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金属部品の機械加工: 旋削、フライス加工 - クロンベルク工場。金属の機械加工の種類

機械的修復- これは、カッター、カッター、ドリル、またはその他の切削工具を使用した金属への衝撃です。加工プロセスは、鋼および合金からの製品の表面を変形する方法により、特殊な機械を使用して実行されます。プロセスの初期段階では、加工された材料はワークピースです。ワークピースが加工されると、必要な形状とサイズを備えた完成品になります。

加工の種類

工具を使用して製品に直接接触する衝撃です。作業は金属加工企業の特別な作業場で行われます。加工は技術プロセスに厳密に従って、規定された方法で実行されます。

金属に影響を与える最も一般的な方法は切断です。このプロセスには多くの種類があり、それらは独立した技術操作です。機械的加工方法には、塑性変形の影響や溶接による電気物理的加工も含まれます。

メタルブランクに及ぼす変形の主な種類は次のとおりです。

フライス加工;
掘削;
旋回;
研削;
ストレッチ。これらの方法をさらに詳しく検討してみましょう。

フライス加工

金属に衝撃を与える一般的な技術プロセス。切削工具（この場合このカッター) が回転し、ワーク自体が並進運動を行います。フライス加工手順はフライス盤で行われ、切りくずの除去が伴います。

作業目的に応じて、ワークを水平、垂直、または斜めに置きます。カッター自体は、1 つまたは複数の切断刃を備えたツールです。このような加工の主な目的は、表面にさまざまな凹みを持つ金属部品を製造することです。

掘削

カットの種類の一つ。穴あけプロセスでは、回転ドリルを使用してさまざまなサイズの穴を開けます。この操作の目的は、ボルトやその他の留め具を配置するためのねじ穴を作成することです。

工業用の穴あけは特殊な機械で行われます。もありますハンドツール穴あけ用。加工する材料の硬度やその他の特性に応じて、各種ドリル - 炭素鋼、ダイヤモンド。

旋回

旋盤のカッターを使用して金属ブランクの表面処理を行います。旋削中の切削工具は縦方向または横方向にゆっくりと移動し、ワーク自体が回転します。旋削の目的は、ねじ切り、端面加工、溝入れです。これは、金属に影響を与える最も古い方法の 1 つです。

研削

機械式とか手動処理薄い最上層を除去することによって。この手順では、砥粒をコーティングした砥石を使用します。技術プロセスの主な段階は、砥石車の回転運動です。研削により、製品を指定された寸法に正確に一致させることができます。

ストレッチ

一種の切断は、「ブローチ」と呼ばれる特殊な多歯工具を使用して実行されます。これは主要なものの 1 つです技術的プロセス連続生産および大量生産。ブローチ加工により金属製品の外面と内面を加工し、高い寸法・形状精度を確保します。ブローチは金属加工業界で最も高価な工具の 1 つです。

金属構造物やその他の金属部品や製品は、さまざまな業界や最新技術を使用した建設現場であらゆる場所で需要があり、このサービスも金属ブランクと同様に大きな需要があります。特定の種類の金属加工を発注する請負業者を選択するときは、非の打ちどころのない評判と最新の生産基盤を備えた堅実で信頼できる企業を優先する必要があります。そのような企業の価値ある例は、長年にわたってこのような種類の金属加工のサービスを提供してきたクロンベルク工場です。

フライス加工 - 指定されたパラメータに達するまでカッターで金属層を除去することにより、部品またはワークピースに必要な形状を与えます。 フライス加工加工は、ワークピースまたはカッターを 1 つの平面内で往復運動させる特別な機械で実行されます。 金属部品の機械加工フライス加工法により、高い生産性と最大限の製造精度を実現できます。

鋼の切断 。この処理方法は最も一般的な方法の 1 つです。 金属の機械加工切断により、図面で指定された形状とサイズの金属構造体の部品または要素を得ることができます。このような加工の本質は、カッターを使用してワークピースまたは部品から余分な鋼の層を除去することです。鋳物や鍛造品のほか、高品質の鋼材もブランクとして使用できます。最新の金属切断装置を使用して実行され、労働運動ワークピースとその表面から余分な物を取り除くカッター。

研削 - 特殊な研磨ノズルで加工することにより、部品やワークの表面に完璧な平滑性を与えます。 - 砥石の直径、粒度、研磨コーティングの硬さの程度が異なります。 機械加工部品鋼を研削加工することで、金属製品の表面を高度に清浄にすることができます。最新の研削装置は、平らまたは丸い研削を提供します。 円筒研削作業部品の外部または内部の加工で実行されます。ほとんどの場合、ガイドやベッドの合わせ面の平面研削、スレッジランナー、キャリッジガイド、スライダーエッジの平面研削、スピンドルやシャフトなどの外面および内面の円形研削の注文が入ります。

溶接 - 2 つ以上の部品を 1 つの一体構造に接続するプロセス。溶接シームによる接合の原理は、開いた部分や隙間の影響で接合エッジが溶けることです。ガスバーナーまたは電気アークを使用してこの状態で接続します。サーフェスを接続するときに、追加の材料- はんだ付けの場合、このタイプの溶接ははんだ付けと呼ばれます。

旋回。旋削による金属の機械加工は、人類によって 1 世紀以上にわたって使用されてきましたが、現代の設備で実行されている今日でも依然として関連性があり、積極的に需要があります。旋削の際、さまざまな構成や目的のカッターがワークピースに衝撃を与え、ワークピースがその軸を中心に回転する過程で行われます。カッターは余分な鋼を除去し、部品の指定されたパラメータを提供します。使用頻度という点では、フライス加工と並んで旋削加工が最も広く普及しています。 部品の加工鋼の。

掘削 - 積極的に要求されている鋼加工技術。その目的は、部品またはワークピースの本体に貫通穴または止まり穴を開けることです。走る他の種類ボール盤。高速回転の高強度ドリルが切削工具として機能します。

ストレッチ - かなり複雑で高価な金属加工方法。大量の注文を処理する評判の高い製造会社のみが利用できます。ブローチ加工の本質は、外面または外面の変形にあります。内面希望の形状を与えるためにブランクを作成します。この金属加工方法は、生産性の点で、かんな加工やフライス加工をも上回ります。

プレーニング - 往復運動を行う片刃工具を使用した鋼部品またはブランクの加工。実施済み 金属の機械加工汎用または特殊な機械でのプレーニング。金属切削装置の大型要素の表面を研磨する場合に依頼される加工です。かんな金属製品の平らな面や形のある面を加工したり、直線の溝を切ったりするのに使用されます。プレーニングは機械の作業ストロークの条件下でのみ実行され、後進はアイドル状態であり、その速度は作業者の速度よりも何倍も高速です。金属の除去は特殊なカッターを使用して行われます。

彫刻。このような加工はスロッティングマシンを使用して行われます。この技術の特徴は、ワークピースに対して垂直に配置され、ぎくしゃくした並進運動を実行するカッターを使用して、余分な鋼が部品から除去されるという事実にあります。

上記金属加工以外にも、以下のような金属加工も行っております。 鋼の熱処理。私たちが保証します高品質なぜなら、当社にはそのサービスを提供するために必要なものがすべて揃っているからです。最新世代の機器を備えた最新の材料と技術基盤、そして最も複雑なフライス加工、研削、 旋削工事その他あらゆる種類の金属加工。当社は評判を危険にさらすことはなく、注文のタイミングを含め、クライアントと締結された契約のすべての条件を正確に履行します。この工場では、中規模および大規模の部品およびブランクの加工注文を受け付けています。私たちは、一時的でも永続的でも、相互に有益な協力を常に受け入れています。

金属の機械加工では、プレス (ハンマー) のマトリックス (プレート) または加工ツールの刃先によって伝達される、制御された圧力によるワークピースへの衝撃が伴います。

この記事では、次のことを見ていきます。現代のテクノロジー機械的処理とその応用結果。この情報に基づいて、適切な機械パークを備えた「適切な」業者に、興味のある金属加工サービスを注文することができます。

金属の加工方法

機械加工では、ワークピースに影響を与える方法は 2 つだけです。

フラット圧力を制御します。曲げる、打ち抜く、据え込むなどの操作はこの技術に基づいています。この場合の加工力はプレスやギロチンの上板によって発生します。
回転または静止したワークピースの切断（特別なツールを使用した「余分な」ボリュームの分離）。この技術は、旋削、フライス削り、かんな、穴あけなどの作業の基礎を形成しました。この場合、加工力によって切削工具がワークピースの本体に押し付けられます。

さらに、最初の技術である圧力処理は、半製品の成形プロセスや高品質の圧延金属からのブランクの製造に使用されます。

2 番目の技術である切断では、ワークピースまたは半完成品から切り出すことができます。完成品、特定の品質資格に従って処理されます（許容差、許容値、および許容値が管理されています）。

圧力による金属の機械加工の種類

制御された圧力の助けを借りて、次の技術的操作を実装できます。

新しいレリーフまたは新しい断面の形成に至るまで、シートまたはビームブランクの形状を変更します。
圧延金属からの分離。この際、必要な寸法の半完成品がシートまたはビームブランクから「切断」されます。

最初のタイプの技術操作は、プレス、機械化された鍛造ハンマー、曲げ機械、圧延機(輪転機)。これらのユニットを使用すると、金属部品を曲げたり、まっすぐにしたり、伸ばしたり、圧縮したりすることができます。同時に、処理された表面の品質にはまだ不十分な点が多く、金属の表面層に疲労応力が蓄積します。

2 番目のタイプの技術操作は、製品の半製品を形成するプロセスで実施されます。さまざまな形、スタンピング、ギロチンでの切断、切断によって得られます。上記の操作はすべて、標準または特殊な印刷機で実行できます。

さらに、そのような技術は、同じタイプの膨大な数のブランクがシートおよびビーム製品から形成される大量生産の場合にのみ実践されます。

機械加工

金属切断により、次の技術的操作を実装することが可能になります。

旋回ブランクスの形状やサイズの変更を伴い、身体によって形成される回転（円柱、円錐、球）。このような加工は特殊な旋削加工に施されており、ねじ切り旋盤（後者はねじ面を形成するために使用されます）、そのスピンドル内にワークピースが固定されます。加工ツール (カッター) はキャリパーに取り付けられています。また、主軸は（ワークとともに）回転運動を行い、キャリパは（切削工具とともに）往復運動を行います。

掘削回転バーツールであるドリルを使用して止まり穴または貫通穴を形成することを含みます。ワークピースはテーブルに取り付けられており、動かないままです。切削工具スピンドルはドリルを回転させるだけでなく、ドリルを上下に動かします。

フライス加工 - 形状または平面の加工、溝、溝の形成。製粉機工具主軸とワークを取り付ける可動テーブルを備えています。主軸でカッター（切削工具）を回転させ、テーブルでワークを縦横送りします。その結果、回転体だけでなく、あらゆる形状の部品がそのようなユニットで処理されます。

特殊な切削工具の使用を伴う - 砥石を使用すると、平面研削と深切削の両方を実装し、必要な精度クラスに仕上げることができます。研磨加工用の機械のスキームは、フライスユニットの設計と似ています。つまり、工具スピンドルが砥石車の回転を保証し、部品が取り付けられているデスクトップの駆動装置が送りを担当します。