Yeterlilik - torna, torna-atlıkarınca, torna delici, torna-tabanca.

mesleğin tanımı

Gemi yapımından saatçiliğe kadar her türlü üretimde, inşaatta metal yapılar, takım tezgahları, metal parçalar kullanılmaktadır.

Parçaların ve metal yapıların üretiminde, parçanın şekline ve boyutuna ve yapıldığı malzemeye bağlı olarak birçok farklı işlem gerçekleştirilir. Torna, keserek malzeme işleme türlerinden biridir (metal, plastik, ahşap ...). Torna aracı iş parçası dönerken makineye sabitlenir. Bir tornacının görevi, makinenin optimal teknoloji ve üretim sırasını, malzeme özelliklerini ve teknik yeteneklerini dikkate alarak belirli çizimlere göre bir parça veya ürün imal etmektir. Tornacı, parçanın boyutlarını ve gerekli aletleri - kesiciler, ölçüm aletleri - dikkate alarak teknolojik belgelerin öngördüğü işlemleri gerçekleştirir, işlem sırasını planlar, alet ve malzeme hazırlar. İşi bitirdikten sonra ölçümler yapar: parçanın belirlenen boyutlara uyup uymadığı. Bir tornacı mesleği, ortalama fiziksel yüke sahip meslekler kategorisine girer.

Bir tornacı ve bir değirmencinin çalışmasındaki temel fark, tornacının sabit bir aletle dönen bir parçayı işlemesi ve frezecinin de sert bir şekilde sabitlenmiş bir iş parçasını dönen bir aletle işlemesidir. Birkaç torna tezgahı türü vardır: vidalı torna tezgahları, boyuna torna tezgahları, vb. Torna tezgahlarının çeşitliliği nedeniyle, torna mesleğinin bu tür çeşitleri torna delici, torna atlıkarınca, torna evrensel olarak ortaya çıkmıştır.

ETKS kalifikasyonunun açıklaması

Turner - bir işçi, ahşap, metal, plastik, pleksiglas, reçine vb.

Genel özellikleri

Bir kesici alet (kesici) yardımıyla, çizimlere göre istenen detayları elde etmek için metal katmanları keser. Torna tezgahları sadece tek bir işlem (taret, karusel, delik işleme vb.) yapabilir veya evrensel olabilir, yani tüm işlemleri yapabilir. Turner'da çalışıyor evrensel makineözel işleme hassasiyeti gerektiren tek parçalar üretmektedir.

Bireysel özellikler için gereksinim

Keskin görme, doğru doğrusal ve hacimsel göz, iyi el-göz koordinasyonu, teknik düşünme, uzamsal hayal gücü, dikkat süresi, iyi görme ve işitme, iyi hafıza, teknik düşünme olmalıdır.

Tıbbi kontrendikasyonlar

Meslek, kas-iskelet sistemi hastalıkları, kardiyovasküler ve sinir sistemleri, solunum organları (bronşiyal astım) ve ayrıca görme azalması, görme ve işitme organları hastalıkları, artan cilt sinirlilik, vestibüler aparat bozukluklarından muzdarip insanlar için kontrendikedir. , epilepsi.

Profesyonel eğitim gereksinimleri

Bilmeniz gerekenler: çeşitli tasarımların torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etmek için tasarım ve kurallar; parçaların kurulum, sabitleme, hizalama yöntemleri ve işlemlerinin teknolojik sırasını belirleme yöntemleri; her türlü kesici aletin ısıl işlemi, bilenmesi ve bitirilmesi için cihaz ve kurallar; işlemenin yerleşik doğruluğunu ve saflığını elde etmenin yolları; referans kitaplarına ve makine veri sayfasına göre kesme koşullarının belirlenmesi için kurallar.

Şunları yapabilmelidir: çizimlere göre iş yapmak, kesme koşullarını belirlemek, parça işleme için en uygun sırayı seçmek, özellikle karmaşık tornalama işlemlerinin performansıyla ilgili hesaplamalar yapmak.

İlgili meslekler

makinist genel profil, kalemtıraş, tamirci.

yazı Boyutu

BİRLEŞTİRİLMİŞ TARİFE - İŞÇİLERİN İŞ VE MESLEĞİ YETERLİLİK YÖNERGESİ - SAYI 2 - BÖLÜM 2 - BÖLÜMLER MEKANİK İŞLEME ... 2017'de ilgili

§ 109. TURNER

3. kategori

Eserlerin özellikleri. 8 - 11 nitelikler için parçaların ve 12 - 14 nitelikler için karmaşık parçaların üniversal torna tezgahlarında işlenmesi. Belirli parçaları işlemek veya bireysel işlemleri gerçekleştirmek için ayarlanmış özel makinelerde 7 - 10 niteliklere göre parçaların işlenmesi. 1 mm'ye kadar et kalınlığına ve 200 mm'ye kadar uzunluğa sahip ince duvarlı parçaların tornalanması. Daha yüksek nitelikli bir tornacının rehberliğinde kombine plazma işleme yöntemiyle tornalama işlerinin yapılması. Bir kesici ile dış ve iç tek başlangıçlı üçgen, dikdörtgen ve yamuk dişlerin kesilmesi. Vorteks kafaları ile iplik kesme. Merkez yüksekliği 2000 mm veya daha fazla, merkezler arası mesafe 10.000 mm veya daha fazla olan tornalama makinelerinin yönetimi. 800 mm'ye kadar merkez yüksekliğine sahip, üçten fazla kaliperli tornalama makinelerinin yönetimi, daha yüksek nitelikli bir tornacının rehberliğinde. Verilen konik yüzeyleri elde etmek için gerekli hesaplamaları yapmak. Yerden kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yönetimi. Kaldırma, taşıma, kurulum ve depolama için yüklerin askıya alınması ve bağlanması. Mika ve mikalexten iş parçalarının tornalanması.

Bilmeniz gerekenler: cihaz, üniversal torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etme ve ayarlama kuralları; daha yüksek nitelikli bir tornacı ile birlikte servis verilen büyük boyutlu makinelerin yönetimi için kurallar; evrensel ve kullanım için cihaz ve kurallar özel cihazlar; plazma torçunun kullanımı için cihaz ve koşullar; kontrol ve ölçü aletleri ve cihazlarının kullanım amacı ve kuralları; takım çeliklerinden veya sert alaşımlı veya seramik plakalı bir kesme aletini bilemek için geometri ve kurallar; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri; İşlenmiş malzemelerin temel özellikleri.

İş örnekleri

1. Fren pabuçları - kaynak sonrası tornalama.

2. Pürüzsüz ve konik sıkı cıvatalar - tam dönüş H9 - H11 (3 - 4 doğruluk sınıfı).

3. Cıvatalar, çatallar, vidalar, kaplinler, lanyard halkaları, tapalar, saplamalar, oyuklar, diş çapı 24 ila 100 mm'den fazla olan bağlantı parçaları - diş açma ile komple tornalama.

4. Miller, akslar ve diğer parçalar - taşlama payı ile tornalama.

5. Dişli kaynaklar - son işlem.

6. 1500 mm uzunluğa kadar düz ve kademeli silindirler - tam dönüş.

7. 1500 mm'den uzun şaftlar (uzunluğun çapa oranı 12'nin üzerinde) - kaba işleme.

8. Beş adede kadar bitirme muylusuna sahip miller ve akslar - komple tornalama.

9. Presler, kompresörler ve motorlar için krank milleri - boyunların ön döndürülmesi, boyunların uçlarının kesilmesi ve koninin döndürülmesi.

10. 1000 mm uzunluğa kadar miller ve akslar - derin delik delme ve tam tornalama.

11. 500 mm'ye kadar kesme uzunluğuna sahip kaliper vidaları - komple tornalama.

12. Burçlar - iç uzunlamasına ve sarmal yağlama kanallarının döndürülmesi.

13. Kollar pürüzsüz ve 100 mm'nin üzerinde bir çapa ve uzunluğa sahip bir omuz ile - tam dönüş.

14. Mors konikli redüktör burçları - komple tornalama.

15. M22'ye kadar somunlar, M20'ye kadar saplamalar, D100 mm'ye kadar flanşlar - komple tornalama.

16. 100 mm'ye kadar diş çapına sahip somunlar ve kontra somunlar - komple tornalama.

17. Fındık artan doğruluk diş çapı M24 ve üzeri - bir kılavuz için tornalama - broş.

18. 50 mm'ye kadar kesme uzunluğuna sahip kaliper somunları - kesme, delme, delme ve diş açma.

19. Metalik olmayan malzemelerden yapılmış burçlar, halkalar gibi parçalar - tornalama.

20. Diskler, çapı 200 mm'den fazla olan pullar - tam dönüş.

21. Difüzörler, adaptörler, konik uçlar, çapı 200 mm'den fazla olan tabanlar - tam dönüş.

22. Dipler - düz ve pahlı son tornalama.

23. Konektörler için fişler - tam dönüş.

24. Oksijen cihazlarının valfleri için boşluklar - dönüş.

25. Uç bıçaklı havşalar ve kesiciler - tam tornalama.

26. Konektörler için fişler - tam dönüş.

27. Trapez ve özel dişler için mastarlar (tapalar, halkalar) - taşlama payı ile tornalama.

28. Dizler, dörtlü, 280 mm çapa kadar çaprazlar - tam dönüş.

29. Elektrikli saatlerin ve zaman aletlerinin tekerlekleri ve burçları - sıkıcı delikler.

30. 200 mm'den büyük çapa sahip halkalar - tam tornalama.

31. 150 mm ve üzeri çapta ve 8 mm'ye kadar et kalınlığına sahip conta halkaları - 3. doğruluk sınıfına göre döner.

32. Ara küresel halkalar - bir şablona göre tornalama, sıkıcı.

33. Yağlama, bağlantı ve sıkıştırma halkaları - son işleme.

34. Vana gövdeleri - tornalama, kesme dişleriyle delik açma.

35. Orta karmaşıklıkta valf gövdeleri ve kapakları - komple tornalama.

36. Valf pabucu muhafazaları yüksek basınç- Ön işleme.

37. Tank ve rezervuar vakaları - kaynak için tornalama.

38. İki yarıdan manşet kapakları - son işleme.

39. Kapaklar, çapı 500 mm'ye kadar labirent oluklu halkalar - tam tornalama.

40. Volanlar - yarıçap boyunca jant dönüşü ile tam dönüş.

41. Geri dönmeyenler - tam dönüş.

42. Demiryolu taşıtının tekerlek takımlarının dingilleri - taşlama payı ile tornalama.

43. Mandrenler - komple tornalama.

44. Branşman boruları, te'ler - tam tornalama.

45. Değiştirilebilir bağlantı kartları - komple tornalama.

46. ​​​​Patlama - bir musluk ile diş açma ile tornalama.

47. Pistonlar - tabanı kesmek, dış yüzeyi döndürmek, hazneyi sıkmak.

48. Tel yaylar - sarma.

49. Delme ve delme zımbaları - taşlama için tornalama.

50. Takım tutucular, dişli raflar, konik delikli kalibreler için kulplar - tam tornalama.

51. Kıvırcık kulplar ve kulplar - tam dönüş.

52. Kollar, braketler, küpeler, çubuklar ve bağlantı çubukları - son tornalama.

53. Salmastra kutuları, salmastra kutusu somunları, M100'e kadar dişli bölme duvarları, valf plakaları - komple tornalama.

54. Matkaplar, kılavuzlar, raybalar, şişe boyunları - tornalama.

55. Çubuklar - diş açma ile tornalama.

56. Flanşlar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan volanlar - tam dönüş.

57. Frezeler: köşeli tek taraflı disk, oluklu, oluklu, fileto, ahşap için şekillendirilmiş, kama, uç kesiciler Karaseva - taşlama için bir pay ile tornalama.

58. Futorki, tees, meme uçları, çapı 50 mm'den fazla olan kareler - tam tornalama.

59. Takım tezgahlarına sıkıştırmak ve beslemek için pensler - taşlama payı ile tornalama.

60. Tornalama merkezleri - taşlama için tornalama.

61. Eskizlere göre çalıştırma - döndürme için rondelalar ve rondelalar.

62. Silindirik dişliler, silindirik kasnaklar ve çapı 200 ila 500 mm'den fazla olan V-hızlı dişliler için, çapı 300 mm'ye kadar olan konik ve sonsuz dişliler - tam tornalama.

63. Buharlı çekiç çubukları - ön tornalama.

64. Konektörler için pimler ve soketler - tam dönüş.

65. Konik pimler - son tornalama.

Son derece uzmanlaşmış bir alanda profesyoneller çok değerlidir. Bu, özellikle üretimde umutsuzca eksik olan, uzmanlık alanlarından yüksek nitelikli çalışanlar için geçerlidir. Bu tür bir mesleğe girip bu alanda çalışıp çalışmamaya karar vermenize ne yardımcı olacak? Önerilen uzmanlığın ayrıntılı çalışması. Bu makale, 2 ila 6 kategoriden bir tornacının iş tanımını ayrıntılı olarak ele alacaktır. Belirli bir yeterliliğe sahip bir uzmanın neyi bilmesi ve yapabilmesi gerektiğini öğreneceksiniz. Peki, iş tanımı bu meslek hakkında neler söyleyebilir?

İş tanımı nedir?

Söz konusu talimat, şirketin belirli bir çalışanının görev ve çalışma koşullarını içeren özel bir belgedir. Bu tür kararlarda, kural olarak, her çalışana, işi sırasında yerine getirmekle yükümlü olduğu belirli bir dizi görev atanır. profesyonel aktivite(örneğin, bir torna değirmencisinin iş tanımı). Ancak İş Kanunu, yönetimi yeni çalışanlarla iş tanımları yapmak zorunda bırakmaz. Bununla birlikte, çoğunlukla yöneticiler, her bir özel pozisyon için bu tür belgeleri önceden hazırlamayı tercih ederler. Tüm sivil ve belediye çalışanları için iş tanımı, mesleki faaliyetlerini düzenleyen ana belgedir.

Söz konusu hükmün, yönetimin çalışanlarla yaptığı iş sözleşmesinden farkı nedir? Kural olarak, her çalışan için kişisel verilerini gösteren bir iş tanımı yapılmaz. Genel olarak belirli bir uzmanlaşma için genelleştirilmiş bir biçimde oluşturulmuştur. varlığı sayesinde iş tanımıçalışanlar ve üstler arasında çok sayıda anlaşmazlıktan kaçınmak mümkün hale gelir. Belirli bir çalışanın mesleki görevlerinin tüm nüanslarını açıklar.

Neden bir iş tanımına ihtiyacınız var?

Şirket yönetimi bu tür belgeleri oluşturarak hangi hedefleri takip ediyor? Bunlar arasında şunlar vardır:

• çalışanlar arasında rasyonel görev dağılımı;
• iş uyuşmazlıklarının çözümü için bir platformun oluşturulması;
• mesleki disiplini sabitlemek;
• çalışanların verimliliğini artırmak;
• pozisyon için rasyonel aday seçimi;
• çalışan/alt hattaki ilişkilerin düzenlenmesi;
• bir uzmanın işleyişi için yasal temelin oluşturulması.

İş tanımı çalışanlara ne gibi faydalar sağlar?

• Görevlerin tam ifadesi ve profesyonel fonksiyonlarçalışan.
• Yükümlülüklerin dağılımında mutlak düzen.
• Performansı değerlendirmede kullanılan kriterleri anlamak.
• Mesleki faaliyetlerle ilgili tartışmalı konuların çözümü.

İş tanımına neler dahildir?

Söz konusu belgede hangi bölümlerin yer aldığını ve hangi bilgileri açıkladığını anlamak önemlidir:

• Genel Hükümler. İşte ana yasal yönler, örneğin, pozisyonun unvanı, astların varlığı ve sayısı, acil amir, nitelik gereksinimleri, yokluğunda çalışanın yerini alabilecek (tatil, izin günü, hastalık izni).
• Haklar. Çalışanın yasal seçeneklerinin bir listesini içerir.
• İş sorumlulukları. Detaylı Açıklamaçalışan tarafından yerine getirilmesi gereken işlevler.
• Bir sorumluluk. Rus yasalarına göre var olan ve bir işçinin mesleki görevlerini ihlal etmesi veya ihmal etmesi durumunda maruz kalması gereken cezalardan bahsediyor.
• Nihai hükümler. Belgenin yürürlüğe girmesinin özelliklerini, metnini değiştirme olasılığını dikkate alır.

mesleğin tanımı

Bir tornacının iş tanımı hangi uzmanlık özelliklerini açar? Bu, görevleri özel ekipman kullanarak sert malzemelerden (örneğin ahşap, metal veya plastik) yapılmış çeşitli parçaların işlenmesini içeren bir uzmandır ( torna). İkincisi, ne tür malzemenin kullanıldığına bağlı olarak metal işleme ve ahşap işlemeye ayrılır. Ayrıca iş tanımının yazıldığı birkaç farklı uzmanlık vardır:

• Turner delici.
• Ön cam döndürücü.
• Atlıkarınca döndürücü.
• Turner-tabanca.
• Turner kalemtıraş.
• Evrensel döndürücü.
• Turner-freze makinesi.

Bir tornacının iş tanımı hangi bilgileri içerir? Daha fazla düşünelim.

Tıbbi kontrendikasyonlar

Turner'ın üretim talimatı, tıbbi nedenlerle pratik olarak hiçbir kontrendikasyon içermez. Örneğin, aralarında aşağıdaki birkaç nokta vardır:

• görsel ve işitsel aparatın işleyişinin ihlali;
• kas-iskelet sistemi hastalıkları;
• kardiyovasküler ve sinir sistemi bozuklukları.

2. kategori

2. kategorideki bir tornacının başlangıçtaki iş tanımı, çalışanın acil amirinin kim olduğunu ve devamsızlık dönemlerinde onun yerini kimin aldığını gösterir. Aşağıda bazı yeterlilik gereksinimleri yer almaktadır. Bu nedenle, 2. kategorideki bir tornacı için tipik bir talimat, onu şunu bilmek zorunda bırakır:

• torna tezgahlarının cihazı ve temel çalışma prensipleri;
• iniş ve tolerans sistemi;
• bağlayıcı ve soğutma sıvılarının kullanım özellikleri;
• Ölçü aletleri nasıl düzenlenir?

Ana içeriğe neler dahildir? resmi görevler Turner 2 kategorisi?

• Parçaların üniversal torna tezgahlarında işlenmesi (basit ve orta karmaşıklık).
• Merkez yükseklikleri 650 ila 2000 milimetre arasında olan ekipmanların yönetimi.
• İplik kesme.
• İşyeri temizliği.

2. kategorideki bir tornacının iş tanımı işçi hakları hakkında ne diyor?

• Astlarına görevler verebilir ve uygulamalarını denetleyebilir.
• Mesleki faaliyetin özelliklerini netleştirmek için gerekli belgeleri talep etme hakkına sahiptir.
• İşletmenin diğer departmanları ile etkileşim kurabilir.
• İş yapma mekanizmasını geliştirmek için seçenekler önerebilir.
• Astları teşvik edin.
• İhlalleri yönetime bildirin.

Çalışan, kural ve düzenlemelere ve yönetimin talimatlarına uymaktan sorumludur.

3. kategori

3. kategori tornacının iş tanımı arasındaki fark nedir?

Böyle bir çalışan, torna tezgahlarının nasıl düzenlendiğini, bunların nasıl kurulacağını ve doğruluğun nasıl kontrol edileceğini anlamalıdır; büyük makinelerin nasıl çalıştırılacağı; plazma torcu nasıl kullanılır vb.

3. kategorideki bir torna makinesinin ana görevleri şunlardır: ince duvarlı parçalarla çalışmak, diş açma (vorteks kafaları dahil), mikalex ve mika iş parçalarıyla çalışmak, yeni taşıma ekipmanını yerden kontrol etmek.

Tornacının çalışma talimatı, üzerinde çalıştığı ekipmanın durumundan mali olarak sorumlu olduğunu belirler. Ayrıca kural ve düzenlemelerin, iç düzenlemelerin uygulanmasından sorumludur.

4. kategori

4. kategorideki bir tornacının iş tanımında özel olan nedir? Böyle bir uzman, çeşitli torna tezgahlarının nasıl düzenlendiğini ve çalıştığını iyi bilmelidir; nelerdir Tasarım özellikleriözel cihazlar; plazma ısıtma nasıl kurulur ve plazma torcu nasıl ayarlanır.

Bu nedenle, kural olarak, böyle bir torna, sert alaşımlar yapmak için bir plazma tesisatı ile çalışan, grafit ürünleri işleyen karmaşık parçaların işlenmesi ve tedariği ile uğraşmaktadır.

Çalışan, güvenlik yönetmeliklerine uymaktan, şirket içi kurallara uymaktan sorumludur.

5. kategori

5. kategorideki bir tornacının iş tanımı arasındaki fark nedir? Bu tür uzmanlara planör de denir. Metal kesme teorisinin temellerini, kesici takımların bileme ve ısıl işlem kurallarını bilmeli, taşlama taşlarının özelliklerini ve nasıl kullanıldıklarını anlamalıdırlar.

5. kategorideki bir tornacının iş tanımı, hassas hizalama ve kombine sabitleme gerektiren büyük boyutlu parçaların planyalanması ve karmaşık parçaların planyalanması (çok sayıda ulaşılması zor olanlar dahil) ile ilgileneceğini varsayar. Yüzeyler, hem dış hem de iç).

Planyacı, iç yönetmeliklerin gerekliliklerine uymaktan, ekipmanın durumu için mali sorumluluktan ve malzemelerin makul kullanımından sorumludur.

6. kategori

6. kategorideki bir tornacının iş tanımı, daha önce açıklanan belgelerden birkaç noktada farklılık gösterir. Bunlar, çeşitli makinelerin işleyişinin doğruluğunu kontrol etmek için tasarım ve kurallar, gerekli temizliği elde etmenin alternatif yolları, karmaşık parçaların hizalanması, plazma işleme becerilerine sahip ve gerekli hesaplamaları yapan deneyimli uzmanlardır. en karmaşık tornalama işini gerçekleştirmek için.

6. kategorideki bir tornacının iş tanımı, bu uzmanın aşağıdakileri yapması gerektiğini önermektedir: torna silindirlerinin işlenmesi, benzersiz makinelerde karmaşık büyük boyutlu parçalarla çalışma, pahalı veya deneysel parçaların işlenmesi, birden fazla dişin kesilmesi, çeşitli bitirme ve cilalama aletleri konfigürasyonlar.

Çözüm

Artık bir tornacı mesleğinin ne anlama geldiği hakkında çok daha net bir fikriniz var. Bu özel niş içinde çalışmak ciddi bir hazırlık ve özel eğitim gerektirir. İş tanımından da anlaşılacağı gibi, tornacı, daha sonra mesleki faaliyetlerinde kullanabileceği muazzam miktarda bilgi ve pratik beceriye sahip olmalıdır. Bir çevirmen olarak uzmanlaşmayı meslek olarak düşünüyorsanız veya tam tersine mevcut işinizi değiştirmek ve yeniden eğitim almak istiyorsanız, yapacak çok işiniz var.

Torna makinesi, yüksek teknoloji ürünü ekipman üzerinde çalışarak, farklı sayıda işlenmiş yüzeyle, çeşitli karmaşıklıktaki parçalar üretir. çeşitli malzemeler. Bu işçilerin kendileri ve astları için büyük bir sorumluluğu vardır, departmanlarındaki güvenlik düzenlemelerine uyum, işletmenin yerleşik iç düzenlemelerine uyma ve üzerinde çalıştıkları ekipman ve pahalı parça ve malzemeler için sorumluluk vardır. Bu tür uzmanlar yönetim tarafından çok takdir edilmektedir, genellikle daha sonra faaliyete geçirilen birimin işleyişini iyileştirmek için değerli önerilerde bulunurlar.

Bir iş tanımı bir meslek hakkında çok şey söyleyebilir. Bu belge, bu uzmanlığın temsilcisi için temel gereksinimleri, haklarını ve yükümlülüklerini açıklar. Bu tür talimatların incelenmesi, sonraki kaliteli işler için yararlı bir araç olabilir.

BİRLEŞİK TARİFE - İŞÇİLERİN İŞ VE MESLEĞİ YETERLİLİK DİREKTÖRÜ (ETKS)

2. SORU

TURNER

3. kategori

İş tanımı. 8 - 11 nitelikler için parçaların ve 12 - 14 nitelikler için karmaşık parçaların üniversal torna tezgahlarında işlenmesi. Belirli parçaları işlemek veya bireysel işlemleri gerçekleştirmek için ayarlanmış özel makinelerde 7 - 10 niteliklere göre parçaların işlenmesi. 1 mm'ye kadar et kalınlığına ve 200 mm'ye kadar uzunluğa sahip ince duvarlı parçaların tornalanması. Daha yüksek nitelikli bir tornacının rehberliğinde kombine plazma işleme yöntemiyle tornalama işlerinin performansı. Bir kesici ile dış ve iç tek başlangıçlı üçgen, dikdörtgen ve yamuk dişlerin kesilmesi. Vorteks kafaları ile iplik kesme. Merkez yüksekliği 2000 mm veya daha fazla, merkezler arası mesafe 10000 mm veya daha fazla olan punta tornalama makinelerinin yönetimi. 800 mm'ye kadar merkez yüksekliğine sahip, üçten fazla kaliperli tornalama makinelerinin yönetimi, daha yüksek nitelikli bir tornacının rehberliğinde. Verilen konik yüzeyleri elde etmek için gerekli hesaplamaları yapmak. Yerden kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yönetimi. Kaldırma, taşıma, kurulum ve depolama için yüklerin askıya alınması ve bağlanması. Mika ve mikalexten iş parçalarının tornalanması.

Bilmeli: cihaz, evrensel torna tezgahlarının doğruluğunu ayarlama ve kontrol etme kuralları; daha yüksek nitelikli bir tornacı ile birlikte servis verilen büyük boyutlu makinelerin yönetimi için kurallar; evrensel ve özel cihazların kullanımı için cihaz ve kurallar; plazma torçunun kullanımı için cihaz ve koşullar; kontrol ve ölçü aletleri ve cihazlarının kullanım amacı ve kuralları; takım çeliklerinden veya sert alaşımlı veya seramik plakalı bir kesme aletini bilemek için geometri ve kurallar; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri; İşlenmiş malzemelerin temel özellikleri.

İş örnekleri.

1. Fren pabuçları - kaynak sonrası tornalama.

2. Pürüzsüz ve konik sıkı cıvatalar - tam dönüş H9 - H11 (3 - 4 doğruluk sınıfı).

3. Cıvatalar, çatallar, vidalar, kaplinler, lanyard halkaları, tapalar, saplamalar, oyuklar, diş çapı 24 ila 100 mm'den fazla olan bağlantı parçaları - diş açma ile komple tornalama.

4. Miller, akslar ve diğer parçalar - taşlama payı ile tornalama.

5. Dişli kaynaklar - son işlem.

6. 1500 mm uzunluğa kadar düz ve kademeli silindirler - tam dönüş.

7. 1500 mm'den uzun şaftlar (uzunluğun çapa oranı 12'nin üzerinde) - kaba işleme.

8. Beş adede kadar bitirme muylusuna sahip miller ve akslar - komple tornalama.

9. Presler, kompresörler ve motorlar için krank milleri, boyunların ön dönüşü, boyunların uçlarının kesilmesi ve koninin döndürülmesi.

10. 1000 mm uzunluğa kadar miller ve akslar - derin delik delme ve tam tornalama.

11. 500 mm'ye kadar kesme uzunluğuna sahip kaliper vidaları - komple tornalama.

12. Burçlar - iç uzunlamasına ve sarmal yağlama kanallarının döndürülmesi.

13. Kollar pürüzsüz ve 100 mm'nin üzerinde bir çapa ve uzunluğa sahip bir omuz ile - tam dönüş.

14. Mors konikli redüktör burçları - komple tornalama.

15. M22'ye kadar somunlar, M20'ye kadar saplamalar, D100 mm'ye kadar flanşlar - komple tornalama.

16. 100 mm'ye kadar diş çapına sahip somunlar ve kontra somunlar - komple tornalama.

17. Vida dişi çapı M24 ve üzeri olan, vidalı broş için tornalama hassasiyeti arttırılmış somunlar.

18. 50 mm'ye kadar kesme uzunluğuna sahip kaliper somunları - kesme, delme, delme ve diş açma.

19. Metalik olmayan malzemelerden yapılmış tornalama burçları, halkalar gibi detaylar.

20. Diskler, çapı 200 mm'den fazla olan pullar - tam dönüş.

21. Difüzörler, adaptörler, konik uçlar, çapı 200 mm'den fazla olan tabanlar - tam dönüş.

22. Dipler - düz ve pahlı son tornalama.

23. Konektörler için fişler - tam dönüş.

24. Oksijen cihazlarının valfleri için boşluklar - dönüş.

25. Uç bıçaklı havşalar ve kesiciler - tam tornalama.

26. Konektörler için fişler - tam dönüş.

27. Trapez ve özel dişler için mastarlar (tapalar, halkalar) - taşlama payı ile tornalama.

28. Dirsekler, çeyrekler, 280 mm'ye kadar tam dönüş çapına sahip çaprazlar.

29. Elektrikli saatlerin tekerlekleri ve burçları ve delik delme zaman cihazları.

30. 200 mm'den büyük çapa sahip halkalar - tam tornalama.

31. 150 mm ve üzeri çapta ve 8 mm'ye kadar et kalınlığına sahip conta halkaları - 3. doğruluk sınıfına göre döner.

32. Ara küresel halkalar - bir şablona göre tornalama, sıkıcı.

33. Yağlama, bağlantı ve sıkıştırma halkaları - son işleme.

34. Vana gövdeleri - tornalama, kesme dişleriyle delik açma.

35. Orta karmaşıklıkta valf gövdeleri ve kapakları - komple tornalama.

36. Yüksek basınç valfi pabuç gövdeleri ön işleme tabi tutulmuştur.

37. Tank ve rezervuar vakaları - kaynak için tornalama.

38. İki yarıdan manşet kapakları - son işleme.

39. Kapaklar, çapı 500 mm'ye kadar labirent oluklu halkalar - tam tornalama.

40. Volanlar - yarıçap boyunca jant dönüşü ile tam dönüş.

41. Geri dönmeyenler - tam dönüş.

42. Demiryolu taşıtının tekerlek takımlarının dingilleri - taşlama payı ile tornalama.

43. Mandrenler - komple tornalama.

44. Branşman boruları, te'ler - tam tornalama.

45. Değiştirilebilir bağlantı kartları - komple tornalama.

46. ​​​​Patlama - bir musluk ile diş açma ile tornalama.

47. Pistonlar - tabanı kesmek, dış yüzeyi döndürmek, hazneyi sıkmak.

48. Tel yaylar - sarma.

49. Delme ve delme zımbaları - taşlama için tornalama.

50. Takım tutucular, dişli raflar, konik delikli kalibreler için kulplar - tam tornalama.

51. Kıvırcık kulplar ve kulplar - tam dönüş.

52. Kollar, braketler, küpeler, çubuklar ve bağlantı çubukları - son tornalama.

53. Salmastra kutuları, salmastra kutusu somunları, M100'e kadar dişli bölme duvarları, valf plakaları - komple tornalama.

54. Matkaplar, kılavuzlar, raybalar, şişe boyunları - tornalama.

55. Çubuklar - diş açma ile tornalama.

56. Flanşlar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan volanlar - tam dönüş.

57. Frezeler: köşeli tek taraflı disk, oluklu, oluklu, fileto, ahşap için şekillendirilmiş, kama, uç kesiciler Karaseva - taşlama için bir pay ile tornalama.

58. Futorki, tees, meme uçları, çapı 50 mm'den fazla olan kareler - tam tornalama.

59. Takım tezgahlarına sıkıştırmak ve beslemek için pensler - taşlama payı ile tornalama.

60. Tornalama merkezleri - taşlama için tornalama.

61. Eskizlere göre çalıştırma - döndürme için rondelalar ve rondelalar.

62. Silindirik dişliler, silindirik kasnaklar ve çapı 200 ila 500 mm'den fazla olan V-hızlı dişliler için, çapı 300 mm'ye kadar olan konik ve sonsuz dişliler - tam tornalama.

63. Buharlı çekiç çubukları - ön tornalama.

64. Konektörler için pimler ve soketler - tam dönüş.

65. Konik pimler - son tornalama.

TURNER

4. kategori

Eserlerin özellikleri. Karmaşık parçaların üniversal torna tezgahlarında 7-10 niteliklere göre tornalanması ve göz kalemi ile kombine plazma işleme yönteminin kullanılması. Plazma ünitesini açma ve kapatma. Sabit ve sabit yataklar kullanılarak uzun mil ve vidaların tornalanması, derin delme ve tabanca matkapları ve diğer özel aletlerle delik delme. Et kalınlığı 1 mm'ye ve uzunluğu 200 mm'den fazla olan ince duvarlı parçaların tornalanması. Dış ve iç iki-başlangıçlı üçgen, dikdörtgen, yarım daire biçimli, testere dişi ve yamuk dişlerin kesilmesi. Parçaların çeşitli armatürlere ve yatay ve dikey düzlemlerde hassas hizalama ile bir kareye montajı. Kombine çalışma için takım tezgahı, plazma kurulumu ve plazma torcu ayarı. Eksantrik deliklerin merkezleri veya dönüş noktaları arasında hassas boyutsal doğruluk gerektiren tornalama parçaları. Sert alaşımların üretimi için grafit ürünlerinden tornalama parçaları. Basit ve orta karmaşıklık profillerinin kalibrasyonu ile yeni tornalama ve kullanılmış merdanelerin yeniden taşlanması. Rulo boyunların soyulması ve bitirilmesi. Merkez yüksekliği 800 mm'den fazla olan ve üçten fazla kaliperli tornalama makinelerinin yönetimi.

Bilmeli: cihaz ve kinematik diyagramlar torna tezgahları çeşitli tipler, doğruluklarını kontrol etme kuralları; evrensel ve özel cihazların kullanımı için tasarım özellikleri ve kuralları; kontrol ve ölçü aletleri ve aletlerinin düzenlenmesi; kesici takımların geometrisi, ısıl işlem kuralları, bilenmesi ve bitirilmesi; basit ve orta karmaşıklıktaki profilleri kalibre etmek için temel ilkeler; referans kitaplarına ve makine veri sayfasına göre kesme koşullarının belirlenmesi için kurallar; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri; elektrik mühendisliğinin temelleri ve bir plazma kurulumunun güvenli çalışmasını sağlama kuralları, egzoz havalandırması ve soğutma sistemleri; bir plazma ısıtma tesisatının şematik bir diyagramı ve bir plazma torcu kurma yöntemleri.

İş örnekleri.

1. Geri mesnetli - tüy kalemi için makinedeki deliğin son deliği.

2. Silindirler - tam dönüş.

3. Evrensel standların bandajları - kesme.

4. Çapı 500 mm'ye kadar olan kablo makaraları - akışların kesilmesi, tam tornalama.

5. M48 üzeri cıvatalar ve somunlar - son işleme.

6. 500 mm uzunluğa kadar buhar türbinlerinin makara kutuları ve toplama makaraları - tam dönüş.

7. 1500 mm'den uzun düz ve kademeli silindirler - tam dönüş.

8. İçi boş çok kademeli silindirler - tornalama, delme ve delme.

9. 5000 mm uzunluğa kadar pürüzsüz ve kademeli miller - taşlama payı ile tornalama.

10. Beşten fazla bitirme muylusuna sahip miller ve akslar - tam tornalama.

11. Boru haddeleme, boru doğrultma ve boru-elektrik kaynak haddeleri - komple tornalama.

12. 1000 ila 2000 mm uzunluğundaki miller ve akslar - derin delik delme ve tam tornalama.

13. Presler ve kompresörler için krank milleri - Bitiricilik ve parlatma boyunları.

14. Buhar türbini milleri - ön arıtma.

15. Dizel motorların dağıtım milleri 1000 mm uzunluğa kadar ince tornalama ve kamların kırpılması.

16. 500 mm çapa kadar, 2000 mm uzunluğa kadar haddehanelerin dişli tezgahlarının dişli milleri - tam tornalama.

17. Mikrometre vidaları - diş açma.

18. Kaliper vidaları 500 ila 1500 mm uzunluğunda - tam tornalama.

19. 2000 mm uzunluğa kadar önde gelen vidalar - tam tornalama.

20. 70 mm'ye kadar tam dönüş çapına sahip gömlekler, klipsler ve bilyalı başlıklar.

21. Sökülebilir uçlar - komple tornalama.

22. Burçlar - son işleme.

23. Burçlar ve pistonlar - H9'a göre iç olukların son işlenmesi (3. doğruluk sınıfı).

24. 600 mm'ye kadar nihai işleme çapına sahip dizel deniz motorları için silindir burçları.

25. Diş çapı 100 mm'nin üzerinde tam tornalama yapan somunlar ve kontra somunlar.

26. Özel dişli somunlar - ısıl işlemden sonra tam tornalama.

27. Kaliper somunları - kesme, delme, delme ve diş açma.

28. Konik dişli parçalar - diş çekme ile komple tornalama.

29. Tam merkez mesafesine sahip birkaç paralel delikli parçalar - ince delik delme.

30. Kesilmesi zor çeliklerden ve alaşımlardan yapılmış şaft benzeri parçalar - plazma ısıtma ile tornalama.

31. Birkaç yüzeyin son işlenmesiyle karmaşık konfigürasyonun ayrıntıları.

32. Fırınlanmış porselen ve dünit seramikten kimyasal ekipman ve kimyasal ekipman parçaları - tornalama.

33. Metal işleme makineleri için evrensel aynalar için diskler - alın boyunca spiralin kesilmesiyle komple tornalama.

34. Konik dişler için mastarlar (fişler ve halkalar) - ince ayar için diş açma.

35. Yarı bitirme standındaki göstergeler - ön kesim.

36. Üçgen dişler ve pürüzsüz - tam tornalama için kalibreler (fişler, halkalar).

37. Piston segmanları - taşlama payı ile komple tornalama.

38. Dişli halkalar - tam dönüş.

39. Durumlar: 32 mm'ye kadar koşullu geçişli ve sızdırmazlık alanından flanşa 150 mm ve üzeri gövde uzunluğuna sahip bağlantı parçaları: yüksek basınçlı valf kolonları; kesişen eksenlere sahip alkış kompleksi - son işleme.

40. Vana gövdeleri, yataklar, aks kutuları, makaralar son işleme.

41. 200 mm'ye kadar koşullu geçişli sürgülü vana kasaları ve kamaları - tam dönüş.

42. Hidrolik makineler için mahfazalar ve kapaklar, pnömatik makinelerde delme ve taşlama için mahfazalar - son işleme.

43. Vinç gövdeleri - boş konik deliklerin açılması.

44. Çift filtre muhafazaları - delik işleme.

45. Çok sayıda geçiş ve iniş ile son işleme çapı 150 mm'den fazla olan kap ve rakor vakaları.

46. ​​​​Santrifüj pompa kasaları - tam dönüş.

47. Kapaklar, çapı 500 mm'den fazla olan labirent oluklu halkalar - tam dönüş.

48. Üniversal aynalar için kamlar - bir diske diş açma.

49. Matrisler, zımbalar, çizim ve zımbalama kalıpları oluşturmak için zımba tutucular, kalıplar - tam tornalama.

50. Tek başlangıçlı yamuk ve çift başlangıçlı üçgen, dikdörtgen, yarım daire dişlere sahip kılavuzlar - tam tornalama.

51. Güçlü dizel motorları çalıştırmak için kaplinler - kesişen olukları keser.

52. Sürtünme kavramaları, dahili kör oluklara sahip karmaşık konfigürasyonlu silindirler - tam dönüş.

53. Kam aynaları ve yüz plakaları - komple tornalama.

54. Punta uçları - tam tornalama.

55. Dış ve iç silindirik yüzeyler - bitirme ve taşlama.

56. Flanşlı yatak kalkanları - tam dönüş.

57. Baskı yatakları - son işleme.

58. Alüminyum pistonlar - tam dönüş.

59. Orta karmaşıklıkta kalıplar - tam tornalama.

60. Orta karmaşıklıkta kalıplar - cilalı tam tornalama.

61. Trapez dişli - diş açma ile boru geçişleri.

62. Yuvarlak broşlar - tam tornalama.

63. Dişli halkalar - ince ayar için diş açma.

64. Elektrik motorlarının rotorları ve armatürleri - tam dönüş.

65. 300 mm'ye kadar çapa sahip iki yarıdan kayar yataklar ve göbekler - son tornalama.

66. Pistonlu pompaların eyerleri ve valfleri - tam dönüş.

67. Plazma ısıtma ile dönen vakum ark ve elektro cüruf yeniden eritme külçeleri.

68. Hermetik konektörler için gözlükler kompleksi - tam dönüş.

69. Kontrol edilebilir hatveli pervane göbekleri - küre kaplama.

70. M100 dişli yüzeylere ve daha eksiksiz tornalamaya sahip çeşitli oturma boyutlarına sahip DN-300 ve daha fazlasına sahip klape plakaları.

71. Sondaj boruları, muhafaza boruları, pompa ve kompresör boruları, sondaj çubukları, kilitler, alt ve mastarlar, konik dişlerin imalatı ve kesilmesi.

72. Karbür filtreler - H7 - H9'da bitirme.

73. İplik kesiciler, iplik kesme kafaları üretimi için taraklar.

74. Sonsuz kesiciler, 200 mm'ye kadar çapa sahip modüler, açısal ve iki açılı asimetrik kesiciler - tam tornalama.

75. Sıkma ve makinelere besleme için pensler - taşlama olmadan komple tornalama.

76. Tüm değirmenlerin rulo boyunları ve fıçıları - soyma ve bitirme.

77. Silindirik dişliler, düz kasnaklar ve çapı 500 ila 1000 mm'den fazla olan V kayışlı şanzımanlar için, çapı 300 ila 600 mm'den fazla olan konik ve sonsuz dişliler - tam tornalama.

78. İnce modül dişliler - H7 - H9'a göre komple işleme.

79. Çerçeveler, 600 mm çapa kadar halkalar - tornalama.

80. 1000 mm uzunluğa kadar torna iğleri - tam tornalama.

81. Yüksek fırınların küçük konilerinin çubukları - diş açma ile tornalama.

TURNER

5. kategori

Eserlerin özellikleri. 6 - 7 sınıflarda çok sayıda geçişe sahip karmaşık parçaların ve aletlerin tornalanması ve bitirilmesi, yeniden düzenlemeler ve çeşitli fikstürler kullanılarak birleştirilmiş sabitleme ve birkaç düzlemde hassas hizalama gerektirir. İşleme ve ölçümler için ulaşılması zor yerlere sahip kavisli silindirik yüzeylerle ilişkili dış ve iç şekilli yüzeylerin ve yüzeylerin döndürülmesi. Birkaç sabit yatak kullanarak uzun millerin ve vidaların döndürülmesi. Çeşitli profillerde ve hatvelerde çok başlangıçlı dişlerin kesilmesi ve tırtıklanması. 8 - 9 derecelik hassasiyete göre solucanların son kesimi. Birkaç birleşme yüzeyi olan bir takımın ince talaş işlemesi için işlemler gerçekleştirme. Karmaşık büyük boyutlu parçaların ve montajların evrensel ekipman üzerinde tornalanması. Kombine plazma kullanılarak işlenmesi zor, yüksek alaşımlı ve ısıya dayanıklı malzemelerden parça ve aletlerin işlenmesinde belirtilen çalışmanın performansı dahil olmak üzere karmaşık bir profilin kalibrasyonu ile yeni ruloların tornalanması ve aşınmış ruloların yeniden taşlanması işleme yöntemi.

Bilmeli: torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etmek için tasarım özellikleri ve kuralları çeşitli tasarımlar, evrensel ve özel cihazlar; özellikler plazma ısıtma ünitesinin çalışma özellikleri ve özellikleri; parçaların kurulum ve hizalama yöntemleri; çeşitli kesici takımların geometrisi, ısıl işlem kuralları, bilenmesi ve bitirilmesi; yapılan iş kapsamında metal kesme teorisinin temelleri; karmaşık profillerin kalibrasyonunun temel ilkeleri; kontrol ve ölçüm aletleri ve cihazlarının kurulması ve düzenlenmesi için kurallar; referans kitabına ve makinenin pasaportuna göre kesme modunu belirleme kuralları.

İş örnekleri.

1. Orta ve büyük gemilerin dümen stokları - son tornalama.

2. 500 mm'den fazla çapa sahip kablo makaraları - akışların kesilmesi, tam tornalama.

3. M80 üzerinde cıvatalar, somunlar, saplamalar - son tornalama.

4. 500 mm'den uzun buhar türbinlerinin makara kutuları ve toplama makaraları - tam dönüş.

5. Kesit değirmenlerinin kaba işleme tezgahları ve kapalı kalibreli ara tezgahlar - tam tornalama.

6. Rayları, kirişleri, kanalları, daireleri, köşeleri, ray ve kiriş değirmenlerinde traktör pabuçlarını yuvarlarken kaba işleme ve yarı finiş stantları ruloları - tam tornalama.

7. Parlatma ruloları, yaylı şerit haddelemenin tam dönüşü anlamına gelir.

8. Plazma ısıtması olmadan ve kullanmadan taşlama payı ile dönen 5000 mm'den uzun pürüzsüz ve kademeli miller.

9. Pervane şaftları (uzunluk-çap oranı 30'a kadar) tam dönüş.

10. Altı veya daha fazla biyel muylusuna sahip krank milleri, biyel muylularının son dönüşü, yanakların kırpılması ve destek.

11. 1000 ila 6000 mm'den uzun dizel motorlar için dağıtım milleri - son işlem.

12. Gemi itme milleri - son işleme.

13. Şaftlar - çapı 500 mm'den fazla, uzunluğu 2000 mm'den fazla olan haddehanelerin dişli tezgahlarının dişlileri - tam tornalama.

14. 2000 mm'den uzun miller ve akslar - derin delik delme ve tam tornalama.

15. Diş uzunluğu 2000 ila 7000 mm'nin üzerinde olan kurşun vidalar tam dönüş.

16. Kaliper vidaları 15000 mm'den uzun - tam dönüş.

17. Çok başlatmalı trapez diş tornalama ve diş açma özelliğine sahip vidalar ve somunlar.

18. Sökülebilir uçlar - tam tornalama.

19. Son işleme çapı 600 mm'den fazla olan dizel deniz motorları için silindir burçları.

20. Dişli taraklar, dişli mastarlar, Mors konik mastarlar - taşlamadan sonra bitirme.

21. Yağlı buhar pompalarının parçaları, kimyasal pompalar ve özel metalik olmayan malzemelerden yapılmış orta ölçekli tesisatlar, ayar üniteleri, rotor tekerlek tahrikli dişli kutusu - komple tornalama.

22. Kapak cihazının diskleri, evaporatör karuselleri, 500 mm boyutuna kadar vakum kapakları - son işleme.

23. Su ve buhar enjektörleri - tam dönüş.

24. Pervane şaftları için koni mastarları (tapalar, burçlar) perdahlı göstergeye göre koninin hassas delinmesi için.

25. Çapı 100 mm'den fazla olan konik dişli (fişler, burçlar) konik dişli göstergeler (fişler, halkalar) - ince ayar, dişin ince ayarı.

26. Sınıf 10 - komple tornalamaya göre işlemenin hizalanması ve temizliği ile çok sayıda geçişe sahip karmaşık yüksek basınç valfleri.

27. 15000 mm uzunluğa kadar hidrolik pres sütunları - tam dönüş.

28. DUIM ürünleri vakaları - son işleme.

29. 0,05 mm'ye kadar eşmerkezlilik ile çok sayıda geçişe sahip karmaşık yüksek basınçlı valf gövdeleri.

30. Vakalar - iç küre şablonuna göre temizlik ve delme sınıfı 8'e kadar parlatma ile dış kürelerin şablonuna göre işleme.

31. Çok sayıda iç ve dış geçişi olan durumlar - H7'ye göre işleme.

32. Dişli muhafazaları - tam dönüş.

33. Hermetik yüksek basınç konektörlerinin durumları karmaşık tam tornalama.

34. Sahne arkası dövme ve presleme ekipmanı - tam dönüş.

35. Matrisler, şekillendirme, zımbalama, çekme kalıpları için zımbalar; kalıplar için matris boyutuna parlatma ile karmaşık bir profilin dövme kalıpları ve kalıpları - bir şablona göre küresel yuvaların delinmesi.

36. Üçgen, dikdörtgen ve yamuk dişlere sahip dişli vatkalar - tam tornalama.

37. Karmaşık fikstürler - makine desteğinde sıkıcı.

38. Karmaşık santrifüjlerin rotorları - tam işleme.

39. Tam dövme buhar türbini rotorları - ön işlem.

40. Valf yuvaları - şablona göre yarıçaplı yüzeylerin işlenmesi.

41. Hermetik konektörler için gözlükler kompleksi - tam dönüş.

42. Kıç borular - bitirme.

43. Sonsuz dişli kesiciler, 200 mm'den fazla çapa sahip modüler, açısal ve iki açılı asimetrik kesiciler - son diş açma.

44. Kompresör silindirleri - tam dönüş.

45. Hidrolik preslerin silindirleri - sıkıcı delikler.

46. ​​​​Çok başlangıçlı solucanlar - son diş açma.

47. Bağlantı çubukları - tam dönüş.

48. 1000 mm'den uzun torna iğleri - tam tornalama.

49. Silindirik dişliler, düz kasnaklar ve çapı 1000 mm'den fazla olan V kayışlı şanzımanlar için, çapı 600 mm'den fazla olan konik ve sonsuz dişliler - tam tornalama.

50. 2000 mm çapa kadar silindirik dişliler, düz kasnaklar - plazma ısıtmalı tam dönüş.

51. 10.000 mm uzunluğa kadar ayarlanabilir adımlı pervane şaftları - son işlem.

TURNER

6. kategori

Eserlerin özellikleri.Çok sayıda geçiş ve kurulum ile 1-5 nitelikler için karmaşık deneysel ve pahalı parça ve aletlerin üniversal torna tezgahlarında tornalama ve finiş işleme ve ölçümler için ulaşılması zor yerlere sahip, çeşitli montaj ve yüksek hassasiyetli hizalama gerektiren çeşitli yüklerken uçaklar. Birkaç eşleşen yüzeye sahip çeşitli konfigürasyonlara sahip karmaşık bir özel aletin 5. derecesine göre bitirme ve cilalama. Herhangi bir modül ve adımın karmaşık bir profilinin çok başlangıçlı dişlerini kesme. Sonsuz profilin 6 - 7 derece hassasiyete göre son kesimi. Üniversal ve benzersiz torna tezgahlarında karmaşık büyük boyutlu parçaların, montajların ve deformasyona maruz kalan ince duvarlı uzun parçaların tornalanması. Kombine plazma işleme kullanılarak işlenmesi zor, yüksek alaşımlı ısıya dayanıklı malzemelerden parça ve aletlerin işlenmesinde belirtilen çalışmanın performansı dahil olmak üzere karmaşık profillerin kalibrasyonu ile yeni aşınmış ruloların tornalanması ve yeniden taşlanması yöntem.

Bilmeli:çeşitli tiplerdeki torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etmek için tasarım ve kurallar; karmaşık parçaların kurulum, sabitleme ve hizalama yöntemleri ve teknolojik işleme sırasını belirleme yöntemleri; cihaz, geometri ve ısıl işlem kuralları, her türlü kesici takımın bilenmesi ve bitirilmesi; işlemenin yerleşik doğruluğunu ve saflığını elde etmenin yolları; plazma gereksinimleri işleme, ve bu yöntemde özel cihazların kullanım koşulları; karmaşık profillerin kalibrasyonunun temel ilkeleri; referans kitaplarına ve makinenin pasaportuna göre en avantajlı kesim koşullarının belirlenmesi için kurallar; karmaşık tornalama işinin uygulanması ile ilgili hesaplamalar.

İş örnekleri.

1. Hadde ve tel haddehanelerinin kalıplama, kesme ve bitirme tezgahları - plazma ısıtması olmadan ve kullanmadan komple tornalama.

2. Hadde merdanelerinin boyutlandırılması - komple tornalama.

3. Açık geçişli son işlem stantları ve kapalı geçişli ön finiş stantları - tam tornalama.

4. Hafif profillerin yuvarlanması için üniversal stantlar - tam tornalama.

5. Haddeleme rayları ve şekilli profiller için ön terbiye standlarının ruloları - tam tornalama.

6. 6000 mm'den uzun dizel eksantrik milleri son işleme.

7. Hızlandırıcı miller - kademeli olarak artan hatve ile sekiz başlangıç ​​dişlerini kesmek.

8. Yüksek ve düşük basınçlı buhar türbinlerinin milleri - kaplinlerde taşlama ve diş açma veya taşlama konileri için bitirme.

9. Yüksek ve düşük basınçlı buhar türbinlerinin milleri - plazma ısıtma kullanarak kaplinler üzerindeki konileri taşlama ve diş açma veya döndürme için bitirme.

10. Hidrolik türbinlerin şaftları - plazma ısıtması olmadan ve kullanmadan şaft ve ceketlerin tamamen bitirilmesi.

11. Pervane şaftları (uzunluk-çap oranı 30'un üzerinde) tam dönüş.

12. Bilyalar için yarıçaplı spiralli vidalar - iki eşleşen parçanın spiralinin son ince ayarı.

13. Diş uzunluğu 7000 mm'nin üzerinde olan kurşun vidalar - diş açma ile komple tornalama.

14. Kıç boru burçları - bir gemide sıkıcı bir çubukla delme.

15. Magnezyum çok kanallı kafalar - temel ince ayar.

16. Birden fazla dişe sahip sıkıcı kafalar - tam tornalama.

17. Özel metalik olmayan malzemelerden ve asit alaşımlarından yapılmış kimyasal pompalar ve büyük ölçekli kurulumlar için karmaşık parçalar ve tertibatlar - komple tornalama.

18. Kapaklı kapak diskleri, evaporatör karuselleri, 500 mm'den büyük vakum kapakları - tam dönüş.

19. Çok başlatmalı trapez dişli dişli mastarlar - tam tornalama.

20. Hidrolik pres sütunları - tam dönüş.

21. Karmaşık konfigürasyon kapakları - tam tornalama.

22. Karmaşık konfigürasyona sahip çok yerli kalıplar - cilalı komple tornalama.

23. Son işleme çapı 5000 mm'den fazla olan pervane göbekleri.

24. 2000 mm'den büyük çaplı silindirik dişliler, düz kasnaklar - plazma ısıtmalı tam dönüş.

25. 10.000 mm'den uzun ayarlanabilir hatveli pervane milleri - kaplama.

Eğitim

Şu anda, büyük fabrikalarda ve küçük işletmelerde ileri eğitim aktif değildir. Bu eğilim çeşitli faktörlerle ilgilidir. Rütbelerdeki artış, ücretlerdeki artış anlamına gelir ve birçok yönetici terfiyi reddetmek, kişisel düşmanlık, dükkanda ek bir iş hattının olmaması ve çok daha fazlası için çeşitli bahaneler arar. Usta, rütbe artışı için yönetime dilekçe vermelidir.

Becerilerinizi veya rütbenizi geliştirmek için bir tornacının şunlara ihtiyacı vardır:

1. bir eğitim merkezinde okumak
2. deneme işi yap
3. teori sınavını geçmek

Bu işlemden sonra size teoriyi geçme konusunda, tamamlanan eğitim konularında ve yapılan deneme çalışmalarında istenen seviyeye ve başvurduğunuz seviyeye karşılık gelen notların olması gerektiği konusunda bir kabuk verilmelidir. Bundan sonra, çalışma kitabına bir giriş yapılır. Birçok işletmede, kategori aynen böyle verilir ve çalışma kitabına girilir - bu, yasanın ağır bir ihlalidir ve diğer işletmelere taşınırken bu tür kategoriler iptal edilebilir.

Kategoriyi yükseltmek için kıdem:

Kategoriyi yükseltmek için, en son bir artış olduğu zamandan bu yana yaptığınız işin yanı sıra deneyim de önemli bir rol oynar. Üniversal torna makinelerinin 6 basamaklı tarife ölçeği vardır ve CNC tornalama makinelerinin 5 basamaklı tarife ölçeği vardır.

• - Sınavı başarıyla geçtikten sonra bir deneme çalışması hazırlığı ile en az üç ay eğitim almak, 2 veya 3 kategori verilir (hangi kategorinin 2 veya 3 düzenleneceğine komisyon karar verir).
• - 3. kategoriyi almak için 2. kategorinin alındığı tarihten itibaren bir yıl geçmelidir. Bu yıl boyunca, 2. kategorideki bir tornacı 3. kategorideki parçaları üretebilmelidir. Deşarjı arttırma prosedürü herkes için aynıdır.
• - 4. kategoriyi alabilmek için 3. kategorinin alındığı tarihten itibaren bir yıl geçmelidir. Bu yıl boyunca, 3. kategorideki bir tornacı 4. kategorideki parçaları üretebilmelidir. Bundan sonra, tornacı, deneme çalışması üretimi ile eğitimden geçer ve sınavı geçer.
• - bu, daha ciddi bir torna hazırlık seviyesidir. 5. kategoriyi almak için 4. kategorinin alındığı tarihten itibaren iki yıl geçmelidir. 5. kategoriyi elde etmek için 2. kategorideki çalışmaların %30'unu iki yıl içinde tornacı olarak yapmak gerekir.
• en yüksek başarıdır iş çevirmek ve 6. kategoriyi almak için 5. kategorinin alındığı tarihten itibaren en az 3 yıl geçmelidir. En yüksek yeterliliğe sahip tornacı da eğitimden geçer ve talep edilen kategoriye uygun deneme çalışmaları yapar.

Deşarj azaltılabilir– teknolojik disiplinin ağır ihlalleri, kusur veya gizli kusur yapılması, BTK kontrolörlerinden sistematik iade ve yorumlar alınması. Her tornacının bir sertifikası veya kişisel sertifikası vardır, ağır ihlaller durumunda kitaptan bir kupon çekilir, üçüncü kupondan sonra sıralama düşürülür veya tornacı tekrar almaya gönderilir.