자격 – 터너, 터너-터너, 터너-보어, 터너-리볼버.

직업에 대한 설명

조선부터 시계 생산까지 모든 생산, 건설에는 금속 구조물, 공작기계, 금속 부품이 사용됩니다.

부품 및 금속 구조물의 생산에는 부품의 모양과 크기, 부품이 만들어지는 재료에 따라 다양한 작업이 수행됩니다. 터닝은 절단을 통해 재료(금속, 플라스틱, 목재...)를 가공하는 유형 중 하나입니다. 선반 커터기계에 고정되고 공작물이 회전합니다. 터너의 임무에는 최적의 기술과 제조 순서, 재료의 특성 및 기계의 기술적 능력을 고려하여 특정 도면에 따라 부품이나 제품을 제조하는 것이 포함됩니다. 터너는 부품의 크기와 필요한 도구(절단기, 측정 도구), 작업 순서 계획, 도구 및 재료 준비 등을 고려하여 기술 문서에 규정된 작업을 수행합니다. 작업을 마친 후 그는 부품이 설정된 치수와 일치하는지 확인하기 위해 측정을 수행합니다. 터너의 직업은 평균적인 신체 활동을 하는 직업 범주에 속합니다.

터너와 밀링 머신 작업의 주요 차이점은 터너는 고정 공구로 회전 부품을 처리하고 밀링 머신은 회전 공구로 견고하게 고정된 공작물을 처리한다는 것입니다. 선반에는 나사 절단 선반, 세로 선반 등 여러 유형이 있습니다. 선반의 다양성으로 인해 이러한 다양한 선반 직업은 보링 선반, 회전 선반, 범용 선반으로 나타났습니다.

ETKS에 따른 자격 설명

터너(Turner) - 목재, 금속, 플라스틱, 플렉시글라스, 수지 등으로 만들어진 회전 공작물을 절단하는 터닝 전문 작업자입니다.

일반적 특성

그는 절단 도구(커터)를 사용하여 금속 층을 잘라 도면에 따라 필요한 부품을 얻습니다. 선반은 단 하나의 작업(터릿, 회전, 보링 등)만 수행하거나 모든 작업을 수행하는 범용적일 수 있습니다. 터너가 작업 중 범용 기계특수 정밀 가공이 필요한 단일 부품을 생산합니다.

개인 특성에 대한 요구 사항

예리한 시력, 정확한 선형 및 체적 눈, 좋은 손과 눈의 협응, 기술적 사고, 공간적 상상력, 주의력 안정성, 좋은 시력과 청력, 좋은 기억력, 기술적 사고가 있어야 합니다.

의학적 금기 사항

이 직업은 근골격계, 심혈관 및 신경계, 호흡기 질환(기관지 천식), 시력 저하, 시력 및 청각 기관 질환, 피부 과민성 증가, 질병으로 고통받는 사람들에게는 금기입니다. 전정 시스템, 간질.

교육 요구 사항

알아야 할 사항: 다양한 디자인의 선반 정확도를 확인하기 위한 디자인 및 규칙; 부품의 설치, 고정, 정렬 방법 및 처리의 기술적 순서를 결정하는 방법; 모든 유형의 절삭 공구의 열처리, 연마 및 마무리를 위한 장치 및 규칙; 확립된 정확성과 처리 순도를 달성하는 방법; 참고 서적과 기계 데이터 시트를 사용하여 절단 모드를 결정하는 규칙.

다음을 수행할 수 있어야 합니다. 도면에 따라 작업을 수행하고, 절단 조건을 결정하고, 부품 가공의 최적 순서를 선택하고, 특히 복잡한 선삭 작업의 성능과 관련된 계산을 수행합니다.

관련 직업

기계 조작원 전문가, 숫돌, 수리공.

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통합 관세 - 근로자의 직업 및 직업 자격 목록 - 문제 2 - 2부 - 섹션 기계 가공... 2017년 관련

§ 109. 터너

3번째 카테고리

작품의 특징. 8~11개 자격 부품의 범용 선반과 12~14개 자격의 복잡한 부품을 처리합니다. 특수 기계에서 7 - 10 자격에 따라 부품을 처리하고, 특정 부품을 처리하거나 개별 작업을 수행하도록 설정합니다. 벽 두께가 최대 1mm이고 길이가 최대 200mm인 벽이 얇은 부품을 터닝합니다. 복합플라즈마를 이용한 선삭작업 수행 - 가공더 높은 자격을 갖춘 터너의지도하에. 커터를 사용하여 외부 및 내부 단일 시작 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 나사산을 절단합니다. 스월 헤드를 사용한 나사 절단. 중심 높이가 2000mm 이상이고 중심 간 거리가 10,000mm 이상인 터닝 및 센터링 기계를 제어합니다. 더 높은 자격을 갖춘 터너의 지도하에 최대 800mm의 중심 높이를 갖고 3개 이상의 지지대를 갖춘 터닝 및 센터링 기계를 제어합니다. 지정된 원추형 표면을 얻기 위해 필요한 계산을 수행합니다. 바닥에서 리프팅 및 운반 장비를 제어합니다. 들어올리기, 이동, 설치 및 보관을 위한 화물의 슬링 및 래싱. 운모 및 micalex 공작물 터닝.

알아야 할 사항: 만능 선반의 정확성을 위한 구조, 조정 및 테스트 규칙; 더 높은 자격을 갖춘 터너와 함께 서비스되는 대형 기계 제어 규칙; 범용 및 사용을위한 장치 및 규칙 특수 장치; 플라즈마 토치의 장치 및 사용 조건; 제어, 측정 장비 및 장치의 목적 및 사용 규칙; 공구강으로 만든 절삭 공구 또는 경질 합금이나 세라믹으로 만든 판을 사용하여 절삭 공구를 연마하기 위한 기하학 및 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 가공된 재료의 기본 특성.

작업 사례

1. 브레이크 슈 - 부상 후 회전.

2. 매끄럽고 테이퍼진 볼트 - 완전 회전 H9 - H11(3 - 4 정확도 등급).

3. 나사산 직경이 24~100mm를 초과하는 볼트, 포크, 나사, 커플링, 턴버클 이어, 플러그, 스터드, 고우곤, 피팅 - 나사산 절단으로 전체 회전.

4. 샤프트, 축 및 기타 부품 - 연삭을 허용하여 회전합니다.

5. 나사산 용접 - 최종 처리.

6. 최대 1500mm 길이의 부드럽고 계단식 롤러 - 완전 회전.

7. 1500mm보다 긴 샤프트(길이 대 직경 비율이 12 이상) - 황삭.

8. 최대 5개의 마감 저널이 있는 샤프트 및 액슬 - 완전 회전.

9. 프레스, 압축기 및 엔진용 크랭크샤프트 - 저널 예비 회전, 저널 끝 절단 및 콘 회전.

10. 최대 1000mm 길이의 샤프트 및 축 - 심공 드릴링 및 전체 회전.

11. 절단 길이가 최대 500mm인 캘리퍼 나사 - 완전 회전.

12. 부싱 - 내부 세로 및 나선형 윤활 홈 터닝.

13. 직경과 길이가 100mm 이상인 매끄러운 플랜지 부싱 - 완전 회전.

14. 모스 테이퍼가 있는 어댑터 부싱 - 완전 회전.

15. 최대 M22까지의 너트, 최대 M20까지의 스터드, 최대 D100mm의 플랜지 - 완전 회전.

16. 스레드 직경이 최대 100mm인 너트 및 잠금 너트 - 완전 회전.

17. 견과류 정확도 증가나사 직경 M24 이상 - 탭 터닝 - 브로칭.

18. 절단 길이가 최대 50mm인 캘리퍼 너트 - 트리밍, 드릴링, 보링 및 나사 가공.

19. 비금속 재료로 만들어진 부싱 및 링과 같은 부품 - 터닝.

20. 직경이 200mm를 넘는 디스크, 와셔 - 완전 회전.

21. 디퓨저, 어댑터, 원추형 팁, 직경 200mm 이상의 바닥 - 완전 회전.

22. 바닥 - 평면 및 모따기를 사용한 최종 터닝.

23. 커넥터 플러그 - 완전 회전.

24. 산소 장치 밸브 블랭크 - 연삭.

25. 인서트 나이프가 있는 카운터싱크 및 커터 - 완전 회전.

26. 커넥터 플러그 - 완전 회전.

27. 사다리꼴 및 특수 나사용 구경(플러그, 링) - 연삭을 고려하여 회전합니다.

28. 직경이 최대 280mm인 팔꿈치, 4중, 가로대 - 완전 회전.

29. 전기 시계 및 시간 계측기의 바퀴 및 부싱 - 보링 구멍.

30. 직경이 200mm를 넘는 링 - 완전 회전.

31. 직경이 150mm 이상이고 벽 두께가 최대 8mm인 스페이서 링 - 3차 정확도 등급에 따라 회전합니다.

32. 구형 스페이서 링 - 템플릿에 따라 회전하고 지루합니다.

33. 윤활, 피팅 및 클램핑 링 - 최종 처리.

34. 밸브 본체 - 나사산으로 회전, 보링.

35. 중간 정도의 복잡성을 지닌 본체 및 밸브 커버 - 완전 회전.

36. 밸브 블록 하우징 고압- 예비 처리.

37. 탱크 및 저장소 본체 - 용접을 위한 터닝.

38. 두 부분으로 구성된 커프 커버 - 최종 처리.

39. 최대 직경 500mm의 미로 홈이 있는 커버, 링 - 완전 회전.

40. 플라이휠 - 림의 반경 회전으로 완전 회전합니다.

41. 비반환자 - 완전 회전.

42. 철도 차량의 휠셋 축 - 연삭을 고려한 회전.

43. 드릴 척 - 완전 회전.

44. 분지 파이프, 티 - 완전 회전.

45. 교체 가능한 커넥터 보드 - 완전 회전.

46. ​​​​다이 - 탭으로 나사 절삭으로 터닝.

47. 피스톤 - 바닥 절단, 외부 표면 회전, 챔버 보링.

48. 와이어로 만든 스프링 - 코일링.

49. 펀칭 및 피어싱 펀치 - 연삭을 위한 터닝.

50. 공구 홀더, 기어 랙, 원추형 구멍이 있는 구경용 핸들 - 완전 회전.

51. 곱슬 손잡이와 손잡이 - 완전히 회전합니다.

52. 레버, 브래킷, 귀걸이, 막대 및 커넥팅로드 - 최종 회전.

53. 오일 씰, 스터핑 박스 너트, 최대 M100 나사산이 있는 격벽, 밸브 플레이트 - 완전 회전.

54. 드릴, 탭, 리머, 실린더 넥 - 터닝.

55. 막대 - 나사 절단으로 터닝.

56. 직경이 200mm를 넘는 플랜지, 플라이휠 - 완전 회전.

57. 밀스: 각진 단면 디스크, 홈형, 홈형, 필렛, 목재용 모양, 키형, 엔드 Karaseva - 연삭을 허용하여 터닝.

58. 직경이 50mm를 넘는 피팅, 티, 니플, 앵글 - 완전 회전.

59. 클램핑 및 기계 공급용 콜릿 - 연삭을 허용하여 회전합니다.

60. 터닝 센터 - 연삭을 위한 터닝.

61. 드릴링 와셔 및 스페이서 - 스케치에 따라 회전.

62. 스퍼 기어, 원통형 풀리 및 직경이 200~500mm를 초과하는 V-기어 변속기용, 직경이 최대 300mm인 베벨 및 웜 기어 - 완전 회전.

63. 스팀 해머용 막대 - 예비 선삭.

64. 커넥터용 접촉 핀 및 소켓 - 완전 회전.

65. 원추형 핀 - 최종 터닝.

제발:

터너 작업 지침
(5번째 자리)

나는 승인했다
(회사의 이름,
기업, 기관) ___________________________
(이사, 기타 관계자
승인된 사람
작업을 승인하다
지침)
작동 지침 ___________________________
(서명) (기록
__________ N __________ 서명)
___________________________
출판 장소(날짜)

돌리는 사람
(5번째 자리)

I. 일반 조항

1.1. 터너는 명령에 따라 고용되고 직장에서 해고됩니다.
___________________________________의 추천에 따라 기업 이사.
1.2. 터너는 ______________________________________________에 복종합니다.
__________________________________________________________________________.
1.3. 그의 활동에서 터너는 다음의 지침을 따릅니다.
- 기업 헌장
- 노동 규정
- 기업 이사(직속 관리자)의 명령 및 지시
- 작품의 실제 특징.
1.4. 터너는 다음을 알아야 합니다.
- 디자인 특징선반의 정확성을 확인하는 규칙 다양한 디자인, 범용 및 특수 장치;
- 명세서플라즈마 가열 설비의 작동 특징;
- 부품 설치 및 정렬 방법
- 기하학, 열처리 규칙, 다양한 절단 도구의 연마 및 마무리;
- 복잡한 프로파일 교정의 기본 원리
- 장비 및 장비 설정 및 규제 규칙
- 참고 도서 및 기계 여권을 사용하여 절단 모드를 결정하는 규칙
- 금속 절단 이론의 기초.

II. 작품의 특징

터너에게는 다음이 위임됩니다.
2.1. 6~7등급에 걸쳐 많은 전환이 있는 복잡한 부품 및 도구의 선삭 및 마감 작업에는 다양한 장치를 사용한 재배치 및 결합 고정과 여러 평면의 정밀한 정렬이 필요합니다.
2.2. 가공 및 측정을 위해 접근하기 어려운 장소에서 외부 및 내부 형상 표면과 곡선 원통형 표면과 관련된 표면을 연삭합니다.
2.3. 여러 개의 안정 받침대를 사용하여 긴 샤프트 및 나사를 터닝합니다.
2.4. 다양한 프로파일과 피치의 다줄 나사산을 절단하고 압연합니다.
2.5. 8~9도의 정확도로 웜을 최종 절단합니다.
2.6. 여러 개의 결합 표면이 있는 도구에서 마무리 작업을 수행합니다.
2.7. 범용 장비를 사용하여 복잡한 대형 부품 및 조립품을 터닝합니다.
2.8. 플라즈마-기계 결합 방법을 사용하여 가공이 어려운 고합금 및 내열 재료로 만들어진 부품 및 공구 가공에 대한 지정된 작업 구현을 포함하여 복잡한 프로파일 교정을 통해 새로운 롤링 롤의 선삭 및 재연삭 처리.

작업 예.
1. 중형 및 대형 선박용 방향타 스톡 - 최종 선삭.
2. 직경 500mm 이상의 케이블 드럼 - 흐름 절단, 완전 회전.
3. M80 이상의 볼트, 너트, 스터드 - 최종 선삭.
4. 길이가 500mm를 초과하는 증기 터빈의 스풀 액슬 박스 및 합산 스풀 - 완전 회전.
5. 섹션 밀의 황삭 스탠드 롤 및 폐쇄형 게이지가 있는 중간 스탠드 - 완전 회전.
6. 레일, 빔, 채널, 원, 앵글, 레일 및 빔의 트랙터 슈 및 대형 섹션 밀을 롤링할 때 압착 황삭 및 준정삭 롤 스탠드 - 완전 회전.
7. 연마 롤은 롤링 스프링 스트립을 의미합니다 - 완전 회전.
8. 5000mm가 넘는 길이의 매끄럽고 계단식 샤프트 - 플라즈마 가열을 사용하거나 사용하지 않고 연삭을 허용하여 회전합니다.
9. 프로펠러 샤프트(길이 대 직경 비율 최대 30) - 완전 회전.
10. 6개 이상의 크랭크핀이 있는 크랭크샤프트 - 크랭크핀 최종 연삭, 크랭크핀 트리밍 및 지지대.
11. 길이가 1000~6000mm를 넘는 디젤 캠축 - 최종 처리.
12. 선박 추력 샤프트 - 최종 처리.
13. 직경이 500mm 이상, 길이가 2000mm 이상인 압연기의 기어 스탠드 기어 샤프트 - 완전 회전.
14. 길이가 2000mm를 초과하는 샤프트 및 축 - 깊은 구멍 드릴링 및 전체 회전.
15. 절단 길이가 2000~7000mm를 초과하는 리드 스크류, 완전 회전.
16. 길이가 15,000mm를 넘는 캘리퍼 나사 - 완전 회전.
17. 다중 시작 사다리꼴 나사산, 회전 및 나사산이 있는 나사 및 너트.
18. 분리 가능한 인서트 - 완전 회전.
19. 직경이 600mm 이상인 선박용 디젤 엔진용 실린더 라이너 - 최종 가공.
20. 나사형 빗, 나사형 게이지, 모스 콘 게이지 - 연삭 후 마무리.
21. 특수 비금속 재료로 만들어진 증기 오일 펌프, 화학 펌프 및 중형 설비의 부품, 견적 장치, 회전 휠 구동 기어 - 완전 회전.
22. 언더캡 장치의 디스크, 증발기 캐러셀, 최대 500mm 크기의 진공 캡 - 최종 처리.
23. 물 및 증기 주입기 - 완전 회전.
24. 프로펠러 샤프트용 콘 게이지(플러그, 부싱) - 게이지에 따라 마무리하여 콘을 미세 보링합니다.
25. 원추형 나사산이 있는 구경(플러그, 링), 직경 100mm 이상의 원추형 나사산(플러그, 부싱) - 마감, 나사산 마감.
26. 전환 횟수가 많은 복잡한 고압 밸브, 10등급에 따른 처리 정렬 및 청결 유지 - 완전 회전.
27. 최대 15000mm 길이의 유압 프레스 기둥 - 완전 회전.
28. 두임제품의 경우 - 최종가공.
29. 최대 0.05mm의 동축도를 준수하는 다수의 전환이 있는 복잡한 고압 밸브의 하우징 - 최종 처리.
30. 케이스 - 클래스 8 청결도로 연마하여 외부 구체의 패턴에 따라 가공하고 내부 구체의 패턴에 따라 보링합니다.
31. 내부 및 외부 전환이 많은 경우 - H7에 따라 처리됩니다.
32. 기어박스 하우징 - 완전 회전.
33. 밀폐형 고압 커넥터용 하우징은 복잡합니다. 완전히 회전합니다.
34. 단조 및 압착 장비의 무대 뒤 - 완전 회전.
35. 성형, 절단, 드로잉 다이용 매트릭스, 펀치; 금형용 매트릭스 크기에 맞게 연마하여 복잡한 프로파일의 단조 금형 및 금형 - 템플릿에 따라 구형 시트를 보링합니다.
36. 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 나사산이 있는 나사 랩 - 완전 회전.
37. 복잡한 장치 - 기계 지지대의 보링.
38. 복잡한 원심분리기의 로터 - 처리가 완료되었습니다.
39. 증기 터빈의 단조 로터 - 전처리.
40. 밸브 시트 - 템플릿을 사용하여 반경 표면 처리.
41. 밀폐형 커넥터용 유리는 복잡합니다. 완전히 회전합니다.
42. 스턴 튜브 - 마무리.
43. 직경이 200mm를 넘는 호브, 모듈식, 앵글 및 이중 앵글 비대칭 커터 - 최종 나사 절삭.
44. 압축기 실린더 - 완전 회전.
45. 유압 프레스 실린더 - 보링 구멍.
46. ​​​​다중 시작 웜 - 최종 나사 절단.
47. 커넥팅로드 - 완전 회전.
48. 길이가 1000mm를 넘는 선반 스핀들 - 완전 회전.
49. 스퍼 기어, 스무스 풀리 및 직경 1000mm 이상의 V-벨트 드라이브용, 직경 600mm 이상의 베벨 및 웜 기어 - 완전 회전.
50. 최대 직경 2000mm의 스퍼 기어, 매끄러운 풀리 - 플라즈마 가열을 사용한 완전 회전.
51. 최대 10,000mm 길이의 조정 가능한 피치 프로펠러 샤프트 로드 - 마무리.
III. 책임

터너는 다음을 담당합니다.
3.1. 벨로루시 공화국의 현행 노동법에 의해 결정된 한도 내에서 자신의 업무를 수행하지 못한(부적절한 수행) 경우.
3.2. 활동을 수행하는 과정에서 저지른 범죄의 경우 - 벨로루시 공화국의 현행 행정, 형사 및 민법에 의해 결정된 한도 내에서.
3.3. 물질적 손해를 초래한 경우 - 벨로루시 공화국의 현행 노동법, 형사법, 민사법에 의해 결정된 한도 내에서.

구조 책임자 _________ _______________________
구분 (서명) (서명 해독)

작업 지침 포함
익숙함: _________ _______________________
(서명) (서명 복호화)

_______________________
(날짜)

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위치에 대한 지침 " 터너 5번째 카테고리"는 웹 사이트에 제시된 "근로자 직업의 자격 특성 디렉토리"문서의 요구 사항을 충족합니다. 이슈 42. 금속 가공. 1부. 관리자, 전문가, 전문가, 기술 직원. 2부. 노동자. 도서 1. "금속 주조", "금속 용접". 제 2권. "금속의 인발, 압착, 냉간 스탬핑. 가열 보일러, 금속 탱크 및 유사 제품 생산", "금속의 단조, 고온 및 저온 가공." 제 3 권. "선삭, 드릴링, 밀링 및 기타 유형의 금속 및 재료 가공", "금속으로 금속 코팅. 페인팅." 4권. "비금속을 사용한 금속 코팅: 에나멜링 및 기타 유형의 코팅", "기계 생산의 메커니즘 및 조립 작업", 2007년 3월 22일 우크라이나 산업 정책부의 명령에 의해 승인됨 N 120 .우크라이나 노동사회정책부 합의, 2007년 4월부터 시행 문서 상태는 "유효"입니다.

자격 요건
직업 및 기술 교육. 4급 터너 직업에 대한 고급 교육 및 업무 경험 - 최소 1년.

실제로 알고 있고 적용합니다.다양한 디자인, 범용 및 특수 장치의 선반 정확성을 확인하기 위한 디자인 기능 및 규칙; 플라즈마 가열 설비의 기술적 특성 및 작동 특징; 세부사항 설정 및 확인 방법; 기하학, 열처리 규칙, 다양한 절삭 공구의 연마 및 마무리; 수행된 작업 범위 내에서 금속 절단 이론의 기본 사항; 복잡한 프로파일 교정의 기본 원칙; 복잡한 계측 및 계측기 설정 및 조정 규칙; 참고 도서 및 기계 여권의 절단 모드를 결정하는 규칙.

업무, 업무 및 업무 책임의 특성
수행 선회 6-7 등급(2차 정확도 등급)의 많은 전환이 있는 복잡한 중요 부품 및 도구의 마무리로 재배열과 결합된 고정이 필요합니다. 다양한 장치여러 평면에서 정확한 정렬이 가능합니다. 가공 및 측정을 위해 접근하기 어려운 장소의 외부 및 내부 형상 표면과 곡선 원통형 표면과 연결된 표면을 연삭합니다. 여러 개의 안정대를 사용하여 긴 샤프트 및 나사의 가공을 수행합니다. 다양한 프로파일과 피치의 다양한 스레드를 자르고 굴립니다. 8~9도의 정확도로 웜의 최종 절단을 수행합니다. 여러 결합 표면이 있는 중요한 도구를 가져오는 작업을 수행합니다. 여러 결합 표면이 있는 중요한 도구를 가져오는 작업을 수행합니다. 범용 장비를 사용하여 복잡한 대형 부품 및 어셈블리의 선삭을 수행합니다. 플라즈마-기계 복합 가공 방법을 사용하여 가공이 어려운 고합금 및 내열 재료로 만들어진 부품 및 공구 가공에 대한 특정 작업을 수행하는 것을 포함하여 복잡한 프로파일의 교정으로 신규 및 중고 압연 롤의 선삭을 수행합니다.

작업 사례
중형 및 대형 선박의 발레리 선미 - 최종 선회. 직경이 500mm 이상인 케이블 드럼 - 스트림 절단, 완전 회전. M80 이상의 볼트, 너트, 스터드 - 최종 선삭. 길이가 500mm 이상인 증기 터빈의 스풀 액슬 박스와 스풀 베어링이 완전히 회전됩니다. 길이가 5000mm 이상인 매끄럽고 계단식 샤프트 - 플라즈마 가열 유무에 관계없이 연삭을 허용하여 회전합니다. 프로펠러 샤프트(길이 대 직경 비율 최대 30) - 완전 회전. 길이가 2000mm 이상인 샤프트 및 축 - 심공 드릴링 및 전체 회전. 크랭크핀 수가 6개 이상인 크랭크샤프트 - 크랭크핀 최종 회전, 크랭크핀 트리밍 및 백킹. 선박 지지 샤프트 - 최종 처리. 길이가 1000~6000mm 이상인 디젤 캠축 - 최종 처리. 직경이 500mm 이상, 길이가 2000mm 이상인 압연기의 기어 스탠드 기어 샤프트 - 완전 회전. 랙 앤 빔 및 고급 조건에서 레일, 빔, 채널, 원, 사각형, 트랙터 슈즈를 롤링하는 동안 압착 황삭 및 준정삭 스탠드 롤 - 완전 회전. 연마 롤은 롤링 스프링 스태프를 의미합니다 - 완전한 회전. 단면 밀의 황삭 스탠드 롤과 닫힌 치수의 중간 스탠드 - 완전 회전. 분리 가능한 인서트 - 완전 회전. 직경이 600mm 이상인 선박용 디젤 엔진용 실린더 라이너 - 최종 가공. 풍부한 사다리꼴 나사산이 있는 나사 및 너트 - 회전 및 나사산 가공. 길이가 15,000mm 이상인 나사를 지원합니다(완전 회전). 절단 길이가 2000~7000mm를 넘는 리드 스크류 - 완전 회전. 빗, 스레드 게이지, 모스 테이퍼 - 연삭 후 마무리. 특수 비금속 재료로 만들어진 증기 오일 펌프, 화학 펌프 및 중형 설비의 부품, 조정 장치, 회전식 휠 구동 기어 - 완전 회전. 포장 장치의 디스크, 증발기 캐러셀, 최대 500mm 크기의 진공 후드 - 최종 처리. 물 및 증기 주입기 - 완전 회전. 프로펠러 샤프트용 콘 게이지(플러그, 부싱) - 마무리 작업을 통해 게이지에 콘을 미세 보링합니다. 원추형 나사산이 있는 치수(플러그, 링), 직경이 100mm를 넘는 원추형(플러그, 부싱) - 마감, 나사산 마감. 밸브는 특히 10등급 처리의 정렬 및 청결도를 준수하는 완전 회전을 통해 많은 수의 전환이 있는 복잡하고 고압입니다. 최대 길이 15,000mm의 유압 프레스 기둥 - 완전 회전. DUIM 제품 사례 - 최종 가공. 밀봉된 고압 커넥터의 하우징은 복잡합니다. 완전히 회전되어 있습니다. 내부 및 외부 전환 수가 많은 경우 - H7(2차 정확도 등급)에 따라 처리됩니다. 기어박스 하우징이 완전히 회전되었습니다. 최대 0.05mm까지 정렬을 유지하고 마감 클래스 8 - 최종 처리를 유지하는 다수의 전환이 있는 복잡한 고압 밸브의 하우징입니다. 케이스 - 외부 구체의 패턴에 따라 가공하고 클래스 8 청결도로 연마하고 내부 구체의 패턴에 따라 보링합니다. 단조 및 압착 장비의 백스테이지 - 완전 회전. 매트릭스, 성형 펀치, 절단, 드로잉 다이, 단조 다이 및 금형용 매트릭스 크기에 맞게 연마하여 복잡한 프로파일의 금형 - 템플릿에 따라 구형 둥지를 보링합니다. 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 나사산이 있는 나사 그라인더 - 완전 회전. 장치는 복잡합니다. 기계 지지대가 지루합니다. 복잡한 원심분리기 로터 - 완전한 처리. 증기 터빈용 로터 - 전처리. 밸브 시트 - 템플릿에 따른 반경 표면 처리. 밀봉된 커넥터용 유리는 특히 복잡합니다(완전한 회전). 스턴 튜브 - 마무리 손질. 직경이 200mm 이상인 호브, 모듈식, 앵글 및 이중 절단 비대칭 절단기 - 최종 나사 절단. 유압 프레스 실린더 - 구멍 보링. 압축기 실린더가 완전히 회전되었습니다. 웜이 널리 사용됩니다-최종 나사산 절단. 커넥팅로드 - 완전 회전. 스퍼 기어, 스무스 풀리 및 직경 1000mm 이상의 쐐기형 기어, 직경 600mm 이상의 베벨, 웜 기어 - 완전 회전. 최대 직경 2000mm의 스퍼 기어, 매끄러운 풀리 - 플라즈마 가열을 사용한 완전 회전. 길이가 1000mm를 넘는 선반 스핀들 - 완전 회전. 최대 10,000mm 길이의 조정 가능한 피치 프로펠러 샤프트 로드 - 마무리.

훈련

현재 대기업과 중소기업에서는 고급교육이 활발히 이뤄지지 않고 있다. 이러한 추세는 다양한 요인에 기인합니다. 직급이 증가하면 임금이 인상되며 많은 관리자는 승진 거부, 개인적 적대감, 작업장 추가 작업 부족 등에 대한 다양한 변명을 찾고 있습니다. 마스터는 경영진에게 계급 상승을 청원해야 합니다.

자격이나 순위를 높이려면 터너에게 다음이 필요합니다.

1. 훈련소에서 훈련을 받다
2. 시험 적격 작업을 수행
3. 이론 시험에 합격하다

이 절차를 마친 후에는 이론 수료 증명서를 받아야 하며, 여기에는 요청한 카테고리 및 지원하는 카테고리에 해당하는 완료한 교육 과목과 수행한 시험 작업에 대한 표시가 포함되어야 합니다. 그런 다음 통합 문서에 항목이 작성됩니다. 많은 기업에서는 단순히 순위가 부여되어 워크북에 입력됩니다. 이는 심각한 법률 위반이며 다른 기업으로 이동할 때 해당 순위가 취소될 수 있습니다.

승진 경험:

순위를 높이려면 지난번 승진 이후 해당 기간 동안 수행한 업무뿐만 아니라 경험도 중요한 역할을 합니다. 유니버설 터너에는 6비트 임금 스케일이 있고, CNC 기계 터너에는 5비트 임금 스케일이 있습니다.

• – 시험 작업 준비와 함께 3개월 동안 훈련을 받고, 성공적으로 시험에 합격한 후 2 또는 3 카테고리가 부여됩니다(위원회에서 2 또는 3을 발행할 카테고리를 결정합니다).
• - 3급을 받으려면 2급을 받은 날로부터 1년이 지나야 합니다. 올해 동안 2차 카테고리 터너는 3차 카테고리 부품을 생산할 수 있어야 합니다. 순위를 높이는 절차는 모든 사람에게 동일합니다.
• - 4차를 받으려면 3차를 받은 날로부터 1년이 지나야 합니다. 올해 동안 3등급 터너는 4등급 부품을 생산할 수 있어야 합니다. 그 후 터너는 훈련을 거쳐 시험 작품을 제작하고 시험에 합격합니다.
• - 이것은 터너에 대한 더 심각한 수준의 훈련입니다. 5급을 취득하려면 4급을 취득한 날로부터 2년이 지나야 합니다. 5급을 취득하려면 4급 터너로서 2년 이내에 5급 작업의 30%를 수행해야 합니다.
• - 이것은 최대 성취이다. 선회 6급을 받으려면 5급을 받은 날로부터 최소 3년이 지나야 합니다. 우수한 자격을 갖춘 터너도 훈련을 받고 수행합니다. 시범 작업요청한 카테고리에 해당합니다.

순위가 낮아질 수 있음– 심각한 기술 규율 위반, 제조 결함 또는 숨겨진 결함에 대해 체계적으로 BTK 컨트롤러로부터 반품 및 의견을 받습니다. 각 터너는 인증서 또는 개인 신분증을 가지고 있으며 심각한 위반의 경우 쿠폰이 책에서 찢어지고 세 번째 쿠폰 이후에는 순위가 낮아지거나 터너가 다시 응시하도록 보내집니다.