT- temelin yüksekliği;

D- temel bandının çevresi.

Vakıf çalışmaları esastır. modern inşaat. Çoğu durumda, monolitik bir temel oluşturmak daha rasyoneldir, çünkü para için uygun fiyatlıdır ve bilinenlerin en dayanıklı ve pratik olduğu kabul edilir. Ancak cihazı için doğru ve ekonomik bir kalıp donatmak son derece önemlidir.

İnşaat için düşük gereksinimlerle, kalıp doğaçlama malzemelerden yapılır, bu envanterden tasarruf sağlarken aynı zamanda bu konudaki tüm çabaları boşa çıkarma riskini de taşır. Betonun yetersiz duruşlar, zayıf kalkanlar nedeniyle onları sıktığı, yapının bütünlüğünü ihlal ettiği durumlar vardır. İşlerin yeniden yapılması, emek, zaman ve para israfı gerekiyor. Bu nedenle temel için kalıp imalatı ve montajı ciddiye alınmalı ve inşaat sektörünün tüm kural ve standartlarına uygun olarak yapılmalıdır.

Bu video, çıkarılabilir kalıp cihazı hakkındadır. çeşitli tipler Yapı temeli. Ahşap kalkanların imalatının tüm nüanslarını, temel alanındaki yerleşimlerini ayrıntılı olarak ortaya koyar, takviye, ara parça ve bağlantı elemanlarını ve sabitleme yöntemlerini açıklar. Bu video aynı zamanda temelin betonlanmasından önceki hazırlık çalışmalarını da anlatıyor.

Peki duvar kalıbı nedir? Bir dizi dizgi paneli bloğundan oluşan basit bir tasarım olarak adlandırılır. Bu bileşenler, belirli bir yükseklikte gerekli konumda basitçe takılır ve beton karışımını tamamen kuruyana kadar tutmak için gereklidir.

Başına son yıllar artan hacimler monolitik yapı Bu nedenle perde kalıbı en gerekli ve aranan yardımcı malzeme haline gelmiştir. Monolitik binalar, inşaat hızı, mükemmel mukavemet ve malzemeden tasarruf etme yeteneği nedeniyle popülerlik kazanabildi. Kalıp, çoğu durumda tamamlanmış yapının yüksek güvenilirliğini belirler.

Herhangi bir form aşağıdaki unsurlardan oluşur:

taşıyıcı çerçeve;
bağlantı elemanları;
panel;
sertleştirici kaburga.

2 tür form verisi vardır:

çıkarılabilir - işin tamamlanmasından ve katılaşmadan sonra çıkarılır;
sabit kalıp kalıcı olarak kalır.

Daha sık olarak, kalıbı tamamlamak için düşük nem içeriğine sahip metal alaşımları ve ahşap türleri kullanılır.

Diğer formlar sınıflandırılır:

Boyutta - büyük panel ve küçük panel.
Tasarım gereği - kayar, blok ayarlı, hacim ayarlı.
Uygulama amacına göre - dikey, yatay.

Betonun sertleşme sürecini hızlandırmak için karışıma plastikleştiriciler eklenir. Ahşap çerçeve nasıl yapılır?

Ahşap en kolay ve en ucuz kalıp yöntemidir. Ahşap duvarlar için kalıp şu şekilde yapılır:

çivili çubukların yardımıyla, levhalar gerekli boyutlarda kalkanlara indirilmelidir;
kalkanların birbirine bağlanması ve gelecekteki bir binanın şeklini oluşturması gerekir.

Sabit form, beton karışımını dökmek için bir mesafeye sahip 2 şerit kalkandır. Kalkanlar çıkarılabilir ve daha sonra başka yerlerde kullanılabilir. Ancak şekli oluşturmak için tüm ahşap türleri uygun olmayabilir. Nem içeriği en fazla %25 olan neme dayanıklı ahşap gereklidir.

metal karkas

Kaynaklı veya perçinlenmiş 2 sıra metal sacdan yapılmıştır. Katı formlar, içinden cıvataların geçtiği boru parçaları ile sabitlenir. Ancak bu tasarım duvar kalıbı için daha az uygundur.

Plastik kalıp

Oldukça yakın zamanda geliştirilen bu tür çerçeveler, inşaatta bir atılımdır. Ve bu tür formların yardımıyla duvarları 40 cm'den daha kalın yapmak mümkün olmayacak olsa da, özel bir kulübenin duvarlarını doldurmak için mükemmel olabilirler. Daha sonra yapının üretim teknolojisi anlatılacaktır.

Ahşap duvarlar için kalıp uygulaması

Cihaz için sadece üzerinde çatlak ve talaş olmayan düz tahtalar uygundur. Elemanların sabitlenmesi, içten dışa doğru çivi veya vidalarla gereklidir. Teknoloji, beton karışımının dökülmesi sırasında formun deformasyondan korunmasına yardımcı olacak yapıyı güçlendirmek için ara parçaların kullanılmasını sağlar.

Duvar kalıbı kötü yapılmışsa veya düzensiz levhalar kullanılmışsa, beton sızdırmaya başlayacaktır. Bu nedenle başlangıçta malzemelerden tasarruf etmemek daha iyidir. Ara parçalar, yüksek mukavemetli bir metal alaşımdan yapılmıştır.

Cihaz birkaç gün sonra demonte edilebilir. Tarihler hava ve neme bağlıdır. Yapının kendisini kaldırma teknolojisi aşağıdaki gibidir: Kalıbı ancak beton tamamen katılaştıktan sonra çıkarmanız gerekir. her zaman binanın duvarları içinde olacak, bu yüzden düşünmeniz gerekiyor dış görünüş bu tasarımın.

Artık duvar kalıbını, çeşitlerini ve bu tasarımı kendi elinizle nasıl yapacağınızı biliyorsunuz. Yukarıdaki ipuçlarını takip edin ve evinizin duvarları için sağlam bir form oluşturabileceksiniz. Gelecekteki evinizin duvarlarını yapmada size iyi şanslar diliyoruz.

Beton dikey bölmeler dikilirken duvar kalıbı gerekebilir. İmalatı için, sertleşen betonun genleşmesi sırasında deformasyon meydana gelmemesi için metal veya güçlü ahşap türleri kullanılır. Böyle bir çerçevenin kendi başınıza inşa edilmesi, yalnızca önemli ölçüde tasarruf etmenize yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda kalıbı bir dahaki sefere kendi ellerinizle kolayca kuracaktır.

çıkarılabilir;
sabit.

Çıkarılabilir yapılar birçok kez kullanılabilir. Alçak yapılar için idealdirler. Bu tür herhangi bir form bir tür kurucudur. Montaj yapılırken somun, rondela ve cıvata kullanılır.

Sabit form çoğunlukla yalıtımlı duvarların yapımında kullanılır. Isıyı tutan malzemeler olan plastik veya genişletilmiş kil betondan yapılmıştır.

Her iki tipin üretimi için aşağıdaki malzemeler kullanılır:

Odun. Her türlü yapı için uygundur. en hafif ve ucuz seçenek. Neme dayanıklı türlerin kullanılması en iyisidir: ladin, sedir veya kızılağaç. Ahşap çerçeve iş bitiminde sökülüp tekrar kullanılabildiği için bu pahalı kayalar zamanla kendini amorti edecek ve dikilen duvarlar uzun süre dayanacaktır.
Metal. Büyük ölçekli inşaat için uygundur. Böyle bir çerçeve 2 sıra metalden kaynaklanır. Ortaya çıkan metal yapı özellikle dayanıklıdır, ancak kendin yap yapımı için uygun değildir.
Kontrplak, köşeler ve bağlantı parçaları. Kontrplak esnek bir malzeme olduğundan, ondan gelen kalıp takviye ile güçlendirilmelidir.
Strafor veya plastik. Çıkarılabilir olmayan inşaat için kullanılır. Montajı ve demontajı kolaydır, saklama sırasında özel sıcaklık koşulları gerektirmez, 50 kullanımdan sonra dahi deforme olmaz. Plastik kalıp için maksimum duvar kalınlığı 40 cm'dir, ancak bu bireysel inşaat için oldukça yeterlidir.

Hareketli ve çıkarılabilir elemanların montajı

Mobil (kayar) kalıp gerektirir daha az malzeme, ancak üretim teknolojisi daha fazla zaman maliyeti içerir. Hareketli seçenek için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

takviyeli enine ve boyuna kalkanlar;
ara parçalar;
cıvatalar;
Fındık;
boru kesimleri.

Çalışma aşağıdaki aşamalardan oluşmaktadır:

Temelin köşesine kalıp montajı.
Çerçevenin enine kalkanlarla kaplanması.
Dökme beton.
Çözelti tamamen sertleştikten sonra kalıp sökülür.
Yapı, duvarın önceden dikilmiş bir parçasına sabitlenerek yeni bir yere taşınır.
Daha sonra işlem tekrarlanır.

Zaman kazanmak için, tüm duvarları aynı anda inşa etmek için birkaç kayar yapı yapabilirsiniz. En basit çıkarılabilir kalıbın montajı için, aynı uzunluktaki levhalar, 2,5 ila 5 cm kalınlığında uygundur.Montaj aşağıdaki gibidir:

Uzun kirişler, temelin köşelerine ve planlanan duvarın ortasına sürülür. Daha kısa levhalar her 1 m'de bir çivilenir.Kalkanlar için hazırlanan levhalar latalarla dövülür. Bu durumda, ortaya çıkan kalkanın uzunluğu, levhaların uzunluğuna bağlı olacaktır ve yükseklik, dikilen duvarın yüksekliğini biraz aşmalıdır. Burada, çivilerin dikiş şeritlerine değil, tahtaların kendilerine sürülmesi gerektiği dikkate alınmalıdır, o zaman şapkalar kalkanın düz tarafında olacaktır.
Kalkanlar bağlantı şeritleri ile birbirine çivilenir. İç kalkanlar desteklere çivilenmiştir. Ardından, iç kalkan için destekleri takın. Dış kalkanları ve onlara destekleri çivileyin.

Kalıp duvarları dökmek için hazır.

Çeşitli amaçlar için yapıların yapımında ilk aşamalardan biri kalıp montajıdır. Çoğu zaman bu süreç fark edilmeden gider. Ancak zaten dökmeye hazırlık aşamasında, her şeyin ilk başta düşünüldüğü kadar basit olmadığı ortaya çıkıyor. Çerçeveyi monte etmek, kurulum talimatlarının kalıbına yardımcı olacaktır.

Kalıp türleri

Üç tür inşaat vardır:

Çözelti tamamen kuruduktan sonra sökülen çıkarılabilir. Böyle bir kalıp ayrı parçalardan monte edilir. Sonuç, sökülüp yeniden kullanılabilen katlanabilir bir yapıdır. Bu tip kalıpların avantajları arasında kurulum kolaylığı, yeniden kullanmakönemli ölçüde azaltan finansal giderler inşaat için.

Sırasıyla sabit, sökülmemiş olanı. Bu tip kalıpların montajı esas olarak genleşmiş polistiren veya polistirenden yapılır. Yapım aşamasında olan yapının bir parçası olarak kalır. Ve aynı zamanda bir ısıtıcı görevi görür.

"Yüzer" kalıp, toprağa batırılmış monolitik bir temelin inşası için tipiktir. Planlanan beton yapıdan biraz daha yüksek olan levhalardan monte edilmiş bir kalkandır. Kalkan çukura indirilir ve duvarlarına tutturulur. Üzerine karton veya çatı kaplama malzemesi sarılır.

Amaca bağlı olarak birkaç tür de vardır:

Duvar kalıbı. Kurulumu dikey yapıların ve duvarların inşası için yapılır.

Temel ve zeminleri monte etmek için kullanılan yatay.

Olağandışı şekillerin ayrıntılarını doldurmanıza izin veren kavisli.

Her tip kalıbın montajı ve sökülmesi kendine has özelliklere sahiptir. İşi doğru yapmak için onları tanımanız gerekir.

Sabit kalıbın avantajları

Sabit kalıbın montajı, iş için hazır bir setin satın alınmasını içerir. Sadece yapıyı monte etmek ve kurmak için kalır. Bu, bu tür kalıpların sahip olduğu bir takım avantajlar anlamına gelir:

işlerin kısa performans koşulları;

Kurulum kolaylığı;

yapının düşük ağırlığı;

mantar ve küf oluşumuna karşı direnç;

yangın Güvenliği;

küçük maliyet.

Ayrıca sabit kalıp, aynı zamanda bir yalıtım tabakasıdır ve birbirine kolayca bağlanan köpük bloklardır. İç duvar dış duvardan daha incedir. Bu sayede yüksek düzeyde ısı yalıtımı elde edilir.

Sabit kalıp inşaatı

Sabit bloklar kullanarak duvar kalıbının montajı geleneksel yönteme göre çok daha kolaydır.

Çalışma, sitenin hazırlanmasıyla başlar ve bir su yalıtım tabakası döşenir. Bloklar, ilkeye göre basitçe temele konur tuğla işi(ofset dikişli). Bu, yapının gücünü (sertliğini) artırmanıza izin verir.

Başlamak için, sadece bir sıra blok döşenir, ardından takviye (örtüşen). Bunun için özel oluklar var. Takviye dikey bir tel ile birbirine bağlanmıştır. Aşağıdaki satırlar aynı şekilde düzenlenir.

Bloklar, hafif basınçla özel olukların basit bir bağlantısıyla birbirine sabitlenir. Zaten üçüncü blok sırasına beton harcı dökmeye başlarlar.

Çalışma sürecinde küçük bir sır var. Harç tabakalarının derzleri bloğun ortasında kalırsa duvarlar daha güvenilir olacaktır. Bunu yapmak için üst sırayı yarıya kadar doldurun.

Çıkarılabilir kalıp uygulamasının özellikleri

Çıkarılabilir bir katlanabilir yapı örneğini kullanarak kalıp kurulumunun ana noktalarını ele alacağız. Bu tür, çoğunlukla, profesyonel inşaatçıların yardımı olmadan arsa sahipleri tarafından gerçekleştirilir.

Kalıp, levhalardan, çubuklardan, kontrplaktan ve diğer ahşap levhalardan monte edilir. Ana şey, bu plakaların eşit olmasıdır. Tüm çalışmalar sitenin hazırlanması ile başlar. Site, yabancı cisimler, kalıntılar vb. tamamen temizlenmelidir. Ayrıca, çubuklar yardımıyla, dikilen yapının köşeleri işaretlenir. Geri kalan ölçümlerin gerçekleştirileceği temel olacaklar. Çubuklar arası ölçülere uygun olarak montajı yapılır.

Bitmiş kalkanlar, kendinden kılavuzlu vidalar veya çivilerle köşe çubuklarına tutturulur. Sabitleme güvenli olmalıdır. Beton genişlediğinde, kalkan üzerindeki basınç artacak ve bu da levhaların çatlamasına neden olabilir. Ana şey, çubuğun kendisinin dışarıda kalmasıdır. Monte edilen yapıya paralel olarak, gelecekteki duvarın bir mesafesinde başka bir sıra monte edilir. Sonuç olarak, tüm çevre boyunca bir çerçeve almalısınız.

Bitmiş kalıp kutusuna bir kırma taş veya kum tabakası dökülür. Bu, çözümü toprağa girecek nem kaybından koruyacaktır. Kalıp montaj teknolojisi, mevcut deliklerden harcın akışına karşı koruma sağlar. Bunu yapmak için, kalkanlar, bir zımba kullanılarak vida veya zımbalarla sabitlenen bir film veya çatı kaplama keçesi ile kaplanmıştır.

Tüm çalışmalar seviye dikkate alınarak yapılmalıdır. Bu çok önemli. Her aşamada, yapının yükseklik, uzunluk ve dikey olarak düzgünlüğü kontrol edilir (özellikle önemlidir). İki sıra kalkan kesinlikle birbirine paralel çalışmalıdır.

Kalıbın ana unsurları

Bağımsız olarak monte edilen çıkarılabilir kalıp aşağıdaki unsurlardan oluşur:

Düz bir kalkan olan güverte, tüm formun muhafazasıdır. Yapı, çözeltinin basıncına dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Bu nedenle 4-5 cm kalınlığında kontrplak veya kenarlı levhalardan yapılır.

Yapının desteği olan iskele. Duvarları tutarlar ve çözümün güverteyi sıkıştırmasını önlerler. İskele, çam çubuklarından veya tahtalardan (2,5-5 cm) yapılır.

Bağlantı elemanları, tüm yapısal elemanların büküldüğü tüm detaylardır: tel, kelepçeler, bağlar, donanım vb.

Güverte çoğunlukla, çiviler (içeriden sürülür, dışarıdan bükülür) veya kendinden kılavuzlu vidalar (içten bükülürler) kullanılarak birkaç sıra halinde bağlanan 15 cm genişliğindeki levhalardan monte edilir. Levhalar arasındaki mesafe 3 mm'yi geçmemelidir. Kalkanlar ek çıtalarla birbirine sabitlenir.

Daha basit bir güverte üretim seçeneği, 1.8-2.1 cm kalınlığında neme dayanıklı kontrplak kullanmaktır.

Kalıp montajı

Site önceden uygun şekilde hazırlanırsa, çerçeve eşit ve düz bir şekilde kurulacaktır. Mandalların arasına gerilmiş ipler yardımıyla işaretlenir. Kum yastığı doldurulur ve sıkıştırılır. Gerekirse bir çukur hazırlanır.

Kalıp montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Çevre dikey kılavuzlarla işaretlenmelidir ( tahta bloklar, metal köşeler veya borular).

Kılavuzlar boyunca, aralarında gerekli mesafeyi koruyarak hazır kalkanların yerleştirilmesi gerekir (gerekli temel kalınlığına eşittir).

Güverteyi sıkıca sabitleyin. Eğimli çubuklarla dışarıdan destekleyin (her bir güverte metresi için 1 destek).

Kalkanları 5x5 cm çubuklarla birbirine bağlayın.

Kalıbın iç tarafını bir film (çatı malzemesi) ile kaplayın.

20 cm yüksekliğe kadar olan temeller ciddi bir inşaat gerektirmez. Onlar için yere sürülen çubuklar yeterlidir.

Duvar kalıbının montajı

İnşaat süreci daha karmaşıktır, aynı zamanda küçük panel ve büyük panel kalıpları ayırt edilir.

İlk seçenek, küçük binaların (kır evleri, hizmet binaları) ve odalar arasındaki bölümlerin inşası için uygundur. Bu durumda, küçük boyutlu kontrplak kalkanlar kullanılır.

Büyük panel kalıpların montajı, yüksek yüksekliğe sahip binaların inşası için tipiktir. İş için metal levhalar veya büyük kontrplak levhalar kullanın.

Duvarların montajı için, takviyenin yapıştırıldığı bir temel hazırlanır. Etrafına iki sıralı bir kalıp çerçevesi monte edilir. Sıradan kontrplak kullanıldığında, derzler tutkal veya dolgu macunu ile kaplanır. Şu anda piyasada özel bir kalıp kontrplak bulunmaktadır. Bireysel levhaları, ek sızdırmazlık gerektirmeyen zıvana-yiv ilkesine göre bağlanır.

Zemin türleri

Tavan kalıbının montajı, tavanın tipine bağlıdır. Aşağıdaki yapı türleri vardır:

Büyük kaselerde. Yüksek yüksekliğe sahip yapılar için kullanılır. Bu durumda, tek tek parçaları bağlamak için dikey raflar, krikolar, ekler, çapraz çubuklar ve diğer elemanlar kullanılır.

için kullanılan bıçak iskelelerinde çok katlı binalar. Kontrplak levhalar yerine iskele kurulur.

Bardak tipi iskele üzerinde. Bu görünüm çerçevenin kurulumunu sağlar. Raflar, fincan yöntemiyle birbirine bağlanır.

Teleskopik kaselerde. Tavan yüksekliğinin 4,6 m'den az olduğu durumlarda uygundur.Tüm yapıyı destekleyen tripodlara dayanmaktadır. Neme dayanıklı kontrplak levhaların üst kısmından içeride tutun.

Üst üste binmek için kalıp

Şu anda en yaygın olarak kullanılan monolitik örtüşme. Onun örneğini kullanarak, kalıbın montaj sürecini analiz edeceğiz.

Kalıp için, çapraz çubuklarla birbirine bağlanan dikey raflar kullanılır. Enine yönde uzanan çubuklara dik açılarda bağlanırlar. Kalıbın alt kısmı olan bu enine çubukların üzerine bir kontrplak kalkan serilir.

Bu işleri gerçekleştirmek için aşağıdaki malzemeler kullanılır:

stand - 12-15 cm kesitli kereste;

çapraz çubuk ve çapraz kiriş - 16-18 cm genişliğinde ve 5 cm kalınlığında kenarlı tahta;

parantez - 3 cm kalınlığında bir tahta;

döşeme - neme dayanıklı 1,8 cm kalınlığında.

Çalışmaya başlamadan önce mutlaka doğru hesaplamalar. belirlemek önemlidir Gerekli miktar raflar, yerleştirme adımı ve diğer göstergeler.

Döşeme Kalıp Montaj Talimatları

İş talimatı aşağıdaki adımları içerir:

İkinci ucu duvara sabitlenmiş olan rafların üst kısmına uzunlamasına çubuklar tutturulmuştur.

İkinci sıra aynı şekilde monte edilir. Bunu yapmak için, desteklerin altına 5 cm kalınlığında bir tahta döşenir.

Çapraz çubuklar 60 cm'lik artışlarla döşenir.

Düzenlemek destek gönderileri(kesinlikle dikey).

Raflar parantezlerle birbirine bağlanır.

Enine çubukların üzerine kontrplak levhalar serilir ve boşluk bırakmaz.

Örtüşmenin uçları, blok veya tuğla duvarcılıkla korunmaktadır.

Çerçeve takviyeden monte edilmiştir. Aynı zamanda, gerekirse iletişim için alan bırakırlar.

Tüm işler tamamlandığında beton dökülebilir. Kalıp 3 hafta sonra kaldırılır.

Çözüm

Her tip kalıbın montajı, belirli malzemelerin kullanımını içerir. Panolar kullanılıyorsa, yeni olmaları gerekir. Çürük eski tahtalar yüke dayanamaz ve kırılır. Kontrplak neme dayanıklı veya lamine olmalıdır.

Tüm çalışmalar yapılan hesaplamalara uygun olarak yapılmalıdır. Bu, özellikle zemin ve duvarlar için kalıp montajı için önemlidir.