Doldurulmuş yığınlar. Dolma Kazık Yöntemleri

Cihaz doldurulmuş yığınlar birçok varyantta bulunur. İmalat ve yapım malzemesine göre kazık türleri vardır: beton, betonarme, metal, asbestli çimento ve sentetik kabuklar.

Şantiyedeki konuma göre, kazıklar tek olabilir, şeritler halinde veya bir kazık tarlası veya çalı içine monte edilebilir. Destekler hem dikey hem de eğik olarak monte edilir. Tıpkı diğer destek türleri gibi, dolgulu kazıklar asma, dikme ve ankraj destekleri olabilir. Doldurulmuş destekler için kuyular çeşitli tiplerden oluşur: mekanik ve vibromekanik delme, kil harcı altında delme ve patlatma.

Bu tür kazıklar, bugün en popüler temel desteklerinden biridir. Cihazlarında çalışmak, bireysel bir geliştirici için iddiasız ve oldukça uygun fiyatlı. Bu tasarımlar suya doymuş zayıf bazlar için tasarlanmasına rağmen, daha yoğun topraklarda da başarıyla kullanılmaktadır. Kullanımlarının çekiciliği, cihazlarında çalışmanın kullanılabilirliği ve maliyet etkinliğinde yatmaktadır.

AT endüstriyel yapı doldurulmuş yığınlar büyük çaplı borulara benziyor. Masif borular, özel ekipman kullanılarak büyük bir derinliğe indirilir.

Uygulama tarihindeki dolgu kazıkların en güvenilir temel temellerinden biri olduğu kanıtlanmıştır.

Dolma Kazık Yöntemleri

Doldurulmuş kazıkların montajı için teknoloji, tahrikli desteklerin montajından farklıdır ve birkaç çalışma aşamasından oluşur:

• Önce toprağa bir kuyu açılır. Kuyu gevşek toprağa dayanıyorsa, dibinde bir kum yastığı oluşturulur.
• Alttaki katman, kum ve çakılın eşit oranlarda karıştırılmasıyla hazırlanır. Sıkıştırılmış yastığın kalınlığı en az 150 mm olmalıdır. Kural olarak, su yalıtımı olarak, yastığın yüzeyine bir çatı kaplama malzemesi tabakası serilir.
• Sulanmış toprağa bir kazık yerleştirilmesi durumunda, kuyunun yan yüzeyinin çökmesini önlemek için sondaj deliği duvarlarının ek güçlendirilmesi gerekecektir.
• Doymuş kil çözeltisi özel bir cihazla basınç altında kuyu duvarlarına verilir. Bu su geçirmez bir tabaka oluşturur. Oluşan "kabuk", kuyunun yan yüzeyini çökmeden güvenilir bir şekilde korur.

Kasa uygulamaları

En zayıf topraklarda muhafaza boruları kullanılır. Boru parçaları, hidrolik krikolar kullanılarak delinmiş kuyuya daldırılır. Muhafaza borusunun iç kısmı yabancı maddelerden ve kalıntılardan temizlenir.

Borunun içine bir takviye kafesi yerleştirilir. Beton özel bir manşondan dökülür. Derin vibratörlerle beton karışımının katman katman sıkıştırılmasını gözlemlemek çok önemlidir. Her katman 200 mm kalınlığında sıkıştırılır.

Geniş topuklu fore kazık

Genişletilmiş topuklu kazık cihazı üç şekilde gerçekleştirilir:

güçlendirilmiş sıkıştırma

Kuyu tabanına 200 - 300 mm kalınlığında bir tabaka ile beton dökülür. Beton hazırlığı ağır bir şekilde çarpılır. Basınç altında beton, çevreleyen toprağı geri iter ve böylece kazık tabanının genişletilmiş bir topuğu oluşturur.

Mekanik kir çıkarma

Kuyu tabanındaki toprağın mekanik olarak çıkarılması özel bir bıçak kullanılarak gerçekleştirilir. Tasarım derinliğinde matkap kolonuna sabitlenmiş bir katlanır bıçak açılır. Bıçağın dönmesi sonucu kuyu tabanı 3 metreye kadar genişletilir.Bıçağın uzaktan kumandası hidrolik bir mekanizma ile sağlanır.

Ortaya çıkan boşluk betonla doldurulur. Donmuş beton ped üzerine güçlendirilmiş bir çerçeve monte edilmiştir.

Patlayıcı yol

Genişletilmiş topuğun altındaki boşluk, yönlendirilmiş bir patlama ile elde edilir. Muhafazayı kurduktan sonra, elektrik sigortalı patlayıcılar kuyunun dibine indirilir. Ardından muhafaza borusu 500 mm yukarı kaldırılır. Uzaktan kumanda yardımıyla bir patlama üretir.

Sonuç, küresel bir şeklin zemininde bir girintidir. Boşluk beton karışımı ile doldurulur. Patlama kuvvetinin etkisi altında, toprak güçlü bir şekilde sıkıştırılır, bu da destekleyici yapının taşıma kapasitesini önemli ölçüde artırır.

Takviyeyi kurduktan sonra, muhafaza borusu, katman katman sıkıştırma ile betonla doldurulur.

Doldurulmuş kazıkların pnömatik olarak montajı

Su basmış topraklarda pnömatik yöntem kullanılır. Borunun içine döşenen beton karışımına sürekli olarak bir kompresör vasıtasıyla basınçlı hava verilir. Beton katmanlar halinde dökülür. Bunu yapmak için özel bir pnömatik enjeksiyon ünitesi kullanın.

Kazıkları toprakla doldurma

Toprak dolgulu kazıkların cihazı üzerindeki çalışmalar özel sondaj ekipmanları ile gerçekleştirilir. Ünitede bir matkap çubuğu, özel bıçaklı bir karıştırma matkabı bulunur. Bıçaklar toprağı keser ve aynı anda beton karışımı ile karıştırır.

Basınç altında bir çubuk vasıtasıyla delinmiş kuyuya bir çimento bulamacı beslenir. Ters dönüşle birlikte, çubuklu matkap yukarı kaldırılır. Toprak betonla karıştırılır ve aynı zamanda sıkıştırılır. Böyle bir çalışmanın sonucunda, destek şaftından toprağın kazılmasını gerektirmeyen toprak dolgulu bir kazık oluşur.

Bu tasarımın doldurulmuş yığınlarının kumlu, zayıf yataklı tabanlarda kullanılması tavsiye edilir.

Delinmiş destekler

Bazen yakındaki binalardan zemin tabanında istenmeyen hareketlere neden olma korkusuyla çakma işlemleri yapılamaz. Sondaj işlemleri sırasında yapılan kazılar da zeminin taşıma kapasitesini olumsuz etkileyebilir.

Doldurulmuş kazıkların kendin yap montajı

Küçük bir konut inşaatı için bir geliştirici tarafından bağımsız bir doldurulmuş kazık kurulumunu düşünün. Arsalarında sürüş çalışması yapmayı reddeden geliştirici, doldurulmuş kazıklardan yeni bir binanın temelinin inşasına karar verir.

İşaretlemelerle belirlenen noktalarda kuyular açılır. Her yerde kuyularda kazık alan metal veya asbestli çimento boruları yerleştirin. Destekler arasındaki standart mesafenin 1,5 ila 2 metre olduğu kabul edilir.

200 mm çapında bir boru zemine 1.5-2 metre daldırılırsa, üst kısım yerden 300-400 mm dışarı çıkmalıdır. Borular, uzunluğunun üçte biri kadar betonla doldurulur.

Borulara, enine düz takviye ile sabitlenmiş iki veya üç dikey çubuktan oluşan takviyeli bir çerçeve yerleştirilir. Doğaçlama malzemeden yapılmış contalar, çerçevenin dikeyliğini düzenler. Dökme beton üzerindeki çalışmalar, katman katman sıkıştırma ile gerçekleştirilir. Beton, borular ile toprak arasındaki sinüslere dışarıdan dökülür.Bir öğütücü yardımıyla, desteklerin üst kısımları bir aşındırıcı çark ile bir seviyeye kadar tesviye edilir.

Destekler, taşıyıcı duvarların altına, binanın köşelerine ve yüklerin yoğunlaştığı yerlere kurulur.

Takviyenin üst kısmında, uca dişli bir saplama takılır veya metal bir plaka kaynaklanır. Güçlendirilmiş çerçevenin uç kapağının tasarımı, ızgara tipine bağlıdır.

Ahşap bir kirişten bir ızgara montajı üzerinde çalışmak, kirişteki deliklerden geçen saplamaları somunlarla sabitleyerek başlar. Izgara metal bir profilden yapılmışsa, kanalı veya köşeyi desteklerin üst kısmının gömülü parçalarına sabitlemek için kaynak yapılır.

Güvenlik yönetmeliklerine uygunluk

Kazık işlerinin üretimindeki güvenlik yönetmeliklerine, üretim sürecindeki tüm katılımcılar tarafından kesinlikle uyulmalıdır.

Sondaj kulesinin çalışmasını sürekli izlemek gerekir. Herhangi bir arıza durumunda çalışma durdurulmalıdır.

Doldurulmuş desteklerin montajı üzerinde çalışan tüm katılımcılar, günlükte imzaladıkları güvenlik kurallarına aşina olmalıdır. Kış mevsiminde inşaat sahası kar ve buzdan temizlenmeli ve üzerine kum serpilmelidir.

Konut inşaatının temel yönü, bina için güvenilir bir temelin inşasıdır. İnşaat nesnesinin gücü, hizmet ömrü, temelin mükemmelliğine bağlıdır. Çeşitli nesnelerin yapımında kullanılan verimli, dayanıklı ve modern bir yapı olarak kendini kanıtlamış fore kazıklara dayanan temeller bu kriterleri tam olarak karşılamaktadır.

Fore elemanların üretimi, bir kuyu delinerek, çelik bir takviye kafesi ile güçlendirilerek ve ardından betonlanarak gerçekleştirilir. Ayırt edici özellik bu desteklerin tasarımı yüksek taşıma kapasitesidir. Yüksek binalar, köprüler ve diğer ağır yüklü yapılar, kritik yapılar için bir temel olarak kullanmanıza izin verir.

Sıkılmış bir taban fikri çok basittir: yoğun toprağa minimum maliyetle kazmanın imkansız olduğu yerlerde, uzun direk rafları kullanabilirsiniz.

Yönetmelikler

İnşaat halindeki tesisin tüm yükünü algılayan bu ürünlerin tasarımı, montajı düzenleyici belgelerle düzenlenen bir takım ciddi gerekliliklere tabidir. Kapsamı fore kazıklara uygulanan tek bir GOST yoktur.

Onlar için gereksinimler, aşağıdaki bina kodları ve kuralları ile birleştirilmiştir:

• 02.03, 1985 yılında onaylanan ve "Kazık Temeller" olarak adlandırılan;
• 1987 yılında geliştirilen 02.01, "Toprak yapıları, temeller ve temeller" olarak anılır;
• 03.01 1984 tarihli sayısında "Betonarme ve betonarme yapılar" adı altında.

Bu düzenleyici belgelerin uzun zaman önce geliştirilmiş ve onaylanmış olmasına rağmen, gereksinimleri şu anda geçerlidir. Kazık temeller hangi parametreleri karşılamalıdır? Bu kurallar neden temeldir? Sıkılmış yapıların hangi gereksinimleri karşılaması gerektiğini ayrıntılı olarak ele alalım.

Sunulan malzemede inşaat uzmanları ve tasarım mühendisleri birçok faydalı bilgi bulacaktır. Sonuçta, ana görev tarafından birleştirilirler - binanın güvenilirliğini sağlamak, standartlar tarafından belirlenen tüm gerekliliklere uygunluk!

Tanım Tablosu taşıma kapasitesi 1 m / n fore kazık rafı

kazık sınıflandırması

SNiP'ye uygun olarak inşaatta kullanılan kazık çakma çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. Derinleştirme yöntemine göre kazıklar aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Titreşim veya çekiçler kullanılarak zemine bastırılan, daldırma tahrik prensibinin beton takviyeli kazıkları.
• Oluşumu tamamen veya kısmen harçla kazı ve dolgu ile gerçekleştirilen betonarme destek-kabuklar.
• Takviye imkanı sağlayan beton, düzenlenmesi sırasında beton bir çözeltinin döküldüğü bir kuyuya beton dökülerek, zeminin değiştirilmesiyle elde edilen doldurulmuş kazıklar.
• Kuyulara çelik donatının yerleştirildiği ve beton karışımının döküldüğü, zeminin delinmesiyle elde edilen betonarme.
• Vidalı kısmı olan çelik bir boru olan vida kazıkları, daldırma vidalama ile gerçekleştirilir.

İnşaatta talep gören en yaygın olarak kullanılan fore yapıları daha ayrıntılı olarak ele alalım. İnşaat yöntemine göre delinmiş ve doldurulmuş kazıklara ayrılırlar.

Kazık temelleri, inşaat sahasının mühendislik ve jeodezik, mühendislik ve jeolojik, mühendislik ve hidrometeorolojik araştırmalarının sonuçlarına göre tasarlanmalıdır.

Doldurulmuş destekler

Düzenlemeleri aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir:

• beton çözeltisi dökülürken kademeli olarak çıkarılan, ucu geçici olarak kapatılmış özel boruların toprağa daldırılmasıyla;
• önceden hazırlanmış bir kuyu ile doldurulmuş beton çözeltisinin titreşimli sıkıştırma yöntemi;
• daha önce toprağa damgalanmış koni biçimli veya piramit şeklindeki bir kuyuyu betonla doldurarak.

Delme destek elemanları

Fore kazıkların tasarımları, oluşma biçimlerine göre farklılık gösterir ve bu da şunları sağlar:

• Her iki seviyenin üzerinde bulunan çeşitli toprak türlerinde yapılan kuyuların betonlanması yeraltı suyu duvarları güçlendirmeden ve aşağıda, duvarları bir kil çözeltisi veya muhafaza boruları ile sabitleyerek.
• Yuvarlak beton desteklerin sıkıştırılması için prefabrike titreşimli çekirdeğin kullanılması.
• Yüze beslenen kırma taşın sıkıştırılması.
• Patlama yöntemiyle elde edilen boşluğun destekleyici kısmında oluşum, ardından beton karışımı ile doldurulur.
• 15-25 cm çapında önceden delinmiş bir boşluğa bir çimento-kum bileşimi veya beton harcı enjeksiyonu.

Fore kazıklar için kuyu açma

hazırlık faaliyetleri

SNiP hükümlerine göre, fore kazıkların montajından önce, temelin alacağı tasarım kuvvetlerini belirlemek için mühendislik etütleri yapılmalıdır. Kazıklı temeller, şantiyede gerçekleştirilen aşağıdaki araştırma türlerinin sonuçlarına göre geliştirilir:

• jeolojik;
• hidrometeorolojik;
• jeodezik.

Yapı nesnesinin özellikleri, temele etki eden kuvvetler, yapının işleyişinin özellikleri de dikkate alınır. Ancak bundan sonra, SNiP'ye göre doldurulmuş temelin türü, desteklerin boyutları ve düzenleme yöntemi belirlenir. Tasarım organizasyonu, anket sonuçlarının güvenilirliğinden sorumludur.

Delme ve sıkıştırma operasyonları, inşaat bölgesinin belirli bir seviyede planlanmasından önce gelir. Ardından işaretleme yapılır, şantiye koşullarında koordinatlar sabitlenir.

Fore desteklerin yerleri, kazıkların kotlara bağlanmasına ilişkin bilgileri içeren özel bir kanunla belgelenir.

Fore kazıkların taşıma kapasitesinin tam değeri, birkaç parametreyi dikkate alan bir formül kullanılarak hesaplanır.

İklim faktörlerinin etkisi

SNiP'nin önerisine göre, ıslak zeminlerde kazık çakma işlemi, sıcaklık çevre-10 santigrat dereceden daha soğuk değil. Sıcaklık belirtilen değerin altına düştüğünde, taze bileşimi donmaya karşı korumanın yanı sıra sondaj ekipmanının kesintisiz çalışmasını sağlamayı amaçlayan bir dizi önlemin alınması gerekir. İnşaat faaliyetlerinin uygulanması için özel gereksinimler, tasarım organizasyonu tarafından özel bir projede belirtilmelidir.

Takviye özellikleri

Bina kodlarının ve yönetmeliklerinin gerekliliklerine göre, kazıklı temelleri donatırken, donatı ile güçlendirilmesini sağlamak gerekir. Bunun için kaynakla tek bir çerçeve ile birleştirilen güçlü çelik takviye kullanılır.

Mekansal yapı, dairenin çevresi boyunca eşit aralıklarla yerleştirilmiş takviye çubuklarından oluşur. Çubuk çapı 1.8 cm'den fazla olan çerçeve, aralarındaki mesafe 400 milimetreden az olmaması gereken altıdan fazla uzunlamasına çubuk içermelidir. Boyuna çubuklar için AIII takviye çeliği kullanılması tercih edilir.

Kazıkların güçlendirilmesi, periyodik profilli dikey çubuklarla (çap 12-14 mm) gerçekleştirilir.

Çelik donatı kafesinin korozyonun zararlı etkilerinden korunması, koruyucu bir beton tabakanın muhafaza edilmesiyle sağlanır. Takviye çerçevesinin hareketsizliğinin sağlanması, boyutları şu şekilde olan plastik borularla sağlanır:

• çap - 9 cm;
• uzunluk - 7 cm.

Çalışma alanı gereksinimleri

Sıkılmış faaliyetlere başlamadan önce, şantiyeyi hazırlamaya yönelik bir dizi çalışma yapmak gerekir:

• İnşaat master planına göre çalışma alanına çitler kurun.
• Devre dışı bırakın, sıfır işaretinin altındaki ve üstündeki tüm iletişimleri olay alanından aktarın.
• Çalışma yerini geçici yapılardan, gereksiz binalardan kurtarın.
• Toprağın bitkisel yüzeyini belirli yerlere çıkarın ve yatırın.
• Projede belirtilen işaretlere uygun olarak kaidenin düz olması sağlanmalıdır.
• Drenaj veya su azaltma işlemini gerçekleştirin.
• Sitenin yüzeyini, üstüne levhaların döşenmesi gereken kırma taş bir yastıkla örtün.
• İnşaat alanının alanı, kitin yerleştirilmesine izin vermelidir. teknolojik aletler(sondaj kulesi, beton pompası, beton dağıtım ve boşaltma ekipmanı) ve uygun erişim yollarına sahiptir.

Bir bina veya yapıdan kendilerine aktarılan yüklerin etkisi için her türlü kazık yapılarının hesaplamaları yapılmalıdır.

Hazırlanan sahanın koordinatları kontrol edildikten ve gelecekteki temelin desteklerinin eksenlerinin konumu kontrol edildikten sonra fore faaliyetler gerçekleştirilir.

Bina kodları ve yönetmelikleri, nakliyesi için otomobil beton karıştırıcılarının ve kendinden tahrikli ekipmanların kullanılmasını sağlar. Betona başlamadan önce su ilave edilerek önceden karıştırılmış kuru bileşenlerin çalışma alanına teslim edilmesine izin verilir.

Teknoloji özellikleri

GOST'a göre sıkılmış destekler nasıl düzenlenir? Üretim sürecindeki adımlar nelerdir? Genel olarak, desteğin uygulanması iki ana aşamadan oluşur:

• boşluğun toprağında doğrudan delme;
• ortaya çıkan kuyu, takviye çerçevesinin ön montajı ile beton harcı ile doldurulur.

Bina kodlarının sağladığı bir özellik var. Kuyu ve çamurun kullanım süresi sınırlıdır. Zamanla kaliteleri düşer. Çözelti ile birlikte boşluk, daha fazla çalışma için uygun değildir. Bu nedenle GOST, sondajın tamamlanması ile betonlama arasında 8 saat ile sınırlı bir süre düzenler.

Tüm kazık, kazık temel ve temel hesaplamaları, malzeme ve zemin özelliklerinin hesaplanan değerleri kullanılarak yapılmalıdır.

Destekleyici yapılar, projeye göre önceden delinmiş, kuyularda bir takviye kafesi kuruludur. Beton çözeltisini dökmeden önce boşluk sıkıştırılır, toprağın çökmesini önleyen bir kil çözeltisi ile kapatılır ve ardından hacim betonla doldurulur. Muhafaza borularının kullanılmasına veya doğrudan kuyuya beton dökülmesine izin verilir.

Desteklerin üretimi ve montajı, standartların öngördüğü algoritmaya göre gerçekleştirilir:

• İlk olarak, sondaj sahasına darbeli teçhizat veya sondaj makinesi kurulur.
• Belirli ölçülerde (çap, derinlik) kuyu oluşturan sondaj çalışmaları yapılır. Yapının tabanının altındaki genişleme, gelecekteki desteğin taşıma kapasitesini artırmanıza izin verir.
• Duvarlar üzerinde hidrostatik olarak etki eden ve kuyu yüzeyinin dökülmesini ortadan kaldıran bir kil çözeltisi eklenir.
• Sondaj ürünleri sıvı akışı tarafından taşınır ve sıfır işaretine kadar çıkarılır.
• Kaldırma ekipmanı kullanarak, hazırlanan kuyuya, yığının tüm yüksekliği boyunca veya yüzeye yakın yerleştirilebilen bir takviye çerçevesi yerleştirilir. Her şey proje çabasına bağlıdır.
• Takviye kafesi, koruyucu bir tabaka sağlayan metalik olmayan durdurucularla sabitlenmiştir.
• Boşluk, otomatik beton karıştırıcı tarafından sağlanan beton harcı ile doldurulur. SNiP'ye göre betonlama işlemi üç saati geçmemelidir.
• Özel bir kurulum, kasa elemanlarını kaldırır.
• Delme ve vinç ekipmanı, standartta verilen şemaya uygun olarak bir sonraki iş noktasına hareket eder.

Kalite kontrol

Çalışma alanına teslim edilen tüm malzemeler gelen kontrole tabidir. Bu, muhafaza boruları, takviye takviye kafesleri ve diğer hammaddeler için geçerlidir. Görsel kontrol ve beraberindeki belgelerde, pasaportlarda, sertifikalarda belirtilen bilgiler gerçekleştirilir. Üreticiden teslim edilen beton karışımı görsel olarak ve beton santralinin belgelerine göre kontrol edilir.

Fore faaliyetler yapılırken tüm aşamalarda kabul ve işletme kontrolü yapılır. Gelecekteki kazık temellerin hizalama eksenlerinin koordinatlarına uygunluğu kontrol edilir. Sondaj faaliyetlerinin tamamlanmasından sonra, gerçek boyutlar proje tarafından sağlanan parametrelerle karşılaştırılır.

Makalenin malzemesi, sıkı bir şekilde uyulması iş kalitesini garanti eden bina kodlarının ve yönetmeliklerinin genel hükümlerini kapsar. SNiP tarafından yönlendirilen kazık çakma işlemi yüksek teknik düzeyde gerçekleştirilecektir.

Zayıf topraklarda (turba, bataklık) ve şehirlerde, temellerin inşası için dövülmüş kazıklar kullanılır. Kullanımları toprağın özelliklerinden kaynaklanmaktadır: diğer temellerin inşası ya teknik olarak imkansızdır ya da ekonomik olarak pratik değildir.

Fore kazıklar bir kuyu delip betonla dökülmesinden oluşan bir kazık çakma yöntemi. Betonlama, metal takviye kullanılarak gerçekleştirilir. Özel banliyö inşaatlarında, toprağa bağlı olarak kalıp kurulabilir veya kurulmayabilir (kuyu duvarlarının içine dökülme riskinin olmadığı stabil topraklarda, kalıba ihtiyaç yoktur). Daha büyük yapılarda, aynı amaç için muhafaza boruları kullanılır.

Uygulanabilir olduğunda

• Diğer kazık yöntemlerinin çevre yapılar üzerinde dinamik bir etkiye sahip olabileceği kentsel alanlarda.
• Sıkıştırılamaz tabakanın çok derin olduğu yoğun sulak alanlarda veya diğer yumuşak toprak türlerinde
• Sarp arazide evler inşa ederken.
• Ağır bina için endüstriyel binalar ve nesneler.
• Hafif çerçeve veya ahşap binalar için destek olarak böyle bir temel inşa etmek ekonomik olarak mümkün değildir.

Fore kazıkların sınıflandırılması ve tasarımı

En eksiksiz sınıflandırma sıkılmış yığınlar SP 50-102-2003 adı altında Kurallar Kodunu içerir. Tasarımını anlatıyor farklı şekiller kazıklara dayalı temeller.

doldurulmuş yığınlar üretim yöntemiyle ayrılır:

• sonunda kuyuda kalan metal bir “ayakkabı” veya betondan yapılmış sivri uçlu bir tapa bulunan envanter borularının daldırılmasıyla düzenlenir ve boruların iç boşluğu kademeli olarak betonla dolduğunda boru çıkarılır ;
• sonunda bir vibratör ile sivriltilmiş bir boru ile sıkıştırılan döşenen betonun kuyusunda vibro-damgalama ile düzenlenir;
• yere konik veya piramidal bir kuyu damgalanır ve beton harcı ile doldurulur.

Şekil 1 Sıkkın yığın

Cihaza göre kuyular ikiye ayrılır:

• tek tip bölüm ve aşağıdan genişleme ile;
• birkaç bölümden oluşan bir vibrocore kullanarak yuvarlak bölüm;
• yüzün büyük kırma taştan bir tokmakla sıkıştırılmasıyla;
• kuyunun dibinde bir yükün patlamasıyla elde edilen ve yukarıdan harçla doldurulmuş bir kamuflaj topuğu (altta genişleyen) ile - patlamadan sonraki boşluk, kuyudan dökülen beton harcı ile doldurulur;
• kamuflaj topuklu sondaj deliği - sıradan bir betonarme kazık, sertleştirilmemiş betonla doldurulmuş bir kamuflaj boşluğuna sahip bir kuyuya daldırılır;
• sondaj deliği enjeksiyonu (enjeksiyon) - küçük çaplı bir kuyuya çimento ve taş elemelerine dayalı beton ince taneli harç enjekte edilir;

Pirinç. 2 Sıkılmış kazıkların sürülmesi

• sondaj deliği enjeksiyonu - bir kuyuyu açtıktan sonra, içi boş bir burgu aracılığıyla basınç altında beton bir çözelti beslenir ve burgu yavaş yavaş çıkarılır;
• RIT tipi enjeksiyon yığınları - toprak, darbeli deşarj teknolojisi kullanılarak sıkıştırılır;
• kazık sütunları - genişletmeli veya genişletmesiz kuyular açarlar ve harcı çimento ve kumdan ve beton prizmatik veya silindirik elemanlardan dönüşümlü olarak bırakırlar.

Fore kazık cihazının teknolojisi

Birçok fore kazık tasarımının üretimi için sadece birkaç yöntem kullanılır:

• kuyunun en alt noktasına somut bir çözüm sağlamak için içinde bir boşluk bulunan sürekli bir vida (CPS) yardımıyla;
• bir vibratör tarafından yüklenen ve alınan bir muhafaza borusu ile duvar koruması ile;
• bentonit harcı ile karşı basınç oluşturarak duvarların serpilmesine karşı koruma ile;
• bir "dreytailer" tarafından batırılmış bir muhafaza borusu kullanarak.

NPSh yöntemi "dayanıklı", ufalanmayan topraklarda, örneğin killi topraklarda kullanılır. Tüm uzunluğu boyunca bir boruya sahip bir burgu ve bu boruya kaynaklanmış bir toprak çıkarma spirali ile birlikte bir kuyu açılır. İç boşluk sonunda çek valf işlevi gören ve delinmiş toprağın boşluğa girmesini engelleyen bir tapa ile kapatılır.
Burgu dönerken, çalışan delme kısmı ile toprağı ezer ve burgu spirali boyunca yüzeye verir.

İstenilen derinlikte, basınç altında iç boşluğa beton bir çözelti beslenir, bu da tapayı açar ve kuyuyu doldurmaya başlar. Doldururken, burgu yüzeye kaldırılır, döndürülür veya döndürülmeden dışarı çekilir. Harçla doldurulan kuyu, betonun dayanım kazanması için geçici olarak maruz bırakılır.

Pirinç. 3Kazık oluşumunun aşamaları

Kazık betonarme ise, bir vibratör kullanılarak kuyuya beton ile bir donatı kafesi daldırılır.

Muhafaza teknolojisi su basmış topraklarda kullanılır ve bu boru kuyuyu korur:

• sondaj sırasında duvarların çökmesinden;
• kuyu etrafındaki toprak tabakalarının basıncından;
• tanıtımı sırasında takviye kafesinin çökmesinden.

Muhafaza borusu ayrı bölümlere daldırılır ve ayrıca bölüm bölüm dışarı alınır. Daldırma, mekanik girinti veya titreşimli girinti veya "dreytail", yani. döndürme ile girinti ile gerçekleştirilir.

Bu yöntemlerden birinin seçimi, kuyu sondajı sırasında geçilen zeminlerin özelliklerine ve ekonomik özelliklerine göre belirlenir. kazık temel. Çoğu durumda, muhafaza boruları kuyuda bırakılmaz. Yönetmelikler onları sadece istisnai durumlarda bırakmalarına izin verilir. Örneğin, yamaçlarda heyelanlı topraklarda veya günde 200 m'den fazla yeraltı akışlarının hareket hızında. Her durumda, bunun için teknik bir gerekçe hazırlanmalıdır.

Muhafaza borulu fore kazık cihazının teknolojisi

Gevşek, su basmış, heyelan ve dengesiz topraklarda kuyu muhafaza borusu ile korunur. Matkap, kuyuyu kasanın çapına eşit hale getirir. Muhafaza borusu kendi ağırlığı altında veya helezona ters yönde döndürülerek veya mekanik girinti ile kuyuya tasarım derinliğine daldırılır, matkap ve kalan toprak çıkarılır.

Doldurulmuş kazıklar, doğrudan inşaat sahasında, gelecekteki bina veya yapının sahasında düzenlenir.

Kuyu düzenleme ve bunlara beton döşeme yöntemine bağlı olarak, iki tür doldurulmuş kazık vardır:

a) sondajla kuyuların oluşturulduğu kazıklar; Bu durumda, beton döşemenin iki yolu olabilir:

b) Kapalı uçlu bir çelik borunun daldırılmasıyla zeminde deliklerin oluşturulduğu ve betonun, boruya çekiç darbeleri (genellikle sıkıştırılmış kazıklar) veya titreşimli bir sürücüden gelen titreşim kullanılarak sık sık sıkıştırılarak sıkıştırıldığı kazıklar.

Duvar montajı yapılabilir:

1. muhafaza borusu kullanma (kuru yöntem) kuyudan çıkarılan betonun yerleştirilmesi ve

kuru yol stabil topraklarda uygulanabilir; teknolojisi aşağıdaki gibidir (Şekil VI.10). Zeminde döner delme, gerekli çapta ve belirli bir derinlikte bir kuyu deler. Kuyu dibi tasarım işaretine ulaştıktan sonra gerekirse kuyunun alt kısmı özel genişleticilerle genişletilir. Kuyu kabul edildikten sonra kanuna göre içine bir donatı kafesi monte edilir ve dikey hareketli boru (VPT) yöntemiyle betonlanır. Beton serilirken beton boru kuyudan çıkarılır. Beton borunun alma hunisine monte edilen vibratörler yardımıyla beton karışımı sıkıştırılır.

2. kasa yok (ıslak yöntem) bir bulamaç (bentonit olarak adlandırılır) kullanılarak beton serildiğinde;

kasa olmadan fore kazıkların düzenlenmesi de mümkündür (Şekil VI. 11). Burada kuyu duvarlarının çökmesini önleyen bir kalıp olarak, kuyuya içi boş bir sondaj çubuğu ile giren bir kil çözeltisi kullanılır. Yoğunluğu 1.2 ... 1.3 g/cm3 olan bu çözeltinin uyguladığı hidrostatik basınç nedeniyle, kazıklar muhafaza boruları olmadan düzenlenir. Kil çözeltisi şantiyede ağırlıklı olarak bentonit killerinden hazırlanır ve delinirken kuyuya enjekte edilir. Duvarları boyunca kuyu boyunca yükselen kil çözeltisi, hazneye girer ve buradan pompa tarafından daha fazla sirkülasyon için sondaj çubuğuna geri gönderilir. Daha sonra kuyuya bir takviye kafesi monte edilir. Beton karışımı, kuyuya indirilen beton borulu bir vibrobunker kullanılarak beslenir. Kuyuya giren titreşen beton karışımı, kil çözeltisinin yerini alır. Kuyu beton karışımı ile doldurulurken beton boru kaldırılır.

Kuyu duvarlarını sabitlemenin düşünülen yöntemi en basitidir. Ancak yeterince güvenilir değildir ve kışın iş üretiminde çok zahmetlidir.

Sıkılmış kazıkların cihazı kuyu duvarlarının muhafaza boruları ile sabitlenmesi ile(Şekil VI. 12) herhangi bir jeolojik ve hidrojeolojik koşulda mümkündür. Muhafaza boruları, kazık yapma işlemi sırasında (stok boruları) zeminde bırakılabilir veya kuyulardan çıkarılabilir. Muhafaza borularının bölümleri genellikle özel tasarımlı bağlantılarla veya kaynakla bağlanır. Muhafaza boruları, hidrolik krikolarla bir kuyu delme işleminin yanı sıra bir boruyu zemine sürerek veya titreşimli daldırma işlemine daldırılır. Kuyular özel tesisatlarla döner veya darbeli olarak delinmektedir.

saat şok sondaj, muhafaza borusu kuyu geliştikçe toprağa daldırılır. Aynı zamanda, muhafaza borularının ayrı bölümleri gerektiği gibi arttırılır.

saat rotasyonel Delme yönteminde, önce muhafaza borusu bölümünün uzunluğuna kadar bir lider kuyu açılır, ardından muhafaza borusu kuyuya indirilir. Daha sonra kuyunun bir sonraki bölümü delinir, ardından muhafaza borusunun bir sonraki bölümü oluşturulur ve kuyuya daldırılır. Bu işlemler kuyu tasarım seviyesine kadar açılana kadar tekrarlanır.

Dip temizliği yapıldıktan ve kuyuya donatı kafesi takıldıktan sonra kuyu VPT yöntemi ile betonlanır. Kuyu beton karışımı ile doldurulduğu için envanter kasası kaldırılır. Aynı zamanda, ünite üzerine monte edilmiş özel bir kriko sistemi, muhafaza borusuna ileri geri ve dönme hareketi vererek beton karışımını sıkıştırır. Betonlamanın tamamlanmasının ardından, kazık başı özel bir envanter mastarında kalıplanır.

Doldurulmuş yığınlar genellikle genişletilmiş bir alt kısım ile yapılır - beşinci. Genişletme, özel matkaplarla ve ayrıca bir patlayıcı (kamuflaj yığınları) patlatılarak yapılır. Genişletme kazıkların taşıma kapasitesini artırmak için yapılır.

Kamuflaj kazıkları aşağıdaki gibi yapılır (Şekil VI. 13). İlk olarak, bir kuyu delinir, içine bir muhafaza borusu indirilir. Kuyunun dibine, yukarıdan 0,7 ... 1 m dökme beton tabakası ile kaplanmış bir patlayıcı yerleştirilir. Ortaya çıkan beton tıkaç, patlamanın enerjisinin zeminde bir boşluk oluşumuna yönlendirilmesi için gereklidir. Boşluk daha sonra betonla doldurulur ve yığın olağan şekilde betonlanır.

Sıklıkla sıkıştırılmış yığınlar, metal bir uç üzerinde duran muhafaza borularının sürülmesiyle düzenlenir. Ardından, kasanın oluşturduğu boşlukta, takviyeli (veya takviyesiz) bir yığın düzenlenir.

Sık sık sıkıştırılan kazıklar (Şekil VI. 14), özel bir kazık çakıcı kullanılarak düzenlenir. Bir çekiç ve bir kasa, üst kısımda bir kafa bulunan bir vinç ile kafa çerçevesine kaldırılır. Gövde borusunun alt ucuna, boruya su girmesini önlemek için reçine ipli metal bir pabuç yerleştirilir. Çekiç darbelerinin etkisi altında, muhafaza borusu tasarım işaretine daldırılır. Dalma sırasında boru, toprak parçacıklarını birbirinden uzaklaştırır ve sıkıştırır. Daha sonra çekiç kaldırılır ve takviye kafesi boru boşluğuna indirilir (kazıklar takviye edilmişse). 8...10 cm'lik bir koni taslaklı beton karışımı, titreşimli küvetten bir huni vasıtasıyla muhafaza borusunun boşluğuna beslenir.

Karışımın döşenmesine paralel olarak, muhafaza borusu az miktarda çıkarılır (çekilir) ve betonu sıkıştırmak için tekrar bir çekiçle dövülür, metal pabuç yığının tabanında kalır.

AT son yıllar sonunda kesme ve karıştırma bıçakları olan bir karıştırma matkabı olan içi boş bir matkap çubuklu vinç delme makineleri kullandıkları toprak-beton kazıkları düzenlemeye başladılar. Bir harç karıştırıcısında üretilen bir su-çimento bulamacı, bir harç pompası ile çubuklardan pompalanır. Karıştırma matkabı, ters dönüş ve ekstraksiyon sırasında, su-çimento emülsiyonu ile doyurulmuş toprağı katmanlar halinde sıkıştırır. Sonuç olarak, sahada kazı yapılmadan yapılan bir toprak-beton yığını oluşur. Şek. U1.15, zemin dolgulu kazıkların düzeninin şematik bir diyagramını göstermektedir.