콘크리트와 철근의 규범적 저항. 재료의 신뢰성 요소. 계산을 위한 기본 조항
금속 구조에서 지지력 손실 순간에 해당하는 재료의 표준 저항 R yn의 경우 항복 강도가 주로 사용됩니다.. 구조물의 작업 특성상 상당한 변형이 허용되고 구조물의 지지력이 강도에 의해서만 결정되거나 뚜렷한 항복점이 없고 조건부 항복 강도가 가까운 경우 인장 강도, 인장 강도 R un은 규범 저항으로 간주됩니다.
일정한 회전 속도로 작동하는 베어링의 경우 방정식을 사용하여 작동 시간으로 수명을 결정하는 것이 더 편리한 경우가 많습니다. 단일 베어링의 안정성은 통계적으로만 예측할 수 있으므로 수명 계산이 전체 베어링 모집단과 가정된 신뢰성 수준을 참조한다는 점을 고려하는 것이 특히 중요합니다.
물론 실제로는 공칭 수명이 해당 애플리케이션의 실제 수명과 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 발표된 결과에 따르면 실제 테스트 수명은 공칭 수명에서 거의 5배까지 다양할 수 있습니다. 수명은 베어링이 손상될 때까지 실제 작동 조건에서 베어링의 실제 수명을 나타냅니다.
구조물 작동 중 가능한 최대 저항값을 설계 저항 Ry(Ru)라고 합니다.설계저항은 표준저항을 재료안전계수로 나누어 구합니다.
재료별 안전계수금속의 기계적 성질의 가변성을 고려합니다. 기계적 특성의 규범적 값은 거부 최소값이며 최소 0.95의 확률을 갖습니다. 그러나 금속의 품질관리는 선별적인 방법으로 이루어지기 때문에 기준치보다 낮은 특성을 갖는 금속의 조직에 들어갈 가능성도 배제되지 않는다. 재료는 실제 구조에서 테스트할 때 샘플의 재료 작업에 대한 불완전한 적합성과 압연 중 마이너스 공차를 고려합니다. . 재료의 신뢰도 계수 수치는 1.025에서 1.15까지의 다양한 강철 등급에 대해 사용됩니다.
베어링 손상은 베어링 재료의 피로보다는 주요 원인에 의해 발생할 수 있다는 점에서 서비스 수명이 더욱 두드러집니다. 요즘 베어링이 손상되는 경우 대부분의 원인은 열악한 작동 조건으로 인해 베어링에 비정상적으로 높은 하중이 가해지기 때문입니다. 손상의 주요 원인으로는 오염, 마모, 정렬 불량, 부식, 조립 손상, 윤활 또는 밀봉 등이 있습니다.
지난 수년간 베어링 교육 및 기술의 발전으로 베어링 수명이 향상되고 가혹한 작업 조건에 대한 취약성이 감소된 베어링의 설계 및 제조가 개선되었습니다. 베어링 수명을 더 잘 예측하기 위해 계산 방법이 개발되었습니다.
근무 조건 다양한 디자인책임의 정도는 매우 다양하므로 제한 상태 계산 방법의 이러한 상황은 작업 조건 계수에 의해 고려됩니다.
근무 조건 계수주어진 구조(요소, 연결)의 특정 작동 조건이 해당 구조에 미치는 영향을 고려합니다. 견딜 수있는 능력또는 변형 가능성(예: 온도의 영향, 공격적인 환경, 다중 힘 영향, 근접성) 디자인 계획등.).
수정 계수는 윤활 상태, 베어링 오염 및 피로 강도를 고려합니다. 특정 사양에 대해서는 각 베어링 제조업체에 문의해야 하지만 다음의 새로운 방정식은 수정된 서비스 수명을 근무 시간으로 표현합니다.
표준 차트는 베어링 크기 및 윤활 조건을 포함하여 다양한 청결도를 보여줍니다. 어떻게 더 나은 조건윤활 및 등가 하중이 낮을수록 오염에 대한 지지력도 낮아집니다. 반대로, 부하가 높을수록, 윤활 조건이 나쁠수록 베어링 수명은 오염 정도에 따라 달라집니다.
대부분의 구조물에서 작업 조건 계수 \u003d 1, 작업 조건 계수 값은 SNiP ll-23-81 * "강철 구조물"에 나와 있습니다. 디자인 표준'을 참조하세요. 건물과 구조물의 책임 정도와 견고성, 그리고 필요한 경우 특정 한계 상태의 중요성은 의도된 목적에 대한 신뢰성 요소에 의해 고려됩니다. 대다수의 디자인에 적합합니다. 건축용 철강의 설계 저항 값은 SNiP ll-23-81* "철강 구조"에 나와 있습니다. 디자인 기준"
새로운 방법에 따라 계산된 베어링 수명은 알려진 작동 조건에서 실제 베어링 수명을 예측하는 사용자의 능력을 크게 향상시킵니다. 이는 많은 이점을 가져옵니다. 더 작은 베어링을 사용할 가능성 좋은 조건마찰, 에너지 소비 및 무게, 윤활 및 여과 기능을 줄여 확장된 작동 조건, 확장된 보증 또는 서비스 간격에서 베어링 및 시스템 수명을 극대화합니다. 특정 유형의 베어링 및 설계에 대한 작동 매개변수의 영향을 평가합니다. . 그러나 안정성 계산에는 몇 가지 함정이 있습니다.
한계 상태에 대한 구조 계산 및 허용 응력 계산과의 비교
구조물의 허용응력을 계산할 때 구조강도의 조건은 정상작동하중(표준하중)에 의한 구조요소의 응력이 허용응력[s]을 초과하지 않아야 한다는 것입니다. 허용 응력은 재료의 극한 저항을 일부 통일된 안전계수로 나눈 값으로 설계 표준에 따라 설정됩니다.
다음 위협에 주의하세요. 계산 결과는 작동 조건(부하, 온도, 윤활 조건 및 오염)에 따라 달라집니다. 베어링 선택 시 비정상적인 가정이 발견되면 베어링이 현대적인 디자인이고 베어링 강 사양에 따라 최신 제조 공정 및 재료를 사용하여 제조되고 베어링이 조립되어 올바르게 작동한다는 조기 베어링 문제, 방법론 및 계산으로 이어질 수 있습니다. . 베어링 문제에 대한 적절한 기술 지식과 지식을 갖춘 숙련된 소스의 정보와 지원은 사용자가 원하는 베어링 수명을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
새로운 계산 방법에서 통합 안전계수는 하중, 재료 저항, 구조적 신뢰성 및 작동 조건의 영향을 개별적으로 고려하는 4가지 계수의 조합으로 대체되어 전체 안전계수가 변합니다. 구조에 따라 달라지므로 구조의 한계 상태를 더 정확하게 반영합니다.
구조 요소 - 기둥, 보, 플레이트, 기초 말뚝과 같이 구조의 물리적으로 구별되는 부분입니다. 구조 - 하중을 전달하고 적절한 강성을 제공하도록 설계된 상호 연결된 부품 세트입니다. 구조적 구조 - 하중을 지탱하는 요소와 이들이 함께 작동하는 방식.
규정 준수는 특정 요구 사항을 충족하는 것입니다. 신뢰성 - 구조물의 서비스 수명을 포함하여 특정 요구 사항을 충족하는 건물 또는 구조 요소의 능력입니다. 신뢰성은 일반적으로 확률로 표현됩니다. 신뢰성에는 사용 용이성, 유용성 및 디자인 내구성이 포함됩니다.
강철 R yn의 특성에 대한 표준 값은 관련 GOST 및 기술 조건에 따라 취해집니다. 용접 구조물의 설계 저항은 강철 구조물의 건축 법규(SNiP ΙΙ -7-81)에 따라 결정됩니다. 인장, 압축, 굽힘 및 전단에 대한 압연 금속의 설계 저항은 SNiP ΙΙ -7-81에 따라 결정되며 재료의 신뢰도 계수 γm을 고려하여 다음과 같습니다.
설계 신뢰성 클래스(Design Reliability Class) - 어느 정도의 신뢰성이 요구되는 설계 클래스 또는 구성 요소입니다. 위에서 사용된 용어입니다. 파괴 가능성. 생존 확률. 본 글에서는 다음과 같은 이용약관도 사용하겠습니다.
다산 - 원하는 상태에서 바람직하지 않은 상태로의 전환과 관련됩니다. 구조 시스템 또는 구조 시스템 또는 구조 모델은 분석(이 경우 신뢰성 분석)에 사용되는 구조 시스템을 이상화한 것입니다. 신뢰도 확률은 확률의 반대입니다.
GOST 27772, GOST 19281(R γ)에 따른 철강의 경우<380 МПа) - γ m = 1.05;
GOST 19281에 따른 강철의 경우(R γ > 380 MPa) - γ m = 1.1.
인장, 압축, 굽힘 및 전단 Rγ에 대한 압연 금속의 설계 저항은 공식 3.12에 따라 5 MPa로 반올림되어 결정됩니다.
R γ =R γn γ 및 γ t /γ m γ n, (3.12)
여기서 R γn은 표준 항복 강도입니다. γs는 작업 조건의 계수입니다.
확률론적 관점에서 요소에는 특정 형태의 신뢰도 실패가 있다고 가정할 수 있습니다. 레이아웃은 두 개 이상의 문자를 가질 수 있으며 동일한 비실행 형식을 공유하는 두 개 이상의 요소로 구성될 수도 있습니다. 표준 편차.
확률과 신뢰도의 정규분포계수
기존 건물의 안전성을 평가하는 것은 매우 까다로운 작업입니다. 기존 건물 또는 그 일부의 건설 상태에 대한 평가는 일반적으로 사용 중 오작동, 고장 또는 안전 위험 징후가 있거나 유틸리티 또는 사용이 변경된 경우 수행됩니다.
3.2.7 돔형 지붕과 알루미늄 합금으로 만들어진 폰툰이 있는 탱크의 하중에 대한 표준 및 설계 값
알루미늄 구조는 선택한 재료에 대한 표준에 의해 설정된 요구 사항에 따라 응력 및 변형 상태, 기하학적 및 물리적 비선형성, 재료의 소성 특성을 결정하는 요소를 고려하여 통합 공간 시스템으로 계산됩니다. 알루미늄 구조 및 계산은 GOST 27751-88 및 SNiP 2.03.06-85의 요구 사항을 충족해야 합니다.
첫 번째 경우는 설계, 시공, 사용에 있어서 인간의 실수, 재료 결함 또는 예상치 못한 예외적 영향으로 인한 손상으로 인해 발생하는 구조물의 고장 및 파손에 관한 것입니다. 여기서 주목할 점은 통계조사 결과에 따르면 설계 및 시공 오류가 건설 실패의 약 80%를 차지한다는 점이다. 사례 2는 사물을 적응 또는 재구성하거나 새로운 요구에 적응시키는 능력에 대한 평가와 관련이 있습니다.
상태 평가 기존 구조기술적인 전문성의 형태로 수행됩니다. 개발 목적에 따라 포함되어야 합니다. 신뢰성 평가. 신뢰성 권장 사항. 개조 가능성, 유틸리티 또는 목적의 변경 가능성을 평가합니다.
알루미늄 구조의 계산은 첫 번째 그룹(강도 및 안정성을 위해)의 한계 상태에 따라 수행되어야 합니다.
계산된 하중 값을 결정하기 위한 표준 하중 값, 하중 안전 계수 및 조합 계수는 SNiP 2.01.07-85에 따라 사용됩니다.
추정값하중은 고려 중인 상태에 해당하는 하중 안전 계수 γt를 표준 값과 곱하여 결정해야 합니다.
네덜란드 연구 결과로 인한 구조적 실패 이유. 등급 기술적 조건디자인. 건설 기술 조건에 대한 평가는 검사 수준을 결정하기 위한 예비 검사로 수행되어야 하며, 검사의 필요에 따라 시험 및 평가로 수행되어야 합니다.
건물의 설계, 건축 및 서적 문서화에 대한 지식. 강철 및 패스너의 특성 평가. 부품 및 연결부의 마모, 부식 손실 또는 손상을 평가합니다. 노치 및 균열을 검사하여 피로 수명이나 파괴 저항성을 평가합니다.
구조물의 강도 및 안정성을 계산할 때 하중에 대한 신뢰도 계수는 SNiP 2.01.07-85에 따라 결정됩니다.
구조물의 자체 무게로 인해 γt, 1.05와 동일;
풍하중용 γt, 1.4와 같습니다.
요소 계산은 첫 번째 그룹의 한계 상태에 따라 수행됩니다. 돔 프레임의 지지 요소(벨트 빔, 버팀대 및 노드 플레이트)의 경우 변형된 알루미늄 합금 AD31, AD33이 돔 도금용으로 사용됩니다(AMg 또는 AMts 등급의 얇은 시트 알루미늄).
부식 및 화재에 대한 보호 코팅 상태 평가. 노드 이동, 변형 및 진동 평가. 파업의 규모와 조합을 결정합니다. 강철 요소와 물체의 구조 또는 본체의 다른 요소가 협력하기 위한 실제 조건을 고려하여 건설 모델 및 영구적이고 예외적인 효과를 전달하는 방법을 결정합니다.
아연 홀의 지붕입니다. 구조적 신뢰성 평가의 기초. 피해의 결과에 대한 기준은 사람이나 사회적으로 보호되는 물품의 생명과 건강의 손실, 오염을 의미합니다. 환경, 실패 및 물질적 손실. 시공 신뢰성이 높아질수록 실패 위험은 줄어듭니다. 다양한 설계 상황에서 건설의 신뢰성, 거동 및 안전성을 평가하고 지속 가능성을 분석합니다.
계산에는 알루미늄 합금의 물리적 특성에 대한 다음 값을 사용하십시오.
탄성률( 이자형) 0.70105MPa;
전단 계수( G) 0.27105MPa;
가로 변형 계수 ( V) 0,3;
α ) 0.24 10 -4 ºС -1;
밀도 ( ρ ) 2700kg \ m 3의 예비 계산을 위해.
합금의 기계적 특성은 공급 상태를 고려해야 합니다.
조사 결과를 통해 신뢰성 등급을 결정할 수 있습니다. 결과 측면에서 건물과 그 부품의 구조를 평가할 때 피해가 고려됩니다. 운영 및 환경에 미치는 영향. 기후 변화의 결과로 예외적인 사건이 발생할 가능성도 있습니다.
위험 상태, 파괴 모델 및 경고 요소. 가능한 결과구조물의 손상 또는 손상. - 파괴에 대한 사회적 반응. 파괴로 인한 피해를 보장하는 비용. 클래스 선택에 대한 자세한 권장 사항에는 철탑, 마스트, 사일로 및 탱크, 건물에 대한 표준이 포함됩니다. 로드 용량 및 작동성 제한에 대해 다양한 클래스를 허용할 수 있습니다.
알루미늄 구조의 경우 설계 저항 R의 값은 SNiP 2.03.06-85의 섹션 3에 따라 결정되며 다음에 따라 인장, 압축, 굽힘에 대한 알루미늄의 설계 저항 값 중 더 작은 값과 동일하게 사용됩니다. 조건부 항복 강도 아르 자형일시적인 저항으로 인장, 압축, 굽힘에 대한 알루미늄의 계산된 저항 루:
설계자는 고객 및 적절한 경우 관할 당국과 협의하여 이를 설치합니다. 신뢰성을 평가하는 주요 기준. 국가 건설 산업에서는 Art에 명시된 구조의 신뢰성을 보장하기 위한 기본 요구 사항이 있습니다. § 203의 법령에 정의된 건물법 5 및 건물의 안전과 유용성에 대한 세부 요구 사항.
기술 전문 지식과 보강 구조물 설계에 대한 구조물의 신뢰성 평가는 해당 표준 및 규정에 따라 수행되어야 합니다. § 204 s에 따르면 건설 안전을 보장하기 위한 충분 조건은 다음과 같습니다. 4 폴란드 표준 준수. § 204 조항 제공. 4 따라서 구조물의 안전을 보장하려면 § 203의 적절한 실행 요구 사항이 필요합니다. 유로코드가 제품 표준을 언급한다는 점을 고려하면 문단 204 4의 조항은 준수 요건으로 해석됩니다.
(3.14)
어디 린그리고 달리다- 알루미늄의 표준 및 사양에 설정된 항복 강도 및 인장 강도의 가장 낮은 값과 동일한 알루미늄의 표준 저항;
γm= 1.1 - 재료의 신뢰도 계수;
유럽 설계 표준의 폴란드 버전 - 조화된 유럽 제품 표준 및 폴란드 표준을 포함한 유로코드 또는. 기존 표준에 따라 설계 및 제작된 구조물 또는 구조 설계 원칙에 따라서만 설계 및 제작된 구조물은 충격 전달에 안전한 것으로 간주될 수 있습니다.
정확한 검사 결과 심각한 손상, 과부하 또는 파손이 발견되지 않았습니다. 중요한 구성요소와 동력 전달 경로를 포함하여 건물 시스템을 테스트했습니다. 디자인은 상당한 유용성과 환경적 부담을 안고 오랫동안 만족스러운 상태를 유지해 왔습니다.
유\u003d 1.45 - 임시 저항 계산의 신뢰도 계수.
인장, 압축 및 굽힘에 대한 알루미늄 저항의 계산된 값( 아르 자형), 옮기다 ( 루피), 구겨지다( 1인)는 브랜드에 따라 SNiP 2.03.06-85의 표 5.6에 따라 허용됩니다.
아르곤-아크 용접으로 만든 용접 조인트의 설계 저항은 조인트 유형과 응력 상태에 따라 단락에 따라 결정됩니다. 3.3-3.8 및 SNiP 2.03.06-85의 표 9, 10에 따라.
알루미늄 구조를 계산할 때 온도 변화의 영향 계수(γt)와 작동 조건( γc). 표 14와 15에 의도된 목적에 대한 신뢰성 요소( γn) PB 03-605-03에 따름.
탱크의 베어링 요소(지지 링, 벽 등)의 경우 PB 03-605-03(표 2.1)에 따라 강철을 사용해야 합니다.
계산에는 강철의 물리적 특성에 대한 다음 값을 사용하십시오.
탄성률( 이자형) 2.06 105MPa;
전단 계수(G) 0.78~105MPa;
가로 변형 계수(γ) 0.3;
선형팽창계수( α ) 0.12 10 -4 ºС -1;
밀도(ρ) 7850kg/m3.
강의 기계적 특성은 다음과 같이 결정됩니다.
PB 03-605-03. 을 위한 강철 구조물압연 제품의 표준 및 설계 저항은 SNiP ΙΙ-23-81의 표 51에 따라 결정됩니다. 강철 구조물을 계산할 때 재료의 안전계수(γm)와 작업 조건 계수( γc).
리벳 및 볼트 조인트의 설계 저항은 p.p. 3.9-3.12 SNiP 2.03-06-85:
전단 리벳 조인트용( Rrs) SNiP 2.03.06-85의 표 11에 따름;
인장력을 받는 볼트 연결의 경우( Rbt) 및 슬라이스( Rbs) SNiP 2.03.06-85의 표 12에 따릅니다.
리벳 조인트용 구조 요소의 붕괴 저항 설계( R r) 및 볼트( Rbp)은 SNiP 2.03.06-85의 표 13에 따라 허용됩니다.
작용력에 따른 구조 요소의 강도 및 안정성 계산은 단락의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 4-8 SNiP 2.03.06-85(알루미늄 구조용) 및 p.p. 5-12 SNiP III-23-81 및 PB 03.605-03(강철 구조물용).
돔을 조립하고 설계 위치로 들어올리기 위한 기술 매개변수는 탱크 벽 계산을 위한 초기 데이터이며 표 3.5에 나와 있습니다.
표 3.5 - 돔 어셈블리의 기술 매개변수
