Prečo cement. Z čoho sa vyrába cement? Príčiny trhlín

Chyby procesu

Pri pokládke pieskovo-cementového podlahového poteru sa veľmi často stretávame s problémom jeho deformácie: môže prasknúť tak hneď po vyschnutí, ako aj niekoľko rokov.

Trhliny v betónovej podlahe sa objavujú v dôsledku chýb počas inštalácie

Ak je možné opraviť aj praskanie, potom bude potrebné rozobrať a znovu naplniť opuchnuté miesta. Demontáž aj malej poškodenej plochy podlahy prináša veľa problémov a nákladov. Veď aj najmenšia plocha pri demontáži kazí všetko naokolo.

Vystuženie cementovo-pieskového poteru zabraňuje zničeniu betónovej podlahy.

Pri vytváraní mokrého poteru vždy roztiahnite vystuženú sieť a urobte majáky (môžete to urobiť v opačnom smere: najprv majáky, potom sieť). Táto práca je vykonaná za jeden deň. Keď sú majáky zamrznuté (na druhý deň), môžete medzi ne naliať pieskovo-cementovú maltu. Takto upevnené majáky budú vodiacou podporou pre pravidlo. Ďalej, naklonením pravidla na majáky, môžete odstrániť prebytočný roztok.

Po tejto technológii je celkom možné dosiahnuť relatívne rovný povrch podlahy a zabezpečiť, aby betónový podlahový poter vôbec nepraskal. Ale táto akcia nestačí na položenie tenkého linolea na takýto poter. V tomto prípade budete musieť dodatočne vyrovnať poter samonivelačnými podlahami.

Pri sušení sa cementová malta zmršťuje a skôr nainštalované majáky sa už zmenšili. Po položení čerstvého poteru na usadené majáky sa betón usadí pod majákmi.

Príčiny trhlín sú nasledovné: pri zrení cement trochu stráca na objeme a postupne sa zmenšuje. Ak medzi majáky položíte čerstvú cementovú maltu a natiahnete ju pozdĺž usadených majákov, potom samozrejme dôjde k zmršťovaniu. V tomto prípade to dopadne oveľa viac ako v bežnom prípade. Zmrštenie bude také nižšie ako u majákov, že vrcholy budú na svojom mieste a medzi majákmi sa vytvoria veľké priehlbiny. Čím viac vody roztok obsahuje, tým nižšie sa poter usadí.

Ak chcete urýchliť proces výstavby (umiestnite majáky a nalejte podlahový poter v ten istý deň), potom na upevnenie majákov použite sadrové stavebné zmesi. Pomocou takýchto zmesí (Rotband) je možné inštalovať majáky za 3-4 hodiny. Ale táto metóda má aj nevýhody. Rotband sa na rozdiel od pieskovo-cementovej zmesi prakticky nezmršťuje, v súvislosti s tým sa určite objavia dutiny na celom povrchu.

Množstvo vody

Roztok s nadmerným obsahom vody dlhšie schne, viac sa zmršťuje a deformuje a tiež stráca pevnosť.

Samozrejme, príliš tenký roztok sa oveľa ľahšie vyrovnáva na povrchu podlahy. Pravidlom je dokonale hladká podlaha. Problémy však začnú o niečo neskôr.

Poter z príliš tekutého roztoku sa dlho zmršťuje a deformuje. Pravdepodobnosť prasknutia poteru je 80%.

Stupeň pevnosti niekoľkokrát klesá, keď sa do roztoku pridá prebytočné množstvo vody. Povrch zaplavenej podlahy bude uvoľnený. Pri čistení budete pravidelne zmývať alebo pozametať časť vrchného náteru. Kvôli neustálemu znečisteniu nebudete môcť použiť žiadne podlahové dekoratívne krytiny. Aby ste situáciu nejako napravili, budete musieť tvrdo pracovať, napríklad podlahu ošetriť špeciálnym hlboko penetrujúcim základným náterom.

Posilnenie

A posledná chyba, ktorá vedie k praskaniu podlahy, je nesprávna a nekvalitná výstuž. Ak ste minuli peniaze na armatúry, malo by to byť užitočné a nejako fungovať. Ak výstuž leží pod poterom (prakticky sama), potom to nemá zmysel. Výstužná sieť musí byť v telese betónovej dlažby.

najlacnejšie a efektívna metóda- vláknová výstuž do malty. Sklolaminát sa dokonale vyrovná s úlohou vystuženia poterov, vďaka čomu v mnohých európskych krajinách bolo vystuženie vláknami prijaté národnými stavebnými normami.

Výhodou polosuchého poteru je znížené množstvo vody použitej na prípravu malty a v dôsledku toho sa znižuje doba schnutia a riziko vzniku trhlín a zmršťovania.

Aby sa zabránilo kontaktu medzi poterom a inými konštrukciami (stĺpy, steny, priečky), použite tlmiacu pásku.

Pieskovo-cementovú zmes neklaďte na drevený podklad. Takáto základňa si vyžaduje špeciálny prístup a použitie prvkov nastaviteľných podláh.

Pri potere polosuchou technológiou skúste použiť plastovú fóliu, ktorou odrežete poter od betónového podkladu. Táto technika zabráni adsorpcii vlhkosti uvoľnenej z roztoku. Preto zabezpečíte, že poter nepraská.

Na poter používajte len kvalitný cement a preosiaty piesok s malou prímesou ílu.

Aby podlahový poter nepraskal, pristupujte k začiatku prác zodpovedne, kvalitne nainštalujte vystuženú sieťku, použite prvotriednu samonivelačnú maltu a určite sa vám to podarí!

Príčiny trhlín
Odrody štrukturálnych trhlín
Poškodenie plastového zmršťovania
Poškodenie teplotným zmrašťovaním

Súkromní developeri, ktorí nie sú profesionálnymi staviteľmi, často nechápu, prečo betón pri vyschnutí praská.

Často pri nesprávnej príprave a nalievaní betón po vysušení praskne a rozpadne sa.

Zdá sa, že boli použité vysokokvalitné komponenty pre betón a proporcie sú správne zachované a technológia liatia je dodržaná, ale stále sa objavujú trhliny v betónovom monolite. Prečo sa to teda deje a existujú spôsoby, ako sa tomu vyhnúť?

Trhliny v betóne sa môžu vyskytnúť z rôznych dôvodov. Zvyčajne možno tieto dôvody rozdeliť do niekoľkých veľkých skupín:

štrukturálne;
štrukturálne;
vplyv vonkajšie faktory.

Štrukturálne trhliny vznikajú v dôsledku nesprávnych výpočtov projektantov alebo v dôsledku neodôvodnených zmien v konštrukčných výpočtoch konštrukcie, ako je výmena malty triedy M100 za nižšiu triedu počas liatia alebo zriadenie ďalšej podlahy, ktorá sa v projekte nezohľadňuje.

Typy trhlín v betóne: a) pozdĺžne trhliny; b) priečne trhliny; c) korózia betónu a výstuže; d) vybočenie stlačených výstužných prútov.

Takéto praskliny predstavujú vážnu hrozbu nosnosťštruktúr až po deštrukciu. Na odstránenie príčin ich vzhľadu však stačí len veľmi málo: dôverovať návrhovým výpočtom iba renomovaným firmám a neodchýliť sa od týchto výpočtov ani pri nalievaní betónu, ani pri ďalšej výstavbe.

Trhliny v betóne sa môžu objaviť aj pod vplyvom vonkajších faktorov: požiar, povodeň, pohyby pôdy v dôsledku zemetrasenia alebo blízkych výbuchov. Dôvod ich vzhľadu je prakticky mimo kontroly ľudskej vôle, takže ich predpoveď je nemožná.

Štrukturálne trhliny sú najbežnejšou a najrozmanitejšou skupinou trhlín v betóne. Nebezpečenstvo takýchto trhlín sa často podceňuje a neprijímajú sa dostatočné opatrenia na ich odstránenie, čo vedie k strate pevnostných charakteristík betónového monolitu a jeho postupnej deštrukcii.

Späť na index

Odrody štrukturálnych trhlín

Štrukturálne trhliny v betóne sú najbežnejšou a najrozmanitejšou skupinou betónových trhlín. V skutočnosti ide o zmršťovacie trhliny. Dôvodom ich vzhľadu sú prirodzené fyzikálne a chemické procesy prebiehajúce v betóne. Sú aktívne najmä v počiatočnom štádiu zrenia betónového monolitu, potom sa ich rýchlosť spomalí, ale samotné procesy sa nezastavia až do úplného vyzretia betónu.

Príčiny praskania v betóne.

Inými slovami, tieto poškodenia vznikajú v betóne v dôsledku vysychania a zmršťovania betónovej zmesi po naliatí. Je dobre známe, že betónová zmes pozostáva zo 4 hlavných zložiek: cementu (spojiva), piesku a štrku alebo drveného kameňa (kamenivo) a vody. Každý z komponentov zohráva svoju presne definovanú úlohu pri vytváraní betónového monolitu.

Čerstvo pripravená betónová malta má plastickú alebo dokonca tekutú konzistenciu. Zmes naliata do formy začne tuhnúť. Čím ďalej tento proces ide, tým viac sa objem cementu a vody, ktoré sú súčasťou betónu, zmenšuje. Následkom toho sa nalievaná zmes zmršťuje a v telese vznikajúceho betónového monolitu v dôsledku zhutňovania hmoty vznikajú záťaže, že cementová malta, ktorá ešte nezískala dostatočnú pevnosť, drží pohromade zmiešané zložky betónu. , jednoducho nedokáže zvládnuť.

V dôsledku toho sú trhliny spôsobené zmrašťovaním najčastejšie výsledkom procesov prebiehajúcich vo vnútri tvrdnúceho betónového monolitu. Bežne sa delia na:

poškodenie v dôsledku zmršťovania plastov;
poškodenie teplotným zmršťovaním;
poškodenie zmrašťovaním od schnúcej malty.

Je veľmi dôležité správne určiť príčinu poškodenia v betónovom monolite, pretože spôsob ich opravy priamo závisí od toho.

Späť na index

Poškodenie plastového zmršťovania

Schéma tvorby trhlín v dôsledku zmršťovania.

K tomuto typu poškodenia zvyčajne dochádza v dôsledku intenzívnej straty vlhkosti odkrytým povrchom ukladaného betónu, čo má za následok nerovnomerné zmršťovanie a zhutňovanie betónovej hmoty.

Tento proces nastáva na samom začiatku tuhnutia liatej betónovej zmesi. Vplyvom odparovania vlhkosti povrch malty aktívne stráca na objeme, pričom stredná a spodná vrstva položeného betónu zostáva v pôvodných rozmeroch. Výsledkom takéhoto zmršťovania je, že sa na povrchu betónovej zmesi objaví mriežka malých (šírka ľudského vlasu) a plytkých trhlín.

Podobne ako popísané javy sa vyskytujú pri betóne pri zrážaní. Počas dažďa povrch betónu vlhne a do vnútra monolitu sa dostane určité množstvo vlhkosti. Keď dážď ustane a vyjde slnko, mokrý povrch betónu sa zohreje, roztiahne a môžu sa na ňom objaviť praskliny.

Tento typ poškodenia tiež zahŕňa trhliny, ktoré sa objavujú v betóne pod vplyvom gravitácie. Dôvodom vzniku takýchto trhlín je nedostatočné zhutnenie uloženého betónu. V tomto prípade nastáva nasledovné: na tuhnúci betónový monolit pôsobia gravitačné sily a ak v jeho telese zostanú nedostatočne zhutnené miesta, zmes v týchto oblastiach sa bude ďalej zhutňovať, čím sa naruší celistvosť betónového monolitu.

Späť na index

Poškodenie teplotným zmrašťovaním

Schéma procesov pri tvrdnutí betónu, formovanie štruktúry a formovanie vlastností.

K takýmto deformáciám dochádza preto, že cement použitý ako spojivo pri kontakte s vodou vstupuje do hydratačnej reakcie, ktorej výsledkom je uvoľnenie veľkého množstva tepla a v súlade s fyzikálnymi zákonmi zväčšenie objemu Riešenie.

V ukladanej malte k tomuto zahrievaniu a zväčšovaniu dochádza rovnomerne, ale v tuhnúcom betóne sa v zatvrdnutých oblastiach hydratácia spomaľuje a v nezatvrdnutých oblastiach pokračuje rovnakou silou. Táto nerovnosť spôsobuje poškodenie vysychajúceho betónu.

Hydratačná reakcia má aj opačný efekt, ktorý je nemenej nebezpečný pre celistvosť betónového monolitu. V tvrdnúcich horných vrstvách liatej betónovej zmesi sa hydratácia zastaví a objem sa zmenšuje, zatiaľ čo v jej hlbokých vrstvách proces pokračuje, a teda zväčšujú svoj objem. Výsledkom takéhoto dopadu na monolit viacsmernými silami sú často praskliny betónového monolitu.

Späť na index

Poškodenie zmrašťovaním v dôsledku vysychania betónu

K tomuto druhu poškodenia zvyčajne dochádza preto, že už stuhnutý, ale ešte nie úplne vyzretý betónový monolit sa naďalej zmenšuje.

Toto je vlastnosť nielen betónu, ale aj akýchkoľvek cementových a adhezívnych kompozícií, ako je cementový poter, omietka atď.

Toto je najbežnejší typ poškodenia zmršťovaním a zabrániť vzniku takýchto trhlín je veľmi náročná úloha. Okrem toho sa pri takomto teplotnom poškodení rozširujú a prehlbujú malé trhliny v betóne, ktoré sa objavili pri prvých dvoch druhoch poškodenia zmrašťovaním.

Späť na index

Ako predchádzať a odstraňovať trhliny v betóne

Komponenty na prípravu betónovej zmesi.

Každému príčetnému človeku je jasné, že je lepšie predchádzať vzniku problému, ako odstraňovať jeho následky. To všetko úplne platí pre trhliny v betónovom monolite. Aby ste sa v budúcnosti ušetrili od zbytočnej práce, pri príprave betónovej zmesi musíte dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel.

Pri miešaní zmesi je potrebné zachovať receptúru a prísne dodržiavať pomery medzi jej zložkami. Majte na pamäti, že praskliny sa môžu objaviť nielen z prebytku vody v zložení zmesi, ale aj z prebytku cementu v nej.

Pri nalievaní musí byť betónová zmes čo najviac zhutnená. To ochráni naliatu zmes pred poškodením v dôsledku gravitačných síl. Aby sa zabránilo vzniku trhlín v položenom betóne, sú usporiadané vystužené pásy.

Betón po naliatí nevyhnutne potrebuje starostlivosť. Jeho hlavnou úlohou je zabrániť nadmerne rýchlemu alebo nerovnomernému odparovaniu vlhkosti z telesa liatej betónovej zmesi. Za týmto účelom je zmes pokrytá fóliou alebo pytlovinou odolnou voči vlhkosti, pravidelne - po 4-8 hodinách - jej povrch je navlhčený vodou, kým úplne nestuhne.

Dilatačné škáry v betónových podlahách.

Pri veľkých plochách liatia, aby sa zabránilo vzniku trhlín z teplotných posunov, je nevyhnutné usporiadať dilatačné škáry. V prípade potreby je možné debnenie izolovať.

Ak sa napriek tomu objavia trhliny, je potrebné vykonať prácu na ich čo najrýchlejšom odstránení. Trhliny musia byť utesnené maltou z portlandského cementu. Okrem toho je žiaduce pripraviť cementovú zmes rovnakej značky ako liaty betón, potom nebude narušená rovnomernosť betónovej štruktúry.

Po utesnení trhlín cementovou maltou je potrebné ošetrovaný povrch opatrne uhladiť štetcom. Potom sa povrch na 2-3 dni prikryje plastovou fóliou, ktorá sa pozdĺž okrajov pripevní doskami alebo tyčami. Fólia by sa mala pravidelne odstraňovať, aby sa ošetrený povrch zvlhčil vodou.

Ani ten najprofesionálnejší staviteľ sa nebude môcť úplne vyhnúť vzniku trhlín v betóne, skôr či neskôr sa objavia. Ich vzhľad však môže byť oneskorený na dlhú dobu a praskliny, ktoré sa objavili, sa dajú rýchlo a efektívne opraviť, čím sa zabráni zničeniu betónového monolitu. Veľa štastia!

Praskanie v betónových konštrukciách je pomerne bežný jav. Príčiny tohto škodlivého javu sú identifikované a systematizované. Bez ohľadu na zdroj trhlín je však pri výskyte tejto chyby potrebná okamžitá oprava.

Prečo vznikajú trhliny v betóne?

Existujú dva hlavné dôvody pre vznik trhlín v betónových konštrukciách – ide o vplyv vonkajších faktorov a nerovnomerné vnútorné napätia v rámci hrúbky betónu.

Trhliny, ktoré sa objavujú v betóne pod vplyvom vonkajších faktorov, sú rozdelené do typov:

Trhliny na ohyboch umiestnených kolmo na os výstuže, pracujúce v ťahu počas ohýbania;
Šmykové trhliny vznikajúce v dôsledku ohybových trhlín. Sú umiestnené v zónach priečnych napätí diagonálne k osi výstuže;
Fistula praskne (cez). Vyskytujú sa pod vplyvom centrálnych ťahových síl;
Trhliny v miestach styku betónu s kotviacimi skrutkami a výstužnými prvkami. Spôsobuje stratifikáciu železobetónových výrobkov.

Príčiny výskytu: nesprávne ukotvenie a vystuženie v rohoch pásových základov, pokles alebo nadvihnutie zeminy, „chúlostivé“ alebo zle upevnené debnenie, zaťaženie železobetónových výrobkov až po prijateľný vývoj pevnosti, nesprávny výber prierezu a umiestnenia výstuže, nedostatočné zhutnenie betónu počas liatia, vystavenie chemicky aktívnym kvapalinám.

Ako ukazuje prax, príčinami trhlín v betóne je spravidla niekoľko uvedených faktorov.

Príčiny vnútorných stresov, ktoré doslova „trhajú“ betónová konštrukcia je výrazný teplotný rozdiel na povrchu a v hrúbke betónu. Teplotný rozdiel môže byť spôsobený nasledujúcimi dôvodmi:

Rýchle ochladenie betónového povrchu vetrom, vodou alebo snehom;
Rýchle schnutie povrchu vysoká teplota vzduch a priame slnečné svetlo;
Intenzívne uvoľňovanie tepla pri hydratácii veľkých objemov cementu nachádzajúcich sa vo vnútri masívnych železobetónových výrobkov.

Takéto trhliny spôsobené rozdielom teplôt siahajú hlboko do niekoľkých desiatok milimetrov a spravidla sa úplne uzavrú po vyrovnaní teploty hrúbky betónu a teploty povrchovej vrstvy. Na povrchu ostávajú len takzvané „chlpaté“ praskliny, ktoré sú prijateľné a dajú sa ľahko odstrániť škárovaním alebo žehlením.

Metódy eliminácie trhlín v čerstvo naliatom betóne

Trhliny v železobetóne, ktoré sa objavili predtým, ako materiál začal tuhnúť, je možné eliminovať opakovaným vibračným ošetrením;
Trhliny, ktoré vznikli v procese tuhnutia a tvrdnutia, sa odstránia vtieraním cementu (železa) alebo opravnej malty do trhliny;
Sieť trhlín, ktoré sa objavili 8 hodín po naliatí, sa odstráni nasledujúcim spôsobom. Povrch sa čistí kovovou kefou. Výsledný cementový prach sa odstráni. Povrch sa ošetrí opravnou hmotou a po zaschnutí sa znovu dočistí kefou alebo penovým sklom.

Trhliny, ktoré sa objavia v betóne po úplnom vytvrdnutí, sa eliminujú injektážou polyuretánových zlúčenín. Technológia vstrekovania spočíva v nanášaní špeciálnych zmesí do trhliny, ktoré trhlinu utesnia a vytvoria elastický „šev“.

Ten účinne obmedzuje ďalšie šírenie trhlín pod vplyvom statického a dynamického zaťaženia.

Ako bolo povedané v tomto článku prečo betón praská, nemožno nespomenúť, ako zabrániť tomuto veľmi škodlivému procesu, ktorý v konečnom dôsledku vedie k úplnému zničeniu betónových konštrukcií.

Veľmi často pri miešaní materiálu sami neskúsení stavitelia pridávajú veľké množstvo vody. To vedie k silnému odparovaniu a veľmi rýchlemu tuhnutiu a vytvrdzovaniu. Výsledkom je vznik zmršťovacích trhlín. V tomto ohľade je potrebné pridávať vodu po malých častiach a dodržiavať odporúčanú konzistenciu roztoku, aj keď sa zdá, že je príliš hustý;
Potrebné sú betónové konštrukcie odlievané v podmienkach vysokej teploty vzduchu a jasného slnečného žiarenia celkom určite chráňte polyetylénovou fóliou, vlhkou handrou alebo špeciálnymi rohožami. Ak to nie je možné, povrch betónu (najmenej štyrikrát počas dňa) sa hojne postrieka vodou;
Aby sa predišlo vzniku trhlín v dôsledku zmršťovania pôdy, mali by sa prísne dodržiavať akceptované technológie práce s betónom: zhutňovanie pôdy, plnenie vankúšov, kladenie výstužných pásov atď.

V každom prípade pred spustením betonárske práce, treba dôkladne preštudovať a prísne dodržiavať teoretické a praktické odporúčania GOST a špecialisti na: výber značky a typu cementu, typ a typ výstuže, zloženie betónu a ďalšie vlastnosti betonárskych prác.

Prečo praská podlahový poter?

Mnohí stavitelia tvrdia, že úzka trhlina je prijateľná a nevyžaduje opravu, ale nie vždy to tak je. Je dôležité, prečo podlahový poter praská, pretože ak je príčinou nesprávna inštalácia alebo nespoľahlivý základ, ničenie bude pokračovať. V tomto prípade sa roztok rozpadne, chyby sa zväčšia a v dôsledku toho sa rozbije dokončovacia vrstva a vo všeobecnosti celá oprava. Preto musíte vedieť, čo robiť, ak je podlahový poter prasknutý.

Príčiny praskania poteru

Sadrová omietka sa pri dozrievaní takmer nezmršťuje, ale zmes cementu a piesku áno. Preto aj napriek malej medzere v čase medzi inštaláciou majákov a položením poteru sa na povrchu poteru stále získajú priehlbiny a vrcholy. Vo svojej štruktúre sa akákoľvek zmes obsahujúca sadru líši od cementovej malty. Líšia sa plasticitou, koeficientom lineárnej rozťažnosti, adhéziou. Pravdepodobnosť, že sa na styku sadry a cementovej malty pozdĺž majákov vytvoria trhliny do celej hĺbky, je takmer 100%.

Druhou častou chybou je príprava roztoku s prebytočnou vodou. Účelom pridania väčšieho množstva vody, ako je potrebné, je uľahčiť si prácu, pretože riešenie sa stáva pohodlnejším a veľmi plastickým. Samozrejme, je to veľmi výhodné v procese nalievania roztoku, ale po chvíli budete mať problémy s takýmto poterom:

Prebytočná voda v roztoku ho vystavuje veľkému zmršťovaniu a deformácii. Preto s najväčšou pravdepodobnosťou poter praskne a napučí.
Zvýšený pomer vody a cementu pri príprave akejkoľvek cementovej kaše výrazne znižuje stupeň pevnosti. To znamená, že poter nezíska potrebnú silu a jeho povrch sa ukáže ako voľný. V súlade s tým sa bude prášiť a pozametať, čo nepriaznivo ovplyvní kladenie akýchkoľvek pokrytie podlahy. Ak chcete poteru dodať silu, budete ho musieť pokryť špeciálnym základným náterom s hlbokou penetráciou.

Ďalšou chybou, ktorú majstri robia pri kladení poteru, je nesprávne vystuženie. Výstuž musí byť v telese betónu, nie však pod poterom. Celkovo je použitie vystuženej sieťoviny zbytočné. Vystuženie vláknami bude oveľa lacnejšie a efektívnejšie.

Aby ste zabránili praskaniu poteru, musíte:

Použite tlmiacu pásku, ktorá odreže poter zo stien, stĺpov, priečok. Poter s nimi nesmie prísť do kontaktu.
Nelejte cementovo-pieskovú maltu na drevený podklad. V tomto prípade sa používajú iné technológie podláh (nastaviteľné podlahy, montované podlahy Knauf).
V procese kladenia polosuchého poteru použite plastovú fóliu, ktorá ho izoluje betónový základ. To je potrebné na vylúčenie absorpcie vlhkosti zo zmesi, ktorá sa kladie do betónu.
Kúpte si kvalitný cement a riečny či lomový hrubý piesok s minimálnym množstvom ílu.

Ako opraviť praskliny?

Utesnenie trhlín v potere pomôže iba vtedy, ak hovoríme o starom nátere alebo o trhlinách, ktoré sa vytvorili v problémových oblastiach: hranice rôznych komunikácií, potrubí alebo základných materiálov, praskliny nad majákmi.

V tomto prípade je na opravu potrebné pripraviť zmes 1 dielu cementu a 6 dielov cementu, miesiť na lepidlo PVA. Praskliny je potrebné vyšívať k základni a vybrať všetky, ale čo sa dá rozdrviť. Povrch by mal byť tmelený a natretý opravnou zmesou. Pred stuhnutím je veľmi dôležité zarovnať. Treba tiež poznamenať, že oprava trhlín v potere je len príležitosťou na získanie rovnomernejšieho povrchu a vôbec nezaručuje pevnosť a celistvosť poteru v budúcnosti.

Ako posilniť poter pred praskaním?

Ak sa chcete vyhnúť problémom a neuchýliť sa k ďalším opravám s poterom, stačí dodržiavať technológiu jeho inštalácie. Kvalita závisí predovšetkým od proporcií kompozície. Pri prebytku vody alebo cementu sa vám zaručene vytvoria praskliny. Dôležitá je aj kvalita podkladu. Ak je jeho povrch nespoľahlivý alebo silne absorbuje vlhkosť, musí byť poter vystužený.

Ďalším dôležitým bodom je sušenie roztoku. Väčšina sa snaží urýchliť tento proces a začať navrhovať alebo vykurovať miestnosť. Z tohto dôvodu dochádza k nerovnomernému a príliš rýchlemu odparovaniu vlhkosti, čo tiež vedie k praskaniu. Pieskovocementová malta by mala pri normálnej teplote a vlhkosti schnúť postupne, navyše vo veternom a horúcom počasí ich treba navlhčiť a chrániť pred príliš rýchlym vysychaním. Na tento účel sa spravidla používa mokrá pytlovina.

Cementový podlahový poter pre domácich majstrov Cementový poter na podlahy pre domácich majstrov sa pripravuje predovšetkým na vyrovnanie podkladu. Pre položenie hladkého poteru je potrebné nainštalovať majáky.…
Polosuchý laminátový podlahový poter Polosuchý sklolaminátový podlahový poter je vynikajúcou alternatívou k vystuženej sieťovine, pretože pridanie polypropylénových vlákien umožňuje trojrozmerné vystuženie…
Zariadenie na podlahové potery V súčasnosti mnohí majitelia uprednostňujú polosuchý podlahový poter, ktorý je spoľahlivejší a ekonomickejší. Zariadenie na poter podláh je zvyčajne…
Výpočet materiálov pre podlahový poter V procese opravy a inštalácie podlahy sa mnohí domáci majstri pýtajú, ako vypočítať materiály pre podlahový poter.…
Zloženie riešenia pre podlahový poter Podlahový poter nie je ľahká úloha a vyžaduje od majstrov, aby dodržiavali všetky pravidlá a dodržiavali osobitnú jasnosť. Zloženie malty na poter ...
Ako vyrovnať betónovú podlahu vlastnými rukami Spravidla tí, ktorí sa chystajú urobiť generálna oprava alebo postaviť dom majú záujem o to, ako vyrovnať betónovú podlahu vlastnými rukami. Urob to…
Výplň podlahy keramzitom Výplň podlahy keramzitom je svojou technológiou veľmi jednoduchá, takže ju zvládne aj neprofesionál. Jediné, čo treba mať na pamäti...

Popraskaný poter sa dá ľahko opraviť

Väčšina remeselníkov hovorí, že v podlahovom potere je povolená úzka malá trhlina nový byt a nemusis s tym nic robit. Vo väčšine prípadov to tak nie je. Vynára sa otázka, aký je dôvod, že praskol? Takáto chyba sa môže vyskytnúť v dôsledku nesprávneho nalievania alebo slabého základu a ak tieto chyby nie sú odstránené, vyplňte nový poter alebo opravte praskliny v starom, základ sa bude naďalej rúcať. Ďalším krokom sa začne drobiť betón pozdĺž okrajov trhliny, potom sa konečná dokončovacia vrstva začne deformovať a potom sokel. A všetky opravy budete musieť urobiť znova. Preto je potrebné v prvom rade zistiť, prečo v novostavbe praskol podlahový poter a čo robiť, aby praskliny nezachádzali ďalej?

Či sa vám to páči alebo nie, podlahový poter je najlepší a niekedy takmer jediný spôsob, ako vyrovnať základňu pre konečnú úpravu. Vytvára hladký a rovnomerný náter na podlahu dokončovacej vrstvy, skrýva komunikáciu alebo akékoľvek chyby v základni pod jej hrúbkou. Pri nalievaní však niektorí ľudia čelia takým menším ťažkostiam, ako je príprava správnej zmesi alebo umiestnenie nesprávnych majákov na podlahový poter. Rovnako tak tieto maličkosti vedú k nežiaducim prasklinám pri vysychaní poteru. Ale nezúfajte! Niekedy utesnenie trhlín v podlahovom potere nie je rovnaké náročná úloha. Poďme sa pozrieť na dôvody, prečo môže poter prasknúť a ako sa tomu vyhnúť. A ak sa tomu nedalo vyhnúť, rozoberieme konkrétny príklad, ako opraviť praskliny v podlahovom potere.

Príčiny trhlín

Zlomená výrobná technológia
Nesprávny pomer miešania zložiek
Nízka kvalita alebo nízke množstvo cementu v zmesi
Bez dilatačnej škáry
Nesprávna výstuž

Miešací pomer nie je správny

Toto je najčastejšia príčina prasklín v podlahovom potere. To sa zvyčajne nachádza v hotových zmesiach. Po prvé, tí, ktorí sa to rozhodnú urobiť prvýkrát, idú do obchodu a kúpia si hotovú suchú zmes, patria do rizikovej skupiny. Výrobcovia suchých zmesí vo výrobe vypočítajú presné množstvo potrebných prísad, ktoré sa po rozpustení vo vode rovnomerne rozdelia medzi sebou.

Asi viete, že tekutý roztok sa lepšie nanáša na podlahu a začiatočníkov bude zrejme lákať pridať trochu vody. Takýto pohyb v konečnom výsledku len zhorší kvalitu zmesi. To, čo výrobca píše na obale zmesi, treba dôsledne dodržiavať podľa návodu.

Ručné miešanie roztoku sa neodporúča, na tento účel je najvhodnejšia stavebná miešačka a ak sa vám nechce vystrkovať na tento drahý zázrak techniky, môžete si kúpiť jednoduchú trysku na elektrickú vŕtačku a vyrobiť si uniformu dávka pri nízkych otáčkach.

Pre kvalitný poter sa odporúča brať strednozrnný piesok ťažený v lome a nie riečny, ktorý je cenovo dostupnejší. Optimálna značka cementu bude M-400. V prvom rade sa piesok preosieva z hrudiek hliny a kamienkov. Voda sa pridáva očami, kým zmes nemá dostatočnú viskozitu a plasticitu.

Ak táto minimálna podmienka nie je splnená, je pravdepodobnejšie, že sa objavia praskliny.

Veľa vody v roztoku

Veľa vody v betóne vystaviť ho zmršťovaniu alebo deformácii. V tomto prípade pravdepodobne praskne aj poter. Zaplavenie betónovou zmesou tiež znižuje pevnosť hotového výrobku (poteru). Jednoducho povedané poter nebude dostatočne pevný a povrch bude uvoľnený.

V tomto prípade bude potrebné poter natrieť hĺbkovým penetračným základným náterom, aby sa predišlo prášeniu a zametaniu po nanesení vrchného náteru. A to sú opäť náklady navyše.

Materiálny rozdiel

Druhou častou chybou je rozdielny materiál majákov a samotného poteru. Omietka na báze sadry sa po vysušení zriedka zmršťuje, čo sa nedá povedať o zmesi cementu a piesku. A keďže medzi inštaláciou majákov a naliatím poteru neuplynie veľa času, na povrchu poteru sa získajú priehlbiny alebo hrbole.

Vznikajú nielen kvôli rôznym zloženiam sadrovej zmesi majákov a cementovo-pieskového poteru. ale aj rozdiely v plasticite, koeficiente lineárnej rozťažnosti a priľnavosti. A na tých miestach, kde cementová malta susedí so sadrovými majákmi, sa môžu v podlahovom poteru vyskytnúť trhliny, takže čo robiť. Budeme musieť všetko opraviť.

Bez dilatačnej škáry

Ďalšou hrubou príčinou praskliny v potere je nesprávne umiestnenie dilatačných škár alebo ich úplná absencia. Menovite stenový šev a medzišev na podlahe.

Stenová dilatačná škára musí byť vyplnená elastickým materiálom (polypropylén, polystyrén), prechádzať celou hrúbkou poteru, čím sa oddelí od vplyvu deformačných zaťažení stien. Niektorí remeselníci tiež odporúčajú položiť dilatačnú škáru okolo stĺpov, vstavaných predmetov interiéru a schodov.

Medziľahlé dilatačné škáry na jedno otočenie neprechádzajú celou hrúbkou poteru, ale iba polovicou. Rozdeľujú poter na rovnaké časti, čím zabraňujú jeho praskaniu po zmrštení. Šírka takýchto švov sa vyberá v závislosti od hrúbky a prítomnosti teplej podlahy. Ak je váš poter vystužený, nezabudnite urobiť špeciálne značky v oblasti výstužnej siete.

Dilatačné škáry sú zabezpečené vo všetkých typoch poterov v miestnostiach s plochou väčšou ako 30 m. Maximálna plocha polí, na ktoré sa musí poter rozdeliť, je teda rovnakých 30 m. Strany plochy by nemali byť väčšie ako 6 m. Naraz musia byť v chodbách vyrezané medziľahlé dilatačné škáry a vzdialenosť medzi týmito typmi švíkov by mala byť menšia ako šesť metrov.

Ak sa ako konečný náter zvolí keramická dlažba alebo porcelánová kamenina, potom by zárezy na dilatačných škárach mali byť porovnateľné so zárezmi medzi škárami dlaždíc.

V interiéri nechávame švy nevyplnené, ale na ulici sa odporúča utesniť švy silikónom alebo vodotesným lepidlom, aby sa do nich nedostala voda a aby sa váš poter nerozbil pri mínusových teplotách.

Spoje stien môžu zvyčajne zostať prázdne. V prípade, že sa rozhodnete pre ich opravu, odporúča sa použiť len mäkké materiály.

Posilnenie

Ďalšou z častých chýb, pri ktorej praská poter, je nesprávna, nekvalitná výstuž. Ak sa rozhodnete kúpiť výstuž a vytvoriť kvalitný základ, mal by byť v telese z betónu a nemal by ležať pod hrúbkou poteru. Neodporúča sa tu použiť výstužnú sieť a jednoducho nie je potrebné prenášať toľko peňazí za nič, ale vystuženie vláknami bude veľmi efektívne. Výstuž musí byť v telese betónu, nie však pod poterom. Celkovo je použitie vystuženej sieťoviny zbytočné. Vystuženie vláknami bude oveľa lacnejšie a efektívnejšie.

Pred renováciou

Nezáleží na tom, či je poter prasknutý, ale na začiatku resuscitačných prác by sa malo vykonať množstvo postupov na zjednodušenie a urýchlenie práce na odstránení trhliny.

Najprv určite, z akého dôvodu vznikli. Ak sa poter nevykonal, určíte prítomnosť dilatačných škár a spôsob nalievania podlahy.
Ak praskliny v podlahovom potere vyzerajú ako segmenty roztrúsené po celom podklade, opravia sa epoxidovými lepidlami pomocou technológie „núteného zatvárania“.
Ak sa trhliny v podlahovom potere objavili v dôsledku nedostatku dilatačná škára medzi miestnosťami alebo pozdĺž stien, nemali by ste ich zatvárať bez toho, aby ste vytvorili práve tento šev.

Pred začatím opravných prác musíte najprv zistiť príčinu trhlín. V opačnom prípade sa po niekoľkých mesiacoch opäť prejavia, a to nielen na starých, ale aj na nových miestach.

Pred opravou trhlín v podlahovom potere budete musieť vidieť, aký je stupeň poškodenia a zvýrazniť oblasti, ktoré je potrebné opraviť.

Viditeľné praskliny nájdete ľahko. Skryté medzery však budete musieť hľadať poklepaním drevenou paličkou na celú základňu.

Ak počas tohto postupu počujete vyzváňací zvuk, potom ste našli jedno z týchto prázdnych miest. Nájdené skryté chyby by mali byť označené a na konci práce vypočítať oblasť, ktorá potrebuje opravu.

Ak sa v dôsledku toho ukázalo, že je potrebné opraviť 30% plochy miestnosti alebo viac, odporúča sa demontovať starú základňu a vyplniť nový náter.

Oprava malých prasklín

Drobné praskliny v podlahovom potere sa odporúčajú rezať brúskou do 20 mm. Po spracovaní odstráňte nečistoty bežným vysávačom a zvyšný prach utrite vlhkou handričkou a pred opravou nechajte povrch vysušiť. Po vysušení je povrch pripravený na opravu.

Prefíkaný! Ak sú priestory nebytové, odporúča sa skontrolovať trhliny na možnú následnú deformáciu. Za týmto účelom sa trhliny v podlahovom poteru zalepia listami papiera a chvíľu sa nechajú. Ak sa plech roztrhne, vzniknutá trhlina sa ďalej rozširuje a opravy si vyžadujú náročnejší prístup.

Oprava veľkých trhlín

Nie nadarmo je prasklina jedným z najvážnejších poškodení poteru, takže oprava trhlín v podlahovom potere musí byť vykonaná tu a teraz. Ak tomu nebudete venovať pozornosť včas, s najväčšou pravdepodobnosťou bude rásť, čo povedie k nemožnosti opravy a budete musieť urobiť nový poter.

Na odstránenie trhlín v podlahovom potere je potrebné vynaložiť nemalé náklady, finančné aj fyzické. Preto odporúčame dodržať všetky vyššie popísané technológie a dôsledne ich dodržiavať, potom vám opravená podlaha bude dlho slúžiť a nebudete musieť znovu podstupovať jej opravu.

Aby ste sa vyhli opravám po vysušení, stačí dodržať technológiu kladenia poteru. Aby sme to zhrnuli: V prvom rade sledujeme pomery zmesi. Prebytočná voda nám 100% spraví praskliny na vysušenej podlahe. Veľkú úlohu zohráva aj príprava pôdy. Ak absorbuje vlhkosť, bude potrebné poter aj tak vystužiť.

A to najdôležitejšie! Nie je potrebné urýchľovať schnutie roztoku umelým prievanom alebo zohrievaním miestnosti. Pri takýchto činnostiach sa vlhkosť vyparuje nerovnomerne a rýchlo, z toho sa objavia aj trhliny.

Poter na podlahe by mal vyschnúť sám, postupne a pri rovnakej teplote. Ak je vonku horúce počasie alebo naopak veterno, bude potrebné ju navlhčiť, čím ju ochránite pred rýchlym vysychaním. Na realizáciu tohto procesu sa používa hlavne mokrá pytlovina.

Dodržiavaním týchto jednoduché pravidlá pri liatí poteru trhliny na vašej podlahe nikdy nebudú

Video návod

Prečo poter praská?

Trhliny v podlahovom potere - chyba alebo prijateľná chyba. Mnohí stavitelia tvrdia, že ak trhlina nie je široká a na vrch je položený náter, nie je potrebná žiadna oprava. Žiaľ, nie vždy to tak je. Všetko závisí od toho, prečo poter praská. Ak je dôvodom nesprávna výplň alebo nespoľahlivý základ, deštrukcia bude pokračovať, riešenie sa rozpadne, chyby sa zväčšia a následne sa rozbije dokončovacia vrstva a celá oprava ako celok. Aby ste sa v budúcnosti vyhli problémom a zbytočným výdavkom, zvážte prípady, kedy a ako opraviť podlahový poter.

Dôvody a riešenie

„yandex“ sa nenašiel

nesprávne pripravená cementová malta;
príliš rýchle alebo nerovnomerné sušenie;
príliš tenká alebo nerovnomerná vrstva;
inštalácia majákov na zmesi obsahujúce sadru.

Všetky vyššie uvedené prípady je možné ignorovať, ak sú trhliny málo a sú veľmi tenké. Zvyčajne sa takéto chyby objavia ihneď po vysušení a časom sa nemenia. Pre väčšinu dekoratívne nátery nie sú kritické.

Pri montáži na nespoľahlivú alebo mäkkú základňu bez dodatočnej výstuže sa môžu vytvoriť hlboké trhliny, ktoré sa časom rozchádzajú. Prasknutie je tiež veľmi pravdepodobné, ak je základ porézny. "Vytiahne" vlhkosť z roztoku. V tomto prípade sa môžu objaviť aj miesta s ozvenou (určené poklepaním) - to znamená, že sa poter na niektorých miestach odlepil. Roztrhané a hlboké trhliny sa môžu objaviť aj pri použití „mastného“ roztoku – s veľkým množstvom cementu. Bohužiaľ, takéto poškodenie je veľmi vážne a obyčajná oprava prasklín nič nevyrieši. V tomto prípade budete musieť urobiť všetko znova.

Pomôže utesniť trhliny v potere, ak hovoríme o starom nátere alebo ak sa v problémových oblastiach objavili trhliny: toto je hranica rôzne materiály základne, potrubia alebo komunikácie, praskliny nad majákmi.

Na opravu sa pripraví zmes 6 dielov čistého piesku a jedného dielu cementu a miesi sa lepidlom PVA. Trhliny sú vyšívané k základni a je vybrané všetko, čo sa dá rozdrviť. Povrch je natretý základným náterom a tmelený opravnou zmesou. Pred stuhnutím je veľmi dôležité vyrovnať. Stojí za zmienku, že oprava trhlín v potere je len príležitosťou na získanie rovnomernejšieho povrchu a nezaručuje jeho celistvosť a pevnosť v budúcnosti.

Aby sa predišlo problémom

„yandex“ sa nenašiel

Ďalším dôležitým bodom je sušenie roztoku. Mnohí sa to snažia urýchliť vytváraním prievanu alebo vykurovaním miestnosti. Z tohto dôvodu sa vlhkosť vyparuje nerovnomerne a príliš rýchlo, čo tiež vedie k praskaniu. Cementovo-pieskové malty by mali schnúť postupne pri normálnej vlhkosti a teplote, navyše v horúcom a veternom počasí musia byť navlhčené a chránené pred rýchlym vyschnutím (napríklad prikryté vlhkou vrecovinou).

V súlade so všeobecne uznávanou technológiou, ak je malta alebo betón vyrobený v súlade s pravidlami a proporciami, ihneď po naliatí do formy, debnenia alebo na povrch začne tvrdnúť. Avšak jeho pevnostné charakteristiky zvýšiť nie okamžite, ale po určitom čase.

Počas tohto obdobia, aj keď vizuálne vyzerá malta alebo betón pevný, nemôže na ne pôsobiť výrazné zaťaženie - materiál môže prasknúť a zrútiť sa.

V tomto ohľade sa začínajúci stavitelia zaujímajú o otázku, koľko cementu (betónu alebo malty) schne, ako aj o to, aké faktory ovplyvňujú spomalenie alebo zrýchlenie tohto procesu.

Etapy tvrdnutia cementovej zmesi

IN všeobecný prípad, pokračovať stavebné práce bude stačiť 30-dňová expozícia čerstvo naliatej konštrukcie. V niektorých prípadoch, pri nalievaní silných základov pre budovy, konštrukcie alebo priemyselné zariadenia, táto lehota sa predlžuje na 90 dní.

S malou "domácou" konštrukciou - nalievanie podlahového poteru, pokládka keramické dlaždice, usporiadanie betónovej slepej plochy alebo cesty a iné podobné práce, môžete chodiť a presúvať predmety po povrchu po 72 hodinách od okamihu položenia malty alebo betónu.

V tomto prípade materiál prechádza dvoma stupňami kalenia: tuhnutie a skutočné kalenie.

uchopenie. Ide o pomerne rýchly proces – nie viac ako 24 hodín od chvíle, kedy bola zmes pripravená. Teplota je hlavným faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť nastavovania. životné prostredie.

V teplom období, keď je teplota vzduchu v rozmedzí 20-22 stupňov Celzia, začne malta (betón) „tuhnúť“ približne 2 hodiny po zmiešaní. Ak teplota vzduchu kolíše okolo 0 stupňov, tento proces môže trvať 20 hodín.

Zároveň si materiál po celú dobu zachováva „mobilitu“ a ak s ním v tomto čase začnete vykonávať akékoľvek akcie, fáza „nastavenia“ sa môže výrazne oneskoriť.

otužovanie. Podľa stavebných predpisov a pokynov malta (betón) stvrdne do 30 dní po naliatí konštrukcie.

V tomto prípade však nejde o úplné vytvrdnutie, ale o vytvrdnutie na takú hodnotu, pri ktorej môže začať ďalšia etapa stavebných prác. K úplnému vytvrdnutiu dochádza v priebehu jedného alebo aj niekoľkých rokov.

Treba poznamenať, že uvedené obdobia platia pri zachovaní optimálna teplota prostredia a vlhkosti podľa návodu. Taktiež, aby stuhnutá malta alebo betón naberali na svojej pevnosti rovnomerne a nepraskali, je potrebné ich povrch chrániť pred priamym slnečným žiarením (zvyčajne igelitom), vo veľmi horúcich dňoch vypĺňať v ranných alebo večerných hodinách a počas deň pokropte povrch vodou do 72 hodín.

staviteľ

Dobry den Teraz, ako to bolo, stavebna sezona skoncila...a cena cementu klesla.Predávame aj za 90 rubľov za vrece (50kg) Oplatí sa teraz kupovať cement za nie drahý, s očakávaním že stráca 5 za mesiac % sily? Je vôbec možné kúpiť cement bez dátumu výroby? Ako skontrolovať kvalitu cementu pri dodaní? (rýchly spôsob)

Registrácia: 28.06.2009 Správy: 243 Poďakovanie: 67

Také, čo je!

Registrácia: 28.06.09 Správy: 243 Poďakovanie: 67 Adresa: Krasnojarsk

Registrácia: 28.11.10 Správy: 133 Poďakovanie: 48

staviteľ

Registrácia: 28.11.10 Správy: 133 Poďakovanie: 48 Adresa: Ufa

Registrácia: 21.09.09 Správy: 34 Poďakovanie: 7

alagg

Účastník

Registrácia: 21.09.09 Správy: 34 Poďakovanie: 7 Adresa: Mesto

Neužívajte, ak nebudete konzumovať. Určené Cement nie je štrk alebo piesok. Ukladajú prúd do vyčistených stĺpcov a potom nie dlho, zdá sa, že až 6 mesiacov. a potom padne značka. Ak je cement vysokej kvality, dostane kirdyk rýchlejšie.

Registrácia: 03.08.10 Správy: 101 Poďakovanie: 70

Chcem dať!!!

Registrácia: 03.08.10 Správy: 101 Poďakovanie: 70 Adresa: Samara

Účastník

Práve som sa prihlásil, vitajte.
11 rokov pracoval v cementárni. bol procesný inžinier, bol zmenovým majstrom v expedícii a balení (zdroj informácií - prax a odborné vzdelanie).
Presne povedané, nemôžete to otestovať bez laboratória. Ako vždy je tu jedno ALE.
ak hovoríme o použití takéhoto cementu v nízkopodlažných stavbách - s príslušnými ROZUMNÝMI toleranciami pevnosti a času tuhnutia, potom existuje malý arzenál metód na expresnú analýzu kvality cementu.
A. Je to cement? našim obchodníkom sa darí „nasávať“ pod rúškom cementu akékoľvek minerálne prášky viac či menej sivej farby, nerozpustné vo vode. sú to triviálne minerálne prášky na výrobu asfaltového betónu a na plnenie práškových hasiacich prístrojov (dolomitový prach), ide o prach z elektrostatických odlučovačov cementární, ide o cement „aktivovaný“ v remeselných mlynoch rôzneho druhu, mletý spolu s „ prísady“, ako je piesok (piesok cement), troska, betónový odpad atď. spoločná vlastnosť NIE JE adstringentná. môže sa to chytiť. ale o sile, o predvídateľnosti je lepšie mlčať.
B. cement. kvalita? môžete dlho hovoriť o výrobcoch, o normách, o krajine pôvodu, o alitoch, belitoch a aluminoferitoch. zaslanie zaujemcov napriklad do Dudovej knihy "Chemia cementu" a do kadejakych ucebnic na temu "stavebne materialy", poviem ze nas zaujimaju 3-4 parametre:
1. nie je to značka. je to rýchlosť vývoja pevnosti, ktorá sa vyjadruje časom začiatku tuhnutia (aby cement začal tuhnúť nie 3 minúty po zmiešaní s vodou a nie 3 hodiny), ale v rozmedzí 40-60 minút. tento ukazovateľ nepriamo odráža celú chémiu cementu.
2. ukazovateľ, toto nie je značka. ide o rovnomernosť tuhnutia - prejavuje sa neprítomnosťou trhlín a deformácií v cementovom koláči (husté cesto je vyrobené z cementu a vody, kravský koláč hrúbky D 10 a 1,5 cm je vyrobený z cesta, tvrdne vo vlhkom prostredí po dobu 3 dní. Deformácia a praskliny (ahoj, čínsky cement!) by nemali byť.
3. áno. je to značka. prečo nie dôležité? áno, pretože doma nie je možné pripraviť CB zmes s požadovaným WCO (pomer voda-cement) a zhutniť ju na plné využitie deklarovanej značky. pri príprave betónu z toho, čo je v tom, čo je, nevyhnutne vylejeme 2-5 krát viac cementu, ako by malo byť, na základe požadovanej pevnosti tejto konštrukcie. preto môžu byť požiadavky na skutočnú značku cementu vynechané 2-3 krát. z tohto miesta podrobnejšie: cement sa dodáva hlavne s triedami 400 a 500 (nehovoríme o britskej norme (BS) a ISO). značka cementu je priemerný (aritmetický priemer vzoriek v dávke) ukazovateľ aktivity (taký pojem) cementu. zo závodu, ktorý rešpektuje seba samého, sa cement uvoľňuje o ... hm ... o 5-10 % vyššie ako deklarovaná kvalita. keby niečo. aktivita cementu je určená povrchovými vlastnosťami každého zrna cementu a jeho chemickými a mineralogickými vlastnosťami, ale - cez povrch tohto veľmi malého zrna. podľa toho možno aktivitu "natiahnuť" 2 spôsobmi: chémiou východiskových materiálov (cez nadhodnotenie aluminoferitov) a mechanikou - povrchovou plochou, t.j. zvýšením jemnosti mletia. výsledok bude približne rovnaký - požadovaná aktivita (sila kocky vo veku 28 dní).
3 1/2 - prísady. oooh, ShPTs, D0, D20 - koľko peria je zlomených ... v skratke: ShPT (aka D40 a vyššie) sa vyznačujú dlhým časom začiatku tuhnutia. pomalé zvyšovanie sily - to sú mínusy. plusy - vynikajúca odolnosť proti korózii (proti síranom a iným agresívnym podzemnej vody, kanalizácie kravín, plnenie septikov atď.), takmer úplná absencia deformácií a deformácií, vysoká zimná odolnosť, nadpriemerná požiarna odolnosť, nízka tvorba tepla v poli nie je zaujímavá. D0 - vysoká rýchlosť vytvrdzovania, blízka minimálnemu času tuhnutia, NIE vysoká korózna odolnosť, zimná odolnosť a požiarna odolnosť. D20 - priemer medzi extrémami. "inovatívne" druhy cementov, pieskový cement, aktivované cementy (v ktorých vstup prísad niekedy presahuje 80%) - možno. pozri kontroly.
4 a posledný - nie termín GOST "stabilita". má najpriamejší vzťah k značke, rýchlosti nastavenia a deformácii, keďže určuje najdôležitejší parameter pre prevádzkovateľa (nie pre stavebníka, pre prevádzkovateľa!) - zachovanie deklarovaných vlastností v čase.

Registrácia: 23.12.10 Správ: 21 Poďakovanie: 130

Účastník

Registrácia: 23.12.10 Správ: 21 Poďakovanie: 130 Adresa: Cherkessk

Teraz k samotnej testovacej metóde.
kontrola vší. žiaľ, toto je Rusko (Ukrajina, Kazachstan atď.) - riziko, že narazíte na jednodňovú spoločnosť, ktorá predáva s dobrou zľavou 100 (1000, musíte zadať) ton prášku do hasiacich prístrojov odvezených NA LIKVIDÁCIU je bežné vec pre nás. Potenciálnym dodávateľom by preto mali zostať buď tie maloobchodné predajne, ktoré už desaťročia nezmenili označenia (nie sú na jednom mieste, teda nemenia označenia, kým sedia na jednom mieste), alebo štruktúry spojené s výrobcami cementu (hoci . ...).
kontrola kvality.
fyzikálne vlastnosti. cement by mal byť jemný prášok od svetlo až po tmavošedý, veľmi ťažký (oveľa ťažší ako sadra). odtiene zelenej indikujú dostatočný obsah železa, čo je DOBRÉ. čerstvý po pneumatickej preprave alebo po rozomletí, vlastnosťami je podobný vode - tečie, vlní sa po hladine, ak je takýto cement vo veľkých vreciach, ale je deklarovaný ako dovezený z diaľky - NEBRALA by som. alebo suchý prášok zlepený do plastelíny, zanechávajúci lepkavý pocit na prstoch, zlepený do "snehovej gule" - to je normálne. k adhézii dochádza v dôsledku skutočnosti, že každá častica cementu stráca svoj elektrostatický náboj (počas skladovania, liatia, vibrácie) a tým aj svoj osobný vzduchový plášť, po ktorom sa častice začnú navzájom lepiť. zrná: ak sú zrná (pri miesení v prstoch to zvyčajne nie je nebezpečné) kamienky s ostrými hranami alebo zrnká piesku, do pece. ak sú zrná zaoblené a pokryté spečenými cementovými kamienkami, v strede ktorých sú cítiť okrúhle guľôčky - je to normálne. starý cement, môžete ísť ďalej. vôňa: áno. často je "hrob" ťažký, to je normálne.
chémia. najchutnejší zo všetkých mojich opusov.
na základe vysokej reaktivity povrchu cementového zrna.
na rozbor budes potrebovat mineralku ako Essentuki-17 (najslanejsia alebo podobna) a gumene rukavice, pripadne nieco miesit. jednorazový tanier, rovnakú lyžicu, igelitové vrecko na vlhkú atmosféru a handru alebo noviny na to isté. Iné druhy minerálnych vôd som naozaj neskúšal, takže ich nemôžem odporučiť.
na získanie skúseností je veľmi žiaduca vzorka známeho dobrého cementu.
skutočná kontrola: nalejte pol pohára testovaného cementu do taniera lyžičkou (nelezte rukami bez rukavíc! chemické popáleniny sú takmer zaručené!) -7 cm a od 1 do 0 k okrajom, je to dobré, ak urobíte ostrý prechod z hrubej časti na tenkú v jednej časti, je to ostré. pozri si pozorne:
vysokokvalitný cement takmer okamžite začína falošné tuhnutie, ktoré je prekonané lyžičkou, opäť sa stáva plastickým. tuhne do 5-10 minút, v hrubej časti sa citeľne zahrieva, môže zmeniť farbu na modrozelenú (D0). vziať.
minerálne prášky, prášky do hasiacich prístrojov atď. - prakticky nezabavte do 30-60 minút, nezahrievajte. cement - v peci. predajca - v ňufáku.
zmiešané zle zmiešané a telesné cementy: zachytia sa v kusoch, s tvorbou poklesov a trhlín, môžu sa zahriať alebo nie. do pece. predávajúci - na obličky.
mnohé čínske cementy, naše sú vysoko aktívne v chémii: takmer okamžite sa zachytia, silne sa zahrejú, až sa vyparia a často prasknú v dôsledku tepelných deformácií. do pece, aj keď ... ak murivo alebo omietka malta s vápnom - môžete v zásade vziať. ak je betón jemný a znečistený bahnom, hlinou, prachom, pieskom - môžete ho brať (s opatrnosťou, nepoužívať urýchľovače tvrdnutia, mierne zmäkčovadlá, zmäkčovadlá a vibrácie - opatrne. tlmič aktivity - hlina, bahno, prach, ale toto je samostatný problém). rozhodnúť individuálne.
prach z elektrostatických odlučovačov a iný odpad: KhZ. kto ako. čistý prach z filtrov - nijako nereaguje, netvrdne. do pece. prach z vrecových filtrov (aka ultra-high grade cement) - ako dobrý cement, trochu energickejší, vďaka vyvinutému povrchu. vziať.
Všetko o všetkom trvá 10-15 minút.
vzorku spolu s tanierom a mokrou handrou (aj s vodou z kaluže, je to jedno), strčíme do vrecka a pevne zabalíme. najlepšie na deň-tri, na čo najteplejšom mieste (len aby balík nezhorel). ak nie je čas, tak na niekoľko hodín. Teda aspoň na hodinu.
normálny cement: tvrdý, bez trhlín (takmer bez), krúžky pri poklepaní, lámanie pri páde. pri sušení na vzduchu - môže byť pokrytá soľou. overenie prebehlo, môžete si vziať.
minerálne prášky, zlé cementy a iné murivo: s najväčšou pravdepodobnosťou sa zadrie, s prasklinami až rozštiepením na niekoľko častí alebo rozpadnutím na omrvinky. do pece.
áno, stále: ak je cement vo vreciach alebo vo veľkých vreciach, môže byť dôležité skontrolovať jeho tuhnutie. kladivo. čapovanie spustiť, môžete vrecia. od uchopeného kladiva sa zvonením odráža. pri nakladaní sa pozeráme na malé vrecia – aj ten najzhutnenejší cement vo vreci umožní, aby sa vrece v rukách pracovníka ohýbalo a deformovalo. poklepte na palety selektívne, zhora a z rohov. pri príjme cementu z nákladiaku s cementom - počúvame. kamene, cylpeby a iné odpadky vydávajú veselý zvuk „ding-ding“.
Dúfam, že informácie sú užitočné:

Registrácia: 26.09.10 Správy: 23 Poďakovanie: 13

Účastník

Registrácia: 26.09.10 Správy: 23 Poďakovanie: 13

Tu je zaujímavý článok, ktorý som našiel.
Feri saponát a cementová murovacia malta
Dlho som pracoval ako murár na rôznych stavbách a covenoch, a preto mám poznatky z prvej ruky o všetkom, čo s týmto ťažkým remeslom súvisí.
Po prvé, samotná práca na stavenisku je veľmi časovo náročný proces, ktorý si vyžaduje obrovské fyzické náklady. A je jedno, či ste štukatér, maliar alebo murár. Dôležité je, že je to naozaj veľmi ťažké. Stále poznám ten pocit únavy do takej miery, že sa po dlhom dni v práci nedvíhajú ani ruky, o inom ani nehovoriac. A deje sa to deň čo deň, rok čo rok!
Nie, nie, vôbec sa nebudem sťažovať! Na záver – kto čo študoval, najmä preto, že okrem ťažkostí je v tom aj veľa pozitívneho: Cítite napríklad na konci pracovného dňa často spokojnosť s výsledkami svojej práce? A pre mňa, ak staviam dom, je tento pocit vždy prítomný, pretože každý večer osobne pozorujem, čo som urobil vlastnými rukami. A to stojí za to. To je to, vďaka čomu sa človek cíti potrebný a užitočný! Akási hybná sila!
Ale to všetko je príslovie a ja chcem hovoriť o murovacej malte a o ťažkostiach, ktorým musí pri práci s ním čeliť pracovitý murár. Ak ste niekedy pracovali s cementovou murovacou maltou, tak veľmi dobre viete, čo sa s pripravenou maltou počas dňa deje: jednoducho sa postupne zmršťuje, stráca mäkkosť a potrebnú elasticitu. Nakoniec, po chvíli sa s týmto riešením jednoducho nedá pracovať. Je dobré, ak bol roztok privedený z jednotky roztoku, kde boli pridané potrebné zmäkčovadlá. No sú aj momenty, kedy sa nepridávajú plastifikátory a samotné riešenie jazdí v zadnej časti ZILky ešte hodinu, kým sa dostane na stavbu, kde sa naň tešia murári. Prirodzene, takéto riešenie musí byť omladené do niekoľkých hodín po vyložení. V mojej praxi sa vyskytli momenty, keď si pomocníci obuli plachtové čižmy a miešali roztok nohami, šliapali po ňom a zároveň silno nadávali, pretože vzniknuté hrudky nebolo možné rozbiť lopatou. Ak sa roztok miesil ručne, potom bolo potrebné dôkladne premyslieť aj látky, ktoré mu dodávajú jemnosť a pružnosť. V súkromnej výstavbe sa na tieto účely často používala hlina, ale ako viete: čím viac hliny je v cementovej malte, tým je po stuhnutí slabšia. Takže toto tiež neprichádza do úvahy.

Stavebný materiál sa objavil v momente, keď na úsvite našej civilizácie začali prví ľudia stavať domy a opevnenia. Postupom času ľudstvo hľadalo materiály, ktoré majú veľkú pevnosť a dostupnosť v akomkoľvek mieste bydliska. Po dlhých pátraniach a pokusoch sa zistilo, že jemne drvený vápenec a sadra po zmiešaní s vodou a minerálmi získava špeciálne adstringentné vlastnosti.

Po vytvrdnutí vytvára monolitický spoj s vlastnosťami tvrdého kameňa. Od tohto momentu sa cement začal vyrábať vo veľkých množstvách a používať pri stavbe veľkých a malých stavieb. Keď znova prechádzame okolo budovy z kameňa a kovu, často si kladieme otázku: „Ako sa teda vyrába cement?

Zaujímavý fakt: pri stavbe egyptských pyramíd používali faraóni technológiu podobnú výrobe betónu. Zmes drveného vápenca a kamennej drviny sa zaliala vodou a premenila na monolitické kamenné bloky.

Z čoho sa vyrába cement?

Prvá etapa výroby začína vo vápencovom lome, keď sa pomocou ťažobných strojov z pôdy odstraňujú zložky budúceho cementu. Komu Stavebný Materiál mal požadovanú pevnosť, na výrobu sa volí vápenec, ktorý leží blízko povrchu. Vo svojom zložení, vo veľkom počte sú prítomné kremík, železo a oxid hlinitý. Ak budete kopať hlbšie, hornina bude čistejšia, no s vysokým obsahom uhličitanu vápenatého. Ťažený kameň sa v prípade potreby triedi a posiela do výroby, kde sa zmenia pomery, aby sa získal cement rôznych tried.

Súvisiace materiály:

Ako včely vyrábajú med?

spracovanie vápenca

V závode na výrobu cementu sa hornina vykladá do zariadenia na primárne drvenie kameňov. Veľké balvany sa vplyvom lisovacej sily niekoľkých ton postupne drvia na veľkosť tenisovej loptičky a privádzajú sa na dopravník. Malé a veľké kamene sú posielané na sekundárne drvenie, kde sú zmenšené na veľkosť golfovej loptičky a na jemný prášok. Vápenec s rôznym percentom uhličitanu vápenatého sa spracováva oddelene.

Schéma linky na drvenie a sušenie vápenca: 1 - pásový podávač PL-650; 2 – magnetický separátor; 3 – sušiaci komplex; 4 - výťah; 5 - zásobná násypka s posuvnou hlavou; 6 – pásový podávač PL‑500; 7 – mlyn МЦВ-3; 8 – rotačný prúdový mlyn MRS-2/770; 9 - cyklón-bunker TsB-4,5; 10 – zberač prachu II ПЦ-2.0 s bunkrom; 11 – vreckový filter FRI-60; 12 – sektorový napájač PS-1V; 13 – ventilátor VVD; 14 – stredotlakový ventilátor; 15 - posuvné brány; 16 - kompresor.

To je nevyhnutné pre ich ďalšie miešanie v rôznych pomeroch a podľa určitej technológie, aby sa vyrobil cement rôznych tried.

Triedenie a brúsenie

Jemný vápenec sa pomocou triediaceho nakladača ukladá do suchých skladov, chránených pred vlhkosťou a zmenami teplôt. Zo surovej zmesi rôzneho zloženia sa vytvárajú kôpky pripravené na mletie. Na dopravníku sa drvený kameň dostáva do brúsky - valcového mlyna, v ktorom vzniká vápencový prach.