Ένα I-beam ή απλά ένα I-beam είναι ένας από τους πιο δημοφιλείς τύπους προϊόντων έλασης μετάλλου ή επεξεργασίας ξύλου στις κατασκευές. Πρώτα απ 'όλα, προορίζεται για την κατασκευή της θεμελίωσης της δομής (πλαίσιο), η οποία θα είναι το κλειδί για την αντοχή ολόκληρης της δομής.

Είναι χάλυβας ή ξύλινο προφίλ, στο τμήμα που έχει σχήμα Η. Χάρη σε αυτό το τμήμα, είναι σε θέση να αντέχει υψηλότερα φορτία με μικρότερο βάρος και κόστος. Αυτό εξηγεί την υψηλή δημοτικότητα αυτού του υλικού στην κατασκευή.

μεταλλικά δοκάρια

Οποιεσδήποτε μεταλλικές δοκοί I κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις των GOST και TU, επομένως έχουν ρυθμισμένο σχήμα και σύνθεση. Χάρη σε αυτό, έχοντας την απαραίτητη τεκμηρίωση, μπορείτε εύκολα να υπολογίσετε τις απαιτούμενες διαστάσεις και παραμέτρους των I-beams που απαιτούνται για ένα συγκεκριμένο σχέδιο.

Τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά είναι:

• Υψος- αυτή είναι η απόσταση μεταξύ δύο επίπεδων περιοχών, που ονομάζονται ράφια, στη διατομή ενός προφίλ I.
• Πλάτος- αυτό είναι το μήκος των ραφιών I-beam.
• πάχος τοιχώματος- αυτό είναι το πάχος του μεσαίου επιπέδου που βρίσκεται ανάμεσα στα ράφια. Αυτή η παράμετρος είναι μια από τις πιο σημαντικές, καθώς το πάχος του τοίχου εξαρτάται άμεσα φέρουσα ικανότητακαι δύναμη της δέσμης Ι.
• Μέσο πάχος ραφιού.Τα ράφια του I-beam δεν είναι ορθογώνια, αλλά έχουν ακανόνιστο σχήμα. Προς τα άκρα του ραφιού στενεύουν και στη μέση του ραφιού, στο σημείο που εφάπτεται με τον τοίχο, επεκτείνονται προς τα μέσα. Επομένως, το μέσο πάχος ραφιού υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο: πλάτος ραφιού μείον το πάχος τοιχώματος διαιρούμενο με τέσσερα.
• Εσωτερική ακτίνα- αυτή είναι η παράμετρος της στρογγυλοποίησης του ραφιού στο σημείο όπου γειτνιάζει με τον τοίχο. Λόγω του γεγονότος ότι το ράφι γειτνιάζει με τον τοίχο όχι σε ορθή γωνία, αλλά κατά μήκος της ακτίνας, του χαρακτηριστικά αντοχής. Ακτίνα ραφιού. Δεδομένου ότι δεν απαιτείται τέτοιο πάχος στα άκρα της φλάντζας και το κύριο φορτίο πηγαίνει στο κέντρο της δοκού στον τοίχο, οι φλάντζες της δοκού I στενεύουν σε ακτίνα.
• Η κλίση του εσωτερικού τμήματος του ραφιού.Το ράφι μπορεί επίσης να πάει σε μια ορισμένη γωνία κατά μήκος του εσωτερικού, επεκτείνοντας προς το κέντρο.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά της δέσμης I εξαρτώνται άμεσα από αυτές τις παραμέτρους, επομένως όλες προδιαγράφονται στο GOST και πρέπει να εκτελούνται αυστηρά σύμφωνα με αυτές.

Ιδιαιτερότητες

Το κύριο χαρακτηριστικό του I-beam είναι το σχήμα του. Χάρη σε αυτήν, έχει μοναδικά σωματικά και τεχνικές προδιαγραφές. Αυτή η φόρμα είναι πολύ βολική στη χρήση - επειδή έχει δύο παράλληλες επίπεδες άκρες (ράφια).

Επομένως, η εφαρμογή του είναι πολύ ευρεία. Χρησιμοποιείται τόσο στην κατασκευή κάθετων (στηριγμάτων, τοίχων) όσο και οριζόντιων κατασκευών (οροφών). Ένα άλλο χαρακτηριστικό που εξαρτάται από το σχήμα μιας δέσμης Ι είναι τα φυσικά χαρακτηριστικά της. Έχει υψηλή αντοχή σε δυναμικά και στατικά φορτία.

Για παράδειγμα, μια μεταλλική δοκός I είναι επτά φορές ισχυρότερη και 30 φορές πιο άκαμπτη από ένα ορθογώνιο ή τετράγωνο προφίλ του ίδιου βάρους. Και η ακαμψία του εξαρτάται άμεσα από το μήκος και το πάχος του τοίχου.

Σκοπός

Οι μεταλλικές δοκοί I αποτελούν τη βάση πολλών σύγχρονων κατασκευών. Έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως τους προηγούμενους αιώνες, κερδίζοντας μια αξιόπιστη φήμη. Ως εκ τούτου, η χρήση τους μπορεί να βρεθεί σχεδόν παντού.

Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κατοικιών, βιομηχανικών και εμπορικών χώρων, υπόστεγων, διαφόρων τεχνικών κατασκευών, μηχανολογίας, αυτοκινήτων, κτιρίων αυτοκινήτων και ούτω καθεξής.

Λόγω της υψηλής αντοχής τους, της αντοχής σε δυναμικά φορτία και της φέρουσας ικανότητας, χρησιμοποιούνται επίσης:

• κατά την κατασκευή στηριγμάτων για κατασκευές με υψηλό φορτίο (πύργοι, πολυώροφα κτίρια, πλατφόρμες και ούτω καθεξής).
• στην κατασκευή σιδηροδρομικών και οδικών γεφυρών·
• στην μεταλλευτική βιομηχανία, στην κατασκευή ορυχείων.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να ειπωθεί ότι σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής, διακρίνονται οι συγκολλημένες και οι θερμής έλασης δοκοί I. Η θερμή έλαση γίνεται με έλαση χάλυβα και δίνοντας σε ένα μεταλλικό τεμάχιο σχήμα Ι.

Τα συγκολλημένα λαμβάνονται με συγκόλληση τριών ξεχωριστών επίπεδων στοιχείων που σχηματίζουν τον τοίχο και τα ράφια. Κάθε ένα από αυτά έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.

Τα πλεονεκτήματα της θερμής έλασης είναι:

• στερεότητα;
• έλλειψη ραφών?
• απλότητα και χαμηλό κόστος παραγωγής.

Ως αποτέλεσμα, έχει μεγαλύτερη αντοχή και αξιοπιστία.

Τα μειονεκτήματα του χάλυβα θερμής έλασης περιλαμβάνουν:

• Μεγάλο πάχος τοιχώματος.Λόγω της πάχυνσης των τοίχων, η μάζα της ίδιας της δέσμης I αυξάνεται, και ως αποτέλεσμα, ολόκληρη η δομή στο σύνολό της. Κάτι που μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση του κόστους κατασκευής (για παράδειγμα, όταν ρίχνουμε ένα θεμέλιο, έναν ενισχυμένο ιμάντα).
• Περιορισμός μεγέθους.Τα ρωσικά εργοστάσια παράγουν δοκούς με πλάτος φλάντζας όχι μεγαλύτερο από 400 χιλιοστά. Επιπλέον, παράγονται σε ένα ορισμένο μήκος - 12 μέτρα. Και αν, για παράδειγμα, χρειάζεστε μια μικρότερη δοκό, θα πρέπει να κόψετε την περίσσεια και να την πετάξετε. Σε αυτή την περίπτωση, η αξία του αυξάνεται.
• Δυνατότητα παραγωγής μόνο σε μεγάλες επιχειρήσεις.Εάν το εργοτάξιο βρίσκεται στην πόλη όπου βρίσκεται ένα τέτοιο εργοστάσιο, τότε αυτό είναι ένα πλεονέκτημα. Αλλά αν όχι, τότε τα έξοδα μεταφοράς περιλαμβάνονται στο κόστος μιας μονολιθικής δοκού.

Τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα των συγκολλημένων είναι:

• Δυνατότητα επιλογής του σωστού μεγέθους.Χάρη σε αυτό, είναι δυνατή η παραγγελία μιας δοκού του απαιτούμενου μήκους, του πλάτους της φλάντζας και του ύψους του τοίχου. Ως αποτέλεσμα, ο πελάτης πληρώνει μόνο για αυτό που χρειάζεται και για σχεδόν οποιοδήποτε μέγεθος.
• Πρόσθετα χαρακτηριστικά σχεδιασμού.Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, η συγκολλημένη δοκός μπορεί να κατασκευαστεί με διαφορετικές φλάντζες, συνδέσεις φλάντζας, επιπλέον ενισχυμένες με ενισχυτικά, διάτρητη και διμεταλλική σύνθεση.
• Σχετικά μικρό βάρος.Η συγκολλημένη δοκός είναι μια ελαφρύτερη κατασκευή, εξοικονομώντας επιπλέον μετρητάεργασίες θεμελίωσης και κατασκευή τοίχων.

Τα μειονεκτήματα της συγκόλλησης είναι:

• Η παρουσία ραφών.Αυτό μειώνει σημαντικά την αντοχή της δομής. Ειδικά αν η συγκόλληση έχει κάποιο ελάττωμα. Αλλά εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να ενισχυθεί με ενισχυτικά.
• Χρήση πρόσθετων εξαρτημάτων για ενίσχυση.Η χρήση ράβδων οπλισμού ή άλλου υλικού στη δημιουργία ενισχυτικών οδηγεί σε πρόσθετο κόστος χρήματος και χρόνου, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση του κόστους.

ποικιλίες

Όπως αναφέρθηκε ήδη, οι μεταλλικές δοκοί I-beams διαφέρουν ως προς τη μέθοδο παραγωγής: θερμής έλασης και συγκόλλησης.

Διαφέρουν επίσης στις κύριες γεωμετρικές παραμέτρους (ύψος τοίχου, πλάτος ραφιού, πάχος ραφιού και τοιχώματος, εσωτερική και εξωτερική ακτίνα ή κλίση της εσωτερικής πλευράς του ραφιού).

Σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους, διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι δοκών:

• κανονική (συμβολίζεται B και DB).
• ευρύ ράφι (W ή LH).
• στενό (U);
• στήλη (K);
• monorail ή γέφυρα (M);
• ειδική κατασκευή (C);
• επιπλέον (Δ).

Διαστάσεις και βάρος

Δεδομένου ότι όλες οι δοκοί I παράγονται σύμφωνα με τα κρατικά πρότυπα, όλες οι δοκοί έλασης μετάλλου έχουν τους αριθμούς 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 33, 36, 40, 45, 50 , 55, 60 Κάθε αριθμός αντιστοιχεί σε μια συγκεκριμένη δοκό με συγκεκριμένες διαστάσεις και βάρος.

Για παράδειγμα, η δέσμη 10 έχει τις ακόλουθες παραμέτρους:

• ύψος - 100 mm;
• πλάτος - 55 mm;
• πάχος τοιχώματος - 4,5 mm.
• μέσο πάχος τοιχώματος - 7,2 mm.
• ακτίνα εσωτερικής στρογγυλοποίησης - 7 mm.
• ακτίνα καμπυλότητας ραφιού - 2,5 mm.
• το βάρος ενός τρέχοντος μέτρου είναι 9,64 κιλά.

Αλλά με τον αριθμό 60 θα έχει τις ακόλουθες παραμέτρους:

• ύψος - 600 mm;
• πλάτος - 190 mm;
• πάχος τοιχώματος - 12 mm;
• μέσο πάχος τοιχώματος - 17,8 mm.
• ακτίνα εσωτερικής στρογγυλοποίησης - 20 mm.
• ακτίνα καμπυλότητας ραφιού - 8 mm.
• το βάρος ενός γραμμικού μέτρου είναι 108 κιλά.

Πίνακας μεγεθών και βαρών μετάλλου Ι-δοκάρια

ξύλινα δοκάρια

Τα ξύλινα δοκάρια I έχουν παρόμοιο μεταλλικό σχήμα, αλλά εξακολουθούν να διαφέρουν γεωμετρικά από αυτά. Αποτελούνται από δύο ορθογώνιες ξύλινες ράβδους (ράφια) και μια πλακέτα OSB (τοίχος). Μερικές φορές ως υλικό για τον τοίχο χρησιμοποιείται κόντρα πλακέ ή ξυλεία.

Το κύριο χαρακτηριστικό γνώρισμα των ξύλινων δοκών I είναι ο συνδυασμός αντοχής και ελαφρότητας. Σε σύγκριση με τα συμβατικά ξύλινα I-beams, με το ίδιο βάρος, μπορούν να αντέξουν πολύ μεγαλύτερο φορτίο. Χάρη σε αυτό, ολόκληρη η δομή είναι αισθητά ελαφρύτερη.

Ένα ξύλινο I-beam χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή ιδιωτικών σπιτιών με πλαίσιο και πλαίσιο-πλαίσιο. Χρησιμοποιούνται επίσης στην κατασκευή χωρισμάτων, και σε στέγες.

Πλεονεκτήματα των ξύλινων δοκών I:

• δύναμη;
• ακαμψία;
• ευκολία;
• αντοχή στην υγρασία?
• σωστή γεωμετρία?
• ευκολία εγκατάστασης?
• χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.

Μειονεκτήματα των ξύλινων δοκών I:

• σε σύγκριση με τον χάλυβα, είναι κατώτερα από αυτά σε αντοχή.
• στη Ρωσία δεν υπάρχουν πρότυπα για τη χρήση OSB (ο κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιήσει συνηθισμένο αντί για ανθεκτικό στην υγρασία).

Διαστάσεις και βάρος

Λόγω της ευκολίας επεξεργασίας των υλικών που χρησιμοποιούνται, οι διαστάσεις των δοκών μπορούν να είναι πρακτικά οποιεσδήποτε. Αυτό ισχύει επίσης για το ύψος και το πάχος του τοίχου, το πλάτος και το πάχος των ραφιών. Αλλά το μέγιστο μήκος της δοκού δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από 16 μέτρα.

Επιπλέον, συνιστάται η τοποθέτηση τουλάχιστον τριών στηρίξεων με μήκος μεγαλύτερο από 8 μέτρα.Το βάρος του εξαρτάται από τα υλικά από τα οποία είναι κατασκευασμένο (σανίδα OSB, κόντρα πλακέ, διάφορα είδη ξύλου). Βασικά, κυμαίνεται από 3,5 έως 10 κιλά ανά γραμμικό μέτρο.

Αυτοκατασκευή

Με δυνατότητα χρήσης μηχανή συγκόλλησηςείναι δυνατή η κατασκευή δοκών Ι από χάλυβα. Το κύριο πράγμα είναι ότι όλες οι ραφές των επιφανειών που πρόκειται να συγκολληθούν είναι υψηλής ποιότητας, τότε η δοκός θα είναι αξιόπιστη και θα διαρκέσει για δεκαετίες.

Η διαδικασία κατασκευής δοκού χάλυβα έχει ως εξής:

• Υπολογισμός του απαιτούμενου πάχους του τοίχου και των ραφιών με βάση τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά αντοχής.Αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας δεδομένα για εργοστασιακές δοκούς. Αλλά θα πρέπει να λάβετε υπόψη την ποιότητα του χάλυβα και της συγκόλλησης.
• Κοπή φύλλων χάλυβασύμφωνα με τα δεδομένα μεγέθη.
• Συγκόλληση της ίδιας της δοκού.Αυτή η διαδικασία είναι η πιο υπεύθυνη. Πράγματι, η αντοχή εξαρτάται από την ποιότητα της ραφής και η ομαλότητα των επιφανειών των ραφιών εξαρτάται από την ακρίβεια της παρατήρησης της σωστής γωνίας.
• Συγκόλληση στον τελειωμένο οπλισμό δοκού Iή χαλύβδινες πλάκες ως ενισχυτικά.
• Επεξεργασία ραφών από κλίμακα και επεξεργασίαμέταλλο με αστάρι και βαφή.

Εάν δεν υπάρχει δεξιότητα συγκόλλησης ή δεν απαιτείται τόσο μεγάλη αντοχή, τότε μπορούν να κατασκευαστούν και ξύλινα δοκάρια I. Επιπλέον, η κατασκευή τους είναι πολύ πιο απλή και δεν απαιτεί ειδικές δεξιότητες.

Για αυτό θα χρειαστείτε:

• ξύλινα μπλοκ- θα λειτουργούν ως ράφια.
• Πλακέτα OSB ή κόντρα πλακέ (10-20 mm) - θα πάνε στον τοίχο.Είναι καλύτερα να παίρνετε υλικά ανθεκτικά στην υγρασία - αυτό θα αποφύγει προβλήματα στο μέλλον. Εάν απαιτείται τοίχος μεγαλύτερου πάχους, τότε τα φύλλα μπορούν να κολληθούν μεταξύ τους και να ενισχυθούν περαιτέρω με βίδες με αυτοκόλλητες βίδες. Το κύριο πράγμα δεν είναι να στρίψετε πολλές βίδες σε ένα μέρος - αυτό θα αποδυναμώσει τη δομή.

Η διαδικασία κατασκευής μιας τέτοιας δοκού πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια:

• επιλογή υλικών?
• κοπή πριονιού (το κύριο πράγμα είναι να παρατηρήσετε τη σωστή γεωμετρία).
• συναρμολόγηση με τη βοήθεια ειδικής κόλλας και συνδετήρων.
• επεξεργασία με ειδικούς εμποτισμούς ή βαφή.

Ενδοδαπέδια οροφές από ξύλινα δοκάρια I

Σύνδεση

Οι δοκοί χάλυβα συγκολλούνται συχνότερα μεταξύ τους, αλλά αυτό δεν ισχύει πάντα.Εκτός από το φύλλο, χρησιμοποιείται επίσης βιδωτή ή καρφωτή σύνδεση. Εάν είναι απαραίτητο, τα σημεία πρόσδεσης ενισχύονται επιπλέον με χαλύβδινες πλάκες.

Στις κατασκευές, είναι διατεταγμένα έτσι ώστε το φορτίο να τείνει να κάμπτει τη δοκό. Με ένα τέτοιο σχήμα φόρτωσης, οι ιδιότητες αντοχής του προϊόντος χρησιμοποιούνται πλήρως. Το τμήμα I κατανέμει συμμετρικά και ομοιόμορφα το φορτίο κάμψης στα ενισχυτικά. Τέτοιες δοκοί χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία οροφών, γεφυρών, αερογέφυρων και σε ορισμένες περιπτώσεις υποστυλωμάτων.

Παραγωγή δοκών Ι θερμής έλασης

Η θερμή έλαση πραγματοποιείται σε ελασματουργεία, τα οποία είναι μακριές εγκαταστάσεις με μεγάλο αριθμό περιστρεφόμενων κυλίνδρων διαφόρων διαμέτρων. Η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση χοντρών πλινθωμάτων ή πλακών με συμπαγή τομή ως μπιγιέτα. Οι εγκάρσιες διαστάσεις και το βάρος τέτοιων πλινθωμάτων είναι αρκετά μεγάλες, υπερβαίνουν σημαντικά αυτές των δοκών I. Κατά τη διαδικασία έλασης, τα πλινθώματα κινούνται κατά μήκος του τραπεζιού κυλίνδρων και υποβάλλονται σε επεξεργασία από έναν αριθμό κυλίνδρων, με αποτέλεσμα το μήκος των μπιγιετών να αυξάνεται πολύ και η διατομή σταδιακά μειώνεται και παίρνει το σχήμα δοκού I. .

Η θερμή έλαση είναι ένας εξαιρετικός τρόπος παραγωγής του ίδιου τύπου προϊόντων χάλυβα σε μεγάλους όγκους. Έχει εξαιρετικά υψηλή απόδοση. Ωστόσο, το ελασματουργείο είναι εξαιρετικά ακριβό και πολύπλοκο εξοπλισμό. Η μετάβασή του για την παραγωγή άλλων προϊόντων είναι μια πολύ δύσκολη διαδικασία, καθώς είναι απαραίτητη η αντικατάσταση ενός αριθμού ρολών και η ακριβής βαθμονόμηση των αποστάσεων μεταξύ τους. Επίσης, το μειονέκτημα της έλασης είναι η χαμηλή ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων που προκύπτουν. Εάν δεν πραγματοποιηθεί πρόσθετη επεξεργασία, τότε παραμένει μεγάλη κλίμακα στο προϊόν.

Οι δομικοί χάλυβες χρησιμοποιούνται για την παραγωγή δοκών Ι θερμής έλασης. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα και το σύνολο των στοιχείων κράματος μπορεί να ποικίλλει σημαντικά για να ληφθεί επιθυμητές ιδιότητες. Τις περισσότερες φορές, για τέτοια προϊόντα χρησιμοποιείται κράμα με χαλκό και μαγγάνιο. Αυτά τα στοιχεία δίνουν στις δοκούς υψηλές δομικές ιδιότητες. Βοηθούν επίσης στην αύξηση της συγκολλησιμότητας και αυτός ο δείκτης είναι ένας από τους πιο σημαντικούς στον τομέα της μεταλλικής έλασης - οι περισσότερες μεταλλικές κατασκευές παράγονται με συγκόλληση.

Ποικιλίες και τυποποίηση δοκών θερμής έλασης

Οι μέθοδοι ταξινόμησης των δοκών I χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις ακόλουθες παραμέτρους: γεωμετρικές διαστάσεις, σχήμα και χαρακτηριστικά εφαρμογής. Οι δοκοί I θερμής έλασης περιγράφονται σε τρία GOST. Το καθοριστικό χαρακτηριστικό που συσχετίζει τα προϊόντα με ένα συγκεκριμένο κανονιστικό έγγραφο είναι ο τύπος των εσωτερικών άκρων των ραφιών. Το GOST 26020-83 ισχύει για δοκούς I με παράλληλες εσωτερικές άκρες των ραφιών. Τα προϊόντα με κλίση αυτών των επιφανειών εντός 6-12% περιγράφονται στο GOST 8239-89 και 12-16% - GOST 19425-74.

Το κύριο χαρακτηριστικό της δοκού είναι το ύψος, το οποίο μετράται κατά μήκος των εξωτερικών άκρων των ραφιών. Το μέγεθος υποδεικνύεται σε εκατοστά, για παράδειγμα, δοκός 12. Αυτός ο αριθμός ονομάζεται αριθμός ύψους και μπορεί να λάβει σταθερές τιμές​​από 10 έως 100. Η παραγωγή προϊόντων που δεν περιλαμβάνονται στο καθορισμένο εύρος ύψους δεν είναι τυποποιημένη και πραγματοποιείται αποκλειστικά κατόπιν συμφωνίας με τον πελάτη.

Οι δοκοί θερμής έλασης I μπορεί να έχουν σημαντικά δομικά χαρακτηριστικά, τα οποία υποδεικνύονται με τα ακόλουθα γράμματα:

Β - μια συνηθισμένη δέσμη I. Ш - φαρδύ ράφι. Κ - κιονοειδής; D - από την πρόσθετη σειρά. M - για γέφυρες και εναέριες γραμμές. C - για την ενίσχυση των φρεατίων του ορυχείου.

Για την ακριβή σήμανση των δοκών I, χρησιμοποιείται συχνά ένας δεύτερος αριθμός μετά την ονομασία χαρακτηριστικά σχεδίου. Δείχνει τον αριθμό προφίλ. Σύμφωνα με το GOST, οι δοκοί I που έχουν τους ίδιους αριθμούς ύψους, αλλά διαφέρουν στους αριθμούς προφίλ, έχουν μικρές διαφορές. Αυτές οι διαφορές σχετίζονται με το ύψος και το πάχος των στοιχείων. Ένα παράδειγμα θα ήταν οι δοκοί 25B1 και 25B2. Το πρώτο έχει πραγματικό ύψος 248 mm, το δεύτερο - 250 mm. Επίσης, ο ιστός και οι φλάντζες της δοκού 25B2 έχουν πάχος 1 mm. Έτσι, με την αύξηση του αριθμού προφίλ, η αντοχή της δοκού αυξάνεται ελαφρώς. Ορισμένοι αριθμοί ύψους I-beam αντιστοιχούν μόνο σε έναν αριθμό προφίλ.

Η κλίση των εσωτερικών άκρων των ραφιών έχει μεγάλης σημασίας, γι' αυτό και χρησιμοποιείται για τη διανομή προϊόντων σύμφωνα με κανονιστικά έγγραφα. Οι δοκοί Ι με σημαντική κλίση αυτών των επιφανειών έχουν μεγαλύτερη αντοχή, η οποία αυξάνεται όσο αυξάνεται η κλίση, καθώς αυξάνεται το εμβαδόν της διατομής. Μια σημαντική κλίση αυτού του στοιχείου είναι χαρακτηριστική των δοκών της σειράς M και C.

Γενικά, η αγορά δοκών θερμής έλασης είναι ένα εξαιρετικό υλικό για τη δημιουργία μεταλλικών κατασκευών. Το σχήμα της εγκάρσιας τομής τους παρέχει τον καλύτερο συνδυασμό αντοχής και βάρους, κάτι που έχει αποδειχθεί από πολλούς υπολογισμούς.

Στον σύγχρονο κόσμο, υπάρχουν πολλά οικοδομικά υλικάγια κάθε γούστο και προϋπολογισμό. Κάθε καταναλωτής μπορεί να επιλέξει από αυτά κατάλληλα, με βάση τις δικές του ανάγκες και προτιμήσεις. Αλλά πάντα, για μεγάλο χρονικό διάστημα, το ξύλινο I-beam και τα μεταλλικά του αντίστοιχα (για παράδειγμα, το I-beam από αλουμίνιο) ήταν ιδιαίτερα δημοφιλή. Αξίζει να μάθετε ποιο είναι το μυστικό.

Κύρια χαρακτηριστικά των I-beams

Η ποικιλία των I-beams δεν είναι τόσο μεγάλη όσο αυτή ορισμένων άλλων υλικών, αλλά εξακολουθούν να υπάρχουν βασικές παράμετροι βάσει των οποίων πρέπει να επιλέξετε τον απαιτούμενο αριθμό αυτού του προφίλ:

• μέγεθος και περιοχή του τμήματος I.
• βάρος ενός τρέχοντος μέτρου.
• αξονική ροπή αντίστασης της δέσμης I σε σχέση με τους κύριους άξονες.
• αξονική ροπή αδράνειας της δέσμης I.

Αυτός ο δείκτης είναι μεγαλύτερος από μια εβδομάδα για άλλες ορθογώνιες, τετράγωνες δοκούς, οι οποίες θα αυξήσουν τη συνολική αντίσταση της κατασκευής σε φορτία κάμψης.

• στατική ροπή αδράνειας μιας δέσμης Ι.
• ακτίνα αδράνειας.

Αυτά τα χαρακτηριστικά βρίσκονται στους πίνακες αναφοράς. Επιπλέον, υπάρχουν ειδικοί τύποι και προγράμματα για υπολογισμούς.

Επιτρεπόμενα φορτία σε ξύλινες δοκούς I: μέγιστη δύναμη διάτμησης 11,0 kN/m. ροπή κάμψης max 5,0 kN/m (σύμφωνα με το GOST 20850).

Η πτώση δοκών κατά τη φόρτωση/μεταφορά/εκφόρτωση απαγορεύεται αυστηρά.

Η μεταφορά μιας ξύλινης δοκού I θα πρέπει να πραγματοποιείται μόνο με καλυμμένα οχήματα ή σιδηροδρομικώς. Έτσι στο υλικό θα παρέχεται η απαραίτητη προστασία.

Συνθήκες αποθήκευσης ξύλινων δοκών

Αρχικά, οι δοκοί πρέπει να ταξινομηθούν κατά μέγεθος. Δεύτερον, κατά την αποθήκευση, θα πρέπει να αποφεύγεται η χαλάρωση και η μόνιμη παραμόρφωση. Για να γίνει αυτό, τα I-beams πρέπει να τοποθετηθούν σε ξύλινους αποστάτες σε στοίβες. Τρίτον, το υλικό πρέπει να προστατεύεται από τις βροχοπτώσεις ή να αποθηκεύεται σε εσωτερικούς χώρους, καθώς το δέντρο δεν είναι ανθεκτικό σε δυσμενείς εξωτερικές επιδράσεις.

Πλεονεκτήματα ενός I-beam

Το I-beam είναι ένα προφίλ σχήμα Ηαπό μέταλλο ή ξύλο. Χρησιμοποιείται για την ενίσχυση δομών κατά τη δημιουργία ξυλότυπου. είναι απαραίτητο για δάπεδα, τοίχους.

Τις περισσότερες φορές, οι δοκοί I χρησιμοποιούνται στην κατασκευή σπιτιών πλαισίων. Αυτό το υλικό παρέχει τα ακόλουθα οφέλη:

• υψηλή ειδική αντοχή ολόκληρης της δομής, ανθεκτικότητα λόγω του ενισχυτικού από πολυστρωματικό καπλαμά ή σανίδες OSB.
• ευελιξία στην εφαρμογή?
• σε αντίθεση με παρόμοια υλικά, ένα I-beam με σωστή εγκατάστασηποτέ δεν θα τρίζει?
• έλλειψη συρρίκνωσης, συρρίκνωσης, μετατοπίσεων και ρωγμών στη δομή (και πάλι, υπόκεινται σε όλες τις συνθήκες εγκατάστασης).
• σχετικά χαμηλό βάρος των δαπέδων, το οποίο απλοποιεί σημαντικά την εγκατάσταση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής.
• μείωση του κόστους ίδρυσης.

Παραγωγή μεταλλικών δοκών Ι

Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι παραγωγής μεταλλικών δοκών: η συγκολλημένη δοκός I και η θερμή έλαση. Το συγκολλημένο γίνεται με συγκόλληση. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη λήψη δοκών με διαστάσεις 60 mm και άνω. Η θερμή έλαση παράγεται από ατσάλινη ράβδο με θερμή έλαση (δοκοί μεγέθους έως 60 mm).

Τα πλεονεκτήματα ενός υλικού όπως μια συγκολλημένη δοκός I:

• μείωση του βάρους της κατασκευής κατά 10% (σε σύγκριση με μια δοκό θερμής έλασης) λόγω βέλτιστη επιλογήσύνθετο τμήμα της δοκού?
• δυνατότητα χρήσης στο τμήμα δοκού διάφοροι τύποιμεταλλικά ράφια, τοίχοι?
• τη δυνατότητα παραγωγής ασύμμετρων τομών.
• ελαχιστοποίηση των απορριμμάτων.

Τα κύρια στάδια κατασκευής ενός I-beam:

1. Ανοίξτε την καρφίτσα.
2. Επεξεργασία σημείων.
3. Συναρμολόγηση δοκών.

Ποιο I-beam να επιλέξετε: ξύλινο ή μεταλλικό;

ξύλινα δοκάριασυχνά η πιο οικονομική επιλογή. Είναι εύκολο να κατασκευαστούν και να τοποθετηθούν, έχουν χαμηλή θερμική αγωγιμότητα από τον χάλυβα ή το οπλισμένο σκυρόδεμα.

Μειονεκτήματα του ξύλου: σχετικά χαμηλότερη μηχανική αντοχή (που σημαίνει ότι θα χρειαστούν δοκοί με μεγάλη διατομή). χαμηλή αντοχή στη φωτιά. η πιθανότητα βλάβης από μικροοργανισμούς και βλάβης του υλικού από έντομα (απαιτείται προσεκτική επεξεργασία με επιβραδυντικά πυρκαγιάς και αντισηπτικά).

Ένα μεταλλικό I-beam έχει μια ολόκληρη λίστα πλεονεκτημάτων, αλλά είναι αρκετά ακριβό. Πρώτον, οι μεταλλικές δοκοί μπορούν να καλύψουν μεγάλα ανοίγματα με σοβαρό φορτίο. Δεύτερον, ο χάλυβας δεν καίγεται, είναι ανθεκτικός σε βιολογικές βλάβες.

Σε περίπτωση πυρκαγιάς, οι μεταλλικές δοκοί θα αρχίσουν να λιώνουν και να λυγίζουν. Επομένως, πρέπει να καλυφθούν με θερμομόνωση και πλάκες βασάλτη.

Υπάρχει επίσης ένα μικρό μειονέκτημα: το μέταλλο μπορεί να διαβρωθεί. Αλλά αυτό είναι εύκολο να το αντιμετωπίσετε, απλά πρέπει να χρησιμοποιήσετε τις προστατευτικές επιστρώσεις, οι οποίες αφθονούν στην πώληση.

Ποιο από τα υλικά είναι καλύτερο να επιλέξετε, εσείς αποφασίζετε. Αναλύστε προσεκτικά τα παραπάνω πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα και των δύο, γιατί χτίζετε το σπίτι σας για περισσότερο από ένα χρόνο. Μεταξύ άλλων, μπορείτε να δώσετε προσοχή στο οπλισμένο σκυρόδεμα I-beam. Είναι επίσης πολύ καλός και αξιόπιστος.

Περισσότερα για ορισμένους τύπους I-beam

Το αλουμίνιο I-beam έχει υψηλό βαθμό αντοχής, συνήθως κατασκευασμένο από κράματα AD31 (για την κατασκευή κατοικιών) ή 1915 (αυξημένη αντοχή). Αξίζει να σταματήσετε την επιλογή σε αυτό εάν έχετε στόχο να χτίσετε την πιο ελαφριά δομή. Μεταξύ άλλων, το αλουμίνιο είναι φιλικό προς το περιβάλλον και ανθεκτικό στη διάβρωση.

Σύμφωνα με τη θέση των ραφιών, υπάρχουν δύο υποείδη της δοκού αλουμινίου I: με παράλληλες άκρες και με κλίση των άκρων.

Κατά μήκος της δοκού: Δοκοί Ι με μετρημένο μήκος, με πολλαπλάσιο μετρούμενο μήκος και μη μετρημένο μήκος. Το μήκος μιας δοκού αλουμινίου κυμαίνεται συνήθως από 1 έως 6,7 μέτρα.

Σύμφωνα με την ακρίβεια παραγωγής, μια δοκός I αλουμινίου κατασκευάζεται με συνηθισμένη, αυξημένη και υψηλή ακρίβεια (ανάλογα με την εφαρμογή).

Σύμφωνα με την κατάσταση του υλικού, υπάρχουν δοκοί: δεν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία. ανόπτηση (M); σκληρυμένο, παλαιωμένο φυσικά ή τεχνητά (T, T1). πλήρως σκληρυμένο, παλαιωμένο φυσικά ή τεχνητά (T4, T5).

Οι κύριοι τύποι επικάλυψης που χρησιμοποιούνται: ανοδιωμένο (An); υγρό χρώματος και βερνικιού (Zhl). υγρή ηλεκτροφόρηση (Zhe); σκόνη πολυμερούς (P); σύμπλοκο δύο στρώσεων (Κ).

Υπάρχει επίσης μια ταξινόμηση σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης: κανονικό (B); με στήλη (K); φαρδύ ράφι (W); απαραίτητο για την κατασκευή εναέριων τροχιών (Μ) και για την ενίσχυση φρεατίων ορυχείων (Γ).

Στήλη δοκού Ι - μεταλλική κατασκευή με μεγάλο πάχος των ραφιών, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως φέρον στοιχείο του κτιρίου. Κατασκευάζεται από χάλυβα με έλαση.Τέτοιες κολώνες τοποθετούνται συχνότερα σε ανοίγματα σημαντικού μεγέθους και σε μεγάλα φορτία γερανού. Αυτός ο τύπος δοκού είναι πολύ δημοφιλής, καθώς έχει υψηλή αντοχή, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις είναι σκόπιμο να αντικατασταθεί με ένα φαρδύ ράφι. Σε σύγκριση με άλλες δοκούς I, οι δοκοί στήλης I είναι οι πιο βαριές και πιο ανθεκτικές στη φθορά.

Φαρδιά ράφι I-beam - μια δομή στήριξης δοκού με μεταλλικό προφίλ, μακριές άκρες των ραφιών που είναι παράλληλες μεταξύ τους και ένα τμήμα. Με βάση τον αριθμό των ανοιγμάτων στο κτίριο, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες δοκοί ευρείας ραφής:

• Τομή. Τοποθετούνται σε ένα άνοιγμα. Ελαφρύ, αναλογία ύψους προς πλάτος 1:1;
• συνεχής. Κατά συνέπεια, τοποθετούνται σε πολλά ανοίγματα ταυτόχρονα. Το ύψος και το πλάτος συσχετίζονται ως 1:2,5 - 1:1,16.

Το αυξημένο πλάτος των ραφιών εγγυάται αυξημένη σταθερότητα αυτού του τύπου I-beam. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μπορεί να τοποθετηθεί ως ανεξάρτητο στοιχείο που δεν απαιτεί πρόσθετα εξαρτήματα. Αυτό βοηθά στη μείωση του όγκου της εργασίας που απαιτείται καθώς και στη μείωση του κόστους.

Ένα κανάλι I-beam είναι ένα προϊόν χάλυβα που έχει σχήμα U. Είναι κατασκευασμένο από λαμαρίνα, που χρησιμοποιείται για να δώσει σταθερότητα και αντοχή στη δομή.

Με βάση τις απαιτήσεις του GOST, η μέγιστη απόκλιση του πλάτους (ύψος) δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3 mm, η μέγιστη απόκλιση του μήκους είναι 100 mm. Καμπυλότητα - όχι περισσότερο από 0,2% του μήκους του, η μέγιστη απόκλιση στη μάζα είναι 6%.

Το κανάλι I-beam σας επιτρέπει να ενισχύσετε τις δομές στήριξης, τις οροφές, χάρη στην ικανότητα εργασίας στην κάμψη. Τώρα υπάρχει μια τεράστια γκάμα μεγεθών καναλιών για διάφορες περιοχέςεφαρμογές.

Αυτό το υλικό είναι περισσότερο σε ζήτηση στην κατασκευή κτιρίων, όπου είναι απαραίτητο να συναρμολογηθούν συμπαγή πλαίσια, συσκευή ορόφους, ενίσχυση τοίχου.

Ας συνοψίσουμε λίγο. Τα κύρια πλεονεκτήματα μιας δοκού αλουμινίου I:

• υψηλή ακαμψία, εξαιρετική αντοχή σε σχετικά χαμηλό βάρος. Ακριβώς λόγω της ακαμψίας, αυτά τα προϊόντα είναι πολύ ισχυρότερα από τα αντίστοιχα. Για παράδειγμα, με βάση τους υπολογισμούς, ένα τετράγωνο προφίλ με την ίδια διατομή είναι επτά φορές πιο αδύναμο.
• η συμμετρική διατομή είναι ο πιο συμφέρων τύπος διατομής, καθώς το φορτίο κάμψης κατανέμεται καλύτερα πάνω της.
• αντοχή, σταθερότητα. Η εφαρμογή μιας ποικιλίας αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας μιας δοκού αλουμινίου I για πολλά χρόνια. Αντέχει τόσο χαμηλά όσο και υψηλή θερμοκρασία, ανθεκτικό στις μηχανικές επιδράσεις του εξωτερικού περιβάλλοντος.

Υπολογισμός δοκών δαπέδου

Κατά τον υπολογισμό της διατομής μιας ξύλινης δοκού, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το ίδιο το βάρος της κατασκευής (περίπου 190-220 kg / m 2), το λειτουργικό (προσωρινό) φορτίο (200 kg / m 2). Οι δοκοί δαπέδου τοποθετούνται κατά μήκος ενός μικρού τμήματος του ανοίγματος. Το επιθυμητό βήμα εγκατάστασης του I-beam είναι ίσο με το βήμα εγκατάστασης των ραφιών πλαισίου.

Σε περίπτωση ανεξάρτητης κατασκευής, στους υπολογισμούς θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι μεταλλικό δοκάριΥπάρχει αρθρωτά στηρίγματα(τα άκρα δεν είναι σταθερά). Το φορτίο σε δάπεδα με χαλύβδινη δοκό I, λαμβάνοντας υπόψη το δικό του βάρος, θα πρέπει να υπολογιστεί ως 350 (χωρίς τσιμεντοκονία) - 500 (με επίστρωση) kg / m 2.

Η βέλτιστη απόσταση μεταξύ των δοκών I είναι 1 μέτρο. Για να εξοικονομήσετε χρήματα, μπορείτε να αυξήσετε το βήμα σε 1,2 m, αλλά όχι περισσότερο, διαφορετικά η δομή θα χάσει την ακαμψία και τη δύναμή της. Μπορείτε να βρείτε έναν πίνακα που θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τον αριθμό των δοκών σε διάφορα γήπεδα και μήκη διαδρομής.

Χρησιμοποιώντας δοκοί από οπλισμένο σκυρόδεμαθυμηθείτε τους ακόλουθους βασικούς κανόνες:

• το ύψος της δοκού πρέπει να είναι περισσότερο από το 1/20 του μήκους του ανοίγματος.
• το πλάτος της δοκού πρέπει να σχετίζεται με το μήκος της ως 5:7.
• Η ενίσχυση της δοκού πρέπει να πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας 4 ράβδους οπλισμού d12-14 mm (τουλάχιστον), δύο στην κορυφή και δύο στο κάτω μέρος.
• Η σκυροδέτηση πρέπει να γίνεται χωρίς διακοπή, ώστε τα προηγούμενα τμήματα του κονιάματος να μην προλάβουν να πήξουν πριν από την τοποθέτηση των επόμενων.

Δεν είναι τόσο εύκολο να γίνει ο σωστός υπολογισμός των I-beams για κατασκευή, ακόμα και με εξειδικευμένα προγράμματα. Επομένως, εάν είστε νέος σε αυτήν την επιχείρηση, μην ρισκάρετε, αλλά επικοινωνήστε με ειδικευμένους ειδικούς. Θα βοηθήσουν στον υπολογισμό, καθώς και θα εξηγήσουν όλες τις περιπλοκές της χρήσης ενός I-beam. Καλή τύχη σε εσάς στη δύσκολη, αλλά μια τόσο ευχάριστη επιχείρηση όπως η κατασκευή του δικού σας σπιτιού.

Η βάση κάθε στέγης είναι το σύστημα ζευκτών. Στην κλασική έκδοση, είναι κατασκευασμένο από ξύλινα δοκάρια και ξυλεία. Η αρχή της συσκευής της οροφής από ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΣ ΣΚΕΛΕΤΟΣπαρόμοιο με το ξύλο - δοκάρια, mauerlat, δοκοί, επεκτάσεις. Για συστήματα ζευκτών από χάλυβα, χρησιμοποιούνται ευρέως δοκοί I, ράβδοι καναλιών και άλλες μορφές προφίλ. Για να επιλέξετε τα απαραίτητα προφίλ για την κατασκευή, χρησιμοποιείται μια ποικιλία I-beam - το αλφάβητο κάθε κατασκευαστή.

Το σχήμα του I-beam μοιάζει με το γράμμα "H". Τα χαρακτηριστικά του: η αντοχή είναι επτά φορές μεγαλύτερη από την παρόμοια περιοχή διατομής μιας τετράγωνης δοκού προφίλ, οι δείκτες ακαμψίας είναι τριάντα φορές υψηλότεροι. Έχει ανοιχτό τμήμα, επομένως η αντίσταση στη συστροφή είναι εκατοντάδες φορές μικρότερη από αυτή των προφίλ με κλειστό τμήμα.

Σειρά I-beam - ένας κατάλογος διαφόρων τυπικών προφίλ, μαύρων έλασης ή ξύλινων στοιχείων ανά κατηγορία, μέγεθος και άλλα τεχνικά χαρακτηριστικά.

Ποικιλία δοκών I σύμφωνα με GOST

Οι κατασκευαστές τυποποιημένων προϊόντων χάλυβα παρέχουν στον καταναλωτή τις ποικιλίες τους που περιέχουν τις κύριες παραμέτρους: πάχος τοιχώματος, βάρος, ποιότητα μετάλλου, μέθοδος παραγωγής και τα απαραίτητα χαρακτηριστικά για τους υπολογισμούς. Τα προφίλ διατομής I με παράλληλες άκρες των ραφιών, ανάλογα με το σχήμα του προφίλ, είναι:

• κανονική (Β)?
• φαρδύ ράφι (W);
• κολώνας (Κ).

Μορφές προφίλ I-beam από χάλυβα

Οι πίνακες GOST παρέχουν τις κύριες παραμέτρους και όλα τα επιτρεπόμενα μεγέθη. Η πολυπλοκότητα όλων των δεικτών, συνδυασμένη σε λίστες ανά τύπο προφίλ, είναι το εύρος των I-beams.

Το κύριο μέρος μιας δοκού I είναι μια δοκός, η οποία είναι μια οριζόντια ή κεκλιμένη δοκός που λειτουργεί στην κάμψη.

Τα υπολογισμένα δεδομένα του σχετικά με τη δύναμη και την ποιότητα οφείλονται στις ακόλουθες παραμέτρους:

• επιφάνεια εγκάρσιας διατομής;
• σχήμα διατομής?
• μήκος;
• υλικό κατασκευής?
• μέθοδος εγκατάστασης.

Όταν επιλέγετε ένα προφίλ I, με βάση την εργασία και τεκμηρίωση του έργου, σύμφωνα με τα υπολογισμένα χαρακτηριστικά, επιλέγεται το απαραίτητο προϊόν. Ο υπολογισμός γίνεται από μηχανικό σχεδιασμού χρησιμοποιώντας τύπους και πίνακες ποικιλίας, δεν επιτρέπεται κατά προσέγγιση επιλογή.

Οι μεταλλικές δοκοί Ι κατασκευάζονται από χάλυβες χαμηλής κραματοποίησης, έχουν βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση. Τα προφίλ από ανθρακούχο χάλυβα έχουν χαμηλό συντελεστή ελαστικότητας και χαμηλότερο κόστος. Υπάρχουν δύο τύποι χαλύβδινων δοκών I:

• η ποικιλία των δοκών I με ευρεία ράφι χωρίζεται σε τύπους: δοκός και στήλη.
• ποικιλία γεφυρών (που έχουν μια κλίση στις όψεις των ραφιών).

Πώς χρησιμοποιούνται τα I-beams στο πλαίσιο της οροφής

Κατά την κατασκευή ενός συστήματος ζευκτών από ξύλο, ο σχεδιασμός γίνεται πολύ πιο περίπλοκος και η πιθανότητα σφαλμάτων κατά την εγκατάσταση αυξάνεται. Ενώ το πλαίσιο των μεταλλικών προφίλ σας επιτρέπει να παρακάμψετε τις ελλείψεις, ειδικά όταν κατασκευάζετε στέγες πολλαπλών επιπέδων. Τα χαλύβδινα συστήματα ζευκτών έχουν σημαντική αντοχή και αυξάνουν την αξιοπιστία της κατασκευής που κατασκευάζεται.

Σχέδιο ξύλινης δοκού I

Μπορεί το Mauerlat να είναι μεταλλικό;

Συχνά, ένα mauerlat είναι ένα μέρος μιας δομής οροφής κατασκευασμένη από ξύλινα δοκάρια, που βρίσκεται κατά μήκος της περιμέτρου του τοίχου του κτιρίου για την επακόλουθη προσάρτηση μιας δομής δοκών. Χρησιμοποιώντας μεταλλικά προϊόντα για την κατασκευή ενός πλαισίου οροφής, το Mauerlat σχεδιάζεται συνήθως από μια δοκό I. Τοποθετείται στην κορυφή των ανεγερμένων τοίχων, εκτελώντας συνδετικό ρόλο μεταξύ του τοίχου και της οροφής.

Στις στέγες της σοφίτας, οι τεγίδες στηρίζονται στους ακραίους ή στους εσωτερικούς φέροντες τοίχους, κατανέμοντας το φορτίο από το βάρος της στέγης στους τοίχους του κτιρίου. Οι συμπαγείς διαδρομές κατασκευάζονται κυρίως από ένα κανάλι έλασης και μια δέσμη I.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των χαλύβδινων δοκών

Οι δοκοί είναι κεκλιμένες δοκοί. ΣΕ βιομηχανική κατασκευή, η κατασκευή πολυώροφων πολυκατοικιών, τα κουφώματα στέγης είναι κατά κύριο λόγο κατασκευασμένα από μη ξύλινα προϊόντα. Τα συστήματα δοκών είναι κατασκευασμένα από μέταλλο προφίλ, συμπεριλαμβανομένων των δοκών I. ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ. Τα χαλύβδινα δοκάρια έχουν μια σειρά από πλεονεκτήματα, και συγκεκριμένα:

εγκατάσταση σε κάθε καιρό.

αντοχή στη διάβρωση και τη ζημιά από έντομα και μύκητες.

γρήγορη εγκατάσταση?

χρήση οποιουδήποτε υλικού στέγης.

Δοκοί από χάλυβα I, GOST 8239

Στις στέγες της σοφίτας, οι δοκοί στηρίζονται στις δοκούς και αυτές, με τη σειρά τους, στους ακραίους ή εσωτερικούς φέροντες τοίχους, κατανέμοντας το φορτίο από το βάρος της στέγης στους τοίχους του κτιρίου. Οι συμπαγείς διαδρομές κατασκευάζονται κυρίως από ένα κανάλι έλασης και μια δέσμη I.

Επισκόπηση της σειράς I-beam

Η ποικιλία των I-beams περιγράφει το θάρρος των ποικιλιών, των τύπων και των μεγεθών. Για να περιηγηθείτε στο εγχειρίδιο, πρέπει να μελετήσετε την ορολογία και τη σημειογραφία.

Σημαντικές πληροφορίες για την κανονική δέσμη (B)

I-beam στην περιοχή (κανονική) σημαίνει προφίλ για δάπεδα με μέσο φορτίο. Το πάχος του τοιχώματος είναι μικρό, μπορεί να φτάσει ακόμη και το 1/55 του ύψους του ίδιου του προϊόντος, το τμήμα θα λειτουργήσει καλύτερα για κάμψη, τόσο πιο λεπτός θα είναι ο τοίχος. Η ακαμψία τέτοιων κατασκευών είναι σχετικά χαμηλή, λόγω αυτού, το μήκος τους δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 19 μ. Ύψος - 100-1000 mm, πάχος τοιχώματος - 55-300 mm, πλάτος ραφιού - 4,1-15,5 mm.

Εφαρμογή:

• 20 B1 - φέροντα στοιχεία δαπέδων.
• 16 B1 - για βοηθητικό οπλισμό μεταλλικών κατασκευών.
• 30 B1 - στηρίγματα και δάπεδα κτιρίων, οδηγοί για γερανούς.
• 12 B1 και 18 B1 - κατανομή φορτίων.
• 40 B1 και 45 B1 - κατά την κατασκευή γεφυρών, αποθηκών και άλλων εγκαταστάσεων.

Πλεονεκτήματα: ευκολία εγκατάστασης, ανθεκτικά κανάλια ίδιου μεγέθους. 70 B1, 90 B1, 100 B1 χρησιμοποιούνται για την κάλυψη μεγάλων ανοιγμάτων.

I-beam σε ατομική κατασκευή

Το πλαίσιο ενός βιομηχανικού κτιρίου με χρήση Β1

Χαρακτηριστικά των χαλύβδινων δοκών με φαρδιά ράφι

Οι δοκοί I με ευρεία ράφι στη συλλογή αντιπροσωπεύονται από προϊόντα στα οποία το πλάτος του ραφιού σχετίζεται με το ύψος του προφίλ δοκού εντός 0,4-0,6. Τα χαρακτηριστικά αντοχής τους είναι υψηλότερα από αυτά μιας κανονικής δοκού (Β). Πάχος - 9-36,5 mm; ύψος -193-718 mm; πλάτος - 150-320 mm. Η ισχύς του τμήματος, ο παραλληλισμός των άκρων των ραφιών καθιστούν δυνατή τη χρήση τους ως ανεξάρτητο στοιχείο (κολώνες, δοκοί, ράβδοι δοκών).

Δομή οροφής με χρήση δοκού I (W)

Χαρακτηριστικά του διαχωρισμένου προφίλ: μικρό βάρος, ίσες τιμές βάρους και ύψους, εγκατάσταση σε ένα άνοιγμα. Πλεονεκτήματα: ευκολία εγκατάστασης, χαμηλή ευαισθησία σε καθιζήσεις στηρίξεων. Μειονέκτημα: η κατανάλωση μετάλλου είναι μεγαλύτερη κατά 10-12%. Από τις δοκούς (W) προκύπτουν προφίλ ΤΕΕ (BT), (SHT), (KT), τα οποία είναι πρακτικά σε δικτυωτές κατασκευές.

Χαρακτηριστικά συνεχών προφίλ: εγκαθίστανται ταυτόχρονα σε πολλά βήματα στήριξης. Η αναλογία ύψους προς πλάτος του ραφιού: 1 έως 2,5 - 1 έως 1,16. Τα ράφια με πρόσθετο πλάτος εγγυώνται μια ιδιαίτερη σταθερότητα, από αυτή την άποψη, τα συνεχή προϊόντα μπορούν να εγκατασταθούν χωρίς πρόσθετα στοιχεία ως ανεξάρτητα, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της ποσότητας εργασίας, δηλαδή σε μείωση του κόστους.

Ποικιλία από δοκάρια με φαρδιά ράφι

Πεδίο εφαρμογής προφίλ (Ш) και τα πλεονεκτήματά του:

• ανέγερση φέρουσες κατασκευές;
• οικοδόμηση στρατιωτικών και βιομηχανικές εγκαταστάσεις;
• χωρίς ενδιάμεσους συνδετήρες κατά την εγκατάσταση.
• υψηλή αντοχή;
• ένα ευρύ φάσμα προφίλ σύμφωνα με το GOST, από 20 έως 70.

Η ποικιλία μιας δέσμης ευρείας ράφις καθορίζεται από το GOST 26020-81.

Γνωριμία με το προφίλ της στήλης

Δοκός στήλης - μια τροποποίηση ενός προφίλ χάλυβα I-beam με ενισχυμένο τμήμα σχήματος Η, η αντοχή του εξαρτάται από το σχήμα και την περιοχή διατομής, το μήκος του προϊόντος και την ποιότητα του χάλυβα. Πρόκειται για μια κατασκευή από δύο παράλληλες μεταλλικές επιφάνειες που συνδέονται σε όλο το μήκος. Πλάτος - 200-400 mm, πάχος του ράφι σύνδεσης - έως 23 cm.

Στήριγμα δομής οροφής σε κολώνες I-δοκούς

Διακριτικό χαρακτηριστικόΟι δοκοί στήλης έχουν διευρυμένες διαστάσεις - το πλάτος και το πάχος των πλευρικών όψεων, καθώς και ένα πυκνό ράφι σύνδεσης μεταξύ τους. Η γκάμα περιλαμβάνει:

• προφίλ διαφορετικού πάχους.
• προϊόντα με ανομοιόμορφη γωνία κλίσης των ραφιών σε σχέση με το εσωτερικό ενισχυτικό.

Λεπτομερή χαρακτηριστικά περιέχονται στη συλλογή δοκών με κολόνα I - GOST 26020-83.

Ποικιλία από κολώνες δοκών I

Δοκοί υποστυλωμάτωνισχύουν:

• για στύση βιομηχανικά κτίρια, υπόστεγα, διοικητικές εγκαταστάσεις με μεγάλα πάνελ.
• κατασκευή γηπέδων, γεφυρών και πυλώνων.
• για μεγάλα ανοίγματα και υψηλά φορτία γερανού.
• ως φέροντα στοιχεία κατασκευών, λόγω του μεγάλου πάχους των τοίχων.

Πλεονεκτήματα: αυξημένη σταθερότητα και αντοχή, αντοχή στις καιρικές συνθήκες, υψηλές πυροσβεστικές ιδιότητες.

I-beams - ένα κλασικό πλαίσιο οροφής

Οι δοκοί I δεν είναι μόνο χάλυβας, αλλά και ξύλινες, κατασκευασμένες από στεγνά βαθμονομημένα υλικά. Τα ξύλινα δοκάρια I χρησιμοποιούνται στην κατασκευή χαμηλών κτιρίων και σπιτιών πλαισίου. Η υψηλή ειδική αντοχή τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται σε μεγάλα ανοίγματα. Τα ξύλινα δοκάρια I δεν έχουν ροπή κάμψης. Δομικά, η δοκός αποτελείται από μια φλάντζα OSB και ξύλινο μπλοκ. Τέτοιος συστήματα ζευκτώνδημοφιλές, αξιόπιστο, ελκυστικό λόγω της ευκολίας εγκατάστασης και της τιμής.

Ποικιλία από ξύλινα δοκάρια

Το ξύλινο I-beam είναι καθολικό στην εφαρμογή, είναι κατασκευή κουφωμάτων, σοφίτες, οροφές, συστήματα ζευκτών.

Η μεγάλη φέρουσα ικανότητα του επιτρέπει τη χρήση για οροφές μεγάλων ανοιγμάτων, δυνατότητα τοποθέτησης έως 13,5 m χωρίς στηρίγματα. Οι κατασκευές από τέτοιες δοκούς δεν δονούνται ούτε λυγίζουν, είναι αξιόπιστες, ελαφριές και ανθεκτικές. Μια τέτοια δοκός χρησιμοποιείται συχνά ως δοκός για κουφώματα οροφής. Δεν στρίβουν, δεν παραμορφώνονται ή λυγίζουν. Κύρια πλεονεκτήματα:

• απλότητα και υψηλή ταχύτητα εγκατάστασης.
• υψηλή ειδική αντοχή.
• μικρή μάζα?
• χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.
• φιλικότητα προς το περιβάλλον·
• αθόρυβος?
• εξοικονόμηση χρημάτων και εργασίας.

Δοκάρια από ξύλινα I-δοκάρια

Ακόμη και στο στάδιο του σχεδιασμού, είναι απαραίτητο να αποφασίσετε για την επιλογή του υλικού I-beam για την οροφή.

Συχνά τα ξύλινα I-beams είναι μια πιο οικονομική επιλογή. Επιπλέον, τοποθετούνται πιο εύκολα από τα μεταλλικά. Όμως η μηχανική τους αντοχή είναι χαμηλή, οπότε χρειάζονται δοκοί με μεγάλη διατομή. Τα ξύλινα δοκάρια, σε αντίθεση με τα χαλύβδινα δοκάρια, δεν είναι ανθεκτικά στη φωτιά και είναι πιο επιρρεπή σε ζημιές από έντομα και μύκητες.

Είναι πολύ δύσκολο να λάβετε υπόψη όλες τις αποχρώσεις και να κατανοήσετε μόνοι σας την ποικιλία των ακτίνων I, μόνο οι μηχανικοί, μετά τους υπολογισμούς, θα σας βοηθήσουν να πάρετε την τελική απόφαση.

Βίντεο: Φτιάξτο μόνος σου ξύλινη δοκός