Obrada metalnih dijelova: struganje, glodanje - pogon Kronverk. Vrste mehaničke obrade metala

Mehanička restauracija- ovo je udar na metal pomoću rezača, rezača, bušilice ili drugog alata za rezanje. Proces obrade se vrši pomoću specijalnih mašina metodom deformacije površine proizvoda od čelika i legura. U početnoj fazi procesa, obrađeni materijal je radni komad; kako se radni komad obrađuje, pretvara se u gotov proizvod koji ima potrebne oblike i veličine.

Vrste mašinske obrade

Uticaj je direktan kontakt sa proizvodom pomoću alata. Radovi se izvode u metaloprerađivačkim preduzećima u posebnim radionicama. Prerada se vrši na propisan način, strogo u skladu sa tehnološkim procesom.

Najčešći način utjecaja na metal je rezanje. Ovaj proces ima mnogo varijanti, koje su samostalne tehnološke operacije. Mehaničke metode obrade također uključuju utjecaj plastične deformacije i elektrofizičku obradu zavarivanjem.

Glavne vrste efekata deformacije na metalne blanke:

• Glodanje;
• bušenje;
• okretanje;
• Brušenje;
• Istezanje. Razmotrimo ove metode detaljnije.

Glodanje

Uobičajeni tehnološki proces udara na metal. Alat za rezanje (u ovom slučaju glodalo) se rotira, a sam radni komad vrši translatorno kretanje. Postupak glodanja odvija se na glodalici i praćen je uklanjanjem strugotine.

Prema namjeni operacije, radni komad se postavlja vodoravno, okomito ili pod kutom. Sam rezač je alat sa jednim ili više reznih noževa. Osnovna svrha takve obrade je izrada metalnih dijelova s ​​različitim udubljenjima na površini.

bušenje

Jedna od vrsta rezanja. Tokom procesa bušenja, rotacionom bušilicom izrađuju se rupe različitih veličina. Svrha ove operacije je stvaranje rupa s navojem za postavljanje vijaka i drugih pričvrsnih elemenata.

Industrijsko bušenje se vrši na specijalnim mašinama. Postoje također ručni alati za bušenje. Ovisno o tvrdoći i drugim svojstvima materijala koji se obrađuje, različite vrste bušilice - ugljični čelik, dijamant.

Okretanje

Površinska obrada metalnih obradaka pomoću rezača na strugovima. Alat za rezanje u procesu okretanja polako se kreće u uzdužnom ili poprečnom smjeru, a sam radni predmet rotira. Svrha tokarenja je urezivanje navoja, oblaganje, žljebljenje. Ovo je jedna od najstarijih metoda utjecaja na metal.

brušenje

Mehanička ili ručna obrada uklanjanjem tankog gornjeg sloja. Postupak uključuje brusne ploče obložene abrazivnim zrnima. Glavna faza tehnološkog procesa je rotacijsko kretanje brusnog točka. Brušenje vam omogućava da postignete tačnu korespondenciju proizvoda sa navedenim dimenzijama.

Istezanje

Vrsta rezanja se izvodi posebnim alatom s više zubaca koji se zove "broaches". Ovo je jedan od glavnih tehnoloških procesa u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Uz pomoć provlačenja obrađuju se vanjske i unutrašnje površine metalnih proizvoda, osigurava se visoka točnost dimenzija i oblika. Broševi su jedan od najskupljih alata u metaloprerađivačkoj industriji.

Metalne konstrukcije i drugi metalni dijelovi i proizvodi traženi su posvuda, u raznim industrijama i u građevinarstvu po savremenim tehnologijama, pa je i ova usluga, kao i metalni ureznici, veoma tražena. Prilikom odabira izvođača za naručivanje određene vrste obrade metala, prednost treba dati čvrstim i pouzdanim preduzećima s besprijekornom reputacijom i modernom proizvodnom bazom. Dostojan primjer takvog poduzeća je pogon Kronverk, koji već dugi niz godina pruža usluge za takve vrste obrade metala.

• Glodanje - davanje dijela ili obratka željenog oblika uklanjanjem metalnog sloja rezačem dok se ne postigne navedeni parametar. Glodanje izvode se na specijalnim mašinama koje obezbeđuju povratno kretanje obratka ili rezača u jednoj ravni. Obrada metalnih dijelova Metoda glodanja omogućava postizanje visoke produktivnosti i maksimalne točnosti izrade.

• Rezanje čelika . Ova metoda obrade je jedna od najpopularnijih. Mašinska obrada metala rezanjem omogućava dobijanje dijela ili elementa metalne konstrukcije oblika i veličine navedenih na crtežu. Suština takve obrade je uklanjanje dodatnog sloja čelika s obratka ili dijela rezačem. Odljevci ili otkovci, kao i visokokvalitetni čelični proizvodi, mogu se koristiti kao prazni. izvode se korišćenjem savremene metalorezne opreme, obezbeđujući radnički pokret radni komad i rezač koji uklanja višak sa njegove površine.

• Brušenje - davanje savršene glatkoće površini delova i obradaka obradom sa posebnim abrazivnim mlaznicama - brusnim točkovima, koji se razlikuju po prečniku i stepenu zrnatosti i tvrdoće abrazivnog premaza. Obrada dijelova od čelika brušenjem omogućava postizanje visokog stupnja čistoće površine metalnih proizvoda. Moderna oprema za mljevenje omogućava ravno ili okruglo mljevenje. Cilindrično brušenje izvodi se vanjskom ili unutrašnjom obradom dijelova. Najčešće se primaju narudžbe za ravno brušenje vodilica i spojnih površina ležajeva, kao i klizača za sanke, vodilica kolica i ivica klizača, za okruglo vanjsko i unutrašnje brušenje vretena, vratila itd.

• Zavarivanje - proces u kojem se dva ili više dijelova spajaju u jednu integralnu strukturu. Princip spajanja zavarenim šavom je otapanje spojnih rubova pod utjecajem otvorenog ili plinskog plamenika ili električnog luka i njihovo spajanje u tom stanju. Ako se za spajanje površina koristi dodatni materijal - lem, tada se ova vrsta zavarivanja naziva lemljenje.

• Okretanje . Strojnu obradu metala struganjem čovječanstvo koristi više od jednog stoljeća, ali i danas je, izvedeno na modernoj opremi, još uvijek relevantno i aktivno traženo. Prilikom okretanja, udar rezača različitih konfiguracija i namjena na radni komad vrši se u procesu rotacije potonjeg oko svoje ose. Rezači uklanjaju višak čelika, osiguravajući navedene parametre dijela. Što se tiče učestalosti upotrebe, tokarenje uz glodanje je najraširenije i najpopularnije mašinska obrada delova od čelika.

• bušenje - aktivno tražena tehnologija obrade čelika, čija je svrha izrada prolaznih ili slijepih rupa u tijelu dijela ili obratka. Radi dalje različite vrste mašine za bušenje. Brzo rotirajuća bušilica visoke čvrstoće djeluje kao alat za rezanje.

• Istezanje - prilično složena i skupa metoda obrade metala. Dostupan samo renomiranim proizvodnim kompanijama koje ispunjavaju narudžbe u industrijskim količinama. Suština provlačenja leži u deformaciji vanjskog odn unutrašnja površina praznine kako bi im dali željeni oblik. Ova metoda obrade metala nadmašuje i blanjanje, pa čak i glodanje u smislu produktivnosti.

• Planiranje - obrada čeličnih dijelova ili zareza jednobridnim alatom koji omogućuje povratno kretanje. Izvedeno mehanička obrada metala rendisanje na univerzalnim ili specijalnim mašinama. Ova vrsta obrade se naručuje kada je potrebno rendisanje površina velikih elemenata metalorezačke opreme. Planeri koristi se za obradu ravnih ili oblikovanih površina ili rezanje ravnih žljebova u metalnom proizvodu. Rendisanje se vrši samo u uslovima radnog hoda mašine, rikverc je u praznom hodu, a njegova brzina je nekoliko puta veća od brzine radnika. Uklanjanje metala vrši se posebnim rezačima.

• cizeliranje . Ova vrsta obrade se izvodi pomoću mašina za prorezivanje. Posebnost tehnologije leži u činjenici da se višak čelika uklanja iz dijela rezačem koji se nalazi okomito na radni komad i izvodi trzave translacijske pokrete.

Pored navedenih vrsta obrade metala vršimo i radove termička obrada čelika. Garantujemo visoka kvaliteta usluge, jer imamo sve što je potrebno da to pružimo - modernu materijalno-tehničku bazu sa opremom najnovije generacije i visoko kvalifikovane stručnjake koji obavljaju najsloženije glodanje, brušenje, tokarski radovi i sve druge vrste obrade metala. Ne rizikujemo svoju reputaciju i tačno ispunjavamo sve uslove ugovora zaključenog sa klijentom, uključujući i termin narudžbe. Tvornica prima narudžbe za obradu srednjih i velikih serija dijelova i zaliha. Uvijek smo otvoreni za obostrano korisnu saradnju, kako jednokratnu tako i stalnu.

Obrada metala podrazumeva uticaj na radni predmet kontrolisanim pritiskom, koji se prenosi pomoću matrice (ploče) prese (čekića) ili rezne ivice alata za obradu.

U ovom članku ćemo pogledati moderne tehnologije mehaničke obrade, kao i rezultate njihove primjene. Vođeni ovim informacijama, usluge obrade metala koje vas zanimaju moći ćete naručiti od „pravih“ izvođača koji imaju odgovarajući mašinski park.

Metode obrade metala

Obrada uključuje samo dvije metode utjecaja na radni komad, i to:

• Kontrolisani ravni pritisak. Operacije kao što su savijanje, probijanje, uzrujavanje i tako dalje se zasnivaju na ovoj tehnici. Silu obrade, u ovom slučaju, stvara gornja ploča prese ili giljotina.
• Rezanje (odvajanje "dodatnog" volumena posebnim alatom) rotirajućeg ili stacionarnog obratka. Ova tehnika je bila osnova za takve operacije kao što su tokarenje i glodanje, blanjanje, bušenje i tako dalje. Sila obrade, u ovom slučaju, stvara rezni alat utisnut u tijelo obratka.

Štaviše, prva tehnika - obrada pod pritiskom - koristi se u procesima oblikovanja poluproizvoda ili u proizvodnji zareza od visokokvalitetnog valjanog metala.

Druga tehnika - rezanje - omogućava vam da dobijete iz obratka ili poluproizvoda gotovih proizvoda, obrađen u skladu sa određenim kvalifikacijama kvaliteta (sa kontrolisanim tolerancijama, dodatcima i dodacima).

Vrste mehaničke obrade metala pritiskom

Uz pomoć kontrolisanog pritiska mogu se realizovati sledeće tehnološke operacije:

• Promjena oblika lima ili grede, sve do formiranja novog reljefa ili novog poprečnog presjeka.
• Odvajanje od valjanog metala, tokom kojeg će se poluproizvod potrebnih dimenzija "izrezati" iz lima ili grede.

Tehnološke operacije prvog tipa izvode se na presama, mehanizovanim kovačkim čekićima, mašinama za savijanje, valjaonicama (rotacionim prese). Uz pomoć ovih jedinica možete saviti, odvojiti, rastegnuti ili sabiti bilo koji metalni dio. Istovremeno, kvaliteta obrađene površine ostavlja mnogo da se poželi, a naprezanja zamora se nakupljaju u površinskim slojevima metala.

Tehnološke operacije drugog tipa praktikuju se u procesu formiranja poluproizvoda različitih oblika koji se dobijaju štancanjem, giljotinskim rezanjem i štancanjem. Sve gore navedene operacije mogu se raditi na standardnim ili specijaliziranim presama.

Štoviše, takve se tehnologije prakticiraju samo u masovnoj proizvodnji, kada se od proizvoda od lima i greda formira ogroman broj zaliha istog tipa.

Mašinska obrada

Rezanje metala omogućava izvođenje sljedećih tehnoloških operacija:

Okretanje , što uključuje promjenu oblika i veličine praznina, formirana od tela rotacija (cilindri, čunjevi, sfere). Ova vrsta obrade se izvodi na specijalnom tokarenju i strugovi za rezanje šrafova(potonji se koriste za formiranje navojnih površina), u čijem je vretenu fiksiran radni komad. Alati za obradu - rezači - montirani su u čeljusti. Štoviše, vreteno vrši rotacijski pokret (zajedno s obratkom), a čeljust vrši povratno kretanje (zajedno s alatom za rezanje).

bušenje , koji uključuje stvaranje slijepih ili prolaznih rupa pomoću rotirajuće šipke - bušilice. Radni komad je pričvršćen za sto i ostaje nepomičan. Vreteno reznog alata ne samo da rotira bušilicu već je i pomera gore-dole.

Glodanje - obrada oblikovanih ili ravnih površina, formiranje žljebova, žljebova. Mašina za glodanje opremljen vretenom alata i pokretnim stolom na koji se pričvršćuje radni komad. Vreteno rotira rezač (alat za rezanje), a stol omogućava uzdužni i poprečni pomak obratka. Kao rezultat toga, dijelovi bilo kojeg oblika se obrađuju na takvim jedinicama, a ne samo tijela revolucije.

, koji uključuje upotrebu posebnog alata za rezanje - abrazivnog točka, s kojim možete izvesti kako površinsko brušenje, tako i duboko rezanje i završnu obradu do željene klase tačnosti. Shema mašine za abrazivnu obradu slična je dizajnu jedinice za glodanje. To jest, vreteno alata osigurava rotaciju abrazivnog kotača, a pogon radne površine, na koji je dio montiran, odgovoran je za dovod.

Treba napomenuti da svaka obrada metala mehanički uključuje stvaranje sile obrade na mjestu kontakta između alata i obratka, zbog prijelaza obrtnog momenta u silu rezanja. Štaviše, i alat (bušilica, rezač) i radni predmet (u strugu) mogu generirati obrtni moment.

Kao rezultat toga, kvaliteta obrade ovisi o sinhronizaciji obrtnog momenta alata ili radnog komada s translatornim pokretima čeljusti ili radnog stola.

Obrada na CNC mašinama

Nivo kvaliteta koji pruža svaka tehnologija mehaničke obrade metala prvenstveno zavisi od umešnosti rukovaoca određenom mašinom ili jedinicom.

Zbog toga, u cilju poboljšanja kvaliteta obrađene površine i tačnosti dimenzija dobijenih delova, nastoje da obradu metala obavljaju rezanjem ili pritiskom bez učešća osobe (operatera), delegirajući izvođenje i kvalitet. upravljanje posebnim uređajem - numeričkom upravljačkom jedinicom.

Takve mašine nisu jeftine. Osim toga, svaki proces obrade počinje stvaranjem "programa" koji kontrolira rad pogona i čeljusti. Ali kasnije se ovaj program može "pokrenuti" već u automatskom načinu rada, čime se postiže zajamčeni visokokvalitetni rezultat (pod uvjetom da su dimenzije reznih rubova alata za obradu stabilne).

Stoga ima smisla koristiti CNC strojeve samo u masovnoj proizvodnji ili za izradu visoko preciznih dijelova.