Zmyslom témy leštenie je sústruženie. Obrábanie dielov na strojoch hobľovacej skupiny. Spracovanie dielov na strojoch hobľovacej skupiny

Kniha pojednáva o technológii spracovania dielov na sústruhoch; poskytuje informácie o vybavení, nástrojoch, prípravkoch a výbere toho najlepšieho racionálne režimy rezanie; sú zahrnuté otázky mechanizácie a automatizácie spracovania dielov na sústruhoch, ako aj otázky bezpečnosti pri práci na týchto strojoch; sú uvedené príklady práce inovatívnych sústružníkov.
Kniha je určená ako učebnica pre výcvik sústružníkov v mestských odborných školách a je využiteľná v sieti individuálnych a tímových školení v priemyselných podnikoch.

Veľkosť: 10,8 Mb
Formát: djvu
Stiahnite si knihu z depositfiles.com
Stiahnite si knihu z rapidshare.com
Stiahnite si knihu z dropbox.com
Odkaz nefunguje? Napíšte o tom do komentára.

Predslov k šiestemu vydaniu.
Úvod.
Prvý oddiel. Stručné informácie o podnikaní.
Kapitola I. Základné pojmy o zariadení skrutkorezného sústruhu.
§ 1. Vymenovanie sústruhov.
§ 2. Druhy sústruhov.
§ 3. Hlavné komponenty sústruhu na rezanie skrutiek.
§ 4. Posteľ.
§ 5. Vreteník.
§ 6. Podávacie mechanizmy.
§ 7. Podpora.
§ 8. Zástera.
§ 9. Koník.
§ 10 Pravidlá starostlivosti o sústruh.

Kapitola II. Základy procesu rezania kovov.
§ 1. Rezné prvky pri spracovaní na sústruhoch
§ 2. Proces tvorby triesok.
§ 3. Mazacie kvapaliny.
§ 4. Materiály používané na výrobu fréz a iných rezných nástrojov.
§ 5. Sústružnícke frézy.
§ 6. Ostrenie rezákov.

Kapitola III. Stručné informácie o bezpečnostných opatreniach.
§ 1. Význam bezpečnosti.
§ 2. Bezpečnostné opatrenia v strojárňach.
§ 3. Pravidlá požiarnej bezpečnosti.

Kapitola IV. Sústruženie vonkajších valcových plôch.
§ 1. Frézy na pozdĺžne sústruženie.
§ 2. Inštalácia a upevnenie frézy.
§ 3. Inštalácia a upevnenie detailov v stredoch.
§ 4. Inštalácia a upevnenie dielov v kazetách.
§ 5. Naskrutkovanie a montáž čeľusťových skľučovadiel
§ 6. Techniky sústruženia hladkých valcových plôch.
§ 7. Techniky sústruženia valcových plôch s lištami
§ 8. Prvky rezného režimu pri sústružení.
§ 9. Starostlivosť o frézu.
§ 10. Meranie častí pri sústružení valcových plôch
§ 11. Manželstvo pri sústružení valcových plôch a opatrenia na jeho predchádzanie.
§ 12. Bezpečnostné opatrenia pri otáčaní valcových plôch.

Kapitola V. Spracovanie koncových plôch a ríms.
§ 1. Frézy používané pri spracovaní koncových plôch a ríms a ich inštalácia.
§ 2. Techniky orezávania koncových plôch a ríms
§ 3. Metódy merania koncových plôch a ríms.
§ 4. Bezpečnostné opatrenia pri rezaní koncových plôch a ríms.
§ 5. Manželstvo pri rezaní koncových plôch a ríms a opatrenia na jeho predchádzanie.

Kapitola VI. Vonkajšie drážkovanie a rezanie.
§ 1. Drážkovacie a rezacie frézy, ich inštalácia.
§ 2. Techniky drážkovania a rezania.
§ 3. Meranie drážok.
§ 4. Manželstvo pri ryhovaní a odrezávaní a opatrenia na jeho predchádzanie.

Kapitola VII Vŕtanie a vystružovanie valcových otvorov.
§ 1. Vŕtačky.
§ 2. Ostrenie špirálových vrtákov.
§ 3. Upevňovacie vrtáky.
§ 4. Techniky vŕtania ..
§ 5 Prvky rezného režimu pri vŕtaní.
§ 6. Vystružovanie.
§ 7. Konštrukčné vlastnosti niektorých typov vrtákov.
§ 8. Náhrada ručného posuvu mechanickým posuvom.
§ 9. Manželstvo pri vŕtaní a opatrenia na jeho predchádzanie.

Kapitola VIII. Centrovanie.
§ 1. Účel a formy stredových otvorov.
§ 2. Označenie stredových otvorov.
§ 3. Spôsoby centrovania.
§ 4. Manželstvo pri centrovaní a opatrenia na jeho predchádzanie.

Kapitola IX. Vystružovanie, vystružovanie a vyvrtávanie valcových otvorov. Drážkovanie vnútorných drážok.
§ 1. Zahlbovanie valcových otvorov.
§ 2. Vystružovanie valcových otvorov.
§ 3. Vŕtanie valcových otvorov.
§ 4. Techniky vŕtania priechodných a slepých valcových otvorov.
§ 5. Manželstvo pri spracovaní valcových otvorov a opatrenia na jeho predchádzanie.
§ 6. Techniky rezania vnútorných koncových plôch a sústruženia vnútorných drážok.
§ 7. Meranie valcových otvorov, vnútorných drážok a zárezov.

Kapitola X. Sústruženie jednoduchých dielov.
§ 1. Otáčanie špendlíka.
§ 2. Sústruženie hladkých a stupňovitých hriadeľov.

Kapitola XI. Základné princípy konštrukcie technologických procesov spracovania dielov na sústruhoch.
§ 1. Pojem technologických a výrobných procesov
§ 2. Prvky technologického postupu.
§ 3. Druhy výroby v strojárstve.
§ 4. Zásady rozvoja technologického postupu obrábanie.
§ 5. Koncepcia inštalačných podkladov a ich výber.

Časť dva. Liečba kužeľové plochy. Sústruženie tvarovaných plôch. Povrchová úprava. Trojuholníkové rezanie závitov.
Kapitola XII. Spracovanie kužeľových plôch.
§ 1. Pojem kužeľa a jeho prvkov.
§ 2. Spôsoby získavania kužeľových plôch.
§ 3. Natáčanie kužeľových plôch priečnym posunom telesa koníka.
§ 4. Sústruženie kužeľových plôch otáčaním hornej časti strmeňa.
§ 5. Spracovanie kužeľových plôch pomocou kužeľového pravítka.
§ 6. Spracovanie kužeľových plôch širokou frézou.
§ 7. Vŕtanie a vystružovanie kužeľových otvorov.
§ 8. Meranie kužeľových plôch.
§ 9. Manželstvo pri opracovaní kužeľových plôch a opatrenia na jeho predchádzanie.

Kapitola XIII. Sústruženie tvarovaných plôch.
§ 1. Tvarové frézy, ich inštalácia a práca s nimi.
§ 2. Sústruženie tvarových plôch s priechodnými frézami.
§ 3. Spracovanie tvarových plôch podľa kopírky.
§ 4. Manželstvo pri otáčaní tvarových plôch a opatrenia na jeho predchádzanie.

Kapitola XIV. Povrchová úprava.
§ 1. Drsnosť opracovaného povrchu.
§ 2. Jemné sústruženie.
§ 3. Jemné ladenie alebo brúsenie.
§ 4. Valčekovanie povrchu valčekom.
§ 5. Rolovanie.

Kapitola XV. Rezanie závitov.
§ 1. Všeobecné informácie o vláknach.
§ 2. Druhy nití a ich účel.
§ 3. Meranie a kontrola závitu.
§ 4. Rezanie trojuholníkového závitu s matricami.
§ 5. Rezanie trojuholníkového závitu s kohútikmi.
§ 6. Navliekanie rezačkami.
§ 7. Závitové hrebene.
§ 8. Nastavenie sústruhu na rezanie závitov
§ 9. Príklady počítania náhradných prevodových stupňov.
§ 10. Techniky rezania závitov frézami.
§ 11. Vysokovýkonné metódy závitovania.
§ 12. Manželstvo pri rezaní závitov rezačkami a opatrenia na jeho predchádzanie.

Časť tri. Sústruhy. Mechanizácia a automatizácia spracovania dielov na sústruhoch.
Kapitola XVI. Zariadenie sústruhov.
§ 1. Stručný historický prehľad vývoja sústruhu.
§ 2. Hlavné typy obrábacích strojov skupiny sústruženia.
§ 3. Symbol sústruhy.
§ 4. Hlavné charakteristiky skrutkovacích sústruhov domácej výroby.
§ 5. Pohony sústruhov.
§6. Kinematická schéma stroj.
§ 7. Mechanizmy prevodoviek a posuvov.
§ 8. Podpera pre skrutkorezný sústruh.
§ 9. Zástera.
§ 10. Skrutkovací sústruh vzor 1K62.
§ 11. Obrábacie stroje skupiny sústruženia.

Kapitola XVII. Kontrola presnosti sústruhu na rezanie skrutiek.
§ 1. Nástroj na kontrolu presnosti obrábacích strojov.
§ 2. Základné metódy kontroly sústruhu.

Kapitola XVIII. Mechanizácia a automatizácia spracovania dielov na sústruhoch.
§ 1. Zariadenia, ktoré mechanizujú proces spracovania na sústruhoch.
§ 2. Zariadenia, ktoré automatizujú proces spracovania na sústruhoch.
§ 3. Obrábacie stroje s programovým riadením.
§ 4. Automatické linky.

Časť štyri. Základy doktríny rezania kovov.
Kapitola XIX. Všeobecné informácie o strihaní.
§ 1. Krátky historický prehľad.
§ 2. Materiály používané na výrobu rezných nástrojov.
§ 3. Rohy frézy.
§ 4. Inštalácia frézy.

Kapitola XX. Základné procesy rezania.
§ 1. Proces tvorby triesok.
§ 2. Základné informácie o silách pôsobiacich na frézu.
§ 3. Teplo rezania.
§ 4. Trvanlivosť frézy.
§ 5. Chladenie nástroja.
§ 6. Vplyv rôznych faktorov na voľbu reznej rýchlosti.

Piaty oddiel. Vysokovýkonné rezanie kovov. Výber najvýhodnejších rezných podmienok.
Hlava XXI. Vysokovýkonné rezanie kovov.
§ 1. Podstata vysokorýchlostného rezania kovov.
§ 2. Geometria fréz pre vysokorýchlostné rezanie.
§ 3. Moderné konštrukcie vysokovýkonných rezačiek.
§ 4. Požiadavky na stroje na vysokorýchlostné sústruženie.
§ 5. Zariadenia používané na vysokorýchlostné rezanie.
§ 6. Zariadenia na odstraňovanie triesok.
§ 7. Problémy s vysokou rýchlosťou otáčania.
§ 8. Základné pravidlá pre prácu s frézami vybavenými platňami z tvrdej zliatiny.

Hlava XXII. Výber najvýhodnejších rezných podmienok.
§ 1. Pojem produktivita práce.
§ 2. Pojem sily v sústružení.
§ 3. Krútiaci moment.
§ 4. Pas sústruhu.
§ 5. Výber najvýhodnejších režimov rezu.
Sekcia šiesta. Ťažké sústružnícke práce.

Hlava XXIII. Rezanie pravouhlých a trapézových závitov.
§ 1. Všeobecné informácie o vláknach na prenos pohybu.
§ 2. Rezanie pravouhlých a trapézových závitov.
§ 3. Spôsoby rezania viacerých závitov.
§ 4. Rozdelenie viacchodových závitov na vývody.
§ 5. Vysokovýkonné metódy rezania s viacerými prechodmi.
§ 6. Základné informácie o závitovaní pomocou rotačných rezačiek.

Hlava XXIV. Sústruženie dielov s komplexnou inštaláciou.
§ 1. Spracovanie detailov v lunetách.
§ 2. Spracovanie dielov na čelnej doske.
§ 3. Spracovanie dielov na štvorcoch.
§ 4. Spracovanie dielov na tŕňoch.
§ 5. Spracovanie excentrických častí.

Sekcia siedma. Organizácia pracoviska a práce sústružníka. Technologický postup spracovania dielov na sústruhoch.
Hlava XXV. Organizácia pracoviska a práce sústružníka.
§ 1. Organizácia pracoviska sústružníka.
§ 2. Usporiadanie pracoviska sústružníka.
§ 3. Poriadok a čistota na pracovisku.
§ 4. Organizácia práce na pracovisku.
§ 5. Viacstrojová práca.

Hlava XXVI. Racionálne metódy sústruženia.
§ 1. Technologické metódy používané inovatívnymi sústružníkmi.
§ 2. Zníženie hlavného (strojového) času.
§ 3. Zníženie pomocného času.
§ 4. Komplexná metóda na zníženie kusového času.

Hlava XXVII. Technologický postup spracovania dielov na obrábacích strojoch.
§ 1. Všeobecné informácie o vývoji technologického postupu spracovania dielov.
§ 2. Poradie vypracovania technologického postupu spracovania dielov.
§ 3. Spôsob skupinového spracovania údajov.
§ 4. Mapy technologického postupu spracovania dielov na obrábacích strojoch
§ 5. Technologická disciplína.

Kapitola XXVIII. Technologické procesy spracovania dielov na sústruhu stroje.
§ 1. Technologický postup sústruženia puzdier.
§ 2. Technologický postup otáčania kotúčov.
§ 3. Technologický postup sústruženia skiel.

Hlava XXIX. Príklady vypracovania technologických postupov spracovania dielov na sústruhoch.
§ 1. Spracovanie stupňovitého valca.
§ 2. Spracovanie prítlačnej matice.

Príloha I. Pas skrutkorezného sústruhu model 1K12.
Príloha II. prechodový klasifikátor.
Príloha III. Operačná karta obrábania.
Príloha IV. Smerovanie mechanické spracovanie stupňovitého valca.
Príloha V. Technologická mapa opracovania prítlačnej matice.

Medzi pracovnými špecializáciami bola a zostáva jednou z najvyhľadávanejších profesia sústružník. Spracovanie dreva a kovu je náplňou sústružníckeho remesla. Na optimalizáciu práce, presnosti a rýchlosti výroby dielov existuje veľa strojov a iných zariadení, ktoré sa neustále zdokonaľujú, čo umožňuje majstrovi vykonávať najzložitejšie a najpresnejšie operácie.

Špecifickosť termínu

Sústruženie prešlo dlhú cestu vývoja, kým nadobudlo formy výroby, ktoré poznáme teraz. V súčasnej fáze zahŕňa rezanie kovových a nekovových materiálov a zliatin, rezanie závitov odlišné typy na súčiastky, sústruženie jednotlivých prvkov zariadenia a nanášanie rôznych zárezov, drážok a pod., sústruženie drevených prírezov do požadovaného tvaru. Konečným produktom výroby sú známe skrutky a matice, ventily a adaptéry, zátky a mnohé ďalšie armatúry, ako aj rôzne puzdrá a iné diely.

Sústruženie úzko súvisí s výrobou sústruženia. Podľa tohto konceptu je v zásade vhodný každý podnik, kde sú nainštalované vhodné stroje a iné nástroje na prácu s rôznymi materiálmi od jednotlivých objednávok až po celú sériu alebo linku. Aby ste mohli vykonávať potrebné úkony a porozumieť každej fáze operácií, je potrebné dobre poznať vlastnosti tepelného spracovania materiálov, orientovať sa vo výkresoch a mať mnoho ďalších vedomostí. Preto sa sústruženie považuje za komplexnú vedu, ktorá úzko spolupracuje s príbuznými.

História a tradície

Ak sa vrátime do ďalekej minulosti, môžeme si spomenúť, že naši predkovia používali vydlabaný, vyrezaný a vysústružený riad z dreva, ale aj domáce potreby, nábytok či dokonca hračky. To sa dialo najskôr hrubým spôsobom a improvizovanými prostriedkami a potom na zariadeniach, ktoré pripomínali sústruhy a stali sa ich prototypmi. Tak sa objavili otočení bratia, misky, poháre. Odtiaľ pochádza moderný sústružnícky biznis. Dodnes sú v ľudových remeslách hojne využívané sústružené diely i celé výrobky. Napríklad rôzne kuchynské doplnky: podložky pod horúce kanvice, hrnce a panvice atď.; interiérové ​​doplnky: drevené „záclony“ vyrobené z leštených drevených guľôčok alebo tyčiniek, suvenírové sochy a figúrky. Sústruhy spracujú takmer akýkoľvek druh dreva rýchlo a presne, so všetkou potrebnou presnosťou. V tomto prípade veľkosť produktu nehrá osobitnú úlohu. Môžete otočiť miniatúrne netsuke, označujúce aj tie najmenšie detaily a veľký produkt. Takýmto predmetom je daná osobitná krása a výraznosť a umelecké maľovanie.

S rozvojom priemyslu a aktívnym využívaním železa vo výrobe sa zrodilo aj sústruženie kovov, technicky blízke obrábaniu dreva. Teraz sa bez neho nezaobíde žiadny výrobný proces. Najzložitejšie mechanizmy sú v podstate vyrobené z dielov vytvorených na sústruhoch. Preto je sústružník, najmä operátor frézky, v podnikoch vždy žiadaný. A výcvik v sústružení sa vykonáva vo všetkých špecializovaných odborných školách a v mnohých veľkých závodoch a továrňach.

Zhrnutie

Povolanie sústružníka, zaujímavé a ťažké, si vyžaduje veľkú sebadisciplínu, presnosť a neustále sebazdokonaľovanie. Toto je jedna z tých špecialít, ktoré majú najkomplexnejšie high-tech procesy.

Prečo sú potrebné? Umožňujú vám dosiahnuť takmer dokonalú presnosť pri výrobe dielov.

Pomocou sústruhu môžete spracovať nehrdzavejúcu oceľ, neželezné a železné kovy a dokonca aj zliatiny, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám.

Podľa požiadaviek na presnosť možno sústružnícke práce prirovnať k šperkom, preto, ak sa rozhodnete zvládnuť tento druh obrábania kovov, mali by ste byť trpezliví a mať chuť sa neustále zdokonaľovať. Spoľahlivým asistentom v tejto veci bude high-tech sústruh.

Kedy potrebujete sústružnícke služby?

Ako ukázala moja vlastná skúsenosť, táto profesia je veľmi žiadaná v strojárstve a kovoobrábaní. Sústruženie je nevyhnutné pri výrobe takých druhov pracovných predmetov, ako sú rotačné telesá. Sústružnícke práce sa používajú na akýkoľvek účel, takže takmer všetky odvetvia potrebujú kvalifikovaných sústružníkov. Taký vážny dopyt po mojich schopnostiach kedysi nesmierne prekvapil mojich príbuzných a priateľov.

Ako sa stať profesionálom v kovoobrábaní?

Čo je to sústruženie kovov pre začiatočníkov? Toto je v prvom rade naučiť sa používať sústruh, upevňovať v ňom súčiastku a postupnosť akcií v pracovnom postupe. Všetko je to otázka technológie, ale čo sa naozaj treba naučiť, je umenie spracovania. Ruky by mali byť ako ruky chirurga alebo klenotníka: netraste sa a všetky operácie vykonávajte rýchlo a presne.

Turnerove úlohy:

Čo je potrebné k úspechu ako sústružník?

1. V prvom rade cvičte, ale rovnako dôležité je čítať odbornú literatúru. Učebnice, manuály a manuály 60., 70., 80. rokov majú všetko, čo potrebujete. Sú stále obľúbené a pomáhajú mnohým začiatočníkom.
2. Čo sa pre mňa osobne stalo axiómou je, že výsledok práce závisí od stupňa nabrúsenia frézy.
3. Skvelé, ak získate dobrého partnera alebo možnosť pracovať s detailmi rôzne úrovneťažkosti a von rôzne materiály(meď, oceľ, hliník, polyméry).
4. Prístup k profesionálnemu a modernému zariadeniu. Pokročilé stroje so softvérom vám pomôžu dokončiť objednávky vysokou rýchlosťou.

Kvalita práce na sústruhu na kov do značnej miery závisí od prevádzky zariadenia a od schopnosti sústružníka s ním manipulovať. CNC sústruhy sú špecializované zariadenia, ktorými sú továrne vybavené. Najprv si môžete zakúpiť desktopovú verziu pre domáce použitie alebo si ju vyrobiť sami.

Videonávod na sústruženie dielu

Neustále sa zdokonaľujúci, vždy existuje možnosť dosiahnuť úspech v profesii sústružníka a stať sa špecialistom, ktorého ocenia šéfovia v práci alebo súkromní zákazníci.

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

Náhľad:

sústruženie podnikania

Úvod

Povolanie sústružníka je najrozšírenejšie v strojárstve. Sústruženie je druh výroby dielov rezaním, ktoré sa vykonáva na sústruhoch za interakcie rotujúceho obrobku a progresívne sa pohybujúceho rezného nástroja. Produktom práce sústružníka sú preto diely, ktoré majú tvar rotačných telies: valce, kužele, diely so zložito tvarovaným povrchom, diely s otvormi, drážkami, vnútornými a vonkajšími závitmi. Detaily môžu mať malú veľkosť - od niekoľkých milimetrov až po obrovské, mnohotonové.

Sústruhy sú prispôsobené pre rôzne diely a operácie. V súlade s tým sa v profesii sústružníka rozlišujú skupiny špecialít:sústružník-vŕtač, obracač, vežový obracač, spätný obracač, sústružník , automatický obracač atď. Univerzálny sústružníkpracuje na univerzálnom skrutkovacom sústruhu, ktorý umožňuje vykonávať všetky druhy sústruženia. Zvyčajne ide o najskúsenejšieho pracovníka, ktorý vyrába jedinečné produkty. Okrem stroja sústružník používa rôzne nástroje: rezanie - frézy, matrice, závitníky, vŕtačky, kontrolné a meracie - posuvné meradlá, mikrometre, meradlá atď .; prípravky na upevnenie frézy a obrobku.

„Evolúcia“ profesie

Sústruhy boli vynájdené a používané v staroveku. Boli dizajnovo veľmi jednoduché, pracovne veľmi nedokonalé a mali najprv ručný, neskôr nožný pohon. Stroj sa skladal z dvoch zriadených stredísk, medzi ktoré bol upnutý obrobok z dreva, kosti alebo rohoviny. Otrok alebo učeň otočil obrobok o jednu alebo viac otáčok v jednom smere a potom v druhom. Majster držal frézu v rukách a pritlačením na správne miesto k obrobku odstránil triesky, čím získal obrobok požadovaný tvar.Tieto sústruhy sa používali najmä na spracovanie výrobkov z dreva. Potreba obrábania urýchlila vývoj sústruhov, aj keď tento vývoj bol veľmi pomalý. Prioritou vo vývoji sústruhov sú ruskí technici.

Andrej Konstantinovič Nartov sa narodil v Moskve 28. marca 1693. Bol jedným z nugetov-vynálezcov, ktorých si všimol a priviedol na širokú cestu Peter I. Počas svojho nie príliš dlhého života vynašiel a zostrojil viac ako tridsať obrábacích strojov tzv. najrozmanitejším profilom, ktoré si na svete neboli rovné. V 17. storočí sa objavili sústruhy, v ktorých sa obrobok už neuvádzal do pohybu svalovou silou sústružníka, ale pomocou vodného kolesa, ale frézu ako predtým držal v ruke sústružník. . Začiatkom 18. stor sústruhy sa čoraz častejšie používali na rezanie kovov, nie dreva, a preto je problém tuhého upevnenia frézy a jej pohybu po povrchu opracovávaného stola veľmi aktuálny. A prvýkrát bol problém samohybného strmeňa úspešne vyriešený v A.K. Nartov v roku 1712 koniec XIX storočí bol vyrobený elektrický sústruh, ktorý bol braný ako základ moderného vybavenia. ...

Profesia dnes

Prácu sústružníka dnes uľahčujú moderné automatizované sústruhy. Turnerzačína prácu prijatím úlohy, čítaním výkresu, výpočtami. Vyberie nástroj, nastaví obrobok na stroji, nastaví stroj do zvoleného rezného režimu a vykoná spracovanie. Hotový diel je kontrolovaný na rozmery a čistotu povrchu. Stroj má manuálny a automatický režim. V prvom prípade si obracač vyžaduje presne koordinované pohyby rúk pri ovládaní rezného nástroja.. Táto profesia si vyžaduje maximálnu pozornosť, veľkú silu a tiež zaberá veľa času.. Sústružník vykonáva na sústruhu operácie na opracovanie a vyvrtávanie rôznych povrchov, koncových rovín, ako aj závitovanie, vŕtanie, zahlbovanie, kalibráciu, s použitím kovu a iných materiálov ako polotovarov. Určuje alebo spresňuje rýchlosť a hĺbku rezu, vyberá rezný nástroj s prihliadnutím na vlastnosti materiálu a konfiguráciu frézy, fixuje (nastavuje) a reguluje proces spracovania. Zabezpečuje, aby dielec zodpovedal rozmerom uvedeným na výkrese, špecifikovanej čistote a presnosti.

Moderný priemysel si nemožno predstaviť bez kovoobrábacích zariadení. Sústruhy sa používajú na rôzne sústružnícke operácie: opracovanie a sústruženie povrchov dielov, rezanie zubov, brúsenie a vŕtanie otvorov. Navrhujú a vyrábajú širokú škálu univerzálnych sústruhov v rôznych konfiguráciách, aby splnili akékoľvek výrobné a obrábacie potreby. Kovoobrábacie a kovoobrábacie zariadenia, ktoré ponúkajú, spĺňajú všetky moderné bezpečnostné požiadavky, zachovávajú si jednoduchú obsluhu a vyznačujú sa pokrokovými riešeniami v dizajne a usporiadaní.

Sústruhy na rezanie skrutiek sú jedinečnou triedou zariadení na rezanie kovov; používajú sa na sústružnícke a skrutkovacie práce na železných a neželezných kovoch. Skrutkovacie sústruhy sa používajú na rezanie vretien, puzdier, náprav a iných dielov. Obrábacie zariadenie tohto typu je ideálne pre malosériovú a kusovú výrobu. Skrutkovacie sústruhy od SVSZ sú ľahko ovládateľné, vysoko efektívne a neprodukujú veľa hluku.

Ani jeden moderný kovospracujúci podnik sa nezaobíde bez univerzálnych CNC sústruhov. CNC sústruhy sú počítačovým systémom obrábacích strojov, ktoré dokážu plne riadiť proces výroby dielov. Táto trieda kovoobrábacích strojov eliminuje možnosť robiť chyby a minimalizuje ľudské úsilie v procese. CNC sústruhy môžu pracovať v automatických a poloautomatických cykloch pri sústružení dielov.

Pre malovýrobu priemyselných podnikov a v jednotlivých dielňach sa najčastejšie využívajú skrutkovacie sústruhy SAMAT. Univerzálne sústruhy SAMAT majú vysokú triedu presnosti v súlade s GOST 8-77, môžu vykonávať všetky druhy sústružníckych operácií vrátane možnosti rezania rôznych typov závitov. Novinka radu skrutkovacích sústruhov - SAMAT 400 S / S - vykonáva obzvlášť presné technologické operácie s použitím tradičných, ale aj kompozitných rezných nástrojov odolných voči opotrebovaniu.

Univerzálny sústruh "Vector 400SC" s adaptívnym riadiacim systémom nevyžaduje špeciálne programátorské schopnosti, je ľahko ovládateľný a umožňuje prácu s mikrocyklami v širokom rozsahu bez mechanického nastavenia.

Na rozdiel od bežných sústruhov sú sústružnícke obrábacie centrá multifunkčné a veľké podniky ich využívajú na hromadnú výrobu dielov. Toto high-tech kovoobrábacie zariadenie je určené na dynamické vysokovýkonné obrábanie zložitých dielov vyrobených z konštrukčných materiálov. Vysoko presné sústružnícke obrábacie centrum slúži na zmenu polohy rezného nástroja na univerzálnych CNC sústruhoch. Sústružnícke obrábacie centrum od CJSC SVSZ sa vyznačuje vysokou rýchlosťou rezania, presnosťou a spoľahlivosťou.

Dvadsiate prvé storočie je vekom špičkových technológií. So stvorením umela inteligencia, sústruhy dosiahli novú úroveň vývoja vďaka zavedeniu do stroja softvér zlepšená kvalita produktu a produktivita.