• Metalurji atölyesinin havalandırması
• Demirhane havalandırması
• Termal mağaza havalandırması
• Makine atölyesi havalandırması
• Kaynak odası havalandırması
• Boyahane havalandırması
• Elektrokaplama atölyesinin havalandırması
• Ağaç işleme atölyesi havalandırması
• Örgü dükkanı havalandırması
• Araba servis havalandırması

Havalandırma tasarımı

Endüstriyel havalandırma, üretim sürecinin türünden bağımsız olarak, ana görevle karşı karşıyadır - üretim sırasında ortaya çıkan tehlikelerle başa çıkmak.

Tehlikeler şunları içerir:

1. Isı dağılımı;
2. Nem tahliyesi;
3. Toksik maddeler dahil olmak üzere buhar ve gaz emisyonları;
4. Toz emisyonları;
5. Duman emisyonu (aerosoller) - havada serbestçe yüzen en küçük katı parçacıkların salınması vb.

Endüstriyel havalandırma

Bu bağlamda, birkaç ana görev ortaya çıkar:

1. Odada gerekli koşulları sağlamak için yeterli olan havalandırma sisteminin performansını doğru bir şekilde hesaplayın.
2. Sistemi mümkün olduğunca verimli hale getirmek için uygun hava besleme ve egzoz yöntemleri geliştirin. Bu, bir aspirasyon sisteminin geliştirilmesini içerir. Endüstride aspirasyon - odaya yayılmasını önlemek için toz oluşumu yerinden (üretim süreçleri sırasında) havanın emilmesi.
3. Gerekirse bir hava filtreleme sistemi tasarlayın.

Ve bizim koşullarımızda özellikle önemli olan en önemli şey, ekonomik açıdan mümkün olduğunca makul olacak bir sistem geliştirmek. Bu, havalandırma şirketinin en yüksek fiyat-kalite kriterine sahip bir sistem geliştirme becerisini gösterir.

Uygun şemsiyeler, barınaklar, hava duşları, doğal egzoz, uygun emiş, nemlendirme - bunlar ve diğer birçok nokta, havalandırma sistemindeki hava akışını azaltabilir, bu da ekipman, hava ağı, iş vb. maliyeti anlamına gelir. Aynı zamanda sistemin verimliliği de istenilen seviyede kalacaktır.

Genel kurallar atölyelerin havalandırması ve endüstriyel havalandırma

İki tip var endüstriyel havalandırma- genel değişim ve yerel (yerel emiş, vb.). Genel havalandırma, yalnızca ısı salınımı ile iyi bir şekilde baş eder, yani. atölye atmosferine önemli bir tehlike girişi olmadığında.
Üretim sırasında gazlar, buharlar ve toz açığa çıkarsa, karışık havalandırma kullanılır - genel değişim artı yerel emiş.
Bununla birlikte, genel havalandırmanın pratik olarak terk edildiği durumlar vardır. Bu, önemli miktarda toz emisyonu olan işletmelerde ve özellikle zararlı maddelerin salınması durumunda olur. Her iki durumda da, güçlü genel havalandırma, atölye boyunca toz veya tehlike yayabilir.

Genel olarak, bina havalandırmasının genel konsepti endüstriyel tesisler- maksimum zararlılığı süpürme emme yardımıyla çıkarın ve zararlılık konsantrasyonunu izin verilen maksimum konsantrasyonlara getirmek için odadaki kalan zararlılığı temiz hava ile seyreltin. Bu fikri anlarsanız, tasarımın özünü anlayacaksınız.

Tehlikelerin açığa çıkmasına çoğunlukla ısı salınımı eşlik ettiğinden, bu nedenle (yerel emmeye düşmeyen) kirlilik parçacıkları tavanın altında yükselir. Bu nedenle, atölyelerin tavanının altında, maksimum kirliliğe sahip bir bölge ve aşağıda - minimum kirlilik var. Bu bağlamda, havalandırma en sık şu şekilde düzenlenir - giriş, çalışma alanına beslenir ve genel davlumbaz çatının altındadır. Ancak, ağır toz salındığında hemen çökerek dipte maksimum kirlilik oluşturur.

Atölyelerin havalandırılması için temel bir kural vardır: “Temiz bir alana hava verin ve kirli olandan çıkarın”

Gaz tehlikelerini, buharları, aerosolleri gidermek için en etkili sığınaklar (kirlilik kaynağını tamamen veya kısmen kaplayan yerel emiş). Genellikle bir hava duşu kurmaya ihtiyaç vardır - bir işyerinde çalışan bir kişinin yüzüne temiz bir temiz hava akışını yönlendiren bir cihaz. Çoğu zaman, bir kişi için başka bir şekilde kabul edilebilir koşullar yaratmak imkansızdır. Genellikle bir duş 1700 - 2000 m3/h hava verir.

Yerel emişin hava akış hızının belirlenmesi:

Yerel aspiratörler tasarlanırken, biri tarafından yönlendirilmelidir. en önemli kural- emiş böyle bir şekle sahip olmalı ve dışarı çekilen zararlı madde akışının kişinin yüz bölgesinden geçmeyecek şekilde yerleştirilmelidir.
Havalandırma sisteminin hesaplanması Genel davaşu şekilde yapılır:
1. için gereken hava miktarı etkili çalışma emme.
2. Emmelerden dışarı çekilen hava, aynı içeri akışla dengelenir.
3. Buna ek olarak genel havalandırma 2-3 kat olarak tasarlanmıştır.

Yerel emme yoluyla hava akışının hesaplanması (basitleştirilmiş bir hesaplama ile) basit bir formüle göre yapılır:
L=3600 x F x v, burada L şemsiyeden geçen hava akımıdır (belirlemek istediğimiz şey), 3600 akımın m3/h cinsinden dönüşümüdür, F şemsiyenin kesildiği alandır (yani, havanın çekildiği alan), V - şemsiyenin kenarındaki hava hızı (gerekli hızların bir tablosu vardır).

Örneğin, sobanın üzerinde bir şemsiye, hava giriş yerindeki şemsiyenin alanı 2 m2'dir. Çıkıntısız geleneksel bir şemsiyenin ısısının etkili bir şekilde giderilmesi için gerekli hız 1-1.2 m / s'dir. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 m3/sa. Sığınaklardan havanın hesaplanması aynı şekilde yapılır (sadece her üretim türü için, sığınakların açıklıklarındaki kendi hava hızları ve sığınak türleri, genellikle 0.7-1.5 m / s içinde).
Zararlı gazlar ve buharlar için emme hunilerine gelince, içlerindeki hava hızı en az 10-15 m / s olmalıdır.
Slot emişlerinde hız 4-6 m/sn olmalıdır. Yuva genişliği genellikle 50 mm'dir.

sıcak mücadele

Ek tehlikeler olmadan odaya yalnızca ısı salındığında endüstri için çok nadirdir.
Yerel egzozlar ve genel havalandırma yardımı ile ısı salınımları ile baş ederler.
Mekanizmalardan ısı salınımı belirlenirken kurulu gücün %35 ila 45'e kadarının ısıya dönüştürüldüğü kabul edilir.

nem kontrolü

Birçok endüstride büyük miktarda nem açığa çıkar. İki şekilde çıkarılabilir - genel havalandırma veya yerel emiş yardımı ile. Genel havalandırma durumunda, saatte 1 kg nemi uzaklaştırmak için hava debisi 130-150 m3/h'dir ve uygun yerel emiş ile 50 m3/h ile aynı sonuç elde edilebilir ve bir kasa - 20 m3/saat. Ancak, nem kaynağı kasadaysa, odaya% 15-20 nem girdiğini unutmayın. Bir şemsiye takılırsa, odaya% 30-35'e kadar nem girer. Bu bize en iyi şemsiyenin bile %70 verimliliğe sahip olduğunu söylüyor.

Toz kontrolü

Çoğu etkili yöntem toz kontrolü, teknoloji uzmanlarının ve havalandırma uzmanlarının ortak çabasıdır. Örneğin tozun nemlendirilmesi veya örtülerin kullanılması zaman zaman toz kontrolünün etkinliğini arttırır.
Aspirasyon sistemi, 1 m3 başına 1 kg'dan fazla toz içeriğine sahip havayı uzaklaştıran bir toz emme havalandırmasıdır. Aspirasyon kırma, öğütme, dökümhane, kimya ve metalurji dükkanlarında meydana gelir. Ayırt edici özellik emiş sistemi kuvvetli eğimli hava kanallarıdır. Daha az tozlu endüstrilerde toz giderici havalandırma kullanılır (eğimli hava kanallarının olmaması ile ayırt edilir).
Tozlanmayı önlemek için tozlu odalara giriş çok düşük hızlarda sağlanır. Delikli kanallar ve paneller sıklıkla kullanılır. Hava, mahfazalara, sığınaklara vb. bağlı küçük hunilerle çıkarılır.

Emme sistemiyle ilgili önemli veriler:

1. Tüm hava kanalları mümkün olduğunca kısa olmalı ve en kısa mesafeye döşenmelidir;
2. Sistem yatay bölümlere sahip olmamalıdır - tüm hava kanalları dikey veya ufka 45-60 derecelik bir açıdadır;
3. Bir aspirasyon sistemi, bir ila altı yerel aspirasyona hizmet etmelidir.
Toz emme havalandırmasında (aspirasyon sisteminin aksine), yatay bölümlerin döşenmesine izin verilir. Emiş hava kanalları 200 mm çapa kadar 0,7 mm kalınlığında çelikten ve büyük hava kanalları için 1 mm çelikten imal edilmiştir. Yüksek aşındırıcı çelik dirsekler için 1,5-2 mm'den yapılmıştır.
Emiş kanallarındaki hava hızları çok önemlidir (böylece kanalların üzerine toz birikmez):

Aspirasyon sistemleri çok önemli miktarda tozu çeker.Tipik olarak, katı bir kasaya veya sığınağa bağlı bir emme hunisinden hava akışı 1000-1700 m3/saat aralığındadır.
Gövde montajı mümkün değilse, tekne içi, üst taraf ve diğer emişlerden geçen hava akışı 1 m2'de 6000-9000 m3/h'dir. Ancak, bunun nihai çözüm olmadığını anlamalısınız. Her cihazın birkaç huni ve emmesi olabilir. Diyelim ki bir konveyör üzerindeki bir sığınağın emiş sistemi 10.000 m3/saat olabilir ve bir kırıcı için sistem 30.000 m3/saat veya daha fazla olabilir.

Dökümhaneler - 1 m3 hava başına 2,5 kg'a kadar.
Kırma üretimi - 8 kg'a kadar.
Taşlama üretimi - 20 kg'a kadar!
Kumlama üretimi - 8 kg'a kadar.

Tabii ki, bu kadar miktarda toz atmosfere salınamaz. Bu nedenle toz tutma cihazları kullanılmaktadır.
Siklon tipi cihazlar tozun %60 ila 85'ini yakalayabilir.
Kumaş filtreler - %95-99'a kadar.

Kimyasal bileşiklere (gaz) karşı mücadele
Kimya endüstrilerinde hava beslemesi doğrudan çalışma alanına yapılır. Bazen bunun için hava duşları kullanılır - temiz hava jetlerini işçinin göğsüne ve yüzüne yönlendirir.
Genel havalandırmanın çokluğu (yerel egzozlara ek olarak!) Kimya endüstrisinde yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir:
Klor üretimi - 6-10 kez
Alüminyum florür - 3-5
Kalsiyum klorür - 4-5
Baryum klorür - 3-5
Fosforik - 10-12
Florür tuzları - 8-10
Plastikleştiriciler - 8-10
Hidroklorik asit - 6-8
Hidroklorik asit (depolama) - 3-4
Sülfürik asit (depolama) - 1-2
Boyalar - 4-5
Nitrik asit - 7-9
Kauçuk sentezi - 10-12

Olası ekipman sızıntılarının olduğu her yere sığınaklar ve bölgesel emişler kurulur. Aynı zamanda bir emiş yaklaşık 200-1000 m3/h çeker. Zehirli maddelerin salınma riskinin olduğu kimya endüstrilerinde acil durum başlığı kurulur. Ana ünitenin arızalanması durumunda açılmaz (bu durumda yedek fan açılır), ancak toksik maddeler salındığında ve ana davlumbaz bunlarla baş edemez. Ancak birlikte çalışarak "acil durum" sorununu çözebilirler.
Acil egzoz oranı (maddelerin toksisitesine bağlı olarak) 8 ila 16 arasındadır.

emisyon temizleme

- Toz çökeltme odaları (kaba tozu yakalayın) Sıkı çevresel gereklilikler nedeniyle, genellikle davlumbaz üzerine bir hava filtreleme sistemi kurmak gerekir. Şimdi bu endüstri ileriye doğru büyük bir adım attı, bu yüzden bu sorun oldukça basit bir şekilde çözüldü (ama ucuz değil). Tozdan hava temizleme, toz toplayıcılarda gerçekleştirilir. Onlar yapabilir farklı tip:

– Siklonlar (atalet ilkesini kullanarak)

– Kumaş ve lifli filtreler (hücre, kendi kendini temizleyen, rulo, torba, file filtreler)

- Elektriksel

Genel Konular

Sanayi işletmelerinin havalandırma sistemlerinin hava giriş ve egzoz ızgaralarının aralıkları hem yükseklik hem de genişlik - yükseklik - 3 metre (minimum), genişlik - 12 m olmalıdır.

Endüstride genellikle yedekli sistem fanları kullanılır. Ancak, besleme sistemleri genellikle yedekli değildir (yalnızca bir ünite birkaç atölyeye veya bölüme hizmet veriyorsa). Egzoz fanları, kısa bir süre için bile çalışmayı durdurmak kabul edilemez olduğunda, teknolojinin koşullarına göre çoğaltılır.

Şimdi (egzoz sisteminden) parlama emisyonu gibi bir şey nadir hale geliyor, ancak yine de bundan bahsedeceğiz. Egzoz borularını çok yüksek yapmamak için parlama fenomeni kullanılır. Aynı zamanda, dikey bir borudan 10 ila 40 m/s arasında yüksek bir hızla (egzozun zararlılığına bağlı olarak) hava çıkar!

Atölyelerdeki ısıtma sistemleri çoğunlukla havalandırma ile birleştirilir, yani. hava ısıtma şemasına göre yapılmıştır - havalandırma, kışın atölyede gerekli sıcaklığı korumaya yetecek bir hacimde sıcak hava sağlar.

İşte bazı üretim ve laboratuvar tesisleri için bir çokluk tablosu:

Fiziksel laboratuvar	4-6
Preparatorskaya	5
ağırlık	3
röntgen ekipmanı	8-10
fotoğraf odası	4-5
gelişmekte	10
şarj edilebilir	15 (üst ve alt bölgeden)
Asit	10 (üst ve alt bölgeden)
alkali	8 (üst ve alt bölgeden)
Lehimleme tenekesi ile montaj	8-20
Kimyasalların deposu	5-8 (dolaplardan emme)

Hava kanalları genellikle galvanizli çelikten yapılır. Yuvarlak hava kanalları tercih edilir. Hava kanalındaki hava 80 derecenin üzerinde bir sıcaklığa sahipse veya mekanik kirlilikler içeriyorsa, 1.4 mm ve üzeri siyah çelikten yapılmış hava kanalları kullanılır.

Hava hızları aşağıdaki gibi alınır:

Metalurji atölyesinin havalandırması

Sıcak mağazaların havalandırılması, asıl sorunu çözer - odaya giren ısıyla başa çıkmak.
Isı miktarının yaklaşık bir hesaplaması için deneysel verileri kullanabilirsiniz:
Açık ocak, dönüştürücü, elektrikli çelik izabe atölyesi - 175-280 W/m3.
Haddeleme - 150-200
Çelik ve demir dökümhanesi - 50
Termal - 200-250
Dövme ve presleme - 100-150.
50.000 m3 oda hacmine sahip bir haddehaneyi ele alalım. 50.000 m3'ü 200 W/m3 ile çarparız ve elde ederiz: odaya 10.000 kW ısı girer.

Demirhane havalandırması

Ana tehlikeler	Konvektif ve radyan ısı, karbon monoksit, kükürt dioksit vb.
Isıtma	Havalandırma ile birlikte.
Genel havalandırma	Aşırı ısının uzaklaştırılması ve zararlı maddelerin kabul edilebilir konsantrasyonlarda çözülmesi için hesaplama. Havalandırma yılın her döneminde kullanılır (bu durumda, sıcak hava sobalardan yukarı doğru hareket ettiğinde ve çatıdaki cihazlar aracılığıyla çıkarıldığında doğal havalandırma).
yerel duş	Termal radyasyona maruz kalan işyerlerinde lokal duş uygulaması yapılır.
yerel berbat	Fırınların yakınında, fırınların doldurma deliklerinin üzerinde yerel davlumbazlar.

Termal mağaza havalandırması

Ana tehlikeler	Isı üretimi, radyan ısı, yağ ve su buharı, karbon monoksit, kükürt dioksit, amonyak vb.
Isıtma	Havalandırma ile birlikte.
Genel havalandırma	Çalışma alanına besleme havası verilir. Havalandırma sağlanır.
yerel duş	Termal radyasyona maruz kalan işyerlerinin hava duşu.
yerel berbat	Yükleme açıklıklarının üzerinde yerel emiş, yıkama banyoları, oksidasyon, nötralizasyon, dağlama, temizleme, elektrikli yağ banyoları üzerinde. Sobanın üzerindeki şemsiyeler: Şemsiyeden geçen hava hızı -1.5 (dökme demir, cüruf, yükleme penceresinin serbest bırakılması için oluk) -5 (kalıplara metal dökmek için bölüm) m / s. Elektrik ark ocakları: 1 ton - 4.000 m3/h, 3 ton - 5000, 6 ton - 6000, 10 ton - 10.000.

Ana tehlikeler	Elektrik motorlarından, insanlardan, güneşten, yağ ve emülsiyon aerosollerinden kaynaklanan ısı emisyonları, soğutuculardan çıkan buharlar, metal ve zımpara tozu
Isıtma
Genel havalandırma	Havanın hesaplanması, aşırı ısı ve nem emisyonlarının özümsenmesine gider (ancak çalışan başına en az 30 m3 / s). Besleme havası yukarıdan sağlanır.
yerel berbat	Soğutmasız makinelerin üstü, parçaların yıkanması için banyoların üstü, emülsiyonların hazırlanması için tankların üstü, öğütme, soyma makinelerinin üstü (artı egzoz filtreleri). Toz giderme, mahfaza veya emme hunileri şeklinde yerel emme ile gerçekleştirilir.

Kaynak odası havalandırması

Ana tehlikeler	Gazlar: nitrojen oksitler, karbon monoksit, ozon, flor bileşikleri.
Isıtma	Havalandırma ile birlikte hava ısıtma
Genel havalandırma	Zararlı maddelerin kaynaktan izin verilen maksimum konsantrasyona kadar çözünmesi için havanın hesaplanması. Hesaplama ağırlığa göre yapılır kaynak elektrotları saatte tüketilir. Manuel kaynak - 1 kg elektrot başına 1500-4500 m3/h. Yarı otomatik kaynak karbon dioksit– 1 kg başına 1700-2000 m3/h. Özlü tel kaynağı - 2500-5400 m3/h. Ortalama olarak, bir kaynak istasyonu saatte 5 kg elektrot tüketir. Başlık - üst bölgeden 1/3, alttan 2/3.
yerel berbat	Mümkünse, yerel aspiratörler kurulur.

Boyahane havalandırması

Ana tehlikeler	Çözücü ve inceltici buharları, boya tozu.
Isıtma	Merkezileştirilmiş veya
Genel havalandırma	Yerel egzozları telafi etmek için giriş, artı bir kat. Üst bölgeden en az 1 kez genel değişim ekstresi. Bir çift hava boyasından daha ağır veya daha hafif olmasına bağlı olarak davlumbaz, aşağıdan -2/3 - yukarıdan 1/3 (veya tam tersi) şeklinde düzenlenmiştir.
yerel berbat	Boyama kabinlerinde, masalarda, stantlarda, daldırma banyolarında, jet akış sistemlerinde, kurutma kabinlerinde, yağ alma ünitelerinde lokal egzoz.

Elektrokaplama atölyesinin havalandırması (metal kaplama atölyesinin havalandırması)

Ana tehlikeler	Hidrojen siyanür, toz, asit buharları, alkaliler, elektrolitler, ayrıca ısı ve nem
Isıtma	Hava, havalandırma ile birlikte
Genel havalandırma	Tüm hava kanalları korozyon önleyici malzemelerden yapılmıştır veya korozyon önleyici malzemeler (vernikler) ile kaplanmıştır. Giriş, tüm yerel davlumbazları ve genel davlumbazları telafi eder. Tüm bitişik odalara, içlerinde durgun su oluşturmak için girişin %5'i verilir. Çözeltilerin, depolama depolarının ve seyreltik siyanür tuzlarının hazırlanması bölümlerinde 3 kat hava değişimi gereklidir.
yerel berbat	Yerleşik emme banyoları. Fanlar patlamaya dayanıklıdır. Egzoz sistemleri siyanür solüsyonlu banyolar ve asidik solüsyonlu banyolar bağımsız olmalıdır. Siyanür çözeltileri, nitrik ve hidroklorik asitler içeren yerel emme banyolarında yedek fanlar bulunmalıdır. Egzoz havası filtrelenmelidir.

Ağaç işleme atölyesi havalandırması

Ana tehlikeler	Talaş, talaş, odun tozu, preslerden gelen ısı, tutkal dumanları, çözücüler vb.
Isıtma	Hava, havalandırma ile birlikte
Genel havalandırma	Besleme havası, çoğunlukla delikli hava kanalları yoluyla dağılmış olarak üst bölgeye verilir. Boyahanede genel havalandırma, yerel emmeler tarafından yakalanmayan solvent buharlarını izin verilen maksimum konsantrasyonlarda çözmeye yarar.
yerel berbat	Ahşap atıkları için makinelerden, zeminden ve yeraltından emiş. Hava siklonlarda veya torba filtrelerde temizlenir. Boyahanede - boyama kabinlerinden, kurutma dolaplarından, boya öğütücülerinden emme. Kurutma bölmesi - 1 kg buhar başına 30 m3 / s (ancak en az 5 kez) - kurutma odalarının boşaltma kapısında.

Örgü dükkanı havalandırması

Araba servis havalandırması

Kaynak odası havalandırması

Kaynak sırasında tehlikeler açığa çıkar: nitrojen oksitler, karbon monoksitleri, ozon, flor bileşikleri. Egzoz havalandırması, tehlikeleri mümkün olduğunca verimli bir şekilde ortadan kaldırmalı ve besleme havalandırması, tehlikeleri izin verilen maksimum konsantrasyonlara (MAC'ler) kadar seyrelterek egzozu telafi etmelidir.

Hesaplama saatte tüketilen kaynak elektrotlarının ağırlığı dikkate alınarak yapılır."Maksimum verim" ibaresine dikkat edin. Gerçek şu ki, sıradan bir havalandırma tasarımcısı tarafından tasarlanan bir sistemi alıp profesyonel bir sanayici tarafından oluşturulan bir sistemle karşılaştırırsanız, ikinci durumda sistemin hava tüketimi önemli ölçüde daha düşük olacaktır.
Ne de olsa gerçek bir sanayici, hava dağılımına azami dikkat gösterecektir: davlumbazın verimliliğini artırmak ve işçinin konforunu artırmak için ne tür bir yerel emiş maksimum dumanı yakalayabilir, taze havayı nereden temin edebilir.
Uygulamamızda, bir kaynak üretim projesini optimize ederek, hava tüketimini 20.000 m3/h azaltarak bir etki elde ettiğimiz ve bunun sonucunda 30.000 Euro'luk bir verimlilik sağladığımız bir durum vardı.

– Manuel kaynak – 1 kg elektrot başına 1500-4500 m3/h.
– Karbondioksitte yarı otomatik kaynak – 1 kg başına 1700-2000 m3/h.
— Özlü tel ile kaynak - 2500-5400 m3/h.

Ortalama olarak, bir kaynak istasyonu saatte 5 kg elektrot tüketir. Başlık - üst bölgeden 1/3, alttan 2/3. Isıtma - genellikle hava ile birlikte besleme havalandırma.

Kaynak atölyesinin havalandırma maliyeti büyük ölçüde elektrot tüketimine bağlıdır. Tecrübeye göre, fiyat 1000 ila 2500 ruble/m² arasında değişmektedir.

Metalurji işletmelerinde havalandırma

Metalurji işletmelerinde ele alınması gereken yalnızca mağazalardaki büyük ısı salınımı değildir. Tüm sistemin temeli endüstriyel havalandırma aspirasyonu oluşturur, yani atölyeden zararlı maddeleri (esas olarak toz) çıkarmak için bir sistem. aspirasyon sistemi hatasız güçlü bir emisyon filtreleme sistemi (elektrostatik çökeltici, torba filtre) ile donatılmıştır. Ek olarak, metalurji tesislerinde, donatılması gereken teçhizatlı (örneğin, yüksek fırınlara kömür yakıtı temini) tüm bina kuleleri olduğunu unutmamalıyız. havalandırma sistemi, ısıtma ve klima.

Ancak, "doğru" endüstriyel havalandırma bu görevlerin üstesinden gelir.Genel olarak, çelik fabrikalarında endüstriyel havalandırmanın tasarımı ve kurulumu inanılmaz derecede ilginç ama zor bir iştir.
- büyük hava tüketimi,
- yüzlerce kilovat güce sahip fanlar,
- çok tozlu hava
- bazı binaların yangın tehlikesi,
- ayarlanan sıcaklığı koruma ihtiyacı,
- çalışanlara kabul edilebilir koşullar sağlama görevi,
- ekonomik ve basit bakım sağlama ihtiyacı, bu ve diğer birçok sorun tasarım ve kurulum sırasında sürekli olarak ortaya çıkar.

Makine atölyesi havalandırması

Bu grup, planya, kanal açma, delme, tornalama, frezeleme, taşlama ve diğer makinelerde metal işleme ile kesici takımların bileme ve işlenmesini içeren atölyeleri içerir.

Havalandırma ekipmanı "INTECH" Yekaterinburg ve Sverdlovsk bölgesindeki tesislerde çalıştırılmaktadır:

Şehir / meydan No. 90 ″ 144 zırhlı onarım tesisi üzerine inşa edilen 3 numaralı dükkanın teknik yeniden teçhizatı
LLC "YURAL VAYARING SYSTEMS" (Radyo Ekipmanları Fabrikası)
OJSC "EZOCM"
OJSC "Uralelektromed"
Şekerleme dükkanı IP Novruzov R.A.

Endüstriyel havalandırma

Uygulanan sistemler:

Merkezi havalandırma sistemleri gerekli koşullar zararlı kirleri gidermek için normal hava değişimi yaratmak ve hava değişimini temiz hava ile değiştirmek:

• Isı dağılımı
• Buhar ve gaz emisyonları
• nem tahliyesi
• Aerosoller ve sisler

Endüstriyel havalandırma

Temiz oda havalandırması

Tesisler tıbbi kurumlar, farmakolojik endüstriler, elektronik endüstrisi, vb. tamamen temiz tutulmalıdır. Bu tür alanlarda kullanılan teknolojiler, havada minimum düzeyde aerosol konsantrasyonu gerektirir. Başlangıçta, bu tür binaların inşası ve iç düzenlemelerinin organizasyonu sırasında steril koşullar yaratılır. Gelecekte, bir dizi özel önlem ve özel sistem yardımıyla temizlik sağlanır. Böyle bir sistem temiz odaların havalandırılmasıdır.

Özellikleri nelerdir? Her şeyden önce, bu tür havalandırma, havadaki çeşitli partikül türlerinin içeriği üzerinde ciddi bir kontrol seviyesi ile ayırt edilir. Odanın çeşitli noktalarına, sürekli olarak hava örnekleri alan ve kirlilik analizinin sonuçlarını veren özel sensörler kurulur. Bu cihazlar, örnekleme hızı ve hassasiyeti ile karakterize edilir. Kurulum mühendisleri, belirli bir üretim veya tıbbi tesisin özelliği olan belirtilen temizlik sınıfına bağlı olarak sensörün markasını ve tasarımını seçer.

Temiz odaları havalandırma ile donatırken, laminer hava akışlı sistemler tercih edilir. Bu tür kompleksler, yukarıdan aşağıya düz, paralel jetlerde temiz hava beslemesi sağlar. Yani, hava akışının türbülansına izin verilmez, bu nedenle kirli parçacıklar ameliyathane veya farmakolojik laboratuvar çevresinde taşınmaz, ancak hava egzoz sistemi tarafından dışarı atıldıkları yerden zemine "çivilenir".

Metalurji, termal, dövme, kaynak atölyelerinin havalandırılması

Termal ile ilgili üretim ve işleme metal, her zaman büyük miktarda ısı ve toz salınımına eşlik eder. Metalurji, mekanik, kaynak hakkında konuşuyoruz, demirci dükkanları. Bu zararlı faktörlerle mücadele etmek için, bu tür işletmeler hava temizleme ve havalandırma için karmaşık, birleşik kompleksler kullanır.

Burada en çok talep edilen teknolojilerden biri aspirasyon sistemleri ve sıvı filtreleridir. Yüksek düzeyde zararlı maddeler ve aerosollerle mücadele etmek için kullanılırlar. Ana yöntemi, hava kanallarının geniş bir eğim açısında kurulmasıdır. Bu tasarım, çalışma kasaları içinde durgun bölgeleri önler. Isı ile mücadele için, sıcak havanın yoğun bir şekilde uzaklaştırılması ve yeni havanın sağlanması için üniteler kullanılır. Buradaki hava yenileme sıklığı saatte 20 defaya ulaşabilir.

Yerel emişlerin elemanlarla kombinasyonları genel havalandırma sıcak mağazalara iç zararlı faktörlerde bir azalma sağlar. Ayrıca yöneticilerin temizliğe dikkat etmesi gerekir. çevre. Bu nedenle, havalandırma kompleksinin çeşitli uygun bölümlerine atmosfere zararlı emisyonları önleyen özel filtreler ve siklonlar yerleştirilmiştir.

Elektrokaplama için havalandırma

Elektrokaplama atölyelerine havalandırma kurmayı taahhüt eden profesyonellerin, bu üretimin fiziksel ve kimyasal süreçleri hakkında net bir anlayışa sahip olmaları gerekir. Burada, agresif bir ortamda daha fazla çalışma için metal ürünlerin, bileşenlerin ve tertibatların yüzeyine ince bir koruyucu madde tabakası uygulanır. Krom kaplama, bakır kaplama, çinko kaplama, nikel kaplama - teknolojik sürecin adı her zaman kaplama için kullanılan malzemenin adıyla ilişkilendirilir.

Havalandırma sisteminin görevi, tüm atölyenin yanı sıra galvanizli işyerleri alanındaki zararlı maddelerin konsantrasyonunu en aza indirmektir. Bu amaca, yerel emiş ve sıvı filtrelerinin dikkatli seçilmesiyle ulaşılır. Ayrıca, bu belirli sitede test edilirler. Bu yerel koruyucu ekipmanın çalışması sırasında, insanların çalıştığı en alt "zemin" ve harcanan bileşiklerin hafif parçacıklarının altında biriktiği üst "zemin" de dahil olmak üzere çeşitli yüksekliklerde zararlı maddelerin artık konsantrasyon seviyesini ölçmek gerekir. çatı.

Bu testin sonuçlarına bağlı olarak, genel havalandırma ekipmanı seçilir. Amacı, odadaki havayı sürekli olarak güncellemektir. Galvanik üretimde çevresel hesaplamalardaki hatalar kabul edilemez. İnsanlar, parçacıklarının havadan uzaklaştırılması gereken zararlı dumanlarla uğraşıyor. İşte sadece birkaç örnek: kromik anhidrit buharları (krom kaplama için), çinko oksit buharları (çinko kaplama için), hidrosiyanik asit buharları (yaldızlama için), sülfürik ve fosforik asit buharları (aşındırma için). Havalandırma sisteminin geliştirilmesine ve kurulumuna yetkin bir yaklaşım, konsantrasyonlarını izin verilen maksimum seviyede tutmanıza izin verir.

Ağaç işleme atölyelerinde havalandırma

Ağaç işleme makinelerinin çalıştığı atölyelerde asıl tehlike ahşap tozudur. Havadaki konsantrasyonunu azaltmak için havalandırma tasarımcıları, hava değişim sistemine kapsamlı bir yaklaşım getirmelidir. Birimler ve elemanlar, kurallara ve düzenlemelere, makinelerin tasarımına ve ahşap tozu oluşumunun yoğunluğunu ve konsantrasyonunu etkileyen diğer birçok faktöre kesinlikle uygun olarak seçilmelidir.

Yerel emişler, çalışma yüzeyinin alanı ve hava besleme hızı ile karakterize edilir. Tasarımları, yüksek hızda hareket eden tozlu havanın (saniyede 20-35 litre) makine operatörünün çalışma alanına girmemesi için mükemmel sızdırmazlık sağlamalıdır. Proje, makine alanında zemine veya zemin altına toz toplayıcıların kurulumunu içerebilir.

Önemli bir nokta, tüm ahşap işleme atölyesindeki havanın değiştirilmesinden sorumlu olan havalandırma sisteminin bu bölümünün geliştirilmesi ve kurulmasıdır. Burada temel prensiplerden biri, yeni havanın yukarıdan aşağıya doğru verilmesi, böylece tozun yükselmeyip aşağıya çökmesi, buradan toz toplayıcılara boşaltılması ve aspirasyon sistemleri ile zeminden temizlenerek uzaklaştırılmasıdır.

Örgü dükkanlarında havalandırma

Triko üretiminin kendine has tehlikeleri vardır: aşırı ısı oluşumu (örgü makinelerinden), yüksek nem (boyama ekipmanlarından, buhar preslerinden), tozluluk (tezgahlardan, dikiş makinelerinden). Bu zararlı faktörlerin her biri, havalandırma sisteminin tasarımına özel bir yaklaşım gerektirir, bu nedenle dokuma endüstrisinde çeşitli atölyelerde havalandırma üniteleri farklı konfigürasyonlara sahiptir.

Buhar preslerinin kullanıldığı odalarda, çalışma alanına nem seviyesini önemli ölçüde azaltmak için tasarlanmış güçlü egzoz davlumbazları kurulur. Tam burada Nemli Hava lokal olarak hareket eden enjeksiyon ünitelerinin yardımıyla kuru akışlar ile değiştirilir. besleme havalandırma. Böylece ekipmanın bakımını yapan uzman, sağlığını tehdit etmeyen güvenli bir ortamda bulunur. Örme atölyelerinde, sıcak havayı çıkarmak için egzozlar takılırken, kurumayı ve iplik kopmasını önlemek için normal sıcaklık dengesi taze, soğutulmuş ve nemlendirilmiş jetler tarafından korunur.

Triko üretiminin zararları, işletmenin iç atölye yapısına bağlı olarak belirli bir odada ortaklaşa kendini gösterebilir. Bu nedenle, burada havalandırma tasarlayan bir uzmanın, dokuma, örme, boyama ve kesim atölyelerinin teknolojik süreçleri hakkında fikir sahibi olması gerekir.

Havalandırmanın ana görevi, odadaki havayı kirlilikten temizlemektir. Aşağıdaki kategorilere aittirler: ısı, nem, buhar, gazlar, toz, duman, ince malzeme parçacıkları. Bunun için iki tip havalandırma kullanılır:

• Genel havalandırma - atölye boyunca hava akışlarının hareketini sağlar. Üretim süreçlerine toksik maddelerin veya ince mekanik parçacıkların salınımının eşlik etmediği durumlarda kullanılır.
• Yerel havalandırma - belirli bir işyerindeki havayı temizler. Fazla ısıyı uzaklaştırır, atölyede izin verilen zararlılık içeriğini sağlar.

Her iki havalandırma türü de sıklıkla kullanılır. Bu durumda, maksimum konsantrasyondaki zararlı gazlar ve partiküller yerel sistem tarafından uzaklaştırılır ve kalan elementler genel havalandırma tarafından sağlanan temiz hava ile seyreltilir. Burada ilke geçerlidir: "atölyenin kirli alanından hava kütlelerini alın, temiz bir alana gönderin." Besleme ve egzoz çalışma prensibini kullanan ekipman bu görevle başa çıkıyor.

Atölye çalışması sırasında serbest bırakılırsa çok sayıda kirlilik, barınaklar kurularak uygun şekilde çıkarılması sağlanır - bu, yerel bir emiş olan bir havalandırma kategorisidir. Salgıların kaynağını kısmen veya tamamen örterler. Böyle bir havalandırma sistemi hava akışından, elektrikten tasarruf sağlayabilir.

Atölyedeki ünitelerin çalışması sırasında, belirli üretim süreçlerinde ısı açığa çıkar. Besleme ve egzoz havalandırma sistemini düzenlerken, özel ekipman kurulur - bir ısı eşanjörü. Üretilen ısıyı dışarıdan binaya hava akışını ısıtmak için kullanır. Bu görev, ancak atölye içindeki hava çeşitli yağlar içermiyorsa mümkündür.

Atölye havalandırması – sistemin tam zamanında kurulumu

Odaya havalandırma montajı aşağıdaki adımlardan oluşur:

• bir yerleşim planı hazırlamak, ekipmanın performansını hesaplamak, kurulum ihtiyacını belirlemek yerel havalandırma;
• boru hatlarının, şemsiyelerin, aspiratörlerin montajı;
• fanların yerleştirilmesi, kontrol üniteleri.

Kaynak atölyesinde çalışmak karmaşık ve tehlikeli bir iştir. Bunun nedeni, kaynak işlemi sırasında kimyasalların ve hidrojenin hava kütlelerine salınmasıdır. Bu yüzden yaratmak havalandırma sistemi Kaynak atölyesinde artan talepler öne sürülmektedir.

Atölyede kaynak çalışmaları sırasında hava değişimi

Etkili bir kaynak atölyesi havalandırma sistemi, nispeten düşük enerji maliyetlerinde yüksek hava temizleme sonuçları göstermesi gereken dengeli bir besleme ve egzoz sistemidir.

SNiPam II-33-75'e göre:

• yerel havalandırmayı kurarken hava akışının hızı 0,8-2,1 m / s olmalıdır;
• kaynak malzemelerinin tüketimi 0,21 g/h'den fazla olduğunda, genel havalandırmanın kurulması gerekir. Daha düşük elektrot tüketim oranlarıyla, yalnızca yerel bir hava değişim sisteminden vazgeçilebilir;
• hava kütlelerinin doğrudan kaynak alanındaki hareket hızı 0,4-1,0 m / s olmalıdır;
• temiz hava kütlelerinin akışı kaynağa yönlendirilmelidir;
• kapalı kaplarda veya artan yoğunlukta bir kaynak makinesi kullanırken, doğrudan işçinin maskesine 19 dereceden daha yüksek bir sıcaklığa sahip temiz hava akışı sağlanmalıdır.

Mağaza havalandırma sistemi şunları yapmalıdır:

• yerel havalandırma yoluyla zararlı maddeleri ortadan kaldırın;
• göre odada bir mikro iklim sağlayın sıhhi standartlar N 1009-73;
• genel havalandırma kullanarak kimyasal bileşenleri ortadan kaldırın.

Kaynak atölyesinde, genel bir değişim ve yerel besleme ve egzoz havalandırma sistemi kullanılmaktadır.

Kaynakhane havalandırması: hava besleme özellikleri

Havalandırma sistemini düzenlerken, atölyedeki hava değişimi hem dikey hem de yatay akışlarla sağlanabilir.

Yatay hava değişimi

Yatay yönde hava akışı sağlanırken, havalandırma sistemi tüm odanın hava boşluğunu yakalayacak şekilde kurulmalıdır. Hava durgunluğu oluşumu kabul edilemez. Hava değişim oranı 0,1 m/s'den fazla olmalıdır. Bu şema küçük alanlar için harika. Örneğin 30x20 m parametreli bir atölyede, yatay hava akışları oluşturan toplam 7000 m3/h kapasiteli 7 adet fan kurulur. Fanlar 4 m yüksekliğe kadar bir duvara monte edilir ve sabit bir temiz hava kütlesi beslemesi sağlar. 7000 m3/h kapasiteli fanlar, hava kütlelerinin girişinin karşısındaki duvara aynı yükseklikte kurulur. Ayrıca kirli havayı da çıkarırlar.

Alt şema, giriş ve egzoz arasındaki mesafe 100 m'den fazla olmayan atölyeler için kullanılabilir, mesafenin daha büyük olması durumunda, hava kütleleri “donar” ve zararlı maddeler birikir. Sistemin verimliliği önemli ölçüde azalır. Böyle bir problemle, taze hava kütlelerinin akışını hızlandıracak ek fanlar veya jet cihazları kurmak gerekir.

Dikey hava değişimi

Dikey hava değişimini düzenlemek için, bodrum katına havalandırma bacaları aracılığıyla atölyeye taze hava sağlayacak birkaç fan monte etmek gerekecektir. Bu tür kurulum için delikler zemine monte edilir ve çapı 50 mm'yi geçmeyen hücreli özel ızgaralarla kapatılır. Hava kütlelerinin hızı, fanlardan çıkarken 4,5 m/s ve buna göre odaya girerken 0,1 m/s olmalıdır. 30x20 m'lik bir oda için besleme fanlarının performansı 3400 m3/saat'tir. Egzoz fanları, genellikle çatıya 6 m yüksekliğe kadar monte edilir. Verimlilikleri 6800 m3/saattir. Böyle bir havalandırma sistemi, atölyedeki havayı hızla temizleyebilir ve havadaki zararlı maddelerin konsantrasyonunu kabul edilebilir 2 mg/m3 seviyesine indirebilir.

Önemli! mekanik sistem havalandırma, SNiP 2-33-75 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Çalışma alanı havalandırması

GOST 12.3.003-86'ya göre, kaynak atölyesi, 1,5 m/s'den fazla egzoz havası emiş hızına sahip yerel havalandırma ile donatılmalıdır. Yerel havalandırma, esnek bir havalandırma hortumuna bağlı hareketli bir emme başlığı kullanılarak kurulabilir.

Otomatik kaynak türü kullanıldığında, gazların ve kimyasalların birikmesi, kaynak bölgesinden 50 mm yükseklikte bulunan, 350 mm'den uzun olmayan yarık benzeri emmeler aracılığıyla gerçekleşir. Kaynak makinesi gerekli uzunlukta oluklu bir emiş takmanıza izin vermiyorsa, birkaç yerel emiş kullanmak mantıklıdır.

Yerel emme ile uzaklaştırılan hava miktarı aşağıdaki formüle göre belirlenmelidir:

L = K (küp kök) * a,

burada tek oluklu emmeler için K=12 ve birkaç oluklu emmeler için K=16, a kaynak makinesi tarafından sağlanan akım gücüdür.

Önemli! Lokal emiş için yüksek basınçlı fanlar kullanılmaktadır.

Kaynak makinesi 2 m'den fazla hareket etmediğinde yerel emişler esnek bir hortum kullanılarak genel değişim kanalına bağlanır.Makine 2 m'den fazla hareket ettiğinde mobil havalandırma cihazları kullanılır.

Argon ve karbondioksit kaynakçılar 2000 m3/saat daha düşük emişli yerel bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. Bir kontrol vanası da takılmalıdır.

Yerel havalandırma sistemi, hava kütlelerinden zararlı bileşenlerin %75'inden fazlasını ortadan kaldırmalıdır. Kalan %25'lik kısım ise genel havalandırma sistemi tarafından dışarı çekilir.

Kaynak odası havalandırma tasarım kılavuzu

O. Ya. Logunov'un "Montaj ve kaynak atölyelerinin havalandırmasının tasarlanması" ders kitabı, tüm hesaplamaları ve şemaları gösteren kaynak atölyesinin havalandırma sisteminin kurulumu hakkında ayrıntılı bilgi sağlar. Talimatlara göre:

• kaynak atölyesinin havalandırma sistemi özerk olmalıdır;
• hava kütlelerinin devridaim yönteminin kullanılması kesinlikle yasaktır;
• besleme havası, atölyeye verilmeden önce (sıcaklık göstergelerine bağlı olarak) ısıtılmalı veya soğutulmalıdır;
• manuel kaynak sırasında hava hacmi 4500 m3/h, otomatik bir cihaz kullanıldığında - 2000 m3/h, özlü tel kullanıldığında - 5400 m3/h olmalıdır.

Kaynak atölyesinde havalandırma: ekipman örnekleri

Bir havalandırma sistemi oluşturmak için ekipman seçimine tam sorumlulukla yaklaşılmalıdır, çünkü odada sürekli hava temizleme ve normal bir mikro iklim sağlamalıdır:

1. Yerel kullanım için havalandırma sistemi "Sovplim", bir elektrostatik filtre ve esnek bir egzoz cihazı ile donatılmıştır. Yardımı ile zararlı maddeler doğrudan işyerinden çıkarılır ve bina boyunca yayılmaz. Sistemin menzili 6 m'dir, bu da çalışma alanını etkili bir şekilde temizlemenizi sağlar.
2. Doğrudan kaynak sahasında temiz hava bölgesi oluşturmaya izin veren BVV hava dağıtım sistemi. Sistem 2 m'den daha yüksek bir yüksekliğe kurulur ve hava kütlelerinin yerden yüksek kalitede yer değiştirmesini sağlar. çalışma alanı.
3. Yerel FilterBox sistemleri, kaynak yerini hava kütlelerine giren toz ve zararlı bileşenlerden temizlemenizi sağlar.
4. Elektrik motoru ile donatılmış VRP marka fanlar.

Önemli! Bir kaynak atölyesi için havalandırma sistemi oluşturmak için ekipman performansı seçimi, odanın alanına, kişi sayısına ve kullanılan kaynak makinesinin tipine bağlıdır.

Kaynak atölyesinde havalandırma kesintisiz olmalıdır. Ana sistem kadar etkili olması gereken bir acil durum havalandırma sisteminin kurulması zorunludur.

İç mekan hava değişiminin ana görevi, optimal parametreler mikro iklim. Havalandırmanın tasarlandığı ana belgeler SNIP 41-01-2003 ve GOST 12.1.005-76'dır. İşletmelerin havalandırılması, sıcaklık rejimini sürdürmenin yanı sıra, işyerindeki toz, nem, zararlı aerosol veya gaz konsantrasyonlarının kabul edilebilir sınırlar içinde olmasını sağlamalıdır. Aynı zamanda, endüstrinin özellikleri ve kullanılan ekipman, binanın parametreleri havalandırma için belirli gereksinimleri oluşturur. endüstriyel tesisler.

Mekanik ve mekanik montaj atölyeleri

Metal boşlukları işlemek için makine atölyelerinde tornalama, delme, frezeleme, kanal açma, dişli kesme, taşlama, planyalama, taşlama ve diğer makineler kullanılır. Bu tür ekipman üzerinde çalışırken, hava ince metal tozu ile doyurulur, takım tezgahlarının motorlarından ve kesme bölgesinden ek ısı radyasyonu oluşur. Talaşlı imalat işleminde kullanılan buhar ve aerosol formundaki soğutucular ve makine yağı, odanın atmosferini kirletir. Bu nedenle, işleme atölyelerinin havalandırılması zorunludur.

Makine atölyeleri için endüstriyel tesislerin havalandırılması ve ısıtılması genellikle tek sistem. Makine atölyesinin havalandırması, binanın üst kısmından sağlanan temiz hava akışı ve ayrıca yerel egzozlarla gerçekleştirilir. Normal mikro iklim parametrelerini sağlamak için, öğütme ve soyma makinelerinin üzerine egzoz elemanları (yerel havalandırma) kurulmalıdır. Ek olarak, bu ekipman ayrıca toz toplayıcılarla (koruyucu kapak veya emme hunisi) donatılmalıdır. Ayrıca, çeşitli amaçlar için emülsiyonlu ürünlerin ve tankların yıkanması için banyoların üzerine davlumbazlar monte edilmelidir.

Sıcak üretim havalandırması

Otomatik havalandırma kontrolü, bir kontrol ünitesi ve bir dizi yardımcı ekipmanın hava değişim sistemine entegre edilmesiyle sağlanır. Ana unsur (otomatik sistemin "beyni") kontrolördür.

Sanayideki sıcak atölyelerin tümü, iş sürecine havaya büyük miktarda ısı salınımının eşlik ettiği üretim tesisleridir. Bu atölyeler arasında dökümhane ve eritme (açık ocak, konvertör, elektrikli çelik üretimi), termal, dövme ve haddeleme sayılabilir.

Sıcak bir dükkanın havalandırılması iki sorunu çözmelidir - ekipmanın çalışması sırasında salınan radyan ve konvektif ısının uzaklaştırılması ve dumanın ve zararlı yabancı maddelerin (karbon monoksit, kükürt dioksit, amonyak) havadan uzaklaştırılması. Isı ve duman çok büyük miktarlarda yayıldığından (atölyedeki sıcaklık kışın bile +30°C'nin altına düşmez ve yazın +45 ... +50°C'dir), yeterli sıcaklığı sağlamak oldukça zordur. havalandırma verimliliği. Bu sorunu çözmek için, sıcak mağazalarda pratik olarak tüm havalandırma türleri kullanılmalıdır: doğal, genel değişim beslemesi ve egzoz ve yerel.

Hemen hemen her tür sıcak atölye ekipmanı yerel egzozlarla sağlanmalıdır. Yerel havalandırmanın hesaplanması ve kurulumu, zararlı kirliliklerin maksimum düzeyde giderilmesini sağlayacak şekilde gerçekleştirilir. Bununla birlikte, yerel egzozlar, emisyonların lokalizasyonu ile her zaman tam olarak baş edemez, bu nedenle, bunlara ek olarak, mağazanın üst kısmında mekanik uyarılı genel egzoz havalandırması sağlanmalıdır. Ayrıca çatıda doğal havalandırmayı sağlamak için pencereler sağlanmalıdır. Ayrıca atölyede besleme genel havalandırma sistemi kurulu olup, aynı zamanda radyant ısı emisyonu olan işyerlerinde hava duş sistemleri kullanılmaktadır.

Dökümhanelerin veya diğer sıcak üretim alanlarının havalandırması tasarlanırken, egzoz sistemlerinin çıkışında torba veya elektrikli toz filtrelerinin yanı sıra atmosfere salınmadan önce zararlı gazları nötralize eden özel hava temizleme cihazları sağlanmalıdır.

Kaynak atölyelerinin havalandırılması

Her türlü kaynak ekipmanının (manüel, koruyucu gaz ortamında yarı otomatik, özlü tel kullanılarak otomatik) çalışmasına azot oksitler, karbon oksitler, ozon ve ayrıca zararlı flor bileşikleri salınımı eşlik eder. Kaynakhanenin havalandırılması, genel bir eşanjör besleme ve egzoz sistemi yardımıyla gerçekleştirilir. Mümkünse, yerel egzoz tasarımına sahip endüstriyel havalandırma sistemlerinin montajı da yapılır. Aynı zamanda atölyenin havalandırmasının hesaplanması, egzoz sistemi yakalayacak şekilde yapılır. en yüksek miktar yayılan yabancı maddeleri atmosfere salmadan önce havadan arındırır.

Kaynak istasyonunun egzoz havalandırması, egzoz havasının 2/3'ü atölyenin alt kısmından ve 1/3'ü üst kısımdan alınacak şekilde kurulmalıdır. Tedarik türündeki endüstriyel havalandırmanın amacı, çıkarılan havayı telafi etmek ve havadaki zararlı madde konsantrasyonlarının izin verilen maksimum standartları aşmamasını sağlamaktır.

Kaynak üretiminde hava değişimi ile aynı prensibe göre plazma kesme havalandırması düzenlenir.

Boyahane havalandırması

Boyahanenin havalandırması, boya işi sırasında havadaki konsantrasyonu oldukça yüksek olan solvent buharlarının ve boya partiküllerinin hava süspansiyonunun uzaklaştırılmasına odaklanmalıdır. Bu maddeler kanserojen oldukları için insan sağlığı için ciddi bir tehdit oluşturmaktadır. Ayrıca patlayıcı ve yanıcı maddelerdir.

Boyahanelerin havalandırması, prensip olarak ve diğer herhangi bir üretim, hava akışı tarafından belirlenir. Ancak, çeşitli boyutlardaki ürünleri boyarken gerekli hava akışı, bazen değil, yüzlerce kez farklılık gösterir. Bu nedenle, küçük parçalar için püskürtme kabinlerinin atomizer ve püskürtücüler kullanılmadan havalandırılması, saatte 5-6 kez hava değişim oranı sağlamalıdır. Püskürtme tabancasından büyük parçalar boyanırken, havadaki zararlı maddelerin konsantrasyonunu kabul edilebilir değerlere düşürmek için saatte 20 ila 100 kez hava değişimi sağlamak gerekir, bu da ekonomik olarak büyük ölçüde kârsızdır. atölyeler. Bu nedenle, bu tür atölyeler için boyama sırasında havalandırma, havadaki kirlilik konsantrasyonunu yalnızca tam patlama ve yangın güvenliğini garanti ettiği ölçüde azaltmalıdır. Aynı zamanda, çalışanlara kişisel koruyucu ekipman - solunum cihazları ve koruyucu giysiler sağlanmaktadır.

Püskürtme kabininin havalandırması, genel bir değişim beslemesi ve egzoz sistemi ve yerel egzozlar kullanılarak gerçekleştirilir. Besleme havalandırma sistemi, sağlanan hava kütlelerinin hacmi odadan çıkarılan hava miktarını aşacak şekilde hesaplanır. Püskürtme kabini havalandırma sistemi, hava kanallarında patlamaya dayanıklı çek valflerle donatılmıştır.

Bir boyahanedeki egzoz havalandırması, yayılan yabancı maddelerin türüne bağlıdır: gaz buharı havadan daha hafifse, genel değişim cihazları, atölyenin üst kısmından egzoz havasının 2/3'ünü ve alt kısmından 1/3'ünü çıkarmalıdır, daha ağırsa, hava değişimi ters sırada düzenlenir.

Boya kabinleri, masalar, kabinler, daldırma banyoları, sprey boya makineleri, kurutucular ve yağ çözücüler, güçlü yerel egzoz cihazlarıyla donatılmıştır. Aynı zamanda davlumbazların tek bir kanal sisteminde birleştirilmesi yasaktır. Egzoz sistemlerinde kıvılcım geçirmez fanlar ile patlamaya dayanıklı tasarım kullanılmaktadır.

Endüstriyel havalandırma ve iklimlendirmenin organizasyonu, çözümü yalnızca özellikle imalat sektöründe uzmanlaşmış profesyonel bir tasarımcıya emanet edilebilecek bir görevdir. Endüstriyel havalandırmanın verimli çalışması, dayanıklılığı ve ayrıca çalışan personelin sağlığı ve hatta ömrü, uygun şekilde tasarlanmış ve hesaplanmış hava değişimine bağlıdır.