Înțeles subiectul polishing turning. Prelucrarea pieselor la mașini de grup de rindeluit. Prelucrarea pieselor la mașini de grup de rindeluit

Cartea discută despre tehnologia prelucrării pieselor pe strunguri; oferă informații despre echipamente, unelte, dispozitive și alegerea celor mai multe regimuri raţionale tăiere; sunt acoperite problemele de mecanizare și automatizare a prelucrării pieselor pe strung, precum și problemele de siguranță la lucrul la aceste mașini; sunt date exemple de munca strunjitorilor inovatori.
Cartea este concepută ca un manual pentru formarea strunchirilor în școlile profesionale urbane și poate fi folosită în rețeaua de formare individuală și în echipă la întreprinderile industriale.

Dimensiune: 10,8 MB
Format: djvu
Descărcați cartea de pe depositfiles.com
Descărcați cartea de pe rapidshare.com
Descărcați cartea de pe dropbox.com
Link-ul nu funcționează? Scrieți despre asta în comentarii.

Prefață la cea de-a șasea ediție.
Introducere.
Secțiunea unu. Scurte informații despre strunjire.
Capitolul I. Concepte de bază despre proiectarea unui strung de șurub.
§ 1. Scopul strungurilor.
§ 2. Tipuri de strunguri.
§ 3. Componentele principale ale unui strung de surub.
§ 4. Pat.
§ 5. Capul.
§ 6. Mecanisme de alimentare.
§ 7. Sprijin.
§ 8. Şorţ.
§ 9. Contropost.
§ 10. Reguli pentru îngrijirea unui strung.

Capitolul II. Fundamentele procesului de tăiere a metalelor.
§ 1. Elemente de tăiere la prelucrarea pe strunguri
§ 2. Procesul de formare a aşchiilor.
§ 3. Fluide de tăiere.
§ 4. Materiale folosite la fabricarea frezelor și a altor scule așchietoare.
§ 5. Scule de strunjire.
§ 6. Ascutirea frezelor.

Capitolul III. Scurte informații de siguranță.
§ 1. Importanţa măsurilor de siguranţă.
§ 2. Măsuri de siguranță în atelierele de mașini.
§ 3. Reguli de securitate la incendiu.

Capitolul IV. Slefuirea suprafetelor cilindrice exterioare.
§ 1. Freze pentru strunjire longitudinală.
§ 2. Montarea si fixarea frezei.
§ 3. Montarea și fixarea pieselor în centre.
§ 4. Montarea şi fixarea pieselor în cartuşe.
§ 5. Înșurubarea și înșurubarea mandrinelor cu falci
§ 6. Tehnici de strunjire a suprafeţelor cilindrice netede.
§ 7. Tehnici de strunjire a suprafeţelor cilindrice cu margini
§ 8. Elemente ale modului de tăiere în timpul strunjirii.
§ 9. Îngrijirea tăietorului.
§ 10. Măsurarea pieselor la strunjirea suprafeţelor cilindrice
§ 11. Defecte la strunjirea suprafetelor cilindrice si masuri de prevenire a acesteia.
§ 12. Măsuri de siguranță la întoarcerea suprafețelor cilindrice.

Capitolul V. Prelucrarea suprafețelor terminale și a cornișelor.
§ 1. Freze utilizate la prelucrarea suprafeţelor terminale şi a pervazurilor şi montarea acestora.
§ 2. Tehnici de tăiere a suprafeţelor de capăt şi a cornisajelor
§ 3. Tehnici de măsurare a suprafeţelor de capăt şi a cornichelor.
§ 4. Măsuri de siguranță la tăierea suprafețelor de capăt și marginilor.
§ 5. Defecţiuni la tăierea suprafeţelor de capăt şi a marginilor şi măsuri de prevenire.

Capitolul VI. Strunjirea și tăierea canelurilor externe.
§ 1. Freze pentru strunjirea canelurilor si debitare, montarea lor.
§ 2. Tehnici de strunjire a canelurilor şi tăiere.
§ 3. Caneluri de măsurare.
§ 4. Defecte la caneluri si aschiere si masuri pentru prevenirea acesteia.

Capitolul VII Forarea si alezarea gaurilor cilindrice.
§ 1. Burghie.
§ 2. Ascutirea burghiilor elicoidal.
§ 3. Burghie de fixare.
§ 4. Tehnici de foraj..
§ 5 Elemente ale modului de tăiere la găurire.
§ 6. Foraj.
§ 7. Caracteristici de proiectare ale unor tipuri de burghie.
§ 8. Înlocuirea avansului manual cu unul mecanic.
§ 9. Defecte in timpul forajului si masuri de prevenire a acesteia.

Capitolul VIII. Centrare.
§ 1. Scopul și forma găurilor centrale.
§ 2. Marcarea orificiilor centrale.
§ 3. Tehnici de centrare.
§ 4. Defecte în timpul alinierii și măsuri pentru prevenirea acesteia.

Capitolul IX. Scufundarea, alezarea și alezarea găurilor cilindrice. Rotirea canelurilor interne.
§ 1. Frecarea orificiilor cilindrice.
§ 2. Dezvoltarea orificiilor cilindrice.
§ 3. Alezarea găurilor cilindrice.
§ 4. Tehnici de găurire prin şi oarbe cilindrice.
§ 5. Defecte la prelucrarea orificiilor cilindrice si masuri de prevenire a acesteia.
§ 6. Tehnici de tăiere a suprafeţelor de capăt interioare şi de strunjire a canelurilor interne.
§ 7. Măsurarea găurilor cilindrice, canelurilor interioare și adâncituri.

Capitolul X. Strunjirea pieselor simple.
§ 1. Întoarcerea bolţului.
§ 2. Strunjirea arborilor netezi şi în trepte.

Capitolul XI. Principii de bază ale construirii proceselor tehnologice pentru prelucrarea pieselor pe strung.
§ 1. Conceptul proceselor tehnologice şi de producţie
§ 2. Elemente ale procesului tehnologic.
§ 3. Tipuri de producţie în inginerie mecanică.
§ 4. Principiile dezvoltării proceselor tehnologice prelucrare.
§ 5. Conceptul de baze de instalare și alegerea acestora.

Secțiunea a doua. Tratament suprafete conice. Slefuirea suprafetelor modelate. Finisarea suprafețelor. Tăiere cu filet triunghiular.
Capitolul XII. Prelucrarea suprafețelor conice.
§ 1. Conceptul de con şi elementele sale.
§ 2. Metode de obţinere a suprafeţelor conice.
§ 3. Slefuirea suprafetelor conice prin deplasarea transversala a corpului contrapuntului.
§ 4. Slefuirea suprafetelor conice prin rotirea partii superioare a etrierului.
§ 5. Prelucrarea suprafetelor conice cu ajutorul unei rigle conice.
§ 6. Prelucrarea suprafetelor conice cu freza lata.
§ 7. Alezarea si alezarea gaurilor conice.
§ 8. Măsurarea suprafeţelor conice.
§ 9. Defecte la prelucrarea suprafetelor conice si masuri de prevenire a acesteia.

Capitolul XIII. Slefuirea suprafetelor modelate.
§ 1. Freze modelate, instalarea și funcționarea acestora.
§ 2. Slefuirea suprafetelor modelate cu freze trecatoare.
§ 3. Prelucrarea suprafeţelor modelate cu ajutorul unui copiator.
§ 4. Defecte la intoarcerea suprafetelor modelate si masuri de prevenire a acesteia.

Capitolul XIV. Finisarea suprafețelor.
§ 1. Rugozitatea suprafeţei prelucrate.
§ 2. Strunjire fină.
§ 3. Finisare sau lepare.
§ 4. Rulare suprafata cu o rola.
§ 5. Rulare.

Capitolul XV. Tăierea filetului.
§ 1. Informații generale despre fire.
§ 2. Tipuri de fire si scopul lor.
§ 3. Măsurarea şi controlul firelor.
§ 4. Tăierea firelor triunghiulare cu matrițe.
§ 5. Tăierea firelor triunghiulare cu robinete.
§ 6. Tăierea filetului cu freze.
§ 7. Matrice filetate.
§ 8. Montarea unui strung de şuruburi pentru tăierea filetului
§ 9. Exemple de numărare a angrenajelor înlocuibile.
§ 10. Tehnici de tăiere a firelor cu freze.
§ 11. Metode de tăiere cu filet performante.
§ 12. Defecte la taierea firelor cu freze si masuri de prevenire a acesteia.

Secțiunea a treia. Strunguri. Mecanizarea si automatizarea proceselor de prelucrare a pieselor pe strung.
Capitolul XVI. Constructii de strunguri.
§ 1. Scurtă prezentare istorică a dezvoltării strungului.
§ 2. Principalele tipuri de mașini de strunjire.
§ 3. Simbol strunguri.
§ 4. Principalele caracteristici ale strungurilor de debitare cu surub produse pe plan intern.
§ 5. Acționări ale strungurilor.
§ 6. Diagrama cinematică mașinărie
§ 7. Mecanisme ale cutiilor de viteze și ale alimentărilor.
§ 8. Suport pentru un strung de debitat.
§ 9. Şorţ.
§ 10. Strung de surub model 1K62.
§ 11. Mașini de grup de strunguri.

Capitolul XVII. Verificarea preciziei unui strung de tăiere cu șuruburi.
§ 1. Instrument pentru verificarea preciziei mașinilor-unelte.
§ 2. Metode de bază pentru verificarea unui strung.

Capitolul XVIII. Mecanizarea si automatizarea proceselor de prelucrare a pieselor pe strung.
§ 1. Dispozitive care mecanizează procesul de prelucrare pe strunguri.
§ 2. Dispozitive care automatizează procesul de prelucrare pe strunguri.
§ 3. Maşini cu control program.
§ 4. Linii automate.

Secțiunea a patra. Fundamentele studiului tăierii metalelor.
Capitolul XIX. Informații generale despre tăiere.
§ 1. Scurtă prezentare istorică.
§ 2. Materiale folosite la fabricarea sculelor aşchietoare.
§ 3. Unghiuri de tăiere.
§ 4. Instalarea frezei.

Capitolul XX. Procese de tăiere de bază.
§ 1. Procesul de formare a aşchiilor.
§ 2. Informaţii de bază despre forţele care acţionează asupra frezei.
§ 3. Căldura de tăiere.
§ 4. Durabilitatea frezei.
§ 5. Răcirea sculei.
§ 6. Influenţa diverşilor factori asupra alegerii vitezei de tăiere.

Secțiunea cinci. Tăierea metalelor de înaltă performanță. Alegerea celor mai avantajoase condiții de tăiere.
Capitolul XXI. Tăierea metalelor de înaltă performanță.
§ 1. Esența tăierii de mare viteză a metalelor.
§ 2. Geometria frezelor pentru tăiere de mare viteză.
§ 3. Modele moderne de tăietori de înaltă performanță.
§ 4. Cerințe pentru mașinile de strunjire de mare viteză.
§ 5. Dispozitive utilizate pentru tăierea de mare viteză.
§ 6. Dispozitive pentru îndepărtarea așchiilor.
§ 7. Probleme cu virajul de mare viteză.
§ 8. Reguli de bază pentru lucrul cu freze echipate cu plăci din aliaj dur.

Capitolul XXII. Alegerea celor mai avantajoase condiții de tăiere.
§ 1. Conceptul de productivitate a muncii.
§ 2. Conceptul de putere în timpul întoarcerii.
§ 3. Cuplu.
§ 4. Pasaportul strungului.
§ 5. Selectarea celor mai avantajoase moduri de tăiere.
Secțiunea șase. Lucrări complexe de strunjire.

Capitolul XXIII. Tăierea firelor dreptunghiulare și trapezoidale.
§ 1. Informaţii generale despre fire pentru transmiterea mişcării.
§ 2. Tăierea firelor dreptunghiulare și trapezoidale.
§ 3. Metode de tăiere a firelor cu start multiplu.
§ 4. Împărțirea firelor cu mai multe porniri în începuturi.
§ 5. Metode performante de taiere multi-pass.
§ 6. Informaţii de bază despre tăierea filetului cu freze rotative.

Capitolul XXIV. Strunjirea pieselor cu instalare complexă.
§ 1. Prelucrarea pieselor în repaus stabil.
§ 2. Prelucrarea pieselor pe placa frontală.
§ 3. Prelucrarea pieselor pe pătrate.
§ 4. Prelucrarea pieselor pe dornuri.
§ 5. Prelucrarea pieselor excentrice.

Secțiunea a șaptea. Organizarea locului de muncă și munca unui strungar. Proces tehnologic de prelucrare a pieselor pe strunguri.
Capitolul XXV. Organizarea locului de muncă și munca unui strungar.
§ 1. Organizarea locului de munca strungarului.
§ 2. Amenajarea locului de muncă al strungarului.
§ 3. Ordinea si curatenia la locul de munca.
§ 4. Organizarea muncii la locul de muncă.
§ 5. Lucru cu mai multe mașini.

Capitolul XXVI. Metode raționale de strunjire.
§ 1. Tehnici tehnologice utilizate de strunjitorii inovatori.
§ 2. Reducerea timpului principal (a maşinii).
§ 3. Reducerea timpului auxiliar.
§ 4. O metodă cuprinzătoare pentru reducerea timpului de bucată.

Capitolul XXVII. Proces tehnologic de prelucrare a pieselor pe mașini.
§ 1. Informaţii generale despre desfăşurarea procesului tehnologic de prelucrare a pieselor.
§ 2. Procedura de întocmire a procesului tehnologic de prelucrare a pieselor.
§ 3. Metoda de prelucrare în grup a pieselor.
§ 4. Hărţi ale procesului tehnologic de prelucrare a pieselor la maşini-unelte
§ 5. Disciplina tehnologica.

Capitolul XXVIII. Procese tehnologice de prelucrare a pieselor la strung utilaje noi.
§ 1. Proces tehnologic de strunjire a bucselor.
§ 2. Procesul tehnologic de strunjire a discurilor.
§ 3. Procesul tehnologic de strunjire a cupelor.

Capitolul XXIX. Exemple de întocmire a proceselor tehnologice pentru prelucrarea pieselor pe strung.
§ 1. Prelucrarea unei role trepte.
§ 2. Prelucrarea piuliţei de presiune.

Anexa I. Fișă tehnică pentru strung de șurub model 1K12.
Anexa II. Clasificator de tranziție.
Anexa III. Card operație de prelucrare.
Anexa IV. Dirijare prelucrarea rolei trepte.
Anexa V. Harta tehnologică pentru prelucrarea piuliţei de presiune.

Dintre specialitățile de lucru, profesia de strungar a fost și rămâne una dintre cele mai solicitate. Prelucrarea lemnului și a metalelor este domeniul de aplicare al ambarcațiunilor de strunjire. Pentru a optimiza forța de muncă, acuratețea și viteza de fabricație a pieselor, există multe mașini și alte echipamente care sunt în mod constant îmbunătățite, permițând maestrului să efectueze cele mai complexe și precise operațiuni.

Specificul termenului

Strunjirea a parcurs un drum lung de dezvoltare înainte de a dobândi formele de producție pe care le cunoaștem acum. În stadiul actual, aceasta include tăierea materialelor și aliajelor metalice și nemetalice, filetarea tipuri diferite pe piese, răsucirea elementelor individuale ale echipamentelor și aplicarea acestora diverse crestături, caneluri etc., răsucirea semifabricatelor din lemn pentru a le da forma dorită. Produsele finale de producție sunt șuruburile și piulițele familiare, supapele și adaptoarele, dopurile și multe alte fitinguri, precum și diverse carcase și alte piese.

Strunjirea este strâns legată de producția de strunjire. Acest concept se potrivește, în principiu, oricărei întreprinderi în care sunt instalate mașini adecvate și alte unelte pentru lucrul cu diferite materiale, de la comenzi unice la o serie sau linie întreagă. Pentru a putea efectua acțiunile necesare și a înțelege fiecare etapă a operațiunii, trebuie să aveți o bună cunoaștere a proprietăților tratamentelor termice ale materialelor, să navigați prin desene și să aveți multe alte cunoștințe. Prin urmare, strunjirea este considerată o știință complexă, interacționând cel mai strâns cu cele înrudite.

Istorie și tradiții

Dacă ne întoarcem în trecutul îndepărtat, ne putem aminti că strămoșii noștri foloseau feluri de mâncare scobite, sculptate și turnate din lemn, precum și articole de uz casnic, mobilier și chiar jucării. Acest lucru a fost făcut mai întâi într-un mod brut și cu mijloace improvizate, iar apoi pe dispozitive care semănau cu strungurile și au devenit prototipurile lor. Așa au apărut frații întors, bolurile și cupele. În consecință, de acolo își ia originile strunjirea modernă. Până în prezent, piesele turnate și produsele întregi sunt utilizate pe scară largă în meșteșugurile populare. De exemplu, diverse accesorii de bucătărie: suporturi pentru ceainice fierbinți, oale și tigăi etc.; accesorii de design interior: „perdele” din lemn din bucăți rotunde lustruite de lemn sau bețe, sculpturi și figurine suvenir. Strungurile prelucrează aproape orice tip de lemn rapid și precis, cu toată precizia necesară. În acest caz, dimensiunea produsului nu joacă un rol special. Puteți ascuți atât un netsuke în miniatură, indicând chiar și cele mai mici detalii, cât și un produs mare. Astfel de obiecte dau o frumusețe și o expresivitate deosebită există pictură artistică.

Odată cu dezvoltarea industriei și utilizarea activă a fierului în producție, a apărut strunjirea metalelor, apropiată din punct de vedere tehnic de prelucrarea lemnului. În zilele noastre, nici un singur proces de producție nu poate face fără el. Cele mai complexe mecanisme sunt realizate practic din piese create pe strunguri. Prin urmare, un strungar, în special un operator de mașină de frezat, este întotdeauna solicitat la întreprinderi. Iar pregătirea în strunjire se desfășoară în toate școlile profesionale de specialitate și în multe fabrici și fabrici mari.

rezumat

Profesia de strungar, interesantă și dificilă, necesită o mare autodisciplină, acuratețe și autoperfecționare constantă. Aceasta este una dintre acele specialități care susțin cele mai complexe procese high-tech.

De ce sunt necesare? Ele vă permit să obțineți o precizie aproape perfectă în fabricarea pieselor.

Folosind un strung, puteți prelucra produse din oțel inoxidabil, metale neferoase și feroase și chiar aliaje care sunt rezistente la temperaturi ridicate.

În ceea ce privește cerințele de precizie, munca de strunjire poate fi echivalată cu fabricarea de bijuterii, prin urmare, dacă decideți să stăpâniți acest tip de prelucrare a metalelor, ar trebui să aveți răbdare și să doriți să vă îmbunătățiți constant. Un high-tech strung.

În ce cazuri aveți nevoie de serviciile unui strungar?

După cum a arătat propria mea experiență, această profesie este foarte solicitată în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor. Strunjirea este indispensabilă în fabricarea acestui tip de elemente de lucru, cum ar fi corpurile de rotație. Lucrările de strunjire sunt folosite în orice scop, astfel încât aproape toate sectoarele industriale au nevoie de strunjitori calificați. La un moment dat, o cerere atât de serioasă pentru abilitățile mele mi-a surprins foarte mult rudele și prietenii.

Cum să devii profesionist în prelucrarea metalelor?

Ce este strunjirea metalelor pentru începători? Aceasta este, în primul rând, antrenamentul în utilizarea unui strung, asigurarea unei piese din acesta și succesiunea acțiunilor în procesul de lucru. Totul este o chestiune de tehnică, dar ceea ce trebuie să înveți cu adevărat este arta procesării. Mâinile ar trebui să fie ca ale unui chirurg sau ale unui bijutier: nu tremurați și efectuați toate operațiile rapid și precis.

Sarcinile lui Turner:

Ce este necesar pentru a obține succesul în profesia de strungar?

1. Practica este pe primul loc, dar este la fel de important să citiți literatură de specialitate. Manualele, manualele și ghidurile din anii 60, 70, 80 au tot ce ai nevoie. Sunt încă populare și ajută mulți începători.
2. Ceea ce a devenit o axiomă pentru mine personal este că rezultatul muncii depinde de gradul de ascuțire al tăietorului.
3. Este grozav dacă ai un partener bun sau oportunitatea de a lucra cu detalii diferite niveluri complexitate şi din materiale diferite(cupru, oțel, aluminiu, polimeri).
4. Acces la echipamente profesionale si moderne. Mașinile avansate cu software vor ajuta la îndeplinirea comenzilor cu viteză mare.

Calitatea lucrării la un strung de metal depinde în mare măsură de funcționarea dispozitivului și de capacitatea strungului de a-l manipula. Strungurile CNC sunt echipamente specializate cu care sunt echipate fabricile. Puteți achiziționa mai întâi o versiune desktop pentru uz casnic sau o puteți face singur.

Tutorial video despre transformarea unei piese

Îmbunătățindu-vă constant, există întotdeauna posibilitatea de a obține succesul în profesia de strungar și de a deveni specialistul care va fi apreciat de superiorii de la serviciu sau de clienții privați.

Pentru a utiliza previzualizările prezentării, creați un cont Google și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Previzualizare:

Cotitură

Introducere

Profesia de strungar este cea mai comună în inginerie mecanică. Strunjirea este un tip de fabricare a pieselor prin așchiere, efectuată pe strunguri cu interacțiunea unei piese de prelucrat rotative și a unei scule de tăiere în mișcare progresivă. Prin urmare, produsul muncii unui strungăritor sunt piese care au forma unor corpuri de revoluție: cilindri, conuri, piese cu suprafețe de formă complexă, piese cu găuri, caneluri, filete interne și externe. Piesele pot avea dimensiuni mici - de la câțiva milimetri până la uriașe, de mai multe tone.

Strungurile sunt adaptate pentru diverse piese și operațiuni. În consecință, în profesia de strungar există grupuri de specialități:strung-forestor, turnător de carusel, turnător de revolver, backturner, operator de strung, strunjitor automat si etc. Turner universalfuncționează pe un strung universal de șuruburi, care permite efectuarea tuturor tipurilor de operațiuni de strunjire. De obicei, acesta este cel mai experimentat muncitor care produce produse unice. Pe lângă mașină, strunjitorul folosește diverse scule: scule așchietoare - freze, matrițe, robinete, burghie, instrumente de control și măsură - șublere, micrometre, calibre etc.; dispozitive de fixare a frezei și a piesei de prelucrat.

„Evoluția” profesiei

Strungurile au fost inventate și folosite în cele mai vechi timpuri. Erau foarte simple ca design, nu foarte perfecte în funcționare și au fost inițial manuale și apoi acționate cu piciorul. Mașina era compusă din două centre stabilite, între care era prinsă o piesă de prelucrat din lemn, os sau corn. Un sclav sau un ucenic a rotit piesa de prelucrat una sau mai multe spire într-o direcție, apoi în cealaltă. Maestrul a ținut tăietorul în mâini și, apăsând-o în locul potrivit pe piesa de prelucrat, a îndepărtat așchiile, dând piesei de prelucrat forma necesară.Aceste strunguri erau folosite în principal pentru prelucrarea produselor din lemn. Nevoia de prelucrare a accelerat dezvoltarea strungurilor, deși această dezvoltare a avut loc foarte lent. Prioritatea în dezvoltarea strungurilor revine tehnicienilor ruși.

Andrei Konstantinovici Nartov s-a născut la Moscova la 28 martie 1693. A fost unul dintre inventatorii de geniu observați și scoși la lumină drum larg Petru I. În timpul vieții nu prea lungi, a inventat și construit peste treizeci de mașini de diferite profiluri, care nu au avut egal în lume. În secolul al XVII-lea au apărut strungurile, în care piesa de prelucrat nu mai era condusă de puterea musculară a strunjitorului, ci cu ajutorul unei roți de apă, ci freza, ca și până acum, era ținută în mâna strunjitorului. La începutul secolului al XVIII-lea. strungurile au fost folosite din ce în ce mai mult pentru tăierea metalelor, mai degrabă decât a lemnului și, prin urmare, problema fixării rigide a frezei și a deplasării acesteia de-a lungul suprafeței mesei în curs de prelucrare a fost foarte relevantă. Și pentru prima dată, problema unui etrier autopropulsat a fost rezolvată cu succes în copiatoarea lui A.K. Nartov în 1712 K sfârşitul secolului al XIX-lea secolului, a fost fabricat un strung acționat electric, care a fost luat ca bază pentru echipamente moderne...

Profesia azi

Astăzi, strungurile automate moderne facilitează munca strunjitorului. Strungarîncepe lucrul prin primirea unei sarcini, citirea unui desen și efectuarea de calcule. El selectează unealta, plasează piesa de prelucrat pe mașină, setează mașina în modul de tăiere selectat și efectuează prelucrarea. Piesa finită este verificată pentru dimensiunea și curățenia suprafeței. Mașina are mod manual și automat. În primul caz, strunjitorul trebuie să aibă mișcări ale mâinii precis coordonate atunci când controlează unealta de tăiere.. Această profesie necesită atenție maximă, forță enormă și, de asemenea, necesită mult timp.. Un operator de strung efectuează operațiuni pe un strung pentru prelucrarea și găurirea diferitelor suprafețe, planuri de capăt, precum și filetare, găurire, frecare, calibrare, folosind metal și alte materiale ca piese de prelucrat. Determină sau specifică viteza și adâncimea de tăiere, selectează o unealtă de tăiere ținând cont de proprietățile materialului și de configurația dispozitivului de tăiere, o fixează (setează) și reglează procesul de prelucrare. Se asigură că piesa corespunde dimensiunilor specificate în desen, curățenia și acuratețea specificate.

Este imposibil să ne imaginăm industria modernă fără echipamente de prelucrare a metalelor. Strungurile sunt folosite pentru diverse operații de strunjire: prelucrarea și strunjirea suprafețelor pieselor, tăierea dinților, șlefuirea și găurirea. Ei dezvoltă și produc o gamă largă de strunguri universale de diverse configurații, ceea ce le permite să satisfacă orice nevoi din domeniul producției și prelucrării pieselor. Echipamentele de prelucrare a metalelor și de tăiere a metalelor pe care le oferă îndeplinesc toate cerințele moderne de siguranță, mențin ușurința în exploatare și se remarcă prin soluții avansate în proiectare și aspect.

Strungurile de tăiere cu șurub reprezintă o clasă unică de echipamente de tăiere a metalelor; Sunt utilizate pentru lucrări de strunjire și șuruburi pe metale feroase și neferoase. Strungurile cu șurub sunt utilizate pentru tăierea fusurilor, manșoanelor, osiilor și a altor piese. Echipamentele de tăiere a metalelor de acest tip sunt ideale pentru producția la scară mică și individuală. Strungurile cu șuruburi de la SVSZ sunt ușor de utilizat, foarte eficiente și nu produc mult zgomot.

Nicio întreprindere modernă de prelucrare a metalelor nu se poate descurca fără strunguri CNC universale. Strungurile CNC sunt un sistem computerizat de mașini de tăiat metal care poate controla complet procesul de fabricare a pieselor. Această clasă de mașini pentru prelucrarea metalelor elimină posibilitatea de a face greșeli și minimizează efortul uman în timpul procesului de lucru. Strungurile CNC pot funcționa în cicluri automate și semi-automate la strunjirea pieselor.

Pentru producția la scară mică a întreprinderilor industriale și a atelierelor individuale, acestea sunt cel mai des utilizate strunguri de tăiere cu șuruburi SAMAT. Strungurile universale SAMAT au o clasă de precizie ridicată conform GOST 8-77 și pot efectua tot felul de operațiuni de strunjire, inclusiv capacitatea de a tăia diferite tipuri de filete. Noul produs din seria strungurilor de debitare cu surub, SAMAT 400 S/S, realizeaza operatii tehnologice deosebit de precise folosind scule de taiere compozite traditionale si rezistente la uzura.

Strungul universal Vector 400SC cu sistem de control adaptiv nu necesită abilități speciale de programare, este ușor de utilizat și face posibilă lucrarea cu microcicluri într-o gamă largă fără reglaje mecanice.

Spre deosebire de strungurile convenționale, centrele de prelucrare de strunjire sunt multifuncționale și sunt utilizate de marile întreprinderi pentru producția în masă a pieselor. Acest echipament de înaltă tehnologie pentru prelucrarea metalelor este proiectat pentru prelucrarea dinamică, de înaltă performanță, a pieselor complexe realizate din materiale structurale. Un centru de strunjire de înaltă precizie este utilizat pentru a schimba poziționarea sculei de tăiere pe strungurile CNC universale. Centrul de prelucrare de strunjire de la JSC SVSZ se distinge prin tăiere de mare viteză, precizie și fiabilitate.

Secolul XXI este secolul înaltei tehnologii. Cu creația inteligenţă artificială, strungurile au ajuns nou nivel dezvoltare, datorită introducerii în mașină software, calitatea și productivitatea produselor au crescut.