자격 - 터너, 터너 회전 목마, 터너 보어, 터너 리볼버.

직업에 대한 설명

조선에서 시계 제작에 이르기까지 모든 생산에서 건설, 금속 구조물, 공작 기계, 금속 부품이 사용됩니다.

부품 및 금속 구조물의 생산에서는 부품의 모양과 크기 및 부품을 만드는 재료에 따라 다양한 작업이 수행됩니다. 터닝은 절단에 의한 재료 가공 유형(금속, 플라스틱, 목재 ...) 중 하나입니다. 터닝 도구공작물이 회전하는 동안 기계에 고정됩니다. 터너의 임무는 최적의 기술 및 제조 순서, 재료 특성 및 기계의 기술적 기능을 고려하여 특정 도면에 따라 부품 또는 제품을 제조하는 것입니다. 터너는 부품의 치수와 절단기, 측정 도구, 작업 순서 계획, 도구 및 재료 준비와 같은 필요한 도구를 고려하여 기술 문서에 규정된 작업을 수행합니다. 작업을 마친 후 부품이 설정된 치수와 일치하는지 여부를 측정합니다. 터너의 직업은 평균적인 육체적 부하를 가진 직업 범주에 속합니다.

터너와 밀러 작업의 주요 차이점은 터너는 고정 도구로 회전 부품을 처리하고 밀러는 회전 도구로 단단히 고정된 공작물을 처리한다는 것입니다. 선반에는 나사 절삭 선반, 세로 선반 등 여러 유형이 있습니다. 선반의 다양성으로 인해 이러한 종류의 터너 직업은 터너 보어, 터너 회전 목마, 터너 유니버설로 나타났습니다.

ETKS 자격에 대한 설명

Turner - 목재, 금속, 플라스틱, 플렉시 유리, 수지 등으로 만든 회전 블랭크 절단 - 작업자, 선삭 전문가

일반적 특성

절삭 공구(절단기)를 사용하여 도면에 따라 원하는 세부 사항을 얻기 위해 금속 층을 절단합니다. 선반은 하나의 작업(터렛, 캐러셀, 보링 등)만 수행하거나 보편적일 수 있습니다. 즉, 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 작업 중인 터너 범용 기계특별한 가공 정확도가 필요한 단일 부품을 제조합니다.

개별 기능에 대한 요구 사항

예리한 시력, 정확한 선형 및 체적 눈, 좋은 손과 눈의 협응력, 기술적 사고, 공간적 상상력, 주의 지속 시간, 좋은 시력과 청력, 좋은 기억력, 기술적 사고가 있어야 합니다.

의료 금기 사항

이 직업은 근골격계, 심혈관 및 신경계, 호흡기 (기관지 천식)의 질병, 시력 저하, 시력 및 청각 기관의 질병, 피부 과민성 증가, 전정 장치 장애로 고통받는 사람들에게 금기입니다. , 간질.

전문 교육 요구 사항

알아야 할 사항: 다양한 디자인의 선반 정확도를 확인하기 위한 디자인 및 규칙 부품의 설치, 고정, 정렬 방법 및 처리의 기술적 순서를 결정하는 방법; 모든 유형의 절삭 공구의 열처리, 연마 및 마무리 장치 및 규칙; 확립된 정확성과 처리 순도를 달성하는 방법; 참조 서적 및 기계 데이터 시트에 따라 절삭 조건을 결정하기 위한 규칙.

할 수 있어야 합니다: 도면에 따라 작업 수행, 절단 조건 결정, 부품 처리를 위한 최적 순서 선택, 특히 복잡한 선삭 작업의 성능과 관련된 계산 수행.

관련 직업

기계공 일반 프로필, 숫돌, 수리공.

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통합 관세 - 근로자의 직업 및 직업에 대한 자격 디렉토리 - 문제 2 - 파트 2 - 섹션 기계 가공 ... 2017년 관련

§ 109. 터너

세 번째 카테고리

작품의 특징. 8 - 11 자격에 대한 부품 및 12 - 14 자격에 대한 복잡한 부품의 범용 선반 가공. 특정 부품을 처리하거나 개별 작업을 수행하도록 조정된 특수 기계에서 7 - 10 자격에 따라 부품 처리. 벽 두께가 최대 1mm이고 길이가 최대 200mm인 얇은 벽 부품을 터닝합니다. 높은 자격을 갖춘 터너의 지도하에 복합 플라즈마 가공 방식으로 터닝 작업을 수행합니다. 커터를 사용하여 외부 및 내부 단일 시작 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 나사산 절단. 와류 헤드로 나사 절삭. 터닝 관리 - 중심 높이가 2000mm 이상이고 중심 간 거리가 10,000mm 이상인 중심 기계. 터닝 관리 - 더 높은 자격을 갖춘 터너의 안내에 따라 센터 높이가 최대 800mm이고 3개 이상의 캘리퍼가 있는 센터 기계. 주어진 원추형 표면을 얻기 위해 필요한 계산을 수행합니다. 바닥에서 리프팅 및 운송 장비 관리. 리프팅, 이동, 설치 및 보관을 위한 하중의 슬링 및 래싱. 운모 및 mikalex에서 공작물 터닝.

알아야 할 사항: 장치, 조정 규칙 및 범용 선반의 정확성 확인; 더 높은 자격을 갖춘 터너와 함께 서비스되는 대형 기계 관리 규칙; 범용 및 사용에 대한 장치 및 규칙 특수 장치; 플라즈마 토치 사용을 위한 장치 및 조건; 제어 및 측정 기기 및 장치의 사용 목적 및 규칙; 공구강 또는 단단한 합금 또는 세라믹 판으로 만든 절삭 공구를 날카롭게 하기 위한 기하학 및 규칙; 입학 및 상륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수 가공된 재료의 기본 특성.

작업 예

1. 브레이크 슈 - 용접 후 터닝.

2. 매끄럽고 점점 가늘어지는 조임 볼트 - 완전 회전 H9 - H11(정확도 등급 3 - 4).

3. 나사산 직경이 24~100mm 이상인 볼트, 포크, 나사, 커플링, 랜야드 아이, 플러그, 스터드, 구곤, 피팅 - 나사산으로 완전한 회전.

4. 샤프트, 차축 및 기타 부품 - 연삭 여유가 있는 회전.

5. 나사산 용접 - 최종 처리.

6. 최대 1500mm 길이의 매끄럽고 계단식 롤러 - 완전한 회전.

7. 1500mm보다 긴 샤프트(길이 대 직경의 비율이 12 이상) - 황삭.

8. 최대 5개의 마무리 저널이 있는 샤프트 및 차축 - 완전한 회전.

9. 프레스, 컴프레서 및 엔진용 크랭크축 - 목의 예비 회전, 목의 끝 절단 및 콘 회전.

10. 최대 1000mm 길이의 샤프트 및 차축 - 심공 드릴링 및 완전 터닝.

11. 절단 길이가 최대 500mm인 캘리퍼 나사 - 완전 회전.

12. 부싱 - 회전하는 내부 종방향 및 나선형 윤활 홈.

13. 슬리브는 부드럽고 직경과 길이가 100mm 이상인 어깨가 있습니다.

14. 모스 테이퍼가 있는 리듀서 부싱 - 완전 회전.

15. 최대 M22의 너트, 최대 M20의 스터드, 최대 D100mm의 플랜지 - 완전한 회전.

16. 스레드 직경이 최대 100mm인 너트 및 로크너트 - 완전 회전.

17. 견과류 향상된 정확도나사 직경 M24 이상 - 탭용 터닝 - 브로치.

18. 절단 길이가 최대 50mm인 캘리퍼 너트 - 절단, 드릴링, 보링 및 스레딩.

19. 비금속 재료로 만들어진 부싱, 링과 같은 부품 - 터닝.

20. 직경이 200mm 이상인 디스크, 와셔 - 완전 회전.

21. 디퓨저, 어댑터, 원추형 팁, 직경이 200mm 이상인 바닥 - 완전 회전.

22. 바닥 - 플랫과 챔퍼가 있는 최종 터닝.

23. 커넥터용 플러그 - 완전 회전.

24. 산소 장치 밸브 블랭크 - 회전.

25. 인서트 나이프가 있는 카운터싱크 및 커터 - 완전한 회전.

26. 커넥터용 플러그 - 완전 회전.

27. 사다리꼴 및 특수 나사용 게이지(플러그, 링) - 연삭 공차로 회전.

28. 무릎, 4중, 최대 직경 280mm의 교차 - 완전한 회전.

29. 전기 시계 및 시간 계측기의 휠 및 부싱 - 보링 홀.

30. 직경이 200mm 이상인 링 - 완전 회전.

31. 직경이 150mm 이상이고 벽 두께가 최대 8mm인 개스킷 링 - 세 번째 정확도 등급에 따라 회전합니다.

32. 중간 구형 링 - 템플릿에 따라 회전, 보링.

33. 윤활, 피팅 및 클램핑 링 - 최종 처리.

34. 밸브 본체 - 터닝, 절단 나사로 보링.

35. 중간 복잡성 밸브 본체 및 덮개 - 완전한 회전.

36. 밸브 슈 하우징 고압- 예비 처리.

37. 탱크 및 저수지의 경우 - 용접 선회.

38. 두 반쪽의 커프스 커버 - 최종 처리.

39. 최대 직경 500mm의 미로 홈이 있는 커버, 링 - 완전한 회전.

40. 플라이휠 - 반경을 따라 회전하는 림으로 완전한 회전.

41. 비귀환자 - 완전한 선회.

42. 롤링 스톡 휠셋의 축 - 연삭 여유로 회전합니다.

43. 드릴 척 - 완전한 터닝.

44. 가지 파이프, 티 - 완전한 회전.

45. 교체 가능한 커넥터 보드 - 완전한 회전.

46. ​​다이 - 탭으로 스레딩으로 터닝.

47. 피스톤 - 바닥 절단, 외부 표면 회전, 챔버 천공.

48. 와이어 스프링 - 와인딩.

49. 펀칭 및 피어싱 펀치 - 연삭을 위한 회전.

50. 공구 홀더, 기어 랙, 테이퍼 구멍이 있는 구경용 핸들 - 완전 선삭.

51. 곱슬 핸들 및 핸들 - 완전한 회전.

52. 레버, 브래킷, 귀걸이, 로드 및 커넥팅 로드 - 최종 선삭.

53. 스터핑 박스, 스터핑 박스 너트, 최대 M100 나사산이 있는 격벽, 밸브 플레이트 - 완전 회전.

54. 드릴, 탭, 리머, 병목 - 터닝.

55. 로드 - 스레딩으로 터닝.

56. 직경이 200mm 이상인 플랜지, 플라이휠 - 완전 회전.

57. 밀링 커터: 모서리가 있는 단면 디스크, 슬롯형, 슬롯형, 필렛, 목재용 모양, 키 홈, 끝단 커터 Karaseva - 연삭 여유가 있는 회전.

58. Futorki, 티, 젖꼭지, 직경이 50mm 이상인 사각형 - 완전한 회전.

59. 공작 기계에 클램핑 및 공급하기 위한 콜릿 - 연삭 여유가 있는 회전.

60. 터닝 센터 - 연삭을 위한 터닝.

61. 런닝용 와셔 및 와셔 - 스케치에 따라 회전합니다.

62. 원통형 기어, 원통형 풀리 및 직경이 200~500mm 이상인 V-스피드 기어용, 직경이 최대 300mm인 베벨 및 웜 기어 - 완전 회전.

63. 스팀 해머용 막대 - 예비 선삭.

64. 커넥터용 핀 및 소켓 - 완전한 회전.

65. 테이퍼 핀 - 최종 터닝.

고도로 전문화 된 분야의 전문가는 매우 가치가 있습니다. 이것은 현재 생산이 절실히 부족한 작업 전문 직원의 우수한 자격을 갖춘 직원에게 특히 해당됩니다. 이런 종류의 직업을 얻고 이 분야에서 일할지 여부를 결정하는 데 무엇이 도움이 될까요? 제안된 전문화에 대한 자세한 연구. 이 기사에서는 2에서 6 카테고리의 터너에 대한 작업 설명을 자세히 고려할 것입니다. 특정 자격의 전문가가 알아야 하고 할 수 있는 것을 배우게 됩니다. 그렇다면 직업 설명은 이 직업에 대해 무엇을 말할 수 있습니까?

직업 설명이란 무엇입니까?

해당 지침은 회사의 특정 직원의 의무 및 작업 조건이 포함된 특수 문서입니다. 이러한 결의안에서 원칙적으로 각 직원에게는 작업 과정에서 수행해야 하는 특정 작업 세트가 할당됩니다. 전문적인 활동(예: 터너밀러의 직무 설명). 그러나 노동법은 경영진이 신입 사원과 직무 설명을 체결하도록 의무화하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 경우 관리자는 각 특정 직책에 대해 이러한 문서를 미리 작성하는 것을 선호합니다. 모든 공무원 및 지방 자치 단체 직원에게 직무 설명은 직업 활동을 규제하는 주요 문서입니다.

해당 조항은 경영진이 직원과 체결하는 고용 계약과 어떻게 다른가요? 원칙적으로 개인 데이터를 나타내는 각 개별 직원에 대한 작업 설명이 작성되지 않습니다. 일반적으로 특정 전문화를 위해 일반화 된 형태로 형성됩니다. 존재 덕분에 업무 설명서직원과 상사 간의 수많은 불일치를 피할 수 있습니다. 특정 직원의 전문 업무의 모든 뉘앙스를 설명합니다.

직업 설명이 필요한 이유는 무엇입니까?

그러한 문서를 작성하여 회사 경영진이 추구하는 목표는 무엇입니까? 그 중에는 다음이 있습니다.

• 직원 간의 합리적인 의무 분배;
• 노동분쟁 해결을 위한 플랫폼 형성;
• 전문 규율 수정;
• 직원의 효율성 향상;
• 직위에 대한 후보자의 합리적인 선택;
• 직원/하위 라인 내 관계 규제;
• 전문가의 기능을 위한 법적 기반 형성.

작업 설명은 직원에게 어떤 이점을 제공합니까?

• 의무의 정확한 문구와 전문 기능직원.
• 의무 분배의 절대 순서.
• 성과 평가에 사용되는 기준을 이해합니다.
• 전문적인 활동과 관련하여 논란이 되는 모든 문제의 해결.

직무기술서에는 어떤 내용이 포함되나요?

문제의 문서에 어떤 섹션이 포함되어 있고 어떤 정보를 설명하는지 이해하는 것이 중요합니다.

• 일반 조항. 다음은 주요 내용입니다. 법적 측면, 예를 들어 직책의 직함, 부하 직원의 존재 및 수, 직속 상사, 자격 요건, 부재 중 직원을 대체할 수 있는 사람(휴가, 휴일, 병가).
• 권리. 직원의 법적 옵션 목록을 포함합니다.
• 직무 책임. 상세 설명직원이 수행하는 기능.
• 책임. 그는 러시아 법에 따라 근로자가 직업적 의무를 위반하거나 무시한 경우 부과해야 하는 처벌에 대해 이야기합니다.
• 최종 규정. 문서의 발효 기능, 텍스트 변경 가능성을 고려합니다.

직업에 대한 설명

터너의 직업 설명은 어떤 전문화 기능을 열나요? 특수 장비( 선반). 후자는 사용되는 재료의 종류에 따라 금속 가공과 목공으로 나뉩니다. 직업 설명이 작성되는 몇 가지 다른 전문화도 있습니다.

• 터너 보어.
• 앞유리 터너.
• 회전 목마 터너.
• 터너 리볼버.
• 터너 샤프너.
• 유니버설 터너.
• 터너 밀링 머신.

터너의 직업 설명에는 어떤 정보가 포함되어 있습니까? 더 생각해 봅시다.

의료 금기 사항

터너의 생산 지침에는 의학적 이유로 금기 사항이 거의 없습니다. 예를 들어, 그 중에는 다음과 같은 몇 가지 사항이 있습니다.

• 시각 및 청각 장치의 기능 위반;
• 근골격계 질환;
• 심혈관 및 신경계의 장애.

2차 카테고리

처음에 두 번째 범주의 터너에 대한 작업 설명은 직원의 직속 감독자와 부재 기간 동안 그를 대체하는 사람을 나타냅니다. 다음은 몇 가지 자격 요건입니다. 따라서 두 번째 범주의 터너에 대한 일반적인 지침은 다음을 알아야 합니다.

• 선반 작동 장치 및 기본 원리;
• 상륙 및 공차 시스템;
• 바인딩 및 냉각 액체 사용의 특징;
• 측정 도구는 어떻게 배열되어 있습니까?

메인에 포함된 내용 공무터너 2 카테고리?

• 범용 선반에서 부품 처리(단순 및 중간 복잡성).
• 중심 높이가 650~2000mm인 장비 관리.
• 스레드 절단.
• 직장 청소.

두 번째 범주 터너의 직업 설명은 근로자의 권리에 대해 무엇을 말합니까?

• 부하에게 작업을 부여하고 구현을 감독할 수 있습니다.
• 전문 활동의 특징을 명확히 하는 데 필요한 문서를 요청할 권리가 있습니다.
• 기업의 다른 부서와 상호 작용할 수 있습니다.
• 작업 수행 메커니즘을 개선하기 위한 옵션을 제안할 수 있습니다.
• 부하 직원을 격려하십시오.
• 경영진에게 위반 사항을 보고하십시오.

직원은 규칙 및 규정과 경영진의 지시를 따를 책임이 있습니다.

세 번째 범주

세 번째 카테고리 터너의 직무 설명의 차이점은 무엇입니까?

그러한 직원은 선반 배치 방법, 선반 설치 방법 및 정확성 확인 방법을 이해해야 합니다. 대형 기계 작동 방법; 플라즈마 토치를 사용하는 방법 등.

세 번째 범주 터너의 주요 임무는 다음과 같습니다. 벽이 얇은 부품 작업, 스레딩 (와류 헤드 포함), mikalex 및 mica 공작물 작업, 바닥에서 새로운 취급 장비 제어.

터너의 작업 지침은 그가 작업하는 장비의 상태에 대해 재정적 책임이 있음을 결정합니다. 그는 또한 규칙 및 규정, 내부 규정의 구현을 담당합니다.

네 번째 카테고리

네 번째 카테고리 터너의 직업 설명에서 특별한 점은 무엇입니까? 그러한 전문가는 다양한 유형의 선반이 어떻게 배열되고 기능하는지 잘 알고 있어야 합니다. 무엇인가 디자인 특징특수 장치; 플라즈마 가열을 설치하고 플라즈마 토치를 조정하는 방법.

따라서 일반적으로 이러한 터너는 단단한 합금을 만들기 위해 복잡한 부품의 가공 및 공급, 플라즈마 설비 작업, 흑연 제품 가공에 종사합니다.

직원은 내부 규칙을 준수하기 위해 안전 규정을 준수할 책임이 있습니다.

다섯 번째 카테고리

다섯 번째 범주 터너의 직업 설명의 차이점은 무엇입니까? 이러한 전문가를 대패라고도합니다. 그들은 금속 절단 이론의 기초, 절삭 공구의 연마 및 열처리 규칙, 연삭 휠의 특성 및 사용 방법을 이해해야 합니다.

5 번째 범주의 터너에 대한 작업 설명은 정확한 정렬 및 결합 고정이 필요한 대형 부품 기획과 복잡한 부품 기획 (접근하기 어려운 부분이 많은 부품 포함)에 종사한다고 가정합니다. 표면, 외부 및 내부 모두) .

플래너는 내부 규정의 요구 사항 준수, 장비 상태에 대한 재정적 책임 및 재료의 합리적인 사용에 대한 책임이 있습니다.

6번째 범주

여섯 번째 범주의 터너에 대한 작업 설명은 이전에 설명한 문서와 여러 가지 점에서 다릅니다. 이들은 다양한 기계 기능의 정확성을 확인하기 위한 설계 및 규칙, 필요한 청결도를 달성하기 위한 대체 방법, 복잡한 부품의 정렬, 플라즈마 가공 기술 보유 및 필요한 계산 수행에 정통한 숙련된 전문가입니다. 가장 복잡한 선삭 작업을 수행합니다.

6 번째 범주의 터너에 대한 작업 설명은이 전문가가 다음을 수행해야 함을 시사합니다. 터닝 롤러 처리, 고유 기계에서 복잡한 대형 부품 작업, 값 비싸거나 실험적인 부품 처리, 여러 스레드 절단, 다양한 마무리 및 연마 도구 구성.

산출

이제 터너의 직업이 무엇을 의미하는지 훨씬 더 명확하게 이해할 수 있습니다. 이 특수한 틈새 시장에서 일하려면 진지한 준비와 특수 교육이 필요합니다. 직무 기술서에서 알 수 있듯이 터너는 나중에 전문적인 활동에 사용할 수 있는 엄청난 양의 지식과 실용적인 기술을 가지고 있어야 합니다. 터너로 전문화하는 것을 소명으로 생각하고 있거나 반대로 현재 직업을 바꾸고 재교육을 받고 싶다면 할 일이 많습니다.

터너는 하이테크 장비에서 작동하며 다양한 가공 표면으로 다양한 복잡성의 부품을 만듭니다. 다양한 재료. 이 근로자는 자신과 부하 직원, 부서의 안전 규정 준수, 기업의 내부 규정 준수, 작업 장비 및 값 비싼 부품 및 재료에 대한 책임이 있습니다. 이러한 전문가는 경영진의 높은 평가를 받고 있으며 종종 나중에 운영에 도입되는 장치의 기능 개선을위한 귀중한 제안을 제시합니다.

직업 설명은 직업에 대해 많은 것을 말해 줄 수 있습니다. 이 문서는 이 전문 분야의 대표자에 대한 기본 요구 사항, 그의 권리 및 의무를 설명합니다. 이러한 지침에 대한 연구는 후속 양질의 작업에 유용한 도구가 될 수 있습니다.

통합 관세 - 근로자의 직업 및 직업에 대한 자격 디렉토리(ETKS)

문제 2

돌리는 사람

세 번째 카테고리

업무 설명서. 8 - 11 자격에 대한 부품 및 12 - 14 자격에 대한 복잡한 부품의 범용 선반 가공. 특정 부품을 처리하거나 개별 작업을 수행하도록 조정된 특수 기계에서 7 - 10 자격에 따라 부품 처리. 벽 두께가 최대 1mm이고 길이가 최대 200mm인 얇은 벽 부품을 터닝합니다. 더 높은 자격을 갖춘 터너의 지도하에 복합 플라즈마 가공 방식으로 터닝 작업을 수행합니다. 커터를 사용하여 외부 및 내부 단일 시작 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 나사산 절단. 와류 헤드로 나사 절삭. 중심 높이가 2000mm 이상이고 중심 간 거리가 10000mm 이상인 중심 선삭 기계 관리. 터닝 관리 - 더 높은 자격을 갖춘 터너의 안내에 따라 센터 높이가 최대 800mm이고 3개 이상의 캘리퍼가 있는 센터 기계. 주어진 원추형 표면을 얻기 위해 필요한 계산을 수행합니다. 바닥에서 리프팅 및 운송 장비 관리. 리프팅, 이동, 설치 및 보관을 위한 하중의 슬링 및 래싱. 운모 및 mikalex에서 공작물 터닝.

알아야만 해:장치, 범용 선반의 정확성을 조정하고 확인하는 규칙; 더 높은 자격을 갖춘 터너와 함께 서비스되는 대형 기계 관리 규칙; 범용 및 특수 장치 사용에 대한 장치 및 규칙; 플라즈마 토치 사용을 위한 장치 및 조건; 제어 및 측정 기기 및 장치의 사용 목적 및 규칙; 공구강 또는 단단한 합금 또는 세라믹 판으로 만든 절삭 공구를 날카롭게 하기 위한 기하학 및 규칙; 입학 및 상륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수 가공된 재료의 기본 특성.

작업 예.

1. 브레이크 슈 - 용접 후 터닝.

2. 매끄럽고 점점 가늘어지는 조임 볼트 - 완전 회전 H9 - H11(정확도 등급 3 - 4).

3. 나사산 직경이 24~100mm 이상인 볼트, 포크, 나사, 커플링, 랜야드 아이, 플러그, 스터드, 구곤, 피팅 - 나사산으로 완전한 회전.

4. 샤프트, 차축 및 기타 부품 - 연삭 여유가 있는 회전.

5. 나사산 용접 - 최종 처리.

6. 최대 1500mm 길이의 매끄럽고 계단식 롤러 - 완전한 회전.

7. 1500mm보다 긴 샤프트(길이 대 직경의 비율이 12 이상) - 황삭.

8. 최대 5개의 마무리 저널이 있는 샤프트 및 차축 - 완전한 회전.

9. 프레스, 컴프레서 및 엔진용 크랭크샤프트 목의 예비 선삭, 목의 끝 부분 트리밍 및 원뿔 선회.

10. 최대 1000mm 길이의 샤프트 및 차축 - 심공 드릴링 및 완전 터닝.

11. 절단 길이가 최대 500mm인 캘리퍼 나사 - 완전 회전.

12. 부싱 - 회전하는 내부 종방향 및 나선형 윤활 홈.

13. 슬리브는 부드럽고 직경과 길이가 100mm 이상인 어깨가 있습니다.

14. 모스 테이퍼가 있는 리듀서 부싱 - 완전 회전.

15. 최대 M22의 너트, 최대 M20의 스터드, 최대 D100mm의 플랜지 - 완전한 회전.

16. 스레드 직경이 최대 100mm인 너트 및 로크너트 - 완전 회전.

17. 스레드 직경이 M24 이상인 정확도가 향상된 너트, 탭-브로치로 회전합니다.

18. 절단 길이가 최대 50mm인 캘리퍼 너트 - 절단, 드릴링, 보링 및 스레딩.

19. 부싱, 비금속 재료로 만든 링 등의 세부 회전.

20. 직경이 200mm 이상인 디스크, 와셔 - 완전 회전.

21. 디퓨저, 어댑터, 원추형 팁, 직경이 200mm 이상인 바닥 - 완전 회전.

22. 바닥 - 플랫과 챔퍼가 있는 최종 터닝.

23. 커넥터용 플러그 - 완전 회전.

24. 산소 장치 밸브 블랭크 - 회전.

25. 인서트 나이프가 있는 카운터싱크 및 커터 - 완전한 회전.

26. 커넥터용 플러그 - 완전 회전.

27. 사다리꼴 및 특수 나사용 게이지(플러그, 링) - 연삭 공차로 회전.

28. 최대 280mm의 완전 회전 직경을 가진 팔꿈치, 1/4, 십자가.

29. 전기 시계의 바퀴와 부싱 및 구멍을 뚫는 시간 장치.

30. 직경이 200mm 이상인 링 - 완전 회전.

31. 직경이 150mm 이상이고 벽 두께가 최대 8mm인 개스킷 링 - 세 번째 정확도 등급에 따라 회전합니다.

32. 중간 구형 링 - 템플릿에 따라 회전, 보링.

33. 윤활, 피팅 및 클램핑 링 - 최종 처리.

34. 밸브 본체 - 터닝, 절단 나사로 보링.

35. 중간 복잡성 밸브 본체 및 덮개 - 완전한 회전.

36. 전처리된 고압 밸브 슈 바디.

37. 탱크 및 저수지의 경우 - 용접 선회.

38. 두 반쪽의 커프스 커버 - 최종 처리.

39. 최대 직경 500mm의 미로 홈이 있는 커버, 링 - 완전한 회전.

40. 플라이휠 - 반경을 따라 회전하는 림으로 완전한 회전.

41. 비귀환자 - 완전한 선회.

42. 롤링 스톡 휠셋의 축 - 연삭 여유로 회전합니다.

43. 드릴 척 - 완전한 터닝.

44. 가지 파이프, 티 - 완전한 회전.

45. 교체 가능한 커넥터 보드 - 완전한 회전.

46. ​​다이 - 탭으로 스레딩으로 터닝.

47. 피스톤 - 바닥 절단, 외부 표면 회전, 챔버 천공.

48. 와이어 스프링 - 와인딩.

49. 펀칭 및 피어싱 펀치 - 연삭을 위한 회전.

50. 공구 홀더, 기어 랙, 테이퍼 구멍이 있는 구경용 핸들 - 완전 선삭.

51. 곱슬 핸들 및 핸들 - 완전한 회전.

52. 레버, 브래킷, 귀걸이, 로드 및 커넥팅 로드 - 최종 선삭.

53. 스터핑 박스, 스터핑 박스 너트, 최대 M100 나사산이 있는 격벽, 밸브 플레이트 - 완전 회전.

54. 드릴, 탭, 리머, 병목 - 터닝.

55. 로드 - 스레딩으로 터닝.

56. 직경이 200mm 이상인 플랜지, 플라이휠 - 완전 회전.

57. 밀링 커터: 모서리가 있는 단면 디스크, 슬롯형, 슬롯형, 필렛, 목재용 모양, 키 홈, 끝단 커터 Karaseva - 연삭 여유가 있는 회전.

58. Futorki, 티, 젖꼭지, 직경이 50mm 이상인 사각형 - 완전한 회전.

59. 공작 기계에 클램핑 및 공급하기 위한 콜릿 - 연삭 여유가 있는 회전.

60. 터닝 센터 - 연삭을 위한 터닝.

61. 런닝용 와셔 및 와셔 - 스케치에 따라 회전합니다.

62. 원통형 기어, 원통형 풀리 및 직경이 200~500mm 이상인 V-스피드 기어용, 직경이 최대 300mm인 베벨 및 웜 기어 - 완전 회전.

63. 스팀 해머용 막대 - 예비 선삭.

64. 커넥터용 핀 및 소켓 - 완전한 회전.

65. 테이퍼 핀 - 최종 터닝.

돌리는 사람

네 번째 카테고리

작품의 특징.범용 선반의 7-10 자격에 따른 복잡한 부품의 터닝 및 아이라이너 및 결합 플라즈마 가공 방법 사용. 플라즈마 장치를 켜고 끕니다. 안정적이고 고정된 받침을 사용하여 긴 샤프트와 나사의 터닝, 깊은 드릴링건 드릴 및 기타 특수 도구로 구멍을 뚫습니다. 벽 두께가 최대 1mm이고 길이가 200mm 이상인 얇은 벽 부품을 터닝합니다. 외부 및 내부 2단 삼각형, 직사각형, 반원형, 톱니 및 사다리꼴 나사산 절단. 수평 및 수직면에서 정확한 정렬을 통해 다양한 고정물 및 정사각형에 부품 설치. 복합 작동을 위한 공작 기계, 플라즈마 설치 및 플라즈마 토치 조정. 편심 구멍의 중심이나 터닝 포인트 사이에 정밀한 치수 정확도가 필요한 터닝 부품. 경질 합금 생산을 위한 흑연 제품의 터닝 부품. 단순 및 중간 복잡성 프로파일의 교정을 통해 새 롤의 선삭 및 중고 롤의 재연마. 롤 넥의 필링 및 마무리. 터닝 관리 - 센터 높이가 800mm 이상이고 캘리퍼가 3개 이상인 센터 머신.

알아야만 해:장치 및 운동학 다이어그램선반 다양한 방식, 정확성을 확인하기 위한 규칙; 범용 및 특수 장치 사용에 대한 설계 기능 및 규칙; 제어 및 측정 장비 및 장치의 배치; 기하학, 열처리 규칙, 절삭 공구의 선명화 및 마무리; 단순 및 중간 복잡성 프로파일을 보정하기 위한 기본 원칙; 참조 서적 및 기계 데이터 시트에 따라 절삭 조건을 결정하기 위한 규칙; 입학 및 상륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수 전기 공학의 기초와 플라즈마 설비의 안전한 작동을 보장하기 위한 규칙, 배기 환기및 냉각 시스템; 플라즈마 가열 설비의 개략도 및 플라즈마 토치 설치 방법.

작업 예.

1. 헤드 스톡 백 - 퀼용 기계 구멍의 최종 보링.

2. 실린더 - 완전한 회전.

3. 유니버설 스탠드의 붕대 - 절단.

4. 최대 직경 500mm의 케이블 드럼 - 개울 절단, 완전 회전.

5. M48 위의 볼트 및 너트 - 최종 처리.

6. 최대 500mm 길이의 증기 터빈의 스풀 상자 및 합산 스풀 - 완전한 회전.

7. 길이가 1500mm 이상인 매끄럽고 단차가 있는 롤러 - 완전한 회전.

8. 중공 다단계 롤러 - 터닝, 드릴링 및 보링.

9. 최대 5000mm 길이의 매끄럽고 계단식 샤프트 - 연삭 여유가 있는 회전.

10. 5개 이상의 마무리 저널이 있는 샤프트 및 차축 - 완전한 회전.

11. 파이프 롤링, 파이프 교정 및 파이프 전기 용접 밀의 롤 - 완전 회전.

12. 길이가 1000~2000mm인 샤프트 및 차축 - 심공 드릴링 및 완전 터닝.

13. 프레스 및 컴프레서용 크랭크축 - 마무리 손질그리고 폴리싱 넥.

14. 증기 터빈 샤프트 - 전처리.

15. 최대 1000mm 길이의 디젤 엔진 분배 샤프트 미세 선삭 및 캠 트리밍.

16. 직경이 최대 500mm, 길이가 최대 2000mm인 압연기 기어 스탠드의 기어 샤프트 - 완전 회전.

17. 마이크로미터용 나사 - 스레딩.

18. 500~1500mm 길이의 캘리퍼 나사 - 완전 회전.

19. 최대 2000mm 길이의 리딩 나사 - 완전한 회전.

20. 직경이 최대 70mm인 라이너, 클립 및 볼 헤드 완전 회전.

21. 탈착식 인서트 - 완전한 터닝.

22. 부싱 - 최종 처리.

23. 부싱 및 피스톤 - H9(정확도 3등급)에 따른 내부 홈의 최종 처리.

24. 최종 처리 직경이 최대 600mm인 해양 디젤 엔진용 실린더 부싱.

25. 나사산 직경이 100mm 이상인 너트 및 로크너트 완전 회전.

26. 특수 나사산 너트 - 열처리 후 완전한 회전.

27. 캘리퍼 너트 - 절단, 드릴링, 보링 및 스레딩.

28. 테이퍼 스레드가 있는 부품 - 스레딩으로 완전한 터닝.

29. 정확한 중심 거리를 가진 여러 개의 평행 구멍이 있는 부품 - 구멍의 미세 보링.

30. 절단하기 어려운 강철 및 합금으로 만든 샤프트와 같은 부품 - 플라즈마 가열로 회전합니다.

31. 여러 표면 최종 처리가 있는 복잡한 구성의 세부 사항.

32. 소성 도자기 및 듀 나이트 세라믹으로 만든 화학 장비 및 화학 장비 부품 - 터닝.

33. 금속 가공 기계용 범용 척용 디스크 - 버트를 따라 나선형 절단으로 완전한 회전.

34. 테이퍼 나사용 게이지(플러그 및 링) - 미세 조정용 나사산.

35. 반제품 스탠드의 게이지 - 예비 절단.

36. 삼각형 나사산 및 부드러운 완전 회전용 구경(플러그, 링).

37. 피스톤 링 - 연삭 공차로 완전한 회전.

38. 스레드 링 - 완전한 회전.

39. 케이스: 조건부 전이가 최대 32mm이고 밀봉 필드에서 플랜지까지의 본체 길이가 150mm 이상인 피팅: 고압 밸브 컬럼; 교차 축이 있는 박수 콤플렉스 - 최종 처리.

40. 밸브 본체, 베어링, 액슬 박스, 롤러 최종 처리.

41. 최대 200mm의 조건부 전환이 있는 게이트 밸브의 케이스 및 쐐기 - 완전한 회전.

42. 유압 기계용 하우징 및 커버, 공압 기계 드릴링 및 연삭용 하우징 - 최종 처리.

43. 크레인 본체 - 테이퍼 구멍을 뚫습니다.

44. 이중 필터 하우징 - 구멍 가공.

45. 직경이 150mm 이상인 컵 및 글랜드의 경우 다수의 전환 및 랜딩이 있는 최종 처리.

46. ​​원심 펌프의 경우 - 완전 회전.

47. 직경이 500mm 이상인 미로 홈이있는 커버, 링-완전 회전.

48. 범용 척용 캠 - 디스크 스레딩.

49. 매트릭스, 펀치, 드로잉 및 펀칭 다이, 몰드 성형용 펀치 홀더 - 완전 선삭.

50. 단일 시작 사다리꼴 및 이중 시작 삼각형, 직사각형, 반원형 나사산이 있는 탭 - 완전 회전.

51. 강력한 디젤 엔진을 켜기 위한 커플 링 - 교차 홈 절단.

52. 마찰 클러치, 내부 블라인드 홈이 있는 복잡한 구성의 실린더 - 완전 회전.

53. 캠 척 및 면판 - 완전한 회전.

54. 심압대 퀼 - 완전한 회전.

55. 외부 및 내부 원통형 표면 - 마무리 및 연삭.

56. 플랜지 베어링 실드 - 완전한 회전.

57. 스러스트 베어링 패드 - 최종 처리.

58. 알루미늄 피스톤 - 완전한 회전.

59. 중간 복잡성의 금형 - 완전한 선삭.

60. 중간 복잡성의 금형 - 연마로 완전 선삭.

61. 파이프는 사다리꼴 나사산 - 나사산으로 이어집니다.

62. 둥근 브로치 - 완전한 회전.

63. 스레드 링 - 미세 조정을 위한 스레드.

64. 전기 모터의 로터 및 전기자 - 완전한 회전.

65. 직경이 최대 300mm인 두 반쪽의 슬라이딩 베어링 및 허브 - 최종 선삭.

66. 피스톤 펌프의 안장과 밸브 - 완전한 회전.

67. 플라즈마 가열로 회전하는 진공 아크 및 일렉트로슬래그 재용융 잉곳.

68. 복잡한 밀폐형 커넥터 용 안경 - 완전 회전.

69. 제어 가능한 피치 프로펠러 허브 - 구형 마감.

70. DN-300이 포함된 클랩 플레이트 및 M100 나사산 표면과 더 완전한 회전이 있는 여러 좌석 크기가 있는 더 많은 것.

71. 드릴 파이프, 케이싱 파이프, 펌프 및 컴프레서 파이프, 드릴 로드, 잠금 장치, 서브 및 게이지, 원추형 스레드의 제조 및 절단.

72. 카바이드 필터 - H7 - H9 마감.

73. 실 절단기, 실 절단 헤드용 빗 제조.

74. 직경이 최대 200mm인 웜 커터, 모듈식, 앵귤러 및 2각 비대칭 커터 - 완전 선삭.

75. 클램핑 및 기계 공급용 콜릿 - 연삭 없이 완전한 선삭.

76. 모든 밀의 롤 목과 배럴 - 필링 및 마무리.

77. 원통형 기어, 매끄러운 풀리 및 직경이 500~1000mm 이상인 V-벨트 변속기용, 직경이 300~600mm 이상인 베벨 및 웜 기어 - 완전 회전.

78. 미세 모듈 기어 - H7 - H9에 따라 가공 완료.

79. 최대 직경 600mm의 프레임, 링 - 터닝.

80. 최대 1000mm 길이의 선반 스핀들 - 완전한 선삭.

81. 용광로의 작은 원뿔 막대 - 스레딩으로 회전.

돌리는 사람

다섯 번째 카테고리

작품의 특징. 6 - 7 등급의 전환 횟수가 많은 복잡한 부품 및 공구의 터닝 및 마무리, 다양한 고정구를 사용한 재배치 및 결합 고정 및 여러 평면에서의 정밀한 정렬이 필요합니다. 가공 및 측정을 위해 도달하기 어려운 장소가 있는 곡선형 원통형 표면과 관련된 표면 및 외부 및 내부 형상 표면의 터닝. 여러 개의 고정대를 사용하여 긴 샤프트와 나사를 터닝합니다. 다양한 프로파일과 피치의 다중 시작 스레드 절단 및 널링. 8-9도의 정확도에 따라 웜의 최종 절단. 결합 표면이 여러 개인 도구를 마무리하기 위한 작업을 수행합니다. 범용 장비에서 복잡한 대형 부품 및 어셈블리 터닝. 결합 플라즈마를 사용하여 가공하기 어려운 고합금 및 내열성 재료로 부품 및 도구를 가공하는 특정 작업 수행을 포함하여 복잡한 프로파일의 보정으로 새 롤의 선삭 및 마모된 롤의 재연삭 가공 방법.

알아야만 해:선반의 정확성을 확인하기 위한 설계 기능 및 규칙 다양한 디자인, 범용 및 특수 장치; 명세서및 플라즈마 가열 장치의 작동 특징; 부품 설치 및 정렬 방법; 기하학, 열처리 규칙, 다양한 절삭 공구의 선명화 및 마무리; 수행한 작업 범위 내에서 금속 절단 이론의 기초; 복잡한 프로필 교정의 기본 원칙; 제어 및 측정 장비 및 장치를 설정하고 규제하는 규칙; 참고서와 기계의 여권에 따라 절단 모드를 결정하는 규칙.

작업 예.

1. 중형 및 대형 선박의 러더 스톡 - 최종 선삭.

2. 직경이 500mm 이상인 케이블 드럼 - 스트림 절단, 완전 회전.

3. M80 위의 볼트, 너트, 스터드 - 최종 터닝.

4. 길이가 500mm 이상인 증기 터빈의 스풀 상자 및 합산 스풀 - 완전한 회전.

5. 섹션 밀의 황삭 스탠드 롤과 닫힌 구경이 있는 중간 스탠드 - 완전 선삭.

6. 레일 및 빔 밀의 레일, 빔, 채널, 원, 코너, 트랙터 슈를 압연할 때 스웨이징 황삭 및 준정삭 스탠드 - 완전한 회전.

7. 연마 롤은 스프링 스트립 압연 완전 선삭을 의미합니다.

8. 플라즈마 가열을 사용하거나 사용하지 않고 연삭 여유를 두고 회전하는 5000mm 이상의 매끄럽고 계단식 샤프트.

9. 프로펠러 샤프트(길이 대 직경 비율이 최대 30) 완전 회전.

10. 6개 이상의 커넥팅 로드 저널이 있는 크랭크축 커넥팅 로드 저널의 최종 회전, 뺨 및 백킹 트리밍.

11. 길이가 1000~6000mm 이상인 디젤 엔진용 분배 샤프트 - 최종 처리.

12. 선박 스러스트 샤프트 - 최종 처리.

13. 샤프트 - 직경 500mm 이상, 길이 2000mm 이상인 압연기의 기어 스탠드 기어 - 완전 회전.

14. 길이가 2000mm 이상인 샤프트 및 차축 - 심공 드릴링 및 완전 터닝.

15. 나사산 길이가 2000~7000mm를 초과하는 리드 나사 완전 회전.

16. 길이가 15000mm 이상인 캘리퍼 나사 - 완전히 돌립니다.

17. 다중 시작 사다리꼴 나사 선삭 및 스레딩이 있는 나사 및 너트.

18. 탈착식 인서트 - 완전한 선삭.

19. 최종 가공 직경이 600mm 이상인 선박용 디젤 엔진용 실린더 부싱.

20. 나사산 콤, 나사산 게이지, 모스 테이퍼 게이지 - 연삭 후 마무리.

21. 특수 비금속 재료로 만들어진 유증기 펌프, 화학 펌프 및 중형 설비의 부품, 조정 장치, 로터 휠 드라이브 기어 박스 - 완전 회전.

22. 캡 장치의 디스크, 증발기 캐러셀, 최대 500mm 크기의 진공 캡 - 최종 처리.

23. 물 및 스팀 인젝터 - 완전한 회전.

24. 프로펠러 샤프트용 콘 게이지(플러그, 부싱) 마감 처리된 게이지에 따라 콘의 미세 보링.

25. 원추형 나사가 있는 게이지(플러그, 링), 직경이 100mm 이상인 원추형(플러그, 부싱) - 스레드의 미세 조정, 미세 조정.

26. 클래스 10에 따른 가공의 정렬 및 청결을 갖춘 전환 수가 많은 복잡한 고압 밸브 - 완전 선삭.

27. 최대 15000mm 길이의 유압 프레스 기둥 - 완전 회전.

28. DUIM 제품의 경우 - 최종 처리.

29. 동심도가 최대 0.05mm인 마무리가 많은 전환이 많은 복잡한 고압 밸브 본체.

30. 케이스 - 내부 영역의 템플릿에 따라 청결 등급 8까지 연마 및 천공하여 외부 영역의 템플릿에 따라 처리합니다.

31. 내부 및 외부 전환이 많은 경우 - H7에 따라 처리.

32. 기어 하우징 - 완전한 회전.

33. 밀폐형 고압 커넥터의 경우 복잡한 풀 터닝.

34. 백스테이지 단조 및 압착 장비 - 완전한 선삭.

35. 매트릭스, 성형용 펀치, 펀칭, 드로잉 다이; 금형용 매트릭스 크기로 연마하여 복잡한 프로파일의 단조 금형 및 금형-템플릿에 따라 구형 둥지 보링.

36. 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 나사산이 있는 나사 랩 - 완전한 회전.

37. 복잡한 고정구 - 기계 지지대에서 보링.

38. 복잡한 원심 분리기의 로터 - 완전한 처리.

39. 전체 단조 증기 터빈 로터 - 전처리.

40. 밸브 시트 - 템플릿에 따라 반경 표면 처리.

41. 복잡한 밀폐형 커넥터용 안경 - 완전 회전.

42. 선미관 - 마무리.

43. 직경이 200mm 이상인 웜 커터, 모듈식, 앵귤러 및 2각 비대칭 커터 - 최종 스레딩.

44. 압축기 실린더 - 완전한 회전.

45. 유압 프레스 실린더 - 보링 홀.

46. ​​멀티 스타트 웜 - 최종 스레딩.

47. 커넥팅 로드 - 완전한 회전.

48. 길이가 1000mm가 넘는 선반의 스핀들 - 완전한 회전.

49. 원통형 기어, 부드러운 풀리 및 직경 1000mm 이상의 V-벨트 변속기용, 직경 600mm 이상의 베벨 및 웜 기어 - 완전 회전.

50. 최대 직경 2000mm의 원통형 기어, 부드러운 풀리 - 플라즈마 가열로 완전한 회전.

51. 최대 10,000mm 길이의 조정 가능한 피치 프로펠러 샤프트 - 마무리.

돌리는 사람

6번째 범주

작품의 특징.가공 및 측정을 위해 도달하기 어려운 장소가 있는 1-5 자격에 대한 복잡한 실험 및 고가의 부품 및 도구의 범용 선반에서 선삭 및 마무리, 다양한 장착 및 고정밀 정렬을 결합해야 함 설치할 때 비행기. 여러 결합 표면이 있는 다양한 구성의 복잡한 특수 도구의 5등급에 따른 마무리 및 연마. 모든 모듈 및 피치의 복잡한 프로파일의 다중 시작 스레드 절단. 6 - 7도의 정확도에 따라 웜 프로파일의 최종 절단. 보편적이고 고유한 선반에서 변형될 수 있는 복잡한 대형 부품, 어셈블리 및 벽이 얇은 긴 부품을 터닝합니다. 결합된 플라즈마 가공을 사용하여 가공하기 어려운 고합금 내열성 재료로 부품 및 도구를 가공하는 지정된 작업의 수행을 포함하여 복잡한 프로파일의 보정으로 마모된 롤의 새 터닝 및 재연삭 방법.

알아야만 해:다양한 유형의 선반의 정확성을 확인하기 위한 설계 및 규칙; 복잡한 부품의 설치, 고정 및 정렬 방법 및 처리 기술 순서를 결정하는 방법; 장치, 기하학 및 열처리 규칙, 모든 유형의 절삭 공구의 선명화 및 마무리; 확립된 정확성과 처리 순도를 달성하는 방법; 플라즈마 요구 사항 가공, 및 이 방법에서 특수 장치 사용 조건; 복잡한 프로필 교정의 기본 원칙; 참고 도서 및 기계 여권에 따라 가장 유리한 절단 조건을 결정하는 규칙; 복잡한 선삭 작업의 구현과 관련된 계산.

작업 예.

1. 압연 및 와이어 밀의 개화, 슬라브 및 마무리 스탠드의 롤 - 플라즈마 가열을 사용하거나 사용하지 않고 완전한 선삭.

2. 밀 롤 사이징 - 완전한 터닝.

3. 열린 패스가 있는 마무리 스탠드 롤과 닫힌 패스가 있는 사전 마무리 스탠드 롤 - 완전한 회전.

4. 롤링 경량 프로파일을 위한 범용 스탠드 롤 - 완전 터닝.

5. 롤링 레일 및 성형 프로파일용 사전 마감 롤 스탠드 - 완전 회전.

6. 6000mm보다 긴 디젤 캠축 최종 처리.

7. 가속 샤프트 - 점진적으로 증가하는 피치로 8줄 나사 절삭.

8. 고압 및 저압의 증기 터빈 샤프트 - 커플 링의 콘을 연삭 및 스레딩 또는 연삭하기위한 마무리.

9. 고압 및 저압 증기 터빈의 샤프트 - 플라즈마 가열을 사용하여 커플 링에서 콘을 연삭 및 스레딩 또는 터닝하기위한 마무리.

10. 수력 터빈의 샤프트 - 플라즈마 가열을 사용하거나 사용하지 않고 샤프트와 재킷을 완성합니다.

11. 프로펠러 샤프트(길이 대 지름의 비율이 30 이상) 완전 회전.

12. 볼용 나선형 반경이 있는 나사 - 두 결합 부품의 나선형 최종 미세 조정.

13. 나사산 길이가 7000mm 이상인 리드 나사 - 나사산으로 완전히 회전합니다.

14. 선미 튜브 부싱 - 선박에서 보링 바로 보링합니다.

15. 마그네슘 다중 채널 헤드 - 기본 미세 조정.

16. 다중 스레드가 있는 보링 헤드 - 완전한 터닝.

17. 특수 비금속 재료 및 산성 합금으로 만들어진 화학 펌프 및 대형 설비를 위한 복잡한 부품 및 어셈블리 - 완전 선삭.

18. 캡 캡 디스크, 증발기 캐러셀, 500mm보다 큰 진공 캡 - 완전한 회전.

19. 다중 시작 사다리꼴 나사가 있는 나사산 게이지 - 완전 회전.

20. 유압 프레스의 기둥 - 완전한 회전.

21. 복잡한 구성의 캡 - 완전한 회전.

22. 복잡한 구성의 다중 위치 금형 - 연마로 완전한 터닝.

23. 최종 가공 직경이 5000mm 이상인 프로펠러 허브.

24. 직경이 2000mm 이상인 원통형 기어, 부드러운 풀리 - 플라즈마 가열로 완전 회전.

25. 길이가 10,000mm 이상인 조정 가능한 피치 프로펠러 샤프트 - 마무리.

훈련

현재 대기업과 소기업에서는 고급 교육이 활발하지 않습니다. 이러한 추세는 다양한 요인과 관련이 있습니다. 직급 상승은 임금 상승을 의미하며 많은 관리자는 승진 거부, 개인적인 적대감, 상점에 추가 작업 라인 부재 등에 대한 다양한 변명을 찾고 있습니다. 마스터는 경영진에게 순위 상승을 청원해야 합니다.

기술이나 순위를 향상시키려면 터너에게 다음이 필요합니다.

1. 훈련소에서 공부하다
2. 시험공부를 하다
3. 이론 시험에 합격하다

이 절차를 마친 후에는 이론 통과에 대한 크러스트를 받아야 하며, 이수한 교육 과목과 요청한 수준 및 지원하는 수준에 해당하는 시도 작업에 대한 점수가 있어야 합니다. 그 후 통합 문서에 항목이 작성됩니다. 많은 기업에서 카테고리가 그렇게 주어지고 통합 문서에 입력됩니다. 이는 법률에 대한 중대한 위반이며 다른 기업으로 이동할 때 이러한 카테고리를 취소할 수 있습니다.

범주를 높이는 선임:

범주를 늘리려면 경험과 마지막으로 증가한 이후 시간 동안 수행한 작업이 중요한 역할을 합니다. 범용 선반에는 6자리 관세 규모가 있고 CNC 선반에는 5자리 관세 규모가 있습니다.

• - 시험에 합격한 후 시운전 준비와 함께 최소 3개월 동안 교육을 받으면 2 또는 3 범주가 부여됩니다(2 또는 3을 발행할 범주는 위원회에서 결정).
• - 3급을 받기 위해서는 2급을 받은 날로부터 1년이 경과해야 합니다. 올해 동안 두 번째 범주의 터너는 세 번째 범주의 부품을 제조할 수 있어야 합니다. 방전을 늘리는 절차는 모든 사람에게 동일합니다.
• - 4급을 받기 위해서는 3급을 받은 날로부터 1년이 경과해야 합니다. 올해 동안 세 번째 범주의 터너는 네 번째 범주의 부품을 제조할 수 있어야 합니다. 그 후 터너는 시제품 제조 교육을 받고 시험에 합격합니다.
• - 이것은 터너 준비의 더 심각한 수준입니다. 5급을 받으려면 4급을 받은 날로부터 2년이 경과해야 합니다. 5급을 얻으려면 2년 이내에 5급 작업의 30%를 터너로 수행해야 한다.
• 에서 가장 높은 성과이다. 터닝 비즈니스 6급을 받으려면 5급을 받은 날로부터 최소 3년이 경과해야 합니다. 최고 자격의 터너도 교육을 받고 요청 카테고리에 해당하는 시운전을 수행합니다.

분비물을 낮출 수 있다– 기술 규율의 중대한 위반, 결함 또는 숨겨진 결함, BTK 컨트롤러로부터의 반품 및 의견의 체계적인 수령. 각 터너는 인증서 또는 개인 인증서를 가지고 있으며, 중대한 위반의 경우 쿠폰이 책에서 제거되고 세 번째 쿠폰 이후 순위가 감소하거나 터너가 재수강을 위해 보내집니다.