Kaba işleme ve bitirme arasındaki fark nedir? Kaba işleme. Araçlar, rasyonel modların amacı

Koşullar (2.100–2.101) karşılanmazsa iki çözümden biri mümkündür. Birincisi kesilen tabakanın kalınlığını azaltmak ve hesaplamayı tekrarlamak, ikincisi ise kabul edilen ilerlemede payda gerekli dalgalanmayı sağlayan ek bir geçiş eklemektir.

Gerekirse kesme gücünü kontrol edin:

(2.102)

İLE kategori:

Ahşap işleme teknolojisi

Bitirme iş parçalarının mekanik işlenmesi

Boyuna frezeleme ve çapraz kesme makinelerinde işlendikten sonra iş parçası, enine kesit ve uzunluk bakımından doğru şekli ve kesin boyutları alır ve kabadan son işlemeye dönüştürülür. Daha sonra bitmiş iş parçası, işlemenin başka bir teknolojik aşamasından geçer ve bitmiş bir parçaya dönüşür.

Bitirme iş parçalarının mekanik olarak işlenmesi aşağıdaki işlemleri içerir: zıvanaların ve çıkıntıların kesilmesi, yuva ve deliklerin açılması, profil oluşturma (frezeleme) ve yüzeylerin temizlenmesi (kazıma ve taşlama).

İşlem sırası aşağıdaki gibidir. Genellikle ilk işlem zıvanaların ve çıkıntıların kesilmesidir, çünkü bu, soketlerin ve deliklerin seçilmesi ve parçaların montaj üniteleri ve ürünlere monte edilmesiyle ilgili işlemlerin doğru şekilde gerçekleştirilmesi için gerekli yeni kurulum ve montaj temellerini oluşturur.

Sonraki iki işlem (dikdörtgen yuvaların frezelenmesi ve örneklenmesi) değiştirilebilir. Zincirli kanal açma makinesinde dikdörtgen lokmalar seçilirse bu işlem frezelemeden önce yapılmalıdır, delme-kanal açma makinesinde ise frezelemeden sonra gerçekleştirilir. Bu, bir zincir zıvana açma makinesinde lokma seçerken, talaşların genellikle freze zincirinin iş parçasından çıktığı soketin kenarında görünmesiyle açıklanmaktadır. Daha fazla frezeleme ile bu kusur ortadan kaldırılabilir.

Dördüncü işlem yuvarlak delikler açmak ve son olarak beşinci işlem yüzeylerin son temizliğidir.

Zıvanaların ve pabuçların kesilmesi. Sivri uçlar ve pabuçlar çerçeve ve kutuya ayrılmıştır. Çerçeve zıvanaları ve pabuçları çubuklar halinde kesilir, çerçevelere bağlanır, kutu zıvanaları - tahtalara ve panellere, kutulara bağlanır. Çerçeve ve kutu zıvanalarını kesme teknolojisi ve ekipmanı farklıdır.

Bu tip saplamaların ortak noktası, saplamaların yan yüzeyleri ve omuzları montaj tabanı olduğundan yüksek işleme doğruluğudur. Bu yüzeyler çerçevedeki enine çubukların boylamasına çubuklara göre konumunu ve kutunun baş ve arka kısmının yanlara göre konumunu belirler.

Çubuğun veya kalkanın karşıt zıvanalarının omuzları arasındaki mesafe özellikle doğru olmalıdır. İş parçasının işlenme sırasındaki konumunun tam olarak belirlenmesi gerektiğinden, zıvanaları keserken iş parçalarının konumlandırılması özellikle önemli ve zordur.

Çerçeve zıvanaları, tek veya çift taraflı çerçeve zıvana açma makinelerinde ve taşıyıcılı bir freze makinesinde kesilir.

Tüm zıvana açma makinelerinde kesici takım olarak yuvarlak yassı testereler ve kesiciler kullanılır.

Zıvana açma makinelerinde, bir parçanın tek geçişinde art arda üç işlem gerçekleştirilir: parçaların daire testereyle kesilmesi; dikey bir mil üzerine monte edilmiş bir göz diski ile bir gözün oluşturulması; sırasıyla iki dikey mil üzerine monte edilmiş iki uç kesici kesici ile zıvananın yan kenarlarının ve omuzlarının oluşturulması. Tek taraflı bir makineye toplam dört kesici takım seri olarak monte edilmiştir.

İncirde. Şekil 2, elle hareket ettirilen taşıyıcıya sahip tek taraflı zıvana açma makinesini göstermektedir. Makinenin dört çalışma parçası vardır: bir testere mili, frezelerin alttan kesilmesi için iki mil ve delikli diskli bir mil. Mil ve testere milinin her ikisi de yerleşik elektrik motorlarının milleridir.

İş parçaları taşıyıcıya durdurma cetvelinin yakınına yerleştirilir. İş parçasının birinci ucundan bir zıvana keserken, iş parçalarının uçları sabit dayanak boyunca ve ikinci uçtan keserken katlama dayanağı boyunca yönlendirilir. İş parçaları eksantrik bir kelepçe kullanılarak sıkıştırılır. İş parçalarının birbiri ardına yerleştirilen çalışma gövdelerine temini, bir kılavuz boyunca bir taşıyıcı ile gerçekleştirilir.

Pirinç. 1. Çerçeve zıvana makinesinde zıvana oluşumu için teknolojik şema

Pirinç. 2. Tek taraflı zıvana makinesi: 1 - taşıyıcı, 2 - durdurma cetveli, 3 - sabit durdurma, 4 - katlama durdurma 5 - kelepçe, 6 - testere, 7 - frezenin elektrik motoru, 8 - desteği hareket ettirmek için el çarkı frezenin yüksekliği, 9 - yatak, 10 - alt freze, 11 - pabuç diski, 12 - pabuç diskinin elektrik motoru, 13 - taşıma kılavuzu, 14 - pabuç diski yüksekliğinde kaliper montaj mekanizmasının el çarkı , 15 - ayar paneli

Pirinç. 3. Makineler için işyerleri düzenleme şemaları: a - tek taraflı zıvana açma, b - çift taraflı zıvana açma, c - tek milli delme, d - delme-kanal açma, d - zincir kanal açma

Makinenin tasarımı, çalışma aleti desteklerinin yatay ve dikey düzlemlerde hareket ettirilebilmesini sağlar, bu da çeşitli boyutlarda çerçeve zıvanalarının yapılmasını mümkün kılar.

Daha gelişmiş tek taraflı zıvana açma makineleri (örneğin, Ш016-4), taşıyıcıyı beslemek ve işlenen iş parçalarını sıkıştırmak için hidrolik tahriklerle donatılmıştır.

Kural olarak, tek taraflı zıvana açma makinesinde bir makine operatörü çalışır ve büyük iş parçalarını işlerken yalnızca iki işçi çalışır. Tek taraflı zıvana açma makinesi için çalışma alanının düzeni Şekil 1'de gösterilmektedir. 128, a.

Tek taraflı zıvana açma makinelerinde çerçeve zıvanalarını kesme teknikleri, iş parçalarını taşıyıcılı çapraz kesme makinelerinde kesme tekniklerine benzer. İş parçalarını taşıyıcıya kelepçelemek için vidalı, eksantrik veya yüksek hızlı pnömatik kelepçeler kullanılır.

Tek taraflı zıvana kesme makinesindeki zıvanalar veya pabuçlar, aşağıdaki seçeneklerden birine göre kesilebilir: – partinin tüm iş parçaları, araca durmadan monte edilerek bir uçtan işlenir; daha sonra gelecekteki parçanın tam uzunluğunu sınırlayan bir durdurucu takılır ve tüm iş parçaları ikinci uçtan işlenir; – katlama durdurucusu kullanılarak iş parçalarının her iki uçtan dönüşümlü olarak işlenmesi; İlk uç durmadan, ikincisi durmaya karşı işlenir.

İkinci seçenek daha verimlidir çünkü bu durumda makine operatörü iş parçasını bir kez alır.

Çift taraflı zıvana açma makinelerinde kesici takımlar her iki tarafa da monte edildiğinden iş parçası her iki uçtan tek geçişte işlenir. Bu tür makinelerin birkaç modeli vardır (ШД10-8 ve ШД16-8), ancak bunlar tasarım açısından aynıdır ve yalnızca uzunluk, kalınlık ve ortaya çıkan zıvana ve gözün boyutları bakımından farklılık gösteren parçaları işleme yeteneği bakımından farklılık gösterir.

Çift taraflı zıvana açma makinesi iki işçi tarafından çalıştırılır (Şekil 3, b). Çift taraflı bir makinenin verimliliği, tek taraflı bir makinenin verimliliğinden 3...5 kat daha yüksektir.

Ayrıca taşıyıcılı bir freze makinesinde zıvanaları da kesebilirsiniz (Şek. 4). Hassas bir şekilde kesilmiş iş parçalarından oluşan bir yığın, uçları kılavuz cetvele yakın olacak şekilde taşıyıcıya yerleştirilir ve kelepçe 5 ile sıkıca sıkıştırılır. İş parçaları yığınını içeren taşıyıcı, kesme aletine beslenir. Kesici takım bir parmak freze veya bir göz diski olabilir.

İş parçalarının bir ucundaki zıvanalar kesildikten sonra 180° döndürülerek iş parçalarının kaidelenmesi, preslenmesi ve beslenmesi teknikleri tekrarlanır. Zıvana boyutunun uzunluğunun doğruluğu, kesimin doğruluğuna bağlıdır.

Pirinç. 4. Bir freze makinesinde zıvanaların kesilmesi: 1 - kesici, 2 - kesici koruma, 3 - kılavuz cetvel, 4 - destek bloğu, 5 - kelepçe, 6 - taşıyıcı

Zıvanaları keserken en yaygın kusur, zıvananın yığındaki son parçada kırılmasıdır. Talaşlanmayı önlemek için iş parçalarının önüne kılavuz cetvel boyunca taşıyıcıya önceden işlenmiş bir parça olan bir destek bloğu yerleştirilir. Blok sert ağaçtan yapılmalıdır.

Düz kutu zıvanalar, tek ve çift taraflı kutu zıvanaların yanı sıra bir yönlendiricide de kesilebilir.

Düz kutu zıvana kesme makinalarının çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Aralarında kalibre edilmiş ara parça halkaları bulunan iki kesici kesici, yatay bir mil üzerine monte edilmiştir. Kesicinin ön kesici kenarının uzunluğu gözün genişliğini belirler ve kesiciler arasındaki mesafe (ara parça yüksekliği) zıvana kalınlığını belirler. Çalışma masası üzerine istif halinde yerleştirilen boş kalaslar, aletin kesme dairesine teğet yönde dikey olarak beslenir.

İncirde. Şekil 6 tek taraflı kutu zıvana açma makinesi ShPK-40'ı göstermektedir. Kesicili yatay bir mil, makine yatağındaki yataklara monte edilmiştir. Mil, bir V-kayışı iletimi aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Yatakta masayı hareket ettirmek için dikey kılavuzlar bulunur. Tablanın alt kısmı, tablayı freze miline göre yukarı ve aşağı hareket ettiren hidrolik silindirin çubuğuna sağlam bir şekilde bağlanmıştır. Yatay ve dikey düzlemde hareket edebilen ve eksen etrafında dönebilen hareketli bir cetvel ve membran tipi hidrolik kelepçelere sahip iki raf masanın üzerine sabitlenmiştir. Freze milinin tahriki üst koruma ile kilitlenmiştir.

Pirinç. 5. Düz kutu saplamaların oluşumu: a - ara parçalı bir takım kesiciler, b - saplamaların kesilmesi: 1 - Kesiciler, 2 - ara parçalar, 3 - iş parçaları

Pirinç. 6. Tek taraflı kutu zıvana makinesi ShPK-40: 1 - çalıştırma ekipmanına sahip bir dolap, 2 - bir elektrik motoru. 3 - hidrolik tahrik kontrolleri, 4 - mil yatakları, 5 - hidrolik kelepçeler, 6 - V kayış aktarımı, 7 - kütük koruyucular, 8 - tabla, 9 - hortum, 10 - tabla kaldırma hidrolik silindiri

Ayrıca ShGTK-40 makinesinde kama zıvanalarını da kesebilirsiniz. Makine bir işçi tarafından çalıştırılmaktadır. Makineyi çalıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir. İşçi bir paket tahta veya kalkan alır, bunları masanın üzerine koyar, kenarları cetvele ve uçları dayanağa doğru bastırılacak şekilde masanın üzerine dayar. Kelepçelerin hidrolik tahrikini, ardından iş mili tahrikini ve tabla beslemesini açar. Gerildikten sonra tabla indirilir ve kelepçeler serbest bırakılır. Makine operatörü levha istifini 180° döndürür ve ikinci uçta çalışmaya devam eder.

Tüm kalas grubunu tek bir makine ayarıyla zıvanaladıktan sonra, birleştirme kalaslarını zıvanalamaya başlarlar. Bunu yapmak için, durdurma cetvelini mil boyunca zıvana kalınlığına veya gözün genişliğine kadar hareket ettirmeniz gerekir, çünkü bir çiftleşme tahtasında zıvana doğrudan kenardan başlar ve diğerinde - zıvanadan belirli bir mesafede başlar. kenar gözün genişliğine eşittir. Zıvanaya giren tahtalar veya kalkanlar doğru bir şekilde kesilmeli ve herhangi bir eğrilik veya kanatlılığa sahip olmamalıdır. Aksi takdirde evlilik olur.

Tek taraflı kutu zıvana makinesi için çalışma alanının organizasyonu, tek taraflı çerçeve zıvana makinesiyle aynıdır.

Çift taraflı kutu zıvana açma makinelerinde zıvanalar, iş parçalarının her iki ucundan aynı anda kesilerek iş parçalarının boyutuna göre kırpılır. Bu nedenle makine iki adet daire testere ve iki adet freze seti kafası ile donatılmıştır. İş parçaları, manuel olarak yüklenen bir şarjörden durduruculu zincirler kullanılarak teker teker veya paket halinde kesme kafalarına beslenir. İş parçaları zincirler üzerinde hareket ettikçe kesilir.

Gerdirme için iş parçaları, yatak kılavuzları boyunca periyodik olarak dikey olarak hareket eden freze kafalarının karşısında durdurulur. Çift taraflı kutu zıvana açma makinesi iki işçi tarafından çalıştırılır.

Yarı gizli kırlangıç ​​kuyruğu zıvanaları ve kalaslar ve paneller üzerinde karşılık gelen kulplar üretmek için, aynı anda 25'e kadar freze kafasının monte edildiği ShLH-3 zıvana açma makineleri kullanılır.

Frezeleme. Frezeleme, malzemenin öteleme hareketi sırasında dönen kesicilerle işlenmesidir. Parçaların birleştirme, kalınlık planyalama ve dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinelerinde işlenmesi de esasen frezelemedir, ancak pratikte frezeleme genellikle düz ve kavisli parçaların çeşitli kıvrımlar, oluklar, çıkıntılar, oluklar vb. ile işlenmesi olarak anlaşılır. .

Gerçekleştirilen işin türüne bağlı olarak, üst veya alt iş mili düzenlemesine sahip bir, iki veya çok iş milli makineler, basitçe frezeleme veya kopya frezeleme makineleri kullanılır.

Temel model fS-1 orta tip freze makinesidir. Makinenin mili, yüksekliğinin konumunu değiştirebilen hareketli bir destek üzerine monte edilmiştir. Masanın üzerinde kılavuz cetvellerin takıldığı enine yuvalar bulunmaktadır. Desteğin ve milin konumunun yüksekliği el çarkı kullanılarak ayarlanır. Mil, düz kayış tahrikiyle elektrik motoruna bağlanır. El çarkı kayışı gerdirmek için kullanılır. Talaşların emilmesi, egzoz tesisatının alıcısı tarafından gerçekleştirilir.

Freze makinelerinde parçaların çeşitli işlenmesi için özel cihazlar kullanılır: baskı halkaları, kelepçeler, şablonlar, cetveller ve durdurucular.

Düz kenarların frezelenmesi için, daha düşük iş mili konumuna sahip tek iş milli freze makineleri kullanılır. Düz kenarları frezelemek için aşağıdaki çatallar mümkündür: düz - düz kenarların, içinden (iş parçasının tüm uzunluğu boyunca) ve kör (iş parçasının uzunluğunun bir kısmında) olabilen bir düzleme ve profile göre hizalanması.

Çalışma kılavuz çizgiler boyunca gerçekleştirilir. Arka cetvel ve ön cetvel, kesici aletin etrafını saran bir braket ile birbirine bağlanır.

Düz ve profil frezeleme durumunda, düzlemi ile arka cetvel, kesicinin kesme dairesine teğet ile çakışmalı, ön cetvel, kesim değeri kadar kesiciye doğru bir kayma ile arkaya paralel olarak ayarlanmalıdır. katman h.

Profilin geçişsiz frezelenmesinde, her iki cetvel de ofset olmadan aynı dikey düzleme monte edilir. Frezelemenin uzunluğunu belirleyen sınır durdurucular tablaya veya kılavuz cetvellere yerleştirilir. İş parçası, arka ucu dayanağa doğru bastırılarak makine masasına yerleştirilir. Bir "çekme" hareketi kullanılarak iş parçası, kenarı cetvele bastırılana kadar kesiciye beslenir. Ardından iş parçasını durana kadar cetveller boyunca hareket ettirin. İşlenen iş parçası makineden çıkarılır.

Pirinç. 7. Freze makinesi FS-1: 1 - yatak, 2 - kaliper, 3 - kaliper kaldırma el çarkı, 4 - masa, 5 - kılavuz cetveller, 6 - katlanır yataklı braket, 7 - alıcı, 8 - kayış gerginliği için el çarkı

Kavisli kenarların frezelenmesi düz ve profilli, boydan boya (iş parçasının tüm konturu boyunca) ve geçişsiz (kontur uzunluğunun bir kısmı için) olabilir. Freze makinelerinde kavisli kenarları frezelerken özel cihazlar kullanılır - tsu gecikmeleri ve itme halkaları.

Tsulaga, ön kenarı gelecekteki parçanın şekline karşılık gelen eğrisel bir şekle sahip olan bir şablondur. Cetvel 2, kılavuz kenarının karşı tarafındaki şablona takılıdır. Frezeleme sırasında çıkarılacak katmanın kalınlığına göre çapı her zaman kesme dairesinin çapından daha az olan tabla plakasına veya mil üzerine bir baskı halkası sabitlenir. Halkanın yüksekliği şablonun taban kalınlığını veya şablonun ön kenarının yüksekliğini aşmamalıdır. Bilyalı rulmanlar, iş miline monte edilmiş bir baskı halkası olarak kullanılır. Kelepçelenmiş iş parçasına sahip kelepçe, şablonun kılavuz kenarını durdurma halkasına doğru bastırırken dönen bir kesicinin üzerine itilir. Kesici, iş parçasının kenarını şablonun konturu boyunca işleyecektir.

Pirinç. 8. Freze makinesi cetvel kılavuzları: 1 - makine masası, 2 - arka cetvel, 3 - braket, 4 - ön cetvel, 5 - iş parçası

Pirinç. 9. Geçişsiz profil frezeleme şeması: 1 - arka cetvel, 2 - kesici, 3 - ön cetvel, 4, 7 - durak, 5 - iş parçasının işlemden önceki konumu, 6 - iş parçasının işlemden sonraki konumu

Pirinç. 10. Kavisli kenarları frezelemek için bir cihaz: 1 - kafes şablonu, 2 - şablon cetveli, 3 - kelepçe, 4 - durdurma, 5 - iş parçası, 6 - şablonun kılavuz kenarı, 7 - freze bıçağı, 8 - baskı halkası

Takozların tasarımına göre, işlenen iş parçalarının şekline ve boyutuna ve işlemin niteliğine bağlı olarak çok çeşitli olabilirler. Tsulagi marangozluk ve mobilya fabrikalarında üretilmektedir. Parçaların frezeleme yoluyla işlenmesinin doğruluğu esas olarak kamaların imalatının doğruluğu ile belirlenir.

Kalkanların ve montaj birimlerinin dış kontur boyunca işlenmesi, eğrisel çubuk boşluklarının frezelenmesiyle hemen hemen aynıdır, pensler ve baskı halkaları da kullanılır.

Yüz frezeleme. Boşluklardaki ve kalkanlardaki basit ve kıvrımlı oyukların, olukların, yuvaların ve oyukların seçimi, üst iş miline sahip kopya freze makinelerinde gerçekleştirilir. Frezeler kesici takım olarak kullanılır.

Makine tablasına iş miliyle aynı eksen boyunca bir kopyalama parmağı takılıdır. İş parçası, gelecekteki parçanın konfigürasyonuna sahip bir fotokopi şablonu üzerine yerleştirilir ve sıkıştırılır. Kopya şablonunun iç kenarı kopyalama parmağı boyunca çizilir. İş parçasının üstüne yerleştirilen kesici, kopya şablonunun konfigürasyonunu tekrarlar.

Frezeleme kusurları. İş parçalarını bir eğri boyunca frezelerken, özellikle iş parçalarının uçlarında, liflerin eğimi nedeniyle belirli alanlarda talaşlar oluşması mümkündür. Bu kusuru azaltmak için milleri farklı yönlerde dönen iki milli freze makineleri kullanılır. Bir veya diğer mil kullanılarak eğrinin her bölümü avantajlı bir yönde işlenir. İş parçalarının ilerleme hızı, ayrı bölümlerin frezeleme koşullarıyla koordine edilmelidir.

İş parçasının kılavuz cetvele sıkıca bastırılmaması veya kesici dişlerin tamamının frezeleme işlemine dahil olmaması nedeniyle işlenen yüzeyde dalgalanma meydana gelir. Düz parçaların oyulmaması, frezelenmiş kenarların düzgün olmaması veya cetvellerin yanlış takılması nedeniyle meydana gelir. Kavisli parçalarda, iş parçalarının tsulagi ve baskı halkasının taban yüzeylerine gevşek oturması nedeniyle oluk açmama meydana gelebilir.

Freze makinelerinde çalışırken güvenlik önlemleri. Freze makinelerindeki kesici takım, talaşların dışarı atılmasına yönelik borulara sahip bir mahfaza ile korunmalıdır. Sallanan bir kol üzerine monte edilmiş bir kalkanla kaplanan gövdenin ön tarafında açık bir açıklık yapılır. İş parçası kalkanın eğimine bastırıldığında, kalkan yükselir ve kesici takıma erişim sağlar. Koruma kolu sistemi, parça geçtikten sonra korumayı orijinal konumuna döndüren bir karşı ağırlık yayı ile dengelenir. Koruma, kesici takımların güvenli bir şekilde değiştirilmesi, makinenin bakımı ve onarımı için çalıştırma sistemi ile kilitlenmiştir. Makineler, iş mili tahrikli elektrik motorunun hızlı frenlenmesi için bir elektrikli cihazla donatılmıştır. Makine üzerinde ancak koruyucunun iyi durumda olması ve elektrikli kilidin çalışır durumda olması durumunda çalışabilirsiniz.

Bir cetvel boyunca frezeleme yaparken iş parçası, sıkıştırma aygıtları kullanılarak tablaya ve cetvele doğru bastırılmalıdır. Diğer durumlarda, manuel besleme yapılırken iş parçasının kesme takımına bloklar, iticiler veya şablonlar kullanılarak beslenmesi gerekir. Kavisli frezeleme yaparken, iş parçasının tabakaya doğru beslenmesi kesinlikle yasaktır, çünkü bu durumda iş parçası fırlayabilir.

Yuvarlak delikler açma. Yatay ve dikey çalışma millerine sahip çeşitli delme makinelerinde açık ve deliksiz (soketler) yuvarlak delikler açabilirsiniz. Delme makineleri tek veya çok milli olabilir. En yaygın olanları manuel ve otomatik beslemeli tek milli dikey makinelerdir.

Delik ve lokma delmek için kesici aletler - özel matkaplar ve parmak frezeler. Matkap veya kesicinin çapı gelecekteki deliğin boyutunu belirler. Ayrıca delik açmak için güç başlıkları kullanılabilir.

Delinecek iş parçaları öncelikle doğru şekilde kesilmelidir.

İncirde. Şekil 11, SVA-2 delme makinesini göstermektedir. Konsolun üzerine dikey bir mil başlığı ve bir elektrikli mil tahrik motorunun monte edildiği bir dökme demir taban üzerine dikey bir sütun monte edilmiştir. Mil, bir ayak pedalıyla, bir kolla elle veya aşağıda bulunan ve bir elektrik motoru ve iki vitesli bir dişli kutusundan oluşan ayrı bir tahrik ile otomatik olarak aşağıya doğru beslenebilir. Mil, özel bir yay ile üst başlangıç ​​konumuna geri döndürülür. Makine tablası kolona monte edilmiştir. Yükseklik konumunu değiştirebilir, yatay bir eksen etrafında 90° dönebilir ve uzunlamasına hareket edebilir. Makine hareketli bir matkap koruyucusu ile donatılmıştır.

En büyük delme çapı 40, derinlik 100 mm'dir; iş mili hızı 3000 ve 6000 rpm; iş mili besleme hızı 6 m/dak.

Pirinç. 11. Tek milli delme makinesi SVA-2: 1 - pedal, 2 - sütun, 3 - tabla hareket el çarkı, 4 - tabla, 5 - kelepçe, 6 - mil kafası, 7 - mil besleme kolu, 8 - elektrik motoru, mil tahrik, 9 - tabla kaldırma el çarkı

Makine bir işçi tarafından çalıştırılmaktadır.

Panellerde ve çerçevelerde aynı anda birden fazla delik açmak için çok milli delme makineleri veya dolgu makineleri kullanılır.

Pirinç. 12. Delme ve kanal açma makinesi SVPG-2: 1 - pedal, 2 - tabla yükseklik ayar mekanizması için el çarkı, 3 - hidrolik dağıtıcı, 4 - braket, 5 - tabla, 6 - baskı karesi, 7 - hidrolik kelepçeler, 8 - mandren

Pirinç. 13. Delme-kanal açma (a) ve zincir kanal açma (b) makinelerinde ortaya çıkan soketin şekli

Pirinç. 14. Bükümlü matkap ve uç frezesi ile manuel beslemeli bir delme ve kanal açma makinesinde soket seçme prosedürü

Tek iş milli bir makinede aynı çapta birden fazla delik açmak da mümkündür. Bu durumda iletken adı verilen bir cihaz kullanılır. Jig, üzerinde deliklerin iş parçasında olması gerektiği gibi yerleştirildiği, sacdan veya başka malzemeden yapılmış bir şablondur. Şablon iş parçasının üstüne yerleştirilir ve bastırılır. Matkap, şablonun deliklerinden geçirilir. Tek kurulumda, iş parçasındaki tüm delikler açılır, yalnızca mastarın matkaba göre konumu değiştirilir.

Parça üzerindeki deliklerin ve yuvaların konumunun doğruluğu esas olarak konumun doğruluğuna ve iş parçasının makineye sabitlenmesine bağlıdır. Delik çapının doğruluğu, matkap çapı seçimine ve merkezleme doğruluğuna göre belirlenir.

Dikdörtgen yuva ve deliklerin seçimi. İş parçalarındaki uzun cepler ve delikler, bükümlü matkaplar veya parmak frezeler kullanılarak delme ve zıvana açma ve zincirli kanal açma makinelerinde üretilebilir. Parmak frezeler daha üretkendir; Yuvaların yan yüzeylerinin temizliği daha yüksektir. Bir delme ve kanal açma makinesinde seçilen lokmalar, uç yüzeyleri yuvarlatılmış planlı bir dikdörtgen şeklindedir.

Bir bükümlü matkapla çalışırken manuel beslemeli bir delme ve kanal açma makinesinde soket seçme prosedürü şematik olarak Şekil 2'de gösterilmektedir. 14. Önce soketin uçlarına I ve II deliklerini açın, ardından sırasıyla III, IV, V ve VI deliklerini açın. Bundan sonra matkabı kaldırmadan tüm Yuva temizlenir.

Bir parmak frezeyle çalışırken teknikler aynıdır. Kesici önce yuva I'in bir ucunda derinleştirilir, yükseltilir, ardından yuva II'nin karşı ucunda derinleştirilir ve kesiciyi çıkarmadan yavaşça birinci uca doğru hareket ettirilir. Tek adımda, kesicinin iki çapından fazla olmayan bir derinliğe sahip bir yuvayı frezeleyebilirsiniz.

En gelişmişi, otomatik beslemeli yatay delme ve kanal açma makinesi SVPG-2'dir. Aynı zamanda mil görevi de gören uzatılmış şaftlı bir elektrik motoru, menteşeli bir destek kullanılarak çerçeveye yatay olarak monte edilir. Uç frezesi aynaya sabitlenmiştir. Çerçevenin dikey kılavuzlarında, desteğin üzerine, konumunu yükseklikte değiştirebilen ve yatay kılavuzlar boyunca mile ve arkaya doğru hareket edebilen, hareketli bir şekilde bir masa monte edilmiştir. İş parçası iki hidrolik kelepçeyle tablanın üzerinde bir baskı karesine bastırılır. Tabla kesiciye doğru hareket ettiğinde iş parçası otomatik olarak sıkıştırılır. Frezenin takıldığı mil, dönmeye ek olarak yatay düzlemde salınımlı bir hareket yapar, böylece makine 80'e kadar derinliğe ve 100'e kadar uzunluğa sahip dikdörtgen bir delik oluğu açabilir. 125 mm. İş mili salınımının genliği, işlenen oluğun uzunluğuna bağlı olarak ayarlanır. Mil, bir krank mekanizması aracılığıyla bir hidrolik motordan salınım hareketi alır.

Bir makine operatörü makineyi çalıştırır.

İncirde. Şekil 16, zincir zıvana açma makinesi DCA-3'ü göstermektedir. Zincirli kanal açma makinesindeki kesme aleti, bir kılavuz cetvel boyunca kayan ve bir elektrik motoruna monte edilmiş bir zincir dişlisi tarafından tahrik edilen bir frezeleme zinciridir.

Makine, kutu şeklinde sağlam bir dökme demir çerçeveye sahiptir. Çerçevenin üst kısmında, üzerine kesme kafalı bir elektrik motorunun monte edildiği kılavuzlar boyunca dikey bir destek (6) hareket eder. Kesme kafası bir freze zincirinden, silindirli bir kılavuz çizgiden ve elektrik motor şaftı üzerindeki bir tahrik dişlisinden oluşur. Kesme kafasının altındaki çerçeveye, uzunlamasına ve enine yönlerde hareket edebilen ve yatay düzleme açılı olarak monte edilebilen bir çalışma masası (3) sabitlenmiştir. İşlenmekte olan iş parçası, hızlı açılan bir kelepçeyle tablaya sabitlenir. Desteğin çalışma ve rölanti dikey hareketleri, tasarımı kesme kafası desteğinin sert sınır dayanakları boyunca otomatik olarak çalışmasını sağlayan bir hidrolik tahrik tarafından gerçekleştirilir. Kesme kafası, alt dayanak tarafından belirlenen derinliğe indirilir, ardından üst dayanağa kadar otomatik olarak üst başlangıç ​​konumuna geri döner. Kesme zinciri, aynı zamanda talaş alıcısı olan ve bir boru aracılığıyla egzoz ağına bağlanabilen bir koruyucu ile kaplıdır.

Zincirli kanal açma makinesinde üretilen soketin şekli plan olarak dikdörtgendir, tabanın köşeleri yuvarlatılmıştır, bu nedenle soketin derinliği, geçme zıvananın uzunluğuna göre bir kenar boşluğu ile yapılır. Yuvaların en küçük boyutları, freze zincirlerinin ve bunların kılavuz cetvellerinin en küçük boyutlarına göre belirlenir.

Uzun bir cebi keserken, zincirle çalışma teknikleri parmak frezeyle çalışmaya benzer. Önce zinciri yuvanın bir ucundan indirin, kaldırın, ardından yuvanın diğer ucundan indirin. Daha sonra zincir, boşluğu frezeleyerek ilk girinti yönünde itilir. Zincirin yükselen bir dal gibi çalışması gerektiğini bilmelisiniz.

Bir iş parçasında bir yuva veya delik seçmeniz gerekiyorsa bir uç durdurucuyu fikstür olarak kullanın. Bir hatta yer alan iki özdeş yuvanın seçilmesi gerekiyorsa, iki kurulum için tek durak, bir kurulum için iki durak ile çalışma yapılabilir. İlk durumda, durdurucu takılır ve iş parçalarının tamamı için ilk soket seçilir, ardından durdurucu yeni bir konuma taşınır ve ikinci soket seçilir. İki durakla çalışırken iş şu şekilde ilerler. Durdurucular iş parçasının her iki ucuna, iş parçası sol durdurmada (/ konumunda) en sol konumdayken sağ yuva seçilecek ve iş parçası en sol konumdayken (/ konumunda) sol yuva seçilecek şekilde takılır. sağ durakta aşırı sağ konum (// konum).

Pirinç. 15. Zincir zıvana açma makinesi DCA-3: 1 - pedal, 2 - tablayı uzunlamasına yönde hareket ettirme mekanizması, 3 - tabla, 4 - sıkma el çarkı, 5 - zincir gerdirme mekanizması için el çarkı, 6 - çalışma aleti desteği, 7 - uzunlamasına yönde hareket sınırlayıcı tabla, 8 - hidrolik dağıtıcı

Zincir oluşturma makinelerinde işleme hatası mümkündür - zincir tahtadan çıktığında soketin kenarının kırılması. İş parçasına bir destek bloğu sabitlenerek talaşlanma önlenebilir. Zincirli zıvana açma makinesinin bir diğer dezavantajı ise çevre ölçüsü 40X6 mm'den küçük lokmalar elde etmenin imkansız olmasıdır.

Pirinç. 16. Zincir şekillendirme makinesinde iş parçasındaki iki yuvanın seçimi

Pirinç. 17. Makine kazıma bıçağı (a) ve el kazıyıcı (b)

Delme-kanal açma ve zincir kanal açma makinelerinde işleme yuvalarının doğruluğu yaklaşık olarak aynıdır. Soket genişliğinde ve parçanın kenarları ile soket arasındaki mesafede izin verilen sapmalar 0,4 ... 1 mm'dir.

DCA-3 makinesi, 160 mm genişliğe ve 200 mm kalınlığa kadar iş parçalarını işleyebilir. Seçilen oluk yuvasının en büyük boyutları: genişlik 25, uzunluk 430, derinlik 160 mm.

Makineye bir makine operatörü tarafından bakım yapılır. DCA-3 makinesindeki çalışma alanının düzeni Şekil 1'de gösterilmektedir. 128, hayır.

Zincir zıvana açma makinesinin verimliliği, delme makinesiyle aynı şekilde belirlenir.

Yüzeylerin temizlenmesi. Frezeleme, delme ve zincirli kanal açma makinelerinde işlendikten sonra iş parçaları, iş parçalarının kenarlarında ve yuva ve deliklerin kenarlarında dalgalılık, yerel oyuklar, çapak ve çapaklara, çentiklere, tüylülüğe ve üründe izin verilmeyen diğer kusurlara sahip olabilir. . Kazıma ve taşlama yapılarak düzensizlikler ve kusurlar giderilir. Yalnızca yüksek kaliteli cilalamaya yönelik sert ahşaplar ve yüzeyler zımparalanır.

Zımparalama, ahşabın yüzeyinin özel olarak bilenmiş bir bıçakla (bir kazıyıcı) planlanmasıdır. Döngüleme kazıma makinelerinde veya manuel olarak yapılabilir.

İncirde. Şekil 18, bir kazıma makinesinin tasarımının bir diyagramını göstermektedir. Bıçak, bıçak yukarı bakacak şekilde özel bir kutuya takılır. Bıçak tabla yüzeyinin 0,1...0,15 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. İş parçası (2) makineden geçtiğinde alt yüzeyden 0,025 ... 0,15 mm kalınlığında bir katman çıkarılır.

Pirinç. 18. Kazıma makinesinin şeması: 1 - masa, 2 - iş parçası, 3 - besleme silindirleri, 4 - kazıma bıçağı

Elle kazıma yaparken iş parçası, işlenmiş yüzeyi yukarı bakacak şekilde bir çalışma tezgahına yerleştirilir. Döngünün ahşaba nüfuz etme derecesi, işçinin uyguladığı kuvvete ve işlenen ahşabın sertliğine bağlıdır. Bu nedenle manuel kazımanın doğruluğu makine kazımasına göre daha düşüktür.

Son olarak taşlama yapılarak yüzeyler temizlenir. Taşlama aleti, üzerine cam, silikon, granit veya sertliği arttırılmış diğer malzemelerden yapılmış küçük aşındırıcı taneciklerin yapıştırıldığı bir kağıt veya kumaş tabanından oluşan zımpara kağıdıdır.

Ahşabı damar boyunca veya hafif bir açıyla zımparalayın. Çapraz taşlama sırasında ahşapta çizikler kalır ve ürünün görünümü bozulur. Bu nedenle, örneğin çerçeveler, tüm çubukların damar yönüne açılı olarak zımparalanması için çapraz olarak zımparalanmalıdır.

Zımparalanan yüzeyin pürüzlülüğü esas olarak kullanılan zımpara kağıdının tane boyutuna bağlıdır. Nasıl. Cildin tanecikleri ne kadar büyük olursa yüzey o kadar pürüzlü olur. İnce taneli kaplamalar daha temiz bir yüzey oluşturur ancak daha az üretkendir. Bu nedenle taşlamanın iki veya üç aşamada yapılması tavsiye edilir. Önceki işlemin izlerini hızlı bir şekilde yok etmek için daha kaba bir zımpara kağıdıyla başlamanız ve gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için ince taneli bir zımpara kağıdı ile bitirmeniz gerekir.

Zımpara kağıdı, çalışma hareketi gerçekleştiren çeşitli şekillerdeki tutuculara tutturulur. Tutucunun şekline bağlı olarak bantlı, diskli ve silindir taşlama makineleri ayırt edilir.

Bantlı zımpara makinelerinde alet olarak iki kasnak üzerine gerilmiş sonsuz bir zımpara bandı bulunur. Makineler düz ve kavisli yüzeylerin taşlanması için kullanılır. Yatay ve dikey bantlarla birlikte gelirler; İlki daha sık kullanılır.

Pirinç. 19. Bant zımpara makinesi ShlPS-5P: 1, 7 - masayı ve ütüyü hareket ettirmek için kılavuzlar, 2 - kol, 3, 5 - kasnaklar, 4 - zımpara kayışı, 6 - tutamak, 8 - masa, 9 - ütü, 10 - vida mekanizması

Bantlı makinelerde taşlama, basınçsız serbest bir bant ve temas basınçlı (demir) bir bant kullanılarak gerçekleştirilir.

İncirde. Şekil 19, ShlPS-5P bantlı taşlama makinesini göstermektedir. Çerçeve, üzerine makaraların monte edildiği iki sütun şeklinde yapılmıştır. Bunlardan biri, doğrudan elektrik motorunun miline monte edilen tahriktir. Kasnakların üzerine zımpara bandı gerilir. Çerçevenin sütunları üzerinde, çalışma masasının makaralı destekler üzerinde manuel olarak hareket ettiği kılavuzlar boyunca iki destek bulunmaktadır. Masa bir mekanizma ile yükseltilip alçaltılmaktadır. İşlenecek kalkan, duraklar kullanılarak masaya yerleştirilir. Banda paralel sütunlar arasına monte edilen silindirik bir kılavuz üzerine, elle hareket ettirilen demirli bir braket hareketli bir şekilde tutturulmuştur. Makine 850 mm genişliğe, 2000 mm uzunluğa ve 400 mm yüksekliğe kadar panel ve montaj ünitelerinin yüzeylerini işleyebilmektedir. Zımpara bandının hızı 25 m/s, bant genişliği 160 mm'dir. Makineye bir makine operatörü tarafından bakım yapılır. İşyeri organizasyon şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 145, a.

Disk zımparalarda zımpara kağıdı, dikey veya yatay olabilen bir dökme demir diskin düz yüzeyine yerleştirilir. İşlenecek parçalar elle veya kelepçeler kullanılarak zımpara kağıdı üzerine bastırılır. Diskli makineler öncelikle kaba taşlama, monte edilmiş çerçevelerdeki gevşekliğin giderilmesi ve uç ve uzunlamasına yüzeyler boyunca küçük parçaların taşlanması için tasarlanmıştır.

Silindir taşlama makineleri, düz panellerin ve levhaların taşlanmasının yanı sıra, monte edilmiş çerçevelerdeki sarkmaları gidermek için de kullanılır. Deri tutucu silindir tamburlardır. En yaygın olarak kullanılanlar, öğütme silindirlerinin farklı şekilde döndüğü üç silindirli makinelerdir: birinci ve üçüncüsü beslemeye doğru ve ikincisi besleme boyunca. Dönmeye ek olarak, ikinci ve üçüncü silindirler, 10 mm'lik bir strok ile dakikada yaklaşık 150 çift strok olan eksenel harekete sahiptir. Üç silindirli makineler makaralı ve tırtıl beslemeli olarak gelir.

Pirinç. 20. Taşlama makineleri için işyerlerinin organizasyon şeması: a - kayış, b - makaralı disk, c - üç silindirli

İncirde. Şekil 146, üç silindirli bir taşlama makinesi ShlZTs12-2'yi göstermektedir. Makine yatağında yatay bir plaka vardır - üzerine tırtıl besleme mekanizmasının monte edildiği bir masa. Masanın yüksekliği konumunu değiştirebilir. Masanın üstünde bireysel elektrik motorlu öğütme silindirleri bulunmaktadır. Basınç silindirleri silindirlerin arasında bulunur. Üçüncü silindirin arkasında zımparalanmış yüzeyi tozdan temizlemek için fırçalı bir tambur bulunmaktadır. Zımpara kağıdı silindirlerin etrafına spiral şeklinde sarılır. Makine aşağıdaki boyutlardaki panelleri ve çerçeveleri işleyebilir: 1250 mm'ye kadar genişlik, 130 mm'ye kadar kalınlık, 460 mm'den itibaren uzunluk. 15 m/dak'ya kadar ilerleme hızı.

Üç silindirli taşlama makinesi iki işçi tarafından çalıştırılmaktadır.

Taşlama makinelerinde çalışırken genel güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır. Ayrıca, bu makineler yalnızca toz emme için iyi çalışan bir eski Gauster kurulumunun mevcut olması durumunda çalıştırılabilir.