Dom Alat

Karakteristike mašina za šivanje za drvo i njihove vrste, poređenje. Mašine za šivanje: klasifikacija, namena, opšti principi rada

13. maj 2013

U prethodnom broju časopisa ispitali smo najmasovniju grupu predstavnika velike familije mašina za šipanje, a to su jednostrane mašine za šipanje. Nastavimo našu recenziju.

Porodica mašina za šivanje uključuje sljedeće glavne tipove:

bilateralni;
za glodanje šiljaka dijelova namještaja (zaobljeni i pod uglom u odnosu na kraj dijela);
za šiljke kutije za glodanje;
za glodanje (rezanje) zupčastih šiljaka.

Vrste mašina za šivanje

Dvostrano za stolarske proizvode. Takvi rezači čepa pojavili su se nakon jednostranih zbog potrebe povećanja produktivnosti rada u srednjim i velikim drvoprerađivačkim preduzećima, kao i da se osigura veća tačnost razmaka između ramena čepova prilikom njihovog istovremenog glodanja, za razliku od proizvodnje. istih delova na jednostranoj mašini.
Dvostrani čepovi za tiple okvira koji se napajaju transporterom sastoje se od dvije jedinice, svaka sa šest do četiri vretena. Po klasičnoj shemi*, vretena sa kružnom testerom se postavljaju prvo u pravcu kretanja, zatim horizontalni glodali formiraju obraze čepa, zatim dva profilna rezača smeštena na dva vertikalna vretena vrše podrezivanje ramena, a posljednji su diskovi na vertikalnim vretenima koji izvode ušice za glodanje.
Prisutnost u svakom bloku od šest vretena s podesivim vertikalnim i horizontalnim kretanjem, kao i nagib pod kutom, osiguravaju svestranost stroja.
Dovod se vrši transportnim lancima sa graničnicima, preko kojih se polažu radni komadi. Obostranu mašinu za šivanje servisira rukovalac mašine koji upravlja mašinom i utovaruje je i pomoćni radnik koji prihvata radove sa suprotne strane mašine.
Pored rezanja šiljaka na radnim komadima, mašina može da seče panele sa selekcijom na ivicama pera, grebena i drugih profila.
Performanse dvostrane mašine su skoro 3-5 puta veće od performansi jednostrane mašine.
Čitaocima skrećemo pažnju na činjenicu da je prilikom rada mašina za zašivanje čepova najčešća kvar pri rezanju čepova lomljenje uglova čepa sa strane zadnje ivice. Prilikom rada na jednostranim mašinama, kako bi se spriječilo lomljenje, koristi se pričvrsna šipka dovoljno velike početne dužine od tvrdog drveta, pričvršćena na nosač i lako podesiva kako bi se kompenziralo habanje pri ponovljenom glodanju šiljaka.
Na dvostranim mašinama nemoguće je koristiti dugačke (1000-1500 mm) pričvrsne šipke na graničnicima lanaca opskrbe, jer je dužina potpornih šipki ograničena minimalnim mogućim rastojanjem između ramena šiljaka za određene modeli mašina (na primjer, za model ŠD10-8 je 200 mm). Dakle, ova dužina, u pravilu, ne može biti veća od oko 100 mm, te je stoga vijek trajanja potpornih šipki vrlo ograničen, što će zahtijevati njihovu povremenu zamjenu.
Kako bi smanjile troškove rada uz prilično čestu zamjenu, kao i troškove proizvodnje potpornih šipki, tvornice alatnih strojeva predložile su mnogo različitih opcija za rješavanje ovog problema, a taj rad traje do danas. Stoga, prilikom kupovine dvostrane mašine, obratite pažnju na ove naizgled jednostavne detalje, s obzirom na to da li ćete ih sami izraditi ili ćete ih kupiti kao rezervne dijelove.

Dvostrano za proizvode namještaja. Mašine tipa ŠD10-8 (vidi tabelu 1) prvenstveno su namenjene za glodanje šiljaka i ušica u ravnim delovima u proizvodnji stolarije i građevinskih proizvoda (prozori, vrata) i okvira, na primer, u proizvodnji nameštaja.
Međutim, u proizvodnji namještaja klasičnog tipa, koji koristi plemenito drvo, trodimenzionalna geometrija dijelova u pravilu nije pravolinijska, već izražena krivolinijska. Stoga, šiljci takvih dijelova imaju zaobljen oblik i obično se nalaze u različitim ravninama.
Za glodanje takvih šiljaka, brojne kompanije proizvode poluautomatske dvostrane strojeve, u kojima se ugradnja i regulacija svih obradnih dimenzija može izvršiti bilo ručno pomoću indikatora ili pomoću CNC-a.
Konkretno, Global EDGE isporučuje rusko tržište mašinom za šivanje modela TSD/CSF2 (Sl. 1) za zašivanje zakrivljenih delova (Sl. 2).
Kratak tehnički opis ove mašine je dat u tabeli 2.

Za proizvodnju kutijastih šiljaka. Šiljci kutije su ravni - pravokutni i kosi, kao i u obliku lastinog repa: oštrokutni i zaobljeni - potonji su dizajnirani za otvorene, poluzatvorene i zatvorene spojeve.
Maksimalnu čvrstoću kutijaste veze pružaju šiljci otvorenog tipa, a nešto manje poluzatvoreni. Najmanju čvrstoću daju spojevi na pravougaoni kutni šiljak, jer u ovom slučaju ona (čvrstoća) ovisi samo o kvaliteti ljepljivog šava, dok "lastini rep" daje čvrstoću, prvo, zbog mehaničke veze, a drugo - od lepljivi šav.
Trenutno su, nažalost, strojevi za glodanje čepova praktički nestali sa scene, ali se strojevi tipa ShPK40 i dalje koriste za obradu ravnih čepova. Ova mašina koristi princip obrade seta rezača postavljenih na horizontalnu osovinu noža, paket dasaka, koji se postavlja na horizontalni sto koji se pomera vertikalno gore-dole uz pomoć hidrauličnog pogona.
Main specifikacije mašina ShPK40 prikazani su u tabeli 3.
Izrada šiljaka za spojeve zupčanika. U ovim mašinama se, po pravilu, koriste dva koncepta - glodanje i šivanje i piljenje i šivanje. U mašinama za glodanje i šivanje, zupčasti rezač se nalazi na vertikalnom vretenu, a dio se dovodi horizontalno. AT novije vrijeme mašine za testerisanje i šivanje tipa ShS-3 (slika 3), koje se koriste u proizvodnji lepljenih drvene konstrukcije a posebno lijepljene grede za stambenu izgradnju.
Glavni tehnički podaci modela mašine ŠS-3 dati su u tabeli 4.

Postavljanje mašina za šivanje

Ovaj članak predlaže provjeru standarda tačnosti za dvije najčešće mašine za šivanje.
Prvi od njih je dvostrani okvir, koji nakon ugradnje ili popravke mora zadovoljiti sljedeće standarde tačnosti (vidi sliku 4).

Vodilice za pokretni stub moraju biti ravni u vertikalnoj ravni. Provjerava se nivoom položenim duž posebne probne pločice (most) ili ravnala. Tolerancija je 0,1 mm na dužini od 1000 mm (slika 4a).
Vodilice moraju biti ravne u horizontalnoj ravni. Provjereno ravnalom i mjeračem. Tolerancija je 0,05 mm na dužini od 1000 mm (slika 4b).
Vodilice ne smiju biti uvrnute. Provjerava se nivoom postavljenim na posebnu pločicu (most). Tolerancija je 0,1 mm na dužini od 1000 mm (slika 4c).
Oba vodiča moraju biti međusobno paralelna. Provjerava se čeljustom ili šablonom i mjernim mjeračem. Tolerancija - 0,2 mm (slika 4d).
Vođice lanca transportera moraju biti ravne. Provjereno ravnalom i mjeračem. Tolerancija je 0,1 mm na dužini od 1000 mm (slika 4e).
Obje vodilice lanca moraju biti paralelne jedna s drugom. Provjerava se shtihmasom ili mjernim šipkama i mjernim mjeračem. Tolerancija je 0,03 mm po cijeloj dužini (slika 4e).
Obje vodilice lanca moraju ležati u istoj horizontalnoj ravni. Provjerava se nivoom i ravnalom. Tolerancija u uzdužnom smjeru je 0,2 mm na dužini od 1000 mm, au poprečnom smjeru je 0,3 mm na dužini od 1000 mm (slika 4g).
Vretena ne smiju imati radijalno zakretanje. Provjerava se indikatorom. Tolerancija - 0,05 mm (slika 4h).
Potporne prirubnice vretena pile i diska za ušicu moraju biti bez aksijalnog izvlačenja. Tolerancija - 0,05 mm na prečniku od 1000 mm (slika 4i).
Osi horizontalnih vretena moraju biti okomite na smjer kretanja. Provjerava se indikatorom postavljenim na vreteno kada se okrene na trnu za 150-180 stepeni. Tolerancija - 0,05 mm za dužinu od 100 mm (slika 4k).
Osi vertikalnih vretena moraju biti okomite na smjer kretanja. Provjerava se indikatorom na radnoj površini lanca (ili vodilice). Tolerancija - 0,05 mm za dužinu od 100 mm (slika 4k).
Osi vertikalnih vretena moraju biti okomite na osi horizontalnih vretena. Provjerava se ravnalom postavljenim na radne lance (ili vodilice), indikatorom koji je postavljen na vertikalno vreteno i hodom, položenim između ravnala i horizontalnog vretena. Tolerancija - 0,05 mm na dužini od 100 mm (sl. 4m).
Smjer vertikalnog kretanja čeljusti mora biti okomit na horizontalnu ravninu koja prolazi kroz nosive površine lanaca (ili vodilica). Provjerava se indikatorom i kvadratom postavljenim na ravnalo postavljeno na lanac (ili vodilice). Tolerancija - 0,1 mm na dužini od 100 mm (slika 4n).
Smjer horizontalnog kretanja čeljusti mora biti horizontalan u odnosu na ravninu koja prolazi kroz površine lanca (ili vodilice). Tolerancija - 0,05 mm na dužini od 100 mm (sl. 4m).
Os rotacije svakog vretena mora biti paralelna sa smjerom kretanja čeljusti. Provjerava se indikatorom. Tolerancija - 0,05 mm za dužinu od 100 mm (slika 4p).
Radne površine lanaca moraju biti paralelne sa njihovim vodilicama. Provjerava se indikatorom i ravnalom. Tolerancija - 0,1 mm (sl. 4p).
Radne površine graničnika oba lanca moraju ležati u vertikalnim ravninama paralelnim jedna s drugom kada se lanci pomiču. Provjerava se indikatorom i ravnalom. Tolerancija - 0,3 mm za dužinu od 1000 mm (slika 4c).

Nakon poravnanja (slika 4t), mašina treba da proizvede šiljke ujednačene po širini (tolerancija - 0,1 mm za dužinu od 100 mm) i debljini (tolerancija - 0,1 mm za dužinu od 100 mm), paralelne sa osnovnom površinom šipka (presjek 60x100 mm).

Druga je mašina modela ShPK40 za proizvodnju pravokutnih i nazubljenih (klinastih) šiljaka, koja, kao i prva, mora zadovoljiti sljedeće provjere za normalan rad (vidi sliku 5).

Radna površina stola mora biti ravna (dozvoljena je samo konkavnost). Provjereno ravnalom i mjeračem. Tolerancija - 0,1 mm na dužini od 1000 mm (slika 5a).
Radna površina stola mora biti horizontalna u svim položajima po visini. Nivo provjeren. Tolerancija je 0,2 mm na dužini od 1000 mm (slika 5b).
Radne površine kvadrata i graničnika moraju biti ravne. Provjereno ravnalom i mjeračem. Tolerancija je 0,04 mm na dužini od 200 mm (slika 5c).
Radne površine kvadrata i graničnika moraju biti okomite na radnu površinu stola. Provjerava se kvadratom i sondom. Tolerancija je 0,1 mm na dužini od 100 mm (slika 5d).
Radna površina kvadrata mora biti okomita na os vretena. Provjerava se kvadratom i sondom. Tolerancija - 0,15 mm na dužini od 200 mm (slika 5e).
Radna površina graničnika mora biti paralelna s osi vretena. Provjerava se kvadratom i sondom. Tolerancija - 0,1 mm na dužini od 250 mm (slika 5e).
Os vretena mora biti paralelna sa radnom površinom stola. Provjerava se indikatorom. Tolerancija - 0,1 mm na dužini od 400 mm (sl. 5g).
Vreteno ne smije imati radijalni odboj. Provjerava se indikatorom. Tolerancija - 0,4 mm (slika 5h).
Vreteno ne smije imati aksijalni pomak. Provjerava se indikatorom. Tolerancija - 0,05 mm (slika 5i).

Nakon poravnanja, mašina mora osigurati da ušice i šiljci budu ujednačeni po širini. Provjerava se na radnom komadu presjeka 40x400 mm pri glodanju ušica širine 8 mm do dubine od 50 mm. Tolerancija za širinu ušica od 0 do +0,25 mm i širinu svornjaka od 0 do -0,1 mm (slika 5k).

Mašine grupe za rezanje čepova omogućavaju, nakon obrade čepova, sastavljanje kako jednostavnih proizvoda okvira (u proizvodnji prozora i vrata), tako i složenijih - u proizvodnji namještaja.
Ali u proizvodnji složenih proizvoda, kao što su panelna vrata, ormarić, itd., Potrebni su strojevi za bušenje i zavarivanje, o čemu će informacije biti date u sljedećem članku.

Vladilen Vinogradsky, Petr Landa
Časopis "Oprema: tržište, ponuda, cijene", br. 07.07.2004

Cijena: 620 000 rubalja

Proizvođač
Rusija

Zahtjev

Opis:

Mašina je predviđena za formiranje (rezanje) zupčastog šiljka na kraju radnog komada (drvene grede) za dalje spajanje po dužini.

VISINA PAKOVA POVEĆANA NA 160 mm

MEHANIČKI POGON KOJICA Glavne karakteristike:

· Mehanički dovod kolica održava konstantnu brzinu, što poboljšava kvalitet čepa.

· Ubrzano povratno kretanje kolica povećava produktivnost mašine.

· Širina pakovanja preparata - 500 mm.

· Čvrsto fiksirano vreteno i okretna ploča daju kvalitetan čep.

· Pneumopusher sprečava ponovljeni prolazak paketa praznih delova na rezač (smanjuje se habanje alata, povećava se kvalitet čepa.

· Pištolj za duvanje kao standard.

· Pogonski remeni Spindle Gates (SAD)

· Zaštita od pogrešnog uključivanja (prefaziranja) i prenapona.

· Uključena glodalica i testera za zarezivanje.

· Snaga motora vretena od 7,5 kW omogućava vam da visoko kvalitetno režete čep na tvrdim stijenama.

Glavne tehničke karakteristike:

Naziv modela	ShS-LOZA-03
Dužina radnog komada, mm
Širina radnog komada, mm
Širina praznog pakovanja, mm
Prečnik pile za rezanje, mm
Prečnik sletanja rezne testere, mm
Brzina pile, o/min
Snaga motora rezne pile, kW
Prečnik rezača, mm
Prečnik rezača, mm
Frekvencija rotacije rezača, o/min
Snaga motora za glodanje, kW
Brzina kretanja kolica, m/min
Težina, kg

Karakteristika mašine je rad sa rotacionim stolom uz istovremeni pomak od pola koraka. Gornji i bočni predopterećenje radnog komada, kao i pomeranje kolica, vrši CAMOZZI pneumatika (Italija). Mehanički pogon kolčića (motor-reduktor SITI, Italija). Prije povratnog hoda kolica, prazni paket se automatski odguruje potiskom, eliminirajući ponovno sečenje šiljka na povratnom hodu.

Mašina za rezanje čepova kreirana je za glodanje čepova i ušica u drvenim proizvodima, tipa okvira i okvira. Izvodi se i obrada takvih praznina kao što su iverica, proizvodi kalibriranih ploča. Upotreba opreme nije ograničena na operacije mljevenja.

Mašina za šivanje se koristi u svrhu izvođenja postupaka prekoračenja na krilima vrata duž čitavog oboda, u proizvodnji prozorski okviri, u procesima nabavke i obrade drveni materijal za pod. Oprema za šivanje ima široku primenu u domaćim uslovima i prerađivačkoj industriji. Zbog svoje svestranosti, oprema se koristi u obradi drveta u radionicama za proizvodnju namještaja, u stolarskim i građevinskim i remontnim organizacijama različitih nivoa produktivnosti.

Rad mašina za šivanje za drvo

U slučaju masovne proizvodnje na transporteru, mašina za šivanje se može montirati na tok. Oprema je opremljena alatima za potporu rezanja (6 komada), bezstepenim podešavanjem brzog prolaza, uređajem za presovanje radnih komada u gornjem sektoru. Prvo se postavljaju testere za bočenje koje prve primaju materijal.

Nakon ovakvih testera, postoje (2 komada) koje vrše obrezivanje proizvoda. Završna faza kroz koju prolazi proizvod materijala je glodanje uz pomoć dva vertikalna nosača za glodanje. Uređaj za kretanje koji se koristi u mašini je transporter duž kojeg se radni komad kreće od jednog nosača do drugog.

Svojstva i karakteristike mašine za šivanje:

Dodavanje materijala brzinom bez koraka, može se podesiti, mijenjati pomoću varijatora, što omogućava nesmetano i pouzdano dovođenje radnih komada (kardanski mehanizam);
- visoka brzina rotacije vretena za glodanje - oko 7500 o/min - omogućava postizanje Visoka kvaliteta detalji;
- opcije montaže mašine razlikuju se po dužini vodilice - 2.000 mm, 2.500 i 3.000;
- na mašini za šivanje, možete instalirati veliki broj razni alati, što daje široke mogućnosti za proširenje asortimana dobivenih dijelova zbog povećanja broja operacija koje obavlja stroj;
- savršeno raspoređeni na moćnom okviru, komponente i sklopovi su sveli rizik od svih vrsta vibracija na minimum;
- upravljačka jedinica je montirana na samu mašinu za šivanje ili na njene komponente (vretena) - omogućava vam da pojednostavite podešavanja i kontrolu.

Dodatne jedinice za kompletiranje mašine za šivanje:
- uređaj za proširenje radne površine sa strane, sa produženim poprečnim delom mašine;
- stezni uređaj sa pneumatskim pogonom, postavljen horizontalno;
- vertikalni sinhronizator pokreta glave.

Princip rada jednostrane i dvostrane mašine za šivanje

Pričvršćivanje dijela u slučaju upotrebe jednostrane mašine za šivanje odvija se na površini radnog sektora, koja vrši povratno kretanje, a u slučaju dvostranog, pomoću tehnološkog lančanog uređaja sa potiskom. svojstva koja izvode translacijske pokrete.

Prvo se praznine obrezuju na određene dimenzije, zatim se vrši formiranje šiljaka i očiju. Mašina za šivanje je dizajnirana na čvrstom okviru od livenog tipa, opremljenom radnom površinom sa mehanizmima za presovanje. Također, na opremi za šipce je ugrađen poseban stup na koji se pričvršćuje nekoliko radnih glava sa pilama, glodalo ili očna daska.

Visok stepen obrade praznina postiže se upotrebom posebnog uređaja koji nanosi ljepilo. Zahvaljujući uređaju za ljepljenje povećava se produktivnost cijele linije. Dijelovi se obrađuju u snopu, zbog čega izbjegavaju lomljenje tokom obrade. Funkciju pričvršćivanja ligamenta vrši pneumatski mehanizam.

Također, mašina za šivanje je opremljena uređajem koji poravnava krajeve izradaka - jedinicom za obrezivanje. Za pomjeranje koraka šiljaka, dizajn ima uspon i pad radne površine. U vrata električnog ormara postavljena je kontrolna ploča, što omogućava praktičnu kontrolu cjelokupnog tijeka podešavanja.

Mašine za šivanje dizajniran za formiranje šiljaka i ušica na krajevima dijelova prilikom sastavljanja konstrukcija okvira od njih ili lijepljenja duž dužine. Prema vrsti šiljaka (Sl. 39.1) i operacijama koje se u ovom slučaju izvode, mašine za šivanje se dijele na tri tipa: za formiranje ramova, kutija i zupčanika.

Rice. 39.1. Šema za proizvodnju klinova na mašinama za šivanje: a - metode za izradu šiljaka: okvir, kutija ravna, kutija "lastavini rep"; nazubljen; sheme strojeva za šivanje; b - sa poprečnim glodanjem; c - sa čeonim glodanjem

Mašine za šivanje za formiranje čepova okvira. Prilikom formiranja šiljka okvira izvode se brojne operacije: obrezivanje šipki kružnom testerom; oblikovanje obraza i ramena, rezanje ušica. Obrazi i ramena se formiraju cilindričnim rezačima prema shemama poprečnog ili čeonog glodanja. Kada se koristi shema sa poprečnim glodanjem (Sl. 39.1, b), potrebno je pet vretena za izradu čepa, a ako je potrebno odabrati ušicu, ugrađuje se šesto vreteno sa diskom za oko 5. Obradak 1 se obrezuje. sa testerom 2 na zadatu dužinu. Dvije cilindrične glave čipa 3 čine čep debljine i njegove obraze, a zarezne glave 4 čine ramena čepa. Kada koristite šemu sa čeonim glodanjem (slika 39.1, c), četiri vretena su dovoljna za formiranje čepa. Obrazi i ramena svornjaka formiraju dva cilindrična disk rezača 6. Za odabir ušica potrebno je ugraditi dodatno vreteno sa očnim diskom. Rezanje šiljaka okvira može se obaviti konusnim rezačima i pilama.

Mašine za šivanje mogu biti jednostrane i dvostrane. Na dvostranim mašinama, čep se reže sa oba kraja obratka u jednom prolazu. Broj vretena na takvim mašinama je 2 puta veći nego na jednostranim mašinama istog tipa.

U dvostranim mašinama za rezanje čepova dizajniranim za simultanu obradu šiljaka i ušica sa oba kraja dijelova, koristi se metoda obrade (slika 39.3). Imaju mehanizam za dovod transportera

Postoje modeli dvostranih mašina za šivanje koje pružaju mogućnost obrade pločastih dijelova od iverice, MDF-a i na njima lijepljenih obradaka. S tim u vezi, opremljeni su dodatnim čvorovima i mehanizmima.

Reznoj jedinici za dimenzioniranje dodaju se pile za zarezivanje, koje izrezuju preliminarni žljeb na mjestu gdje zubi glavne pile izlaze iz materijala, sprječavajući pojavu strugotina na licu obratka. Listovi pile se dodaju glavnoj pili, bruseći rub reza. Vertikalna i horizontalna vretena se ugrađuju sa alatom za rezanje uzdužnih žljebova na ivici i čeonoj strani, brusnim trakama i profilnim abrazivnim diskovima za obradu rubova.

Mašine za sečenje ravnih kutija i klinastih (nazubljenih) čepova. Kutija i klinasti šiljci se proizvode na jednoj (jednostrane mašine) ili istovremeno na obe (dvostrane mašine) strane obratka. Kao alat za sečenje u oba slučaja koriste se čvrsta glodala sa prorezima sastavljena na trnu. Jednostrana mašina za šivanje ShPK-40

Mašina može da obrađuje delove širine do 400 mm sa ravnom čepom i do 110 mm sa klinastim (nazubljenim) čepom. Debljina obrađenog proizvoda 8...100 mm. Moguće je izrezati ravan šiljak dužine 50 mm i klin - 10 mm. Najveća brzina radnog hoda stola je podesiva do 6 m/min.

Za obradu lastinog repa u proizvodnji namještaja koriste se mašine za šivanje tipa ShLKh. Obradu šiljaka vrši 25 konusnih glodala u jednom ciklusu.

Rezač čepova je vrsta mašine za obradu drveta koja se koristi za izradu ušica i čepova u proizvodnji drvenih konstrukcija. Elementi se mogu obraditi kako za spajanje pod uglom, dok se izrađuju žljebovi okvira i kutije, tako i za spajanje, dok se izrađuju žljebovi lastinog repa ili kovrdžavi žljebovi.

Takva mašina je obično opremljena posebnim automatiziranim mehanizmom za dovod koji omogućava obradu u nekoliko tehnoloških "prolaza" bez sudjelovanja operatera i automatskim izmjenjivačem alata.

Mašina za rezanje drveta koristi se kako u malim radionicama, tako iu uslovima velike masovne proizvodnje. Nezamjenjivi su u preduzećima koja se bave obradom drveta, izgradnjom kuća, kao i proizvodnjom i popravkom namještaja.

1 Vrste mašina za šivanje

Mehanizmi za uvlačenje radnog komada s promjenjivom brzinom omogućuju korištenje alata malog promjera za postizanje visoke preciznosti. Upotreba zamjenjivog alata je sposobna osigurati izvođenje nekoliko desetina operacija, dajući maksimalnu fleksibilnost svim postavkama obrade.

Procesi se mogu kontrolisati preko personalnog računara sa memorijom, dijagnostikom i grafičkim korisničkim interfejsom.

Korišćene mašine za šivanje dijele se u dvije glavne vrste:

jednostrano;
bilateralni.

Jednostrane mašine proizvode šiljke na jednoj strani radnog komada u jednom ciklusu. Ove mašine rade po pozicijskom principu: radni predmet je fiksiran na radnom stolu, koji se klipno okreće u odnosu na alate (glodalo i pilu) postavljene na vreteno.

Dvostrane mašine proizvode šiljke na oba obradaka odjednom. Rade po principu pozicioniranja, odnosno turpijanje krajnjih dijelova vrši se kada se radni komad pomiče u odnosu na alat, a rezanje šiljaka i ušica se vrši pomoću pokretne jedinice za glodanje s fiksnim radnim komadom.

1.1 Karakteristike mašina za šivanje

Glavni parametri mašina su opisani njihovim tehnološkim mogućnostima:

maksimalna dužina šiljaka;
minimalna debljina šiljaka;
maksimalna dubina otvora;
širina očiju;
dozvoljena veličina radnog komada.

Osim toga, mašine se odlikuju brojem vretena, prečnikom testere, dimenzijama rezača, brzina pomaka i snaga motora.

2 Poznati proizvođači i popularni modeli

Različiti modeli se također mogu razlikovati u dodatnim karakteristikama, kao što su:

kontrola softvera, uključujući korištenje računala;
prisutnost automatske promjene alata;
dizajn mehanizma za dovod.

2.1 Makita Corporation, Japan

Japanska kompanija "Makita" nudi mašinu sa upravljanje programom"Makita" 5500 S, opremljen sa dva motora za pogon dva para uzdužnih i poprečnih listova testere. Njegovi parametri obezbeđuju potrebnu čistoću rezanja i brzinu rada.

Maksimalna dubina reza u jednom prolazu je 90 mm, dok se veća dubina klinova (do 240 mm sa širinom i visinom od 130 mm) može jednostavno postići u nekoliko prolaza.

Mašina može raditi sa radnim komadima neograničene dužine, za koji se koristi pomoćni blok sa podesivim geometrijskim parametrima. Sama mašina je vrlo kompaktna i lagana: dimenzije u horizontalnoj projekciji su 560 × 620 mm na visini od 810, težina ne prelazi 68 kg.

2.2 SCM Grupa, Italija

Pod brendom Celaschi grupe sada se proizvodi dvostrani stroj Progress, pogodan ne samo za obradu materijala od drveta i njegovih derivata, poput iverice, već i gipsanih ploča, plastičnih materijala i fiberglasa.

Osim glavne operacije - izrade šiljaka pomoću rezača - može obavljati rezanje, profiliranje i druge operacije.

"Progress" može raditi s dijelovima dužine preko 6 metara i debljine do 20 centimetara sa brzinom dodavanja materijala do 1 metar u sekundi. Takođe ima automatsku izmjenu alata i CNC sistem, te se lako može integrirati sa drugom opremom iz SCM grupe.

2.3 Grupa kompanija MAGR, Ukrajina

Asortiman proizvoda uključuje moderne specijalizirane glodalica model "SSh-200-160P", koji je dizajniran za izvođenje operacije rezanja poprečnih šiljaka. Može se koristiti u kombinaciji sa mašinama za trimovanje i presama za spajanje PSD-a.

Vrši serijsku obradu dijelova, čime se eliminišu strugotine pri rezanju. Paket se fiksira pomoću pneumatskog uređaja, pomak nagiba se vrši promjenom visine radne površine.

2.4 Savelovsky "SZDO", Rusija

SZDO dd nudi opremu visokog kvaliteta proizvedenu u saradnji sa vodećim svetskim kompanijama koje proizvode opremu za obradu drveta. Mašina za šivanje "ShS"-3 je dizajnirana za rezanje specijalnih klinastih čepova na krajevima drvene šipke.

Mašina obezbeđuje ciklus operacija sa rezom pomerenim za jedan drugi deo koraka, za šta se koristi specijalizovani pneumatski sistem italijanske kompanije Camozzi.

ShS-3 omogućava obradu dijelova dimenzija 20 x 20 centimetara debljine do 12 centimetara, a puni ciklus rezanja čepa na obje strane ne traje više od 30 sekundi.

2.5 Kako izrezati šiljke vlastitim rukama bez upotrebe mašine?

U tom slučaju trebat će vam uređaj za učvršćivanje. Često stolari prave domaće glodalice, ali danas možete kupiti industrijski model, na primjer, "CMT" - 300. Uz njega (ako imate električni glodalicu) možete koristiti razne šablone da biste dobili žljeb ladice koji vam je potreban.

Da biste to učinili, trebat će vam i potrebna veličina rezača, tačnije - asortiman rezača istog proizvođača. Zaštitni znak CMT pripada italijanskoj korporaciji CMT Utensili SpA.

Često se mašine za urezivanje koriste zajedno sa mašinama za šivanje, na primer, Balestrini 2 CAP.

Prilikom rada sa mašinama za šivanje potrebno je koristiti štitnike koji sprečavaju prodiranje dijelova tijela i odjeće na pokretne dijelove, te pridržavati se utvrđenih sigurnosnih pravila pri korištenju električnih instalacija.