ステンレス鋼のフライス加工。 金属フライス加工は受注生産です。 ワークと工具の保護
金属フライス加工これは機械加工のタイプの 1 つであり、回転要素 (ミル) が 2 つまたは 3 つの平面内で並進運動を提供するしっかりと固定されたワークピースに作用するという点で根本的に異なります。 金属フライス加工は、旋削加工と同じくらい人気のある加工方法です。
最も一般的で、したがって最も一般的に機械加工されるステンレス鋼は、グレード 304 や 316 などのオーステナイト系ステンレス鋼です。これらのステンレス鋼は、高い硬化速度と、加工中の切りくず破壊特性が低いという特徴があります。 この記事では、これらの鋼の加工を成功させるために影響する重要な問題について説明します。
で 機械加工ステンレス鋼の場合、機械の振動や工具のビビリによる摩耗や摩擦がないことを確認することが重要です。 機械は「実質的」であり、所定の送り速度や表面速度を低下させることなく、オーステナイト系ステンレス鋼の機械加工に必要な深い切り込みを行うことができなければなりません。 軟鋼、真鍮などの加工用に設計された小型の教育用または「趣味」の旋盤およびフライス盤。 ステンレス鋼の加工を成功させるのに十分な重要性はありそうにありません。
長い間、フライス加工装置の主流は手動操作の機械で構成されていましたが、この機械では曲面をフライス加工し、必要な精度と再現性を確保することが困難でした。 マイクロエレクトロニクスの発展に伴い、CNC金属フライス加工（数値 ソフトウェア制御) フライステーブルとカッターの両方の動きはすべて、特別なプログラムを使用してコンピュータによって制御されます。 このタイプの金属フライス加工はと呼ばれます (ただし、現在では 3 面だけでなく、4 面、さらには 5 面の平面もよく使用されます)。
機械は、機械トレイ、ドライブ、ギアボックス、切削工具、またはその付属品で過度の振動を受けないようにしてください。 ツールボックスからのツールシャンクの大きな突出は避けてください。 切削チップとツールホルダーの間の距離はできる限り短くし、シャンクの断面はできる限り大きくする必要があります。 これは切断面からの熱の放散にも役立ちます。 バレルカッターを支える脚はできるだけ短くする必要があります。
フライス加工 – MZTO の金属加工サービス
最大限のサポートを提供するには、サポートレッグをカッターの端にできるだけ近づける必要があります。 金属を切断するときに多少の「きしみ」が発生することは珍しいことではありませんが、工具が摩耗している可能性があり、交換する必要があることを示している可能性があります。 ハイス鋼または超硬工具はステンレス鋼の機械加工に使用できます。
CNC機械の発達による金属フライス加工は、手作業では達成できない高い生産性と精度により、非常に人気が高まっています。 これは、ワークピースを同時に正確に移動させることです。 作業領域 3 つの平面のカッターを使用すると、曲線状の複雑な輪郭を形成できます。 したがって、CNC マシンで金属をフライス加工すると、それは一種の 3D プリンタになりますが、より多用途で生産性が高く、より安価です。
ワークと工具の保護
これらは、高送りおよび低速操作を伴う機械加工操作に特に役立ちます。 可変電圧複雑な工具形状によって生じる切れ刃。 タングステン タイプは、優れた耐摩耗性と赤色硬度で有利です。
炭化タングステン、またはタングステンとチタン、ニオブ、クロムなどの他の金属炭化物で構成される使い捨てライナーまたははんだチップのいずれかを使用できます。 炭化物はコバルトと関係があります。 「ストレート」グレードの炭化タングステンはオーステナイト系および二相ステンレス鋼の加工に使用され、「難」炭化物はマルテンサイトおよびフェライト系グレードの加工に使用されます。 コーティングされた炭化物には、耐摩耗性と耐破損性が向上するというさらなる利点があります。
フライス加工金属の場合、木材、MDF、プラスチック、石のフライス加工よりもはるかに複雑です。 金属をフライス加工する際の難しさは、強度が高いことだけでなく、加工動作の違いにもあり、これにはモードとツール (ミル) の選択が必要です。 金属フライス加工機には、切りくず除去機能を備えた水冷（切削ゾーンへのクーラント供給）が必要であり、高出力とワークの確実な固定が求められ、装置の重量とコストに影響します。 金属フライス加工用の機械は、木材、MDF、プラスチックをフライス加工するための機械よりも大幅に高価であるため、必然的に金属フライス加工のコストが高くなります。
CNC マシンでの部品のレーザー加工
その結果、コーティングされていない超硬工具と比較して、より高い切削速度が可能になります。 入手可能な超硬工具の範囲が広いということは、通常、特定の状況に最適な加工特性を得るために機械的テストが必要であることを意味します。
ステンレス鋼を切断する場合、刃物が鋭利であることが重要です。 正確で鋭い角度を確保するには、工具の表面を注意深く研削およびホーニングすることが不可欠です。 工具寿命、精度、公差。 肋骨間のパフォーマンス。
金属フライス加工の一種に彫刻があります。これは、金属の薄い層を除去する機械的な金属加工プロセスであり、まれに 2 mm を超えることはありません。 フライス加工や彫刻作業は、記念品の製造、真鍮やスチールからのドアプレートの製造などで需要があります。 ただし、彫刻には通常、よりシンプルで安価な別のタイプの機械が使用されます。 当社の機械で金属を彫刻するのは経済的に不可能です。
工具破損の要件。 切れ味が悪くなったらすぐに研ぎ直しを行ってください。 必要な工具形状の精度を得るには、グレージングを使用せずに適切に取り付けられたホイールを使用して機械を研削することが、手研削よりも好ましいです。
金属フライス加工の料金
工具表面の切りくずの生成を最小限に抑えるには、適切な工具形状が重要です。 パイルを増やすと、必要な機械の動力も増加し、加工される表面の仕上げが悪化する可能性があります。 工具の逃げ角はフラットでなければなりません。 凹面の盛り上がった表面は、刃先のサポートが低下するため、工具の破損や破損を引き起こす可能性があります。
各種金属のフライス加工
金属フライス加工それは完全な科学です。 切削加工時の各金属の挙動は異なります。 カッターの歯は金属層を切り取り、切りくずを形成すると同時に表面を強化します。 このプロセスには強力な加熱が伴い、熱伝導特性が良好であっても、特別な措置を講じないと、局所的な過熱が発生し、工具やワークピースが破損する可能性があります。
オーステナイト系ステンレス鋼は工具や器具に巻きつきやすい長い螺旋状の糸を形成しやすいため、可能であれば工具の表面にはペンチやブレーカーを含める必要があります。 工具に絡みつきやすく、取り除くのが難しくて時間がかかる場合があります。 極端な場合には、回転が混乱して工具が動かなくなる可能性があります。
ステンレス鋼を加工する場合、切削液を使用することが非常に重要です。 これは、硬化効果を克服するために必要な深い切り込みと高い送り速度の複合効果と、オーステナイト系ステンレス鋼の低い熱伝導率が機械加工表面からの熱の流れを制限するためです。 加工中のステンレス鋼表面の過熱は、熱による着色の形成を特徴とし、耐食性を損なう可能性があるため、避ける必要があります。
したがって、金属フライス加工作業では、使用する材料を考慮して各段階でワークピースに望ましい加工モードをプログラムするために、豊富な実務経験と金属科学の十分な知識が必要です。 金属のフライス加工には、複雑で多様なモードに加えて、 大量さまざまなカッターを備えており、プロセスを自動化するために、当社の機械には 24 個の自動交換可能なカッターを備えた処理ヘッドが装備されています。
形成時にエッチングされた表面を使用して、完成品の耐食性を回復できます。 過熱によって歪みが生じる可能性もあり、これを補償したり修正したりすることが困難になる場合があります。 切削液による潤滑は、工具の摩耗を軽減し、切りくずを洗い流すのにも役立ちます。 一般に、より高い切削速度では潤滑よりも冷却が重要であるため、ステンレス鋼を加工する場合は通常、高い切削液流量が使用されます。
用途に応じたカッターの種類
鉱物油、水溶性乳化油のいずれも使用可能である。 超硬工具を使用した高速加工には乳化性オイルが使用されます。 スルホン化、塩素化、またはスルホ塩素化鉱物油は、非フリー加工グレードを加工するために最大 10% の脂肪油の添加剤とともに使用できます。 過度の摩耗が観察された場合は、より大きな希釈の使用を検討してください。 刃先が焼けやすい場合は、シンニングを減らすことを検討してください。
適切なリンクをクリックすると、金属フライス加工の違いについて詳しく知ることができます。
アルミニウムおよびジュラルアルミニウムのフライス加工
アルミニウム– 処理は一見単純であるにもかかわらず、アルミニウムの 3D CNC フライス加工の価格は、部品の構成とサイズの複雑さだけでなく、アルミニウム合金の組成にも依存します。 合金が異なれば、フライス加工時のパフォーマンスも異なります。 表面に傷が形成され、必要な表面の清浄度が達成されなくなる場合があります。 この材料は長い切りくずを生成し、カッターを「詰まらせ」ます。 したがって、アルミニウムのフライス加工には多くの実務経験と特別なカッターの選択が必要です。
従来機でのフライス加工技術
これらのオイルは水で希釈されており、パラフィンで希釈された鉱物油よりも優れた冷却効果を発揮します。 極圧乳化性オイルを使用すると、より多くの加工作業に対応できます。 希釈は、水に油を加えるのではなく、水に油を加えて行うことが重要です。 正しい見方適切な潤滑性と冷却性を備えたエマルション。
処理後は、ステンレス鋼の表面が自己不動態化できるように、切削液の痕跡をすべて表面から除去する必要があります。 特定の状況では考慮する必要があります。 当社は、複雑な材料加工の需要を満たすために、コーティングされた超硬合金および高速装置に関する幅広い最新技術を備えています。 板金および板金の切断には、シャーリング、酸素燃料、プラズマ、レーザー、インクジェット、ブレード、スタンピングが含まれます。
ジュラルミン– 製造分野では、この概念はアルミニウム、銅、マグネシウムの合金を指します。 その別の名前は ジュラルミン。 ジュラルは硬度が高く、焼きなましや時効の過程で硬度が変化する可能性があります。 ジュラルミンのフライス加工では、加工モードと切削工具を選択する際に、この材料の特性を考慮する必要があります。
成形には、曲げ、圧延、熱真空成形、熱曲げ、圧縮が含まれます。 一般的な材料の種類には、ゴム、プラスチック、複合材料、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、あらゆる種類の鋼、ステンレス鋼、チタン、マグネシウム、ハステロイなどの特殊な材料が含まれます。
当社の包括的な溶接は仕上げを補完するように設計されており、材料の完全性を保証します。 これらのグラインディング メディア ボールは、誰もが気に入っているものすべてですが、非常に重要な利点が 1 つあります。 ステンレス鋼ボールは、優れた耐食性をもたらす高度な鋼特性を使用して設計および設計されています。 これらの懸濁液は、特定の金属と反応する可能性のある強酸性または強アルカリ性の混合物で構成される場合があります。
アルミニウムのフライス加工には、「T」（硬質）とマークされたジュラルミン合金「アルミニウム D16」の使用をお勧めします。 Dural D16 は、銅とマグネシウムを多く含む、耐食性、変形可能なアルミニウム合金です (「D」は合金を意味し、「16」は合金中のマグネシウムと銅の割合を意味します)。 合金グレード D16 は高い延性を特徴としており、CNC フライス盤で良好に加工できます。 もう 1 つの一般的なアルミニウム合金は AD31 です。
ここでは、ステンレス鋼のボールを使用して粉砕が行われます。 これらの鋼球はボールミル作業に値します。 これらは磁性でもあるため、一部の用途では利点が得られます。 全体として、これらの研削ボールは耐食性が必要な用途での使用に最適です。
CNC マシンでのフライス加工の価格
これらのインサートは、チタン加工時の切削抵抗を低減するために、ハイポジティブコーナ角と強力な切れ刃を備えて設計されています。 これらのインサートは 3 つのスタイルで提供されます。 すべては優れたダイビング、ランプ、チップロードを実現するために高いクリアランスを備えて設計されています。 回転スクリューにより、高い送り速度と切削抵抗でも優れた安定性が得られます。 回転防止コンポーネントには、12mm および 16mm インサート用の 8 つのインデックス可能な位置も用意されています。
スチールフライス加工
鋼鉄合金成分の組成、熱処理方法、ワークピースの入手方法（鋳造、鍛造など）によって異なる強度と硬度の指標があります。 これらの特性の変化の範囲は非常に広いです。
低炭素鋼をフライス加工すると、バリが発生する場合があります。 鋼の硬度を上げてフライス加工を行う場合、カッターの刃先のチッピングの問題が顕在化し、厚い切りくずが発生しないようにワークとカッターの相対位置が重要になります。 特に粗フライス加工中にクーラントを使用すると、熱衝撃が発生し、その結果、微小亀裂やカッターの故障が発生する可能性があります (特にセラミックの場合は重大です)。しかし、仕上げ段階では、クーラントが金属がカッターに付着するのを防ぎます。
20mm インサートを使用するフェースミルは、ポジジオメトリ インサートによる大きな切込み深さを備えた粗チタン用に設計されています。 この実証済みのパフォーマンスは、当社の高度な材料と応用知識によって実現されます。
持続可能性への私たちの取り組み 環境お客様に付加価値を提供します。 被削性は、切削工具による材料の加工特性を説明するために使用される用語です。 炭素鋼と比較すると特性が異なるため、ステンレス鋼の加工には若干異なる技術が必要です。 この違いは、ステンレス鋼は硬いというよりも、焼き付きやかじりの傾向があるという事実によるものです。 ブラウンフェライトグレードは通常、焼き鈍しされた状態で供給され、その靭性により、その加工特性は軟鋼ではなく低合金炭素鋼に似ています。
いずれの場合も、鋼の 3D フライス加工を成功させるには、工具 (鋼加工用のフライス) とフライス加工および冷却モードを個別に選択する必要があります。 フライス鋼の価格は、そのグレードと完成品の表面清浄度の要件によっても大きく異なります。
フライス加工は金属加工の特殊な方法で、送り動作はワークピースの並進回転であり、主な動作はカッターの円回転です。 通常、アップミリングとダウンミリングは区別されます。 処理中 フライス盤ワークの形状に応じてエンド、ディスク、エンド、シェイプなどの要素を選択して行います。
伝導率が異なるため、ワークピースとツールから十分な熱を除去するように注意する必要があります。 過熱により工具が鈍くなり、ワーク表面が局部的に焼ける可能性があります。 Columbus オーステナイト系グレードも通常、焼きなまし状態で供給され、炭素鋼と比較して硬度が向上するだけでなく、靱性と引張強さの大きな違いになります。 この延性の増加により、通常、加工中に繊維状のチップが発生し、急速な硬化により問題が発生する可能性があります。
金属フライス加工サービス – 需要と人気
今日、金属フライス加工はかなり人気のあるタイプのサービスです。 この方法を使用した部品の製造は、連続的にまたは単一コピーで実行できます。 フライス加工を使用すると、高品質の指標を維持しながら製品の生産をスピードアップできます。
金属のCNCフライス加工は加工能力です 大きな表面。 で この場合最終製品の寸法を任意に設定できます。 このような部品の品質は、指定された要件と期待を満たします。 作業の価格は、図面の複雑さ、バッチの量、製品の製造に使用される材料によって異なります。 当社では金属フライス加工を低価格でご提供しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
小型部品の精密フライス加工も承ります。 曲面や大型の製品も高品質な加工が可能な専用設備を完備しております。
場合によっては、金属に穴を開ける必要があります。 これは、原則として、自動車部品、家具要素の固定、その他同様の製品の製造に必要です。 当社の専門家が溝やその他の穴のフライス加工をお手伝いします。
カスタム金属フライス加工は、非標準的なタスクに最適なソリューションです
この操作が使用されない生産分野を見つけるのは困難です。 これは、取得するための一種の「基礎」です。 広い範囲製品。 単純なデザインだけでなく、あらゆる種類の複雑な形状でも表現できます。 CNC マシンでのフライス加工は、個別の図面に応じた独自の部品を必要とするクライアントに特に人気があります。 量産だけでなく個別のご注文も承ります。
フライス加工は、金属ケースやその他の構造物の組み立てに使用される形状や直線の表面を加工するために使用されます。 場合によっては、非常に珍しい形状の詳細が必要になることがあります。 このような場合には、複雑な金属フライス加工作業を当社の専門家に委託することをお勧めします。 このようなサービスの価格は以下に完全に対応しています。 高品質そして製品実行の効率化。 あらゆる複雑なカスタム部品を製造します。
金属フライス加工は、特別な工具の各歯が比較的短時間作動するという点で他の方法とは異なります。 さらに、フライス加工プロセス中、各歯は一定の厚さではなく、さまざまな厚さの切りくずを切断します。 一般に、工場では、製品の送りに沿って (同時) または製品に逆らって (カウンター) の 2 つの方法を使用してフライス加工を実行します。
最初の方法が主な方法ですが、カウンター処理は製品にクラストがない場合にのみ使用されます。 また、加工硬化が起こりやすい材料を加工する場合には、ダウンミーリングをお勧めします。
金属フライス加工の料金
このようなサービスのコストは、部品の複雑さおよび処理時間によって異なります。 フライス盤の製作は図面をご提出いただいてから始まります。 最終的な価格は主にスケッチの複雑さによって決まります。 当社はリーズナブルな価格と柔軟な割引制度を提供しており、 特別オファー長期的な協力を目指すパートナー向け。
当社では、CNC 機械やその他のハイテク機器を使用して、アルミニウムや金属製の部品をフライス加工しています。 製品の構成 (長い要素または短い要素の製造)、その形状の複雑さ、サイズ (大きな部品または小さな部品)、および製造材料は、サービスの最終コストに大きく影響します。 あらゆるスケッチに基づいてカスタムパーツを作成します。 必要に応じて、当社の専門家が図面を完成させ、最終製品の高品質を保証します。
フライスによる金属加工は当社の主力事業の一つです。 このようなサービスの価格は、選択した素材だけでなく、作業時間にも大きく依存します。 制御プログラム CNC。 電子版の図面をお送りいただければ、最終的なサービスの費用を見積もることができます。
