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CNC旋盤は最高レベルのオペレーターです。ニュース、お知らせ、最新情報すべて

労働者の仕事と専門職の統一関税および資格ディレクトリ (ETKS)、2017 年
ETKS 第 2 号のパート No. 2
この問題は、1999 年 11 月 15 日付けのロシア連邦労働省令 N 45 によって承認されています。
(2008 年 11 月 13 日のロシア連邦保健社会開発省命令 N 645 により改正)

機械オペレーター付きプログラム管理

§ 64. 第 2 カテゴリーのプログラム制御を備えた工作機械のオペレーター

仕事内容。実績のある機械で12～14資格の簡単な部品を1種類の加工でプログラム制御した加工工程を制御盤から行います。加工後の部品の取り付け、取り外し。デジタル表示と信号ランプの読み取り値に従って、整備された機械のシステムの動作を監視します。制御ツールや測定ツールを使用して、視覚的に加工部品の品質をチェックします。高度な資格を持つオペレーターの指導の下、単純および中程度の複雑さのユニットとメカニズムを個別に調整します。

知っている必要があります：プログラム制御によるサービス工作機械の動作原理。整備中の機器を管理するための規則。最も一般的な装置、切断、制御および測定ツールの名前、目的、装置および使用条件。切削工具の鈍化の兆候。加工された材料の名前、マーキングおよび基本的な機械的特性。実行される作業の範囲内での水力学、機械学、および電気工学の基礎。職場で使用される条件付きシグナリング。機械のコントロールパネル上のシンボルの割り当て。リーダーにパンチテープを取り付けるための規則。プログラムキャリアを最初のフレームに戻す方法。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。冷却液と潤滑液の目的と特性。機械加工部品の図面を読むためのルール。

施工例

1. シャフト、スプリング、ピストン、特別な締結具、マイナスボルト、およびクランク円錐面および円筒面を備えたその他の中心部品 - 2 台の座標旋盤で外側輪郭を加工します。

2. ネジ、円筒ブッシュ、ナット、ストップ、フランジ、リング、ハンドル - 回転。

3. 円筒面、円錐面、球面のステップブッシュ - 旋盤での加工。

4. ブラケット、フィッティング、ボックス、カバー、ケーシング、カップリング、成形フランジ、および異なる角度に配置された突合せ面と支持面を備え、固定用のリブと穴を備えたその他の同様の部品 - 外側と内側の輪郭をフライス加工し、3 つの端に沿ってリブを付けるコーディネートマシン。

5. 直径 24 mm までの貫通穴および盲穴 - 穴あけ、皿穴加工、皿穴加工、ねじ切り。

6. パイプ - 長方形および円形の窓を切り抜きます。

7. 押し出しプロファイルからの中型および大型寸法のフレーム、ハーフリング、フランジ、およびその他の同様の部品、さまざまな金属からの開いたまたは環状の輪郭の熱間鍛造ブランク - 穴あけ、穴あけ、皿穴加工、座標付きの皿穴および止まり穴。

§ 65. 第 3 カテゴリーのプログラム制御を備えた工作機械のオペレーター

仕事内容。プログラム制御と 3 つ以上の切削工具の使用により、工作機械上で多数の遷移を伴う 8 ～ 11 の資格に従って、中程度の複雑さおよび複雑な部品の加工プロセスを制御パネルから実行します。始点への工具出口の制御とその修正。ブロックをツールで置き換えます。機器や工具を使用した部品の表面処理の管理。工具や治具に関する軽微な問題のトラブルシューティング。作業の過程での個々の単純および中程度の複雑さのノードとメカニズムの調整。

知っている必要があります：プログラム制御を備えたサービス対象の工作機械の個々のユニットの配置とその作業の特徴。自動モードおよび手動制御モードでの機械の操作。制御・計測機器の使用目的と条件。プログラム制御による工作機械への部品の取り付けと固定のための装置の設計。マシンプログラム制御システム。部品を加工する技術的プロセス。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。プログラム制御による工作機械の複数台のメンテナンス中の作業の組織化。機械部品の図面や印刷用のプログラムを読み取るための規則。別のメインフレームから開始します。プログラム制御による工作機械の誤動作の原因とその防止方法について説明します。

施工例

1. ブッシュ、シャフト、ロッド、ピストン、プロペラハブ、コネクティングロッド、リング、ラビリンス、ギア、ベアリング、および段付き円筒面、溝、アンダーカットを備えたその他の同様の中心部品 - 外側輪郭の旋削。

2. ハウジング、ブッシュ、ベアリング、ベアリングキャップ、プロペラフェアリングおよびブラケット、カムシャフトカム、複雑な形状の金型および金型、可変プロファイルの蒸気およびガスタービンブレード、金型 - フライス加工およびねじ切り。

3. コンプレッサーおよびギアボックスのハウジング、ギアポンプのカバー、分離ハウジング、ストップ、ドライブボックスおよびユニット、その他の中型および大型の車体部品 - 端面、滑らかな段付きの穴および平面の加工。

4. 直径 24 mm を超える貫通穴および止まり穴 - ドリル加工、リーマ加工、リーマ加工、ねじ切り。

5. レバー、ロッキングチェア、ブラケット、フレーム、その他の複雑な部品 - 3 軸旋盤による外部および内部輪郭の加工。

6. 複雑な溝、ブランクの底部と成形された表面、穴のあるガラス、棒材、鋳物、スタンピングで作られたガラス - タレット旋盤での外側と内側の輪郭の加工。

7. プーリー、ギア、フライホイール、リング、ブッシュ、ディスク、歯車、ガラス - 回転機械での加工。

§ 66. 第 4 カテゴリーのプログラム制御を備えた工作機械のオペレーター

仕事内容。プログラム制御により工作機械上で7～10の資格に応じた複雑な部品の加工工程を制御盤から行います。数値制御（CNC）を備えた多目的工作機械やワークを機械的に送り込むマニピュレーター（ロボット）のメンテナンス職場。工作機械群をプログラム制御で管理。ツールブロックへのツールの取り付け。ツールブロックの選択と取り付け、ツールの交換と調整。作業中に結び目や機構を調整します。

知っている必要があります：デバイス、回路図工作機械の装置および機構とプログラム制御との相互作用、それらの調整ルール。機械の結果に応じた切断モードの修正。実行される作業の範囲内での電気工学、電子工学、機械学、油圧学、オートメーションの基礎。運動図整備済みのマシン。プログラム制御による工作機械の複数台のメンテナンス中の作業の組織化。制御および測定機器および装置の使用に関する装置および規則。プログラムを準備する主な方法。印刷物やパンチテープ上のプログラムを読み取るためのコードと規則。工作機械や制御システムの故障の検出。ツールブロックにツールを取り付ける方法。デバイスの設置方法とその調整。製造部品の指定された精度を保証する技術。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。機械加工部品の図面を読むためのルール。

施工例

1. 長さ 1500 mm までのねじ付きシャフト - 旋削。

2. 多数の穴を備えた複雑な幾何学的形状を持つ航空機プロペラおよび航空機ホイール用のハウジング部品 - 成形輪郭のフライス加工、穴あけ、皿穴加工、中ぐり加工。

3. ダイヤフラム、ディスク、ピストン、パワーリング、フランジ、その他の大型部品 - 旋削。

4. コンプレッサーとタービンのディスク - 2 者による 2 つの操作の処理。

5. 理論上の輪郭、ポケット、アンダーカット、窓、穴を備えた舵端、翼パネル、およびその他の同様の部品の羽のフレーム - フライス加工。

6. ボールベアリングリング、水および蒸気インジェクター、多箇所金型 - 旋削。

7. コピー機、マトリックス、パンチの構成 - フライス加工。

8. コンプレッサーおよびタービンのハウジング、整流器およびガイドベーン、パワーリングおよびフランジ、および湾曲した円錐形、円筒形の表面を備えたその他の大型の環状およびディスク部品 - 外側および内側の輪郭に沿って回転します。

9. ベアリングハウジング、シリンダーブロック、クランクシャフトと船のシャフト、プロペラ、タービン発電機ステーター、アイスプロペラスポーク、金型、複雑な導体、ブレーキプーリー、カップリング - ボーリングマシンでの加工をサポートします。

10. 船舶の機構、補償器、エンジン、ドライブ、ギアボックス、油圧ドライブ、カバー、薄肉ブッシュのケース - 旋盤およびフライス盤での加工。

11. 翼のソックス、中央セクション、ベルト、ビーム、スパー、リブ、エッジング、フレーム、パネル、および可変ベベルを備えたその他の同様の部品 - 両側の外側と内側の輪郭をフライス加工します。

12. 蒸気タービンのシリンダー、蒸気タービンの枝管、管板、フレームおよびその他の部品 - 穴あけ、リーマ加工およびねじ切り。

13. ボールとボールジョイント、複数のネジを備えたさまざまなヘッド、ネジ付きシャフト - 回転。

§ 67. 第 5 カテゴリーのプログラム制御を備えた工作機械のオペレーター

仕事内容。プログラム制御による工作機械上で6～7段階の部品の組み替えと組み合わせ締結を必要とする遷移の多い複雑な部品を制御盤から加工処理します。調整後の試作品の加工。

知っている必要があります：プログラム制御を備えたさまざまな工作機械の装置および運動図とその調整規則、制御および測定ツールと機器の設定と調整の規則。部品の取り付けと位置合わせの方法。実行される作業の範囲内で金属を切断する理論の基礎。参考書や機械のデータシートに基づいて切削条件を決定するためのルール。複雑なプロファイルの校正原理。機械加工部品の図面を読むためのルール。

中等職業教育が必要です。

施工例

1. 長さ 1500 mm を超えるねじ付きシャフト - 旋削。

2. コーム、ネジ付きゲージ、マルチスタートウォーム - 旋削。

3. ギアボックス、エンジンケース、船舶機構 - 旋盤およびフライス盤での加工。

4. 深穴 - ボーリングマシンでの穴あけとねじ切り。

モデル"	承認する

	監督
仕事内容
№ _____________________________	_________________
	（サイン）
CNCフライス盤オペレーター	__________________

1. 一般規定

1.1. CNC フライス盤のオペレーターは技術者に属します。

1.2. 学歴、職歴、知識、スキルなど特別な要件はありません。

1.3. CNC フライス盤のオペレーターは、組織のディレクターの命令によってその職に任命され、解任されます。

1.4. CNC フライス盤のオペレーターは、職長や生産マネージャーに直接報告し、職長や生産マネージャーから作業指示を受け取ります。

1.5. CNC フライス盤のオペレータは次のことを知っておく必要があります。

内部秩序のルール。

デバイス、装置の概略図、および工作機械とプログラム制御の相互作用。

装備を調整するためのルール;

機械の結果に応じて切断モードを修正します。

2. 責任

CNC フライス盤のオペレーターは次の職務を実行します。

2.1. 実行を進める前に、実行するタスクの技術文書と設計を検討します。必要に応じて、マスターおよび/または顧客に連絡します。

2.2. 他の社員が作成したCAMプログラムを実行したり、CNCフライス盤のプログラムを独自に作成したりしています。

2.3. マシンの使用を最適化するプロジェクトの開発を主導し、その実装に従事します。

2.4. 彼は木、金属、プラスチックから精密なモデル、プロトタイプ、プロトタイプ、マスターモデルを機械で作ります。

2.5. 独立して製造技術を開発し、戦略を選択し、タスクの複雑さを決定します。

2.6. 最適な切削条件（主軸回転数、送り量）を算出します。

2.7. 機械にサービスを提供します (液体のレベルを監視します) 油圧系、スケジュールに従って機械に潤滑し、故障を迅速に排除します）、コンプレッサーをメンテナンスします（オイルレベルを監視し、コンプレッサーレシーバーと機械に取り付けられたフィルターから凝縮水を排出します）。

2.8. カッターの保守性と切れ味を監視し、必要に応じてシャープナーを指します。

2.9. 職場の清潔さを維持し、作業中に発生したすべてのゴミを確実に除去します。ワークシフト作業エリアから。

2.10. ツール、機器、制御プログラム、モデルファイルの安全性を確保します。

2.11。損傷を防ぐために、故障や不具合の可能性がある場合は直ちにマスターに通知します。

2.12. 製造された製品の現在の品質管理を実行します。

2.13. メンタリングを提供します。

3. 権利

CNC フライス盤のオペレーターには次の権利があります。

3.1. 有害な、または危険な生産要素への曝露を防ぐための個人用保護具を受け取り、使用してください。

3.2. 船長に割り当てられた公式の権利と義務の履行、およびこの規定で規定されている権利の実施において、船長から援助を受けること。仕事内容.

3.3. 指示に従って従業員に、彼の計画に含まれるさまざまな問題に関する課題を与えます。機能上の責任、生産タスクの実施、従業員による個々の注文のタイムリーな実行を制御するだけでなく。

3.4. リクエストして受け取る必要な材料およびその活動およびそれに従属する従業員の活動の問題に関する文書。

3.5. 機能上の責任の一部である生産やその他の問題に関して、企業の他のサービスと対話します。

3.6. 部門の活動に関する企業経営者の決定を把握します。

4. 責任

CNC フライス盤のオペレータは次の責任を負います。

4.1. 現在の労働法に従って、この職務内容に規定されている職務の不履行または不適切な履行。

4.2. 活動期間中に犯された犯罪については、現行の民事法、行政法、刑事法に従って行われます。

4.3. 物的損害を引き起こす場合 - 適用される法律に従ってください。

4.4. 組織内で定められた社内労働規定、防火および安全規定への違反。

同意:

マスター ______ / /

(署名) (フルネーム)

人事担当次長__ //

(署名) (フルネーム)

指示に精通している



指示に精通している	______________ _________________________
	(署名) (署名謄本)



指示に精通している	______________ _________________________
	(署名) (署名謄本)


指示に精通している	______________ _________________________

	(署名) (署名謄本)

プログラム制御を備えた工作機械のオペレーター現代の生産レベルの発展は、生産プロセスの高度な自動化を特徴としています。自動化の主な手段の 1 つは、数値計算機能を備えた工作機械です。 プログラム的な 管理(CNC)。与えられたプログラムに従って、マシンは必要な一連の操作を実行し、このマシンにサービスを提供します。 オペレーター。応用 工作機械 CNC を使用すると、製品加工の高度な自動化が実現し、製品の品質と精度が向上し、生産文化が向上します。
オペレーター 工作機械 CNC (穴あけ、旋削、フライス加工、ボーリング) を使用した機械は、次の主な機能を実行します。機械の直接メンテナンス (作業場の準備と清掃、部品の取り付けと取り外し、機械のメンテナンス)。制御および測定操作の実行（部品および切削工具のワークピースの検査、測定、機械加工部品の寸法の制御）。新しい部品のバッチのための機械の調整（機械の作業本体、切削工具、部品を加工するための固定具の準備と設置）。
オペレーター 工作機械 CNC を使用する場合は、優れた空間表現 (図面の読み取り、動作モードの設定)、正確な目 (部品の設定、ドリルの正しい手動送り)、数値、形状、空間配置の記憶 (位置を記憶するため) が必要です。ボタン、リモコンのトグルスイッチなど。)。彼にとって、正確さと徹底さ（測定時）、手の動きの調整（部品を固定したり取り外したりするとき）などが重要です。
仕事 演算子 工作機械さまざまなCNC 機械製造企業。仕事 オペレーター重労働は除きます。屋内の恒久的な明るい職場で行われます。機械の動作を監視しながら オペレーター座った姿勢になっている可能性があります。
専門学校でこの職業に就き、モスクワ工作機械大学などで教育を続けることができます。
関連する職業：アジャスター 工作機械と プログラム的な 管理, オペレーター自動および半自動ライン、 工作機械そして設定。

知っている必要があります：デバイス 工作機械 PU付き。仕事の原則、金属切断の基本、操作ルール 工作機械、公差と着陸のシステム、プログラミング要素、技術的測定のルール。

専門的に重要な資質:

迅速かつ正確な応答。

動きの明確な調整。

良い目;

空間表現。

数字や式の記憶。

注意の集中。

資格要件:専門学校、UKK、生産訓練 (2 年生から 5 年生の範囲)。

医学的禁忌:

筋骨格系の機能不全。

悪い視力;

動きの調整が損なわれる。

§ 62. 自動金属切断機のオペレーター

3番目のカテゴリー

作品の特徴。 6 を超えるトランジション数を伴うさまざまな複雑さの部品、および最大 6 までのトランジション数を持つ複雑な部品を、同時にメンテナンスと調整を行うマルチスピンドル機械で処理するだけでなく、処理時に独自の調整を行うシングルスピンドル機械でも処理8 ～ 10 の認定または粗さパラメータ Ra 10 に従った部品。

知っておくべきこと：整備された多軸機械の装置と動作原理、および機械を調整するための規則。単軸機械を調整するための装置の使用に関する規則。形状と研ぎのルールの基礎、汎用および特殊な切削工具の取り付け。制御・計測機器の使用目的と条件。加工された材料の基本的な機械的特性。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

§ 63. 自動金属切断機のオペレーター

4番目のカテゴリー

作品の特徴。 6 ～ 7 グレードまたは粗さパラメータ Ra 5 ～ 2.5 に従って部品を加工する場合、メンテナンスと調整を同時に行うマルチスピンドル機械、および自己調整機能を備えたシングルスピンドル機械で 6 つを超えるトランジションを持つ複雑な部品を加工します。糸通しなしで。

知っておくべきこと: オートマトンのデバイスと運動図さまざまなデザイン; 機械の調整および調整のための工具および装置の使用に関する規則。超硬合金またはセラミックプレートを備えた汎用および特殊切削工具の形状、熱処理、研ぎ、仕上げおよび取り付けに関する規則。制御および測定機器および装置の配置。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

§ 64. プログラム制御を備えた機械のオペレーター

2番目のカテゴリー

作品の特徴。実績のある機械で12～14資格の簡単な部品を1種類の加工でプログラム制御した加工工程を制御盤から行います。加工後の部品の取り付け、取り外し。デジタル表示と信号ランプの読み取り値に従って、整備された機械のシステムの動作を監視します。制御ツールや測定ツールを使用して、視覚的に加工部品の品質をチェックします。高度な資格を持つオペレーターの指導の下、単純および中程度の複雑さのユニットとメカニズムを個別に調整します。

知っておくべきこと：プログラム制御によるサービス工作機械の動作原理。整備中の機器を管理するための規則。最も一般的な装置、切断、制御および測定ツールの名前、目的、装置および使用条件。切削工具の鈍化の兆候。加工された材料の名前、マーキングおよび基本的な機械的特性。実行される作業の範囲内での水力学、機械学、および電気工学の基礎。職場で使用される条件付きシグナリング。機械のコントロールパネル上のシンボルの割り当て。リーダーにパンチテープを取り付けるための規則。プログラムキャリアを最初のフレームに戻す方法。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。冷却液と潤滑液の目的と特性。機械加工部品の図面を読むためのルール。

施工例

2. ネジ、円筒ブッシュ、ナット、ストップ、フランジ、リング、ハンドル - 回転。

3. 円筒面、円錐面、球面のステップブッシュ - 旋盤での加工。

5. 直径 24 mm までの貫通穴および盲穴 - 穴あけ、皿穴加工、皿穴加工、ねじ切り。

6. パイプ - 長方形および円形の窓を切り抜きます。

§ 65. プログラム制御を備えた機械のオペレーター

3番目のカテゴリー

作品の特徴。プログラム制御と 3 つ以上の切削工具の使用により、工作機械上で多数の遷移を伴う 8 ～ 11 の認定に従って、中程度の複雑さおよび複雑な部品の加工プロセスをコントロールパネルから実行します。始点への工具出口の制御とその修正。ブロックをツールで置き換えます。機器や工具を使用した部品の表面処理の管理。工具や治具に関する軽微な問題のトラブルシューティング。作業の過程での個々の単純および中程度の複雑さのノードとメカニズムの調整。

プログラム制御とその作業の機能を備えた、整備された工作機械の個別のユニットのデバイス。自動モードおよび手動制御モードでの機械の操作。制御・計測機器の使用目的と条件。プログラム制御による工作機械への部品の取り付けと固定のための装置の設計。マシンプログラム制御システム。部品を加工する技術的プロセス。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。プログラム制御による工作機械の複数台のメンテナンス中の作業の組織化。機械部品の図面や印刷用のプログラムを読み取るための規則。別のメインフレームから開始します。プログラム制御による工作機械の誤動作の原因とその防止方法について説明します。

施工例

4. 直径 24 mm を超える貫通穴および止まり穴 - ドリル加工、リーマ加工、リーマ加工、ねじ切り。

5. レバー、ロッキングチェア、ブラケット、フレーム、その他の複雑な部品 - 3 軸旋盤による外部および内部輪郭の加工。

7. プーリー、ギア、フライホイール、リング、ブッシュ、ディスク、歯車、ガラス - 回転機械での加工。

§ 66. プログラム制御を備えた機械のオペレーター

4番目のカテゴリー

作品の特徴。プログラム制御による工作機械の7～10の資格に応じた複雑な部品の加工工程を制御盤から行います。数値制御 (CNC) を備えた多目的工作機械と、職場にワークを機械的に供給するためのマニピュレーター (ロボット) のメンテナンス。工作機械群をプログラム制御で管理。ツールブロックへのツールの取り付け。ツールブロックの選択と取り付け、ツールの交換と調整。作業中に結び目や機構を調整します。

知っておくべきこと：デバイス、装置の概略図、工作機械とプログラム制御の相互作用、それらの調整ルール。機械の結果に応じた切断モードの修正。実行される作業の範囲内での電気工学、電子工学、機械学、油圧学、オートメーションの基礎。整備された機械の運動図。プログラム制御による工作機械の複数台のメンテナンス中の作業の組織化。制御および測定機器および装置の使用に関する装置および規則。プログラムを準備する主な方法。印刷物やパンチテープ上のプログラムを読み取るためのコードと規則。工作機械や制御システムの故障の検出。ツールブロックにツールを取り付ける方法。デバイスの設置方法とその調整。製造部品の指定された精度を保証する技術。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。機械加工部品の図面を読むためのルール。

施工例

1. 長さ 1500 mm までのねじ付きシャフト - 旋削。

3. ダイヤフラム、ディスク、ピストン、パワーリング、フランジ、その他の大型部品 - 旋削。

4. コンプレッサーとタービンのディスク - 2 者による 2 つの操作の処理。

5. 理論上の輪郭、ポケット、アンダーカット、窓、穴を備えた舵端、翼パネル、およびその他の同様の部品の羽のフレーム - フライス加工。

6. ボールベアリングリング、水および蒸気インジェクター、多箇所金型 - 旋削。

7. コピー機、マトリックス、パンチの構成 - フライス加工。

10. 船舶の機構、補償器、エンジン、ドライブ、ギアボックス、油圧ドライブ、カバー、薄肉ブッシュのケース - 旋盤およびフライス盤での加工。

12. 蒸気タービンのシリンダー、蒸気タービンの枝管、管板、フレームおよびその他の部品 - 穴あけ、リーマ加工およびねじ切り。

13. ボールとボールジョイント、複数のネジを備えたさまざまなヘッド、ネジ付きシャフト - 回転。

§ 67. プログラム制御を備えた機械のオペレーター

5番目のカテゴリー

作品の特徴。プログラム制御による工作機械上で、部品の組み替えや6～7等級の組み合わせ締結が必要となる、遷移数の多い複雑な部品を制御盤から加工プロセスを実行します。調整後の試作品の加工。

知っておくべきこと：プログラム制御を備えたさまざまな工作機械の装置および運動図とその調整規則、計装および測定器のセットアップと調整の規則。部品の取り付けと位置合わせの方法。実行される作業の範囲内で金属を切断する理論の基礎。参考書や機械のデータシートに基づいて切削条件を決定するためのルール。複雑なプロファイルの校正原理。機械加工部品の図面を読むためのルール。

施工例

1. 長さ 1500 mm を超えるねじ付きシャフト - 旋削。

2. コーム、ネジ付きゲージ、マルチスタートウォーム - 旋削。

3. ギアボックス、エンジンケース、船舶機構 - 旋盤およびフライス盤での加工。

4. 深穴 - ボーリングマシンでの穴あけとねじ切り。

§ 68. 超音波設備のオペレーター

2番目のカテゴリー

作品の特徴。洗剤溶液を使用して、スケール、腐食、スラグ、および防食コーティングを行うための、特別な槽での超音波洗浄、および単純な小型部品および製品の取り付け。確立された機械で 12 ～ 14 グレードの円筒形および成形穴を超音波加工し、部品や製品から壊れた工具 (タップ、ドリル) を除去します。

知っておくべきこと：お風呂の装置と同じタイプの超音波発生器と機械の動作原理。実施される業務の範囲内での電気工学および化学の基礎。発電機の設定された動作モードを維持するための規則。使用した洗浄液の名前と目的。最も一般的なものの名前、目的、使用規則特別な装置; 制御および測定機器および装置の配置。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

§ 69. 超音波設備のオペレーター

3番目のカテゴリー

作品の特徴。特殊槽での超音波洗浄や複雑な大型部品・製品の取り付け、配管・部品・製品の脱脂。一定の粘稠度の脱脂溶液の調製。技術マップまたはマスター（調整者）の指示に従って一連の移行および処理モードを確立し、設置および取り付けのためのシンプルな汎用および特殊装置を使用した、8〜11の資格に基づく成形キャビティおよび穴の表面の超音波処理ワークピースと電極ツールの位置を調整します。ダイヤモンドおよび同種の超硬材料の入力毛羽ダイの穴あけ。

知っておくべきこと：同じタイプの超音波機械および設備の装置。汎用デバイスと特殊デバイスの使用に関するデバイスとルール。制御・計測機器の使用目的とルール。実施される業務の範囲内での電気工学および化学の基礎。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。脱脂工程。

§ 70. 超音波設備のオペレーター

4番目のカテゴリー

作品の特徴。ワークピースとツール電極の位置合わせを使用した、同じタイプの機械および設備での 7 ～ 10 の資格に基づく、精密部品のキャビティおよび穴の超音波表面処理。傾斜を使用して製品やツールを回転させたり、研磨スラリーをポンプで送り出したりしながら、調整された穴をあけます。技術的および指導的なマップと機械のパスポートに従って、同じ種類の機械、設備、発電機を調整します。洗濯ブラシの針の振れ幅を顕微鏡で1～2ミクロンの精度で測定し、確認・調整します。特殊な槽での超音波洗浄、複雑な部品や微細部品の取り付け。ダイヤモンドおよびあらゆる種類の超硬材料の入口毛羽立ちおよび潤滑コーンの穴あけ。

知っておくべきこと: デバイス、運動図、整備された機械と同じ種類の設備のセットアップと精度の確認に関する規則。デザインの特徴普遍的および特殊なデバイスの使用に関する規則。制御および測定機器および装置の配置。顕微鏡で測定する際にミクロングリッドを使用する条件。実施される研究範囲における単結晶の結晶学。汎用および特殊な機器を使用した部品とツールの取り付けと調整に関する規則。電極ツールのサイズを計算する方法。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

§ 71. 超音波設備のオペレーター

5番目のカテゴリー

作品の特徴。工作機械における6～7グレードに応じた円形、異形、多面、段付きの穴、部品の外部および内部の複雑な曲面の超音波加工さまざまな種類。斜面を使用したり、研磨スラリーをポンプで送り込んだりして、製品や工具の回転と一致するまで、両側に調整された穴を深く開けます。各種機械や設備の調整。特殊な装置の使用と製造が必要な洗浄が困難な複雑な部品の超音波洗浄、および凹部の研磨。ダイヤモンドやあらゆる種類の超硬材料からの加工コーンおよび逆コーンの穴あけ、キャリブレーションゾーンおよびダイの出力毛羽立ち。

知っておくべきこと：設計の特徴、運動図、整備された機械やさまざまなタイプの設置の精度を調整および確認する方法。複雑な部品の取り付け、固定、位置合わせの方法。制御および測定機器および装置の設定および規制に関する規則。加工される材料のグレードに応じて研磨材を選択するためのルール。

§ 72. 超音波設備のオペレーター

6番目のカテゴリー

作品の特徴。 1 ～ 5 グレードの複雑な部品の超音波処理。さまざまな面での固定と正確な位置合わせの組み合わせが必要です。オプティカルコンタクトとの嵌合による円筒穴の仕上げ加工。様々な種類・容量の工作機械や真空ポンプ・ポンプの調整や設置。

知っておくべきこと: 超音波処理、部品の研削、研磨、仕上げのプロセスさまざまな素材; さまざまな種類と容量の超音波機械および設備の設計、調整および精度の検査方法。さまざまなタイプの超音波集中器を計算するためのルール。

中等職業教育が必要です。

§ 73. ポリッシャー

2番目のカテゴリー

作品の特徴。技術マップに従った技術順序と加工モードに従って、単純な部品の外面および内面の円筒面および成形面の研磨、および研磨機、自動機、およびブラシ、サンドペーパー、研磨ホイールを使用した手動による金属の予備研磨。フェルト、木製、レザーのサークルにローレット加工とスキンのステッカーを貼ります。

知っておくべきこと：同じタイプの研磨機の装置と動作原理、最も重要な部品の名前と目的。最も一般的なデバイスの名前、目的、および使用条件。制御および測定機器および装置の配置。さまざまな結合上のさまざまな粒径の研磨材の特性。必要な加工純度に応じて、スキン、研磨ホイール、ペースト、マスチックのグレードを選択するための規則。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

施工例

研磨:

1. ネジ、特殊ネジ、ネジ。

2. 時計のネジ。

3. ナット、ワッシャー、ボルト、スタッド。

4. 弦楽器の弓のヘッド。

5. 平らな表面を持つ消費財の製品（パンケーキ製品用のシャベル）。

6. 水栓、ブッシング、飲料タンク、温度計用フレーム、ロッド、パイプ、小径チューブ、ロッド、継手。

7. 曲がったブラケット、エンドブラケット、ロックケース、同一平面内で曲がった手すり、ディスク、ブラケット。

8. フライホイール。

9. 弦をチューニングするための機械。

10. 顕微鏡切片。

11. ハンマー、ドライバー、ペン。

12. 無地の板、シート、プレート、換気格子、フレーム、レイアウト。

13. ツールホルダー。

14. ハンドル。

15. ガード、カバー。

§ 74. ポリッシャー

3番目のカテゴリー

作品の特徴。中程度の複雑さおよび複雑な曲面の部品を、テンプレートに基づいて指定されたプロファイルおよび平行度に従って粗さパラメータ Ra 1.25 ～ 0.32 に従って研磨し、研磨機および手動空気圧機械で金属を最終研磨します。高合金鋼の研磨サンプル。作業面、サークル、ヘッドが正しく取り付けられているかを確認します。既製のレシピに従ってペーストとマスチックを編集および製造します。研磨機や空圧機械の調整。

さまざまなタイプの研磨機および手動空気圧機械を調整するための装置とルールを知っておく必要があります。工作機械の精度をチェックするための規則。汎用デバイスと特殊デバイスのデバイス。制御・計測機器の使用目的と条件。研磨材の主な特性 - 研磨剤、ペースト、マスチック、フェルト、フェルト、ローラー、および金属、髪、草のブラシ。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

施工例

1. ステンレススチールタンク、真鍮ホーン - 研磨済み。

2. バンパーとファング車- 研磨。

3. クランクシャフト - メインロッドとコンロッドジャーナルの研磨。

4. ディーゼル燃料ポンプの分配シャフト - 作動ネックとカムの研磨。

5. 散気装置 - 球面研磨。

6.食器の詳細 - 研磨。

7. 複雑な構成の詳細: ラッチ、四角形 - 研磨。

8. 有機ガラスの中程度の複雑さ - 研磨の詳細。

9. 曲面を備えた消費財製品（各種スプーン、ソーススプーン、スキマー、フィラー） - 水力研磨装置での研磨。

10. ポンプホイール - くぼみの表面を研磨します。

11. ラジアル軸受およびスラスト軸受のリング - 精度クラス N および P に従った溝および球面の研磨および仕上げ。

12. ケース、ケースカバー、時計ブラケット - 研磨。

13. 多数の工程を伴うブラケット、複雑な形状の手すり、2 つまたは 3 つの平面以上で曲げられたロッド - 研磨。

14. 直線的なプロファイル表面を備えたタービンブレード - パターンに応じたプロファイルと平行度に従って研磨します。

15. タップ - 溝を研磨します。

16. サンプ、パレット、ケーシング、メダル - 研磨。

17. 内燃機関のピストンフィンガー - 研磨。

18. アルミニウム製の器具 - 外側のヘッドストックをブラッシングし、内面金属ブラシ、さまざまな構成のローラーを備えた工作機械で金属を圧縮する目的のローレット加工。

19. ベアリングのローラーとボール - 研磨。

20. スチールの校正 - ロッド矯正による研磨。

21. プッシャープレート - 研磨。

22. ボールとボールジョイント - 球面研磨。

23. 歯車 - 歯の空洞を研磨します。

§ 75. ポリッシャー

4番目のカテゴリー

作品の特徴。さまざまなタイプの研磨機および空気圧電動グラインダーを使用して、粗さパラメータ Ra 0.16 ～ 0.08 に従って処理するための、届きにくい場所にある薄肉で複雑な部品の研磨。研磨機や空圧機械の調整。部品の研磨に使用される各種ペーストやマスチックの調合と調製。

知っておくべきこと: 研磨機と空気圧機械の装置、運動図、セットアップ方法。汎用デバイスと特殊デバイスの設計上の特徴。部品の寸法に対する加熱温度の影響。さまざまなペーストやマスチックの使用目的と条件。制御機器と測定機器の配置。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

施工例

1. アンカータイムのフォークとホイール - 作業面の研磨。

2.単純および中程度の複雑さの金型の詳細 - 作業面の研磨と仕上げ。

3. ラジアル軸受とスラスト軸受のリング - 精度クラス B および A に準拠した溝と球面の研磨と仕上げ。

4. タービンブレード - フレームパターンに従ったプロファイルに従って外部および内部の球面の研削と研磨、エッジ - マイクロメートルによる、セクション - ブラケットによる、嵌合 - 定規による。

5. 軸 - ネックとコーンを鏡面に研磨します。

6. お土産用のスタンド - 研磨。

7. パンチ針 - 口径に応じたサイズで研磨します。

8. かかと - 内側の球体を磨きます。

9. アルミニウム - マグネシウム合金製の靴下金型 - 形状に合わせて表面と球面に溝を研磨します。

§ 76. ポリッシャー

5番目のカテゴリー

作品の特徴。内面および外面の円筒面、円錐面、球面およびトロイダル面を粗さパラメータ Ra 0.08 ～ 0.04 に従って研磨し、研磨機の特別仕様に従って、ユニバーサル研磨機を使用して手動で精密で複雑な軸受部品の形状および相対位置の偏差を最大限に確保します。そして特別な備品。研磨機の調整。

知っておくべきこと: 装置、運動図、研磨機と治具のセットアップ方法。機械加工表面の精度と清浄度に対する振動、温度、粉塵含有量の影響。粗さパラメータ。

施工例

1. 軸受部品 - 作業面の研磨と仕上げ。

2. 複雑な金型の詳細 - 作業面の研磨と仕上げ。

3. ゲージ（プラグ、リング）、測定タイル - 作業面の研磨と仕上げ。

第77条

2番目のカテゴリー

作品の特徴。 8 ～ 11 の資格に従って、単純なプロファイルの内面および外面のブローチ加工を詳細に行います。ブローチ盤ブローチや金具を使って。ブローチのセットを使用して、グレード 11 で深い穴を開けます。に従ってカットモードを設定する技術地図。特殊な装置への部品の取り付けや固定。

知っておくべきこと：ブローチ盤の装置と動作原理、最も重要な部品の名前と目的。汎用および特殊デバイスの名前、目的および使用条件。制御機器と測定機器の配置。ブローチの取り付けと固定方法。冷却剤とオイルの種類。入場と着陸のシステム。品質と粗さのパラメータ。

施工例

フライホイール、ギア、歯車、カップリング、その他の部品 - H11 ～ H12 の四角、丸、形の穴を引き抜きます。

数値制御 (CNC) で工作機械を調整し、指定されたプログラムに従って機械の動作を監視します。機械をセットアップするには、オペレーターがプログラムを作成し、それに従って機械が原材料を処理し、部品を回転させる必要があります。また、異なるパーツを作成するには別途設定を行います。したがって、CNC 機械オペレーターの仕事には、プログラミングに関する一定の知識、エンジニアリング的思考の存在、部品の製造とその設計のすべての複雑さの理解が必要です。 CNC マシンでの作業は、多少なりとも単調な肉体労働ではなく、特別な知識とスキルを必要とする真剣な知的作業です。

20,000 - 120,000 ルーブル

数値制御は、機械を制御する自動コンピュータ制御システムです。特別な助けを借りてソフトウェア部品の製造を担当する機械のすべての要素の動作のパラメータとアルゴリズムが設定されます。数値 (プログラム) 制御を備えた最初の機械の発明者は、第二次世界大戦末期にヘリコプターのプロペラを製造していた父親の会社パーソンズ社でエンジニアとして働いていたジョン・パーソンズです。ジョン・パーソンズは、パンチカードに印刷されたプログラム上で動作する、プロペラを加工する機械の使用を提案しました。 1952 年に米国で一般公開された最初の機械は、使用と管理が複雑すぎたため、大量生産には至りませんでした。ソ連では最初に、フライス盤 CNC マシンは 60 年代初頭に登場し、生産に広く使用されました。今日、数値制御は工作機械だけでなく、さまざまな産業で使用されるロボットシステムやロボットにも一般的に使用されています。でこの場合オペレーターはロボットの動作を制御しますが、これにはさらに高い精度とより多くの知識が必要です。オペレーターは、すべてを説明する図面と文書を使用して作業します。技術的プロセス必要な部品の製作。図面に従って、必要なすべての寸法を正しく設定し、それに応じて機械が部品自体を形成し、機械が部品を形成するツール（ノズル）を選択する必要があります。オペレーターは、プログラムが正しく実行され、設定が失われていないこと、指定されたすべての寸法と製造技術が尊重されていることを確認します。この仕事にはさまざまな分野の知識が必要ですが、必要な知識とスキルを備えた専門家が少ないため、この職業は有望で高収入の職業です。一方で、生産現場では依然として物理的にかなり厳しい労働環境での作業が行われています。スペシャリストはシフト制で勤務し、シフトが 12 時間続く場合もあります。部品が十分に大きく金属製の場合、材料を機械にロードするのに十分な体力が必要になる場合があります。

数値制御 (CNC) で工作機械を調整し、指定されたプログラムに従って機械の動作を監視します。

CNC マシンのオペレーターが活動中に解決する一般的なタスクは次のとおりです。