Domov Oprava

Urob si svojpomocne podlaha so suchým prefabrikovaným poterom vyrobeným zo sadrovláknitých dosiek alebo CSP dosiek. Výhody a nevýhody suchého podlahového poteru. Technológia, funkcie, recenzie

Asi pre všetkých ľudí je akákoľvek rekonštrukcia v ich dome či byte značným stresom. Narúša sa zaužívaný chod života, človek musí zažiť množstvo každodenných nepríjemností a navyše zvádzať neustály boj proti roznášaniu stavebnej špiny a prachu po priestoroch. Ak v novostavbe prebiehajú rekonštrukcie, tak budúci obyvatelia určite doslova odpočítavajú deň. kedyÁno, do vašej oblasti sa bude dať nasťahovať ako plnohodnotní majitelia.

Jedným slovom, maximálne skrátenie času opravy (samozrejme bez straty kvality) je vo všetkých prípadoch prvoradou túžbou majiteľov domov. Použitie moderných stavebných technológií najnovšie materiály– niektoré technologické procesy prebiehajú niekoľkonásobne rýchlejšie. Jedným príkladom je suchý podlahový poter. Ide o vynikajúce riešenie tam, kde sú príliš veľké rozdiely v úrovni náteru, a to znemožňuje použitie samonivelačných samonivelačných hmôt, alebo v podmienkach, kde sú kladené špeciálne požiadavky na tepelnú a zvukovú izoláciu podlahy. Aké ťažké je urobiť suchý podlahový poter vlastnými rukami? Skúsme na to prísť...

Ak si niekto myslí, že suchý poter je výlučne inovatívny produkt stavebnej techniky, tak sa veľmi mýli. Z hľadiska „veku“ jeho aplikácie (samozrejme v trochu inej podobe) je oveľa starší ako betón a najmä samonivelačný a obsahujúce polymér poter Od staroveku sa používala technika, keď sa medzi podlahové trámy husto nasypal prírodný izolačný materiál (piliny, suché lístie alebo ihličie, popol z kachlí alebo uhoľná troska atď.). Potom bola na vrchu pokrytá tvárová pokrývka drevená krytina– podlahy boli hladké a teplé. A zároveň – žiadna „mokrá“ práca!

Súčasný suchý poter je teda modernizovaná, dlho známa technológia, ale, samozrejme, s použitím pokročilých materiálov, ktoré poskytujú vysoké úžitkové vlastnosti podlahy a jednoduchú inštaláciu náteru.

Pozrime sa teda na schematickú štruktúru podlahy vyrobenej technológiou suchého poteru:

Pozícia 1 a 9 označujú kapitál medzipodlahová krytina(alebo betónový základ prvého poschodia) a zvislú stenu miestnosti.
Vrstva hydroizolačného materiálu, napríklad polyetylénová fólia (položka 2), sa musí naniesť na pevný podklad.
Predpokladom je kompenzačná medzera medzi „vrstvenou“ podlahovou konštrukciou a hlavnou stenou. To sa dosiahne inštaláciou porézneho plastového tesnenia - kompenzačnej pásky (položka 12).
Samotná „suchá zložka“ takéhoto poteru (položka 3) je sypaná, rovnomerne rozložená, zhutnená a vyrovnaná vrstva zásypu zrnitým jemnozrnným plnivom (najčastejšie keramzit).

Prvky podlahových panelov sa položia na vrch suchého zásypu. V hotových systémoch (súpravách) sa zvyčajne používajú dvojvrstvové (položka 6). sadrové vlákno dosky (GVL), ktoré majú na okrajoch špeciálnu „uzamykaciu“ časť - pre spoľahlivé spojenie susedných prvkov.

Podlahové prvky sú navzájom spojené lepidlom (položka 4) a samoreznými skrutkami (položka 5).
Na podlahu položenú technológiou suchého poteru môžete položiť príslušnú podložku (položka 7) a zvolenú povrchovú úpravu (položka 8).
Predtým ponechaná medzera medzi stenou a „suchým poterom“ sa po dokončení povrchovej úpravy (poz. 11) uzavrie soklom (poz. 11) a musí byť pripevnená výlučne k stene (poz. 10).

Rozumieme výhodám a nevýhodám suchého poteru

Suchý poter si už získal určitú popularitu, ale „prah“ zaujatosti a opatrnosti voči nemu ešte nebol úplne prekonaný. Mnohí majitelia domov, možno kvôli nedostatku potrebných informácií, sa neponáhľajú, aby si vybrali v prospech takejto technológie. Pokúsme sa aj my prispieť k odstráneniu predsudkov.

Aké sú hlavné výhody suchého poteru:

Pri inštalácii podláh pomocou tejto technológie je celková hmotnosť všetkých materiálov oveľa menšia ako pri nalievaní „klasického poteru“. To poskytuje značnú úsporu námahy aj peňazí pri preprave všetkého potrebného a pri výstupe na poschodia.
Práca na inštalácii suchého poteru nevyžaduje žiadne ďalšie vybavenie - postačuje bežné vybavenie. ručné nástroje. Nie sú jednoducho potrebné ani účinné miešačky na miešanie veľkého množstva malty, ani najmä miešačky betónu.
Technológia liatia podláh maltami na báze cementu si vždy vyžaduje pomerne dlhý čas - niekedy až 1 mesiac - aby poter vytvrdol, úplne nadobudol svoju pevnosť a znížila vlhkosť na určitú úroveň. Pri inštalácii suchého poteru takáto nevýhoda neexistuje - po dokončení inštalácie prvkov zo sadrovláknitých dosiek môžete pokračovať v ďalších etapách práce. To výrazne skracuje čas potrebný na stavebné alebo opravárenské práce.
Majitelia majú možnosť byť pri plánovaní opravných prác celkom flexibilní. Ide o to, že kedy sa vykonáva práca pri nalievaní „mokrých“ poterov tento proces spravidla pokrýva všetky miestnosti naraz, a preto na dlhú dobu úplne paralyzuje všetky ostatné „prejavy činnosti“ v byte. Ale pri inštalácii suchého poteru je možné prácu vykonávať po etapách - napríklad presun z miestnosti do miestnosti. Navyše vo veľmi veľkých miestnostiach je dokonca možné ich rozdeliť na zóny s postupným „zatváraním“ sekcií. Kvalita výsledného náteru tým nijako neutrpí.

Absencia „mokrých“ procesov pri tejto technológii je veľkým plusom pre tých, ktorí sa najviac obávajú rozriedenia nevyhnutnej stavebnej špiny. Samozrejme, nebudete sa môcť zbaviť prachu, ale je to menej obťažujúce. A prach zo suchého zásypu z expandovaného ílu nie je taký alergénny ako ten, ktorý produkuje suchý cement. To môže byť veľmi dôležité v prípadoch, keď sú v rodine ľudia náchylní na astmatické záchvaty alebo majú alergickú predispozíciu.
Ak je potrebné inštalovať akýkoľvek poter, znamená to dostatočne veľkú hrúbku vytvorenej podlahy - vôbec nie menej 20 — 30 mm. Po naliatí akoukoľvek maltou podobnej hrúbky to poskytne veľmi veľkú hmotu, a teda dodatočné zaťaženie podláh. To nie je prípustné vo všetkých budovách a nie za všetkých podmienok, najmä v starých domoch. Použitie suchého zásypu pomáha výrazne vyriešiť tento problém - jeho hmotnosť je neporovnateľne menšia.
Samotný suchý keramzitový zásyp je výborným tepelným a zvukovým izolantom. Preto aj podlaha vyrobená technológiou suchého poteru získava tieto užitočné úžitkové vlastnosti. Súčiniteľ tepelnej vodivosti by teda nemal byť vyšší ako 0,12 W/m × °K a hrúbka zásypu 30 mm vedie k poklesu hladiny hluku približne o 40 dB.
Napriek tomu ľahkosť Napriek zjavnej „krehkosti“ a nestabilite suchej zásypovej vrstvy bude mať výsledná podlaha vysoké pevnostné vlastnosti. Ak je všetko vykonané správne, v súlade s technologickými odporúčaniami, potom rozložené zaťaženie na podlahovú plochu, napríklad z inštalovaného nábytku, môže dosiahnuť až 1000 kg na meter štvorcový. Odolnosť proti bodovému pôsobeniu sily a dočasnému dynamickému zaťaženiu je tiež veľmi vysoká - náter musí odolať sile cca 400 kg bez deformácie.

Mimochodom, takáto sila vám dokonca umožňuje stavať na takejto podlahe pľúca vnútorné priečky, napríklad pomocou rámu z pozinkovaných kovových profilov a sadrokartónových dosiek. Mohutnejšie steny, napríklad zo sadrových panelov s perom a drážkou alebo z tehál, samozrejme nebudú na suchej poterovej podlahe prijateľné.

Veľkou vymoženosťou inštalácie suchého poteru je aj to, že do takejto podlahy je veľmi vhodné pri dostatočnej hrúbke vrstvy skryto umiestniť rôzne inžinierske siete resp. vlnité rúry s elektrickými káblami.
Ako už bolo spomenuté, po dokončenie inštalácie podlahy suchou technológiou potery, môžete okamžite pristúpiť k položeniu zvoleného dokončovacieho náteru. Zároveň neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa jeho typu - bude stačiť ktorýkoľvek zo všetkých existujúcich, samozrejme za predpokladu, že sa dodržia špecifiká prípravných prác pre každý z nich.

Bolo by nespravodlivé, keby sme si nevšimli nevýhody podlahy vyrobenej metódou suchého poteru a niektoré obmedzenia používania tejto technológie:

Nemá zmysel inštalovať podlahu pomocou tejto technológie vo veľmi stiesnených priestoroch - v takýchto podmienkach bude neuveriteľne ťažké dosiahnuť správne, rovnomerné a husté rozloženie suchého zásypu.
Bez ohľadu na to, ako izolujete takéto šteňa zhora, vždy sa bude veľmi báť vlhkosti alebo rozliatej vody. Autor: lu kvapalina. Ak sa vode podarí preniknúť cez vrch dekoratívny náter do vrstvy zásypu, potom s pravdepodobnosťou blízkou 100% budete musieť podlahu odstrániť - vlhkosť sa sama neodparí, čo znamená, že môže zapáchať vlhkosť a iné následky vlhnutia. Jedným slovom, ak existuje riziko, že sa voda dostane na podlahu v miestnosti, potom by sa mal opustiť suchý poter.

Suchý poter by sa nemal považovať za možnosť, ak sa v miestnosti plánuje neustále zvýšené dynamické zaťaženie. Nie je teda vhodný do miestností s vysokou intenzitou ľudského prúdenia, do tanečných alebo tréningových sál, herní v predškolských zariadení, je neprijateľné v miestnostiach s vysokou úrovňou vibrácií. Jeho distribučnou oblasťou sú tiché obytné alebo pracovné oblasti. kancelárske miestnosti, tu sa plne ospravedlňuje.
Suchý poter sa nikdy nevykonáva v prípadoch, keď konštrukcia budovy v miestnosti zabezpečuje sklon povrchu podlahy v akomkoľvek, dokonca aj malom uhle k horizontu.
Suchý poter nebude fungovať, ak plánujete umiestniť vodné alebo káblové vykurovanie v hrúbke podlahy. Jedinou možnosťou je položiť infračervené ohrievače filmu na suchý poter.

Čo a koľko kúpiť za suchý poter

Musíme ešte raz okamžite zdôrazniť jeden dôležitý bod. Suchý poter sa nazýva nielen suchý zásyp, ktorý je rozmiestnený po povrchu podlahy. Všeobecná koncepcia zahŕňa celý komplex materiálov, ktorý je znázornený na obrázku vyššie (s výnimkou iba soklových dosiek a povrchovej úpravy.

Niektoré možnosti sú tu možné - napríklad pri výbere možností zásypu. Napríklad za určitých podmienok môže byť výhodnejšie použiť jemný keramzit alebo expandovaný piesok (perlit), drvenú vysokopecnú trosku alebo dokonca jemný štrk. Okrem toho existujú situácie, keď je stav pôvodnej podlahovej krytiny taký, že nevyžaduje absolútne žiadne vyrovnávanie. Potom bude možné vystačiť si s doskami z extrudovanej polystyrénovej peny, ktoré budú na vrchu pokryté rovnakými podlahovými prvkami GVL. A to sa tiež bude považovať za „suchý poter“.

A sadrovláknité dosky tiež nie sú nejakým druhom dogmy. Sú, samozrejme, pohodlné, ale namiesto nich sa často používajú dosky OSB alebo preglejka odolná voči vlhkosti, tenké azbestocementové dosky - všetko, čo má potrebnú pevnosť, rovnomernosť povrchu a v súčasnosti je pre majiteľov najhospodárnejšou možnosťou. nákupu.

V súvislosti so súkromnou bytovou výstavbou alebo rekonštrukciou bytov je však najväčší dopyt po hotových zostavách vyrábaných niektorými poprednými výrobcami stavebných materiálov. Typickým príkladom je celý rad podobných „suchých poterov“ od známej spoločnosti „Knauf“.

Špecialisti spoločnosti vyvinuli štyri technologické sady suchých poterov, ktoré majú svoje vlastné individuálnych charakteristík, ktoré dostali svoje mená z prvých písmen gréckej abecedy - „Alpha“, „Beta“, „Vega“ a „Gamma“. Pre podmienky obytného domu alebo bytu s potrebou vyrovnať základňu sa súprava Vega považuje za optimálnu. Toto stojí za zváženie ako možnosť samostatnej inštalácie suchého podlahového poteru.

Aby bolo čitateľovi jasnejšie, koľko materiálu by sa malo na prácu kúpiť, zvážte príklad, v ktorom je súprava „Vega“ (OP 131) pripravená pre obdĺžnikovú miestnosť s dĺžkou 5 metrov a šírkou 4 metre (celkom - 20 m²) . Plánovaná hrúbka zásypu je 40 mm.

Takže pre prácu budete potrebovať:

1. Vrstva filmovej hydroizolácie. Niektoré zdroje môžu spomenúť určitú špeciálnu membránu - nemali by ste tomu príliš veriť. Používa sa obyčajná polyetylénová fólia dostatočne hustá (s hrúbkou najmenej 200 mikrónov), aby si zachovala svoju celistvosť pod vplyvom suchého zásypu.

Takáto fólia by mala úplne pokryť celý povrch podlahy a presahovať na steny vertikálne približne o 150 mm. Okrem toho musia byť susedné pásy peny položené s presahom na seba, tiež o 150 - 200 mm. Môžeme teda vychádzať z výpočtu, že na 1 meter štvorcový plochy kupujeme cca 1,15 m² fólie s rezervou. Veľmi často sa predáva zložená na polovicu vo forme akejsi „rúrky“ - potom ju bude možné rozdeliť na jeden široký list. Cena fólie je navyše veľmi nízka, takže ak chcete, môžete ju pre istotu nechať v dvojvrstvovej forme.

2. Páska na tlmenie okrajov. Dôležitosť tejto zložky zostavy už bola spomenutá - vyrovná prípadné výkyvy veľkosti a objemu suchého poteru.

Dostupné v kotúčoch so šírkou 100 mm a dĺžkou 100 mm 20 m. Požadované množstvo je po celej dĺžke obvodu miestnosti. V prípade, o ktorom uvažujeme, je obvod 18 metrov, to znamená, že bude stačiť jedna rolka. (Väčšinou sa predávajú celé, bez narezania na dĺžku).

3. Suchý zásyp na podlahu. Tu je viacero možností. V závislosti od ponúk miestnej stavebnej spoločnosti alebo na základe materiálových nákladov je možné zakúpiť rôzne typy zásypov.

Najpopulárnejší medzi remeselníkmi a plnou dôverou výrobcu hláv „Knauf“ je zásyp „Compevit“. Najčastejšie - bieloruská výroba. Má veľmi kvalitnú frakciu keramzitu - v rozmedzí od 1 do 4 mm, granule majú zaoblené úhľadné okraje.

To umožňuje dosiahnuť vynikajúcu rovnomernosť a rovnomernú hustotu zásypu pri jeho vyrovnávaní na povrchu podlahy. Toto zloženie je veľmi chválené aj za to, že počas prevádzky neprodukuje prakticky žiadny prach.

Ďalším suchým zložením plne dohodnutým s technológmi Knauf je zásyp Kerafloor.

Celkovo - takmer to isté z hľadiska kvality, prevádzkyschopnosti charakteristiky, ale vyrábané iným výrobcom (tiež v Bielorusku). Jeho cena je o niečo nižšia ako cena „Compevit“ - približne 215 rubľov. na vrece (40 litrov) oproti 230.

Zdalo by sa, najlepšia možnosť suchý zásyp by mal mať značku alebo presnejšie licencovanú - „Knauf“. Mimochodom, je to najdrahšie zo všetkých - rovnaká 40-litrová taška bude stáť asi 280 rubľov.

Zdalo by sa, že zásyp je „značkový“, ale niekedy môže spôsobiť nepríjemné prekvapenie - všetko závisí od konkrétneho výrobcu

Na rozdiel od zákonov logiky je však kritizovaný oveľa častejšie ako už spomínané bieloruské zlúčeniny „Compevit“ a „Keraflur“. Problém je zrejme v konkrétnom výrobcovi a nie v ochrannej známke. A tak poznamenávajú, že takýto zásyp má vyšší obsah prachu a zloženie je menej homogénne z hľadiska veľkosti frakcie. Možno má niekto opačný názor - narazil na značkový zásyp vynikajúcej kvality.

Ale zásyp „RDS“ má určite nižšiu kvalitu. Je pravda, že sa vyrába vo väčších vreciach, každý s objemom 50 litrov, takže cena za vrecko je asi 250 rubľov - je ľahké vypočítať, že ide o najnižšie náklady na materiál.

Pre tento zásyp sa požadovaná frakcia keramzitu zrejme dosiahne drvením veľkých granúl, takže jeho zloženie je veľmi heterogénne a obsahuje veľa prachu.

V serióznych predajniach neponúkajú „Vega“ pre súpravu, ale stále môžete naraziť na lacnejšie možnosti zásypu, ktoré často ani neuvádzajú výrobcu.

Pravda, nápis na obale neklame. Neexistujú žiadne špeciálne obmedzenia týkajúce sa veľkosti frakcie - od 0 do 5 mm, to znamená od prachu a jemného piesku po pomerne veľké zrná. Zvyčajne toto — triedenie, odpad z výroby keramzitu, ktorý prešiel fázou drvenia. Takáto heterogenita má za následok extrémnu prašnosť pri práci so zásypom, ťažkosti pri vyrovnávaní a veľké zmršťovanie po položení podlahy. V každom prípade, ak je možné vyhnúť sa použitiu takéhoto zásypu, určite stojí za to vybrať si lepší.

Video: ktorý zásyp je lepšie zvoliť pre suchý poter

IN rôzne zdroje môžete nájsť hodnotenie požadované množstvo plnenie v kilogramoch alebo litroch. Výrobcovia aj kupujúci používajú litre častejšie - napriek tomu je objemová miera ľahšie vnímateľná. Je teda ľahké si predstaviť, že na vytvorenie 40 mm vrstvy zásypu na ploche jedného štvorcového metra bude potrebných 40 litrov materiálu, 50 mm - 50 litrov atď.

V našom príklade bude pre 20 m² a vrstvu 40 mm potrebných 800 litrov zásypu, to znamená 20 štandardných vriec. Samozrejme, mali by ste si vytvoriť aspoň 5% rezervu, to znamená kúpiť 21 vriec po 40 litrov.

Ale úplne „ušetriť“ a ako zásyp použiť akýkoľvek stavebný odpad či škvaru z kotolne, podľahnúť presviedčaniu „znalých“ ľudí, je to posledné. Je zaručené, že takáto podlaha začne vo veľmi blízkej budúcnosti „vydávať hluk“ a „hrať sa“ - to bude uľahčené nevyhnutným nerovnomerným zmršťovaním materiálu. Všetky „úspory“ teda môžu viesť k potrebe úplne prerobiť náter.

4. Sadrové vlákno podlahové prvky "Knauf".

Na pokládku náteru na liatu vrstvu by bolo optimálne použiť hotové prvky, ktorými sú dvojvrstvová konštrukcia z obyčajnej (GVL) alebo vodotesnej (GVLV) sadrové vlákno listy.

Existuje niekoľko typov podlahových prvkov. Ako najvýhodnejšie sa však ukázali panely Knauf s rozmermi 600 × 1200 mm a hrúbkou 20 mm. Pozdĺž okraja každého z panelov je k dispozícii montážny výstupok (falcovanie) - pre pohodlnejšie párovanie medzi sebou. Šírka týchto montážnych záhybov je 50 mm.

V niektorých prípadoch môže byť vhodnejšie použiť podlahové prvky 1500 × 500 mm. Ich štruktúra, s výnimkou rozmerov, sa nelíši.

Ďalšou možnosťou sú podlahové prvky 1500 × 500 mm

Podlahové prvky sa bežne kupujú aj s 15% rezervou, keďže okrem zapadnutia správna veľkosť, budete musieť odrezať aj preloženú časť, kde panely priliehajú k stenám.

V našom prípade: jeden panel 1200 × 600 mm dáva 0,72 m² podlahovej plochy. Ak je delené hodnotou Celková plocha miestnosti (20 m²) a pridajte potrebnú zásobu, získame 32 prvkov s miernym zaoblením.

5. Lepidlo na inštaláciu GVL

Tu nie je potrebné nič vymýšľať - obyčajné lepidlo PVA túto prácu zvládne dokonale. Spotreba bude vo veľkej miere závisieť od toho, ako hospodárne sa lepidlo používa. V každom prípade by mal na danú oblasť stačiť liter.

6. Samorezné skrutky na vzájomné upevnenie podlahových prvkov.

Súprava Vega zvyčajne obsahuje značkové samorezné skrutky Knauf MN 3.9. Vyznačujú sa dvojitým štartovacím závitom, ostrým self-piercing hrot, ktorý nevyžaduje predvŕtanie, zahĺbenie ( samopotopenie) zapustená hlava. Takéto upevňovacie prvky sa úspešne používajú na vzájomné spojenie sadrokartónových prvkov a na inštaláciu zložitejších konštrukcií kovový rám– samorezné skrutky sú schopné rezať otvory do pozinkovaných profilov do hrúbky 0,7 mm bez vŕtania.

Takéto samorezné skrutky sa vyrábajú s celkovým priemerom 3,9 mm a dĺžkou od 19 do 45 mm. Pre inštaláciu suchého poteru sa zdá byť optimálna dĺžka 19 alebo 25 mm - nehrozí poškodenie fólie alebo komunikácie pod ňou (ak nejaké sú). .

Približná spotreba samorezných skrutiek je 10–12 kusov na meter štvorcový plochy. Najlepšie je brať s malou rezervou. Často sa predávajú v baleniach po 1000 kusov v balení - asi má zmysel kupovať balík - aj keď je prebytok, takýto spotrebný materiál je v domácnosti vždy potrebný.

V podstate je to všetko, ale mnohí remeselníci odporúčajú neobmedzovať sa na jednoduchú inštaláciu podlahových prvkov, ale aj ich natrieť základným náterom a vyplniť medzipanelové švy. K tomu môžete použiť aj produkty Knauf alebo vhodné iné kompozície. Ale súprava suchého poteru Vega obsahuje tieto komponenty, Tiež, ako aj opravné zmesi na uvedenie štartovacej plochy do poriadku, nie sú zahrnuté.

Zhrňme si potrebné množstvo materiálov a ich cenu. (Ceny sú prevzaté z cenníka jednej z popredných moskovských online obchodných platforiem pre stavebníctvo. Cenová hladina je k 30. aprílu 2015).

№№	Názov materiálu	Jednotka	Jednotková cena	Množstvo na 1 m2 m	Celkové požadované množstvo vrátane rezervy	Celkové náklady
1.	Polyetylénová fólia	m²	10	1,15 m	23 m²	230
2.	Okrajová páska "Knauf"	rolka 20 m	300	-	18 m (jedna celá rolka)	300
3.	Suchý zásyp "Compevit"	vrece 40 l (24 kg)	230	40 l (1 vrecko)	21 vrecúšok	4830
4.	GVL podlahový prvok "Knauf" 1200 × 600 × 20	PC	310	1,4 ks	32 listov	9920
5.	PVA lepidlo	kg	150	-	1 kg	150
6.	Samorezné skrutky “Knauf” MN 3,9×25	Balenie (1000 ks)	320	12	≈ 320 ks (lepšie - 1000 ks, t.j. celé balenie)	320
	CELKOM					15750
	V priemere na 1 meter štvorcový					788 RUR

Rýchlo minúť viac presné výpočty, najmä množstvo suchého zásypu, odporúčame použiť vstavané kalkulačky.

Kalkulačky na výpočet potrebného množstva materiálov pre suchý poter

A. Množstvo suchého zásypu:

Niekoľko upresnení pred začatím výpočtu.

Najprv sa zobrazí výzva na zadanie úrovne nadmorskej výšky podlahy. To neznamená výšku suchého zásypu, ale skôr výšku, na ktorú sa plánuje zdvihnúť základňu pre ďalšie pokladanie dokončovacej podlahovej krytiny.
Po druhé, hrúbka suchého poteru leží v určitých medziach. Minimum je 30 mm suchého zásypu, to znamená prevýšenie 50 mm (s prihliadnutím na sadrovláknité prvky podlahy). Maximálne. Ako sa hovorí v návode - 100 mm zásypu, ale skúsení stavitelia túto hodnotu spochybňujú!

Prax preukázala, že stabilita podlahy bude plne zabezpečená, ak výška suchého zásypu nie je väčšia ako 80 mm, čo pri zohľadnení GVL podlahy dáva požadované stúpanie 100 mm. Ak je potrebný väčší nárast hladiny, potom budete musieť do zásypu umiestniť ďalšiu vrstvu sadrovláknitej dosky, približne do stredu. Z toho vyplýva jednoduché pravidlo: nad 100 mm stúpania je dvojvrstvový zásyp + ďalšie sadrovláknité dosky.

Ako medzivrstvu možno použiť ako jednovrstvové sadrovláknité dosky (10 mm), tak podlahové prvky (20 mm). To znamená, že množstvo suchého zásypu sa zmení. Zdalo by sa to ako nezmysel, no pri veľkej ploche môže byť rozdiel veľmi citeľný.

Naša kalkulačka poskytuje túto nuanciu.

A po tretie, suchý poter umožňuje vyrovnať rozdiel v úrovni podkladu. Ale pre vyrovnanie sa zvýši spotreba zásypu. Táto okolnosť je zohľadnená aj v kalkulačke.

Zadajte celkovú plochu miestnosti a kliknite "Vypočítajte množstvo spotrebného materiálu"

Rozloha izby, m²

Okrem toho nesmiete zabudnúť na ešte jednu položku - na nástroje, pomocou ktorých bude kompozícia suchého zásypu distribuovaná a vyrovnaná striktne horizontálne. Ak na distribúciu stačí lopata, potom pre presnejšie operácie budete potrebovať systém majákov a pravidlo.

Zvláštnosťou technológie suchého poteru je, že majáky by nemali byť upevnené natrvalo - sú umiestnené pozdĺž horizontu „dočasne“ a po vyrovnaní zásypu sú odstránené. Na tieto účely najoptimálnejšie možnosť - pozinkovaný oceľový profil 60 × 27 mm, ktorý sa najčastejšie používa pre zavesené stropné konštrukcie. Má dĺžku až 3 metre (vhodné na inštaláciu majákov), dostatočný stupeň tuhosti vo svojom tvare a valcované vertikálne police - je tiež veľmi vhodný na prácu spravidla, pretože bude ľahké sa po nich pohybovať bez akékoľvek zádrhely.

Profil 60 × 27 mm - najjednoduchšia a najlacnejšia možnosť

Ale, samozrejme, najpohodlnejšou možnosťou, ktorú používajú profesionáli, je špeciálny mobilný systém nastaviteľných vodidiel a vyrovnávacích lamiel. Sú vyrobené z ľahkej a odolnej hliníkovej zliatiny, vybavené vlastnými vodováhmi a práca s nimi pri plnení suchého poteru je radosť.

Takáto profesionálna súprava stojí veľa - viac ako 15 000 rubľov a, samozrejme, nemá zmysel kupovať ju na jednorazovú prácu. Ale ak ste vytrvalí, potom vo veľkých mestách, ak si to prajete, je možné si takúto sadu prenajať na 1 - 2 dni. A samozrejme, pre prácu budete potrebovať bežné maliarske a omietacie nástroje - stierku a špachtle rôznych šírok, široké a dlhé strúhadlo (drevená alebo polystyrénová pena) b - je veľmi vhodný na lokálne zhutnenie (zhutnenie) suchého zásypu.

Ľahký plastový plavák - vhodný na zhutňovanie suchého zásypu

No, maličkosti: stavebný nôž, páska na lepenie plastovej fólie, rukavice, asi má zmysel chrániť dýchací systém pred jemným keramzitovým prachom pomocou respirátora alebo aspoň gázovej masky. Na predbežné a záverečné čistenie bude veľmi užitočný výkonný (najlepšie špeciálnej konštrukcie) vysávač.

Zákazka

V skutočnosti popis zloženia, základných techník kladenia suchého poteru a jeho komponentov zaberá oveľa viac času a priestoru ako „ smerovanie» inštalácia. Samotný proces je v skutočnosti pomerne jednoduchý, aj keď by mali byť známe niektoré nuansy.

Video: inštalácia podlahy pomocou technológie suchého poteru

Príprava na inštaláciu suchého poteru

Pred začatím práce je potrebné starostlivo „skontrolovať“ povrch podlahy v miestnosti, kde bude položený suchý poter.

Všetky zvyšky predchádzajúceho náteru (ak existujú) sa opatrne odstránia z povrchu. Je potrebné dostať sa k „zdravému“ základu – silnému a stabilnému.
Ak sú na betónovej podlahe slabé miesta - uvoľnené, rozpadajúce sa, odlupujúce sa atď., musia sa odstrániť.
Povrch je očistený od stavebných zvyškov a prachu.
Vykonávajú sa nevyhnutné opravy. Spočívajú v utesnení veľkých priehlbín a výmoľov na povrchu. Ak existujú výrazné trhliny a trhliny, je potrebné ich prerezať O potom je hrúbka aspoň 5 mm a potom ju utesnite opravnou hmotou, tmelom, silikónovým tmelom a na niektorých miestach pri veľkých objemoch je niekedy výhodnejšie použiť aj polyuretánovú penu.

Zdalo by sa - nezmysel, pretože podlaha bude stále pokrytá suchou zmesou, tak prečo vykonávať predbežné opravy? Faktom je, že po pokrytí povrchu plastovou fóliou môžu pod ním na takýchto miestach zostať dutiny. To je však už spojené s niekoľkými dôsledkami. Napríklad fólia na tomto mieste môže preraziť a narušiť zamýšľanú hydroizoláciu. Ďalej, ak sa fólia na tomto mieste pretrhne, sypká zmes prenikne dolu do dutiny, čo môže spôsobiť nerovnosti, priľnutie podlahových prvkov k zásypu a vznik vŕzgania. A vo všeobecnosti, ponechať skrytú dutinu (v ktorej sa nejakým spôsobom začne hromadiť kondenzát) ako potenciálny zdroj vlhkosti, nepríjemného zápachu alebo dokonca miesta pre rozvoj kolónií mikroflóry nie je najrozumnejšia možnosť. Je jednoduchšie a bezpečnejšie vykonávať jednoduché opravy.

Špeciálna rovnomernosť sa tu nevyžaduje - opravné zmesi sa približne nanášajú na všeobecnú úroveň betónovej podlahy. Je jasné, že by tam nemali byť žiadne ostré výstupky, ktoré by mohli preraziť plastovú fóliu.

Ak plánujete nainštalovať suchý poter starým spôsobom drevená podlaha(je možná aj táto možnosť), potom treba skontrolovať stabilitu náteru po celej jeho ploche. Ak sa objavia známky poklesu, vibrácií atď., Je potrebné opraviť trámy alebo podlahové dosky, aby spoľahlivosť základu nevzbudzovala žiadne podozrenie.

Po opravách a dôkladnom vyčistení bude veľmi užitočné povrch natrieť základným náterom. Použitie hĺbkového penetračného základného náteru s dodatočným antiseptickým účinkom na betónovú podlahu ešte viac spevní povrch, zvýši jeho hydrofóbne vlastnosti a zabráni vzniku plesní v priestore pokrytom suchým poterom. Ošetrenie drevených podlahových dielov špeciálnymi zmesami výrazne zvýši ich odolnosť a zabráni hnilobe alebo vzniku hniezd hmyzu.
Niektorí skúsení remeselníci dôrazne odporúčajú, aby ste neboli leniví a nešetrili na maličkostiach, ale aby v prípade potreby vykonali ľahké opravy spodnej časti stien miestnosti - kde bude umiestnený celý „koláč“ suchého poteru. To je dôležité v prípadoch, keď majú steny výrazné zakrivenie, nerovné „zubaté“ alebo zvlnené povrchy v miestach kontaktu s prvkami suchého poteru. Časom to môže viesť k poklesu suchého zásypu, čo znamená všeobecnú nestabilitu náteru pozdĺž stien. Stále je potrebné vychádzať z toho, že stena musí byť vyrovnaná minimálne po hornú úroveň vytváranej podlahy.

Pokladanie paro- hydroizolačná membrána a tlmiaca páska

Ďalšou fázou je natretý základným náterom A úplne suché podlahovej plochy sa po ďalšom čistení s odstránením nečistôt a prachu položí polyetylénová fólia.

Ak veľkosť miestnosti a dostupná fólia umožňujú prikryť ju jednou pevnou plachtou, skvelé. Ak nie, potom by mali susedné pruhy prekrývať do šírky minimálne 150 mm, s horným švom prelepeným kvalitnou stavebnou páskou.
Na stenách sa vykonáva povinné pridanie tak, aby horný okraj fólie zostal nad povrchom vytváraného suchého poteru. Zvyčajne stačí asi 150 mm.
Pri roztieraní filmu by ste sa mali snažiť nezanechať veľké „bubliny“ alebo miesta, kde je film zaseknutý po celej ploche miestnosti - mal by ležať čo najrovnomernejšie.

Ak sa na starý položí suchý poter drevená základňa, potom by bolo rozumnejšie použiť nie film, ale stavebný papier impregnovaný dechtom. Položia ho presne rovnakým spôsobom - s prídavkom na steny a so vzájomným presahom susedných pásov.

Inštalácia tlmiacej pásky

Veľmi často sa môžete stretnúť so situáciou, keď lepiaca vrstva na samotnej páske zjavne nestačí na jej bezpečné pripevnenie k stene. Nevadí, môžete urobiť nasledovné. Najprv sa páska nainštaluje na steny, ako sa ukáže, a potom sa okamžite zafixuje malým množstvom suchého zásypu. Je rozptýlený v páse pozdĺž stien a opatrne navinutý na pásku tlmiča.

Ako položiť vrstvu zásypu

Ďalšie fázy inštalácie suchého poteru - vytvorenie a vyrovnanie sypkej vrstvy a pokládka podlahových prvkov sú vo väčšine prípadov neoddeliteľnou súčasťou procesu. Veľmi často sa práca vykonáva zónovou metódou - obe tieto operácie sa vykonávajú a až potom nasleduje prechod na ďalšiu časť. V tomto článku je rozdelenie týchto technologických techník do dvoch rôznych sekcií vykonané výlučne pre uľahčenie vnímania, aby sa zabránilo zmätku začínajúceho majstra.

Ďalšou úlohou, ktorá stojí pred pracovníkmi, je teda rozloženie, zhutnenie a dokonalé vyrovnanie vrstvy suchého zásypu z expandovaného ílu. Keďže existujú špeciálne požiadavky na vodorovnosť suchého poteru, je jasné, že bez majákového systému sa nezaobídete. A tu je potrebné okamžite urobiť veľmi dôležitú poznámku.

V mnohých publikáciách o technológii suchého poteru nie, nie, a existujú podrobné metódy na vytvorenie stacionárneho majákového systému pomocou samorezných skrutiek alebo zapustenia vodiacich profilov do maltových sklíčok. Jedným slovom, druh, ktorý sa používa na bežné cementovo-pieskové liatie podlahy. Zrejme niekto raz, bez pochopenia zložitosti procesu, spustil túto dezinformáciu - a šiel na prechádzku na internete, "svedomito" skopíroval z jedného článku do druhého, zavádzajúc začínajúcich majstrov, ktorí by to mohli jednoducho zničiť pomocou tejto metódy. vykonaná rozsiahla práca.

Pamätajte! Je to veľmi dôležité! Pri inštalácii suchého poteru môžu byť majáky iba dočasné a musia byť odstránené po vyrovnaní pred inštaláciou pevných podlahových panelov.

Toto je veľmi jednoduché vysvetliť. Pevnostné vlastnosti podlahy technológiou suchého poteru sa dosiahnu len vtedy, ak sadrovláknité betónové prvky celým povrchom pevne priľnú k vyrovnanej vrstve zásypu. Pred zmršťovaním materiálu nie je úniku, stane sa tak či onak, ale tento proces bude prebiehať rovnomerne po celej ploche (samozrejme pri použití kvalitného zásypu)

Ak však kovové vodidlá zostanú v hrúbke suchého zásypu, zostanú pevnými opornými bodmi s previsnutým materiálom medzi nimi. A to už je poškodená podlaha, ktorá určite začne vydávať hluk a časom sa zdeformuje.

Je skvelé, ak môžete použiť sadu vodítok pre suchý poter (popísané vyššie). Ak nie, najlepšou voľbou by boli pozinkované profily 60 × 27 mm.

Prvá možnosť umiestnenia profilov ako vodítok

Potom sa profily opatrne odstránia a presunú do ďalšej sekcie. Ak výkop vykonáte opatrne, na vyrovnanom povrchu nezostanú prakticky žiadne stopy, prípadne ich bude celkom jednoduché orezať.

Ďalšou možnosťou je, že tieto isté profily môžu byť umiestnené širokou policou dole a umiestnené tak, aby „ležali“ na požadovanej úrovni. Aby ste profil lepšie zafixovali, môžete ho mierne sťažiť - napríklad naliatím potrebného množstva suchej kompozície do interiéru.

Opačná situácia - profil je umiestnený zvislými policami nahor

V tomto prípade sa vyrovnanie vykonáva pozdĺž horného okraja vertikálnych políc, zvyčajne so špeciálnymi výrezmi pozdĺž okrajov, v miestach, kde spočívajú na vodidlách. Ukazuje sa, že spodný rez pravítka padá pri pohybe pozdĺž vodidiel na požadovanú úroveň zarovnania.

Takéto pravidlo môžete urobiť sami, z plochej dosky, vyrezaním potrebných drážok. V obchodoch je takýto nástroj - s možnosťou nastavenia úrovní zastavenia a vyrovnania.

Po vyrovnaní sa v tomto prípade vodidlá opatrne odstránia. Veľká plocha ich kontaktu s povrchom zásypu spôsobuje nízky tlak na zásyp a tým aj plytké stopy, ktoré sa dajú ľahko okamžite opraviť a vyrovnať.

Odporúčaná hrúbka vytvorenej vrstvy suchého zásypu je do 80 mm. V prípade, že je potrebný vyšší poter, budete musieť použiť ďalšiu vrstvu sadrokartónu, a to buď v hrúbke alebo priamo pod hlavné prvky podlahy. V každom prípade sa výrazne zvyšuje cena aj náročnosť práce.

Ešte jedna nuansa - pri nastavovaní úrovne suchého zásypu je potrebné pamätať na to, že celková výška podlahy zohľadňuje aj hrúbku kladených panelov. A ich hrúbka je značná - 20 mm. Navyše je tu aj hrúbka dokončovacej podlahovej krytiny. V tejto veci začínajúci remeselníci často robia chyby - konečná úroveň podlahy je príliš vysoká.

Inštalácia sadrové vlákno podlahové prvky

V otázkach kladenia vrchnej vrstvy suchého poteru - pevných panelových podlahových prvkov neexistuje jednota názorov a prístupov. Navyše, týka sa to viacerých aspektov práce.

Niektorí remeselníci uprednostňujú kladenie sadrovláknitých dosiek ihneď po vyrovnaní konkrétnej oblasti. Proces sa pokúsi byť cyklický: vyrovnaný, odstránené vodidlá, položené panely - pokračujte. Zdá sa, že tento prístup je vhodnejší vo veľkých miestnostiach.

Pokladanie panelov začína od steny, s orezaním zloženej časti, ktorá k nej prilieha. Rovnomerne zrezaná hrana by mala tesne priliehať k páske tlmiča, aby sa suchý zásyp nemal možnosť dostať nahor. Najpohodlnejší spôsob rezania panelov je priamočiara píla, aj keď, samozrejme, môžete to urobiť ručne pomocou bežnej píly.

Spájanie susedných podlahových prvkov je jednoduché a prehľadné - falcované výstupky vám nedovolia urobiť chybu. Pred položením ďalšieho panelu je montážna plocha predchádzajúceho namazaná pásikmi lepidla.

Ďalší rad podlahových prvkov je vyrobený s odsadením - bandážovaním minimálne 250 mm.
Pri rezaní panelov susediacich so stenami musíte starostlivo vyhodnotiť možnosť ich použitia na opačnej strane jedného z nasledujúcich riadkov - to umožní maximálne úspory. Diagram zobrazuje niektoré možnosti rozloženia prvkov pomocou fragmentov narezaných panelov:

Po spojení panelov lepidlom sa panely upevnia pomocou samorezných skrutiek. Rozstup medzi susednými skrutkami je 100 ÷ 150 mm. Je dôležité neumiestňovať skrutky príliš blízko (bližšie ako 25 mm) k okraju panelu, aby nedošlo k „roztrhnutiu“ okraja. Samorezné skrutky sú zaskrutkované úplne, s hlavou mierne skrytou v povrchu - budete musieť okamžite nastaviť uťahovací moment na skrutkovači.

Dôrazne sa neodporúča robiť švy medzi panelmi vo dverách - je lepšie ich posunúť von o 200 ÷ 300 mm (toto sa nazýva inštalácia).

Po položení všetkých panelov lepidlom a upevnení samoreznými skrutkami možno inštaláciu suchého poteru považovať za takmer dokončenú. Či zatmeliť švy alebo ich nechať tak, ako sú, závisí hlavne od typu dokončovacej podlahovej krytiny. Napríklad obrysy švíkov sa môžu objaviť cez linoleum a má zmysel ich starostlivo utesniť. Ale pre laminát sa takéto tesnenie môže jednoducho stať zbytočnou operáciou.

Zostáva len opatrne odrezať fóliu a tlmiacu pásku vyčnievajúcu nad povrch suchého poteru po obvode - a môžete pokračovať v ďalších fázach dokončovania miestnosti.

S miestnosťou si väčšinou poradí skúsený tím remeselníkov štandardná veľkosť pre jedného pracovná zmena. Samozrejme, amatérski remeselníci nemusia naháňať takú rýchlosť - je lepšie robiť všetko dôkladne a pomaly. Aj pri tomto prístupe, ak pracujete s asistentmi, úplné prevedenie suchý poter pravdepodobne nebude trvať dlhšie ako 2 ÷ 3 dni.

Video: chyby spôsobené amatérskou inštaláciou suchého poteru a ich náprava

Tento typ poteru má významné výhody. Nevyžaduje sušenie. Podlahové krytiny môžete položiť bez čakania 45 dní, ako v prípade použitia Tradičných zmesí, ale hneď na druhý deň. Je tiež výrazne ľahší ako tradičné betónové zmesi. Teraz s optimálnou hrúbkou poteru 3 až 7 cm na 1 m2. musíte zbaliť od 70 do 120 kg. zmesi. Súhlasíte, je to veľmi vážne zaťaženie podláh a nosných stien domu: pre byt s celkovou rozlohou 100 m2 budete musieť položiť najmenej 7 ton. betónová zmes.

Podstata montovanej podlahy so suchým poterom je nasledovná. Na podlahové dosky sa nanesie pomerne hrubá vrstva suchého zásypu. Vrch je pokrytý odolným listovým materiálom (suchý poter). A na ňom je už položená dokončovacia podlaha. Počet vrstiev a použitých materiálov sa môže líšiť v závislosti od vlastností podlahy a požiadaviek na jej kvalitu. Suché zásypové podlahy je možné položiť nielen na doskové podlahy, ale aj na podlahy s nosníkmi (stacionárne aj nastaviteľné). Vo všeobecnosti je myšlienka zásypových prefabrikovaných podláh známa už dlho a bola široko používaná v našej hromadnej bytovej výstavbe pred 30-40 rokmi. IN posledné roky prefabrikované suché podlahy prijaté nový život z dôvodu príchodu moderných stavebných materiálov na trh.

V dôsledku absencie mokrých procesov sa pri inštalácii suchých podláh znižuje pracovná náročnosť a trvanie stavebného cyklu, je možné ľahko položiť komunikačné vedenia do poteru, poskytnúť vysoké tepelnoizolačné vlastnosti podlahy a niekedy aj požadované zvuková izolácia.

Hlavným problémom týchto základov je strach z vlhkosti a netesnosti sú pre ne jednoducho smrteľné. Preto sa na strop vždy položí vrstva izolácie proti pare a vlhkosti. Ďalej sa naň nanáša sypký materiál, ktorý slúži na vytvorenie rovného povrchu pre podlahu, ako aj na zabezpečenie potrebnej úrovne tepelnej izolácie a absorpcie zvuku.

Vrstva izolácie proti pare a vlhkosti chráni zásyp umiestnený na nej pred vlhkosťou, ktorá sa nevyhnutne vyskytuje pri priamom kontakte so stropom.

Vlhká para sa objavuje z miestnosti pod ňou alebo z betónovej podlahy, ako aj z nasávania zo stien.

Na ochranu pred parou a vlhkosťou sa najčastejšie používa obyčajná polyetylénová fólia s hrúbkou 200-250 mikrónov. (v prípade železobetónových podláh), pergamen alebo bitúmenový papier (na drevené podlahy), prípadne iná moderná parozábrana.

Na zásypy sa používajú špeciálne vybrané materiály - preosievanie z výroby keramzitu, expandovaný perlitový piesok, kremenné a kremičité piesky, jemnozrnná troska a pod.

Ak povrch podlahovej dosky nevyžaduje vyrovnanie, namiesto zásypu môžete použiť dosky z extrudovanej polystyrénovej peny (PSB-35, PSB-50) položené tesne vedľa seba. Na zabezpečenie požadovanej tepelnej ochrany a zvukovej izolácie sa okrem zásypu používajú aj dosky z penového polystyrénu.

Hrúbka zásypu závisí od kvality (počet a veľkosť nerovností, povrch podlahovej dosky, ako aj prítomnosť a vlastnosti inžinierskych sietí a iných zariadení. Typicky je hrúbka vrstvy 30-50 mm. Najlepšie materiály na inštaláciu „suchého“ poteru sú dosky odolné voči vlhkosti(GVLV), preglejka alebo drevotrieska odolná voči vlhkosti.

Nevýhodou „suchého“ poteru je jeho hydrofóbia, t.j. Tieto podlahy by v žiadnom prípade nemali byť vystavené vlhkosti, inak sa dosky napučia.

Inštalácia „suchého“ poteru sa na rozdiel od tradičných poterov vykonáva po dokončení všetkých sanitárnych a elektroinštalačných prác a skontrolovaní prevádzky inžinierskych sietí.

Najprv pripravte základ - odstráňte starý, utesnite trhliny. Potom sa úroveň zásypu označí na stenách pomocou hydraulickej alebo laserovej úrovne. Na zabezpečenie izolácie proti pare a vlhkosti sa polyetylénová fólia položí tak, aby sa pásy navzájom prekrývali najmenej o 20 cm. Film na stene by nemal stúpať nižšie ako úroveň budúceho zásypu. To znamená, že zásyp musí byť „obalený“ fóliou.

Pozdĺž obvodu podlahy pozdĺž stien je položená páska z minerálnej alebo sklenenej vlny triedy M75 alebo M100, polyetylénová pena alebo iný podobný materiál. To je nevyhnutné pre tepelnú rozťažnosť budúcej podlahy.

Potom vysypte zásyp a vyrovnajte ho sústruhom na vyznačenú úroveň.

Technológia kladenia je určená typom použitých plechov. Sadrovláknité dosky sa položia na zásyp v dvoch vrstvách a počas inštalácie ich pevne spoja lepidlom a samoreznými skrutkami. Švy z upevňovacích prvkov sú tmelené a brúsené.

Podlaha s takto položeným podkladom znesie rovnaké zaťaženie ako podlahy s betónovým poterom. Základňa má index redukcie kročajového hluku 18-22dB.

Drevotrieskové dosky, preglejky alebo iné plošné materiály sa kladú v závislosti od hrúbky v jednej alebo dvoch vrstvách. Povrch poteru je pokrytý bitúmenovou hydroizoláciou.

Jeden z popredných svetových výrobcov stavebných materiálov, KNAUF, vyvinul špeciálne systémy na inštaláciu „suchých“ poterov na báze sadrovláknitých dosiek. Tieto systémy sa veľmi ľahko používajú a dajú sa kúpiť v každom železiarstve.

Systém KNAUF sa používa v obytných, kancelárskych a administratívnych priestoroch s bežným zaťažením, na vytvorenie rovného podkladu, ako aj na zlepšenie tepelno- a zvukovoizolačných vlastností podlahy. Povrch je určený na akékoľvek následné nátery, napríklad parkety, obklady a pod. Tento systém má nasledujúce vlastnosti:

Minimálna hrúbka konštrukcie: cca 45 mm.
Pevnosť poteru v tlaku: nie menej ako 10 MPa.
Tepelná vodivosť poteru, W/m2., C: 0,22-0,41.
Index zníženia hluku prenášaného vzduchom, dB: o 2-4.
Index zníženia kročajového hluku, dB: 18-22.

Podlahový prvok (nazývaný aj superfloor) pozostáva z dvoch sadrovláknitých dosiek odolných voči vlhkosti, ktoré sú z výroby zlepené s posunom 50 mm. Veľkosť každého listu je 1500x500x10mm. Teda rozmery super podlahy sú 1550x550x20mm.

Podlahové prvky sa inštalujú v uvedenom poradí - fólia, okrajová lišta, zásyp. Teplota v miestnosti počas prevádzky by nemala byť nižšia ako 8 stupňov.

Pokladanie podlahových prvkov začína od dverí k oknu sprava doľava. Koncový záhyb vrchného listu sa odreže nožom alebo pílkou a prvok sa umiestni blízko stien v pravom rohu najďalej od dverí. Záhyby položenej plachty sú vyrobené pomocou lepidla PVA. Potom sa položia druhé a nasledujúce listy prvého radu. Tento riadok je položený pozdĺž šnúry.

Druhý rad sa začína vyskladať zvyškom posledného plechu prvého radu tak, aby odsadenie spojov plechu bolo minimálne 250 mm. Počnúc druhým radom sú podlahové prvky pripevnené špeciálnymi samoreznými skrutkami s dĺžkou 19 mm. Majú zápustnú hlavu, ktorá umožňuje zapustenie skrutky do hĺbky 1 mm. Na tento účel môžete použiť aj špeciálne stavebné sponky dlhé 18 mm.

V mieste dverného otvoru pod horným záhybom prvku sa položí ostenie GVLV šírky 10 mm.

Ak je vrchnou krytinou linoleum alebo koberec, potom musia byť medzery medzi doskami zatmelené, prebrúsené a natreté základným náterom.

Potom sa vyčnievajúca okrajová páska a fólia odrežú a spoj medzi stenou a podlahou sa utesní tmelom. A potom môžete položiť podlahu.

Je ťažké nezávisle určiť, ktorý podlahový poter je najlepší. Ak sa pred 10 - 20 rokmi používal iba cementový piesok, teraz je veľa známe rôzne druhy materiálov a výrobných metód.

Napriek tomu sú najobľúbenejšími možnosťami „mokré“, „suché“ a „polosuché“.

Každý z nich má výrazné rozdiely v inštalácii a má svoje špecifické výhody a nevýhody.

Aký by mal byť?

Materiál podlahy, alebo skôr spôsob jej inštalácie, znamená splnenie určitých požiadaviek na podklad pri realizácii.

To platí priamo pre povrch, na ktorý bude inštalovaný dokončovací náter. Vo všeobecnosti je pri vykonávaní poteru dôležité zvážiť nasledujúce body:

Plocha musí byť rovná a vodorovne vyrovnaná. Odchýlky nie sú väčšie ako 0,3 mm na 1 p/m;
akýkoľvek povrch (suchý, polosuchý alebo vlhký) musí byť chránený tepelnou izoláciou;
Spodná časť základne je chránená pred vlhkosťou vrstvou hydroizolácie.

Pozitívne vlastnosti obsiahnuté v každej zo známych metód plnenia:

Vysoká pevnosť.
Odolnosť voči atmosférickým a klimatickým vplyvom.
Zlepšuje kvalitu povrchu.
Vytvorte dobré teplo, -hydro a -zvuková izolácia.

Ktorýkoľvek z typov je dobrý, ale optimálny výsledok môžete dosiahnuť dokončením potrebného zoznamu prác pomocou rôznych technológií a materiálov.

Mokrý poter

Pre mokrý poter sa používa drvený kameň alebo štrk.

Pri úplnej analýze otázky, ktorý podlahový poter je najlepší, môžete začať s metódou mokrého nalievania. Vyrába sa s použitím cementu, takže existujú iba 2 možnosti: betón a cementovo-pieskový poter.

Rozdiel medzi nimi je v tom, že prvá metóda vyžaduje plnivo s hrubou štruktúrou: drvený kameň alebo štrk. Zostávajúce časti sú úplne identické, ale v závislosti od účelu vankúša sa môžu pomery zloženia spojiva líšiť.

Ak porovnáme klady a zápory betónových a cementovo-pieskových základov, môžeme vyzdvihnúť silu prvej metódy. Vďaka tomu je široko používaný vo vnútri aj mimo domu na hrubý a dokončovací poter. Okrem toho sa s jeho pomocou uskutočňuje rozsiahla investičná výstavba.

Jeho široká popularita je vysvetlená ďalšími vlastnosťami kompozície:

Mokrý poter ich betónu sa naleje a vytvrdne oveľa rýchlejšie ako cementovo-pieskový poter.
Pri spracovaní veľkých plôch sú celkové náklady oveľa nižšie ako suché alebo polosuché.
Je možné vytvoriť vrstvu akejkoľvek hrúbky, čo zahŕňa použitie betónu na vyrovnanie takmer akéhokoľvek povrchu so zakrivením.

Doba tvrdnutia zmesi závisí aj od hrúbky vrstvy.

Analýza maltovej zmesi môže odhaliť niekoľko nevýhod spojených s touto metódou. V prvom rade ide o povinné vystuženie konštrukcie. Okrem toho existuje množstvo ďalších dôvodov, prečo mnohí ľudia uprednostňujú iné metódy:

dlhá doba tvrdnutia zmesi v závislosti od hrúbky vrstvy;
výrazné zmrštenie a možné praskanie;
naliata základňa musí byť neustále monitorovaná a pravidelne navlhčená;
pracovne náročný proces vlastnej výroby zmesi;
dostatočne zložité zarovnanie vodorovného smeru plochy.

Hotový základ je dosť ťažký, čo je v rozpore s požiadavkami na nalievanie poteru bytové domy, av súkromných prípadoch to povedie k dodatočnému zaťaženiu nadácie.

Polosuché

Zmes polosuchého poteru je rovnomerne rozložená po celej miestnosti

Percentuálne zloženie zložiek polosuchého poteru je podobné tým, z ktorých sa vyrába mokrý poter.

Zmes sa však líši obsahom vlhkosti. Na základe názvu je potrebné množstvo vody v tomto prípade pridať o polovicu.

Ako príklad môžeme uviesť kompozíciu na výrobu zmesi v pomere 1 až 3, v tomto poradí, cementu a piesku. Na to budete potrebovať iba 24 - 26 litrov.

Po rozložení sa materiál zhutní

Polosuchý poter sa vykonáva nasledovne. Kompozícia je rovnomerne rozložená na predtým určenú oblasť. Pokladanie prebieha v niekoľkých vrstvách, pričom každá je zhutnená.

Po dosiahnutí požadovanej úrovne označenej majákmi sa prebytok odstráni pravidlom. Chôdza po povrchu je povolená po 2-3 hodinách. V tejto dobe musíte vykonať konečné vyrovnanie a vyhladenie základne pomocou kovovej kefy.

Ak chcete vyvodiť záver, ktorý podlahový poter je vo vašej situácii najvhodnejší, musíte pred mokrým spôsobom výroby vziať do úvahy niektoré vlastnosti polosuchej zmesi. Ako prvé môžeme vyzdvihnúť obdobie, počas ktorého vyššie spomínané kompozície tuhnú. Okrem toho existuje niekoľko ďalších charakteristických vlastností:

Na vyrovnanie podlahy pod dlažbu, linoleum alebo laminát použite rôzne technológie. Suchý podlahový poter umožňuje vytvoriť spoľahlivý základ pre dokončovacie materiály v kratšom čase v porovnaní s tradičnou metódou vyrovnávania povrchu podlahy pomocou cementovo-pieskovej malty. Pri použití tejto technológie nie je potrebné prerušovať prácu na sušenie materiálov.

„Suchá metóda“ vám umožňuje pripraviť základňu za jeden deň a okamžite začať s dokončovacími prácami. Okrem toho sú materiály použité v tejto technológii oveľa ľahšie ako cementovo-pieskové malty, takže podlaha, na ktorú je poter inštalovaný, nie je preťažená. Výsledkom je, že je možné vyrobiť poter akejkoľvek hrúbky a skryť komunikáciu bez poškodenia budovy, v ktorej je podlaha vyrovnaná pomocou tejto technológie.

Tento spôsob vyrovnávania podlahy sa objavil asi pred 40 rokmi, ale nebol veľmi populárny.

Vďaka moderné materiály, vyrábané pod značkou Knauf, majú stavebníci možnosť vytvárať podklady pre podlahové krytiny, ktoré spĺňajú vysoké požiadavky na renovácie európskej kvality.

Zloženie takéhoto poteru zahŕňa čistý expandovaný íl jemnej frakcie, ktorý neobsahuje odpad a vedľajšie produkty z výroby.

Čistý expandovaný íl jemnej frakcie

Gvl (sadrová doska) Knauf, ktorá má presné rozmery a špeciálne záhyby používané na spájanie. Aby sa zabránilo dodávaniu vlhkosti expandovanou hlinkou zo stropu, je inštalovaná hydroizolácia.

Pri inštalácii akéhokoľvek poteru je potrebné pripraviť základňu. Ak sú v miestnosti, kde sa bude pracovať na betónovej alebo dláždenej podlahe, trhliny, mali by byť opravené. Spoje dosiek a spoje stien sú v prípade potreby tiež ošetrené maltou.

Pripravte základňu

Pred začatím inštalácie poteru je potrebné v miestnosti nainštalovať všetky komunikačné potrubia, vyhrievané podlahy a elektrické vedenie, ak nejaké existujú. Ak nemáte skúsenosti s inštaláciou komunikácie, môžete si pozrieť video na našej webovej stránke a vykonať túto prácu sami. Po dokončení tejto fázy práce začnú inštalovať izoláciu proti vlhkosti.

Zapnuté betónové podlahy Ako parozábrana sa používa polyetylénová fólia s hrúbkou najmenej 250 mikrónov. Drevené podlahy izolované pergamenom. Parozábrana sa nanáša na strop v súvislej vrstve.

Použite polyetylénovú fóliu

Škáry musia byť minimálne 15 cm, pri ukladaní materiálu ich možno prelepiť páskou. Fólia alebo pergamen by mali siahať na steny. Po dokončení všetkých prác sa prebytočný materiál odreže. Detailný popis Tento proces je možné sledovať na videu na internete.

Aby sa zvuk z podlahy neprenášal na steny po obvode celej miestnosti, v ktorej prebieha suchý poter, robí sa zvuková izolácia - inštaluje sa páska z penového polyetylénu.

Polyetylénová penová páska

Tento materiál pohltí zvukové vlny vznikajúce pri chôdzi po podlahe a zabráni ich prenosu na steny. A naopak - od stien po podlahu. Pomocou tekutých nechtov je na steny prilepená páska so šírkou 20 cm.

Inštalačné nástroje

skrutkovač - potrebný na skrutkovanie skrutiek do sadrokartónu;

skladačka - potrebná na rezanie dosiek zo sadrovláknitých dosiek;

pravidlo - slúži na vytvorenie vodítok a vyrovnanie expandovanej hliny;

laserová hladina - pomôže vám nájsť nulovú značku a urobiť rovnú podlahu;

lopata - použite ju na vyrovnanie expandovanej hliny;

kancelársky nôž - potrebný na rezanie izolácie.

Ak nemáte elektrické náradie, môžete si ho požičať na stavebnom trhu.

Pre suchý poter je vhodnejšie zvoliť frakcie keramzitu od 1 do 5 mm, pretože tento materiál nie je horľavý, dobre drží teplo a má nízke zmrštenie.

Expandovaná hlina

Urobte to sami suchý podlahový poter pomocou laserovej vodováhy. Pomocou neho sa nájde nulová značka - to je úroveň dokončenej podlahy. Ďalej na základňu nalejte cestičky z expandovanej hliny.

Po umiestnení pravítka na ne pomocou zvinovacieho metra alebo pravítka odmerajte rovnaké vzdialenosti od laserového lúča k pravidlu. Pravidlo bude teda stanovené podľa úrovne. Slúži ako vodiaca lišta.

Funkcia vodiacej lišty

Pri výbere materiálov by sa mali uprednostňovať výrobcovia, ktorí majú dobrú povesť.

Vo vzdialenosti od prvej vodiacej koľajnice, ktorá nie je väčšia ako dĺžka pravidla, je nainštalované druhé vedenie. Priestor medzi vodidlami je vyplnený expandovanou hlinkou. Ďalej pomocou jedného ďalšieho pravidla sa zásyp vyrovná. Vrstva expandovanej hliny je spravidla zarovnaná pozdĺž vodidiel.

Vyrovnanie expandovanej hliny

V miestach, kde je nedostatok keramzitu, je potrebné doplniť zásyp a opäť vyrovnať. Ako presne na to, si môžete pozrieť vo videu, ktoré sa nachádza na konci článku.

GVL listy Knauf

Aby ste nepoškodili rovnomernú vrstvu zásypu, pri inštalácii dosiek na ňu položte kus preglejky alebo iného odolného plošného materiálu.

Položte kúsok preglejky

Na tieto účely sú vhodné aj plachty Knauf.

Pred inštaláciou prvého listu sa z neho odreže spojovací šev na tých stranách, na ktorých bude priliehať k stene. To je možné vykonať pomocou priamočiarej píly alebo pílky s jemným zubom.

Odstrihnite spojovací šev

Takáto udalosť je potrebná, aby suchý zásyp nevyplnil dutiny v záhyboch a prvok Knauf nezlyhal.

Pri práci musíte dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Pri práci s náradím musíte nosiť ochranné rukavice a okuliare.

Prvý list Knauf je umiestnený blízko stien, záhyby sú potiahnuté lepidlom PVA a je položený ďalší fragment podlahy.

Natrite záhyby lepidlom PVA

Na všetkých listoch sadrokartónu, ktoré ležia v blízkosti stien, musia byť záhyby odrezané.

Po spojení dvoch úlomkov podlahy je potrebné ich spoje zaistiť skrutkami. Na tieto účely sa používa skrutkovač. Vzdialenosť medzi spojovacími prvkami by nemala byť väčšia ako 10 cm.

Na upevnenie plechov Knauf sa používajú špeciálne skrutky do sadrokartónu.

Špeciálne skrutky do sadrovláknitých dosiek

Majú dvojitý závit a špeciálne tvarovanú hlavu. Po utiahnutí sa tieto skrutky dostanú hlboko do povrchu plechu a nezasahujú do ďalšej povrchovej úpravy podlahy.

Pri inštalácii plechov sú umiestnené s bežiacim štartom. Tak, aby nevznikali škáry v tvare kríža. Po dokončení inštalácie všetkých podlahových prvkov je potrebné odrezať zvukotesnú pásku a fóliu, ktorá vyčnieva nad povrchom dosiek.

Po dokončení suchého poteru podlahy vlastnými rukami môžete začať dokončovacie práce. Nie je potrebné pauzovať, aby sa keramzit zmrštil, preto je tento spôsob vyrovnania podlahy jedným z najúčinnejších. Podrobné fázy práce môžete vidieť vo videu.

Náklady na materiály

Na výrobu vysokokvalitného poteru by ste si mali kúpiť kvalitné suroviny od dôveryhodných výrobcov, napríklad Knauf. Takýto zásyp je možné zakúpiť za 225 - 300 rubľov za vrece.
Listy na poter stoja 250 - 310 rubľov. Tieto podlahové prvky majú rozmery 1200-600-20 mm a 1250-500-23 mm.
Náklady na polyetylénovú fóliu 250 mikrónov v závislosti od šírky rukávu. V priemere - od 35 do 75 rubľov.
Okrajová páska (tlmič), ktorá sa používa ako zvuková izolácia, stojí od 245 rubľov na kotúč 30 metrov. Pásky sa líšia v šírke a hrúbke, takže cena sa môže líšiť v závislosti od týchto parametrov.

Video

V tomto videu sa dozviete o inštalácii suchého podlahového poteru z KNAUF supersheets.
Vďaka tomuto materiálu získate množstvo užitočných informácií.

Zdroj fotografií: consultinfo.net, rovpol.ru

Naplnenie poteru sa považuje za jednu z najťažších etáp opravy. Takáto práca si skutočne vyžaduje veľa času, úsilia a peňazí. Ale čas je neúprosný a teraz v jasnej hlave jedného unaveného majstra poterov vznikol brilantný nápad: „Prečo nevymyslieť spôsob, ako vyrovnať podlahu, ktorý by bol lacný a jeho dokončenie by si nevyžadovalo toľko úsilia a času?“ A on na to prišiel! Teraz sa suchý podlahový poter stal takým populárnym fenoménom, že betónové analógy postupne ustupujú do pozadia.

Výhody a nevýhody suchého poteru

Princíp suchej voľnej podlahy je neuveriteľne jednoduchý - na základňu sa naleje kremenný piesok alebo expandovaná hlina a na ňu sa položia listy preglejky, drevotriesky alebo sadrových vlákien. Nakoniec je celá konštrukcia upevnená špeciálnym lepidlom a samoreznými skrutkami. Geniálne, však?

Ale nielen vysoká rýchlosť inštalácie a relatívna lacnosť sa stali dôvodom pre masové uctievanie suchého poteru, ale aj niekoľko ďalších veľmi atraktívnych aspektov.

Čistota počas práce. Technológia suchého poteru nezahŕňa použitie vody, ako sa to stáva pri nalievaní zmesi cementu a piesku. Preto absolútna čistota bez sivých špinavých mlák a kôp piesku.
Dodatočná tepelná izolácia podlahy. Použitím keramzitu ako „vankúša“ je podlaha teplá a maximálne chránená pred zimou.
Ľahký dizajn. „Vzdušný“ expandovaný íl a tenké dosky z preglejky alebo sadrovláknitých dosiek vážia veľmi málo, takže suchý podlahový poter je ideálny pre staré domy s drevenými podlahami „opotrebovanými“ časom.
Jednoduchosť komunikácie. Je oveľa jednoduchšie položiť životne dôležité komunikácie do vrstvy expandovanej hliny alebo kremenného piesku: telefónne a internetové káble, elektrické drôty, ohrievače filmu a akékoľvek iné vybavenie.
Najkratší možný čas na dokončenie dokončovacích prác. Po dokončení inštalácie suchého poteru môžete okamžite začať pokladať povrchovú úpravu podlahy, pričom bude trvať niekoľko týždňov, kým cementový poter úplne vyschne.

Ale ak je všetko také dobré, prečo sú v podtitule uvedené nevýhody suchého poteru? Táto technológia vyrovnávania podlahy má skutočne jednu veľmi významnú nevýhodu - bojí sa vlhkosti. Keď sa vlhkosť dostane na sadrovláknité dosky, drevotrieskové dosky alebo preglejky, začne ničiť štruktúru materiálu, čo vedie k opuchu podlahy a vzniku defektov na povrchu podlahovej krytiny.

Technológia kladenia suchého poteru na keramzit

Ak chcete získať podrobnejší pohľad na všetky nuansy inštalácie suchého poteru na vankúš z expandovanej hliny, pozrite si krátky videoklip.

A teraz môžeme podrobne pokryť zložitosť procesu a rozdeliť ho na niekoľko častí.

Príprava podkladu

Odstráňte starý náter a skontrolujte stav poteru. Ak sa na povrchu betónu zistia praskliny, štrbiny alebo medzery medzi podlahami a stenami, je potrebné ich opraviť klasickou cementovo-pieskovou maltou. Po zaschnutí zmesi podlahu pozametajte metlou. Podklad je pripravený na inštaláciu suchého poteru.

Pokladanie hydroizolácie

Parozábrana (hydroizolácia) je vrstva priesvitného papiera alebo hustého polyetylénového filmu, na ktorý sa položí betónový základ. Hrúbka filmu musí byť aspoň 200 mikrónov. Okrem toho môžete použiť špeciálny papier impregnovaný bitúmenom alebo parou a vlhkosťou izolačnými materiálmi, ktoré veľké množstvá predávané v stavebných predajniach.

Fólia sa kladie prekryte (ak sú pásy úzke) a okraje pásov by sa mali navzájom prekrývať o 15 centimetrov a pre zvýšenie účinnosti parozábrany sa spoje prelepia páskou. Okrem toho by mala fólia presahovať na steny o 7-8 centimetrov.

Vrstva hydroizolácie zabráni poškodeniu poteru v prípade úniku vody, kondenzácie na betónových podlahách alebo havarijnej situácie v pivnici alebo byte, ktorý sa nachádza pod vašou.

Lepenie okrajovej pásky

Inštalácia suchého poteru nevyhnutne zahŕňa nalepenie okrajovej alebo tlmiacej pásky, ktorá zabraňuje vzniku nežiaducich vŕzganí a nárazov vznikajúcich pri kontakte sadrovláknitých dosiek so stenami. Mäkká „zástrčka“ je pásik penového vinylu so samolepiacim povrchom.

Po odstránení špeciálneho voskového pásika zo zadnej strany stačí pásku nalepiť po celom obvode miestnosti priamo na parozábranu. Získate tak jediný pracovný priestor úplne chránený pred vlhkosťou a parou.

Majáky sú potrebné na vyrovnanie vrstvy expandovanej hliny, čím sa vytvorí dokonale rovný základ pre budúci poter. Ak je betónový podlahový poter, o technológii ktorého sa bude diskutovať v nasledujúcom článku, nemysliteľný bez majákov, potom môže byť suchý poter obmedzený na vaše vlastné oko. Ale napriek tomu bude so sprievodcami oveľa pohodlnejšie a jednoduchšie vyrovnať štrk.

Na inštaláciu majákov budete potrebovať samorezné skrutky, vodiace lišty v tvare T, zvyčajne skrutkovač a laserovú hladinu.

Umiestnite úroveň do stredu miestnosti. Vo vzdialenosti 0,5 cm od jedného z rohov miestnosti zaskrutkujte do podlahy samoreznú skrutku. Umiestnite naň pravidlo a označte ceruzkou alebo fixkou priesečník lasera a palice (samozrejme, značka musí byť urobená na pravidle (paličke)).

Ďalším krokom bude utiahnutie druhej skrutky vo vzdialenosti 15-20 cm od prvej pozdĺž steny. Opäť nasaďte pravítko na skrutku a skontrolujte, či laser zreteľne prechádza cez značku urobenú skôr. Ak sa tak nestane (hladina je buď nad alebo pod značkou), potom jednoducho nastavte skrutku jednoduchým odskrutkovaním alebo utiahnutím. Pomocou tohto princípu označte celú miestnosť.

Teraz môžete nainštalovať vodidlá. Na každú skrutku položte malú kôpku cementovej malty a položením profilu na tieto hromádky ho pevne pritlačte, kým sa neopiera o skrutky. Odstráňte zvyšnú zmes špachtľou a nechajte majáky zaschnúť.

Zásyp z expandovanej hliny

Nielen expandovaná hlina, ale aj kremenný piesok, jemnozrnná troska a dokonca aj dosky z extrudovanej polystyrénovej peny môžu pôsobiť ako vankúš pre dosky z preglejky, sadrovláknitých dosiek a drevotrieskových dosiek. Mimochodom, tieto sú veľmi vhodné na použitie, ak je povrch základne dokonale plochý. Expandovaná hlina pre suchý poter môže byť vo forme granúl, trosky alebo malého drveného kameňa, ale veľkosť inklúzií by nemala byť príliš veľká. V opačnom prípade budú listy poteru ležať nerovnomerne.

Hrúbka zásypu závisí od kvality podkladu (veľkosť nerovností a ich množstvo), ako aj od vlastností inžinierskych sietí uložených vo vrstve keramzitu. Spravidla stačí 3-4 cm na vytvorenie hustého a rovnomerného základu pre budúci poter.

Pri zásype dbajte na to, aby hrúbka keramzitového vankúša bola aspoň 3 cm, inak vám sadrovláknité dosky po položení „prejdú“ pod nohami, čo v konečnom dôsledku povedie k zničeniu konštrukcie.

Musíte pridávať expandovanú hlinu po častiach, aby ste mali možnosť vyrovnať vrstvu, pričom s istotou stojíte na dvoch nohách, a nie potácať sa a skĺznuť po okrúhlych granulách. Po položení vrstvy expandovanej hliny sa namontuje list sadrovláknitej dosky, potom sa naleje ďalšia časť a na ňu sa znova položí list sadrovláknitej dosky a tak ďalej až do konca.

Môžete však použiť iný spôsob plnenia keramzitu, pri ktorom sa celá miestnosť najskôr vyplní štrkom, potom sa vyrovná latou a následne sa osadí suchý poter. Počas vyrovnávania môžete položiť malé kúsky sadrokartónových dosiek alebo preglejky, ktoré sa neskôr stanú akýmsi mostom, ktorý chráni vrstvu keramzitu pred náhodným poškodením nohami.

Pokladanie listového materiálu

Technológia kladenia plošného materiálu je určená typom použitých plechov. GVL sa teda kladie na expandovanú hlinku v dvoch vrstvách. Listy je potrebné pripevniť pomocou lepidla a samorezných skrutiek (pre väčšiu spoľahlivosť) a švy a spoje vytvorené počas procesu upevnenia sú tmelené a brúsené. Takáto podlaha znesie rovnaké zaťaženie ako betónový poter.

Preglejka a drevotrieska sa kladú v jednej alebo dvoch vrstvách (v závislosti od hrúbky) a po inštalácii sa ich povrch prekryje bitúmenovou hydroizoláciou.

Začnite pokladať od vzdialenej steny, postupne pridávajte expandovanú hlinu, vyrovnávajte ju a ukladajte nové listy. Ak ste vyplnili celú plochu naraz, začnite pracovať od dverí a pohybujte sa smerom k opačnej stene. Použite mosty postavené v štádiu plnenia expandovanej hliny.

Každý záhyb sadrovláknitej dosky natrieme lepidlom a po spojení s ďalším ich spojíme samoreznými skrutkami s dĺžkou 19 mm. Takéto samorezné skrutky majú zápustnú hlavu, ktorá je hlboko zapustená do materiálu, čo umožňuje bezo zmeny pokladať sadrovláknité dosky.

Na konci práce nezabudnite nožom odrezať zvyšnú okrajovú pásku a fóliu a spoj medzi stenou a poterom utesniť tmelom.

Náklady na inštaláciu suchého poteru

Náklady na prácu sa môžu líšiť v závislosti od materiálov použitých na vyrovnanie podlahy. Teda suchý poter knauf, ktorý sa etabloval ako jeden z najviac efektívne systémy vyrovnanie podlahy, jeho cena je výrazne nižšia ako u iných podobných analógov. Okrem toho má takýto poter minimálnu hrúbku konštrukcie, vysokú pevnosť v ťahu a vynikajúcu tepelnú vodivosť. Suchý poter, ktorého cena je niekoľkonásobne nižšia ako cena betónu, je teda príkladom ideálneho spôsobu vyrovnania podlahy.

Kladenie suchého poteru nie je zložitý proces, vyžaduje si však istú dávku trpezlivosti. Všetky práce môžu byť dokončené za jeden deň, a ak je to žiaduce, za niekoľko hodín. Veľa šťastia!