Calificare - strunjător, strunjător-carusel, strunjător-foresitor, strunjător-revolver.

Descrierea profesiei

În orice producție se folosesc construcții, de la construcții navale la ceasuri, structuri metalice, mașini-unelte, piese metalice.

În producția de piese și structuri metalice, se efectuează multe operații diferite, care depind de forma și dimensiunea piesei și de materialul din care este realizată. Strunjirea este unul dintre tipurile de prelucrare a materialelor (metal, plastic, lemn...) prin tăiere. Instrument de strunjire fixat pe mașină în timp ce piesa de prelucrat se rotește. Sarcina unui strungar este să fabrice o piesă sau un produs conform anumitor desene, ținând cont de tehnologia optimă și secvența de fabricație, caracteristicile materialelor și capacitățile tehnice ale mașinii. Strunjitorul efectuează operațiunile prescrise de documentația tehnologică, ținând cont de dimensiunile piesei și de sculele necesare - freze, instrumente de măsură, planifică ordinea operațiilor, pregătește scule și material. După terminarea lucrării, face măsurători: dacă piesa corespunde dimensiunilor stabilite. Profesia de strungar aparține categoriei de ocupații cu încărcătură fizică medie.

Principala diferență în munca unui strungar și a unui moror este că strunjitorul prelucrează o piesă rotativă cu o unealtă fixă, iar frezatorul prelucrează o piesă de prelucrat fixată rigid cu o unealtă rotativă. Există mai multe tipuri de strunguri: strunguri de tăiere cu șuruburi, strunguri longitudinale etc. Datorită varietății de strunguri, astfel de varietăți ale profesiei de strungăresc au apărut ca strung-foresitor, strung-carusel, strung-universal.

Descrierea calificării ETKS

Turner - muncitor, specialist în strunjire - tăiere semifabricate rotative din lemn, metal, plastic, plexiglas, rășină etc.

caracteristici generale

Cu ajutorul unui instrument de tăiere (cutter) se taie straturi de metal pentru a obține detaliile dorite conform desenelor. Strungurile pot efectua o singură operație (turlă, carusel, alezătoare etc.) sau pot fi universale, adică pot efectua toate operațiunile. Turner lucrează mașină universală produce piese unice care necesită precizie specială de prelucrare.

Cerință pentru caracteristici individuale

Trebuie să aibă o vedere ascuțită, ochi liniar și volumetric precis, bună coordonare mână-ochi, gândire tehnică, imaginație spațială, capacitate de atenție, vedere și auz bun, memorie bună, gândire tehnică.

Contraindicații medicale

Profesia este contraindicată persoanelor care suferă de boli ale sistemului musculo-scheletic, ale sistemului cardiovascular și nervos, ale organelor respiratorii (astm bronșic), precum și vederii reduse, boli ale organelor de vedere și auz, iritabilitate crescută a pielii, tulburări ale aparatului vestibular. , epilepsie.

Cerințe de formare profesională

Trebuie să cunoașteți: designul și regulile pentru verificarea acurateței strungurilor de diferite modele; metode de instalare, fixare, aliniere a pieselor și metode de determinare a succesiunii tehnologice a prelucrării acestora; dispozitiv și reguli pentru tratarea termică, ascuțirea și finisarea tuturor tipurilor de scule de tăiere; modalități de a obține acuratețea și puritatea stabilite a prelucrării; reguli pentru determinarea condițiilor de tăiere conform cărților de referință și fișei tehnice a mașinii.

Trebuie să fie capabil: să efectueze lucrări conform desenelor, să determine condițiile de tăiere, să aleagă ordinea optimă pentru prelucrarea pieselor, să facă calcule legate de efectuarea unor operații de strunjire deosebit de complexe.

Profesii conexe

maşinist profil general, ascuțitor, reparator.

marimea fontului

TARIF UNIFICAT - CADRUL DE CALIFICARE AL LUCRĂRILOR ȘI PROFESIILOR LUCRĂTORILOR - NUMĂRUL 2 - PARTEA 2 - SECȚIUNI PRELUCRĂRI MECANICE ... Relevant în 2017

§ 109. TURNER

a 3-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Prelucrare pe strunguri universale de piese pentru 8 - 11 calificări și piese complexe pentru 12 - 14 calificări. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări pe mașini specializate, adaptate pentru prelucrarea anumitor piese sau efectuarea de operațiuni individuale. Strunjirea pieselor cu pereți subțiri cu o grosime a peretelui de până la 1 mm și o lungime de până la 200 mm. Efectuarea lucrărilor de strunjire prin metoda prelucrării combinate cu plasmă sub îndrumarea unui strungar de calificare superioară. Tăierea exterioară și interioară a filetelor triunghiulare, dreptunghiulare și trapezoidale cu un singur început cu un tăietor. Tăierea filetului cu capete vortex. Gestionarea mașinilor de strunjire - centru cu o înălțime a centrului de 2000 mm sau mai mult, o distanță între centre de 10.000 mm sau mai mult. Conducerea mașinilor de strunjire - centru cu înălțimea centrului de până la 800 mm, cu mai mult de trei etriere, sub îndrumarea unui strungar de calificare superioară. Efectuarea calculelor necesare pentru a obține suprafețele conice date. Gestionarea echipamentelor de ridicare si transport de la podea. Legarea și ancorarea sarcinilor pentru ridicarea, mutarea, instalarea și depozitarea. Strunjirea pieselor din mica si mikalex.

Trebuie să știți: dispozitiv, reguli de reglare și verificare a preciziei strungurilor universale; reguli de gestionare a mașinilor de dimensiuni mari deservite împreună cu un strungar de calificare superioară; dispozitiv și reguli pentru utilizarea universală și dispozitive speciale; dispozitiv și condiții de utilizare a lanternei cu plasmă; scopul și regulile de utilizare a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; geometria și regulile de ascuțire a unei scule așchietoare din oțeluri de scule sau cu o placă din aliaj dur sau ceramică; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate.

Exemple de lucru

1. Saboți de frână - rotire după sudare.

2. Șuruburi strânse netede și conice - rotire completă H9 - H11 (clasa de precizie 3 - 4).

3. Șuruburi, furci, șuruburi, cuplaje, ochiuri de șnur, dopuri, știfturi, gougonuri, fitinguri cu un diametru filet mai mare de 24 până la 100 mm - strunjire completă cu filetare.

4. Arbori, osii și alte piese - strunjire cu adaos de șlefuire.

5. Suduri filetate - prelucrare finala.

6. Rolele netede și în trepte de până la 1500 mm lungime - strunjire completă.

7. Arbore mai lungi de 1500 mm (raportul dintre lungime și diametru peste 12) - degroșare.

8. Arbori și osii cu până la cinci fuste de finisare - strunjire completă.

9. Arborii cotit pentru prese, compresoare si motoare - intoarcerea prealabila a gaturilor, taierea capetelor gaturilor si intoarcerea conului.

10. Arbore și axe de până la 1000 mm lungime - găurire adâncime și strunjire completă.

11. Șuruburi etrier cu lungime de tăiere până la 500 mm - strunjire completă.

12. Bucșe - rotirea canelurilor de lubrifiere longitudinale și elicoidale interne.

13. Mâneci netede și cu umăr cu diametrul și lungimea de peste 100 mm - rotire completă.

14. Bucșe reductoare cu conic Morse - strunjire completă.

15. Piulițe până la M22, știfturi până la M20, flanșe până la D100 mm - strunjire completă.

16. Piulițe și piulițe de blocare cu diametrul filetului de până la 100 mm - strunjire completă.

17. Nuci precizie crescută diametru filet M24 și mai sus - rotire pentru un robinet - broșă.

18. Piulițe etrier cu lungime de tăiere de până la 50 mm - tăiere, găurire, găurire și filetare.

19. Piese precum bucșe, inele din materiale nemetalice - strunjire.

20. Discuri, șaibe cu diametrul mai mare de 200 mm - strunjire completă.

21. Difuzoare, adaptoare, vârfuri conice, funduri cu un diametru mai mare de 200 mm - strunjire completă.

22. Funduri - strunjire finală cu plate și teșituri.

23. Fișe pentru conectori - rotire completă.

24. Blank pentru supape de dispozitive de oxigen - strunjire.

25. Freze și freze cu cuțite de inserție - strunjire completă.

26. Fișe pentru conectori - rotire completă.

27. Calibre (fișe, inele) pentru filete trapezoidale și speciale - strunjire cu adaos de șlefuire.

28. Genunchi, cvadruple, cruci cu diametrul de până la 280 mm - rotire completă.

29. Roți și bucșe de ceasuri electrice și instrumente de timp - găuri de foraj.

30. Inele cu diametrul de peste 200 mm - strunjire completă.

31. Inele de garnitură cu un diametru de 150 mm și mai sus și o grosime a peretelui de până la 8 mm - strunjire conform clasei a 3-a de precizie.

32. Inele sferice intermediare - rotire după un șablon, plictisitoare.

33. Inele de lubrifiere, montare și strângere - prelucrare finală.

34. Corpuri de supape - strunjire, alezarea cu filete tăiate.

35. Corpuri și capace de supape de complexitate medie - strunjire completă.

36. Carcase de saboți de supapă presiune ridicata- Prelucrare preliminară.

37. Cazuri de rezervoare și rezervoare - strunjire pentru sudare.

38. Acoperiri manșete din două jumătăți - prelucrare finală.

39. Capace, inele cu caneluri labirint până la 500 mm în diametru - strunjire completă.

40. Volanti - rotire completa cu rotire a jantei de-a lungul razei.

41. Nereturnatori - strunjire completa.

42. Axe ale seturilor de roți ale materialului rulant - strunjire cu adaos de șlefuire.

43. Mandrine de foraj - intoarcere completa.

44. Conducte de ramificație, teuri - strunjire completă.

45. Plăci de conectare interschimbabile - strunjire completă.

46. ​​​​More - rotire cu filet cu un robinet.

47. Pistoane - tăierea fundului, rotirea suprafeței exterioare, găurirea camerei.

48. Arcuri de sarma - infasurare.

49. Poansone de perforare și perforare - strunjire pentru șlefuire.

50. Suport scule, cremaliere, manere pentru calibre cu orificii conice - strunjire completa.

51. Mânere și mânere ondulate - rotire completă.

52. Pârghii, console, cercei, tije și biele - strunjire finală.

53. Presepioare, piulițe de presa, pereți cu filet până la M100, plăci supape - strunjire completă.

54. Burghie, robinete, alezoare, gâturi de sticle - strunjire.

55. Tije - strunjire cu filetare.

56. Flanse, volante cu diametrul de peste 200 mm - strunjire completa.

57. Freze: disc unghiular unilateral, crestat, crestat, filet, modelat pentru lemn, canapea, freze de capat Karaseva - strunjire cu un permis pentru șlefuire.

58. Futorki, teuri, nipluri, pătrate cu un diametru mai mare de 50 mm - rotire completă.

59. Mandrine pentru strângere și alimentare la mașini-unelte - strunjire cu adaos pentru șlefuire.

60. Centre de strunjire - strunjire pentru slefuire.

61. Saibe si saibe pentru rulare - intoarcere dupa schite.

62. Roți dințate cilindrice, scripete cilindrice și pentru angrenaje cu viteză în V cu un diametru mai mare de 200 până la 500 mm, angrenaje conice și melcate cu diametrul de până la 300 mm - strunjire completă.

63. Tije pentru ciocane cu abur - intoarcere preliminara.

64. Știfturi și mufe pentru conectori - strunjire completă.

65. Ştifturi conici - strunjire finală.

Profesioniștii dintr-un domeniu foarte specializat sunt foarte apreciați. Acest lucru este valabil mai ales acum pentru angajații cu înaltă calificare din specialități de lucru, care sunt extrem de lipsiți de producție. Ce vă va ajuta să decideți dacă să obțineți acest tip de profesie și să lucrați în acest domeniu? Studiu de detaliu al specializării propuse. Acest articol va lua în considerare în detaliu fișa postului unui strungar de la 2 la 6 categorii. Veți afla ce trebuie să știe și să poată face un specialist cu o anumită calificare. Deci, ce poate spune fișa postului despre această profesie?

Ce este o descriere a postului?

Instrucțiunea în cauză este un document special care conține îndatoririle și condițiile de muncă ale unui anumit angajat al companiei. În astfel de rezoluții, de regulă, fiecărui angajat i se atribuie un set specific de sarcini pe care este obligat să le îndeplinească în timpul activității sale. activitate profesională(de exemplu, fișa postului unui strungar-morar). Totuși, Codul Muncii nu obligă conducerea să încheie fișe de post cu noii angajați. Cu toate acestea, în cea mai mare parte, managerii preferă să întocmească astfel de documente în avans pentru fiecare poziție specifică. Pentru toți angajații civili și municipali, fișa postului este principalul document care reglementează activitățile lor profesionale.

Prin ce se deosebește prevederea în cauză de contractul de muncă pe care conducerea îl încheie cu angajații? De regulă, nu se întocmește o fișă a postului pentru fiecare angajat în parte, indicând datele sale personale. Se formează într-o formă generalizată pentru o anumită specializare în general. Datorită prezenței Descrierea postului devine posibil să se evite un număr mare de neînțelegeri între angajați și superiori. Descrie toate nuanțele îndatoririlor profesionale ale unui anumit angajat.

De ce ai nevoie de o fișă a postului?

Ce obiective urmărește conducerea companiei prin crearea unor astfel de documente? Printre acestea se numără următoarele:

• repartizarea rațională a sarcinilor între angajați;
• formarea unei platforme de soluționare a conflictelor de muncă;
• fixarea disciplinei profesionale;
• îmbunătățirea eficienței angajaților;
• selectarea rațională a candidaților pentru post;
• reglementarea relațiilor în cadrul liniei angajat/subordonat;
• formarea temeiului legal pentru funcționarea unui specialist.

Ce beneficii aduce angajaților o fișă de post?

• Formularea exactă a îndatoririlor și funcții profesionale angajat.
• Ordinea absolută în repartizarea obligațiilor.
• Înțelegerea criteriilor utilizate în evaluarea performanței.
• Rezolvarea oricăror probleme controversate care sunt legate de activitățile profesionale.

Ce este inclus în fișa postului?

Este important să înțelegeți ce secțiuni sunt conținute în documentul în cauză și ce informații descriu acestea:

• Dispoziții generale. Iată principalele aspecte legale, de exemplu, titlul postului, faptul prezenței și numărului de subordonați, supervizorul imediat, cerințele de calificare, care poate înlocui salariatul pe perioada absenței (vacanță, zi liberă, concediu medical).
• Drepturi. Conține o listă cu opțiunile legale ale angajatului.
• Responsabilitatile locului de munca. Descriere detaliata functiile ce trebuie indeplinite de angajat.
• O responsabilitate. El vorbește despre sancțiunile care există conform legislației ruse, pe care un muncitor va trebui să le suporte pentru încălcarea sau ignorarea îndatoririlor sale profesionale.
• Dispoziții finale. Ia în considerare caracteristicile intrării în vigoare a documentului, posibilitatea modificării textului acestuia.

Descrierea profesiei

Ce caracteristici de specializare deschide fișa postului unui strungar? Acesta este un specialist ale cărui sarcini includ prelucrarea unei varietăți de piese din materiale dure (de exemplu, lemn, metal sau plastic) folosind echipamente speciale ( strung). Acestea din urmă sunt împărțite în prelucrarea metalelor și prelucrarea lemnului, în funcție de tipul de material folosit. Există, de asemenea, mai multe specializări diferite, printre care este scrisă fișa postului:

• Turner-forestor.
• Rotitor de parbriz.
• Turner de carusel.
• Turner-revolver.
• Turner-ascutitor.
• Turner universal.
• Turner-frezat.

Ce informații conține fișa postului unui strungar? Să luăm în considerare mai departe.

Contraindicații medicale

Instrucțiunile de producție ale strunjitorului nu conține practic contraindicații din motive medicale. De exemplu, printre ele se numără următoarele câteva puncte:

• încălcări ale funcționării aparatului vizual și auditiv;
• boli ale sistemului musculo-scheletic;
• tulburări ale sistemului cardiovascular și nervos.

a 2-a categorie

Fișa postului unui strungar de categoria a 2-a la început indică cine este supervizorul imediat al salariatului, precum și cine îl înlocuiește în perioadele de absență. Următoarele sunt câteva cerințe de calificare. Așadar, o instrucțiune tipică pentru un strungar din categoria a 2-a îl obligă să știe:

• dispozitiv și principii de bază de funcționare a strungurilor;
• sistem de aterizări și toleranțe;
• caracteristici ale utilizării lichidelor de legare și de răcire;
• Cum sunt aranjate instrumentele de măsurare?

Ce este inclus în principal atributii oficiale Categoria Turner 2?

• Prelucrarea pieselor pe strung universale (complexitate simplă și medie).
• Gestionarea echipamentelor cu înălțimi centrale de la 650 la 2000 milimetri.
• Tăierea filetului.
• Curatenie la locul de munca.

Ce spune fișa postului unui strungar din categoria a 2-a despre drepturile lucrătorilor?

• Poate da sarcini subordonaților și poate supraveghea implementarea acestora.
• Are dreptul de a face cereri de documente necesare clarificării trăsăturilor activității profesionale.
• Poate interacționa cu alte departamente ale întreprinderii.
• Poate sugera opțiuni pentru îmbunătățirea mecanismului de efectuare a muncii.
• Încurajează subordonații.
• Raportați încălcările conducerii.

Angajatul este responsabil pentru respectarea regulilor și regulamentelor, precum și a instrucțiunilor conducerii.

a 3-a categorie

Care este diferența dintre fișa postului unui strungar de categoria a 3-a?

Un astfel de angajat trebuie să înțeleagă cum sunt aranjate strungurile, cum să le monteze și să verifice acuratețea; modul de operare a mașinilor mari; cum se folosește lanterna cu plasmă și așa mai departe.

Principalele sarcini ale unui strungăritor din categoria a 3-a sunt următoarele: lucrul cu piese cu pereți subțiri, filetarea (inclusiv capete vortex), lucrul cu piese de prelucrat din mikalex și mica, controlul echipamentelor noi de manipulare de la podea.

Instrucțiunea de lucru a strungarului determină că acesta este responsabil financiar pentru starea echipamentului pe care lucrează. El este, de asemenea, responsabil pentru implementarea regulilor și regulamentelor, regulamentelor interne.

a 4-a categorie

Ce are special fișa postului unui strungar din categoria a 4-a? Un astfel de specialist ar trebui să știe bine cum sunt aranjate și funcționează diferitele tipuri de strunguri; ce sunt caracteristici de proiectare dispozitive specializate; cum se instalează încălzirea cu plasmă și cum se reglează lanterna cu plasmă.

Astfel, de regulă, un astfel de strunjător este angajat în prelucrarea și furnizarea de piese complexe, lucrând cu o instalație cu plasmă, procesând produse din grafit pentru a face aliaje dure.

Angajatul este responsabil de respectarea reglementărilor de siguranță, de respectarea regulilor interne.

a 5-a categorie

Care este diferența dintre fișa postului unui strungar din categoria a 5-a? Astfel de specialiști sunt numiți și rindele. Ei trebuie să cunoască elementele de bază ale teoriei tăierii metalelor, regulile de ascuțire și tratament termic al sculelor de tăiere, să înțeleagă caracteristicile discurilor de șlefuit, precum și modul în care sunt utilizate.

Fișa postului unui strungar din categoria a 5-a presupune că acesta va fi angajat în rindeluirea pieselor de dimensiuni mari care necesită o aliniere precisă și prindere combinată, precum și la rindeluirea pieselor complexe (inclusiv cele care au un număr mare de piese greu accesibile). suprafețe, atât exterioare cât și interne).

Rindeaua este responsabilă pentru respectarea cerințelor reglementărilor interne, responsabilitatea financiară pentru starea echipamentului și utilizarea rezonabilă a materialelor.

categoria a 6-a

Fișa postului unui strungar din categoria a 6-a diferă în câteva puncte de documentele descrise anterior. Aceștia sunt specialiști cu experiență, care sunt bine versați în proiectarea și regulile pentru verificarea acurateței funcționării diferitelor mașini, modalități alternative de a obține curățenia necesară, alinierea pieselor complexe, posedă abilități de prelucrare cu plasmă și efectuează calculele necesare. pentru a efectua cele mai complexe lucrări de strunjire.

Fișa postului unui strungăritor din categoria a 6-a sugerează că acest specialist ar trebui să facă următoarele: prelucrarea rolelor de strunjire, lucrul cu piese complexe de dimensiuni mari pe mașini unice, prelucrarea pieselor scumpe sau experimentale, tăierea mai multor fire, finisarea și lustruirea diverselor scule. configuratii.

Concluzie

Deci, acum aveți o idee mult mai clară despre ceea ce implică profesia de strungar. Lucrul în această nișă specializată necesită pregătire serioasă și educație specială. După cum se poate observa din fișa postului, strungarul trebuie să aibă o cantitate enormă de cunoștințe și abilități practice pe care să le poată utiliza ulterior în activitățile sale profesionale. Dacă vă gândiți să vă specializați ca strungar, sau, dimpotrivă, doriți să vă schimbați jobul actual și să vă recalificați, atunci aveți mult de lucru.

Strunjitorul lucrează pe echipamente de înaltă tehnologie, realizând piese de complexitate variabilă, cu un număr diferit de suprafețe prelucrate, din diverse materiale. Acești lucrători au o responsabilitate uriașă pentru ei înșiși și subordonații lor, respectarea reglementărilor de siguranță în departamentul lor, respectarea reglementărilor interne stabilite ale întreprinderii, precum și răspunderea pentru echipamentele pe care lucrează și pentru piesele și materialele scumpe. Astfel de specialiști sunt foarte apreciați de conducere, ei propun adesea propuneri valoroase pentru îmbunătățirea funcționării unității, care ulterior sunt introduse în funcțiune.

O fișă a postului poate spune multe despre o profesie. Acest document descrie cerințele de bază pentru un reprezentant al acestei specializări, drepturile și obligațiile sale. Studiul unor astfel de instrucțiuni poate fi un instrument util pentru munca ulterioară de calitate.

TARIF UNIFICAT - DIRECTORUL DE CALIFICARE AL LUCRĂRILOR ȘI PROFESIILOR LUCRĂTORILOR (ETKS)

PROBLEMA 2

STRUNGAR

a 3-a categorie

Descrierea postului. Prelucrare pe strunguri universale de piese pentru 8 - 11 calificări și piese complexe pentru 12 - 14 calificări. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări pe mașini specializate, adaptate pentru prelucrarea anumitor piese sau efectuarea de operațiuni individuale. Strunjirea pieselor cu pereți subțiri cu o grosime a peretelui de până la 1 mm și o lungime de până la 200 mm. Efectuarea lucrărilor de strunjire prin metoda prelucrării combinate cu plasmă sub îndrumarea unui strungar de calificare superioară. Tăierea exterioară și interioară a filetelor triunghiulare, dreptunghiulare și trapezoidale cu un singur început cu un tăietor. Tăierea filetului cu capete vortex. Gestionarea mașinilor de strunjire centrală cu o înălțime a centrului de 2000 mm sau mai mult, o distanță între centre de 10000 mm sau mai mult. Conducerea mașinilor de strunjire - centru cu înălțimea centrului de până la 800 mm, cu mai mult de trei etriere, sub îndrumarea unui strungar de calificare superioară. Efectuarea calculelor necesare pentru a obține suprafețele conice date. Gestionarea echipamentelor de ridicare si transport de la podea. Legarea și ancorarea sarcinilor pentru ridicarea, mutarea, instalarea și depozitarea. Strunjirea pieselor din mica si mikalex.

Trebuie știut: dispozitiv, reguli pentru reglarea și verificarea preciziei strungurilor universale; reguli de gestionare a mașinilor de dimensiuni mari deservite împreună cu un strungar de calificare superioară; dispozitiv și reguli de utilizare a dispozitivelor universale și speciale; dispozitiv și condiții de utilizare a lanternei cu plasmă; scopul și regulile de utilizare a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; geometria și regulile de ascuțire a unei scule așchietoare din oțeluri de scule sau cu o placă din aliaj dur sau ceramică; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate.

Exemple de lucru.

1. Saboți de frână - rotire după sudare.

2. Șuruburi strânse netede și conice - rotire completă H9 - H11 (clasa de precizie 3 - 4).

3. Șuruburi, furci, șuruburi, cuplaje, ochiuri de șnur, dopuri, știfturi, gougonuri, fitinguri cu un diametru filet mai mare de 24 până la 100 mm - strunjire completă cu filetare.

4. Arbori, osii și alte piese - strunjire cu adaos de șlefuire.

5. Suduri filetate - prelucrare finala.

6. Rolele netede și în trepte de până la 1500 mm lungime - strunjire completă.

7. Arbore mai lungi de 1500 mm (raportul dintre lungime și diametru peste 12) - degroșare.

8. Arbori și osii cu până la cinci fuste de finisare - strunjire completă.

9. Arborii cotiți pentru prese, compresoare și motoare rotirea preliminară a gâturilor, tăierea capetelor gâturilor și rotirea conului.

10. Arbore și axe de până la 1000 mm lungime - găurire adâncime și strunjire completă.

11. Șuruburi etrier cu lungime de tăiere până la 500 mm - strunjire completă.

12. Bucșe - rotirea canelurilor de lubrifiere longitudinale și elicoidale interne.

13. Mâneci netede și cu umăr cu diametrul și lungimea de peste 100 mm - rotire completă.

14. Bucșe reductoare cu conic Morse - strunjire completă.

15. Piulițe până la M22, știfturi până la M20, flanșe până la D100 mm - strunjire completă.

16. Piulițe și piulițe de blocare cu diametrul filetului de până la 100 mm - strunjire completă.

17. Piulițe de precizie sporită cu un diametru filet de M24 și mai sus, rotind pentru un robinet - broșă.

18. Piulițe etrier cu lungime de tăiere de până la 50 mm - tăiere, găurire, găurire și filetare.

19. Detalii precum bucșe, inele din materiale nemetalice de strunjire.

20. Discuri, șaibe cu diametrul mai mare de 200 mm - strunjire completă.

21. Difuzoare, adaptoare, vârfuri conice, funduri cu un diametru mai mare de 200 mm - strunjire completă.

22. Funduri - strunjire finală cu plate și teșituri.

23. Fișe pentru conectori - rotire completă.

24. Blank pentru supape de dispozitive de oxigen - strunjire.

25. Freze și freze cu cuțite de inserție - strunjire completă.

26. Fișe pentru conectori - rotire completă.

27. Calibre (fișe, inele) pentru filete trapezoidale și speciale - strunjire cu adaos de șlefuire.

28. Coturi, sferturi, cruci cu un diametru de până la 280 mm rotire completă.

29. Roțile și bucșele de ceasuri electrice și dispozitive de timp pentru găuri de foraj.

30. Inele cu diametrul de peste 200 mm - strunjire completă.

31. Inele de garnitură cu un diametru de 150 mm și mai sus și o grosime a peretelui de până la 8 mm - strunjire conform clasei a 3-a de precizie.

32. Inele sferice intermediare - rotire după un șablon, plictisitoare.

33. Inele de lubrifiere, montare și strângere - prelucrare finală.

34. Corpuri de supape - strunjire, alezarea cu filete tăiate.

35. Corpuri și capace de supape de complexitate medie - strunjire completă.

36. Corpuri de încălțăminte pentru supape de înaltă presiune pretratate.

37. Cazuri de rezervoare și rezervoare - strunjire pentru sudare.

38. Acoperiri manșete din două jumătăți - prelucrare finală.

39. Capace, inele cu caneluri labirint până la 500 mm în diametru - strunjire completă.

40. Volanti - rotire completa cu rotire a jantei de-a lungul razei.

41. Nereturnatori - strunjire completa.

42. Axe ale seturilor de roți ale materialului rulant - strunjire cu adaos de șlefuire.

43. Mandrine de foraj - intoarcere completa.

44. Conducte de ramificație, teuri - strunjire completă.

45. Plăci de conectare interschimbabile - strunjire completă.

46. ​​​​More - rotire cu filet cu un robinet.

47. Pistoane - tăierea fundului, rotirea suprafeței exterioare, găurirea camerei.

48. Arcuri de sarma - infasurare.

49. Poansone de perforare și perforare - strunjire pentru șlefuire.

50. Suport scule, cremaliere, manere pentru calibre cu orificii conice - strunjire completa.

51. Mânere și mânere ondulate - rotire completă.

52. Pârghii, console, cercei, tije și biele - strunjire finală.

53. Presepioare, piulițe de presa, pereți cu filet până la M100, plăci supape - strunjire completă.

54. Burghie, robinete, alezoare, gâturi de sticle - strunjire.

55. Tije - strunjire cu filetare.

56. Flanse, volante cu diametrul de peste 200 mm - strunjire completa.

57. Freze: disc unghiular unilateral, crestat, crestat, filet, modelat pentru lemn, canapea, freze de capat Karaseva - strunjire cu un permis pentru șlefuire.

58. Futorki, teuri, nipluri, pătrate cu un diametru mai mare de 50 mm - rotire completă.

59. Mandrine pentru strângere și alimentare la mașini-unelte - strunjire cu adaos pentru șlefuire.

60. Centre de strunjire - strunjire pentru slefuire.

61. Saibe si saibe pentru rulare - intoarcere dupa schite.

62. Roți dințate cilindrice, scripete cilindrice și pentru angrenaje cu viteză în V cu un diametru mai mare de 200 până la 500 mm, angrenaje conice și melcate cu diametrul de până la 300 mm - strunjire completă.

63. Tije pentru ciocane cu abur - intoarcere preliminara.

64. Știfturi și mufe pentru conectori - strunjire completă.

65. Ştifturi conici - strunjire finală.

STRUNGAR

a 4-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Strunjirea și eyeliner-ul pieselor complexe conform 7-10 calificări pe strunguri universale, precum și utilizarea metodei de prelucrare combinată cu plasmă. Pornirea și oprirea unității cu plasmă. Întoarcerea arborilor lungi și a șuruburilor folosind suporturi fixe și fixe, foraj adâncși găuri de foraj cu burghie și alte unelte speciale. Strunjirea pieselor cu pereți subțiri cu o grosime a peretelui de până la 1 mm și o lungime mai mare de 200 mm. Tăierea exterioară și interioară a filetelor triunghiulare, dreptunghiulare, semicirculare, dinți de ferăstrău și trapezoidale. Montarea pieselor în diverse dispozitive și pe un pătrat cu aliniere precisă în plan orizontal și vertical. Reglarea mașinii-unelte, a instalației cu plasmă și a pistoletului cu plasmă pentru funcționare combinată. Piese de strunjire care necesită precizie dimensională precisă între centrele găurilor excentrice sau punctelor de cotitură. Strunjirea pieselor din produse din grafit pentru producerea aliajelor dure. Strunjirea de noi și re-șlefuirea rolelor uzate cu calibrarea profilelor de complexitate simplă și medie. Decojirea și finisarea gâtului rulat. Gestionarea mașinilor de strunjire - centru cu înălțimea centrului mai mare de 800 mm, cu mai mult de trei etriere.

Trebuie știut: dispozitiv și diagrame cinematice strunguri tipuri variate, reguli pentru verificarea acurateței acestora; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea dispozitivelor universale și speciale; amenajarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea și finisarea sculelor de tăiere; principii de bază pentru calibrarea profilurilor de complexitate simplă și medie; reguli pentru determinarea condițiilor de tăiere conform cărților de referință și fișei tehnice a mașinii; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; elementele de bază ale ingineriei electrice și regulile pentru asigurarea funcționării în siguranță a unei instalații cu plasmă, ventilație de evacuareși sisteme de răcire; o diagramă schematică a unei instalații de încălzire cu plasmă și metode pentru instalarea unei pistolețe cu plasmă.

Exemple de lucru.

1. Spatele capului - găurirea finală a găurii de pe mașină pentru pană.

2. Cilindri - strunjire completă.

3. Bandaje de suporturi universale - tăiere.

4. Tamburi de cablu până la 500 mm în diametru - tăierea fluxurilor, strunjirea completă.

5. Șuruburi și piulițe peste M48 - prelucrare finală.

6. Cutii de bobine și bobine de însumare ale turbinelor cu abur de până la 500 mm lungime - rotire completă.

7. Role netede și trepte de peste 1500 mm lungime - strunjire completă.

8. Role goale în mai multe etape - strunjire, găurire și găurire.

9. Arborii netezi și în trepte de până la 5000 mm lungime - strunjire cu un permis de șlefuire.

10. Arbori și osii cu mai mult de cinci fuste de finisare - strunjire completă.

11. Role de laminoare, îndreptare țevi și sudare electrică țevi - strunjire completă.

12. Arbore și axe de peste 1000 până la 2000 mm lungime - găurire adâncă și strunjire completă.

13. Arborii cotit pentru prese si compresoare - finisareși lustruirea gâtului.

14. Arborele turbinei cu abur - pretratare.

15. Arbori de distribuție a motoarelor diesel până la 1000 mm lungime strunjire fină și tăiere a camelor.

16. Arborele de angrenare ale suporturilor de angrenaje ale laminoarelor cu un diametru de până la 500 mm, o lungime de până la 2000 mm - strunjire completă.

17. Șuruburi pentru micrometre - filetare.

18. Șuruburi etrier lungi de peste 500 până la 1500 mm - rotire completă.

19. Șuruburi conducătoare până la 2000 mm lungime - strunjire completă.

20. Căptușeli, cleme și capete bile cu un diametru de până la 70 mm rotire completă.

21. Insertii detasabile - strunjire completa.

22. Bucșe - prelucrare finală.

23. Bucșe și pistoane - prelucrarea finală a canelurilor interioare conform H9 (clasa a 3-a de precizie).

24. Bucșe cilindrice pentru motoarele diesel marine cu un diametru de până la 600 mm prelucrare finală.

25. Piulițe și piulițe cu un diametru filet peste 100 mm rotire completă.

26. Piulițe filetate speciale - strunjire completă după tratamentul termic.

27. Piulițe etrier - tăiere, găurire, găurire și filetare.

28. Piese cu filet conic - strunjire completa cu filetare.

29. Piese cu mai multe găuri paralele cu distanța exactă dintre centre - găuri fine.

30. Piese asemănătoare arborelui din oțeluri și aliaje greu de tăiat - strunjire cu încălzire cu plasmă.

31. Detalii de configurație complexă cu prelucrare finală a mai multor suprafețe.

32. Piese de echipamente chimice si echipamente chimice din portelan ars si ceramica dunite - strunjire.

33. Discuri pentru mandrine universale pentru masini de prelucrare a metalelor - strunjire completa cu taierea spiralei de-a lungul capului.

34. Calibre pentru filete conice (fișe și inele) - filetare pentru reglaj fin.

35. Calibre pe un stand de semifinisare - tăiere preliminară.

36. Calibre (dopi, inele) pentru filete triunghiulare și netede - rotire completă.

37. Segmente de piston - strunjire completă cu adaos de șlefuire.

38. Inele filetate - strunjire completă.

39. Carcase: fitinguri cu tranziție condiționată până la 32 mm și lungimea corpului de la câmpul de etanșare la flanșă de 150 mm și mai sus: coloane de supapă de înaltă presiune; complex de baterii cu axe care se intersectează - prelucrare finală.

40. Prelucrare finală corpuri de supape, rulmenți, cutii de osii, role.

41. Carcase și pene de robinet cu o tranziție condiționată până la 200 mm - rotire completă.

42. Carcase și capace pentru mașini hidraulice, carcase pentru mașini pneumatice de găurit și șlefuit - prelucrare finală.

43. Corpuri de macarale - alezarea orificiilor conice la punct.

44. Carcase duble filtru - prelucrare orificii.

45. Carcase de cupe și glande cu un diametru mai mare de 150 mm prelucrare finală cu un număr mare de tranziții și aterizări.

46. ​​​​Casuri de pompe centrifuge - strunjire completă.

47. Capace, inele cu caneluri labirint cu un diametru mai mare de 500 mm - strunjire completă.

48. Came pentru mandrine universale - filetarea unui disc.

49. Matrici, poansone, suporturi de poanson pentru formarea matrițelor de trefilare și perforare, matrițe - strunjire completă.

50. Robinete cu filet trapezoidal cu un singur pornire și cu pornire dublă triunghiulară, dreptunghiulară, semicirculară - rotire completă.

51. Cuplaje pentru pornirea motoarelor diesel puternice - tăierea canelurilor care se intersectează.

52. Ambreiaje cu frecare, cilindri de configurație complexă cu caneluri oarbe interioare - rotire completă.

53. Mandrine cu came și plăci frontale - rotire completă.

54. Pene de contrapunctură - strunjire completă.

55. Suprafețe cilindrice exterioare și interioare - finisare și șlefuire.

56. Scuturi lagăre cu flanșe - strunjire completă.

57. Tampoane lagăre de tracțiune - prelucrare finală.

58. Pistoane din aluminiu - rotire completă.

59. Matrite de complexitate medie - strunjire completa.

60. Matrite de complexitate medie - strunjire completa cu lustruire.

61. Conducta ruleaza cu filet trapezoidal - filetare.

62. Broșe rotunde - strunjire completă.

63. Inele filetate - filetare pentru reglaj fin.

64. Rotoare și armături ale motoarelor electrice - strunjire completă.

65. Rulmenți și butuci de alunecare din două jumătăți cu un diametru de până la 300 mm - strunjire finală.

66. Şai şi supape pompe cu piston - strunjire completă.

67. Lingouri de refolosire cu arc de vid și electrozgură strunjite cu încălzire cu plasmă.

68. Ochelari pentru conectori ermetici complex - rotire completă.

69. Butuci elice cu pas controlabil - finisare sfera.

70. Plăci de clap cu DN-300 și mai mult cu mai multe dimensiuni de scaun cu suprafețe filetate M100 și strunjire mai completă.

71. Țevi de foraj, țevi de carcasă, țevi de pompe și compresoare, tije de foraj, încuietori, subs și calibre pentru acestea, fabricarea și tăierea filetelor conice.

72. Filtre din carbură - finisare pe H7 - H9.

73. Freze, piepteni pentru fabricarea capetelor de tăiere.

74. Freze cu melc, freze modulare, unghiulare și asimetrice cu două unghiuri cu diametrul de până la 200 mm - strunjire completă.

75. Mandrine pentru strângere și alimentare la mașini - strunjire completă fără șlefuire.

76. Gâturi și butoaie de rulouri ale tuturor morilor - decojire și finisare.

77. Roți dințate cilindrice, scripete netede și pentru transmisii cu curele trapezoidale cu diametrul mai mare de 500 până la 1000 mm, angrenaje conice și melcate cu diametrul mai mare de 300 până la 600 mm - strunjire completă.

78. Roţi dinţate cu modul fin - prelucrare completă conform H7 - H9.

79. Rame, inele cu diametrul de până la 600 mm - strunjire.

80. Axuri de strung până la 1000 mm lungime - strunjire completă.

81. Tije de mici conuri de furnal - strunjire cu filetare.

STRUNGAR

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Strunjirea și finisarea pieselor și sculelor complexe cu un număr mare de tranziții în 6 - 7 grade, necesitând rearanjamente și prindere combinată folosind diverse dispozitive de fixare și aliniere precisă în mai multe planuri. Strunjirea suprafețelor de formă exterioară și interioară și a suprafețelor asociate cu suprafețe cilindrice curbate, cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurători. Întoarcerea arborilor lungi și a șuruburilor folosind mai multe suporturi stabile. Tăierea și moletarea filetelor multi-start de diferite profile și pasuri. Tăierea finală a viermilor după 8 - 9 grade de precizie. Efectuarea operațiunilor de finisare a unei scule care are mai multe suprafețe de împerechere. Transformarea pieselor și ansamblurilor complexe de dimensiuni mari pe echipamente universale. Strunjirea rolelor noi și reașarea rulourilor uzate cu calibrarea unui profil complex, inclusiv efectuarea lucrărilor specificate la prelucrarea pieselor și sculelor din materiale greu de prelucrat aliaje și rezistente la căldură folosind plasmă combinată metoda de prelucrare.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare și reguli pentru verificarea preciziei strungurilor diverse modele, dispozitive universale și speciale; specificațiiși caracteristicile de funcționare ale unității de încălzire cu plasmă; metode de instalare și aliniere a pieselor; geometrie, reguli de tratament termic, ascuțirea și finisarea diverselor scule de tăiere; fundamentale ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; reguli de montare și reglare a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; reguli pentru determinarea modului de tăiere conform cărții de referință și pașaportului mașinii.

Exemple de lucru.

1. Stocuri de cârmă ale navelor mijlocii și mari - viraj final.

2. Tamburi de cablu cu un diametru mai mare de 500 mm - tăierea fluxurilor, strunjirea completă.

3. Șuruburi, piulițe, știfturi peste M80 - rotire finală.

4. Cutii de bobine și bobine de însumare ale turbinelor cu abur de peste 500 mm lungime - rotire completă.

5. Role de suporturi de degroșare ale mori de secțiune și suporturi intermediare cu calibre închise - strunjire completă.

6. Rulouri de degroșare și semifinisare standuri la rulare șine, grinzi, canale, cercuri, colțuri, saboți de tractor pe șină și mori cu grinzi - strunjire completă.

7. Role de suporturi de lustruit pentru rularea benzii cu arc strunjire completă.

8. Arbori netezi și trepți cu lungimea de peste 5000 mm, care se rotesc cu un permis de șlefuire fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

9. Arborele de elice (cu un raport dintre lungime și diametru de până la 30) rotire completă.

10. Arborii cotiți cu șase sau mai mulți fuste de biele, rotire finală a șuruburilor de biele, tăierea obrajilor și a suportului.

11. Arbori de distributie pentru motoare diesel cu lungimea de peste 1000 pana la 6000 mm - prelucrare finala.

12. Arbori de împingere a navei - prelucrare finală.

13. Arbori - roți dințate ale suporturilor de angrenaje ale laminoarelor cu un diametru mai mare de 500 mm, o lungime mai mare de 2000 mm - strunjire completă.

14. Arbore și axe de peste 2000 mm lungime - găurire adâncă și strunjire completă.

15. Șuruburi de plumb cu lungimea filetului peste 2000 până la 7000 mm rotire completă.

16. Suruburi etrier lungi de peste 15000 mm - rotire completa.

17. Șuruburi și piulițe cu strunjire și filetare multi-start trapezoidală.

18. Insertii detasabile - strunjire completa.

19. Bucșe cilindrice pentru motoarele diesel marine cu un diametru mai mare de 600 mm prelucrare finală.

20. Piepteni filetati, calibre filetate, calibre conice Morse - finisare dupa slefuire.

21. Piese de pompe ulei-abur, pompe chimice si instalatii de dimensiuni medii din materiale speciale nemetalice, unitati de reglare, cutie de viteze tractiune roata rotor - strunjire completa.

22. Discuri ale dispozitivului de capac, carusele de evaporator, capace de vid de până la 500 mm - prelucrare finală.

23. Injectoare de apa si abur - intoarcere completa.

24. Calibre conice (fișe, bucșe) pentru arbori elice alezarea fină a conului conform gabaritului cu finisare.

25. Calibre (dopi, inele) cu filete conice, conice (dopi, bucșe) cu un diametru mai mare de 100 mm - reglare fină, reglare fină a filetului.

26. Supape complexe de înaltă presiune cu un număr mare de tranziții, cu aliniere și curățenie de prelucrare conform clasei 10 - strunjire completă.

27. Coloane de prese hidraulice până la 15000 mm lungime - strunjire completă.

28. Cazuri de produse DUIM - prelucrare finală.

29. Corpuri de supape complexe de înaltă presiune cu un număr mare de tranziții cu finisaj concentricitate până la 0,05 mm.

30. Carcase - prelucrare dupa sablonul sferelor exterioare cu lustruire pana la clasa 8 de curatenie si alezarea dupa sablonul sferei interioare.

31. Cazuri cu un număr mare de tranziții interne și externe - prelucrare conform H7.

32. Carcase de viteze - strunjire completă.

33. Cazuri de conectori ermetici de înaltă presiune cu rotire completă complexă.

34. Echipament de forjare și presare în culise - strunjire completă.

35. Matrici, poansone pentru formare, stantare, matrite de tragere; matrițe de forjare și matrițe de profil complex cu lustruire la dimensiunea matricei pentru matrițe - alezarea cuiburilor sferice conform unui șablon.

36. Trepturi filetate cu filete triunghiulare, dreptunghiulare și trapezoidale - strunjire completă.

37. Fixări complexe - alezarea pe suportul mașinii.

38. Rotoare centrifuge complexe - prelucrare completă.

39. Rotoare de turbine cu abur întregi forjate - pretratare.

40. Scaune supape - prelucrarea suprafețelor de rază conform șablonului.

41. Ochelari pentru conectori ermetici complex - rotire completă.

42. Tuburi de pupa - finisare.

43. Freze cu melc, freze modulare, unghiulare și asimetrice cu două unghiuri cu un diametru mai mare de 200 mm - filetare finală.

44. Cilindri compresor - strunjire completă.

45. Cilindri de prese hidraulice - gauri de foraj.

46. ​​​​Viermi multi-start - filetare finală.

47. Biele - strunjire completă.

48. Fusuri de strung lungi de peste 1000 mm - strunjire completă.

49. Roți dințate cilindrice, scripete netede și pentru transmisii cu curele trapezoidale cu diametrul mai mare de 1000 mm, angrenaje conice și melcate cu diametrul mai mare de 600 mm - strunjire completă.

50. Roți dințate cilindrice până la 2000 mm diametru, scripete netede - strunjire completă cu încălzire cu plasmă.

51. Arbori elice cu pas reglabil până la 10.000 mm lungime - finisare.

STRUNGAR

categoria a 6-a

Caracteristicile lucrărilor. Strungirea și finisarea pe strunguri universale de piese și scule experimentale și costisitoare complexe pentru 1-5 calificări cu un număr mare de tranziții și instalații, cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurători, necesitând montaj combinat și aliniere de înaltă precizie în diverse avioane la instalare. Finisarea și lustruirea conform clasei a V-a a unui instrument special complex de diverse configurații cu mai multe suprafețe de împerechere. Tăierea filetelor cu pornire multiplă a unui profil complex al oricărui modul și pas. Tăierea finală a profilului de vierme după 6 - 7 grade de precizie. Strunjirea pieselor complexe de dimensiuni mari, ansamblurilor și pieselor lungi cu pereți subțiri supuse deformării pe strunguri universale și unice. Strunjirea de noi și re-șlefuirea rolelor uzate cu calibrarea profilelor complexe, inclusiv efectuarea lucrărilor specificate la prelucrarea pieselor și sculelor din materiale greu de prelucrat, rezistente la căldură, din aliaje ridicate, folosind prelucrarea combinată cu plasmă metodă.

Trebuie știut: proiectare și reguli pentru verificarea preciziei strungurilor de diferite tipuri; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe și metode de determinare a secvenței tehnologice de prelucrare; dispozitiv, geometrie și reguli de tratare termică, ascuțire și finisare a tuturor tipurilor de scule așchietoare; modalități de a obține acuratețea și puritatea stabilite a prelucrării; cerințele pentru plasmă prelucrare, și condițiile de utilizare a dispozitivelor speciale în această metodă; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; reguli pentru determinarea celor mai avantajoase condiții de tăiere în funcție de cărțile de referință și pașaportul mașinii; calcule asociate cu implementarea lucrărilor complexe de strunjire.

Exemple de lucru.

1. Rulouri de standuri de înflorire, plăci și finisare ale laminoarelor și morilor de sârmă - strunjire completă fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

2. Dimensionarea rolelor de moara - strunjire completa.

3. Role de standuri de finisare cu treceri deschise și standuri de prefinisare cu treceri închise - strunjire completă.

4. Role de suporturi universale pentru rularea profilelor ușoare - strunjire completă.

5. Role de suporturi de prefinisare pentru șine de rulare și profile profilate - strunjire completă.

6. Arborii cu came diesel mai lungi de 6000 mm prelucrare finală.

7. Arbori de accelerare - tăierea filetelor cu opt porniri cu pas în creștere progresivă.

8. Arborele turbinelor cu abur de înaltă și joasă presiune - finisare pentru șlefuire și filetare sau șlefuire conuri pe cuplaje.

9. Arborele turbinelor cu abur de înaltă și joasă presiune - finisare pentru șlefuire și filetare sau rotire conuri pe cuplaje cu încălzire cu plasmă.

10. Arborele turbinelor hidraulice - finisarea completă a arborelui și a mantalei fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

11. Arborele de elice (cu un raport dintre lungime și diametru peste 30) rotire completă.

12. Șuruburi cu spirală cu rază pentru bile - reglarea finală a spiralei a două părți de împerechere.

13. Șuruburi de plumb cu lungimea filetului peste 7000 mm - strunjire completă cu filetare.

14. Bucșe pentru tub de pupa - plictisitoare cu o bară de foraj pe o navă.

15. Capete multicanal de magneziu - reglaj de bază.

16. Capete de găurit cu filete multiple - strunjire completă.

17. Piese si ansambluri complicate pentru pompe chimice si instalatii de mari dimensiuni din materiale speciale nemetalice si aliaje acide - strunjire completa.

18. Discuri cu capac capac, carusele evaporator, capace de vid mai mari de 500 mm - rotire completa.

19. Calibre filetate cu filet trapezoidal multi-start - strunjire completa.

20. Coloane de prese hidraulice - strunjire completa.

21. Capace de configurație complexă - strunjire completă.

22. Matrite multiloc de configuratie complexa - strunjire completa cu lustruire.

23. Butuci de elice cu un diametru mai mare de 5000 mm prelucrare finală.

24. Roți dințate cilindrice cu un diametru mai mare de 2000 mm, scripete netede - rotire completă cu încălzire cu plasmă.

25. Arbori elice cu pas reglabil peste 10.000 mm lungime - finisare.

Instruire

În prezent, pregătirea avansată nu este activă la fabricile mari și la întreprinderile mici. Această tendință este legată de diverși factori. O creștere a gradelor înseamnă o creștere a salariilor, iar mulți manageri caută diverse scuze pentru a refuza o promovare, ostilitate personală, absența unei linii de lucru suplimentare în magazin și multe altele. Comandantul trebuie să solicite conducerii o creștere a gradului.

Pentru a vă îmbunătăți abilitățile sau rangul, un strungar are nevoie de:

1. studiază la un centru de formare
2. fă o treabă de probă
3. trece examenul de teorie

După această procedură, ar trebui să vi se dea o crustă despre promovarea teoriei, unde ar trebui să existe note la materiile de pregătire finalizate și la munca de probă efectuată corespunzătoare nivelului solicitat și nivelului pentru care aplicați. După aceea, se face o înscriere în cartea de muncă. La multe întreprinderi, categoria este dată exact așa și introdusă în cartea de muncă - aceasta este o încălcare gravă a legii și astfel de categorii pot fi anulate atunci când se mută în alte întreprinderi.

Vechime pentru creșterea categoriei:

Pentru a crește categoria, un rol important joacă experiența, precum și munca pe care ați făcut-o în perioada de la care ultima dată a avut loc o creștere. Strunjitorii universali au o scară tarifară din 6 cifre, iar strunjitorii CNC au o scară tarifară din 5 cifre.

• - urmați o pregătire de cel puțin trei luni cu pregătirea unei lucrări de probă după promovarea cu succes a examenului, se acordă o categorie 2 sau 3 (comisia decide ce categorie să emită 2 sau 3).
• - pentru a primi categoria a 3-a trebuie sa treaca un an de la data primirii categoriei a 2-a. În cursul acestui an, un strungar din categoria a 2-a trebuie să poată fabrica piese din categoria a 3-a. Procedura de creștere a debitului este aceeași pentru toată lumea.
• - pentru a primi categoria a 4-a trebuie sa treaca un an de la data primirii categoriei a 3-a. Pe parcursul acestui an, un strungar din categoria a 3-a trebuie să poată fabrica piese din categoria a 4-a. După aceea, strungarul urmează un antrenament cu fabricarea lucrărilor de probă și trece examenul.
• - acesta este un nivel mai serios de pregătire a strunjitorilor. Pentru a obține categoria a 5-a trebuie să treacă doi ani de la data primirii categoriei a 4-a. Pentru a obține categoria a 5-a este necesar să efectuați 30% din munca la categoria a 5-a ca strungar în termen de doi ani.
• este cea mai mare realizare în transformarea afacerilor iar pentru obtinerea categoriei a VI-a trebuie sa treaca minim 3 ani de la data primirii categoriei a V-a. Strungarul cu cea mai înaltă calificare urmează, de asemenea, pregătire și efectuează lucrări de probă corespunzătoare categoriei solicitate.

Debitul poate fi coborât– pentru încălcări grave ale disciplinei tehnologice, realizarea unui defect sau a unui defect ascuns, primirea sistematică a retururilor și a comentariilor de la controlorii BTK. Fiecare strungar are un certificat sau un certificat personal, în caz de încălcări grave se scoate un cupon din carte, după al treilea cupon se reduce rangul sau strungărul este trimis pentru reluare.