ev İnşaat

Sıkılmış yığınlar. Doldurulmuş kazıkların cihazı

"Doldurulmuş yığınlar" kavramı, çok sayıda farklı yığın tasarımını ve üretim yöntemlerini birleştirir. Ama her türlü doldurulmuş yığınlar Temel olarak ortak olan ana teknolojik şema: toprakta, bir yöntemle, daha sonra betonla doldurulan bir kuyu düzenlenir.

Kuyuyu betonla doldurmadan önce içine çelik bir takviye kafesi indirilirse, betonarme bir kazık elde edilir. ,

Bir kuyu düzenleme yönteminin veya onu betonla doldurma yönteminin kullanılması birçok faktöre bağlıdır: şantiyenin jeolojik ve hidrojeolojik koşulları, kazık temeli için operasyonel gereksinimler, güç-ağırlık oranı. inşaat, vb.

Daha önce belirtildiği gibi, doldurulmuş kazık teknolojisi ilk olarak 1899'da Rusya'nın Güneybatı Demiryolları için yönetim binalarının yapımında kullanan mühendis A.E. Strause tarafından önerildi.

Doldurulmuş yığınlar 20. yüzyılın başında yaygındı. Strauss yığınlarına ek olarak, diğer sistemleri daha sonra ortaya çıktı: “Comp-ressol” (Fransa, 1900, Dulac tarafından önerilen tasarım), “Simplex” (ABD, 1903, F. Schumann tarafından önerildi), “Franks” ve “ Franquinols” (Fransa, 1909, F. Franchinol tarafından önerilmiştir) ve diğerleri.

şimdiye kadar Farklı ülkelerçok sayıda farklı tipte beton ve betonarme dolgu kazık geliştirilmiştir.

Sovyetler Birliği'nde, daha önce köprü yapımında, inşaat sırasında doldurulmuş kazıklar kullanılıyordu. büyük binalar(Moskova'daki bazı yeni yüksek binalar), Belgorod Merkezi Elektrik Santrali ve Kineshma Termik Santrali'nin inşası sırasında ve daha önce inşa edilmiş binaların temellerini güçlendirmek için (Moskova'daki Maly Tiyatrosu, Devlet Bankası binası), vb.

Sıkıştırılmış kazıkların sınırlı kullanımı savaş öncesi dönem Bu, temel olarak, diğer vakıf türlerine kıyasla nispeten yüksek maliyetlerinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, daha önce titreşim, yaygara nedeniyle çakma kazıkların kullanılmasının imkansız olduğu durumlarda çakma kazıklar kullanılıyordu.

sürüş sırasında veya kazıksız temel inşa etmenin zor olduğu durumlarda toprağı kazmak.

Delme teknolojisinin artan yetenekleri, titreşime daldırma,

sondaj kuyularında patlatma, betonlama ve yeni ma oluşturma

doldurulmuş yığınlar için lastikler - bunların hepsi birlikte alınır

son 10-15 yılda dolma kazık montajına ilgi arttı

ve yeni makine teknolojisinin ortaya çıkmasına ve yeni

yapılar.

Şu anda, toplamın dışında kazık temellerÜlkede yılda 5 milyon m3 betonarme üretime ulaşılırken, %10'luk dolgu kazık düşüyor. ABD, Almanya, Japonya ve belirli inşaat koşullarında (ekipman, personel) ve diğer ölçeklerinde farklılık gösteren diğer bazı ülkelerde, dolgulu kazıklar, tüm kazık türlerinin hacminin % 40-60'ını oluşturmaktadır.

Yerli inşaatta, ülkenin önde gelen endüstriyel şantiyelerinde - KamAZ, Nizhnekamsk petrokimya tesisi, Atommash, vb. Doldurulmuş kazıklar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı durumlarda doldurulmuş kazıkların kullanılması önemli bir etki sağlar. Örneğin, KamAZ'ın yapımında doğrudan maliyet tasarrufu 7 milyon ruble olarak gerçekleşti. kazıksız temellerin inşaatı ile karşılaştırıldığında ve inşaat süresindeki (hesaplanan) azalma dikkate alındığında toplam ekonomik etki 100 milyon rubleyi aşıyor.

Kama Otomobil Fabrikası inşaatında, akış teknolojisinin tanıtılması ve iş organizasyonu ile ilk kez doldurulmuş kazıkların montajı gerçekleştirildi. Bu yapının uygulaması ve NIS Hydroproekt tarafından yürütülen kapsamlı çalışmalar bu bölümde yansıtılmaktadır.

Doldurulmuş kazık alanındaki tipik modern eğilimler şunlardır: taşıma kapasitesi bu yığınların zemine olan dayanma alanlarını artırarak; toplu konut yapımında kısa doldurulmuş kazıkların (2,5-6 m) kullanılması; doldurulmuş kazıkların montajı üzerinde çalışan özel inşaat organizasyonlarının oluşturulması.

Doldurulmuş kazıkların montajında iş yapma yöntemlerini açıklarken, sözde toprak yığınlarının imalatı dikkate alınacaktır. Bu tür kazıklar için sondaj delikleri, temelde doldurulmuş beton kazıklarla aynı şekilde yapılır ve daha sonra toprakla doldurulur.

Yapım amacına, plana ve işe yerleştirilmesine göre, beton kazıklarla zemindeki toprak kazıklar arasında temel bir fark vardır. Beton veya betonarme kazıklar, kazık temelinin büyük kısmını oluşturan sert çubuklardır. Bu tür yığınlardan yapıdan gelen yük zemine aktarılır. "Toprak yığını" kavramı şartlıdır. İkincisinin amacı, yalnızca temelin tabanının altındaki toprağı sıkıştırmaktır. Toprak yığınları ile toprak sıkıştırma işinin tamamlanmasının ardından, fiziksel olarak var olmazlar ve sıkıştırılmış toprakla birlikte az çok homojen bir yapay temel oluştururlar. Nasıl daha fazla malzeme

özellikleri ve bileşimindeki toprak yığınları, sıkıştırılmış toprağın özelliklerine ve bileşimine yaklaşırsa, yapay temel ne kadar homojen olur.

Bu bölümde, yerli ve yabancı uygulamalarda kullanılan sıkıştırılmış beton ve betonarme kazıkların üretimi için modern yöntemlerin yanı sıra sıkıştırılmış kazıklardaki temellerin tasarım özellikleri anlatılmaktadır.

§ 2. Doldurulmuş kazık türleri ve üretim yöntemleri

Malzeme, tasarım ve üretim yöntemlerine bağlı olarak, aşağıdaki doldurulmuş kazık türleri ayırt edilir:

malzemeye göre - beton, betonarme, kum ve toprak-beton, kum, toprak, metal, asbestli çimento ve sentetik kabuklar, prekast beton, ahşap kullanımı ile birlikte;

döşeme derinliği açısından - kısa (6 m'ye kadar) ve uzun (6 m'den fazla). - Ek olarak, doldurulmuş yığınlar ayrılır:

kazıkların plandaki konumuna bağlı olarak - tek, kazık çalıları, şeritler ve alanlar;

gömme yöntemine göre - serbest bir kafa ile ve bir ızgara veya temel levhasını betona gömmek;

eksene göre yatay düzleme göre - dikey ve eğimli;

gövdenin yatay bölümü boyunca - yuvarlak katı ve halka şeklinde;

gövdenin dikey bölümü boyunca - silindirik, oluklu, konik, genişletilmiş topuklu;

zemindeki işin niteliğine göre - asılı kuğu, kazık rafları ve çapa.

Kuyu oluşturma yöntemleri şunlardır: mekanik ve vibromekanik delme, koni veya lider boru ile delik delme, çamur altında delme, patlayıcı yöntem.

Şaftın betonlanması için aşağıdaki yöntemler kullanılır: doğrudan, dikey olarak hareket eden bir boru (VPT) kullanarak, kil harcı altında, bir muhafaza borusunun koruması altında, sıkıştırma ile betonlama, pnömatik ve hidrolik presleme, ayrı betonlama, vb.

Genişletilmiş ve gövdelerin oluşumu için aşağıdaki yöntemler mümkündür: mekanik sıkıştırma, kuru bir şekilde veya kil çözeltisi altında mekanik delme, hidro- ve elektromekanik kırma, termomekanik delme, titreşimli, pnömatik ve hidrolik presleme ve patlayıcı yöntem.

Bu teklifin temeli meslek sınıflandırması, doldurulmuş kazıklar, kuyu düzenleme yöntemleri ve bunları betonlama yöntemleri serilir.

Uygulamada, daha sonra betonla doldurulmak üzere doldurulmuş kazıklar için kuyular oluşturmak için iki ana yöntem kullanılır: toprağı delmek veya delmek. Birinci yönteme göre, zemine bağlı olarak, kuyular, duvarlar güçlendirilmeden veya kil çözeltisi ile güçlendirilerek ve ayrıca muhafaza borularının koruması altında delinir. İkinci yönteme göre, toprak tipine bağlı olarak, alt ucu kör olan maça veya borularla, toprakta kalan alt ucu kör borularla veya pabuçları kaybolan borularla kuyular da delinir. Son Yöntem sağır bir alt ucu olan tahrikli içi boş kazıkların kurulumuna geçiştir.

Doldurulmuş kazıklar için kuyu oluşum şemaları 10.1'de gösterilmiştir. Diyagramdan da anlaşılacağı gibi, doldurulmuş kazıkların montajı altı ana gruba ayrılabilir. İlk üç grup, yapımı için kuyuların sondajla oluşturulduğu bu tür doldurulmuş yığınları içerir. Bu gruplar fore-doldurulmuş kazıkların genel adını almıştır.

Kuyuların açıldığı üç grup doldurulmuş kazık henüz birleştirici bir isme sahip değil.

Aşağıda, yapım yöntemleri dikkate alınarak altı kazık grubunun kısa bir açıklaması bulunmaktadır.

Grup I - çamur ve muhafaza boruları olmadan kuru delme ile kuyuların oluşturulduğu kazıklar: kuyular, şaft veya topuğu genişletmeden veya genişletme ile döner veya başka bir yöntemle delinir (delinebilir bir topuk ile kamuflaj kazıkları, radyal); kuyular bir lider sondaj deliği ile oluşturulur, ardından bir patlama (oluklu kazıklar vb.) aynı, çimento (toprak beton kazıkları) ilavesiyle delinmiş kayalardan döner sondaj.

Grup II - kuyuların döndürülerek oluşturulduğu yığınlar

muhafaza boruları olmadan delme ve betonlama kil altında yapılır

harç: 1 m çapa kadar (NIISP Gosstroy sistemleri

Ukrayna SSR, vb.); 1 m'den daha büyük çaplı - delme destekleri (sistemler

TsNIIS Mintransstroy, vb.).

Grup III - kuyuların açıldığı kazıklar

muhafaza boru, betonlama koruması altında yapılmaktadır.

katlanarak çıkarılabilir boru: betonlama mekanik olarak gerçekleştirilir

kuyuya beslenen betonun sıkıştırılması (sistemin yığınları)

Strauss, Benoto ve diğerleri); yığınlar pnömatik pres oluşturur

beton (Wolfsholtz, Grün, Medvedev,

Bozhenkov ve Guzeeva); beton dökümü hidrolik pres ile yapılır.

beton dökme (“Maet-Mikhaelis” sisteminin yığınları vb.).

Grup IV - zeminde deliklerin oluştuğu kazıklar

pullar ve betonlama kasa olmadan gerçekleştirilir: bunun için kazıklar

zemindeki delikler koni damgalarıyla (sistem yığınları) delinir

"Compressol", Pangayeva, sıkıştırılmış çukurlarda destekler

ve benzeri.); zemindeki delikler vibromethod veya girinti ile oluşturulur

niem (koni yığınları, vb.).

Grup V - kuyuların sürülerek oluşturulduğu yığınlar

çıkarılabilir bir ayakkabı veya açıklığa sahip büyük bir kabuğun zemininde

döner uç; betonlama kademeli olarak gerçekleştirilir

kabuğun çıkarılması ("Simplex", "Abo-Lorenz" sistemlerinin yığınları,

"Franks", frekans rammed, vb.).

Grup VI - kuyuların bir yığın oluşturduğu yığınlar

zeminde kalan metal kılıfın zemininde:

toprak, çekirdekli (veya çekirdeksiz) metal bir kılıfı tıkar

o), daha sonra çekirdek çıkarılır ve kabuk betonla doldurulur

(Stern, Raymond, Monotyub, MacArthur, Wilgel- yığınları)

mi, Lugi, vb.); yere dövülmüş büyük metal duvar kağıdı

kaşık, daha sonra yerde kalan daha ince bir kaşıkla değiştirilir.

genel betonlama (MacArthur, Western, vb. sistemleriyle).

Bu sınıflandırmada belirtilen farklı yığın grupları arasındaki sınırlar koşullu ve hareketlidir. Uygulamada, çeşitli birleşik yapıların doldurulmuş yığınları kullanılır ve olası kombinasyonların sayısı çok fazladır. Dünya ve yerel uygulamada 190'a kadar dolma kazık çeşidi bulunmaktadır. Örneğin, grup I'e kamuflaj yığınları atadık (bunlar Bölüm 13'te açıklanmıştır). Aynı tip kazıklar, muhafaza borularının (grup II) koruması altında, kabuk çakma ile oluşturulan kuyularda (grup V) yapılır. Bu durumda, metodolojik nedenlerle grup I'e tercih verildi - kamuflaj yığınları kurmanın en basit yolu.

Birçok faktöre bağlı olan doldurulmuş kazıkların kurulum yönteminin seçimi, öncelikle şantiyenin jeolojik ve hidrojeolojik koşullarından etkilenir. Uygulamaya karar vermek sıkılmış yığınlar veya kuyuların sürülerek sürüldüğü kazıklar, IV, V ve VI gruplarının kazıklı kazıklarının döşenmesi durumunda, kazıklara yakın toprağın sıkıştırıldığı ve bunun sonucunda taşıma kapasitesinin arttığı akılda tutulmalıdır. Bu tür kazıkların sayısı, çakılan kazıkların taşıma kapasitesine yakın hale gelir. "

Grup I, II ve III'ün şu anda yaygın olan fore kazıklarının tasarımları, büyük çaplı kazıkların kullanımına izin vermeleri ve genişletilmiş bir topuğun kurulumunu kolaylaştırmaları bakımından amaca uygundur. Sonuç olarak, IV-VI gruplarının çakılmış ve çakılmış kazıklarının taşıma kapasitesini önemli ölçüde aşan bir taşıma kapasitesine sahip bu gruplardan doldurulmuş kazıkların üretilmesi mümkündür.

Modern teknoloji karmaşık üniteler yardımıyla fore kazık üretimi, onları genişletilmiş bir topuk ile düzenlemeyi mümkün kılar. Bu nedenle, gelecekte, inşaat pratiğine girmiş olan hem genişletilmiş hem de topuksuz fore kazıkların bireysel üretim yöntemleri dikkate alınacaktır.

§ 3. Genişletilmiş bir topuk düzenleme yöntemleri

Fore kazıkların taşıma kapasitesini artırmak için çoğu durumda taşıma alanlarının arttırılması tavsiye edilir.

Aşağıda genişletilmiş kazık topukları inşa etmenin altı ana yolu bulunmaktadır: 1) Kuyularda betonun çeşitli mekanik sıkıştırma yöntemleriyle; 2) vibro-darbe yöntemi, doldurulmuş kazıkların üretimi; 3) doldurulmuş hav milinin pnömatik preslenmesiyle. Bu yöntem Wolf-Sholtz, Bozhenkov ve Guzeev, Grun kazıkların, yani tip II kazıkların montajı için geçerlidir; 4) kuyunun tabanının altında, kuyunun çapını önemli ölçüde aşan bir çapa sahip küresel bir boşluğun yardımıyla özel delme mekanizmaları. Oluşturulan küresel boşluk betonla doldurulur; 5) bir kamuflaj patlaması kullanarak. Kuyuya bir patlayıcı yük indirilir, daha sonra bir kısmı plastik veya dökme betonla doldurulur, ardından bir patlama gerçekleştirilir. Patlamadan sonra oluşan kuyu dibinin altındaki boşluk, kuyudan gelen betonla hemen doldurulur; 6) kuyunun tabanındaki toprağı iten (ezen) bir elektromekanik veya elektro-hidrolik cihaz kullanmak.

Tabanlar, kuyu sondajı sırasında genişletilmiş bir topuk oluşturan ayrı veya karmaşık mekanizmalarla genişletilebilir. Örneğin, iyi bilinen bir Benoto kazık tertibatı, kasanın altında kuyular açabilir ve gerekirse kazık tabanını genişletebilir.

Bu tür birimlerle kazık düzenleme teknolojisini tarif ederken, şaftın düzenlenmesi ve genişletilmiş topuk birlikte düşünülür.

§ dört. Tasarım özellikleri kazık temeller

Doldurulmuş yığınların özellikleri, her bir yığının önemli konsantre yükler - 1000 tona kadar - alabilmesidir, bu da bazı durumlarda başka bir çözüm için gerekli olan bir ızgara takmayı reddetmeyi veya boyutunu önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar. Doldurulmuş kazıkların, temelleri üzerinde çok büyük yükler bulunan binaların altına yerleştirilmesi özellikle tavsiye edilir.

atölyelerde ve endüstriyel binalar metalurji tesislerinde nokta yükler 4.000 tona ulaşır ve enerji santrallerinin ana binalarında - 10.000 ton Kolon başına yükler 400-600 ton olacak bir dizi sanayide yaklaşık %30 - Yüksekliği 16 olan konut ve sivil binalarda -25 kat, kolonlar 600 ton ve üzeri yükleri algılar. Aynı zamanda, kırsal inşaatta önemli olan küçük yükler için en basit doldurulmuş yığınlar düzenlenebilir.

Doldurulmuş kazıklar, farklı zemin koşullarına, desenlerine, yüklere vb. uyacak şekilde kolayca değiştirilebilir. Ayrıca, kamuflaj, pnömatik ve hidrolik kazıklar, inşaat sırasında toprağın taşıma kapasitesiyle ters orantılı olarak yeniden boyutlandırılabilir.

Binaların yer üstü kısımlarının yapılarının güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak ve aynı zamanda kazıklı temellerin malzemelerinin taşıma kapasitesinin etkin kullanımını sağlamak için, projeleri birbirine bağlarken kazıkların adımlarını değiştirmek mümkündür, şaftlarının enine kesiti (çeşitli çaplarda bir dizi çalışma gövdesi kullanarak), genişletme miktarı, delme derinliği, marka beton vb.

Doldurulmuş kazıkların ana avantajı, yapıların önemsiz mutlak ve göreceli yerleşimlerinde yatmaktadır. Ayrıca çakılan kazıklar üzerine temeller inşa ederken zor olan “kazık-kolon” düğümünün oluşturulması her türlü dolgu kazıklarda kolaylıkla uygulanmaktadır. Doldurulmuş bir yığının tepesi ve buna bağlı olarak bir ızgara (monolitik veya prefabrik), ek geçiş elemanları olmadan herhangi bir seviyeye yerleştirilebilir, bu da tahrikli kazıklarla zordur.

Doldurulmuş kazıkların büyük taşıma kapasitesi, sık sık çakılan bir kazık burcu ve bunun için gerekli ızgara yerine tek bir kazık ile geçmeyi ve kırılmamış bir yüzey üzerinde kurulum çalışmasını gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Doldurulmuş kazıkların kullanılmasıyla, standart boyutlardaki prefabrik elemanların sayısının önemli ölçüde azaltılması da önemlidir.

Doldurulmuş yığın aşağıdaki unsurlardan oluşur: yığının şaftı (gövdesi), genişletilmiş bir tabanda bitebilen baş ve topuk.

Yukarıda belirtildiği gibi kazık şaftı, monolitik veya prefabrike monolitik yapının çeşitli homojen malzemelerinden yapılabilir. Yerli uygulamada, ikincisi genellikle belirli bir uzunlukta raflar-kolonlar şeklinde betonarme yapılır, tasarım işaretlerine daldırılır ve monolitik genişletilmiş bir topuk ile biter. Önemli uzunlukta kazıklarla, büyük

üzerlerindeki yükler veya olumsuz hidrojeolojik koşullarda, metalden yapılmış kabuk şaftlı kazıklar, betonarme borular veya halkalar kullanılır. Yabancı uygulamada, karışık

yapılar çoğunlukla betonla doldurulmuş oluklu çelik kabuklar (Raymond kazıkları) şeklinde kullanılır.

Doldurulmuş kazıkların milleri esas olarak kafalarda güçlendirilir. Şaftların sürekli takviyesi, yalnızca önemli bükülme kuvvetlerini emmek için ve ayrıca ankraj olarak doldurulmuş kazıklar kullanırken gereklidir. Bu, taşıma sırasında ve çakma sürecinde kazıkların güvenliğini sağlamak için güçlendirilmesi gereken çakma ve çakma kazıklar arasındaki farklardan biridir.

Doldurulmuş kazıkların topuğunda önemli bir artış olasılığı

başlıca avantajlarından ve verimlilik kaynaklarından biridir. Genişlemelerinin çapı genellikle gövde çapından 2,5-3,5 kat daha büyüktür, bu da zemindeki yatak alanında 7-12 katlık bir artışa karşılık gelir. Genleşme limitleri ve ayak geometrisi, çakılacak kazık tiplerine ve kullanılan ekipmana bağlıdır (10.2).

Nispeten kısa doldurulmuş istiflerin taşıma kapasitesini, mile (10.3) birkaç uzantı takarak artırmak da mümkündür.

Doldurulmuş kazıkların taşıma kapasitesi çalışmaları, Uralpromstroy-NIIproekt temeller ve temeller laboratuvarı tarafından yapılmıştır. Farklı sayıda kazık genişletmesi olan bu deneylerin verileri Tablo'da verilmiştir. 10.1.

Yukarıdaki verilerden de anlaşılacağı gibi, kazık çapının ve derinliğinin arttırılmasıyla elde edilen aynı sonuca kıyasla, bir birim kazık taşıma kapasitesini genişleterek sağlamak iki kattan daha ekonomiktir. Ayrıca işçilik maliyetlerinden ve malzemelerden tasarruf edilmesi açısından da genişletme yapılması tavsiye edilir (Tablo 10.3).

Bu veriler, kazık millerinde genişletmeler yaparken spesifik beton tüketimini azaltma olasılığını göstermektedir.

Yapının tasarımına, kazıklara ve yüke bağlı olarak, kafaların yapıları iki versiyonda sağlanır: ızgaranın altında (beton platform, takviye çıkışları) ve sütunların altında - bir pim montaj masası veya bir cam.

10.4, 10.5 için doldurulmuş kazık kafalarının ana tasarımlarını gösterir - olası seçenekler prefabrik rand kirişli kazıkların derzleri. Dolgulu kazıklar üzerindeki yekpare ızgaraların tasarımları, çakılmış kazıklar üzerindeki benzer çözümlerinden farklı değildir.

Prefabrik ızgaraların elemanlarında - rad kirişler - bağlantı düğümleri (eklemler) prefabrike ve prefabrike monolitik olabilir. Prefabrik bir bağlantıda, gömülü parçalar, üst plakalar kullanılarak kaynaklanır veya özel kanallar aracılığıyla rand kirişin konumunu sabitleyen takviye çıkışları yapılır; prefabrik-monolitik bir derzde takviye çıkışları kullanılır.

Doldurulmuş kazıklar üzerindeki temellerin karakteristik tasarımları aşağıda açıklanmıştır. Bu tür temellerin örnekleri, teknik bir yeraltına sahip evlerin yeraltı kısımlarıdır. Boyuna taşıyıcı duvarları, enine taşıyıcı bölmeleri ve çerçevesi olan bodrumsuz binalar için düzenlenmiştir.

D. A. Romanov'un önerisiyle Kiev'de inşa edilen, kısa dolgu kazıklardan yapılmış bodrumsuz bir ev, yerel uygulamada bu tür kazıkların üzerine inşa edilen ilk binaydı. Her bir enine yük taşıyan bölme duvarının altında, her biri kamuflaj genişlemesi ile dört kazık üzerinde desteklenen iki prefabrik rand kiriş sağlandı. Prefabrik kirişler, kazık başlarına takviye çubukları ile bağlanmıştır.

10.6, Moskova'da doldurulmuş kazıklar üzerine inşa edilmiş beş katlı bir evin yeraltı kısmının planını ve yapılarını göstermektedir. Kazık başları bir prekast beton ızgara ile birbirine bağlanmıştır.

50 ton yük için tasarlanan tüm kazıklar aynı boyuta sahiptir ve yalnızca gömülü elemanların tasarımında farklılık gösterir. Kazık çapı 40 cm, genişliği 100 cm, kazık uzunluğu 3 m olup, üç bölümlü beş katlı binanın altına toplam 111 adet kazık düzenlenmiştir.

Proje, kamuflaj kazıkları kullanarak yeraltı bölümünün inşası için üç seçenek sağladı: prefabrik direkler ve kirişler; kazık ve kirişler monolitiktir; karışık - monolitik yığınlar ve prefabrik rand kirişler.

Prefabrike betonarme ızgara iki seviyede işaretlere yerleştirilmiştir: doğrudan kazıklar boyunca dış duvarların altında ve uzunlamasına duvarın altında -0.73 seviyesine yükseltilir. Tüm ızgara, beş dereceli 49 rastgele kirişten toplandı. Bunları kirişlerdeki kazıklarla bağlamak için 80X80 mm kesitli dikey kanallar sağlanmıştır. Kurulumdan sonra kanallar harçla dolduruldu ve kirişler kaynakla birleştirildi.

Toprak işlerini en aza indirgemek için, zeminin -2,6 m seviyesine geliştirildiği asansör noktası ve kalkan odası binaları hariç, bodrum boyunca teknik yeraltı zemin kotu -1,4 m'ye yükseltildi. .Haberleşme amaçlı yeraltı yüksekliği 1,1-1.2 m'dir.

Bu çözümle, dolgu için manuel toprak işleri, binanın içindeki ve dışındaki sinüslerin sızdırmazlığı ve teknik yeraltındaki zeminlerin planlanması hiçbir şeye indirgenmez. Temel işleri (delme, montaj vb.), özellikle killi topraklarda çalışırken uygun koşullar yaratan, gevşetilmemiş bir yüzeyden gerçekleştirilir.

Biraz farklı bir yapıcı çözüm, 1-480 serisi bir evin kamuflaj yığınları üzerinde bir temele sahiptir .. Burada, aynı döşeme derinliğine sahip iki tipte kazıklar kullanılır - 2.5 m ve kamuflaj vimipe boyutunda birbirinden farklıdır- ni "I (100 ve 120 cm).

Plandaki kazıkların düzenlenmesi, 1-515 serisi bir konut binasından farklı şekilde yapılır. Eksenlerin kesişme noktalarında binanın yer üstü kısmının yapımına uygun olarak kazık ve radye kirişler yerleştirilir. Yükleri yığınlara eşit olarak dağıtmak için ikinci bir tür kamuflaj genişletmesi getirildi. Dış ve iç uzunlamasına duvarlar için kazık aralıkları 2,6 ve 3,2 m, enine duvarlar için - 2,5 m.

1-515 proje serisinde, B ekseni boyunca ızgara, yukarıda açıklanan projelerin aksine zeminin alt seviyesine yükseltilir. İşlerin üretim teknolojisi biraz karmaşık olsa da, böyle bir tasarımla, orta boylamasına duvarın tabanının tavan işaretine kadar olan kısmı kazıklarla değiştirildiği için prefabrik betonarme daha az tüketilir.

Evin tarif edilen yapısının temelinde, ızgara prefabrik-monolitiktir. Rand kirişler, kazıktan çıkan iki çubuğun kaynaklandığı takviye çıkıntılarının kaynatılmasıyla birbirine bağlanmıştır. Sonra ortak söz verildi. Prefabrike monolitik ızgara, prefabrikeden daha sağlamdır; olası eşit olmayan gerilimleri daha kolay algılar. Bu eşleştirmenin dezavantajı, özellikle kışın yüksek karmaşıklığıdır.

Bir çerçeve panel evin temel yapısı, bir kazık (10.7) taşıma kapasitesi içinde kolon üzerinde yükleri olan diğer herhangi bir çerçeve bina için kullanılabilir. Genellikle, çerçeve evlerin temelleri, bodrum panellerinin dayandığı, prefabrik betonarme ayakkabı sütunlarından ve konsollu sütunlardan yapılır. Bu projede üç tip kazık bulunmaktadır. Kolonların iç sırası için KS-1 tipi kazık 1,2 m'lik bir genişlemeye sahiptir Kazığın üst kısmı, takviye kafesinin çıkışlarına kaynaklanmış 10 mm kalınlığında bir çelik sacdan yapılmış 40x40 cm'lik bir montaj masası ile sona ermektedir. Daha düşük bir yüke göre dış kolon sırası için kazık KS-2

-90 cm daha küçük bir genişlemeye sahiptir.Küçük yükler nedeniyle balkon direkleri için KS-3 kazık genişletmesi daha küçük alınır - 60 cm 30X20 cm kesitli prefabrik kolonlar montaj masaları ile biter.

Kazıklar, kaynak montaj masaları ile kolonlara birleştirilir. Prekast beton sütunlarla inşa edilmiş bir dizi benzer bina

§ 5. Doldurulmuş kazıkların taşıma kapasitesinin belirlenmesi

Doldurulmuş kazıkların ve ayrıca çakılan kazıkların taşıma kapasitesi, aşağıdaki iki koşul temelinde elde edilen taşıma kapasitesinin en küçük değeri ile belirlenir: kazık malzemesinin direnci ve kazık tabanının zemin direnci.

Doldurulmuş kazıkların malzemenin direncine karşı taşıma kapasitesi hesaplanırken, beton tasarımı için SNiP tarafından sağlanan çalışma koşullarının indirgeme katsayısı tg = = 0.85 dikkate alınarak betonun tasarım direnci belirlenmelidir ve betonarme yapılar dikey konumda betonlanmış sıkıştırılmış elemanlar için. Ek olarak, çalışma yönteminin etkisi dikkate alınarak çalışma koşulları için ek bir azaltma faktörü getirilmiştir.

Formül (10.3)'e göre doldurulmuş kazıkların taşıma kapasitesi hesaplanırken, yerleşim seviyesinden kazık kesişimine kadar olan alanda, genişletilmiş bir topuğun yan yüzeyindeki kumlu toprakların direnci dikkate alınır. genratrisi genişleme sınırına kazık eksenine " f1°/4 açıyla dokunan çizgi olan hayali bir koninin (10.9) yüzeyine sahip şaft - açının ortalama (katmanlar tarafından) hesaplanan değeri belirtilen koni içinde yatan zeminin iç sürtünmesi.

Killi topraklarda (toprak çekirdekli kazıklar hariç) düzenlenen tüm doldurulmuş kazık türleri için R, Tablodan belirlenir. 10.6.

Tüm hesaplamalarda, temel olarak alınan doldurulmuş bir yığının zemine nüfuzunun, topuğu genişletilmiş bir yığın için çapından veya genişleme çapından daha az olmadığı, ancak 2 m'den az olmadığı varsayılır.

Doldurulmuş kazıklardan ve kazık sütunlarından temeller tasarlarken minimum boyutlarızgaralar (10.10), asma kazıkların eksenleri arasındaki minimum mesafenin genişlemeden en az 3d olması gerektiği gerçeğine göre ayarlanır, burada d kazık çapıdır. Sert ve yarı katı kıvamlı killi topraklara döşendiklerinde, kabuk kazıkların şaftları arasındaki net mesafeler en az 1 m, fore kazıkların ve kabuk kazıkların genişletmeleri arasında - 0,5 m, diğer kayalık olmayan türlerde olmalıdır. topraklar - 1 m.

Bir kazık temel sistemi seçerken, genişletilmiş bir topuk ile sıkıştırılmış kazıkların taşıma kapasitesinin genişlemeden daha yüksek olduğu akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, genişletilmiş topuğu olmayan birkaç sıra yığın yerine, ızgara boyutunu küçültmeyi mümkün kılan genişletilmiş topuklu bir veya iki sıra yığın kullanılması tavsiye edilir.

§ 6. Doldurulmuş yığınların kapsamı

Kazık tipi, temeller için tasarım seçeneklerinin fizibilite çalışmasının sonuçlarına dayanarak şantiyenin özel koşullarına göre seçilmelidir. Ayrıca, her bir kazık tipinin kendi uygun uygulama alanına sahip olduğu unutulmamalıdır. Örneğin, agresif zemin veya endüstriyel su koşullarında doldurulmuş yığınları düzenlemek imkansızdır, ancak hazır yığınları taş, kayalar vb.

0,4-1,7 m çapında (genişletilmiş bir topuk olan veya olmayan) fore kazıkların, büyük konsantre dikey ve yatay yüklere sahip herhangi bir amaç için binaların veya yapıların altına ve ayrıca zor jeolojik inşaat koşullarına sahip şantiyelere yerleştirilmesi tavsiye edilir, tahrikli kazıkların kullanılmasının imkansız olduğu kazıklar.

Ayrıca, aşağıdaki koşullarda fore kazıkların düzenlenmesi tavsiye edilir: katı kapanımları olan topraklarda (tahrip edilmiş taş parçaları, beton, betonarme yapılar vb. kalıntıları şeklinde) ve ayrıca katmanların varlığında. çakıllar ve kayalar ile iç içe geçmiş, çakıllı veya vibro-daldırılmış kazıkların kullanımına izin vermeyen katı kıvamlı killi topraklar; bitmiş yığınları taşımanın ve kurmanın zor olduğu sıkışık alanlarda; kabul edilemez deformasyonların meydana gelebileceği mevcut bina ve yapıların yakınında taşıyıcı yapılar kazık sürerken veya titreştirirken.

Kuyu duvarlarını sabitlemeden fore kazıklar, inşaat döneminde yeraltı suyu ufku kazıkların topuğunun altındaysa, sert, yarı katı ve refrakter kıvamlı (kil çökmesi ve şişen topraklar dahil) killi topraklarda düzenlenir.

Yumuşak-plastik ve sıvı-plastik kıvamlı killi topraklarda kuyuları açarken, duvarlarını sabitlemek için bir kil çözeltisi kullanılması tavsiye edilir.

Şantiyenin toprağının olduğu durumlarda Bunlar, kum ve kumlu balçık ara katmanları ile sıvı kıvamında suya doymuş heterojen killerdir, kuyu duvarlarını penetrasyonları sırasında sabitlemek için muhafaza borularının kullanılması tavsiye edilir.

Kuyuların duvarlarını geri çekilebilir (envanter) borularla sabitleyen özel makineler kullanılarak düzenlenen fore kazıkların, özellikle kazık alt uçlarının kayalık veya diğer tür yoğun topraklarda destekleneceği her türlü toprak koşulunda kullanılması önerilir. yüksek taşıma kapasitesine sahip (sert killi topraklar, kaba, yoğun kumlar).

Temel yapımında fore kazıkların toplu kullanımına bir örnek KamAZ inşaatıdır. Bir fizibilite çalışması, bu tesisin toprak koşullarında hem çakma hem de fore kazıkların kullanılmasının uygun olduğunu göstermiştir. Burada esas olarak fore kazıklar kullanıldı, montajı kısa sürede, sürmeye kıyasla daha düşük maliyetle, montaj işi için ön cepheyi daha hızlı sağladı.

Kazıkların montajı için, 0.6-1.2 m çapında ve 25 m derinliğe kadar kuyuların delindiği burgu sondaj tesisatları kullanıldı, beton karışımı, beton kamyonları tarafından teslim edildi. doğrudan kuyulara yerleştirilir.

Ekonomik hesaplamalarla gösterildiği gibi, fore kazıklardan temellerin montajındaki işin emek yoğunluğu, sütunlu temellerin montajındaki işin emek yoğunluğundan 2 kat daha düşüktür.

Fore kazıklardan temellerin toplu inşası deneyimi, KamAZ'da kazısız sıfır döngü inşaatı için birleşik bir şema oluşturmayı mümkün kılmıştır.

Fore kazıkların kullanılmaya başlanması, sıfır çevrimin yapımını daha yüksek bir teknik seviyeye yükseltir.

Yerde bir pabuç bırakılarak geri alınabilir envanter borularının çakılması veya envanter muhafaza borularının çakılması ve borunun alt kısmında içlerinde yoğun şekilde sıkıştırılmış sert betondan bir çekirdek oluşturulmasıyla yapılan tahrikli kazıklar. Zımbalı kuyulardaki doldurulmuş kazıklar, zeminlerin taşıma kapasitesinin daha verimli kullanılmasında fore kazıklardan farklıdır. Bu kazıkların, betonarme kazıkların olmadığı veya yapım aşamasındaki alanda taşıyıcı tabakanın yoğun topraklarının oluşum seviyesinin keskin bir şekilde dalgalandığı durumlarda kullanılması tavsiye edilir. İkinci durumda, doldurulmuş kazıkların kullanılması, çakılan kazıkların bir kısmının tasarım işaretlerine düşük yüklenmesi ve üst uçlarının kesilmesi sonucu verimsiz betonarme tüketiminin önlenmesini mümkün kılar.

Doldurulmuş kazıklar, doğrudan inşaat sahasında, gelecekteki bina veya yapının sahasında düzenlenir.

Kuyu düzenleme ve bunlara beton döşeme yöntemine bağlı olarak, iki tür doldurulmuş kazık vardır:

a) sondajla kuyuların oluşturulduğu kazıklar; Bu durumda, beton döşemenin iki yolu olabilir:

b) Kapalı uçlu bir çelik borunun daldırılmasıyla zeminde deliklerin oluşturulduğu ve betonun, boruya çekiç darbeleri (genellikle sıkıştırılmış kazıklar) veya titreşimli bir sürücüden gelen titreşim kullanılarak sık sık sıkıştırılarak sıkıştırıldığı kazıklar.

Duvar montajı yapılabilir:

1. muhafaza borusu kullanma (kuru yöntem) kuyudan çıkarılan betonun yerleştirilmesi ve

kuru yol stabil topraklarda uygulanabilir; teknolojisi aşağıdaki gibidir (Şekil VI.10). Zeminde döner delme, gerekli çapta ve belirli bir derinlikte bir kuyu deler. Kuyu dibi tasarım işaretine ulaştıktan sonra gerekirse kuyunun alt kısmı özel genişleticilerle genişletilir. Kuyu kabul edildikten sonra kanuna göre içine bir donatı kafesi monte edilir ve dikey hareketli boru (VPT) yöntemiyle betonlanır. Beton serilirken beton boru kuyudan çıkarılır. Beton borunun alma hunisine monte edilen vibratörler yardımıyla beton karışımı sıkıştırılır.

2. kasa yok (ıslak yöntem) bir bulamaç (bentonit olarak adlandırılır) kullanılarak beton serildiğinde;

kasa olmadan fore kazıkların düzenlenmesi de mümkündür (Şekil VI. 11). Burada kuyu duvarlarının çökmesini önleyen bir kalıp olarak, kuyuya içi boş bir sondaj çubuğu ile giren bir kil çözeltisi kullanılır. Yoğunluğu 1.2 ... 1.3 g/cm3 olan bu çözeltinin uyguladığı hidrostatik basınç nedeniyle, kazıklar muhafaza boruları olmadan düzenlenir. Kil çözeltisi şantiyede ağırlıklı olarak bentonit killerinden hazırlanır ve delinirken kuyuya enjekte edilir. Duvarları boyunca kuyu boyunca yükselen kil çözeltisi, hazneye girer ve buradan pompa tarafından daha fazla sirkülasyon için sondaj çubuğuna geri gönderilir. Daha sonra kuyuya bir takviye kafesi monte edilir. Beton karışımı, kuyuya indirilen beton borulu bir vibrobunker kullanılarak beslenir. Kuyuya giren titreşen beton karışımı, kil çözeltisinin yerini alır. Kuyu beton karışımı ile doldurulurken beton boru kaldırılır.

Kuyu duvarlarını sabitlemenin düşünülen yöntemi en basitidir. Ancak yeterince güvenilir değildir ve kışın iş üretiminde çok zahmetlidir.

Sıkılmış kazıkların cihazı kuyu duvarlarının muhafaza boruları ile sabitlenmesi ile(Şekil VI. 12) herhangi bir jeolojik ve hidrojeolojik koşulda mümkündür. Muhafaza boruları, kazık yapma işlemi sırasında (stok boruları) zeminde bırakılabilir veya kuyulardan çıkarılabilir. Muhafaza borularının bölümleri genellikle özel tasarımlı bağlantılarla veya kaynakla bağlanır. Muhafaza boruları, hidrolik krikolarla bir kuyu delme işleminin yanı sıra bir boruyu zemine sürerek veya titreşimli daldırma işlemine daldırılır. Kuyular özel tesisatlarla döner veya darbeli olarak delinmektedir.

saat şok sondaj, muhafaza borusu kuyu geliştikçe toprağa daldırılır. Aynı zamanda, muhafaza borularının ayrı bölümleri gerektiği gibi arttırılır.

saat rotasyonel Delme yönteminde, önce muhafaza borusu bölümünün uzunluğuna kadar bir lider kuyu açılır, ardından muhafaza borusu kuyuya indirilir. Daha sonra kuyunun bir sonraki bölümü delinir, ardından muhafaza borusunun bir sonraki bölümü oluşturulur ve kuyuya daldırılır. Bu işlemler kuyu tasarım seviyesine kadar açılana kadar tekrarlanır.

Dip temizliği yapıldıktan ve kuyuya donatı kafesi takıldıktan sonra kuyu VPT yöntemi ile betonlanır. Kuyu beton karışımı ile doldurulduğu için envanter kasası kaldırılır. Aynı zamanda, ünite üzerine monte edilmiş özel bir kriko sistemi, muhafaza borusuna ileri geri ve dönme hareketi vererek beton karışımını sıkıştırır. Betonlamanın tamamlanmasının ardından, kazık başı özel bir envanter mastarında kalıplanır.

Doldurulmuş yığınlar genellikle genişletilmiş bir alt kısım ile yapılır - beşinci. Genişletme, özel matkaplarla ve ayrıca bir patlayıcı (kamuflaj yığınları) patlatılarak yapılır. Genişletme kazıkların taşıma kapasitesini artırmak için yapılır.

Kamuflaj kazıkları aşağıdaki gibi yapılır (Şekil VI. 13). İlk olarak, bir kuyu delinir, içine bir muhafaza borusu indirilir. Kuyunun dibine, yukarıdan 0,7 ... 1 m dökme beton tabakası ile kaplanmış bir patlayıcı yerleştirilir. Ortaya çıkan beton tıkaç, patlamanın enerjisinin zeminde bir boşluk oluşumuna yönlendirilmesi için gereklidir. Boşluk daha sonra betonla doldurulur ve yığın olağan şekilde betonlanır.

Sıklıkla sıkıştırılmış yığınlar, metal bir uç üzerinde duran muhafaza borularının sürülmesiyle düzenlenir. Ardından, kasanın oluşturduğu boşlukta, takviyeli (veya takviyesiz) bir yığın düzenlenir.

Sık sık sıkıştırılan kazıklar (Şekil VI. 14), özel bir kazık çakıcı kullanılarak düzenlenir. Bir çekiç ve bir kasa, üst kısımda bir kafa bulunan bir vinç ile kafa çerçevesine kaldırılır. Gövde borusunun alt ucuna, boruya su girmesini önlemek için reçine ipli metal bir pabuç yerleştirilir. Çekiç darbelerinin etkisi altında, muhafaza borusu tasarım işaretine daldırılır. Dalma sırasında boru, toprak parçacıklarını birbirinden uzaklaştırır ve sıkıştırır. Daha sonra çekiç kaldırılır ve takviye kafesi boru boşluğuna indirilir (kazıklar takviye edilmişse). 8...10 cm'lik bir koni taslaklı beton karışımı, titreşimli küvetten bir huni vasıtasıyla muhafaza borusunun boşluğuna beslenir.

Karışımın döşenmesine paralel olarak, muhafaza borusu az miktarda çıkarılır (çekilir) ve betonu sıkıştırmak için tekrar bir çekiçle dövülür, metal pabuç yığının tabanında kalır.

AT son yıllar sonunda kesme ve karıştırma bıçakları olan bir karıştırma matkabı olan içi boş bir matkap çubuklu vinç delme makineleri kullandıkları toprak-beton kazıkları düzenlemeye başladılar. Bir harç karıştırıcısında üretilen bir su-çimento bulamacı, bir harç pompası ile çubuklardan pompalanır. Karıştırma matkabı, ters dönüş ve ekstraksiyon sırasında, su-çimento emülsiyonu ile doyurulmuş toprağı katmanlar halinde sıkıştırır. Sonuç olarak, sahada kazı yapılmadan yapılan bir toprak-beton yığını oluşur. Şek. U1.15, zemin dolgulu kazıkların düzeninin şematik bir diyagramını göstermektedir.

doldurulmuş kazıkların TEKNOLOJİSİ

İncelenen konular:

10.1. Doldurulmuş kazık teknolojisi.

10.2. Izgara cihazı teknolojisi.

10.3. Cihaz kazık temeller içinde kış zamanı.

10.4. Kazık temellerin kalite kontrolü ve kabulü. Kazık imalatında iş güvenliği.

Kontrol testi sorularının konuları:

1. Doldurulmuş kazıkların ana türleri.

2. Fore kazık cihazının teknolojisi.

3. Kuru kazık teknolojisi.

4. Kil harcı kullanarak kazıkların montajı.

5. Duvarların sabitlenmesiyle kazıkların montajı.

6. Geniş topuklu fore kazık cihazı.

7. Boru beton kazıkları nasıl yapılır?

8. Pnömatik kazıklar nasıl yapılır?

9. Vibro sıkıştırılmış kazıklar nasıl yapılır?

10. Frekans sıkıştırmalı yığınlar nasıl yapılır?

11. Franchi yığınları nasıl yapılır?

12. Sıkıştırılmış kum yığınları nasıl yapılır?

13. Toprak-beton kazıkları nasıl yapılır?

14. Grillerin teknolojik sırası.

15. Kışın kazık temellerinin düzenlenmesinin özellikleri.

16. Kazık işlerinin kalite kontrolü nasıl yapılır?

17. Kazıkların taşıma gücü nasıl kontrol edilir?

18. Arıza sayaçları ile arıza nasıl belirlenir?

19. Kazıklı temellerin kabulü ve teslimi nasıl yapılır?

20. Kazık işi yaparken işçi koruması için temel gereksinimler nelerdir?

Doldurulmuş hav teknolojisi

Doldurulmuş kazıklar, toprakta oluşan boşluklara (kuyular) bir beton karışımı veya kum (toprak) döşenerek (doldurularak) tasarım konumlarında düzenlenir. Yığınlar genellikle genişletilmiş bir alt kısım ile yapılır - beşinci. Genişletme, toprağın özel matkaplarla delinmesi, kuyunun alt kısmındaki beton karışımının takviyeli sıkıştırılmasıyla toprağı patlatması veya patlayıcı bir yükün patlatılmasıyla elde edilir.

Şu anda uygulanıyor çok sayıda Bu tür yığınlar için çözümler. Başlıca avantajları: herhangi bir uzunlukta üretim imkanı; kazıkların montajı sırasında önemli dinamik etkilerin olmaması; sıkışık koşullarda uygulanabilirlik; mevcut temelleri güçlendirirken uygulanabilirlik.

Zeminde boşluk oluşturma yöntemlerine ve dolgu malzemesinin döşenmesi ve sıkıştırılması yöntemlerine bağlı olarak, kazıklar fore, pnömatik, vibro sıkıştırmalı, frekans sıkıştırmalı, Franky, kum, zemin beton ve vidalı kazıklara ayrılır. Kazıkların uzunluğu 50 ... 150 cm çapında 20 ... 30 m'ye ulaşır Kato, Benoto, Liebherr'den ekipman kullanılarak üretilen kazıklar 3,5 m çapa, 60 m derinliğe kadar olabilir. , 500 tona kadar taşıma kapasitesi .

Fore kazıklar. Fore kazık cihazının karakteristik bir özelliği, belirli bir işarete kuyuların ön delinmesi ve ardından kazık şaftının oluşturulmasıdır.

Ülkemizdeki ilk, mevcut tüm fore kazık türlerinin kullanıldığı temel olarak, Strauss yığınları, 1899'da önerildi. Strauss kazıkları 30 ... 40 cm çapında ve 10 ... 12 m uzunluğa kadar yapılır Bu tip yığınlar yan yüzeyden zemine zayıf bir şekilde iletir ve çalışır kazık-raflar olarak.

Doldurulmuş kazıkların üretimi Strauss aşağıdaki işlemleri içerir: bir kuyu sondajı; muhafaza borusunun kuyuya indirilmesi; kuyudan ufalanan toprağın çıkarılması; kuyuyu ayrı kısımlarda betonla doldurmak; betonun bu kısımlarla sıkıştırılması; kasanın kademeli olarak çıkarılması.

Kuyu, yoğunluğuna bağlı olarak taban katmanına en az 0,2 ... 0,5 m gömülür. Kuyular 0,8…1 m yüksekliğinde katmanlarla doldurulur, muhafaza borusu çıkarılırken her katman tokmaklarla sıkıştırılır. Bu durumda, kasanın tabanından beton katmanın 0,3 ... 0,4 m yüksekliğe sahip olmasını sağlamak gerekir.

Kasa, kazık çakıcı, vinç veya vinçli bir tripod kullanılarak çıkarılır.

Kural olarak, Strauss kazıkları, kazığı ızgaraya bağlamak için sadece üst kısımda 1,5 ... 2 m yüksekliğe kadar güçlendirilir.

Zemin koşullarına bağlı olarak, fore kazıklar şu üç yoldan biriyle düzenlenir: kuru (kuyu duvarlarını sabitlemeden), kil çözeltisi kullanarak (kuyu duvarlarının çökmesini önlemek için) ve kuyuyu sabitlemek için. bir muhafaza borusu.

kuru yol kuyu duvarlarını tutabilen kararlı topraklarda (oturma ve killi katı yarı katı ve refrakter kıvamda) uygulanabilir (Şekil 10.1). Gerekli çapta bir kuyu, önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar zeminde döner delme ile delinir. Kuyu öngörülen şekilde kabul edildikten sonra gerekirse içine bir donatı kafesi monte edilir ve dikey hareketli boru yöntemi kullanılarak betonlanır.

Pirinç. 10.1. Kuru bir şekilde fore kazık cihazının teknolojik şeması:

a) kuyu sondajı; b) genişletilmiş bir boşluğun delinmesi; içinde G- vibrobunkerli beton boru montajı; d) dikey olarak yer değiştirmiş boru (VPT) yöntemi kullanılarak kuyunun betonlanması; e) beton borunun kaldırılması;
1 – sondaj kulesi; 2 - sürücü; 3 - vidalı çalışma gövdesi; 4 - iyi;
5 - genişletici; 6 - genişletilmiş boşluk; 7 - takviye kafesi; 8 - pergel vinç;
9 - iletken-boru; 10 – vibrobunker; 11 - beton boru; 12 - küvet
beton karışımı ile; 13 - genişletilmiş hav ayağı

İnşaatta kullanılan beton borular, kural olarak, ayrı bölümlerden oluşur ve boruları hızlı ve güvenilir bir şekilde bağlamanıza izin veren bağlantılara sahiptir. Eklemlerde 2.4 ... 6 m uzunluğunda beton boruların bölümleri cıvata veya kilitlerle sabitlenir, ilk bölüme beton karışımının boruya beslendiği bir alıcı hazne takılır. Kuyuya en alta kadar bir beton boru indirilir, beton karışımı bir beton mikser kamyonundan alıcı huniye beslenir veya özel bir yükleme hunisi kullanılarak, aynı huniye vibratörler sabitlenir, bu da serilmiş beton karışımını sıkıştırır. Karışım serilirken beton boru kuyudan çıkarılır. Kuyunun betonlanmasının sonunda, kazık başı özel bir envanter mastarında kalıplanır, kışın ayrıca güvenilir bir şekilde korunur.

Kuru yöntem kullanılarak, dikkate alınan teknolojiye göre, 400 ila 1200 mm çapında fore kazıklar üretilir, kazıkların uzunluğu 30 m'ye ulaşır.

Kil çözeltisinin uygulanması. Suya doymuş zayıf topraklarda fore kazıkların montajı, kuyu duvarlarını çökmeden korumak için sabitleme ihtiyacından kaynaklanan artan işçilik maliyetleri gerektirir. Bu tür kararsız topraklarda, kuyu duvarlarının çökmesini önlemek için, yoğunluğu 1.15 olan doymuş bir bentonit kil çözeltisi kuyu duvarlarının çökmesini önler. Bu, çözeltinin toprağa nüfuz etmesi nedeniyle kuyu duvarlarında bir kil keki oluşumu ile de kolaylaştırılır (Şekil 10.2).

Kuyular döner bir şekilde delinir. Bununla birlikte, kaya kapanımlarından ve katmanlarından geçerken, değiştirilebilir darbe tipi çalışma gövdeleri (tutucular, keskiler) kullanılır.

Çalışma sahasında kil çamuru hazırlanır ve sondaj ilerledikçe basınç altında içi boş bir sondaj çubuğu vasıtasıyla kuyuya beslenir. Sondaj ilerledikçe, sondaj yerinden hidrostatik basınç altındaki çözelti, toprak direnciyle karşılaşır, kuyu duvarları boyunca yükselmeye başlar, sondajlar tarafından tahrip edilen toprağı yürütür ve yüzeye gelir, kartere girer, daha fazla sirkülasyon için tekrar kuyuya pompalandığı yerden.

Kuyuda basınç altında olan kil çözeltisi, duvarların toprağını çimentolayarak suyun içeri girmesini önler, bu da muhafaza borularının kullanımını hariç tutmayı mümkün kılar. Kuyunun sondajı tamamlandıktan sonra, gerekirse, içine bir takviye kafesi yerleştirilir, vibrobunkerden beton döküm boru yoluyla beton karışımı kuyunun dibine düşer, yükselir, beton karışımı kil çözeltisinin yerini alır. . Kuyu beton karışımı ile doldurulduğundan beton boru hattı kaldırılır.

Pirinç. 10.2. Fore kazık cihazının teknolojik şeması
kil harcı altında: a) kuyu sondajı; b) genişletilmiş boşluğun cihazı; içinde- bir takviye kafesinin montajı; G- beton borulu bir vibrobunker montajı;
d) kuyunun VPT yöntemiyle betonlanması; 1 - iyi; 2 - sondaj kulesi.
3 - pompa; 4 - kil karıştırıcı; 5 - kil çözeltisi için çukur; 6 - genişletici;
7 - çubuk; 8 - pergel vinç; 9 - takviye kafesi; 10 - beton boru;
11 - vibrobunker

Duvarların sabitlenmesi ile fore kazık cihazı muhafaza borulu kuyular herhangi bir jeolojik ve hidrojeolojik koşulda mümkündür (Şekil 10.3). Kazıkların (stok boruları) üretimi sırasında muhafaza boruları zeminde bırakılabilir veya kuyulardan çıkarılabilir. Muhafaza borularının bölümleri genellikle özel tasarımlı bağlantılarla veya kaynakla bağlanır. Muhafaza boruları, hidrolik krikolarla bir kuyu delme işleminin yanı sıra bir boruyu zemine sürerek veya titreşimli daldırma işlemine daldırılır. Kuyular özel tesisatlarla döner veya darbeli olarak delinmektedir.

Darbeli sondajda, kuyu geliştirilirken kasa zemine çakılır. Aynı zamanda, muhafaza borularının ayrı bölümleri gerektiği gibi arttırılır.

Pirinç. 10.3. Fore kazık cihazının teknolojik şeması

muhafaza boruları kullanarak: a- bir iletkenin montajı ve bir kuyu sondajı;
b) muhafazanın daldırılması; içinde) kuyu sondajı; G) kasanın bir sonraki bölümünün uzatılması; d) alt delik temizliği; e- bir takviye kafesinin montajı; ve- kuyuyu beton karışımı ile doldurmak ve kasayı çıkarmak; 1 - bir kuyuyu delmek için çalışan gövde; 2 - iyi; 3 - iletken; 4 – sondaj kulesi;

5 - muhafaza borusu; 6 - takviye kafesi; 7 - beton boru; 8 - vibrobunker

Dip temizliği yapıldıktan ve kuyuya donatı kafesi takıldıktan sonra dikey hareketli boru (VPT) yöntemiyle kuyu betonlanır. Kuyu beton karışımı ile doldurulduğu için envanter kasası kaldırılır. Aynı zamanda, ünite üzerine monte edilmiş özel bir kriko sistemi, muhafaza borusuna ileri geri ve yarı döner bir hareket vererek beton karışımını ayrıca sıkıştırır. Kuyunun betonlanmasının sonunda, kazık başı özel bir envanter mastarında kalıplanır.

Geniş topuklu fore kazıklar. Bu tür kazıkların çapı 0,6 ... 2,0 m, uzunluğu 14 ... 50 m'dir, kazığı genişletmenin üç yolu vardır.

İlk yol- işin kalitesini, şeklini (genişletme topuğunun ne hale geldiğini), betonun toprakla ne kadar karıştığını değerlendirmek mümkün olmadığında, kuyunun alt kısmındaki beton karışımının güçlendirilmiş sıkıştırılmasıyla toprak patlaması ve taşıma kapasitesi nedir.

saat ikinci yöntem kuyu, 3 m'ye kadar bir çapa sahip bir kuyu genişletmesi oluşturmak için sondaj dizisinde bir açılır bıçak şeklinde özel bir cihaza sahip bir makine aleti ile delinir (Şekil 10.4). Bıçak yerden kontrol edilen hidrolik bir mekanizma ile açılır. Çubuk döndüğünde, bıçaklar, genişleticinin üzerinde bulunan kovaya düşen toprağı keser. Toprağı bıçaklarla kesip yüzeye çıkarmak için yapılan birkaç işlemden sonra, toprakta genişlemiş bir boşluk oluşur. Kuyuya, sürekli dolaşan ve kuyu duvarlarının stabilitesini sağlayan bir bentonit killeri kil çözeltisi beslenir.

Genişletme cihazı ile boşluk, toprakla kirlenmiş çözelti tamamen değiştirilene kadar kuyuya taze kil çözeltisi temini ile aynı anda delinir. Kuyunun tasarım derinliğine kadar sondajı tamamlandıktan sonra, raybalı sondaj dizisi çıkarılır ve kuyuya bir takviye kafesi yerleştirilir. Betonlama, aynı anda boruya bir beton karışımı beslendiğinde ve kaldırıldığında, dikey olarak hareket eden bir boru yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Viskoz bir kil çözeltisi ile temas halinde olan beton karışımı, mukavemetini azaltmaz, çimento bağlayıcı karışımdan yıkanmaz. Beton karışımı, bulamacı boruya ve boru ile kuyu arasındaki boşluktan sıkıştırır. Beton borunun alt ucu, yaklaşık 2 m derinliğe kadar beton karışımına kalıcı olarak gömülmelidir; betonlama, betonda kil çözeltisi tabakası kalmayacak şekilde sürekli olarak gerçekleştirilir.

Üçüncü yol kazıkların temellerinde genişleme cihazı için - patlayıcı. Bunu yapmak için, delinmiş kuyuya, alt ucu kuyunun dibine 1,2 ... 1,5 m ulaşmayacak, yani kamuflaj patlamasının kapsamı dışında kalacak şekilde bir muhafaza borusu monte edilir. Tahmini kütlenin patlayıcı yükü, muhafaza borusuna kuyunun dibine indirilir ve iletkenler patlatıcıdan patlatma makinesine yönlendirilir. Boru beton karışımı ile doldurulur ve patlama yapılır. Patlamanın enerjisi toprağı sıkıştırır ve hemen gövdeden beton karışımı ile doldurulan küresel bir boşluk oluşturur. Kuyu sonunda yukarıda açıklanan şekilde doldurulur.

Ayakkabı ile sıkılmış kazık. Yöntemin özelliği, bir muhafaza borusunun delinmiş kuyuya indirilmesidir, sonunda muhafaza borusu gerekli derinliğe daldırıldıktan sonra zeminde bırakılan serbestçe desteklenen bir dökme demir pabucu vardır. Beton karışımını porsiyonlar halinde yükleyerek, düzenli olarak sıkıştırarak ve boruyu kuyudan kademeli olarak çıkararak, hazır bir doldurulmuş beton yığını elde edilir.

Boru beton kazıkları. Yöntemin temel farkı, 40...50 m uzunluğa kadar olan muhafaza borusunun alt kısmında rijit bir şekilde sabitlenmiş bir pabuç olmasıdır. Kuyunun dibine ulaştıktan sonra boru orada kalır, çıkarılmaz, beton karışımı ile doldurulur.

Pnömatik kazıklar fore kazıkların yapımını zorlaştıran büyük bir su akışına sahip temellerin yapımında kullanılır. Bu durumda, kazıklar özel ekipman kullanılarak sıkıştırılmış hava kullanılarak yapılır - kasaya beslendiğinde beton karışımını kilitlemek için bir aparat. Bu aparatın yardımıyla, kuyuda beton karışımını sıkıştıran belirli bir basınçlı hava basıncı korunur.

Basınçlı hava kullanımı, betonlamadan önce muhafaza borusundan yeraltı suyunun çıkarılmasını sağlar, bu da aşağıdakileri sağlar: yüksek kalite beton ve betonlama sırasında muhafaza borusunun kaldırılmasını kolaylaştırır.

Beton karışımı, ilk kısım boruyu 1.5 ... 2 m'den fazla doldurmayacak şekilde kısımlar halinde kuyuya beslenir, karışımın sonraki kısımları arttırılır. Pnömatik kazıklar tüm uzunluk boyunca veya sadece üst kısımda güçlendirilebilir. İlk durumda, kazık betonlanmadan önce muhafaza borusuna, ikinci durumda betonlama işlemi sırasında prefabrike bir donatı kafesi kurulur.

Doldurulmuş kazıkların her türlüsü kesintisiz olarak betonlanmalıdır. Kazıklar 1,5 m'den daha az aralıklarla yerleştirildiğinde, yeni betonlananlara zarar vermemek için birinden gerçekleştirilir. Kaçırılan kuyular, daha önce betonlanan kazıklar yeterli dayanım ve taşıma kapasitesine sahip olarak yerleştirildikten sonra, beton döküm tesisinin ikinci batması sırasında betonlanır. Bu çalışma dizisi, hem bitmiş kuyuların hem de taze beton yığınların hasardan korunmasını sağlar.

Fore kazıkların daha geniş uygulamalarını engelleyen bir takım dezavantajları vardır. Bu dezavantajlar arasında küçük bir spesifik taşıma kapasitesi, yüksek emek yoğunluğu sondaj işlemleri, dengesiz topraklarda kuyuların sabitlenmesi ihtiyacı, suya doymuş topraklarda kazıkların betonlanmasının zorluğu ve kazıkların kalitesinin kontrol edilmesinin zorluğu sayılabilir. Ülkemizde 880 ... 1200 mm çapında, 35 m uzunluğa kadar fore kazık yapılmaktadır.Fore kazıkların montajı için 16 ... 20 cm koni taslaklı dökme beton karışımı kullanılmaktadır.

titreşimli kazıklar, 6 m derinliğindeki açık bir kuyuya beton karışımının döşenebileceği kuru yapışkan topraklarda kullanılır (Şekil 10.5).

Pirinç. 10.5. Vibro-sıkıştırılmış kazıkların kurulumunun teknolojik şeması:

a) kuyu oluşumu, b) beton karışımının ilk kısmının serilmesi, içinde) fok
titreşimli bir sürücüye sağlam bir şekilde bağlı bir sıkıştırma çubuğuna sahip beton karışımı,
G) sonraki beton karışımı katmanlarının döşenmesi ve sıkıştırılması, d) Muhafaza borusunun çıkarılması ve kazık kafasına takviye kafesinin takılması

Bu tür yığınlar aşağıdaki gibi düzenlenmiştir. Sonunda çıkarılabilir bir betonarme pabucu olan çelik bir muhafaza borusu, bir ekskavatörden sarkan titreşimli bir sürücü kullanılarak toprağa daldırılır.

Boru daldırıldıktan sonra vibratör çıkarılır ve borunun iç boşluğu beton karışımı ile 0,8 ... 1 m'ye kadar doldurulur. Titreşimli bir sürücüden sarkan bir kurcalama çubuğu yardımıyla, karışım sıkıştırılır, bunun sonucunda ayakkabı ile birlikte zemine bastırılarak genişletilmiş bir topuk oluşturulur. Muhafaza borusuna beton karışımı doldurulduktan sonra, vibrasyonlu sürücü çalışırken bir ekskavatör kullanılarak topraktan çıkarılır. Boruyu çıkardıktan sonra, kazık kafasını betonarme bir ızgaraya bağlamak için bir takviye kafesi kurulur.

Sık sık kurcalanmış yığınlar inşaatta yaygınlaşmıştır (Şekil 10.6). Frekans sıkıştırmalı kazıkların imalatının karakteristik bir teknolojik özelliği, muhafaza borusunun, beton karışımının da sıkıştırıldığı ve muhafaza borusunun çıkarıldığı özel bir kazık sürücüsü ile sürülerek daldırılmasıdır.

Pirinç. 10.6. Frekans sıkıştırılmış kazıkların cihazının teknolojik şeması:

a) muhafaza borusunun ve çekicin çalışma konumuna kaldırılması; b) gövde daldırma

borular; içinde- bir takviye kafesinin montajı; G) boru boşluğuna beton karışımının sağlanması;
d- beton karışımının aynı anda sıkıştırılmasıyla muhafaza borusunun çıkarılması;

1 - kazık sürücüsü; 2 - çift etkili çekiç; 3 - vinç; 4 - muhafaza borusu;
5 - takviye kafesi; 6 - vibrobot; 7 - alma hunisi

Kazıklar 20 m uzunluğa ve 0,3 ... 0,6 m çapa kadar yapılır.

Muhafaza borusu, daldırıldığında, zeminde kalan ve kazık tabanı görevi gören bir dökme demir pabuç ile aşağıdan kapatılır.

Borunun alt (çarpma) ucunda kalınlaşma vardır. Boruyu tasarım işaretine sürdükten sonra, çekiç kaldırılır, boruya bir takviye kafesi indirilir ve borunun ağzına beton karışımının beslendiği bir alıcı huni yerleştirilir. Boru, iki veya üç adımda kısımlar halinde beton karışımı ile doldurulur. Çekiç, özel bir çekiş yapısı (küpeler) kullanılarak kasaya bağlanır ve sık sık yukarı ve aşağı darbeler üretir. Aynı zamanda, boru yukarı doğru her darbeden 3 ... 4 cm çıkarılır ve aşağı doğru bir darbeden 1.5 ...

Borunun çıkarılması, herhangi bir zamanda 1.5 ... 2 m yüksekliğinde bir beton tabakası alt ucunun üzerinde kalacak şekilde yapılmalıdır.Beton karışımının koni 8 ... 10 cm'lik bir drafta sahip olması gerekir. Karışımın ilk kısmının hacmi, boru uzunluğunun 0.6'sını ve 1 m3'ü geçmemelidir. Kaldırılan boru yüzeye yaklaştığında, beton karışımının son kısmı 0.25 ... 0.3 m3 hacimli bir kum tabakası ile yüklenir.

Frekans sıkıştırmalı kazıkların montajı için, otomatik buhar dağıtımlı çift etkili çekiçli özel bir kazık çakıcı kullanılır.

Kazık Franks. Aşağıdaki gibi üretilmiştir.

Yaklaşık 0,2 m3 sert beton karışımı zemine döşenen muhafaza borusuna dökülür ve özel bir tokmakla kuvvetlice sıkıştırılır. Elde edilen beton tapa, boru ile birlikte bir kazık çakıcı kullanılarak daldırılır. Boru tasarım işaretine daldırıldıktan sonra içine 0,5 m3 beton karışımı indirilir. Çekiç darbeleriyle, beton tapa borudan dışarı atılır ve ondan genişletilmiş bir kazık ayağı oluşur. Daha sonra boru, boruya çekiç darbeleriyle sıkıştırılan beton karışımının ayrı bölümleriyle doldurulur. Bu durumda borudaki betonun üst kısmı, 0,2 ... 0,4 m yükseldiğinde kasanın altından daha yüksek olmalıdır.

Çıkarılan boru, bir sonraki yığını doldurmak için kullanılır.

Doldurulmuş kum ( zemin) yığınlar zayıf, gevşek zeminlerin taşıma kapasitesini artırmak için kullanılır (Şekil 10.7). Bu tür kazıkların üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir. Sürerek veya titreştirerek muhafaza borusu zemine daldırılır. Mesnetli sürüş sırasında muhafaza borusunun ucunda, zeminde kalan çelik veya dökme demir bir pabuç bulunur. Vibratör kullanırken, muhafaza borusunun alt kısmında aşağı açılır dört loblu bir uca sahiptir. Tasarım derinliğine daldırıldıktan sonra boru kum veya kum-çakıl karışımı ile doldurulur.

Titreşimli çekiç kullanırken, kasayı çıkarırken kum veya su ile bir karışım dökülür ve titreşime maruz bırakılır. Boruyu çıkarırken, ayakkabı yaprakları açılır ve kum (karışım), sıkıştırılarak kuyuyu doldurur.

Sıkıştırma için, hafif kazık sürücülerinin yardımıyla sıkıştırma da kullanılır. Bu durumda, kum veya karışımların doldurulması ve sıkıştırılması, kasanın aynı anda çıkarılmasıyla katmanlar halinde gerçekleştirilir.

Kuyuyu suyla doldurarak ek ve etkili sıkıştırma elde edilebilir. 32 ... 50 cm çapında borular kullanılır; çıkarırken, boruda her zaman 1.0 ... 1.25 m yüksekliğinde bir kum tabakası (karışım) bulunmalıdır.Yöntem 7 m derinliğe kadar kuyular için geçerlidir.

Zemin beton yığınları. Zemin-beton kazıkları, sonunda özel bıçaklı bir karıştırma matkabı bulunan ve aynı anda karışımı kesen ve karıştıran içi boş bir matkap çubuklu sondaj kuleleri kullanılarak düzenlenen uygulama bulmuştur. Yumuşak kumlu topraklarda istenen seviyeye kadar bir kuyu delindikten sonra, harç karıştırma tesisinden basınç altında içi boş çubuğa bir su-çimento bulamacı (harç) beslenir. Sondaj çubuğu, ters dönüş sırasında yavaşça yukarı doğru yükselmeye başlar, toprak çimento harcı ile doyurulur ve ayrıca bir matkapla sıkıştırılır. Sonuç, kazı yapılmadan sahada yapılan bir çimento-kum yığınıdır.

Vidalı kazıklar.Çoğu zaman, gömülü yapılar için temel çukurları mevcut binaların yakınında inşa edilmelidir. Çakılan kazıklar ve palplanşlar, ortaya çıkan dinamik etkilerden dolayı deformasyonlarına yol açabilir. Muhafaza borusunun boru boşluğundan gelişmiş toprak çekimi ile daldırıldığı fore kazıkların montajında, komşu temellerin altından toprak kütlesinin sızması mümkündür ve bu da mevcut binaların deformasyonlarına yol açabilir. "Yerdeki duvar" yönteminin kullanılması veya boruların daldırılması için çamur çözeltisi kullanılması, proje maliyetinin artmasına neden olur.

Binaların yoğun olduğu durumlarda vidalı kazık yönteminin kullanılması tavsiye edilir.

Yöntemin özü, metal borunun zemine sürülmemesi, vidalanmasıdır. Fabrikada boruya 200 ... 500 mm aralıklarla 10 ... 16 mm çapında takviyeden yapılmış dar bir burgu sarılır. Toprak koşullarına bağlı olarak, boru, gerekirse suyun boru gövdesine girmesini önleyen, sağır veya kayıp, yırtıcılı bir tapa ile donatılabilir. Boruyu vidalarken, çevreleyen toprak kısmen sıkıştırılır, yaklaşık% 15 ... 25'i sıkılır.

Alt kısımdaki boru sağırsa, tasarım işaretine vidalandıktan sonra içine bir takviye kafesi yerleştirilir ve beton karışımı ile doldurulur. Uç kaybı olan borular için, içine bir donatı kafesi yerleştirilir, boru betonla doldurulur, betonun ayarlanması sürecinde boru sökülür, betonarme fore kazıkların dayandığı yerde bir ayakkabı kalır. .

Özellikle yoğun topraklarda, biraz daha sığ bir derinliğe (1 m'ye kadar) bir kuyunun ön delinmesi mümkündür ve kuyunun çapı borunun çapından daha az olmalıdır. Vidalı boruların çapı 300…500 mm'dir, uzunluk 4 ila 20 m arasındadır.Teknolojinin mevcut binaların yakınında 5 kat yükseklikte, yaklaşık 40 cm mesafede, yaklaşık 40 cm mesafede çalışma yapılmasına izin vermesi önemlidir. daha yüksek yükseklik - yaklaşık 70 cm.

Doldurulmuş kazıklar, açılan kuyuları beton karışımıyla (veya toprak-kum kazıklarının imalatı durumunda kumla) doldurarak gelecekteki konumlarının yerine yerleştirilir. Doldurulmuş kazıkların diğer kazık türlerine kıyasla bir takım avantajları vardır:

Çok büyük uzunlukta yığınlar üretme imkanı;

· kazıkların döşenmesi sırasında yakındaki yapılar üzerinde önemli dinamik etkilerin olmaması;

sıkışık koşullarda uygulanabilirlik;

Mevcut temelleri güçlendirmek için kullanılabilir.

Aşağıdaki kazık türleri kullanılır:

· Devekuşu yığınları;

sıkılmış;

· pnömatik;

· titreşimli;

· frekans rammed;

titreşimli;

· kumlu;

toprak doldurma vb.

Kazıkların uzunluğu 50-150 cm çapında 60 m'ye ulaşabilir, tek bir yığının taşıma kapasitesi 500 tona ulaşır.

Doldurulmuş kazıkların montajındaki temel sorun, kuyu duvarlarının toprağının çökmesini ve beton karışımının yüksek kalitede sıkıştırılmasını önlemektir. Düşük sıcaklıklarda doldurulmuş yığınların imalatında da bazı zorluklar vardır.

Toprak koşullarına bağlı olarak, doldurulmuş yığınlar aşağıdaki üç yoldan biriyle düzenlenir:

kuyunun duvarlarını güçlendirmeden (kuru yöntem);

toprak çökmesini önlemek için kil çözeltisinin kullanılması (ıslak yöntem);

· Kuyuların muhafaza boruları ile sabitlenmesi ile.

Kuru yol.

Stabil zeminlerde, oturma ve killi katı, yarı katı ve plastik kıvamda kullanılır. Bu tür yığınları düzenleme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

toprakta gerekli çapta ve belirli bir derinlikte bir kuyu açılır;

kuyunun alt kısmı özel genişleticiler yardımıyla genişletilir (gerekirse);

kuyuya takviye kafesleri monte edin (gerekirse);

VPT yöntemini kullanarak beton kuyular.

Beton borular, hızlı bir şekilde oluşturulmalarını sağlayan ayrı bölümlerden (uzunluk 2; 4; 6 m) oluşur. Beton karışımı, doğrudan mikser kamyonundan veya bir huni veya kova kullanılarak alıcı huniye beslenir. Beton karışımı serilirken beton boru kuyudan çıkarılır. Beton karışımı, beton borunun hunisi üzerine monte edilen vibratörler yardımıyla kuyuda sıkıştırılır. Ø 400-1200 mm ve 30 m uzunluğa kadar kazıklar bu şekilde yapılır.

Pirinç. 6.17. Kuru bir şekilde fore kazık cihazının teknolojik şeması:

a) - bir kuyuyu delmek; b) - genişletilmiş bir boşluğun cihazı; c) - bir takviye kafesinin montajı; d) - vibrobunkerli beton boru montajı; e) - vibrobunkerin beton karışımı ile doldurulması; f) - kuyunun VPT yöntemiyle betonlanması; g) - kışın hav başının yalıtımı; 1 - burgu sondaj kulesi; 2 - genişletici; 3 - 10-12 ton kaldırma kapasiteli vinç; 4 - beton boru; 5 - yükleme hunisi.

Islak yol.

Tiksotropik killerin kil çözeltisinin kullanıldığı bu yöntem, kararsız topraklarda kullanılır. Kil çamuru, içi boş bir sondaj çubuğundan delme sırasında kuyuya girer. Gerekirse, kuyuya bir takviye kafesi monte edilir. Kazıklar ayrıca VPT yöntemi kullanılarak betonlanır. Kuyuya giren beton karışımı, yüzeye gelen kartere giren ve temizlendikten sonra yeniden kullanılan kil çözeltisinin yerini alır.

Kuyu duvarlarını güçlendirmenin bu yöntemi (şema Şekil 6.18'de gösterilmiştir.) En basitidir, ancak yeterince güvenilir değildir ve kışın iş üretiminde belirli zorluklarla ilişkilidir.

Şekil6.18. Kil harcı altında fore kazık cihazının teknolojik şeması:

a) - bir kuyuyu delmek; b) - genişletilmiş bir boşluğun cihazı; c) - bir takviye kafesinin montajı; d) - bir vibrobunker ve bir huni ile beton bir borunun montajı; e) - kuyunun VPT yöntemiyle betonlanması; f) - kış koşullarında hav başının yalıtımı; 1 - delme makinesi; 2 - kil karıştırıcı; 3 - pompa; 4 - genişletici; 5 - vibrobunkerli beton boru.

Bir muhafaza borusu ile doldurulmuş kazıkların düzenlenmesi yöntemi.

Bu yöntem herhangi bir jeolojik ve hidrojeolojik koşulda uygulanabilir. Muhafaza borularının zemine daldırılması, hidrolik krikolar ile ve ayrıca sürme veya titreşimli daldırma ile gerçekleştirilir.

Kuyular özel tesisatlarla döner veya darbeli olarak delinmektedir. Darbeli sondajda, kuyu geliştirilirken kasa zemine çakılır. Aynı zamanda, muhafaza borularının ayrı bölümleri gerektiği gibi arttırılır.

Döner sondaj yönteminde, önce muhafaza borusu bölümünün uzunluğuna kadar bir lider kuyu açılır, ardından muhafaza borusu kuyuya indirilir. Daha sonra kuyunun bir sonraki bölümü delinir, ardından muhafaza borusunun bir sonraki bölümü oluşturulur ve kuyuya daldırılır. Bu işlemler kuyu tasarım işaretine kadar açılana kadar tekrarlanır. Bundan sonra, takviye kafesi (gerekirse) kurulur ve kuyu VPT yöntemi kullanılarak betonlanır. Muhafaza boruları, kazıklar için kalıcı kalıp görevi görerek zeminde bırakılabilir veya kazık yapım işlemi sırasında kuyulardan çıkarılabilir. Muhafazanın çıkarılması durumunda, boruya ileri geri hareket sağlayan ve ayrıca beton karışımını sıkıştıran özel bir kriko sistemi kullanılır.

Bu teknolojinin bir çeşidi olarak, muhafaza borusunun tasarım işaretine daldırıldığı ve ardından toprağın titreşimli bir kıskaçla iç boşluğundan çıkarıldığı bir yöntem de kullanılır. Muhafaza borulu kazıkların yerleşimi, Şek. 6.19.

Şekil 6.19. Muhafaza boruları kullanan fore kazık cihazının teknolojik şeması:

a) - rotorun montajı ve muhafaza borusunun aynı anda daldırılmasıyla kuyunun delinmesi; b) - bir kuyuyu delmek; c) - kuyunun dibinin temizlenmesi; d) - bir takviye kafesinin montajı; e) - kuyuyu beton karışımıyla doldurmak, kasayı çıkarmak; f) - envanter iletkeninde kazık kafasının oluşumu.

İnşaat uygulamalarında en yaygın olan bazı kazık türlerini düşünün.

Fore kazıklar yukarıdaki üç yoldan herhangi biriyle düzenlenebilir. Cihazlarının şemaları Şekil 6.17; 6.18; 6.19'da gösterilmiştir.

yığınları devekuşu- Ülkemizde ilk kez ortaya çıkan bir tür derin sıkılmış fore kazık (1899'da). Devekuşu kazıklarının teknolojik süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur:

· Tasarım seviyesine kadar bir kuyu açılır (5-12 m derinliğe kadar);

muhafaza borusu (Ø25-40 cm) kuyuya indirilir;

Kuyu, yaklaşık 1 m derinliğe kadar beton karışımı ile doldurulur;

· beton karışımı, muhafaza borusunun aynı anda 60-70 cm yükselmesiyle sıkıştırılır;

Beton karışımının yeni bir kısmı dökülür, ardından işlemler tekrarlanır.

Bu tür kazıkların dezavantajları, betonun yoğunluğunun ve sağlamlığının kontrol edilememesi ve prizlenmemiş beton karışımının yeraltı suyu ile aşınması olasılığıdır.

Devekuşu kazıklarının güçlendirilmesi sadece üst kısımda gerçekleştirilir, kazık ile ızgarayı bağlamak için taze döşenmiş betona 1.5-2 m derinliğe takviye çubukları monte edilir.

Pirinç. 6.20. Devekuşu kazık cihazının şeması:

a) - bir kuyuyu delmek; b) - kuyuyu betonla doldurmak; c) - muhafaza borusunu beton sıkıştırma ile kaldırmak; d) - bitmiş yığın; 1 - sondaj kulesi; 2 - muhafaza borusu; 3 - VPT; 4 - kurcalama çubuğu; 5 - taze döşenmiş beton; 6 - sıkıştırılmış beton; 7 - takviye kafesi.

Geniş topuklu fore kazıklarüç farklı şekilde düzenlenmiştir:

Kuyunun alt kısmında (titreşimli kazıklar) sert bir beton karışımının güçlendirilmiş sıkıştırılması;

özel bir genişleticiye sahip bir sondaj kulesi kullanmak;

patlama (kamuflaj genişlemesi).

Vibrotamplı kazıklar 4-6 m derinliğe sahip kuru kohezyonlu topraklarda kullanılır.Bu tür kazıkların yerleşimi Şekil 6.21'de gösterilmiştir.

6.21 Vibro-sıkıştırılmış kazıkların montajı için teknolojik şema:

a) - bir kuyunun oluşumu; b) - beton karışımının ilk kısmının döşenmesi; c) - beton karışımının, titreşimli bir sürücüye sağlam bir şekilde bağlanmış bir tokmak çubuğu ile sıkıştırılması; d) - sonraki beton karışımı katmanlarının döşenmesi ve sıkıştırılması; e) - muhafaza borusunun çıkarılması ve takviye kafesinin kazık kafasına montajı.

Özel raybalı sondaj kulesi 3 m çapa kadar kuyu genişletmesi oluşturmak için sondaj dizisinde bir açılır bıçak vardır (Şekil 6.22.). Bıçak yerden kontrol edilen hidrolik bir mekanizma ile açılır. Delme çubuğu döndüğünde, bıçaklar, genişleticinin altındaki kovaya düşen toprağı keser. Yığının topuğunda genişleme oluşumu, taşıma kapasitesini artırmanıza izin verir.

Şekil 6.22. Bir rayba ile zeminde bir boşluk delme:

1 – matkap çubuğu; 2 - bıçak mekanizmasının kolları; 3 - kesme bıçakları; 4 - kova-toprak toplayıcı; 5 - iyi; 6 - genişletilmiş boşluk.

Kamuflaj genişlemeli kazıklar bir patlama yardımıyla elde edildi (Şekil 6.23.). Kuyunun dibine 0,5 m'ye ulaşmayacak şekilde açılan kuyuya bir muhafaza borusu indirilir. Yukarıdan 1.5-2 m beton karışımı ile kaplanmış olan kuyunun dibine patlayıcı bir yük indirilir Patlamanın enerjisi toprağı sıkıştırır ve kasadan betonla doldurulmuş küresel bir boşluk oluşturur. Bundan sonra, gerekli sıkıştırma ile kısımlar halinde, kuyu üstüne beton karışımı ile doldurulur.

6.23 Kamuflaj topuklu kazıkların montajı için teknolojik şema:

a) - bir kuyuyu delmek; b) - bir muhafaza borusunun montajı; c) - patlayıcı yükün ve beton karışımının ilk kısmının döşenmesi; d) - kamuflaj boşluğunun patlaması ve betonla doldurulması; e) - takviye kafesinin montajı ve kazık sonrası betonlama.

Pnömatik kazıklar fore kazıkların yapımını zorlaştıran büyük su akışı olan topraklarda kazık temellerinin yapımında kullanılır. Bu durumda, beton karışımı, kompresörden alıcı aracılığıyla sağlanan sabit bir yüksek hava basıncında (0.25-0.3 MPa) kasanın boşluğuna yerleştirilir. Beton karışımı, beton karışımını taşımak için kullanılan pnömatik enjeksiyon üniteleri prensibi ile çalışan bir kilit odası olan özel bir cihaz aracılığıyla küçük porsiyonlarda beslenir. Savak odaları, üst ve alt açıklıkları vanalarla kapatılmış, flanşlarla birbirine bağlanan iki boru bölümünden oluşur. Karışım, huniden üst hazneye beslendiğinde, alt valfi kapatılır; bir porsiyona hizmet ettikten sonra, üst bölmenin üst valfi kapanır ve alt bölme açılır, vb. Basınçlı havadan tasarruf etmek için basınçlı beton mikserleri kullanılmaktadır. Takviye çubuklarını taze betona daldırarak pnömatik kazıkları güçlendirin.

Tahrik edilen kazıkların ana dezavantajı, eşit olmayan arızaların bir sonucu olarak oluşan kazık kafalarının ("rahipler") kesilmesi nedeniyle malzeme ve emek kaynaklarının aşırı harcanmasıdır. Doldurulmuş kazıkların avantajı, malzemeden tasarruf edilmesidir. Ayrıca, iş teknolojisinde önemli bir değişiklik olmaksızın, çeşitli taşıma kapasitelerine sahip yığınlar üretme olasılığı da vardır. Üzerinde önemli dinamik etkiler bulunmadığından, binaların ve yapıların yakınında çalışma yapmak mümkündür. çevre bitmiş kazıkların daldırılmasının aksine.

Doldurulmuş kazıklar, kuyular delinerek ve beton karışımı veya diğer malzemelerle doldurularak tasarım konumunda doğrudan sahada yapılır.

İlk olarak, kuyuların açılması ve beton karışımının sıkıştırma ile döşenmesi sonucunda sıkıştırılmış beton kazıklar (Deve kuşu kazıkları) kuruldu. Bu temelde, aşağıdaki tipte doldurulmuş yığınlar geliştirilmiş ve kullanılmıştır.

Vibrotamped kazıklar (Şekil 5) kuru kohezyonlu zeminlerde düzenlenmiştir. Ayakkabılı bir muhafaza borusu, iç boşluğunu toprak girişinden koruyan toprağa daldırılır. Beton karışımının bir kısmı, titreşimli bir sürücüden asılı bir tokmak çubuğu kullanılarak yüklenir ve sıkıştırılır; kurcalarken, yığının genişletilmiş bir topuğu oluşur. Sonraki katmanlar serilir ve sıkıştırılır. Vibratör çalışırken muhafaza borusu çıkarılır ve ızgara ile bağlantı için bir takviye kafesi takılır.

Şek.5. Vibro-sıkıştırılmış kazıkların kurulumunun teknolojik şeması

a - kuyu cihazı; b, d - beton karışımının döşenmesi; c - beton karışımının sıkıştırılması; e - betonlamanın sonu.

Damgalı bir yataktaki (Şekil 6) konik yığınlar, liderin sürülmesinden sonra konik bir kuyu oluşturma, kuyuyu beton karışımı (B) veya kırma taş (Sh) ile doldurma, konik kuyuyu yeniden damgalama, yerleştirme sürecinde elde edilir. takviye kafesi ve yığının betonlanması.

Şekil 6. Damgalı bir yatakta doldurulmuş konik kazıkların kurulumunun teknolojik şeması

a - konik bir kuyunun oluşumu; b - kuyuyu sert bir beton karışımı veya kırma taşla doldurmak; c - liderin tekrar tekrar daldırılmasıyla konik bir deliğin açılması; d - bir takviye kafesinin montajı ve bir yığının betonlanması; 1 - temel makine; 2 - direk; 3 - düşen ağırlık; 4 - konik lider; 5 - lideri çıkarmak için hidrolik cihaz; 6 - hidrolik silindir; 7 - konik kuyu; 8 - sert beton karışımı veya kırma taş; 9 - kuyunun duvarlarına sıkıştırılmış beton karışımı; 10 - vibratör; 11 - takviye kafesi.

Sık sık sıkıştırılmış yığınlar (Şekil 7) bir metal pabuçlu bir muhafaza borusunun sürülmesi, bir takviye kafesinin kurulması ve muhafaza borusunun 4 ... Her darbe döngüsünde 5 cm, ardından 2-3 cm düşürülerek beton karışımı sıkıştırılır. Ardından, muhafaza borusu çıkarılır.

Şekil 7. Frekans sıkıştırılmış kazıkların kurulumunun teknolojik şeması

a - kuyu cihazı; b - bir takviye kafesinin montajı; c - beton karışımının döşenmesi; g - kasanın çıkarılması; e - Kayıp bir ayakkabı ile muhafaza borusunun alt kısmı.

Pnömatik kazıklar, bir kuyu delindikten sonra bir takviye kafesinin yerleştirildiği, yeraltı suyunun basınçlı hava ile değiştirildiği sulanmış topraklarda düzenlenir, beton karışımı, muhafaza borusunun aynı anda kaldırılmasıyla pnömatik betonlama ile kısımlar halinde döşenir. yüksek kan basıncı hava (0,2 ... 0,3 MPa).

Kum ve toprak yığınları genellikle zayıf zeminleri güçlendirmek için düzenlenir (Şek. 8, a). Kum yığınlarının imalatında, kapalı uçlu bir muhafaza borusunun daldırıldığı ve kumla doldurulduğu titreşimli bir yöntem kullanılır. Boruyu titreşimle kaldırırken, halka boru ucundan düşer (Şekil 8, b) ve kum kuyuyu doldurur.

Şekil 8. Toprak yığınlarının şemaları

a - toprak-kum yığınlarının düzenlenmesi; b - uç açıklığı; c - toprak beton yığınlarının üretimi.

Bir kuyu (Şek. 8, c) delinirse ve içine su-çimento bulamacı beslenirse, matkap geri hareket ettiğinde toprak karıştırılır, bir su-çimento bulamacı ile doyurulur ve sertleşir. Bu tür zemin beton yığınları, yeterli dayanımları ve düşük maliyetleri nedeniyle Avrupa'da yaygındır. Toprak yığınlarının kullanım seçenekleri Şekil 9'da gösterilmektedir.

Şekil 9. Toprak yığınlarını aşağıdaki gibi kullanma seçenekleri

a - vakıfların temellerinin güçlendirilmesi; b - iletişimin korunması yeraltı suyu; c - toprak çökmesine karşı koruma; g - sac kazık.

Fore kazıklar, maliyet etkinlikleri ve yüksek taşıma kapasiteleri nedeniyle en yaygın olarak kullanılanlardır. Kazıklar, bir muhafaza borusu olmadan betonlanabilir: açık bir kuyuda ("kuru" yöntem) veya kuyuyu kil harcı ile doldurarak; ayrıca bir muhafaza borusu ile.

Kuyu, sıkıştırma, döner veya darbeli delme ile düzenlenir.

Kuyu düzenleme makineleri arasındaki temel fark, bir kuyudan toprak çıkarma yöntemidir (Şekil 10). Öncü bir zımba veya kasa ile bir kuyu delerken, toprak çıkarılmaz. Burgu matkabı, vidalı burgunun dönmesi nedeniyle toprağı yukarı kaldırır. Kovalı ve kepçeli matkap kullanılması durumunda, zemin kapalı sondaj kovanlarında kaldırılır.

Şekil 10. kuyu yapım yöntemleri

a - katledilen lider; b - burgu matkabı; c - kapaklı matkap; g - kova matkabı.

Toprağın çıkarılması ile 2 m çapa kadar 40 m derinliğe kadar kuyular açılabilir.Ağır kayaları daha derin delmek için boru büküm tesisatları kullanılabilir.

Muhafaza borusu olmadan fore kazıkların kuru olarak düzenlenmesi yöntemi, aşağıdaki teknolojik şemaya göre kararlı topraklarda kullanılabilir (Şekil 11, a): I - bir kuyu delmek; // - iletkenin çıkarılması; ///- takviye kafesinin montajı; IV - sığınağın montajı; V - beton bir boruya monte edilmiş bir vibratör ile sıkıştırılmış beton karışımının döşenmesi; VI - sığınağın çıkarılması; VII - kazık kafasının betonlanması.

Şekil 11. "Kuru" (a) ve çamur (b) altında fore kazıkların montajı için teknolojik şema

1 - iyi; 2 - delme ünitesi; 3 - pompalama ünitesi; 4 - kil karıştırıcı; 5 - karter; 6 - genişletici; 7 - iletken; 8 - takviye kafesi; 9 - kağıt hamuru kabı; 10 - beton boru; 11 - valf; 12 - beton boru hattı manşonu; 13, 14 - yığının başı ve gövdesi.

Beton karışımı serilirken beton boru kuyudan çıkarılır.

Kararsız sulanmış topraklarda mahfazasız kazıklar kurarken, sondajdan sonra kuyuya bir bentonit kil çözeltisi pompalanır, bu kuyuda dolaşan, matkap tarafından tahrip edilen toprağı çıkarır ve kuyunun duvarlarını güçlendirir. Bir boru vasıtasıyla (su altı betonlama yöntemiyle) kuyuya bir beton karışımı beslenir ve aynı zamanda boru kaldırılır. Kil harcı ile temas halinde, çimento karışımdan yıkanmaz ve bundan sonra beton tasarım gücünü kaybetmez. İş, aşağıdaki teknolojik şemaya göre gerçekleştirilir (Şekil 11, b): VIII - kuyu cihazı; IX - kazık taşıma alanının genişletilmesi; X - bir takviye kafesinin montajı; XI- beton boru ve bunker montajı; XII - beton karışımının döşenmesi; XIII - kazık kafasının oluşumu.

Fore kazıkların toprak çıkarmalı bir muhafaza borusuna montajı (Şekil 12) her koşulda gerçekleştirilebilir, bu nedenle bu teknoloji önde gelen yabancı inşaat şirketlerinde hakimdir.

Şekil 12. Toprak çıkarmalı bir muhafaza borusunda fore kazık cihazının teknolojik şeması

a - boru bölümlerinin montajı; b - borunun daldırılması ve uzatılması; c - toprak boşaltma; g - bir takviye kafesinin montajı ve beton karışımın döşenmesi; e - borunun çıkarılması; e - boru bölümlerinin sökülmesi; M dönme anıdır; F - çaba.

İlk olarak, bir vinç ve bir piston yardımıyla, pistonun torku ve uzunlamasına kuvveti kullanılarak muhafazanın iki bölümü kurulur ve daldırılır; daha sonra sırayla borunun tüm bölümlerini kurun ve daldırın. Bir delme aleti yardımıyla, koruyucu mahfazayı topraktan periyodik olarak boşaltarak, muhafaza borusundan toprak çıkarılır; donatı ve çerçeveyi kurun ve beton üretin. Dönme momenti ve pistonun uzunlamasına çekme kuvveti kullanılarak, kasa kendi vinci tarafından çıkarılır. Kasa bölümleri demontedir.

Yerdeki kazık destek alanının genişletilmesi şu şekilde gerçekleştirilebilir: özel genişleticilerle, beton karışımını kuyunun dibine sıkıştırarak ve patlayıcı bir yükün kamuflaj patlamasıyla.

Web sitesinde reklam: