Domov Nástroj

Vlastnosti čapovacích strojov na drevo a ich typy, porovnanie. Čapovacie stroje: klasifikácia, účel, všeobecné princípy činnosti

13. mája 2013

V predchádzajúcom čísle časopisu sme sa zaoberali najmasívnejšou skupinou zástupcov veľkej rodiny čapovacích strojov, a to jednostranných čapovacích strojov. Pokračujme v našej recenzii.

Rodina čapovacích strojov zahŕňa tieto hlavné typy:

bilaterálne;
na frézovanie hrotov nábytkových dielov (zaoblené a pod uhlom ku koncu dielu);
na frézovacie hroty;
na frézovanie (rezanie) ozubených hrotov.

Typy čapovacích strojov

Obojstranné pre stolárske výrobky. Takéto čapovacie stroje sa objavili po jednostranných z dôvodu potreby zvýšiť produktivitu práce v stredných a veľkých drevospracujúcich podnikoch, ako aj zabezpečiť vyššiu presnosť vzdialenosti medzi ramenami čapov pri ich súčasnom frézovaní, na rozdiel od výroby. rovnakých dielov na jednostrannom stroji.
Dopravníkové obojstranné čapy pre rámové hmoždinky pozostávajú z dvoch jednotiek, každá so šiestimi až štyrmi vretenami. Podľa klasickej schémy* sa vretená s pílovým kotúčom umiestňujú najskôr v smere posuvu, potom vodorovné čepové frézy tvoria líca čepa, potom dve profilové frézy umiestnené na dvoch zvislých hriadeľoch vykonávajú podrezanie závesov, a poslednými sú očkové kotúče na zvislých vretenách, ktoré vykonávajú frézovacie oká.
Prítomnosť šiestich vretien s nastaviteľným vertikálnym a horizontálnym pohybom v každom bloku, ako aj sklon pod uhlom, zaisťujú všestrannosť stroja.
Posuv sa uskutočňuje dopravníkovými reťazami so zarážkami, cez ktoré sa ukladajú obrobky. Obsluhu obojstranného čapovacieho stroja zabezpečuje strojník, ktorý stroj ovláda a nakladá, a pomocný pracovník, ktorý prijíma obrobky z opačnej strany stroja.
Okrem rezania hrotov na obrobkoch môže stroj rezať panely s výberom na hranách per, hrebeňov a iných profilov.
Výkon obojstranného stroja je takmer 3-5 krát vyšší ako výkon jednostranného stroja.
Upozorňujeme čitateľov na skutočnosť, že pri prevádzke čapovacích strojov je najčastejšou chybou pri rezaní čapov vylamovanie rohov čapov zo strany odtokovej hrany. Pri práci na jednostranných strojoch sa na zamedzenie vylamovania používa pridržiavacia lišta dostatočne veľkej počiatočnej dĺžky z tvrdého dreva, namontovaná na vozíku a ľahko nastaviteľná na kompenzáciu opotrebenia pri opakovanom frézovaní hrotov.
Na obojstranných strojoch nie je možné použiť dlhé (1000-1500 mm) prídržné tyče na dorazoch zásobovacích reťazcov, pretože dĺžka prídržných tyčí je obmedzená minimálnou možnou vzdialenosťou medzi ramenami hrotov pre špecifické modely strojov (napríklad pre model ШД10-8 je to 200 mm). Táto dĺžka teda spravidla nemôže presiahnuť cca 100 mm, a preto je životnosť záchytných tyčí veľmi obmedzená, čo si vyžaduje ich pravidelnú výmenu.
Aby sa znížili náklady na pracovnú silu s pomerne častou výmenou, ako aj náklady na výrobu záchytných tyčí, továrne na obrábacie stroje navrhli mnoho rôznych možností riešenia tohto problému a táto práca pokračuje dodnes. Pri kúpe obojstranného stroja by ste si preto mali dať dobrý pozor na tieto zdanlivo jednoduché detaily vzhľadom na to, či si ich vyrobíte sami, alebo si ich zakúpite ako náhradné diely.

Obojstranné pre nábytkové výrobky. Stroje typu ШД10-8 (viď tabuľka 1) sú určené predovšetkým na frézovanie hrotov a výstupkov na rovných dieloch pri výrobe stolárskych a stavebných výrobkov (okná, dvere) a rámov, napríklad pri výrobe nábytku.
Pri výrobe nábytku klasického typu, ktorý používa vzácne drevo, však trojrozmerná geometria dielov spravidla nie je priamočiara, ale výrazne zakrivená. Preto majú hroty takýchto častí zaoblený tvar a sú zvyčajne umiestnené v rôznych rovinách.
Na frézovanie takýchto hrotov vyrába niekoľko spoločností poloautomatické obojstranné stroje, v ktorých je možné inštaláciu a reguláciu všetkých veľkostí spracovania vykonávať buď ručne pomocou indikátora alebo pomocou CNC.
Global EDGE dodáva na ruský trh najmä čapovací stroj TSD/CSF2 (obr. 1) na klinovanie zakrivených dielov (obr. 2).
Stručný technický popis tohto stroja je uvedený v tabuľke 2.

Na výrobu škatuľových hrotov. Boxové hroty sú rovné - pravouhlé a šikmé, ako aj vo forme rybiny: ostré a zaoblené - posledné sú určené pre otvorené, polouzavreté a uzavreté kĺby.
Maximálnu pevnosť krabicového spojenia zabezpečujú rybinové hroty otvoreného typu a o niečo menej polouzavreté. Najnižšia pevnosť je daná spojeniami s pravouhlým škatuľovým hrotom, pretože v tomto prípade (pevnosť) závisí iba od kvality lepiaceho švu, zatiaľ čo „rybinový“ poskytuje pevnosť, po prvé, vďaka mechanickému spojeniu a po druhé - lepiaci šev.
V súčasnosti, žiaľ, stroje na frézovanie rybinových čapov prakticky zo scény zmizli, no na opracovanie rovných čapov sa stále používajú stroje typu ShPK40. Tento stroj využíva princíp spracovania súpravy rezačiek uložených na vodorovnom hriadeli noža, zväzku dosiek, ktorý je uložený na vodorovnom stole, ktorý sa pomocou hydraulického pohonu pohybuje vertikálne hore a dole.
Hlavné technické údaje stroj ShPK40 sú uvedené v tabuľke 3.
Výroba hrotov pre ozubené spoje. V týchto strojoch sa spravidla používajú dva koncepty - frézovanie a čepovanie a pílenie a čepovanie. Vo frézovacích a čapovacích strojoch je ozubená fréza umiestnená na zvislom vretene a dielec je podávaný horizontálne. AT nedávne časy pílky a čapovacie stroje typu ShS-3 (obr. 3), ktoré sa používajú pri výrobe lepených drevené konštrukcie a najmä lepené nosníky pre bytovú výstavbu.
Hlavné technické údaje modelu stroja ШС-3 sú uvedené v tabuľke 4.

Nastavenie čapovacích strojov

Tento článok navrhuje overenie noriem presnosti pre dva najbežnejšie čapovacie stroje.
Prvým z nich je obojstranný rám, ktorý po montáži alebo oprave musí spĺňať nasledujúce normy presnosti (viď obr. 4).

Vodiace lôžka pre pohyblivý stĺp musia byť rovné vo vertikálnej rovine. Kontroluje sa pomocou úrovne položenej pozdĺž špeciálnej skúšobnej dlaždice (mostu) alebo pravítka. Tolerancia je 0,1 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 4a).
Vodiace lôžka musia byť rovné v horizontálnej rovine. Kontrolované pravítkom a škáromerom. Tolerancia je 0,05 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 4b).
Vodiace lôžka by nemali byť skrútené. Kontroluje sa to úrovňou umiestnenou na špeciálnej dlaždici (most). Tolerancia je 0,1 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 4c).
Obe vodiace lôžka musia byť navzájom rovnobežné. Kontroluje sa posuvným meradlom alebo šablónou a škáromerom. Tolerancia - 0,2 mm (obr. 4d).
Vodidlá reťaze dopravníka musia byť rovné. Kontrolované pravítkom a škáromerom. Tolerancia je 0,1 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 4e).
Obe vodidlá reťaze musia byť navzájom rovnobežné. Kontroluje sa pomocou shtihmas alebo meracích tyčí a spáromeru. Tolerancia je 0,03 mm po celej dĺžke (obr. 4e).
Obe vodidlá reťaze musia ležať v rovnakej horizontálnej rovine. Kontrolované pomocou vodováhy a pravítka. Tolerancia v pozdĺžnom smere je 0,2 mm na dĺžke 1000 mm a v priečnom smere je 0,3 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 4g).
Vretená nesmú mať radiálne hádzanie. Kontrolované pomocou indikátora. Tolerancia - 0,05 mm (obr. 4h).
Nosné príruby vretena píly a kotúč s okom musia byť bez axiálneho hádzania. Tolerancia - 0,05 mm pri priemere 1000 mm (obr. 4i).
Osi horizontálnych vretien musia byť kolmé na smer posuvu. Kontroluje sa indikátorom namontovaným na vretene, keď je otočený na tŕni o 150-180 stupňov. Tolerancia - 0,05 mm pre dĺžku 100 mm (obr. 4k).
Osi vertikálnych vretien musia byť kolmé na smer posuvu. Kontroluje sa indikátorom na pracovnej ploche reťaze (alebo vodiacich lišt). Tolerancia - 0,05 mm pre dĺžku 100 mm (obr. 4k).
Osi vertikálnych vretien musia byť kolmé na osi horizontálnych vretien. Kontroluje sa pravítkom umiestneným na pracovných reťaziach (alebo vodiacich lištách), indikátorom namontovaným na zvislom vretene a zdvihom umiestneným medzi pravítkom a vodorovným vretenom. Tolerancia - 0,05 mm na dĺžke 100 mm (obr. 4m).
Smer zvislého pohybu strmeňov musí byť kolmý na vodorovnú rovinu prechádzajúcu nosnými plochami reťazí (alebo vodiacich líšt). Kontroluje sa pomocou indikátora a štvorca namontovaného na pravítku umiestnenom na reťazi (alebo vodiacich lištách). Tolerancia - 0,1 mm na dĺžke 100 mm (obr. 4n).
Smer horizontálneho pohybu strmeňov musí byť horizontálny k rovine prechádzajúcej cez povrchy reťaze (alebo vodiacich líšt). Tolerancia - 0,05 mm na dĺžke 100 mm (obr. 4m).
Os otáčania každého vretena musí byť rovnobežná so smerom pohybu strmeňa. Kontrolované pomocou indikátora. Tolerancia - 0,05 mm pre dĺžku 100 mm (obr. 4p).
Pracovné plochy reťazí musia byť rovnobežné s ich vodidlami. Kontroluje sa pomocou indikátora a pravítka. Tolerancia - 0,1 mm (obr. 4p).
Pracovné plochy dorazov oboch reťazí musia pri pohybe reťazí ležať vo zvislých rovinách navzájom rovnobežných. Kontroluje sa pomocou indikátora a pravítka. Tolerancia - 0,3 mm pre dĺžku 1000 mm (obr. 4c).

Po zarovnaní (obr. 4t) by mal stroj produkovať hroty jednotné v šírke (tolerancia - 0,1 mm pri dĺžke 100 mm) a hrúbke (tolerancia - 0,1 mm pri dĺžke 100 mm), rovnobežne so základnou plochou základne. tyč (rez 60x100 mm).

Druhým je model stroja ShPK40 na výrobu priamych skriňových a ozubených (klinových) hrotov, ktorý rovnako ako prvý musí spĺňať nasledujúce kontroly pre normálnu prevádzku (pozri obr. 5).

Pracovná plocha stola musí byť rovná (povolená je iba konkávnosť). Kontrolované pravítkom a škáromerom. Tolerancia - 0,1 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 5a).
Pracovná plocha stola musí byť vo všetkých polohách na výšku vodorovná. Úroveň skontrolovaná. Tolerancia je 0,2 mm na dĺžke 1000 mm (obr. 5b).
Pracovné plochy štvorca a dorazu musia byť rovné. Kontrolované pravítkom a škáromerom. Tolerancia je 0,04 mm na dĺžke 200 mm (obr. 5c).
Pracovné plochy štvorca a dorazu musia byť kolmé na pracovnú plochu stola. Kontroluje sa štvorcom a sondou. Tolerancia je 0,1 mm na dĺžke 100 mm (obr. 5d).
Pracovná plocha štvorca musí byť kolmá na os vretena. Kontroluje sa štvorcom a sondou. Tolerancia - 0,15 mm na dĺžke 200 mm (obr. 5e).
Pracovná plocha dorazu musí byť rovnobežná s osou vretena. Kontroluje sa štvorcom a sondou. Tolerancia - 0,1 mm na dĺžke 250 mm (obr. 5e).
Os vretena musí byť rovnobežná s pracovnou plochou stola. Kontrolované pomocou indikátora. Tolerancia - 0,1 mm na dĺžke 400 mm (obr. 5g).
Vreteno nesmie mať radiálne hádzanie. Kontrolované pomocou indikátora. Tolerancia - 0,4 mm (obr. 5h).
Vreteno nesmie mať axiálny posun. Kontrolované pomocou indikátora. Tolerancia - 0,05 mm (obr. 5i).

Po zarovnaní musí stroj zabezpečiť, aby výstupky a hroty mali rovnakú šírku. Kontroluje sa na obrobku s prierezom 40x400 mm pri frézovaní výstupkov šírky 8 mm do hĺbky 50 mm. Tolerancia pre šírku očka od 0 do +0,25 mm a šírku čapu od 0 do -0,1 mm (obr. 5k).

Stroje skupiny na rezanie čapov umožňujú po spracovaní čapov montovať ako jednoduché rámové výrobky (pri výrobe okien a dverí), tak aj zložitejšie - pri výrobe nábytku.
Ale pri výrobe zložitých výrobkov, ako sú panelové dvere, skriňový nábytok atď., Sú potrebné vŕtacie a zváracie stroje, o ktorých informácie budú uvedené v nasledujúcom článku.

Vladilen Vinogradský, Petr Landa
Časopis "Zariadenia: trh, ponuka, ceny", č.07 júl 2004

Cena: 620 000 rubľov

Výrobca
Rusko

Žiadosť

Popis:

Stroj je určený na tvarovanie (rezanie) ozubeného hrotu na konci obrobku (drevený nosník) pre ďalšie spájanie po dĺžke.

VÝŠKA BALENIA ZVÝŠENÁ NA 160 mm

MECHANICKÝ POHON VOZŇA Hlavné vlastnosti:

· Mechanický posuv vozíka udržuje konštantnú rýchlosť, čo zlepšuje kvalitu čapu.

· Zrýchlený spätný pohyb vozíka zvyšuje produktivitu stroja.

· Šírka balenia prípravkov - 500 mm.

· Pevne upevnené vreteno a otočný tanier poskytujú kvalitný čap.

· Pneumotlačič zabraňuje opakovanému prechodu balíka prírezov na rezačke (zmenšuje sa opotrebovanie nástroja, zvyšuje sa kvalita čapu.

· Ofukovacia pištoľ ako štandard.

· Hnacie remene Spindle Gates (USA)

· Ochrana proti nesprávnemu zapnutiu (prefázovaniu) a prepätiu.

· Vrátane frézy a predrezovacej píly.

· Výkon motora vretena 7,5 kW umožňuje rezať čap na tvrdých kameňoch s vysokou kvalitou.

Hlavné technické vlastnosti:

Meno modela	ShS-LOZA-03
Dĺžka obrobku, mm
Šírka obrobku, mm
Šírka prázdneho obalu, mm
Priemer reznej píly, mm
Priemer pristátia rezacej píly, mm
Rýchlosť píly, ot./min
Výkon motora píly, kW
Priemer frézy, mm
Priemer pristátia frézy, mm
Frekvencia otáčania frézy, ot./min
Výkon motora frézy, kW
Rýchlosť posuvu vozíka, m/min
Hmotnosť, kg

Zvláštnosťou stroja je práca s otočným stolom so súčasným posunom o pol kroku. Horné a bočné predpätie obrobku, ako aj pohyb vozíka vykonáva pneumatika CAMOZZI (Taliansko). Mechanický pohon čapovacieho vozíka (motor-reduktor SITI, Taliansko). Pred spätným zdvihom vozíka je prázdny balík automaticky tlačený preč, čím sa eliminuje opätovné prerezávanie hrotu pri spätnom zdvihu.

Stroj na rezanie čapov bol vytvorený za účelom frézovania čapov a očiek v drevených výrobkoch typu rám a rám. Vykonáva sa aj spracovanie takých polotovarov, ako sú drevotrieskové dosky, kalibrované panelové výrobky. Použitie zariadenia nie je obmedzené na frézovacie operácie.

Čapovací stroj sa používa za účelom vykonávania presadzovacích procedúr na dverných krídlach po celej obvodovej ploche, pri výrobe okenné rámy, v procesoch obstarávania a spracovaní drevený materiál pre podlahu. Čapovacie zariadenie je široko používané v domácich podmienkach a vo výrobnom priemysle. Vďaka svojej všestrannosti sa zariadenie používa pri obrábaní dreva v dielňach na výrobu nábytku, v stolárskych a stavebných a opravárenských organizáciách rôznych úrovní produktivity.

Obsluha čapovacích strojov na drevo

V prípade hromadnej výroby je možné čapovací stroj namontovať na prúd. Zariadenie je vybavené reznými podpornými nástrojmi (6 kusov), plynulým nastavovaním vysokorýchlostného priechodu, zariadením na lisovanie obrobkov v hornom sektore. Najskôr sa inštalujú predrezovacie píly, ktoré ako prvé dostávajú materiál.

Po pílach tohto typu sú (2 kusy), ktoré vykonávajú orezávanie produktu. Poslednou fázou, ktorou prechádza produkt materiálu, je frézovanie pomocou dvoch vertikálnych frézovacích podpier. Pohybovým zariadením používaným v stroji je dopravník, po ktorom sa obrobok pohybuje z jednej podpery na druhú.

Vlastnosti a vlastnosti čapovacieho stroja:

Podávanie materiálu rýchlosťou bez krokov, je možné nastaviť, meniť pomocou variátora, čo umožňuje plynulé a spoľahlivé podávanie obrobkov (kardanový mechanizmus);
- vysoká rýchlosť otáčania vretien na frézovanie - cca 7500 ot./min - umožňuje dosiahnuť Vysoká kvalita podrobnosti;
- možnosti strojovej montáže sa líšia dĺžkou vedenia - 2 000 mm, 2 500 a 3 000;
- na čapovací stroj, môžete nainštalovať veľké množstvo rôzne nástroje, ktoré poskytujú dostatok príležitostí na rozšírenie sortimentu dielov získaných v dôsledku zvýšenia počtu operácií vykonávaných strojom;
- dokonale usporiadané na výkonnom ráme, komponenty a zostavy znížili riziko všetkých druhov vibrácií na minimum;
- riadiaca jednotka je namontovaná na samotnom čepovacom stroji alebo na jeho komponentoch (vretenách) - umožňuje zjednodušiť nastavenie a ovládanie.

Ďalšie jednotky na dokončenie čapovacieho stroja:
- predlžovacie zariadenie pre pracovnú plochu na boku, s predĺženou priečnou časťou stroja;
- upínacie zariadenie s pneumatickým pohonom, umiestnené horizontálne;
- synchronizátor vertikálneho pohybu hlavy.

Princíp činnosti jednostranného a obojstranného čapovacieho stroja

Upevnenie dielu v prípade použitia jednostranného čapovacieho stroja prebieha na ploche pracovného sektora, ktorý vykonáva vratný pohyb a v prípade obojstranného pomocou technologického reťazového zariadenia s prítlakom vlastnosti, ktoré vykonávajú translačné pohyby.

Po prvé, polotovary sú orezané na špecifikované rozmery, potom sa uskutoční tvorba hrotov a očí. Čapovací stroj je navrhnutý na pevnom ráme odlievaného typu, vybavený pracovnou plochou s lisovacím mechanizmom. Na čapovacie zariadenie je tiež inštalovaný špeciálny stĺpik, ku ktorému je pripevnených niekoľko pracovných hláv s pílami, frézou alebo očnou doskou.

Vysoký stupeň spracovania polotovarov sa dosahuje použitím špeciálneho zariadenia, ktoré nanáša lepidlo. Vďaka lepiacemu zariadeniu sa zvyšuje produktivita celej linky. Časti sú spracované zväzkom, vďaka čomu sa pri spracovaní vyhýbajú trieskam. Upevňovacia funkcia väziva sa vykonáva pneumatickým mechanizmom.

Čapovací stroj je tiež vybavený zariadením, ktoré vyrovnáva konce obrobkov - orezávacou jednotkou. Na posunutie kroku hrotov má dizajn stúpanie a klesanie pracovnej plochy. Vo dverách rozvodnej skrine je namontovaný ovládací panel, ktorý umožňuje pohodlné ovládanie celého priebehu nastavovacích prác.

Čapovacie stroje určené na vytváranie hrotov a výstupkov na koncoch dielov pri montáži rámových konštrukcií z nich alebo pri lepení po dĺžke. Podľa typu hrotov (obr. 39.1) a operácií vykonávaných v tomto prípade sú čapovacie stroje rozdelené do troch typov: na vytváranie rámových, skriňových a ozubených hrotov.

Ryža. 39.1. Schéma výroby čapov na čapovacích strojoch: a - spôsoby výroby čapov: rámové, krabicové rovné, krabicové "rybinové"; zubatý; schémy čapovacích strojov; b - s priečnym frézovaním; c - s čelným frézovaním

Čapovacie stroje na vytváranie čapu rámu. Pri vytváraní hrotu rámu sa vykonáva množstvo operácií: orezávanie tyčí kotúčovou pílou; tvarovanie líc a ramien, rezanie očiek. Líca a ramená sú tvarované valcovými frézami podľa schém priečneho alebo čelného frézovania. Pri použití schémy s priečnym frézovaním (obr. 39.1, b) je na výrobu čapu potrebných päť vretien a ak je potrebné vybrať oko, nainštaluje sa šieste vreteno s kotúčom oka 5. Obrobok 1 sa orezáva pílou 2 na danú dĺžku. Dve valcové čapy 3 tvoria hrúbku čapu a jeho líca a ryhovacie hlavy 4 tvoria ramená čapu. Pri použití schémy s čelným frézovaním (obr. 39.1, c) stačia štyri vretená na vytvorenie čapu. Líca a ramená čapu sú tvorené dvoma valcovými kotúčovými frézami 6. Pre výber oka je potrebné nainštalovať prídavné vreteno s kotúčom oka. Rezanie hrotov rámu je možné vykonať kužeľovými frézami a pílami.

Čapovacie stroje môžu byť jednostranné a obojstranné. Na obojstranných strojoch sa čap odreže z oboch koncov obrobku v jednom priechode. Počet vretien na takýchto strojoch je 2-krát väčší ako na jednostranných strojoch rovnakého typu.

V obojstranných strojoch na rezanie čapu s rámom, ktoré sú určené na opracovanie hrotov a výstupkov súčasne z oboch koncov dielov, sa používa metóda priechodného spracovania (obr. 39.3). Majú podávací mechanizmus dopravníka

Existujú modely obojstranných čapovacích strojov, ktoré poskytujú možnosť spracovania panelových dielov vyrobených z drevotriesky, MDF a na nich lepených prírezov. V tomto ohľade sú vybavené ďalšími uzlami a mechanizmami.

Predrezovacie píly sú pridané do kalibračnej reznej jednotky, ktorá vyreže predbežnú drážku v mieste, kde zuby hlavnej píly vychádzajú z materiálu, čím sa zabráni výskytu triesok na čele obrobku. K hlavnej píle sa pridávajú pílové listy, ktoré brúsia hranu rezu. Vertikálne a horizontálne vretená sú inštalované s nástrojom na rezanie pozdĺžnych drážok na hrane a čele, pásové brúsenie a profilové brúsne kotúče na opracovanie hrán.

Čapovacie stroje na rezanie rovných krabicových a klinových (ozubených) čapov. Skriňové a klinové hroty sa vyrábajú na jednej (jednostranné stroje) alebo súčasne na oboch (obojstranné stroje) stranách obrobku. Ako rezný nástroj sa v oboch prípadoch používajú drážkové plné frézy zostavené na tŕni. Čapovací stroj jednostranný ShPK-40

Stroj dokáže spracovať diely do šírky 400 mm s priamym čapom a do 110 mm s klinovým (ozubeným) čapom. Hrúbka spracovaného produktu 8...100 mm. Je možné rezať rovný hrot dlhý 50 mm a klin - 10 mm. Najvyššia rýchlosť pracovného zdvihu stola je nastaviteľná do 6 m/min.

Na spracovanie rybinových rybín v nábytkárskej výrobe sa používajú čapovacie stroje typu ShLKh. Spracovanie hrotov vykonáva 25 kužeľových stopkových fréz v jednom cykle.

Rezačka čapov je typ drevoobrábacieho stroja, ktorý sa používa na výrobu čeľustí a čapov pri výrobe drevených konštrukcií. Prvky môžu byť spracované ako na spojenie pod uhlom, zatiaľ čo sa vyrábajú rámové a krabicové drážky, tak aj na spájanie, pričom sa vyrábajú rybinové alebo kučeravé drážky.

Takýto stroj je zvyčajne vybavený špeciálnym automatizovaným podávacím mechanizmom, ktorý zabezpečuje spracovanie v niekoľkých technologických „prejazdoch“ bez účasti obsluhy, a automatickou výmenou nástrojov.

Čapovací stroj na drevo sa používa ako v malých dielňach, tak aj v podmienkach veľkosériovej výroby. Sú nenahraditeľné v podnikoch, ktoré sa zaoberajú drevárskym, bytovým, ale aj výrobou a opravou nábytku.

1 Typy čapovacích strojov

Mechanizmy posuvu obrobku s premenlivou rýchlosťou umožňujú použitie nástrojov s malým priemerom na dosiahnutie vysokej presnosti. Použitie vymeniteľného nástroja je schopné zabezpečiť vykonanie niekoľkých desiatok operácií, poskytuje maximálnu flexibilitu všetkým nastaveniam spracovania.

Procesy je možné riadiť osobným počítačom s pamäťou, diagnostikou a grafickým užívateľským rozhraním.

Použité čapovacie stroje sú rozdelené do dvoch hlavných typov:

jednostranný;
bilaterálne.

Jednostranné stroje vyrábajú hroty na jednej strane obrobku v jednom cykle. Tieto stroje pracujú na princípe polohy: obrobok je upevnený na pracovnom stole, ktorý sa vratne pohybuje vzhľadom na nástroje (fréza a píla) namontované na vretene.

Obojstranné stroje vyrábajú hroty na oboch obrobkoch naraz. Pracujú na princípe polohy, to znamená, že pilovanie koncových častí sa vykonáva, keď sa obrobok pohybuje vzhľadom na nástroj, a rezanie hrotov a výstupkov sa vykonáva pomocou pohyblivej frézovacej jednotky, pričom obrobok je stále fixovaný.

1.1 Charakteristika čapovacích strojov

Hlavné parametre strojov sú opísané ich technologickými možnosťami:

maximálna dĺžka hrotu;
minimálna hrúbka hrotu;
maximálna hĺbka očiek;
šírka očí;
prípustná veľkosť obrobku.

Okrem toho sa stroje vyznačujú počtom vretien, priemerom píly, rozmermi frézy, rýchlosť posuvu a výkon motora.

2 Známi výrobcovia a obľúbené modely

Rôzne modely sa môžu líšiť aj ďalšími funkciami, ako napríklad:

ovládanie softvéru, vrátane používania počítača;
prítomnosť automatickej výmeny nástroja;
konštrukcia podávacieho mechanizmu.

2.1 Makita Corporation, Japonsko

Japonská spoločnosť "Makita" ponúka stroj s riadenie programu"Makita" 5500 S, vybavená dvoma motormi na pohon dvoch párov pozdĺžnych a priečnych pílových kotúčov. Jeho parametre zabezpečujú požadovanú čistotu rezu a rýchlosť práce.

Maximálna hĺbka rezu pri jednom prechode je 90 mm, pričom väčšiu hĺbku čapov (až 240 mm pri šírke a výške 130 mm) možno jednoducho dosiahnuť niekoľkými prechodmi.

Stroj môže pracovať s obrobkami neobmedzenej dĺžky, pre ktorý sa používa pomocný blok s nastaviteľnými geometrickými parametrami. Samotný stroj je veľmi kompaktný a ľahký: rozmery v horizontálnej projekcii sú 560 × 620 mm pri výške 810, hmotnosť nepresahuje 68 kg.

2.2 SCM Group, Taliansko

Pod značkou Celaschi skupiny sa dnes vyrába obojstranný stroj Progress vhodný nielen na spracovanie materiálov z dreva a jeho derivátov, ako sú drevotrieskové dosky, ale aj sadrokartónové dosky, plasty a sklolaminát.

Okrem hlavnej operácie - výroby hrotov pomocou fréz - môže vykonávať rezanie, profilovanie a ďalšie operácie.

"Progress" dokáže pracovať s dielmi dlhšími ako 6 metrov a hrubými až 20 centimetrov s rýchlosťou posuvu materiálu až 1 meter za sekundu. Má tiež automatický menič nástrojov a CNC systém a dá sa ľahko integrovať s iným zariadením od SCM Group.

2.3 Skupina spoločností MAGR, Ukrajina

Sortiment zahŕňa moderné špecializované fréza model "SSh-200-160P", ktorý je určený na vykonávanie operácie rezania priečnych hrotov. Môže byť použitý v spojení s orezávacími strojmi a lismi na spájanie PSD.

Vykonáva dávkové spracovanie dielov, čo eliminuje triesky pri rezaní. Balenie je upevnené pomocou pneumatického zariadenia, posun rozstupu hrotov sa vykonáva zmenou výšky pracovnej plochy.

2.4 Savelovský "SZDO", Rusko

JSC "SZDO" ponúka vysoko kvalitné zariadenia vyrábané v spolupráci s poprednými svetovými spoločnosťami vyrábajúcimi zariadenia na spracovanie dreva. Čapovací stroj "SHS"-3 je určený na rezanie špeciálnych klinových čapov na koncoch drevenej tyče.

Stroj zabezpečuje vykonávanie cyklu operácií s frézou posunutou o jednu sekundovú časť kroku, na ktorú je použitý špecializovaný pneumatický systém talianskej firmy Camozzi.

ShS-3 umožňuje spracovanie dielov s rozmermi 20 x 20 centimetrov s hrúbkou do 12 centimetrov, celý cyklus rezania hrotu na oboch stranách netrvá dlhšie ako 30 sekúnd.

2.5 Ako rezať hroty vlastnými rukami bez použitia stroja?

V tomto prípade budete potrebovať čapovacie zariadenie. Stolári často vyrábajú domáce čepové frézy, ale dnes si môžete kúpiť priemyselný model, napríklad „CMT“ - 300. S ním (ak máte elektrický smerovač), môžete použiť rôzne šablóny na získanie drážky zásuvky, ktorú potrebujete.

K tomu budete potrebovať aj požadovanú veľkosť frézy, presnejšie - sortiment fréz od rovnakého výrobcu. Ochranná známka CMT patrí talianskej korporácii CMT Utensili SpA.

Drážkovacie stroje sa často používajú spolu s čapovacími strojmi, napríklad Balestrini 2 CAP.

Pri práci s čapovacími strojmi je potrebné používať ochranné kryty, ktoré zabraňujú tomu, aby sa časti tela a odev dostali na pohyblivé časti, a dodržiavať stanovené bezpečnostné pravidlá pri používaní elektrických inštalácií.