Multifunkcionalna mašina za drvo vlastitim rukama. Prednosti i obim upotrebe mašina za obradu drveta. Za dizajn mašina.
Drvo je građevinski materijal koja je oduvek bila tražena. Razvojem tehnologije pojavilo se mnogo različitih alata i opreme (uključujući i alatne strojeve) uz pomoć kojih je moguće obraditi proizvode bez puno napora, uz visoku preciznost i minimalno gubljenje vremena. Jedan od najpopularnijih uređaja na ovoj listi je univerzalna mašina za obradu drveta. Sasvim je realno to napraviti vlastitim rukama, a naš današnji članak će vam reći kako implementirati ovu ideju.
Što su komadi drva duži, deblji i jednostavniji, to su vrijedniji, možete koristiti trik na početku da posječete stabla na pilani, očistite ih i brzo pređete u šumu, koristite teleskopski utovarivač u naprednijoj fazi igre ili poluge postavljene na kamion za maksimalnu udobnost. Sitna drvena sječka i drugi ostaci mogu se isprati i pretvoriti u sječku.
- Uvijek nabavite čisto drvo, bez krevetića.
- Ako planirate da koristite zonu rezanja, ne zaboravite da uklonite sanduke.
O dizajnu
U principu, mašina za obradu drveta nije najkomplikovaniji mehanizam visoke tehnologije. Dizajn mu je prilično jednostavan, negdje čak i klasičan, tako da nitko često nema problema s njegovom proizvodnjom. S obzirom na unutrašnjost ove opreme, treba napomenuti da se rezna glava ne može izraditi ručno, jer bi takav element bio neupotrebljiv. Stoga neke dijelove treba naručiti od stručnjaka - to će biti i brže i pouzdanije.
Kao tokar, mlin za meso i stolar. Čak je posjedovao i pilanu u kojoj se bavio inženjeringom i gradio vlastitu mašinu za obradu drveta. Činjenica da je njegova oprema, na primjer pri rezanju metala, imala deset puta manje trenja od sličnih dizajna privukla je, između ostalih, i naučnike. Sa Tehnološkog univerziteta u Wroclawu.
Zanimalo me zašto Limegaard nije zanemario posao obrade materijala, a ne posvetio se samo stvaranju, patentiranju i prodaji mašina. Prvo, zaboravimo na patente za komunizam. Naravno, intelektualno vlasništvo je moralo biti podijeljeno između menadžera i direktora, tako da je ono što je ostalo od njega bilo neprikladno, objašnjava stariji Liège. Štaviše, čak ni pribavljanje relevantnih dokumenata nije mu dalo pravo da nešto proizvede ako nije imao više obrazovanje.
Što se tiče zavarenih spojeva, prilikom izrade strojeva za obradu drveta vlastitim rukama (crteži, tačnije, shematske slike ovog uređaja prikazane su na fotografiji br. 2), neće vam trebati usluge profesionalnih zavarivača. 
Štoviše, neka mjesta u strukturi mogu se u potpunosti zamijeniti zakovicama ili navojnim spojevima.
Prema sadašnjim propisima osmišljenim da minimiziraju pristup samozapošljavanju za proizvodnju strojeva za obradu drveta, na primjer, od vas se tražilo da imate 5 godina iskustva u industriji. Gospodin Lujan je osvojio pet diploma kojima je dokazao svoje umijeće u tokarstvu, vođenju pilane i stolarije, ali da bi mogao proizvesti mašine koje automatizuju sva ta zanimanja, radio je 25 godina u prvom državnom posjedu.
Bilo je poznato da je socijalistička ekonomija bila samoubilačka, ali je neko vrijeme omogućavala pronalazaču da zaradi mnogo više od nacionalnog prosjeka. Ovo bi, zauzvrat, moglo da finansira njegova istraživanja i fizičko-hemijske eksperimente.
O materijalu
Sve najvažnije komponente mašine biće izrađene uglavnom od visokokvalitetnog valjanog čelika. Od njega se izrađuju grede, stalci i prečke. Dizajnom smo razmotrili sve nijanse, ali prije nego što vam kažemo kako proizvodimo strojeve za obradu drveta vlastitim rukama, dat ćemo jedan savjet. U proizvodnji elemenata kao što su kut okvira i kvadrat, nakon označavanja točaka savijanja, preporučljivo je izbušiti tehnološku rupu blizu savijene police. Prvo se koristi mala bušilica (promjera oko 4-5 milimetara), a zatim veća (9-10 milimetara). Nakon toga se u polici izrezuje takozvani klin i radni komad se uspješno savija. Dakle, napravljen vlastitim rukama, imat će vrlo precizan i jasan dizajn (u nekim trenucima ga je gotovo nemoguće razlikovati od fabričkih kolega). A sada detaljnije o fazama proizvodnje.
Ja sam napravio svoje mašine, i to su bile mašine od 1 do 3 tone, poluautomatske ili automatske. Što se tiče obrade drveta, uspio sam napraviti mlinove, kasnije patentirane, koji su bili u gornjem svijetu. Podmukli dizajner je radio na sledećem izumu, za koji je, kako se čini, imao sve uslove da revolucioniše bar nekoliko desetina industrija - od transporta do proizvodnje.
Jednostavno me ne vole, a istina je često u očima - ližu kreč. Pokazalo se da kinetika rotirajućeg impelera pogađa udar, kao što se može vidjeti iz sljedećeg eksperimenta. Počela je naučna rasprava, tokom koje je dizajner kritikovan da je proglasio prerano uspješan, iako izum nije prošao objektivnu studiju u specijalizovanim centrima. Nesklonost je pojačana činjenicom da je štampa nazivala prostatičnima one koji su "rušili Njutnovsku teoriju" što je bila zloupotreba medija, a princip branika nije bio savijen zakonima fizike.
Uputstvo
Dakle, kako napraviti strug za obradu drveta vlastitim rukama? Prije svega, trebamo dizajnirati i napraviti bazu alata, odnosno okvir. Sastojiće se od dva metalna okvira, međusobno povezanih nosačima za motor, a na vrhu prečkama. Svi ovi dijelovi će biti napravljeni od okvira koji se oslanja na ramove, a na njegov gornji dio je pričvršćena radna površina. Kao pričvršćivači za potonje treba koristiti posebne grede. Točkovi su montirani na krajevima greda. Zahvaljujući njima, teška mašina se lako može premestiti unutar prostorija sa jednog mesta na drugo. 
Izvještaj koji je izložio studiju je napisan. Fenomeni u ideji branika Lucian polen odgovaraju Newtonovom prvom zakonu termodinamike i osnove, i ne javlja se, kao što se ranije mislilo, drugi energetski proces koji do sada nije opisan.
Polenov sin je, dok je primao nagradu u ime svog oca, donirao i mali poklon u vidu branika po tehnologiji nagrada - Republika Poljska. Kada je jedan od menadžera prepoznao mene i našu delegaciju, svi Kuvajćani su nam aplaudirali, a kapetan aviona nam je čestitao.
Od tada imamo neograničen ulazak u Kuvajt na poziv emira, koji i dalje želi da kupi naše brane - jedan od izuma tehnologije branika. Mi imamo prvi, oni - drugi, - objašnjava mlađi Lublin. Nakon toga, kada je izumitelj lično uputio svoju čestitku tadašnjoj ministrici obrazovanja Beati Kudryckoj za "osvajanje titule najvećeg inventivnog dostignuća posljednje decenije", uslijedila je ponuda da se finansijski podrži zakonski napor za povlačenje patent da mu obezbedi Engleza i Poljaka.
Za izvođenje radova mehanizam se montira na čelične obloge pomoću dizalica s navojem. Potonji su montirani pored kotača na krajevima greda. Na ležištu je ugrađen elektromotor koji zateže pojaseve. Što se tiče snage motora, sasvim je dovoljno da mašina za obradu drveta ima vučni uređaj snage 1,5-2 kilovata sa brzinom rotacije od najmanje 1500 o / min. Za pokretanje motora, blok kondenzatora mora biti uključen u krug. Kutija sa njima je montirana u gornjem delu rama mašine.
Na kraju, ministarstvo je pristalo da finansira pravne usluge do 10 miliona PLN, što bi u principu moglo uticati na nagradu gospodina Lucana i njegovog sina. Pod svjetlima farova, potpisan je formalni sporazum Ministarstva prosvjete, Nacionalnog istraživačko-razvojnog centra. Bio sam naivno sretan, kaže Przemysław. Pa čak ni kao raskid koji dovodi u pitanje njena evropska pravila. Kako se ispostavilo, ne može. - Otišlo je naših 70.000 zlota, kojih ministarstvo ne želi da odustane, jer to nije predviđeno budžetom - objašnjava ogorčeni sin pronalazača.
Kako se dalje pravi mašina za obradu drveta uradi sam? U sljedećoj fazi, zidovi okvira se zatvaraju čeličnim limom od 1,5 mm, a unutra se ugrađuje nagnuta ladica. Svi listovi su pričvršćeni za ram zakovicama.
Izrađujemo mašinu za obradu drveta vlastitim rukama: o glavnom dijelu uređaja
Glavni elementi ove opreme su radni sto i rezna glava. Počnimo s prvim. Radni sto je izrađen od duralumin čelika i sastoji se od četiri zrcalne ploče. Sve rupe u njima su iste, suprotne ivice srednjih elemenata su napravljene sa nagibom od 30 stepeni prema unutra. Ispod stražnjih ploča postavljaju se trake od 1,5 mm. 
Proboj se dogodio u januaru ove godine kada je Evropski zavod za patente, izvršni ogranak Evropske patentne organizacije osnovane u skladu sa Evropskom patentnom konvencijom, dostavio patentni paket. Međutim, za nas je bolno, naša država je bolest koja ne štiti svog izumitelja, osuđuje nas na ulogu mašine za pranje sudova, konobari i transporteri stranih kompanija.
Zaboravlja se da su izumi vrijedni koliko i rude metala, ugalj, sirova nafta, drago kamenje ili drago kamenje. U drvenoj ili drvenoj stolariji koristimo širok izbor strojeva i opreme. Ovi drveni agregati se klasifikuju prema načinu na koji se obrađuju. Pronalazimo stolarske mašine, alate za obradu drveta, alate i pribor za njih. Kvalitetna mašina za obradu drveta ima odgovarajuću cenu i drugačiju garanciju od nekvalitetne stolarije.
Što se tiče glave za rezanje, ovdje je potrebno zapamtiti sljedeće: ovaj mehanizam je glavna komponenta stroja, o njemu ovisi kvaliteta i brzina obrade drvenih zareza. Stoga ga ne biste trebali napraviti sami - bolje je naručiti glavu od stručnjaka, a istovremeno naručiti tailstock sa centrom.
Većina opreme koja se koristi u stolariji obavlja različite poslove obrade drveta rezanjem, brušenjem, brušenjem, rezbarenjem. Njihova velika prednost u odnosu na ručni rad je postojanje elektromotora, koji značajno skraćuje radno vrijeme korisnika, što dovodi do povećanja efikasnosti i ekonomske isplativosti. Ovim operacijama možemo obraditi drvene komade točno prema oblicima i veličinama koje planiraju.
Ovim mašinama se može upravljati ručno od strane operatera ili kompjutera. U malim radionicama susrećemo ih ručno, a kada ih obrađujemo na višem nivou ili zahtevamo veoma visoku preciznost rezanja, koristićemo one koje kontroliše kompjuter.
Konstrukcija mašine za obradu drveta ima i specijalnu osovinu bubnja sa konzolnim krajevima, na koju će biti potrebno ugraditi četiri noža, a svaki od njih treba da ima isti broj (4) reznih noževa.
Izrađujemo mašinu za obradu drveta vlastitim rukama - oko kružne pile i stola za podizanje
Na jednom kraju osovine je montirana remenica sa klinastim remenom, na drugom kraju su montirani priključci i alati, što će značajno proširiti funkcionalnost mašine za obradu drveta. je fiksiran između dvije podloške (potisak i pritisak). Prilikom rada sa ovom opremom treba voditi računa o stolu za podizanje. Njegove dimenzije su slične dimenzijama radne površine. 
Podizanje i spuštanje ovog elementa će se vršiti pomoću njegovog okvira na okviru mašine. Dizajn pretposljednjeg dijela može biti drugačiji. Međutim, često se okvir izrađuje po principu kada je greda zavarena na stubove odozgo. Na ploču stola za podizanje postavljena je vodilica sa graničnicima. Postavlja se pod određenim uglom (45 stepeni) tako da je moguće koso rezati radni predmet.
Pri korištenju strojeva za obradu drveta u stolariji izbjegava se visoka buka i vibracije koje nastaju prilikom ručnog rada. Osim toga, bolje završne obrade dovode do veće kvalitete u konačnom proizvodu. Menadžeri mogu koristiti ove mašine za kreiranje umjetničkih djela koja mogu značajno smanjiti sate rada. Često se nalaze u radionicama koje oblikuju, seku, vajaju, popravljaju, uzgajaju drvo.
Za svaku od ovih različitih operacija koriste se mašine koje se odnose na svaku od njih. Treba ih odabrati što je moguće bolje za prave potrebe i nivo tehničkog znanja korisnika. Tako da pilu koristimo kada je treba rezati sa velikom finoćom ili pod vrlo oštrim uglom, mogu se nagnuti, što joj omogućava da se prilagodi raznim i vrlo korisnim mašinska obrada, osiguravajući preciznost pri radu na većim dužinama. Neophodan je na svakom mjestu gdje se koriste mašine za obradu drveta, posebno velike veličine, a mogu se napraviti ugaoni, ravni ili okrugli rezovi.
Zaključak
Sve, naš sto za podizanje, međutim, kao i cijela mašina, uspješno je proizveden. Radi praktičnosti, možete pričvrstiti dodatak na okvir umjesto stola za podizanje, ali to se radi samo kada radite sa posebno dugim radnim komadima. U ovoj fazi, pitanje kako napraviti mašinu za obradu drveta vlastitim rukama može se smatrati zatvorenim.
Za sve finije završne obrade preporučuje se glodalica za preciznije rezultate. Radni komad je pričvršćen čahurom koja omogućava korisniku da ga precizno reže. Bušilica za drvo će se koristiti za mnoge funkcije, a ne samo za osnovnu bušilicu. Ove rupe se takođe mogu postaviti pod različitim uglom, omogućavajući fleksibilnost u načinu rada dela.
Mehanička pila upravlja drvetom različitih veličina, koje od ukrasnih predmeta, skulpturalnih umjetničkih elemenata pravi sve vrste igračaka. Kada prostor u radionici nije baš dovoljan, možete koristiti tračnu testeru koja je vrlo kompaktna i zgodna.
Prvo da vam kažem nešto o mom hobiju. Volim da pravim stvari: da svojim rukama stvaram stvari neophodne u kući koje povećavaju udobnost i ukrašavaju dom. Posebno volim raditi sa drvetom - stolariju, stolariju. Stoga sam odlučio napraviti mašinu za obradu drveta vlastitim rukama.
Želja za „pomoćnikom“ u njenoj upotrebi koji ubrzava rad i poboljšava njegovu kvalitetu poslužila je kao glavni motiv za stvaranje predstavljene kombinovane mašine za proizvodnju stolarskih zalogaja, ili, reklo bi se, mini-kompleksa za obradu drveta.
Većina mašina za obradu drveta povećava produktivnost, smanjuje moguće gubitke, omogućava precizno sečenje i brzo rezanje drveta. Ove mašine će nam pomoći u ovom zanatu i skratiti vreme rada, što će nam omogućiti kvalitetan posao u bilo kojoj oblasti: proizvodnja nameštaja, proizvodnja igračaka, prerada drveta.
Mašine za reciklažu drveta obuhvataju mašine za drvene prozore i vrata, kao što su mašine za blanjanje i debljanje, piljenje drveta, mašine za glodanje drveta, automobili, kombinovane bušilice i mašine za prorezivanje, strugovi, testere za drvo, tračne testere, mašine za oštrenje, brusilice za drvo , oprema za sakupljanje prašine, uređaji za ubacivanje, mašine za lepljenje ivica, mašina za presovanje i lepljenje, mašina za cepanje drveta, stolarska klupa i mnoge druge.
Moje praktično, iako ograničeno, iskustvo sa industrijskim mašinama, kako za obradu drveta tako i za rezanje metala, pokazalo se veoma korisnim u projektovanju i proizvodnji ovog mini-kompleksa. Sada je uz njegovu pomoć moguće proizvesti razne obrade: piljenje (i u uzdužnom i poprečnom smjeru vlakana); rendisanje; brušenje i poliranje, tokarenje i bušenje (i neznaš šta još - teško je sve nabrojati) proizvoda od drveta, a neke operacije čak i od metala.
Imenujemo čitav niz mašina za obradu drveta opremljenih okruglim platnom i koriste se za rezanje proizvoda od drveta. To uključuje: kružne testere, ručne testere, kružne testere, fiksne stolne kružne testere, kružne testere, platformske testere, listove za pomoćne testere.
Kategorija stolarskih mašina nazivaju se stolarske mašine koje se koriste za izradu raznih oblika glodanjem na drvenim delovima. U kategoriji stolarskih glodala nalaze se valjkaste glodalice glodalice, glodalice, stolne glodalice, glodalice sa kosim osovinama.
Mini-kompleks se sastoji od dvije, općenito, nezavisne mašine (osim što prva služi kao baza ili podrška drugoj). Prva je kružna pila sa električnim zglobom. Druga je mašina za strug za bušenje.
Crteži mašine za obradu drveta
Uradi sam kružna pila sa električnim spojem
Danas ćemo govoriti o kružnoj pili s električnim spojem. Razmotrimo detaljnije njegov uređaj. Ali prije svega, napominjem da je dizajniran, da tako kažem, prema shemi agregata (noževi za spajanje i kružna pila imaju zajednički pogon i pričvršćeni su na istu radnu osovinu - rotor). Ovo rješenje omogućilo mi je da dizajn učinim jednostavnijim i tehnološkim, što je nesumnjivo uticalo na racionalan smještaj glavnih komponenti i sklopova. Ova mašina ima komponente koje su industrijski proizvedene i naručene od strane profesionalaca i, naravno, napravljene vlastitim rukama. Postoje čak i neobični detalji, na primjer, noseći dio mašine - okvir, nije ništa drugo do "noge" iz starog mašina za šivanje. I baš se uklopila generalni dizajn praktično bez izmjena, odnosno širina stola za rendisanje je prilagođena odgovarajućoj veličini. Glavni dijelovi kreveta (bočne šine, prečke, odstojnici) izrađeni su od kanala br. 5. Oba dizajna: okvir i krevet su zavareni.Rotor sa tri oštrice instaliran na mašini sa dvostranim (dvobriškim) noževima za spajanje, listovima testere sa karbidnim vrhovima, raznim vrstama uređaja omogućavaju dobijanje proizvoda od drveta Visoka kvaliteta. U režimu rendisanja (blanjanja) širina obrađene površine je 260 mm, a dubina reza do 2 mm.
Rotor (ili radna osovina) je najvažniji, složen i kritičan dio mašine. Osim toga, uobičajeno je za spojeve i kružne. Napravio sam ga (tačnije naručio strugar, a zatim i glodalicu) prema crtežima. Ali pošto je ovaj detalj vrlo odgovoran, a objavljivanje je bilo dosta davno, ponovo ću dati crtež rotora, pogotovo jer sam napravio svoje izmjene u njemu: na primjer, produžio sam noževe i, shodno tome, rotor, sedišta (zaglavlja) za druge ležajeve, itd. d.
Na istom sajtu sam „provirio“ mehanizam za podizanje „kružnog“ stola – podešavanjem njegove visine na mašini, zamenom kružne testere odgovarajućim sekačem (ili istom testerom u jednom ili više prolaza), možete odaberite žljebove, "četvrtine" i nabore različitih veličina.
List pile ima prečnik od 300 mm i omogućava maksimalnu visinu rezanja (ili dubinu žljebova) do 80 mm u jednom prolazu. Rezanje ivica ploče pod različitim uglovima pomaže uređaj postavljen na ivicu radne površine kružne testere. Ovaj klizni mehanizam (nazvat ću ga sanjkama) vrlo je zgodan za obradu krajnjih rubova ploče.
Pouzdanost ove mašine testirana je u procesu stvaranja još jedne mašine - tokarilice. Radeći na njenom okviru, tri sata zaredom sam reznim točkovima postavljenim umesto lista testere izrezao duguljaste rupe (žlebove) uzdužne vođice na gornjim policama njegovih kanala, a zatim izvršio njihovo brušenje.
U sredini okvira (polovina dužine) postavljena je radna osovina, čije su ležajne jedinice pričvršćene na nju vijcima M20x1,5 dužine 70 mm. Osovina se pokreće sa lijeve strane. Ako gledate sa strane radnika, onda je lijeva strana nožni dio glave blanje. Na desnoj strani se nalazi vrat osovine prečnika 32 mm. U zavisnosti od izvršene operacije, može biti opremljen sa: kružnom testerom, glodalom, šmirglom, brusnim ili reznim točkom. Bitan! Matica za pričvršćivanje alata na osovini ima desni navoj. Radna površina mašine je formirana od tri čelične ploče (stola).
Dvije ploče nalaze se na bočnim stranama rotora za rendisanje (osovina). Prvi je prijemni sto, koji se nalazi bliže stolaru, drugi sto je odlazni. Oba stola su iste veličine. Ne postoji poseban mehanizam za podešavanje visine u odnosu na rezni alat na stolu za uvlačenje, a ova operacija se po potrebi izvodi uz pomoć čeličnih odstojnika.
Ploče stolova izrađene su od čeličnog lima debljine 5 mm u obliku obrnutih tacni (ili oluka) postavljenih u okvire kutova 45x45 i zavarene na njih.
Stol kružne pile, naprotiv, može se lako podesiti po visini u odnosu na list pile tokom rada pomoću ugrađenog mehanizma za podizanje. Na desnoj strani "kružnog" graničnika, na uzdužnoj vodilici, nalazi se mehanizam sa skalom za podešavanje ugla, pomoću kojeg možete obrezati krajeve dasaka, ne samo pod pravim uglom, već i pod bilo kojim drugim uglom . Ovaj mehanizam se zasniva na odgovarajućem uređaju za ručnu pilu.
Napominjem da se opisani uređaj lako uklanja: uklanja ili spušta. Uzdužna vodilica je izrađena od čelične cijevi promjera 17 mm. njegovo pričvršćivanje se vrši uz pomoć očnih nosača na rubovima stola kružne pile.
Na istoj strani istog stola, pomoću steznih šipki, na stol se vijcima M10 pričvršćuje vodilica od čeličnog kotrljajućeg kuta 50x50 mm. Udaljenost između lista pile i šipke određuje širinu radnog komada koji treba rezati. A sama šipka pomaže u održavanju zadane širine duž cijele dužine obratka bez označavanja potonjeg.
Pogon rotora - radna (alatna) osovina - izvodi se dvožilnim klinastim remenom (iako u praksi koristim samo jedan remen) od trofaznog (380 V) elektromotora od 3 kW sa brzinom rotacije od 1500 o/min. Motor se nalazi na samom dnu unutar okvira i okretno je postavljen na viseći konzolni podokvir, što je omogućilo rješavanje problema zatezanja remena bez dodatnog valjka. Kako bi se osigurala visokokvalitetna obrada materijala, brzina rotacije radne osovine je povećana zbog ubrzanog prijenosa klinastog remena. Na pogonu, promjer remenice motora je jedan i pol puta veći od promjera remenice radnog vratila, stoga se rotor noža i kružna pila okreću kutnom brzinom od oko 2250 o/min. Elektromotor se napaja preko četverožilnog kabela, ožičenje je izrađeno u skladu sa svim sigurnosnim standardima, okvir je uzemljen. U slučaju kratkog spoja ili preopterećenja, mašina za pokretanje može gotovo trenutno isključiti napajanje u automatskom načinu rada. Nakon rada, mašinu treba isključiti iz struje, očistiti od piljevine i prašine.
Mašina je u funkciji šest godina. Vršim rutinsko održavanje: ubrizgavam ležajeve, provjeravam ispravnost pričvršćivanja noževa spojnica, stanje zubaca lista pile, pregledavam pogonske klinaste remenje i strujne kablove mašine.
Ne bi bilo suvišno podsjetiti da mašina pripada mehanizmima povećane opasnosti. Rotirajući dijelovi i neiskorišteni rezni alati moraju biti pokriveni fiksnim štitnicima. Rad na mašini zahteva najveću koncentraciju pažnje, poštovanje sigurnosnih propisa. Nemojte žuriti, nemojte primjenjivati silu da biste ubrzali proces, radite za svoje zadovoljstvo. Workplace stolar treba da bude dobro osvetljen, prostor oko mašine treba da bude dovoljno slobodan, podna obloga ne sme da bude klizava.
