Beton zeminin hesaplanması. Monolitik döşeme levhası: sınıflandırma, hesaplama formülleri, döşeme levhası hesaplama

Bu yazıda monolitik bir zemin dikme yöntemlerinin neler olduğundan bahsedeceğiz ve ayrıca bu yöntemlerin avantaj ve dezavantajlarını öğreneceksiniz. Makale, demir elemanların kalınlığı ve takviyesi için temel gereksinimler hakkında konuşacak beton zemin.

Betonarme neredeyse sonsuz bir malzemedir. Ondan birçok yapısal eleman oluşturulur - kirişler, duvarlar, lentolar. İlk bakışta en zor olanlardan biri, ürünler örtüşüyor. Bununla birlikte, yapının karmaşıklığı, bitmiş ürünün operasyonel özellikleri ile tamamen dengelenir.

Monolitik bir zeminin avantajları:

1. Bilinen malzemelerin en yüksek taşıma kapasitesi.
2. Yaygın olarak bulunan malzemelerin en dayanıklısı.
3. Nispeten ucuz hammadde (beton için).
4. İş, tüm ekibin yüksek niteliklerini gerektirmez (1-2 önde gelen uzman yeterlidir).
5. Kombine fonksiyonlar: ikinci katın tabanı, zırhlı kemer, tüm duvarların birbirine bağlanması.
6. Düzgün düzenlenmiş bir monolitik yapı, deformasyon kusurlarının (“adımlar”, bozulmalar, çatlaklar) görünümünü ortadan kaldırır.

Beton zeminlerin dezavantajları:

1. İnşaatın emek yoğunluğu. İş, yüksek mukavemet ve sertlikte yatay kalıp montajı ile bağlantılıdır.
2. Betonlamadan sonra kullanılamaz hale gelebilecek eşlik eden malzeme - kontrplak, kenar tahtası, raflar (ahşap).
3. Yapının ağır ağırlığı, güçlü duvarlar ve temeller gerektirir.
4. Betonun yüksek ısıl iletkenliği - dışarıdan açık olan tüm alanlar yalıtılmalıdır.
5. Beton döşeme sadece taş duvarlarda mümkündür.

Betonarme zeminler, uzun bir hizmet ömrü için tasarlanmış kalıcı binaların yanı sıra önemli bir statik ve dinamik yük sağlayan tesisler - atölyeler, oteller, pansiyonlar (taş malzemeden bölmeler ile) için uygundur.

Özel inşaatta, monolitik döşeme plakaları genellikle tuğla duvarlar boyunca düzenlenir, çünkü beton duvarların dikilmesi tuğla duvarlardan çok daha zordur.

Monolitik levhanın kalınlığı

büyük nedeniyle spesifik yer çekimi beton (2400 kg / m 3), ondan gelen ürünler ağırdır. Ürünün kütlesi, yapıdaki beton kısmı azaltılarak, yani basitçe inceltilerek azaltılabilir. Sertlik takviye ile telafi edilir. Yeterli kalınlıkta betonarme elemanlar:

• taşıyıcı duvarlar - 160 mm
• zeminler - 200 mm
• bölmeler - 100 mm

Bu elemanların kalınlığı, ancak donatı kurallarına uyulması durumunda yeterli kabul edilecektir. Hesaplamalar ve uzun yıllar süren uygulama, betonarme elemanların optimal bir kütle, hacim, kesit ve taşıma kapasitesi dengesinin olduğunu göstermiştir. Aşağıdaki "Zeminlerin güçlendirilmesi" bölümünde bunu okuyun. Tuğla duvarın yeterli kalınlığı 380 mm'dir (1,5 tuğla).

Zemin kalıbı

Herhangi bir betonarme eleman gibi, tavan da beton kalıp için bir formun kurulmasını gerektirir. Örtüşme önemli bir alana sahip olduğundan ve yükseklikte olduğundan, bunun için kalıp bir masa şeklindedir: mekansal olarak sert bir raf ve eğim çerçevesi üzerinde taşıyıcı duvarlar (ve kolonlar) arasındaki boşluğu dolduran katı bir düzlem. Üç tür kalıp vardır, ancak bunlardan herhangi biri için değişmez bir gereksinim vardır - güvenilir bir temel.

Envanter kalıbı

Aşağıdakileri içeren fabrika kiti:

1. Raflar - 4 m uzunluğa kadar vidalı geri çekilebilir krikolar.
2. Raflar için ekipman - ayaklı bir krikonun stabilitesi için altta "tripodlar" ve iniş masası kirişleri için üstte bir "taç".
3. ahşap kirişler- 200 mm yüksekliğe ve 4,2 m uzunluğa sahip I profilli fabrikada yapıştırılmış ürünler.
4. Lamine kontrplak - 18-24 mm kalınlığında, 1220x2440 mm boyutunda, sabit bir filmle kaplanmış, bir zemin düzlemi oluşturmak için tasarlanmış kontrplak levhalar. Kaplama, 40 betonlama döngüsüne kadar dayanır.

Böyle bir set profesyoneldir - yüksek katlı konut binaları envanter kalıbı ile inşa edilmiştir. Güvenilir, konforlu ve sürekli kullanım için tasarlanmıştır. Bir katın montajı için bir set satın almak kendini haklı çıkarmaz - tüm çelik ürünler ucuz değildir. Kalıp kiralama bir çözüm olabilir. Şirketin uzmanları hesaplayacak Gerekli miktar nesneniz için öğelerin her biri.

Bu yaklaşımın şüphesiz avantajları, kalıp kurulum hızı ve işin rahatlığı ile uçağın kalitesidir. Dezavantajlar, kiralama süresini geciktirme riskini içerir.

Ev yapımı kalıp

Üst üste binmek için "tablonun" tüm elemanları, ahşaptan ve bazı metal parçalardan bağımsız olarak yapılabilir.

Bu yöntem, ana elemanlar - raflar, kirişler ve düzlem malzemesi (kontrplak veya tahta) mevcut olduğunda kullanılır. Bu, yöntemin ana avantajıdır - doğaçlama malzeme kullanımı. Açık dezavantajlar:

1. Gelişmiş marangoz becerileri gerektiren emek yoğun inşaat.
2. Büyük malzeme israfı - %20'ye kadar kullanılamaz hale gelir.
3. Sorunlu yükseklik ayarı (“yatay” kurulum).

kombine yöntem

Envanter kalıp elemanlarının ve kerestenin kısmi kullanımını sağlar.

Bu durumda, fabrika raflarını tripod ve kronlarla kullanabilir, kirişleri ve kalıp döşemelerini tahtadan yapabilirsiniz. Veya lamine kontrplak kiralayın ve eldeki ahşaptan "masanın" çerçevesini birleştirin. Birçok kombinasyon olabilir.

Zemin takviyesi

200 mm kalınlığında asma betonarme zeminin bir takviye kafesinin montajı için, 150-180 mm hücreli A3 Ø 16 mm takviyeli ayna ağı kullanılır. Yerinde hazırlanmış beton kullanıldığında, 150 mm'lik daha küçük bir çubuk aralığı kullanarak çerçevenin güçlendirilmesini öneririz. Beton fabrikada üretilmişse, 200 mm'ye kadar adıma izin verilir. Destek ve elemanların birleşme yerlerinde (duvar, sütun, başlıktaki destek), takviyeler yapmanızı öneririz - çubuklar ekleyin.

Zemin betonlama

Yapının ileride yıkıma uğramaması için sorgusuz sualsiz uyulması gereken somut kurallar vardır:

1. Tavana beton serilmesi tek seferde yapılmalıdır. Beton uzun süre yerleştirilmezse, dökülen beton sıkışabilir ve yeni beton onunla karışamaz. Sonuç, bir çatlağın gidebileceği bir sınırdır.
2. Serin bir dönemde (0...+5 °C) beton dökerken, özel donma önleyici katkı maddeleri kullanın. Bu makalede kış betonu hakkında daha fazla bilgi edinin.
3. Vibratör kullandığınızdan emin olun - derin veya yüzey. Titreşimsiz beton, tasarım dayanımının %40-50'sine sahiptir. Yazımızda betonlama hakkında daha fazla bilgi bulacaksınız.
4. Tavan kalıbı, beton döşendikten en geç 28 gün sonra sökülür.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

Monolitik örtüşme

Monolitik bir beton zemin, karmaşık bir yapı elemanıdır, tasarımı mimara emanet etmek hala daha iyi. Sorun şu ki, tavanın sadece küçük bir kısmı bir monolit ile döküldüğünde ve geri kalanı fabrika levhalarıyla döşendiğinde bir şeydir. Bu tamamen başka bir şey - tüm katın monoliti. Evlilik, hack işleri, hatalar yavaş yavaş ve genellikle ciddi problemler olmadan duvarlarla görünür hale gelirse, o zaman yanlış inşa edilmiş bir monolitik örtüşme trajik sonuçlar riskidir.

satın alındı içi boş çekirdek levhalar tavanların fabrika yük kapasitesi vardır, örneğin 800 kg/m 2 . Ancak monolitik bir levha üzerindeki tam maksimum yükü yalnızca mimarın projesi söyleyebilir. Ayrıca, bu yük ancak monolitin inşaatının hatasız ve projeye uygun özelliklere sahip malzemelerden yapılması şartıyla doğru olacaktır. Bu nedenle İZHS'de projesiz yekpare bir tavan döken kişiler genellikle güvenli oynar ve büyük bir güvenlik payı alır.

Monolitik bir beton zemin inşaatı ile başlar kalıp kurulumları. Genellikle neme dayanıklı lamine kontrplak kullanılır veya mümkünse monolitik tavanlar için özel bir kalıp kiralayabilirsiniz. Alttan, kalıp özel olarak desteklenir teleskopik kriko standları(kiralanabilirler) veya bir bardan ev yapımı aksesuarlar.

Teleskopik raf, raf tipine, montaj yüksekliğine ve montaj yöntemine bağlı olarak maksimum yüke sahiptir. Bu nedenle, izin verilen yük raf başına 600 ila 7000 kg arasında değişebilir. 2500 kg/m3 betonarme yoğunluğu ile bir adet metrekare 20 cm kalınlığında dökülen bir levha 500 kg ağırlığında olacaktır. Üst üste binmek için gereken minimum raf sayısını hesaplayabilirsiniz. Ayrıca kalıbın ağırlığını da hatırlamanız gerekir.

Uzunlamasına kirişler rafların üzerine yerleştirilir ve enine kirişler uzunlamasına kirişlerin üzerine yerleştirilir, böylece kontrplak üzerlerine mümkün olduğunca sağlam bir şekilde uzanır ve sarkmaz. Kalıp tarafından oluşturulan üst yüzey mümkün olduğunca düz olmalıdır. Gelecekteki döşemenin çevresi boyunca, levhalardan kalıp levhaları levhanın yüksekliğine (kalınlığına) monte edilir.

kalıbı kurduktan sonra örme takviye kafesi- bir veya iki katmanda kare bir ızgara. Çoğu durumda, ızgaradaki karenin boyutu 20x20 cm'dir.Büyütmek için taşıma kapasitesi levhalar genellikle karenin boyutunu küçültmek yerine inşaat demirinin çapını arttırır.

Bir veya iki katmanda takviye olup olmayacağı - bu, mimar tarafından hesaplamada belirlenir! Alt takviye ağı genellikle üsttekinden "daha önemlidir", çünkü ana çekme yüklerini alır. Ev bir proje olmadan inşa edilse bile, monolitik bir zeminin takviyesinin doğru hesaplanması için tasarımcıyla iletişime geçmek daha iyidir. Takviyenin çapı, yüklere ve açıklığın genişliğine bağlıdır: farklı girdi verileriyle, 8 ila 20 mm arasında takviye kullanmak mümkündür.

Armatür tel ile örülmüştür. Takviye çubuklarının uzunluğu yeterli değilse, donatı üst üste biner.

Monolitik levhanın kalınlığı genellikle 20 cm'de seçilir.Ayrıca, açıklığın 1/30'undan daha az kalınlığa sahip monolitik bir zemin yapılmaması tavsiyesi de popülerdir, aksi takdirde levhanın sapması artar.

Armatür için bir bağlama almak için koruyucu beton tabakası, bağlı donatı kafesi plastik destekler kullanılarak kalıbın üzerine kaldırılmalıdır. Böylece beton, donatıyı her taraftan saracaktır. Takviye ayrıca yan kalıp levhasına dokunmamalıdır, orada koruyucu bir beton tabakasına da ihtiyaç vardır.

Takviye kafesinin örülmesi tamamlandıktan sonra dökülmüş beton. Süreci uzatmadan her şeyi bir kerede dökmeniz gerekiyor, bu yüzden fabrika betonu satın almanız gerekiyor. Dökülen beton düzleştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır.

Monolitik levhanın dayandığı duvarın üst yüzeyinde betondan suyun kaçabileceği boşluklar (örneğin sıcak seramikler) varsa, o zaman bu duvar yüzeyi önce harçla ovulmalıdır. Su, taze dökülmüş betonu bırakmamalıdır - çatlaklar olacaktır!

Donmuş bir monolitik zeminin periyodik olarak yapılması gerekir. su Böylece beton çatlamaz ve mukavemet kazanmaz. Suyun buharlaşmasını önlemek için soba ek olarak folyo ile kaplamak.

Ne zaman sorusuyla kalıbı kaldırmak monolitik bir örtüşme ile bir belirsizlik var. Birçok özel geliştirici, kalıbı neredeyse 30 gün boyunca uzun süre tutar. Ancak, örneğin, SP 70.13330.2012'den tablo 5.11'de (SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmiş versiyonu) "Yatak ve mahfaza yapıları", betonu soyarken, yüksüz monolitik yapılarda betonun mukavemetinin olması gerektiği belirtilmektedir. 6 m'ye kadar açıklık ile tasarımın en az %70'i ve 6 m'den fazla açıklık için en az %80'i Beton, sıcaklık, beton katkı maddelerine bağlı olarak genellikle %70 dayanım yaklaşık 3-4 gündür.

Beton üreticisi veya tasarımcı-mimar, betonun tam olarak ne zaman dayanım kazanacağını tarihi söyleyebilir. Reasürans için çoğu kişi kalıbı 2-3 hafta tutar, ancak bu inşaatı yavaşlatabilir. Bu arada, monolitik inşaat sırasında profesyonel inşaatçılar çok katlı binalar haftada bir katı doldurmayı başarır.

Dökülen monolitik bir levhanın yüklenmesiönemli ek yükler (örneğin tuğlalı paletler) ancak 21 gün sonra mümkündür.

Monolitik bir örtüşmede oldukça sık çatlak formu, çünkü beton esnek olmayan bir malzemedir, yani. uzayamaz. Çatlaklar küçükse, onlardan korkmamalısınız. Zeminleri tasarlayan mimarlar, çatlak oluşumu için bir hesaplama yapabilir.

Bu yazıda "normal", düz yekpare bir tavandan bahsettiğimizi not ediyorum. teknoloji de var nervürlü monolitik tavan. Döşeme, taşıyıcı duvarlar veya kolonlar üzerinde durduğu, aşağı doğru çıkıntı yapan "kaburgalar" (yani kirişler) ile dökülür. Nervürlü zemin, beton ve bir dereceye kadar inşaat demiri kullanımını azaltır; bu para tasarrufu sağlar, örtüşmenin ağırlığını azaltır. Ayrıca, nervürlü bir zemin genellikle daha uzun bir alanı kaplamanıza izin verir.

Bununla birlikte, birçok nervürlü bir levha için kalıp, düz bir levhaya göre çok daha fazla emek yoğun bir süreçtir. Betondan tasarruf etmek, sonradan kaybetmemek için izin verilen yük yerde, monolitik nervürlü bir levhanın (ve geleneksel bir düz levhanın) hesaplanmasını bir uzmana emanet etmek önemlidir. Ayrıca, böyle bir örtüşme ile tavanın nervürlü olacağını (fabrika binalarında olduğu gibi) unutmayın, bu nedenle düz bir tavan oluşturmak için sıva kaybolur, alçıpan kalır.

Yerler arası monolitik hesaplanması betonarme zemin özel geliştirici, aşağıdaki temel parametreleri elde etmekle ilgilenir: ek donatı olmadan döşemenin maksimum açıklığı, zeminin kalınlığı, inşaat maliyeti. Bu parametreler, konut binalarının bireysel tasarımında dikkate alınmalıdır.

Zemin kalınlığı

Yerler arası monolitik beton zeminin minimum kalınlığı 160 mm'dir. BT minimum boyutlar Koruyucu bir beton tabakası oluşturmak için levha yüzeyine minimum 25 mm mesafeyi korurken, 2 katmanda AIII d12 çubuk metal takviyesi kullanarak uzamsal bir takviye kafesi oluşturmak için.

Taşıyıcı duvarlar ve kolonlar arasındaki açıklıkların mesafesine bağlı olarak, döşemeler arası tavanın kalınlığı 160/180/200/220mm olabilir.

Katlar arası örtüşmenin hesaplanması kalınlık, basit bir hesap makinesi kullanılarak hızla üretilebilir:

Örneğin 5 m açıklıkta döşeme kalınlığı 160 mm olacaktır.

Ek donatı içermeyen monolitik bir levha için maksimum açıklık mesafesi 6,5 m'dir. 6,5 m'den fazla açıklıklarda, üst üste binme ek olarak monolitik kirişler (çapraz çubuklar) veya kolonlarla güçlendirilmelidir.

Monolitik bir döşeme levhası, beton dökülürken dikkate alınması gereken standart sapma değerlerine sahiptir. Monolitik bir sapmanın hesaplanması katlar arası örtüşme aşağıdaki hesap makinesi kullanılarak da hızlı bir şekilde üretilebilir.

Özel bir ev inşa ederken, ya beton plakaların tipik boyutlarına dayanan katı tasarım standartlarına uymanız gerekir ya da monolitik bir zeminin hesaplanması.

1 Neden monolitik bir zeminin hesaplanmasına ihtiyacımız var?

Binanın tüm yapısının güvenilirliği, duvarların gücüne bağlıdır ve bu gerçek yadsınamaz, ancak özel bir evde (ve apartmanda) yaşayanların güvenliği için tavanlar daha az önemli değildir. Ayaklarınızın altında sağlam bir zemin, kendinizi rahat hissetmeniz için çok önemlidir. Ancak, tasarım aşamasında beton plakalar, parametreleri sabit olduğu için belirli sınırlara uymaya zorlanırsa, o zaman tam tersine, evin istenen düzenine göre monolitik bir zeminin hesaplanması yapılmalıdır. Ve hatalar son derece istenmeyen bir durumdur.

Döşeme Kalınlığı Hesaplayıcı

Örtüşme uzunluğunu girin

Döşeme genişliğini girin

Herhangi bir örtüşme, yalnızca metrekare başına kesin olarak tanımlanmış (kilogram olarak ifade edilen) bir yüke dayanabilir. Bu değeri bilmeden ve onu aşmadan, örneğin, bölmeler kurarak düzeni değiştirerek, beton yapıdaki çatlakları kışkırtmak mümkündür. Sonuç olarak, zeminin dökülen monolitik tabanı zayıflayacak ve daha sonra çökebilir. Bunu önlemek için, hesaplama, kullanılan beton sınıfının özellikleri, donatı çubuklarının çapı ve sayısı ve bunların toplam ağırlığı dikkate alınarak, bindirme için bir güvenlik payına sahip olacak şekilde yapılmalıdır.

Bazı durumlarda, monolitik bir dökme tabanı güçlendirmek için, zeminin altındaki yatay betonarme kirişler, sertleştiricilerin rolünü oynayacak olan benzer şekilde yapılabilir. Bunları hesaplamak için, yalnızca yükseklik, genişlik ve uzunluktan oluşan boyutları önceden belirlemeniz gerekir. Bu, hesaplama için beton dökümün alanı ve kalınlığı gibi parametreleri kullanmanız gereken bir kiriş ve zemin arasındaki temel farktır. Daha sonra, plakaları dökerken uyulması gereken temel normları, güçlerinin yeterince yüksek olması için ele alacağız.

2 Betonarme yapıların hesaplanmasının temeli nedir

Her şeyden önce, hazır plakalardan elde edilen prefabrik bir zeminin, kendiliğinden yayılan monolitik bir tabandan yaklaşık% 15-20 daha ucuz olduğu dikkate alınmalıdır. Bunun nedeni fabrikalarda üretilen standart ürünlerin maliyetinin düşük olmasıdır. betonarme yapılar, yerinde monte edilen kalıba dökülen çözelti ile karşılaştırıldığında, manuel olarak veya kiralık bir beton karıştırıcıda karıştırılır. Gerçekten de, monolitik bir tabanın güvenilir olması için, sadece çimento karışımını dökmek yeterli değildir, önce çerçeveyi önemli ölçüde emek gerektiren takviyeden bağlamanız gerekir. Mukavemet açısından, bitmiş levhalar ve kendiliğinden yayılan zeminler eşit kalınlıkta aynıdır.

Betonarme yapıların hesaplanmasının dayandığı monolitik bir tabanın tüm bileşenlerini düşünün. Öncelikle dolgunun kaliteli olması için kaliteli olması gereken bir kalıp yapılıyor. Döşemenin alt, tavan kısmının tamamen düz olması gerektiğinden, kenarlı levhaların kullanılması tavsiye edilmez. Bu nedenle, kalıbın temeli olarak tercihen lamine kalın kontrplak seçmek daha iyidir (beton, sıradan kontrplaktan biraz daha kötü yapışır). Yan duvarlar da kontrplak şeritlerden yapılmıştır, ancak destekleri en az 100x100 milimetre kesitli bir çubuktan monte etmek daha iyidir.

Ayrıca, üst ve alt takviye ağları, kısa çapraz çubuklar vasıtasıyla bir çerçeveye bağlanan tel ile bağlanmış metal çubuklardan birleştirilir. Hücrelerin çok sık yapılması tavsiye edilmez, çünkü bu, monolitik tabana ekstra kütle katacak ve levhanın kendi yükünü artıracaktır. Genellikle A-II veya A-III profilli donatı kullanılır. Tek sıra örgü için çubuğun çapı en az 12 ve çift sıra örgü için en az 10 milimetre gerektirir. Enine çubuklar için yaklaşık 8 milimetre çapında çubuklar kullanılır. Takviye arasındaki adım, yaklaşık 0.12 metre gözlemlemek için yeterlidir.

Geniş bir alanı kaplamak için, yerine dökülen ve güçlendirilmesi gereken yatay destek kirişleri gereklidir.

Monolitik bir tabana hangi güvenlik payının verilmesi gerektiğini bulmak için SNiP'ye dönelim. Standartlara göre bir konut binasında tavandaki normatif yük 150 kilograma karşılık gelmeli, ayrıca 1.3'e karşılık gelen güvenlik faktörü de unutulmamalıdır. Sonuç olarak 150x1.3=195 kg/m2 değerini elde ederiz. Plakanın kalınlığının ve alanının oranı 1:30 oranlarında olmalıdır, başka bir deyişle, 3x2 metrelik bir monolitik taban için 20 santimetre kalınlık yeterlidir. Dış çubukların en az 3 santimetre betonla kaplanması için takviyenin çözeltiye daldırılması arzu edilir.

3 Bir örnek kullanarak levhanın dökülmesinin hesaplanmasını ele alıyoruz

Yani diyelim ki alan kır evi 50 m 2 olmalı ve her iki kat da aynı büyüklükte olacaktır. Alt kısım için, sütunlu veya bant olabilen bir temel yapılır (zeminler üzerine döşenirse). ahşap kütükler). Yapı bloklarından yapılan duvarlar, kullanılan malzemeye bağlı olarak farklı yüklere dayanabilir. Evet, bina gaz beton bölmeler, onları dikey ve yatay bir sistem içine almak daha iyidir. betonarme kirişler ikinci katın duvarlarının yüküne dayanması gereken.

Dikey kirişler kademeli olarak, partiler halinde dökülür, aksi takdirde betonun sertleşmesi çok uzun sürer. Ama yatay destek sistemleri tavan ile birlikte dökülebilir, asıl şey kalıbı doğru bir şekilde monte etmektir. İkinci katın monolitik tabanının alanına göre, uygun alanın takviye ağına ihtiyacınız olacak. Gelecekteki levhanın uçlarını donmaya karşı korumak için, zeminin dış çevresi boyunca duvarlar için kullanılacak aynı malzemeden yapılmış levhalar monte edilir. İçeride, sağlam yalıtımdan yapılmış bir conta döşenir. Ancak o zaman takviye ağı monte edilir. Üst üste binmenin kalınlığı 15 santimetreden fazlaysa iki katmanlı ve daha azsa tek katmanlı.

Şimdi somut çözüm için bileşenlerin tüketimine değinelim. Örtüşme hacmi, son iki parametrenin sırasıyla alan ve kalınlık olduğu V = S x H formülüyle elde edilir. Taban ne kadar güçlü olursa, o kadar iyidir, bu nedenle, 400 ila 600 arasında çimento derecelerine ihtiyaç duyulacak olan 400 dereceli beton elde edilmesi arzu edilir, su-çimento oranı değere bağlı olacaktır. Karmaşıklıkları daha ayrıntılı olarak anlamanıza yardımcı olacaktır.

Levhamız için, çimento, kum ve kırma taş oranlarını dikkate alarak, örneğin 1:4:5 gibi mevcut verilere göre hacmi hesaplamak kolaydır. 600 kalite bağlayıcı bileşenini alalım bindirme kalınlığı 20 cm olsun sonuç olarak çözeltinin hacmi 500.000 cm 2 x 20 cm = 10.000.000 cm 3 veya 10 metreküp olmalıdır. Yukarıdaki orana göre yaklaşık 1 ton çimento, 4 ton kum ve 5 ton kırmataş elde ediyoruz. W / C \u003d 0.60, 1000 kg x 0.60 \u003d 600 litre katsayısına göre yine yaklaşık olarak su gerekecektir. Tabii ki, toplu hesaplamalar çok daha karmaşıktır.

• Monolitik zemin çeşitleri
• Oluklu mukavva üzerinde monolitik zemin desteği
• Monolitik döşeme güçlendirme programı
• Monolitik bir döşeme levhasının gücünün hesaplanması

Zamanımızda çok katlı binalar, genel birleşik şemalar kullanılarak tasarlanmıştır ve ana zemin tipi prefabrik zeminlerdir. Monolitik levhaların kullanımı, herhangi bir nedenle birleşik genel şemalardan sapmak gerektiğinde gereklidir. Örneğin, mimari veya teknolojik gereksinimler binanın özel özelliklerini (kat yüksekliği, yük değeri, plandaki ana hatların karmaşıklığı) sağlıyorsa.

Bu tür örtüşmeler çok daha katıdır.

Çok katlı binaların tasarımı alanında, monolitik betonarme döşemelerin endüstriyel olmayan doğası hakkında bir görüş vardı.

Bununla birlikte, panel envanter kalıbının kullanılması ve işin uygun şekilde mekanizasyonu ile monolitik bir tavan endüstriyel hale gelir ve daha az nakit yatırımı gerektirir (enerji tasarrufu).

Avantajları, birleşik yapıların aksine daha fazla sertlikte yatmaktadır (bunun nedeni, levha elemanlarının güçlü bağlantısıdır), bunun bir sonucu olarak monolitik levhalar genellikle daha ekonomiktir (kaynaklı bağlantıların olmaması ve daha düşük malzeme tüketimi nedeniyle) . Böyle bir örtüşmenin ana dezavantajı, soğuk mevsimde çalışmanın karmaşıklığıdır.

Monolitik bir levhanın hesaplanması: yardım isteyin veya kendiniz üstesinden gelin?

Hiç şüphe yok ki en iyi seçenek monolitik bir levha inşaatı, plana tam olarak uygun olarak uygulanmasıdır. Uzmanlar tarafından gerçekleştirilen yapının hesaplanmasının bazı avantajları vardır:

Monolitik bir güçlendirilmiş zeminin şeması: yapısal elemanların atanması.

1. Monolitik örtüşme, gerekli taşıma kapasitesine sahiptir.
2. Profesyonellerin hesaplamasına göre tasarımda kullanılan donatı, kalınlık ve markanın miktarı ve çeşitliliği optimal olarak kabul edilir, bu da gereksiz fazla malzeme ve aşırı işçilik maliyetlerinin atlanmasını mümkün kılar.
3. Uzmanlar tarafından geliştirilen inşaat programı, monolitik bir levhayı yalnızca duvarlarda değil, aynı zamanda bir ev planlama özgürlüğünü büyük ölçüde genişleten bireysel sütunlarda da desteklemeyi mümkün kılar. Ayrıca, yapının kolonlarla temas ettiği yerlerdeki takviyesi, birçok açıdan sıradan bir zeminin takviyesinden farklıdır, çünkü bu alanlarda yardımcı takviye çubuklarının kurulması gerekir.
4. Proje, tüm iş kapsamını net bir şekilde hesapladı; bu, işi yürütmek için bir inşaat şirketi veya özel bir ekiple iletişime geçmeye karar verdiğinizde yapının inşaatını kolaylaştırmaya büyük ölçüde yardımcı oldu.

Ancak herhangi bir nedenle bu tür uzmanlara dönemezseniz ne yapmalısınız? Cihazı kendiniz hesaplamaya çalışın ve? Elbette böyle bir girişimde bulunabilirsiniz, ancak özel eğitim ve beceriler olmadan planlarınızı gerçekleştirmeniz pek olası değildir. Üstelik bu tür girişimlerle, “yiğit bir süvari saldırısında” böyle bir hesabı anlamanın imkansız olduğu gerçeğinin anlaşılmasından, birçokları paniğe ve umutsuzluğa yenik düşüyor.

Ancak umutsuzluğa kapılmayın, çünkü 12'ye 24 m boyutlarında odalara sahip bir alışveriş ve eğlence merkezi değil, kendi evinizi inşa ediyorsunuz, bu nedenle özel bir ev için standart bir çözüme başvurabilirsiniz. Evinizi bir dizi monolitik sütun ve taşıyıcı bir zemin ile yapmaya karar verirseniz veya zemin açıklığının 7 m'yi aşması durumunda, tavsiye için uzmanlarla iletişime geçmelisiniz.

Nervürlü monolitik levhalar, monolitik olarak birbirine ve bunları birleştiren levhanın üstüne bağlanan ana ve ikincil çapraz kirişler sistemidir.

Başa dönüş

Monolitik zemin çeşitleri

Kiriş tavanın elemanları olan kirişler ve traversler, monolitik bir yapı ile bütünleşir.

Kirişli ve kirişsiz döşeme sistemleri vardır. Kiriş tipi, yapı boyunca veya çapraz olarak yerleştirilmiş enine çubukların varlığı ile karakterize edilir. çıkıntılı kaburgaları yoktur. Uygulamanın gösterdiği gibi, enine çubukların enine düzenini kullanmak en uygunudur. Ancak yine de, nihai versiyon, monolitik zeminin dikilme amacına, tesislerdeki teknolojik akışların yönüne, yük yerleştirmenin doğasına, çerçeveyi güçlendirme yöntemine bağlıdır, büyük ekipmanı doğrudan zemine yerleştirmek mümkündür. yapının enine çubukları, yük ayrı bir enine çubukta azaltılır. Cihazda monolitik yapı kirişler ve traversler plakalarla bütünleşir.

Kirişsiz monolitik zemin tipi, çapraz çubukların çıkıntılı kaburgalarına sahip değildir. Bunun yerine, plaka bölümleri, açıklığın bulunduğu yerden 0.2-0.3 çıkıntı yapar. Kirişlerin şemasına göre bir açıklıkta kolonlar arasında çalışan döşeme yassı enine çubukların rolüne atanırlar. Bu nedenle, monolitik bir zeminin sütunlar arası levha bölümlerindeki delikler ve açıklıklar hariç tutulur, bu kapasitede monolitik bir levhanın orta kısmı kullanılabilir. Monolitik yapılar, en büyük açıklığın yaklaşık 1/32'sine eşit bir kalınlıkta kabul edilir ve açıklık 6 m'yi geçmezse, monolitik döşeme plakalarını düz yapmak daha kolaydır.

Başa dönüş

Nervürlü monolitik tavanlar

Bu tasarımdaki döşeme plakaları, ana ve ikincil kirişler tarafından desteklenmektedir.

Kiriş plakalarına sahip monolitik nervürlü yapılar, ana kirişler, ikincil kirişler ve kirişlerle monolitik bir birim halinde birleşen bir döşemeden oluşur. Ana kirişler kolonlara vurgu yapar ve enine veya boyuna yönde yerleştirilebilir. Ana kirişlerin açıklığı 6 ila 8 m aralığında alınır Ana kirişlerin yüksekliği, açıklığın sahip olduğu değerin 1/8-1/15'i, genişliği ise yüksekliğin ½'si kadar alınır. değer. Monolitik bir yapının ikincil kirişleri için, açıklık 5-7 m'dir ve ikincil kirişlerin adımı 1,5 ila 3 m arasındadır, levhanın kalınlığı monolitik zeminin amacına bağlıdır, ancak en az 60 mm. Önemli yükler öngörüldüğünde, plakanın kalınlığı 120 mm'ye çıkarılabilir.

Döşeme plakaları, ana ve ikincil kirişlere dayanarak kısa bir yönde çalışır. İnşaat sırasında, nervürlü bir monolitik tavan, önemli miktarda malzeme ve işçilik gerektirir, bu nedenle sıklıkla değiştirilirler.

Başa dönüş

Kirişsiz monolitik zemin tipi

Kirişsiz monolitik yapı, kolonlarla desteklenen katı bir levhaya dayanmaktadır. Bu bindirme türünde, nervürlü tipe kıyasla kalıp basitleştirilmiştir. Monolitik başlıklara çeşitli mimari formlar vermek mümkündür. Levhanın kalınlığı, daha büyük açıklığın 1/30 ila 1/35'i aralığında alınır. Kirişsiz döşemeler, döşemenin hacmini kullanmayı mümkün kılar ve kare bir sütun ızgarası ve monolitik döşeme üzerinde eşit olarak dağıtılmış ağır yükler ile açıklık 6 m'den fazla değilse daha ekonomiktir. Kirişsiz tip monolitik tavan, düz tavan durumunda endüstriyel ve konut yapımında daha fazla talep görmektedir.

Başa dönüş

Oluklu mukavva üzerine monolitik bir tavan inşaatı

Oluklu mukavva üzerine monolitik bir tavan tasarlarken, SNiP II-23-81'in kurallarına ve gereksinimlerine uymalısınız " Çelik Yapılar"ve SNiP 2.03.01-84" Beton ve betonarme yapılar.

Oluklu mukavva için monolitik levhalar, çok katlı kamu ve binaların yapımında kullanılır. endüstriyel binalar geniş bir yük yelpazesi ile, yapıların açıklığı ve basamakları standart değilse, çok sayıda binaların yeniden inşası ve şantiyelerin inşaatı sırasında delikler ve açıklıklar. Tek açıklıklı, profilli çelik döşeme şeklinde dış takviyeli, alttan açık, 30 dakika içinde yangın dayanımına sahip monolitik döşeme plakaları, yapının sürekli döşemeleri, birden fazla açıklığa sahip, üst donatı tüm boyunca yer almaktadır. aralığın uzunluğu - 45 dakika ve daha fazlası.

Çok çeşitli yüklere sahip çok katlı binalar için oluklu mukavva üzerine monolitik tavanlar kullanılır.

Zemin takviyesi olarak kullanılan oluklu mukavva, korozyon işlemlerine karşı direnç sağlayabilecek koruyucu bir kaplamaya (galvanizli veya başka herhangi bir) sahip olmalıdır. Oluklu mukavva üzerine yapılan, ince taneli veya adi agrega üzerinde ağır beton kullanılması mümkündür ve basınç dayanım sınıfı en az B15 olmalıdır. Çelik aşıklar, haddelenmiş sac veya profil çelikten veya haddelenmiş I-kirişlerden kaynaklı yapılır.

Böyle bir örtüşmenin temeli, oluklu mukavva boyunca betonlanan ve beton gerekli mukavemeti kazandıktan sonra dış takviye olarak kullanılan monolitik bir betonarme levhadır. Tavan, betonarme veya çelik aşıkların yanı sıra beton veya Tuğla duvar. Döşemenin açıklığı 1,5 ila 6 m arasında seçilir, betonlama ve kürleme süresi boyunca geçici destekler dikilirken daha büyük bir açıklık mümkündür. Profilli saclar, üst üste binmeden uzunluk boyunca uçtan uca birleştirilmelidir. Genişlik olarak, oluklu mukavva, yan yüzler üst üste bindirilerek birleştirilir. Yerel veya genel amaçlar için, yardımcı donatı ayrı çubuklar, ağlar ve çerçeveler şeklinde kurulur.

Oluklu mukavva üzerindeki betonun kalınlığı 30 mm'den az olmamalı, döşeme yapısında beton şap yoksa kalınlık en az 50 mm olmalıdır.

Profilli levhaların üzerindeki monolitik bir levhanın beton flanşının kalınlığı, teknik ve ekonomik hususların yanı sıra deformasyon ve mukavemet hesaplanarak belirlenir. Değeri 30 mm'den az olmamalı ve zemin yapılarında beton şap yoksa - 50 mm'den az olmamalıdır. Oluklu mukavva levhalar geniş oluklarla aşağıya doğru yönlendirilir. Döşeme boyunca deliğin boyutu 500 mm'yi geçmiyorsa, monolitik yapının, aşıkların eksenlerinin arkasına sarılmış boyuna donatı çubuklarının deliğine bitişik oluklarda montaj şeklinde güçlendirilmesi gerekir, veya deliği sınırlayacak enine çubuklar şeklinde, onları her iki tarafta kırpmanın ötesinde iki veya üç oluklara yönlendirir. Oluklu mukavvanın oluklu mukavvasındaki deliğin boyutu 500 mm'yi aşarsa, yükü zayıflatılmış alandan aktaran deliğin konturu boyunca tavan yapısında kiriş kafesinin yardımcı bileşenlerinin sağlanması gerekir. kirişlere delik ile.

İnşaat aşamasında çelik oluklu mukavva yük taşıyan yapı. Hesaplamayı yaparak, döşeme kütlesinden yük üzerinde çalışan ince duvarlı bir çelik bükme elemanına göre rijitliğini ve mukavemetini, beton kütlesini ve sırasında işçi ve ekipman kütlesini içeren kurulum yüklerini bulurlar. monolitik bir tavan inşaatı. Çalışma sırasında, destekleyici yapı, dış çalışma takviyesi olarak profilli levhaların kullanıldığı monolitik bir betonarme döşeme levhasıdır.