Δοκός κατασκευής ξύλινα μεγέθη. Ι-δοκάρια από ξύλο

Τα κύρια δομικά στοιχεία σε σπίτι πλαίσιοείναι μπαρ, αλλά μέσα τα τελευταία χρόνιαένα ξύλινο I-beam έγινε ανταγωνιστής του δοκού. Δομικά, μια ξύλινη δοκός I επαναλαμβάνει το προφίλ μιας μεταλλικής δοκού.

Το προφίλ μιας δοκού I παρέχει μέγιστη αντίσταση κάμψης της δοκού - μια ποιότητα που χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή για την κατασκευή δαπέδων κτιρίων και κατασκευών.

Η συσκευή ενός ξύλινου I-beam

Σε κατασκευές χαμηλού ύψους, σπάνια χρησιμοποιούνται μεταλλικές δοκοί I. Αντικαταστάθηκαν από ξύλινα δοκάρια I. Αντικαθιστούν με επιτυχία το κλασικό ξύλινα πατώματααπό μπάρα, μπάρα στις σχάρες του κουφώματος και στην τοποθέτηση δαπέδων, δοκάρια από μπάρα στην ταράτσα σκελετού.

Ένα ξύλινο I-beam αποτελείται από δύο ξύλινα ράφια που συνδέονται μεταξύ τους με βάση από OSB, LVL ή κόντρα πλακέ.

Το LVL είναι ξυλεία που κατασκευάζεται με συγκόλληση πολλών στρωμάτων φύλλων μαλακού ξύλου.

Στη Ρωσία, το OSB και το κόντρα πλακέ χρησιμοποιούνται ευρύτερα ως ράφια, καθώς το LVL εξακολουθεί να παράγεται μόνο από δύο εργοστάσια στις πόλεις Torzhok και Nyagan.

Ξυλεία ή I-beam

Τόσο η ράβδος όσο και η δέσμη I είναι εξαιρετικές για την κατασκευή περιβλήματος πλαισίου. Καθένα από αυτά οικοδομικά υλικάέχει το δικό του αποτελεσματικό πεδίο εφαρμογής και χρησιμοποιούνται και τα δύο.

Ι-δοκάριαστην κατασκευή πλαισίων χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση δαπέδων και οροφών - αυτό είναι το αποτελεσματικό τους πεδίο. Για την τοποθέτηση του πλαισίου ως ράφια, χρησιμοποιούν εξίσου μια δοκό και μια δοκό I. Για την τοποθέτηση της οροφής, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείται δοκός, καθώς η διαγώνια κοπή της δοκού I στο άκρο των δοκών την επιδεινώνει. χαρακτηριστικά αντοχής, που δεν συμβαίνει με τη δοκό. Το δέσιμο στο θεμέλιο είναι κατασκευασμένο από ξύλο ή σανίδες, αλλά είναι καλύτερο να τοποθετήσετε το δάπεδο από μια ξύλινη δοκό I - αυτό εξαλείφει τη συστροφή και τη συρρίκνωση. Επιπλέον, δεν θα υπάρχει τρίξιμο στο πάτωμα κατά τη λειτουργία.

Τεχνικά χαρακτηριστικά συνηθισμένης ξυλείας και ξύλινης δοκού I

Στην κατασκευή περιβλήματος πλαισίου, χρησιμοποιείται δοκός τεσσάρων άκρων, με πλευρές τουλάχιστον 100 mm. Το μικρότερο μέγεθος ονομάζεται ράβδος, το οποίο χρησιμοποιείται για την κατασκευή ράφια, δοκάρια, σανίδες και άλλα στοιχεία ενός σπιτιού πλαισίου.

Τα μεγέθη μιας ράβδου κανονικοποιούνται από GOST και TU. Το πιο δημοφιλές μέγεθος είναι μια δοκός με τομή 150x150 mm και μήκος 3 ή 6 μέτρων από κωνοφόρα δέντρα. Η αγορά πουλά ξυλεία 1, 2, 3 και 4 βαθμών. Για την κατασκευή κουφωμάτων χρησιμοποιείται ξυλεία 1 και 2 βαθμών.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά της ξυλείας εξαρτώνται από τον τύπο του ξύλου, την ηλικία και την υγρασία του. Η μπάρα φυσικής υγρασίας έχει χαμηλότερη θερμική προστασία και είναι λιγότερο ανθεκτική στις μυκητιάσεις του ξύλου. Η αποξηραμένη ξυλεία έχει υψηλότερη αντοχή σε θλίψη κατά μήκος των ινών και υπερβαίνει το επίπεδο των 450 kg / cm², η πυκνότητα φτάνει τα 900 kg / m³, η ροπή ελαστικότητας E της ξυλείας 150x150 mm είναι 6000 -7000 MPa. Χάρη σε αυτούς τους δείκτες, η ξυλεία χρησιμοποιείται στην κατασκευή κουφωμάτων για την κατασκευή κουφωμάτων και οροφών.

Πολύ την καλύτερη απόδοσηδιαθέτει κολλημένη πλαστικοποιημένη ξυλεία, παρασκευάζεται από λεπτές πλάκες ξύλου κωνοφόρων (lamellae).

Κατά την κατασκευή μιας τέτοιας ράβδου, τα ελάσματα που είναι προεμποτισμένα με αντισηπτικά και επιβραδυντικά πυρκαγιάς συγκολλούνται μεταξύ τους και κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος. Μια τέτοια δοκός μπορεί να έχει μήκος έως και 12 μέτρα με εξαιρετικά χαρακτηριστικά για τη δημιουργία ορόφων κτιρίων με μεγάλα ανοίγματα.

Η ξύλινη δοκός I-beam δεν υπόκειται σε παραμόρφωση, συστροφή και συρρίκνωση. Το μήκος του μπορεί να φτάσει τα 12-13 μέτρα με μια τυπική τιμή παραμόρφωσης και η ελαστική ροπή Ε μιας δέσμης I είναι κατά μέσο όρο 12.000 MPa, με το βάρος της να είναι το μισό από αυτό μιας ράβδου.

Ξύλινο δοκάρι I ή LVL

Η ξυλεία LVL έχει τα καλύτερα χαρακτηριστικά, η οποία είναι κατασκευασμένη από ξεφλουδισμένο καπλαμά (ξύλινες πλάκες) πάχους 2-3 mm από είδη κωνοφόρων. Στην κατασκευή φέρουσες κατασκευέςοι στρώσεις του καπλαμά κατευθύνονται με τον ίδιο τρόπο και συγκολλούνται μεταξύ τους με κόλλα φαινόλης-φορμαλδεΰδης. Είναι συγκρίσιμο στα τεχνικά του χαρακτηριστικά με ένα ξύλινο δοκάρι I-beam. Για παράδειγμα, ο συντελεστής ελαστικότητας κατά μήκος των ινών E της δέσμης LVL που παράγεται στο Torzhok κυμαίνεται από 11.000 έως 14.000 MPa ανάλογα με τη μάρκα της δοκού. Η πυκνότητα της ξυλείας LVL είναι 480 kg/m³.

Το βάρος της δέσμης LVL είναι μικρότερο από αυτό της δέσμης I. Επομένως, για δάπεδα ενδοδαπέδιας και σοφίτες, το πλεονέκτημα της ξυλείας LVL είναι προφανές.

Το κύριο εμπόδιο κατά την επιλογή φέροντα στοιχεία δαπέδου υπέρ μιας ξύλινης δοκού I-beam είναι το ύψος του: μια δοκός I "τρώει" τον ωφέλιμο χώρο του σπιτιού σε πολύ μεγαλύτερο βαθμό από μια δοκό LVL ή μια συνηθισμένη δοκό. Αυτή η δήλωση ισχύει όταν χρησιμοποιείτε μια ράβδο σε ανοίγματα 2 - 4 μέτρων· για μεγάλα ανοίγματα, μια κανονική μπάρα απλά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Η δοκός LVL χρησιμοποιείται σε ανοίγματα κτιρίων έως 10 m, μια ξύλινη δοκός I σε ανοίγματα έως 13 μ. Το ύψος της δοκού I σε αυτή την περίπτωση φτάνει τα 40 cm.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των δοκών ξυλείας και των δοκών I

Πλεονεκτήματα μιας συμβατικής δοκού

Το κύριο πλεονέκτημα μιας συμβατικής ξυλείας είναι η φιλικότητα προς το περιβάλλον και το χαμηλό κόστος σε σύγκριση με άλλα υλικά που αναφέρθηκαν. Κατά την κατασκευή μικρών σπιτιών, μόνο συνηθισμένη ξυλεία χρησιμοποιείται ως βάση των δαπέδων σοφίτας. Δεν συνιστάται η χρήση κολλημένης ξυλείας από ελάσματα και ξυλεία LVL σε τέτοια κτίρια λόγω του υψηλού κόστους τους.

Μειονεκτήματα της συμβατικής ξυλείας

1. Η δοκός από κωνοφόρα φυλές υπόκειται σε συρρίκνωση.
2. Η δοκός είναι υγροσκοπική - απορροφά την υγρασία, αλλάζει τα χαρακτηριστικά αντοχής στη θερμότητα.
3. Η δοκός μπορεί να αλλάξει τη γεωμετρία της, να ραγίσει και να στρίψει.
4. Η ξυλεία υπόκειται σε σήψη και μόλυνση από μύκητες.
5. Τα σκαθάρια του φλοιού και άλλα παράσιτα του ξύλου μπορούν να εγκατασταθούν στην ξυλεία.
6. Μια δέσμη με την έννοια της φωτιάς είναι πιο επικίνδυνη από μια δέσμη Ι. Όλα τα στοιχεία του I-beam επεξεργάζονται με αντισηπτικά και επιβραδυντικά φλόγας κατά τη διαδικασία παραγωγής. Η δοκός, εάν υποστεί επεξεργασία με αυτές τις ουσίες, τότε μόνο επιφανειακή επεξεργασία.

Πλεονεκτήματα μιας ξύλινης δοκού I-beam

Τα πλεονεκτήματα ενός I-beam πηγάζουν από τα τεχνικά χαρακτηριστικά του:

• μικρό βάρος?
• ικανότητα αντίστασης στην υγρασία, την αποσύνθεση, τα έντομα.
• υψηλότερη αντοχή στη φωτιά από τη συμβατική ξυλεία.
• μια δέσμη Ι έχει χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα από μια συμβατική δέσμη.
• μεγάλη διάρκεια ζωής ·
• σε ένα I-beam, μπορείτε να ανοίξετε μεμονωμένες οπές επικοινωνίας χωρίς να χάσει τη δύναμή του.

Μειονεκτήματα ενός I-beam

Στα μειονεκτήματα της δοκού συγκαταλέγεται η πλαστικότητα των ρητινών με τις οποίες η δοκός είναι κολλημένη μεταξύ τους. Με την πάροδο του χρόνου, τα χαρακτηριστικά των συγκολλητικών ρητινών αλλάζουν, με αποτέλεσμα να αλλάζει η γεωμετρία της δοκού. Δεν υπάρχει πρακτική επιβεβαίωση αυτού του μειονεκτήματος, καθώς δεν έχει έρθει ακόμη η ώρα για μια τέτοια αλλαγή στα χαρακτηριστικά των ρητινών.

Η χρήση αυτών των ρητινών προκαλεί παράπονα για τις περιβαλλοντικές παραμέτρους μιας δέσμης I, καθώς και για μια δοκό LVL.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν το σύστημα εγκατάστασης των δοκών I. Για τη στερέωση των δοκών έχει αναπτυχθεί και παραχθεί ειδικός εξοπλισμός, με τη βοήθεια του οποίου γίνεται η αξιόπιστη τοποθέτησή τους.

Το μειονέκτημα είναι η έλλειψη αυτού του εξοπλισμού στην αγορά. Ενώ η δοκός είναι τοποθετημένη με συνηθισμένα καρφιά και μπουλόνια αγκύρωσης.

Το κύριο μειονέκτημα είναι το υψηλό κόστος μιας ξύλινης δοκού I-beam σε σύγκριση με μια συμβατική δοκό.

συμπεράσματα

Η σκοπιμότητα χρήσης αυτού ή εκείνου του υλικού τεκμηριώνεται όχι μόνο από αυτούς τεχνικές προδιαγραφέςαλλά και το κόστος του υλικού. Αυτό το συμπέρασμα ισχύει πλήρως για τους τομείς χρήσης ξυλείας και δοκών I.

I-beam - ένα πιο σύγχρονο και ποιοτικότερο υλικό που προκύπτει από τεχνική πρόοδοστην παραγωγή οικοδομικών υλικών. Κατά κανόνα, στην αρχή της εμφάνισης ενός νέου υλικού, η τιμή για αυτό είναι αρκετά υψηλή, αλλά με την πάροδο του χρόνου, η διαδικασία παραγωγής ενός νέου υλικού βελτιώνεται, η τεχνολογία παραγωγής γίνεται φθηνότερη και οι τιμές για αυτό συμβαδίζουν με την ποιότητά του. Η βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας του υλικού καθιστά το υλικό σε ζήτηση στην αγορά. Αυτό συμβαίνει τώρα με ένα ξύλινο I-beam.

Μια ξύλινη δοκός δαπέδου I-beam είναι ένα από τα στοιχεία ξυλότυπου του κτιρίου. Η κύρια λειτουργία του είναι να κατανέμει το φορτίο από το σκυρόδεμα και τον οπλισμό στα ράφια. Όταν χρησιμοποιείται στην κατασκευή κτιρίων, αποκλείεται η εμφάνιση ελαττωμάτων όπως ρωγμές, κάμψη και συρρίκνωση. Εκτός από τον κατασκευαστικό κλάδο, τα ξύλινα δοκάρια έχουν βρει εφαρμογή στις μεταφορικές κατασκευές και στη βιομηχανία επίπλων. Αποτελούνται από δύο ράφια -πάνω και κάτω- και έναν τοίχο.

Το ξύλινο I-beam χρησιμοποιείται στην κατασκευή χαμηλών κτιρίων, σπιτιών πλαισίου, κορμού, μπλοκ και, φυσικά, κτιρίων από τούβλα και σας επιτρέπει να πραγματοποιήσετε σχεδόν όλες τις αρχιτεκτονικές λύσεις. Αντικαθιστά υλικά που χρησιμοποιούνται ως δάπεδα, όπως π.χ πλάκες από οπλισμένο σκυρόδεμα, μεταλλικά δοκάρια, ξύλινη ακτίνα.

Ξύλινα δοκάρια: τιμή

Η τιμή μιας ξύλινης δοκού ενός I-beam BU έχει ως εξής:

Τα πλεονεκτήματα που έχει ένα ξύλινο I-beam:

1. Ευελιξία, που επιτρέπει τη χρήση ξύλινων δοκών για δάπεδα, τοίχους, στέγες, δάπεδα.
2. Βοηθά στην εξάλειψη των τριγμών στο πάτωμα.
3. Είναι εύκολο στην τοποθέτηση, γεγονός που σας επιτρέπει να ολοκληρώσετε την εργασία σε συντομότερο χρόνο. Αρκετά εργαλεία ξυλουργικής, δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός.
4. Η ξύλινη δοκός του ξυλότυπου των πλακών διαφέρει από τις άλλες κατασκευές στο ότι έχει μικρό βάρος. Αυτή η ιδιότητα επιτρέπει τη μείωση της συνολικής μάζας του κτιρίου.
5. Μειώνοντας τον αριθμό των στηρίξεων δαπέδου, τα I-beams εξοικονομούν μετρητά, καθώς και ο χρόνος και η προσπάθεια των κατασκευαστών.
6. Επειδή ξύλινα δοκάρια δαπέδου, διάφορες τρύπες κόβονται εύκολα σε αυτά εάν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν οποιεσδήποτε επικοινωνίες, για παράδειγμα, για αέριο, λύματα, ηλεκτρικές καλωδιώσεις.
7. Το ξύλο έχει αρκετά χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.
8. Αντοχή. Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής, οι ξύλινες δοκοί I επικαλύπτονται με μια ειδική ένωση που αυξάνει την αντοχή στην υγρασία και αποτρέπει το στέγνωμα και το ράγισμα. Ως αποτέλεσμα, μια ξύλινη δοκός διατηρεί όλες τις ιδιότητές της για μεγάλο χρονικό διάστημα, ανεξάρτητα από τις ατμοσφαιρικές επιρροές.

Δοκός Ι-δοκός bu

Οι ξύλινες δοκοί I κατασκευάζονται με διάφορα μήκη και πάχη, μπορούν να έχουν διαφορετικούς σκοπούς και διαφορετικά τεχνικά χαρακτηριστικά.

Το Boo Beam έχει τις ίδιες ιδιότητες και χαρακτηριστικά με ένα νέο προϊόν, αλλά το κόστος του είναι πολύ χαμηλότερο. Κατά συνέπεια, τα κτίρια που χρησιμοποιούν χρησιμοποιημένη δοκό στην κατασκευή τους έχουν χαμηλότερο κόστος. Έτσι, οι προγραμματιστές έχουν μια μεγάλη ευκαιρία να μειώσουν το κόστος τους αγοράζοντας ένα μεταχειρισμένο ξύλινο I-beam σε χαμηλή τιμή.

Χαρακτηριστικά

• Διατομή δοκού 200*80 χλστ.;
• Πάχος τοιχώματος όχι μικρότερο από 27 mm. κατασκευασμένο από κόντρα πλακέ σύμφωνα με το GOST 30427-96.
• Οι ζώνες κατασκευάζονται από επιλεγμένο ξύλο κωνοφόρων βαθμών 1 και 2, σύμφωνα με το GOST 8486-86.
• Για τη συγκόλληση κόντρα πλακέ και ξύλου, χρησιμοποιείται αδιάβροχη κόλλα εισαγόμενης παραγωγής με αντοχή στην υγρασία σύμφωνα με DIN / EN, ομάδα φορτίου D4 (D3) και αντοχή στη θερμότητα, σύμφωνα με το WATT 91, περισσότερο από 7N / mm2.
• Για τη βαφή της επιφάνειας των δοκών, χρησιμοποιούνται σμάλτα ανθεκτικά στις καιρικές συνθήκες, υψηλής πυκνότητας ανθεκτικά στην κρούση.

Κύρια χαρακτηριστικά αντοχής:

• Qadm.= 11kN;
• Mdp.= 5kN m

Η μάζα ενός τρέχοντος μέτρου μιας δέσμης δεν είναι μεγαλύτερη από 6 kg.

Τυπικό μήκος: 1,2 m; 1,5μ. 1,8μ. 2,1μ. 2,4μ. 2,7μ. 3,0μ. 3,3μ. 3,6μ. 3,9μ. 4,2μ. 4,5μ. Άλλα μήκη κατόπιν συμφωνίας. Πάντα διαθέσιμο σε βασικά μεγέθη.

Αποδοτικότητα:

Η χρήση της δοκού BDK-1 με την υψηλή φέρουσα ικανότητα μειώνει σημαντικά τον αριθμό των στηρίξεων δαπέδου, γεγονός που μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων για την τοποθέτηση και την αποσυναρμολόγηση του ξυλότυπου, με αποτέλεσμα μειωμένο κόστος εργασίας και αυξημένη κερδοφορία.

Beam BDK-1 μακροχρόνια χρήση, επομένως τα κεφάλαια που επενδύονται σε αυτό είναι κερδοφόρα.

Μια ράβδος με διατομή 40x80mm προσδίδει σταθερότητα και καθιστά δυνατή την οδήγηση των καρφιών.

Η σταθερότητα και η ανθεκτικότητα των διαστάσεων έχουν αποδειχθεί σε δοκιμές πάγκου και έχουν αποδειχθεί στην πράξη κάτω από σκληρές συνθήκες δόμησης.

Το Beam "Avangard 200" έλαβε εξαιρετικά θετικά σχόλια. Η ποιότητα των προϊόντων μας ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πιο απαιτητικών πελατών και σας προσκαλούμε να το επαληθεύσετε ζητώντας δείγμα από εμάς ή πραγματοποιώντας μια δοκιμαστική αγορά.

Αγοράστε ένα I-beam

Για αγορά I-beam BDK 1 μεταχειρισμένο ή καινούργιο, καλέστε μας τηλεφωνικά, μπορείτε επίσης να στείλετε μήνυμα με e-mail.

Τέτοια στοιχεία στήριξης χρησιμοποιούνται ευρέως στον κατασκευαστικό κλάδο, ειδικά στη διάταξη διαφόρων δαπέδων. Υπάρχουν πολλές επιλογές για I-beams στην πώληση, στην παραγωγή των οποίων χρησιμοποιείται "καθαρό" ξύλο και υλικά που βασίζονται σε αυτό. Η μέση τιμή είναι 230 ρούβλια/r.m. - αρκετά αποδεκτό για τους περισσότερους μεμονωμένους προγραμματιστές.

Υπάρχουν όμως πολλές ερωτήσεις που προτείνουν - δεν είναι πιο εύκολο να φτιάξετε μια ξύλινη δοκό με τα χέρια σας; Πρώτον, δεν θα υπάρξει πρόβλημα με τη μεταφορά του και δεύτερον, με την τοποθέτηση στο χώρο εγκατάστασης. Εξάλλου, πρέπει να αρκεστείς μόνο σε αυτά που προσφέρει η αγορά.

Πώς να οργανώσετε μια ανεξάρτητη "παραγωγή" ξύλινων δοκών I, τι πρέπει να λάβετε υπόψη είναι το θέμα του προτεινόμενου άρθρου.

Είναι άσκοπο να εξηγήσουμε στον αναγνώστη τις επιμέρους αποχρώσεις της κατασκευής των δοκών I. Για παράδειγμα, πώς να φτιάξετε αυλακώσεις για την εγκατάσταση ραφιών. Κάθε ιδιοκτήτης έχει το δικό του εργαλείο (αλυσοπρίονο, κόφτες ή άλλο) και μεθοδολογία.

Αλλά μερικές γενικές παρατηρήσεις δεν θα είναι περιττές:

• Ακόμη και για δάπεδα, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται το ίδιο I-beam. Είναι απαραίτητο να γίνει ακριβής υπολογισμός των φορτίων. ξύλινα δοκάριαέχουν μικρό βάρος, αλλά πόσο αντέχουν οι ίδιοι; Επομένως, εάν η συναρμολόγηση γίνεται με το χέρι, τότε ο ορισμός βέλτιστες παραμέτρουςΗ υποστήριξη I-beam επαφίεται καλύτερα σε έναν επαγγελματία.
• Όλα τα δείγματα ξύλου θα πρέπει να στεγνώσουν πριν από την έναρξη της «κατασκευής». Είναι ακόμα άγνωστο πού και υπό ποιες συνθήκες αποθηκεύτηκε το υλικό πριν αγοραστεί. Η μη τήρηση αυτής της σύστασης μπορεί να προκαλέσει την παραμόρφωση του τοποθετημένου I-beam μετά από λίγο.

Επιλογή υλικού

Η έννοια του ξύλου είναι γενική. Τι ακριβώς είναι σκόπιμο να χρησιμοποιήσετε στην κατασκευή δοκών I με τα χέρια σας;

μπαρ

Η πρακτική δείχνει ότι είναι καλύτερα αν είναι κολλημένο (για αυτόν). Τέτοια κενά είναι τα λιγότερο επιρρεπή σε παραμόρφωση. Αν διαβάσετε τις διάφορες περιγραφές τελικών προϊόντων, τότε σχεδόν όλοι οι κατασκευαστές διαβεβαιώνουν έναν πιθανό αγοραστή ότι η δομή / υλικό τους (μαζί με άλλα πλεονεκτήματα) δεν απορροφά υγρά, επομένως, δεν διογκώνεται ή σαπίζει. Αν και ακόμη και ένα άτομο μακριά από αυτή τη σφαίρα καταλαβαίνει πολύ καλά ότι ανεξάρτητα από το πώς επεξεργάζεστε το ξύλο, είναι αδύνατο να εξαλείψετε εντελώς την απορρόφηση υγρασίας.

Το ζήτημα της φυλής είναι επίσης σημαντικό. Ο συγγραφέας δεν πρόκειται να ασχοληθεί με ταραχές, αλλά προτείνει μόνο να θυμηθούμε πώς έχτισαν οι πρόγονοί μας. Το πιο προβληματικό μέρος οποιουδήποτε ξύλινου σπιτιού είναι το κάτω στέμμα. Έπρεπε να προστατεύεται από την υγρασία όσο το δυνατόν περισσότερο. Ως εκ τούτου, η λάρικα έπαιρνε πάντα γι 'αυτόν. Αυτό το δέντρο, σε αντίθεση με άλλα κωνοφόρα, περιέχει όχι μόνο ρητίνη, αλλά μια ειδική. Δίνει το υλικό μοναδικές ιδιότητες. Για παράδειγμα, όταν είναι υγρό, το ξύλο γίνεται μόνο πιο δυνατό. Λοιπόν, τι ακριβώς να χρησιμοποιήσετε είναι στη διακριτική ευχέρεια του οικιακού πλοιάρχου.

Η πρακτική της χαμηλής κατασκευής δείχνει ότι τα πιο χρησιμοποιούμενα μεγέθη δοκών I είναι τα εξής:

Μένει να προσθέσουμε ότι η ελάχιστη επιτρεπόμενη διατομή της δοκού (mm) είναι 35 x 25. Και αυτό είναι μόνο για τον ξυλότυπο. Εάν χρησιμοποιείτε ένα τέτοιο I-beam ως επικάλυψη, τότε τα τεμάχια εργασίας θα πρέπει να τοποθετηθούν όσο το δυνατόν πιο σφιχτά και αυτό είναι αυξημένη κατανάλωσηξύλο. Επομένως, η δοκός πρέπει να ληφθεί με μεγαλύτερο τμήμα.

Ράφι

Υπάρχουν δύο κύριες επιλογές - από πολυστρωματικό κόντρα πλακέ ή OSV. Αν και υπάρχουν I-beams και άλλα σχέδια προς πώληση, είναι καλύτερο να εστιάσετε σε αυτά τα υλικά για την κατασκευή μόνοι σας. Τα OSV είναι προτιμότερα, καθώς θα παρέχουν μεγαλύτερη αντοχή και ανθεκτικότητα της κατασκευής λόγω της ειδικής δομικής σύνθεσης και τεχνολογίας παραγωγής.

Κόλλα

Κατά κανόνα, λίγοι άνθρωποι δίνουν προσοχή σε αυτό. Αν και όλες οι κόλλες διαφέρουν μεταξύ τους, συμπεριλαμβανομένης της τοξικότητας. Αυτό είναι που πρέπει να ληφθεί υπόψη. Όταν επιλέγετε ένα προϊόν, πρέπει να εξοικειωθείτε με τη σύνθεσή του, ειδικά εάν σχεδιάζεται να τοποθετήσετε δάπεδα από δοκούς I σε ένα κτίριο κατοικιών. Η σύσταση είναι απλή - όσο λιγότερη "χημεία", τόσο το καλύτερο.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής ξύλινης δοκού I-beam

Η σύνδεση υψηλής ποιότητας όλων των στοιχείων μιας δέσμης I μπορεί να παρέχεται με τμήματα ενός καναλιού του ίδιου μήκους. Αλληλεπιτίθενται στις ράβδους και τραβιέται μεταξύ τους με αυτοσχέδιους σφιγκτήρες (σχοινί, ζώνες με καραμπίνερ κ.λπ.), μέχρι να σκληρύνει τελείως η κόλλα. Και μόνο μετά από αυτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ξύλινο I-beam για τον εξοπλισμό της οροφής.

Η διαδικασία κατασκευής στηριγμάτων από ξύλο, καθώς και η επιλογή των υλικών, δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολη. Η δουλειά «κάντε μόνοι σας» εξοικονομεί χρόνο και χρήμα. Αλλά αυτό δικαιολογείται μόνο εάν οι υπολογισμοί φορτίου πραγματοποιηθούν επαγγελματικό επίπεδο. Εάν δεν είστε απόλυτα σίγουροι ότι μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας, δεν αξίζει τον κίνδυνο. Το δάπεδο είναι ένα κρίσιμο μέρος οποιασδήποτε κατασκευής και καμία εξοικονόμηση δεν μπορεί να δικαιολογήσει την παραβίαση των παραμέτρων σχεδιασμού.

Με την ανάπτυξη των ατομικών κατασκευών, τα I-beams γίνονται όλο και πιο δημοφιλή στον ιδιωτικό τομέα. Τα πλεονεκτήματά τους είναι ένα ξεχωριστό θέμα, αλλά ένα από τα πλεονεκτήματα των στηρίξεων αυτού του τύπου αξίζει να σημειωθεί. Σε αντίθεση με τα αντίστοιχα μεταλλικά, τα ξύλινα I-beams μπορούν να κατασκευαστούν με το χέρι. Πώς να το κάνετε αυτό συζητείται λεπτομερώς σε αυτό το άρθρο.

Το πεδίο εφαρμογής των ξύλινων δοκών I δεν περιορίζεται στη διάταξη των δαπέδων. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή δομών πλαισίων, τοποθέτηση καταστρωμάτων, χωρισμάτων και ξυλότυπου. Γνωρίζοντας την τεχνολογία και μια σειρά από χαρακτηριστικά εργοστασιακή παραγωγήτέτοια προϊόντα, μπορείτε να φτιάξετε δείγμα οποιουδήποτε μεγέθους, για συγκεκριμένη χρήση.

Εξάλλου, το να φτιάξετε μια δέσμη I με τα χέρια σας σημαίνει να λύσετε μια σειρά προβλημάτων. Πρώτον, με τη μεταφορά των συνολικών προϊόντων. Δεύτερον, με την τοποθέτησή του στη θέση του, καθώς τα αγορασμένα αντίγραφα μπορεί να μην ταιριάζουν ακριβώς.

Ο συγγραφέας ορίζει αμέσως ότι είναι εντελώς άσκοπο να εμβαθύνουμε σε τέτοιες λεπτομέρειες, πώς και πώς δειγματίζεται το ξύλο για να αποκτηθούν αυλακώσεις στο τεμάχιο εργασίας και μια σειρά από άλλες αποχρώσεις. Κάθε ιδιοκτήτης έχει τη δική του εμπειρία, δυνατότητες και εργαλεία. Ως εκ τούτου, η έμφαση δίνεται στην οικιακή τεχνολογία για τη συναρμολόγηση I-beams, τον πλήρη κύκλο της κατασκευής τους με τα χέρια τους. Παραδείγματα εργοστασιακών δειγμάτων αναφοράς φαίνονται στο σχήμα.

Δεν είναι μόνο αυτό που προσφέρει η αγορά, αλλά χαρακτηριστικά σχεδίουΤα I-beams και τα κύρια μεγέθη τους είναι ξεκάθαρα.

Επιλογή υλικών

Ξύλινα δοκάρια - μια γενικευμένη έννοια. Για την κατασκευή μιας δοκού I, χρησιμοποιείται όχι μόνο μασίφ ξύλο, αλλά και προϊόντα που βασίζονται σε αυτό (πλάκα, φύλλο, ρουφηξιά, συμπιεσμένο κ.λπ.).

Υποστηρικτικά μέρη της δοκού

Μόνο ο Μπρους. Λόγω της σωστής γεωμετρίας, τέτοια κενά είναι μια από τις καλύτερες επιλογές για την παραγωγή I-beams. Ένα άλλο πράγμα είναι τι είδους δοκός; Δεδομένου ότι η αντοχή είναι υψίστης σημασίας για το στοιχείο στήριξης, είναι καλύτερο να εστιάσετε όχι σε κενά με προφίλ, αλλά σε κολλημένα. .

Ξεχωριστά, θα πρέπει να σταθούμε στο είδος του δέντρου. Μπορείτε να μιλήσετε πολύ για αυτό το θέμα, περιγράφοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα ενός συγκεκριμένου ξύλου. Ο συγγραφέας συνιστά τη χρήση πεύκου ή προϊόντων που κατασκευάζονται στη βάση του για τη συναρμολόγηση μιας δέσμης I.

Αρκεί να θυμηθούμε ότι ήταν αυτό το δέντρο που χρησιμοποιήθηκε πάντα για την τοποθέτηση των κάτω στεφάνων των ξύλινων καμπινών. Ο λόγος είναι ότι απορροφώντας μερικώς την υγρασία, γίνεται ακόμα πιο δυνατό. Στην πραγματικότητα, τι απαιτείται εάν σκεφτείτε την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα του στοιχείου στήριξης.

στύλος δοκού

Εάν συναρμολογήσετε ένα I-beam με τα χέρια σας, τότε η καλύτερη λύση(αν και όχι το μόνο) - σανίδες OSB ή φύλλα κόντρα πλακέ (πολυστρωματικά). Εδώ είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη τι είδους επικάλυψη πρόκειται. Εάν το φορτίο είναι ασήμαντο, τότε μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με φθηνότερα φύλλα FC. Για την κατασκευή τεράστιων κατασκευών, σίγουρα - προσανατολισμένες σανίδες κλώνου, καθώς είναι πολύ ισχυρότερες.

Κόλλα

Η σύσταση είναι απλή - αν μιλάμε για την εγκατάσταση οροφών ή άλλων δομικών στοιχείων σε ένα κτίριο κατοικιών, τότε θα πρέπει να δώσετε μεγάλη προσοχή στη σύνθεση των συστατικών του. Όσο λιγότερες τοξικές ουσίες, τόσο το καλύτερο. Τέτοιες κόλλες φέρουν την ονομασία ECO.

Η διαδικασία κατασκευής ενός ξύλινου I-beam

Εννοείται ότι τα υλικά στεγνώνουν, απορρίπτονται και είναι έτοιμα για χρήση.

σανίδες

Το πιο σημαντικό τεχνολογικό στάδιο. Η αντοχή του I-beam και η ικανότητά του να συγκρατεί το υπολογιζόμενο φορτίο εξαρτώνται από την ακρίβεια της σήμανσης. Ακόμη και η παραμικρή παραμόρφωση του τοίχου θα έχει τις πιο αρνητικές συνέπειες. Η δειγματοληψία ξύλου σε μια ράβδο πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρά κατά μήκος της κεντρικής γραμμής του τεμαχίου εργασίας. Αυτό λαμβάνεται υπόψη κατά τη σήμανση ενός ξύλινου τμήματος για μια δοκό I. Επιπλέον, ανεξάρτητα από τις γραμμικές παραμέτρους της ράβδου.

Τείχος

Δεδομένου ότι είναι εγκατεστημένο στις αυλακώσεις που προετοιμάζονται στη δοκό, οι αντίστοιχες άκρες του φύλλου (πλάκας) πρέπει να είναι ελαφρώς στριφωμένες.

Συναρμολόγηση του I-beam

Η ίδια η διαδικασία παραγωγής, όταν όλα είναι καλά οργανωμένα, δεν απαιτεί πολύ χρόνο.

• Λίπανση αυλακώσεων στα πηχάκια με κόλλα.
• Τοποθέτηση στο τεμάχιο εργασίας, που είναι ο πυθμένας, το φύλλο ή το τοίχωμα της πλάκας.
• Επικάλυψη ράβδου από πάνω, σφιγκτήρας και ευθυγράμμιση.

Χαρακτηριστικό της εργασίας

Είναι απαραίτητο όχι μόνο να επιτευχθεί μια άνετη εφαρμογή όλων των τμημάτων της δέσμης I, αλλά και να αποφευχθεί η παραμόρφωσή τους κατά το στέγνωμα της κόλλας. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε οποιοδήποτε υλικό με το κατάλληλο προφίλ. Μπορείτε να πάρετε ένα έτοιμο κανάλι σύμφωνα με το μέγεθος των λωρίδων, να λυγίσετε τη λαμαρίνα, δίνοντάς της το επιθυμητό σχήμα. Το μόνο που μένει είναι να βάλετε αυτές τις λεπτομέρειες στο συναρμολογημένο I-beam από κάτω και πάνω και να το στερεώσετε με σφιγκτήρες ή να το τυλίξετε με ένα σχοινί σαν κουκούλι.

• Είναι προτιμότερο να αναθέσετε τον υπολογισμό των παραμέτρων μιας δέσμης I ανάλογα με το φορτίο σε έναν επαγγελματία. Δεν είναι δύσκολο να το συναρμολογήσετε με τα χέρια σας, αλλά μόνο ένας ειδικός σε αυτόν τον τομέα μπορεί να καθορίσει ανεξάρτητα τις απαραίτητες παραμέτρους (για παράδειγμα, πάχος, πλάτος κενών). Έχοντας εξοικονομήσει χρήματα για τις υπηρεσίες του, μπορείτε αργότερα να χάσετε πολύ περισσότερα από μεγάλες επισκευές.
• Μη χρησιμοποιείτε προϊόντα κατασκευασμένα σύμφωνα με ένα μόνο πρότυπο για διαφορετικές εφαρμογές. Και πάλι, λόγω πιθανών διαφορών στο τελικό φορτίο.
• Το αγορασμένο ξύλο, ακόμη και η βιομηχανική ξήρανση, χαρακτηρίζεται από ένα ορισμένο επίπεδο υγρασίας. Πριν προχωρήσετε στον "σχεδιασμό" των δοκών I και τη συναρμολόγησή τους με τα χέρια σας, η ξυλεία θα πρέπει να διατηρηθεί για κάποιο χρονικό διάστημα σε συνθήκες όπου θα στεγνώσουν επιπλέον. Διαφορετικά, υπάρχει κίνδυνος μετά την εγκατάσταση του στοιχείου στήριξης να οδηγήσει, και μαζί με αυτό ολόκληρη τη δομή.
• Η παραγωγικότητα μπορεί να αυξηθεί σημαντικά εάν οι εργασίες για την κατασκευή των δοκών I οργανωθούν σωστά. Ανεξάρτητα από το μέγεθος των δοκών, όλα έχουν πανομοιότυπο σχέδιο. Επομένως, συνιστάται να χωρίσετε τη διαδικασία προετοιμασίας σε διάφορα στάδια. Για παράδειγμα, υλικά κοπής, λείανση δειγμάτων, επεξεργασία τους με φάρμακα (επιβραδυντικά φλόγας, αντισηπτικά) και ούτω καθεξής. Κατά την εκτέλεση του ίδιου τύπου λειτουργιών, η εξοικονόμηση χρόνου είναι εμφανής. Σε αυτήν την περίπτωση, η κατασκευή ενός I-beam θα διαρκέσει 15 λεπτά, όχι περισσότερο.
• Η απόφαση να χρησιμοποιήσετε μια σανίδα για τον τοίχο δεν είναι απολύτως σωστή. Τα υλικά που προτείνονται παραπάνω από θραύσματα δέντρου (κόντρα πλακέ, OSB) κατά την παραγωγή εκτίθενται σε «θερμή» πίεση. Ως εκ τούτου, χαρακτηρίζονται από υψηλή πυκνότητα. Αλλά δεν μπορείς να πεις το ίδιο για το ξύλο. Επομένως, κατά τη συναρμολόγηση μιας δέσμης I, η σανίδα χρησιμοποιείται εξαιρετικά σπάνια - με μικρό ύψος του προϊόντος και, στη συνέχεια, εάν είναι απαραίτητο. Επιπλέον, λαμβάνονται μόνο πυκνοί βράχοι και είναι αρκετά ακριβοί. Ναι, και η προστασία τους από την απορρόφηση υγρασίας θα απαιτήσει πιο εντατική επεξεργασία. Το συμπέρασμα είναι ότι μια τέτοια απόφαση είναι οικονομικά αδικαιολόγητη.

Στην πραγματικότητα, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο ούτε στο στάδιο της προετοιμασίας ούτε κατά τη συναρμολόγηση ενός I-beam με τα χέρια σας. Εάν οι υπολογισμοί μηχανικής γίνονται σωστά, λαμβάνοντας υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά λειτουργίας, τότε ένα οικιακό στοιχείο στήριξης δεν θα αποδειχθεί χειρότερο από το εργοστασιακό. Και το πιο σημαντικό - ταιριάζει ακριβώς στο σημείο εγκατάστασης.

Μια δοκός Ι, ως τύπος διαμορφωμένου χάλυβα, έχει αναγνωριστεί ως ένα από τα ισχυρότερα δομικά στοιχεία από την έναρξή του, γι' αυτό και η χρήση του στην κατασκευή και τη μηχανική είναι τόσο κοινή. Αρχικά, το I-beam είναι κατασκευασμένο από χάλυβα χαμηλού κράματος, μερικές φορές ανθρακούχο χάλυβα, αλλά η αντοχή του δεν παρέχεται καθόλου από το υλικό, αλλά από ένα συγκεκριμένο, καλά μελετημένο σχήμα προφίλ.

Τεχνικά χαρακτηριστικά μιας δέσμης I

χρησιμοποιώντας ένα ξύλινο I-beam, μπορείτε να λύσετε ταυτόχρονα πολλά προβλήματα ταυτόχρονα

Η χρήση μιας μεταλλικής δοκού I καθορίζεται από τις διαστάσεις και τη μέθοδο κατασκευής της, αλλά το εύρος χρήσης αυτού του τεχνικού στοιχείου είναι εξαιρετικά ευρύ - από την κατασκευή κατοικιών, έως τη στερέωση σηράγγων ορυχείων, την κατασκευή γεφυρών, κολώνων , ακόμη και διαστημικούς εκτοξευτές.

Το I-beam έχει την υψηλότερη αντοχή σε κάμψη, στρέψη και θλίψη, χάρη στην οποία μπορεί να αντέξει τεράστια φορτία, τόσο κάθετα όσο και οριζόντια.

Οι τεράστιες δυνατότητες κατασκευής κουφωμάτων κατέστησαν δυνατή την οργάνωση της κατασκευής φθηνών και αξιόπιστων σπιτιών εξ ολοκλήρου από ξύλο και ξύλινα υλικά. Όμως το I-beam βρήκε τη θέση του και εδώ, αν και όχι σε μέταλλο, αλλά σε ξύλο. Η πρακτική και οι υπολογισμοί έχουν δείξει ότι μια δοκός I έχει μεγαλύτερη αντοχή στη στρέψη από μια ορθογώνια ή τετράγωνη δοκός και επιπλέον εξοικονομεί ακριβό ξύλο. Αλλά ταυτόχρονα, το κτίριο παραμένει το ίδιο φιλικό προς το περιβάλλον και η ξύλινη δοκός I-beam είναι ελαφριά, ανθεκτική και οικονομικά προσιτή.

Ξύλινη δοκός I-beam για οροφή

Οι ξύλινες κατασκευές γίνονται όλο και πιο δημοφιλείς χρόνο με το χρόνο και όλο και πιο συχνά οι πολιτικοί μηχανικοί χρησιμοποιούν ξύλινο I-beam στην ανάπτυξη. Ταιριάζει απόλυτα τεχνικές απαιτήσειςαπό την άποψη της δύναμης, και από την άποψη της ελαφρότητας και της σταθερότητας, δεν υπάρχουν πρακτικά ίσοι με αυτό. Τουλάχιστον μεταξύ φυσικών υλικών. Ισχύουν ξύλινο προφίλσε πολλές περιπτώσεις, αλλά για διάφορους λόγους, οι πιο δημοφιλείς έχουν γίνει:

Κατ 'αρχήν, δομικά, αυτοί οι τύποι δοκών διαφέρουν ελάχιστα, η διαφορά είναι μόνο στο μέγεθος και, ως εκ τούτου, στο φορτίο που λαμβάνεται. Οι δοκοί I για δάπεδα έχουν τη μεγαλύτερη διατομή, καθώς πρέπει να αντέχουν αρκετά υψηλά φορτία. Η αρχή της κατασκευής ενός διαμορφωμένου ξύλινου στοιχείου ισχύος είναι πάντα η ίδια και τώρα θα αγγίξουμε μερικά από τα χαρακτηριστικά κατασκευής και τις τεχνολογίες με τις οποίες κατασκευάζεται με το χέρι μια ξύλινη δοκός I.

Παραγωγή και διαστάσεις δοκού Ι από ξύλο

Μια ξύλινη δοκός Ι κατασκευάζεται με εντελώς διαφορετική αρχή από τη μεταλλική, αφού οι μεταλλικές δοκοί Ι συνήθως χυτεύονται και μόνο σε σπάνιες περιπτώσεις έχουν συγκολλημένη δομή. Τα ξύλινα δοκάρια αποτελούνται από τρία μέρη:

Κάθε ένα από αυτά τα μέρη κατασκευάζεται ξεχωριστά και μόνο τότε συναρμολογούνται σε ένα ενιαίο σχέδιο. Ο τοίχος μπορεί να είναι είτε προσανατολισμένος σανίδα κλώνου είτε κόντρα πλακέ και οι πηχάκια μπορούν να κατασκευαστούν από κολλημένη πλαστικοποιημένη ξυλεία, από μασίφ ξύλο. Μεταξύ τους, τα τρία στοιχεία συνδέονται χρησιμοποιώντας ένα σύστημα αυλακώσεων και στερεώνονται με κόλλα.

Για να φτιάξετε ένα I-beam με τα χέρια σας ή στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται διάφορα μηχανήματα ή ακροφύσια πολλαπλών λειτουργιών, ανάλογα με το μέγεθος της δοκού.

I-beam ενισχυμένο, ελαφρύ, τα πλεονεκτήματά τους

Μια ξύλινη δοκός I έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες φέρουσες κατασκευές, κυρίως επειδή στερείται τέτοια μειονεκτήματα μιας ξύλινης δοκού όπως η στρέψη και η παραμόρφωση. Καμία συρρίκνωση ή αυξημένη περιεκτικότητα σε υγρασία δεν μπορεί να επηρεάσει τις γραμμικές διαστάσεις και το σχήμα του τελικού προϊόντος. Επομένως, τα δάπεδα θα είναι πάντα τέλεια επίπεδα και χωρίς τριξίματα και οι δομές της οροφής δεν υπόκεινται σε παραμόρφωση.

Επιπλέον, από την άποψη της εποικοδομητικής σκοπιμότητας χρήσης ξύλινων δοκών I, αξίζει να σημειωθεί η εξαιρετική προσαρμογή τους σε οποιαδήποτε δίκτυα επικοινωνίας, σε οποιοδήποτε φορτίο, το κύριο πράγμα είναι να υπολογίσετε τα πάντα σωστά. Η δοκός μπορεί είτε να ενισχυθεί εάν πρέπει να αντέξει φορτία συγκεκριμένης φύσης, είτε αντίστροφα, ελαφριά, γεγονός που θα διευκολύνει τον χειρισμό των παραμέτρων σχεδιασμού.

Και αυτό, με τη σειρά του, θα δώσει ένα αναμφισβήτητο οικονομικό αποτέλεσμα, επιπλέον, τον βέλτιστο υπολογισμό του φορτίου και έναν αξιόπιστο σχεδιασμό. Επομένως, χρησιμοποιώντας ένα ξύλινο I-beam, μπορείτε να λύσετε ταυτόχρονα πολλά προβλήματα ταυτόχρονα, εξοικονομώντας παράλληλα ένα καλό ποσό.