Zašto cement. Od čega se pravi cement? Uzroci pukotina

Procesne greške

Prilikom polaganja pješčano-cementne podne košuljice, vrlo često se susrećemo s problemom njegove deformacije: može popucati i odmah nakon sušenja i pucati nekoliko godina.

Pukotine u betonskom podu nastaju kao rezultat grešaka prilikom ugradnje

Ako se i pucketanje može ispraviti, onda će natečena područja morati da se demontiraju i dopune. Demontaža čak i male oštećene površine poda donosi mnogo problema i troškova. Uostalom, čak i najmanja površina tokom demontaže pokvari sve okolo.

Ojačanje cementno-pješčane košuljice izbjegava uništavanje betonskog poda.

Izrada estriha mokar način, uvijek raširite armiranu mrežu i napravite svjetionike (možete to učiniti u suprotnom smjeru: prvo svjetionici, pa mreža). Ovaj posao se obavlja u jednom danu. Kada su svjetionici smrznuti (sljedećeg dana), između njih možete sipati pješčano-cementni malter. Ovako fiksirani svjetionici će biti vodeći oslonac za pravilo. Nadalje, oslanjajući se pravilom na svjetionike, možete ukloniti višak otopine.

Prateći ovu tehnologiju, sasvim je moguće postići relativno ravnu podnu površinu i osigurati da betonska podna košuljica uopće ne pukne. Ali ova akcija nije dovoljna za postavljanje tankog linoleuma na takav estrih. U tom slučaju ćete morati dodatno izravnati estrih samonivelirajućim podovima.

Prilikom sušenja cementni malter se skuplja, a svjetionici postavljeni ranije su se već skupili. Nakon polaganja svježe košuljice preko postavljenih svjetionika, beton će se složiti ispod svjetionika.

Uzroci pukotina su sljedeći: pri sazrijevanju cement malo gubi na volumenu i postepeno se skuplja. Ako između svjetionika položite svježi cementni malter i razvučete ga duž postavljenih svjetionika, onda će, naravno, doći do skupljanja. U ovom slučaju će ispasti mnogo više nego u uobičajenom slučaju. Skupljanje će biti toliko manje od farova da će vrhovi biti na svojim mjestima, a između njih će se formirati velika udubljenja. Što više vode sadrži otopina, niže će se estrih taložiti.

Ako želite ubrzati proces izgradnje (postavite svjetionike i izlijte podnu košuljicu istog dana), tada koristite gipsane građevinske mješavine za pričvršćivanje svjetionika. Uz pomoć takvih mješavina (Rotband), svjetionici se mogu postaviti za 3-4 sata. Ali postoje i nedostaci ove metode. Rotband, za razliku od mješavine pijeska i cementa, praktički se ne skuplja, u vezi s tim, šupljine će se sigurno pojaviti na cijeloj površini.

Količina vode

Otopina s prekomjernim sadržajem vode suši se duže, skuplja i deformira više, a također gubi snagu.

Naravno, prerijetko rješenje je mnogo lakše izravnati na podnoj površini. Pravilo je savršeno gladak pod. Ali problemi će početi nešto kasnije.

Estrih iz previše tekućeg rastvora će se dugo vremena skupljati i deformirati. Vjerovatnoća pucanja estriha je 80%.

Ocjena čvrstoće opada nekoliko puta kada se otopini doda višak vode. Površina poplavljenog poda bit će labava. Prilikom čišćenja redovno ćete ispirati ili pometati dio završnog sloja. Zbog stalne kontaminacije nećete moći koristiti nikakve podne ukrasne obloge. Da biste nekako ispravili situaciju, morat ćete naporno raditi, na primjer, tretirati pod posebnim temeljnim premazom koji duboko prodire.

Pojačanje

I posljednja greška koja dovodi do pucanja poda je neispravna i nekvalitetna armatura. Ako ste potrošili novac na okove, to bi trebalo biti korisno i nekako funkcionirati. Ako armatura leži ispod košuljice (praktički sama), onda od toga nema smisla. Armaturna mreža mora biti u tijelu betonskog kolovoza.

najjeftiniji i efikasan metod- vlaknasta armatura za malter. Stakloplastika se savršeno nosi sa zadatkom ojačanja estriha, zahvaljujući čemu je u mnogim evropskim zemljama armatura od vlakana usvojena nacionalnim građevinskim standardima.

Prednost polusuhe košuljice je smanjena količina vode koja se koristi za pripremu maltera, a kao rezultat, vrijeme sušenja i rizik od pukotina i skupljanja je smanjen.

Koristite prigušnu traku kako biste izbjegli kontakt između estriha i drugih konstrukcija (stupova, zidova, pregrada).

Ne postavljajte mješavinu pijeska i cementa na drvenu podlogu. Takva podloga zahtijeva poseban pristup i korištenje elemenata podesivih podova.

Prilikom estriha polusuhom tehnologijom pokušajte koristiti plastičnu foliju kojom ćete odrezati košuljicu od betonske podloge. Ova tehnika će izbjeći adsorpciju vlage koja se oslobađa iz otopine. Stoga ćete osigurati da estrih ne pukne.

Za estrih koristite samo visokokvalitetni cement i prosijani pijesak s malom dodatkom gline.

Kako podna košuljica ne bi popucala, odgovorno pristupite početku rada, ugradite kvalitetnu armiranu mrežu, koristite prvoklasni samorazlivajući malter i sigurno ćete uspjeti!

  • Uzroci pukotina
  • Vrste strukturalnih pukotina
  • Oštećenje plastičnog skupljanja
  • Oštećenje usled temperaturnog skupljanja

Privatni graditelji, koji nisu profesionalni graditelji, često ne razumiju zašto beton puca kada se osuši.

Često, nepravilnom pripremom i izlivanjem, beton puca i mrvi se nakon sušenja.

Čini se da su korištene visokokvalitetne komponente za beton, a proporcije se održavaju ispravno, a tehnologija izlijevanja se poštuje, ali se i dalje pojavljuju pukotine u betonskom monolitu. Pa zašto se to dešava i postoje li načini da se to izbjegne?

Pukotine u betonu mogu nastati iz raznih razloga. Uobičajeno, ovi se razlozi mogu podijeliti u nekoliko velikih grupa:

Konstruktivne pukotine nastaju zbog pogrešnih proračuna od strane projektanata ili zbog neopravdanih promjena u projektnim proračunima konstrukcije, kao što je zamjena maltera M100 nižeg kvaliteta prilikom izlijevanja ili postavljanje dodatnog poda koji nije uzet u obzir u projektu.

Vrste pukotina u betonu: a) uzdužne pukotine; b) poprečne pukotine; c) korozija betona i armature; d) izvijanje komprimiranih šipki armature.

Takve pukotine predstavljaju ozbiljnu prijetnju nosivost strukture do uništenja. Ali da bi se otklonili uzroci njihovog izgleda, potrebno je vrlo malo: povjeriti proračune dizajna samo renomiranim firmama i ne odstupiti od ovih proračuna ni tijekom betoniranja ni tijekom daljnje izgradnje.

Pukotine u betonu mogu se pojaviti i pod utjecajem vanjskih faktora: požara, poplave, pomjeranja tla zbog zemljotresa ili obližnjih eksplozija. Razlog njihovog pojavljivanja je praktično van kontrole ljudske volje, pa je njihovo predviđanje nemoguće.

Strukturalne pukotine su najčešća i najraznovrsnija grupa pukotina u betonu. Često se podcjenjuje opasnost od takvih pukotina i ne poduzimaju se dovoljne mjere za njihovo otklanjanje, što dovodi do gubitka karakteristika čvrstoće betonskog monolita i njegovog postepenog uništavanja.

Povratak na indeks

Vrste strukturalnih pukotina

Strukturalne pukotine u betonu su najčešća i najraznovrsnija grupa betonskih pukotina. U stvari, ovo su pukotine zbog skupljanja. Razlog njihovog izgleda su prirodni fizički i hemijski procesi koji se odvijaju u betonu. Posebno su aktivni u početnoj fazi sazrijevanja betonskog monolita, zatim se njihova brzina usporava, ali sami procesi ne prestaju do potpunog sazrijevanja betona.

Uzroci pucanja u betonu.

Drugim riječima, ova oštećenja nastaju u betonu zbog sušenja i skupljanja betonske mješavine nakon izlivanja. Poznato je da se betonska mješavina sastoji od 4 glavne komponente: cementa (vezivo), pijeska i šljunka ili drobljenog kamena (agregati) i vode. Svaka od komponenti igra svoju strogo definiranu ulogu u stvaranju betonskog monolita.

Svježe pripremljeni betonski malter ima plastičnu ili čak tečnu konzistenciju. Smjesa izlivena u kalup počinje da se stvrdnjava. Što dalje ovaj proces ide, to se više cement i voda koji su dio betona smanjuju u volumenu. Kao rezultat toga, izlivena smjesa se skuplja, a u tijelu betonskog monolita u nastajanju, zbog zbijanja mase, nastaju opterećenja da cementni malter, koji još nije dobio dovoljnu čvrstoću, drži zajedno miješane komponente betona. , jednostavno nije u stanju da se nosi sa njim.

Kao rezultat toga, pukotine od skupljanja najčešće su rezultat procesa koji se odvijaju unutar očvrslog betonskog monolita. Konvencionalno se dijele na:

  • oštećenja od plastičnog skupljanja;
  • oštećenje zbog temperaturnog skupljanja;
  • oštećenja od skupljanja od sušenja maltera.

Vrlo je važno pravilno utvrditi uzrok oštećenja u betonskom monolitu, jer od toga direktno ovisi način njihovog popravka.

Povratak na indeks

Oštećenje plastičnog skupljanja

Shema nastanka pukotina uslijed skupljanja.

Ova vrsta oštećenja najčešće nastaje zbog intenzivnog gubitka vlage izloženom površinom položenog betona, što za posljedicu ima neravnomjerno skupljanje i zbijanje betonske mase.

Ovaj proces se događa na samom početku stvrdnjavanja betonske mješavine. Zbog isparavanja vlage, površina maltera aktivno gubi volumen, dok srednji i donji sloj položenog betona ostaju u izvornim dimenzijama. Rezultat takvog skupljanja je pojava na površini betonske mješavine mreže malih (širine ljudske kose) i plitkih pukotina.

Slične pojave se javljaju kod betona tokom padavina. Tokom kiše, površina betona se smoči, a određena količina vlage ulazi u monolit. Kada kiša prestane i izađe sunce, mokra površina betona se zagrijava, širi i na njoj se mogu pojaviti pukotine.

Također, ova vrsta oštećenja uključuje i pukotine koje nastaju u betonu pod utjecajem gravitacije. Razlog za pojavu takvih pukotina je nedovoljna zbijenost položenog betona. U ovom slučaju dolazi do sljedećeg: sile gravitacije djeluju na betonski monolit za vezivanje, a ako u njegovom tijelu ostanu nedovoljno zbijena područja, smjesa u tim područjima će se nastaviti zbijati, narušavajući cjelovitost betonskog monolita.

Povratak na indeks

Oštećenje usled temperaturnog skupljanja

Šema procesa pri očvršćavanju betona, formiranje strukture i formiranje svojstava.

Takve deformacije nastaju jer cement koji se koristi za vezivo, u dodiru s vodom, ulazi u reakciju hidratacije, što rezultira oslobađanjem velike količine topline i, u skladu s fizičkim zakonima, povećanjem volumena rješenje.

U malteru koji se polaže ovo zagrijavanje i povećanje se odvija ravnomjerno, ali u betonu koji stvrdnjava, u očvrslim područjima, hidratacija se usporava, au nestvrdnutim područjima nastavlja istom snagom. Ova neravnina uzrokuje oštećenje betona koji se suši.

Reakcija hidratacije također ima suprotan učinak, što nije ništa manje opasno za integritet betonskog monolita. U stvrdnjavajućim gornjim slojevima izlivene betonske mješavine prestaje hidratacija i oni se smanjuju u volumenu, dok se u dubokim slojevima proces nastavlja, a oni, shodno tome, povećavaju svoj volumen. Rezultat ovakvog utjecaja na monolit višesmjernih sila često su pukotine betonskog monolita.

Povratak na indeks

Šteta od skupljanja zbog isušivanja betona

Ovakva oštećenja obično nastaju jer se već postavljeni, ali još ne potpuno sazreli betonski monolit nastavlja smanjivati ​​u zapremini.

Ovo je karakteristika ne samo betona, već i svih cementnih i ljepljivih sastava, kao što su cementna košuljica, žbuka itd.

Ovo je najčešća vrsta oštećenja usled skupljanja, a sprečavanje nastanka takvih pukotina je veoma težak zadatak. Osim toga, od takvih temperaturnih oštećenja šire se i produbljuju male pukotine u betonu, koje su se pojavile od prve dvije vrste oštećenja skupljanja.

Povratak na indeks

Kako spriječiti i ukloniti pukotine u betonu

Komponente za pripremu betonske mješavine.

Svakom zdravom razumu je jasno da je bolje spriječiti nastanak problema nego otklanjati njegove posljedice. Sve ovo u potpunosti vrijedi za pukotine u betonskom monolitu. Da biste se u budućnosti spasili od nepotrebnog rada, prilikom pripreme betonske mješavine morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila.

Prilikom miješanja smjese potrebno je pridržavati se recepta i strogo se pridržavati proporcija između njegovih komponenti. Imajte na umu da se pukotine mogu pojaviti ne samo zbog viška vode u sastavu smjese, već i zbog viška cementa u njoj.

Prilikom izlijevanja betonska smjesa mora biti što je moguće više zbijena. To će zaštititi izlivenu smjesu od pojave oštećenja u njoj zbog utjecaja sila gravitacije. Također, kako bi se spriječila pojava pukotina u položenom betonu, postavljaju se armirani pojasevi.

Beton nakon izlijevanja nužno zahtijeva njegu. Njegov glavni zadatak je spriječiti pretjerano brzo ili neravnomjerno isparavanje vlage iz tijela betonske mješavine. Da biste to učinili, smjesa je prekrivena filmom ili folijom otpornom na vlagu, povremeno - nakon 4-8 sati - njena površina se navlaži vodom dok se potpuno ne stvrdne.

Dilatacije u betonskim podovima.

Kod velikih površina izlijevanja, kako bi se izbjegla pojava pukotina od temperaturnih promjena, neophodno je urediti dilatacijske fuge. Po potrebi se oplata može izolirati.

Ako se pukotine ipak pojave, potrebno je izvršiti radove na njihovom uklanjanju što je brže moguće. Pukotine se moraju zatvoriti portland cementnim malterom. Štoviše, poželjno je pripremiti cementnu mješavinu iste marke kao i izliveni beton, tada se ujednačenost betonske strukture neće narušiti.

Nakon zaptivanja pukotina cementnim malterom, tretiranu površinu treba pažljivo zagladiti četkom. Zatim se površina 2-3 dana prekriva plastičnom folijom, pričvršćenom uz rubove daskama ili šipkama. Film treba povremeno uklanjati kako bi se tretirana površina navlažila vodom.

Čak ni najprofesionalniji graditelj neće moći u potpunosti izbjeći pojavu pukotina u betonu, prije ili kasnije će se pojaviti. Ali njihov izgled može se dugo odgoditi, a pukotine koje su se pojavile mogu se popraviti brzo i efikasno, sprečavajući uništavanje betonskog monolita. Sretno!

Pukotine u betonskim konstrukcijama prilično su česta pojava. Identifikovani su i sistematizovani uzroci ove štetne pojave. Međutim, bez obzira na izvor pukotina, kada dođe do ovog kvara, potreban je hitan popravak.

Zašto nastaju pukotine u betonu?

Dva su glavna razloga za pojavu pukotina u betonskim konstrukcijama - to je utjecaj vanjskih faktora i neujednačena unutrašnja naprezanja unutar debljine betona.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu pod utjecajem vanjskih faktora dijele se na vrste:

  • Pukotine na krivinama koje se nalaze okomito na osovinu armature, rade u napetosti tokom savijanja;
  • Smične pukotine nastale kao posljedica savijanja. Nalaze se u zonama poprečnih naprezanja dijagonalno u odnosu na os armature;
  • Fistula puca (kroz). Nastaju pod uticajem centralnih vlačnih sila;
  • Pukotine na mjestima kontakta betona sa anker vijcima i armaturnim elementima. Uzrok slojevitosti armiranobetonskih proizvoda.

Uzroci nastanka: neispravno sidrenje i armiranje u uglovima trakastih temelja, slijeganje ili uzdizanje tla, „slaba“ ili loše pričvršćena oplata, opterećenje armiranobetonskih proizvoda do granice prihvatljivog razvoja čvrstoće, nepravilan odabir presjeka i lokacije armature, nedovoljno zbijenost betona tokom izlivanja, izlaganje hemijski aktivnim tečnostima.

Kao što praksa pokazuje, u pravilu, uzroci betonskih pukotina su nekoliko navedenih faktora.

Uzroci unutrašnjih stresova koji doslovno "trgnu" betonska konstrukcija je značajna temperaturna razlika na površini i u debljini betona. Razlika u temperaturi može biti uzrokovana sljedećim razlozima:

  • Brzo hlađenje betonske površine vjetrom, vodom ili snijegom;
  • Brzo sušenje površine visoke temperature zrak i direktna sunčeva svjetlost;
  • Intenzivno oslobađanje toplote prilikom hidratacije velikih količina cementa koji se nalaze unutar masivnih armiranobetonskih proizvoda.

Takve pukotine nastale temperaturnom razlikom idu duboko u nekoliko desetina milimetara i po pravilu se potpuno zatvaraju nakon izjednačavanja temperature debljine betona i temperature površinskog sloja. Na površini ostaju samo takozvane "dlakave" pukotine koje su prihvatljive i lako se otklanjaju fugiranjem ili peglanjem.

Metode za otklanjanje pukotina u svježe izlivenom betonu

  • Armiranobetonske pukotine koje su se pojavile prije nego što je materijal počeo stvrdnjavati mogu se eliminirati ponovljenom obradom vibracijom;
  • Pukotine koje su nastale u procesu vezivanja i stvrdnjavanja uklanjaju se utrljavanjem cementa (gvožđa) ili sanacionog maltera u pukotinu;
  • Mreža pukotina koja se pojavila 8 sati nakon izlivanja eliminiše se na sledeći način. Površina se čisti metalnom četkom. Nastala cementna prašina se uklanja. Površina se obrađuje reparaturnom smjesom i nakon sušenja ponovno se čisti četkom ili pjenastim staklom.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu nakon potpunog stvrdnjavanja uklanjaju se injektiranjem poliuretanskih smjesa. Tehnologija injektiranja sastoji se u nanošenju specijalnih smjesa u pukotinu, koje zatvaraju pukotinu i formiraju elastični "šav".

Potonji učinkovito sputava daljnje širenje prsline pod utjecajem statičkih i dinamičkih opterećenja.

Rečeno u ovom članku zašto beton puca, nemoguće je ne spomenuti kako spriječiti ovaj vrlo štetan proces, koji u konačnici dovodi do potpunog uništenja betonskih konstrukcija.

  • Vrlo često, kada sami miješaju materijal, neiskusni graditelji dodaju veliku količinu vode. To dovodi do jakog isparavanja i vrlo brzog vezivanja i očvršćavanja. Rezultat je stvaranje pukotina od skupljanja. S tim u vezi, voda se mora dodavati u malim obrocima i treba se pridržavati preporučene konzistencije otopine, čak i ako se čini da je previše gusta;
  • Potrebne su betonske konstrukcije izlivene u uslovima visoke temperature vazduha i jake sunčeve svetlosti bez greške zaštitite polietilenskom folijom, mokrom krpom ili posebnim prostirkama. Ako to nije moguće, površina betona (najmanje četiri puta u toku dana) se obilno poprska vodom;
  • Da bi se izbjegla pojava pukotina uslijed skupljanja tla, treba se striktno pridržavati prihvaćenih tehnologija rada betona: zbijanje tla, punjenje jastuka, polaganje armaturnih pojaseva itd.

U svakom slučaju, prije početka betonskih radova, treba pažljivo proučavati i striktno pratiti teorijske i praktične preporuke GOST i stručnjaci za: izbor marke i vrste cementa, vrstu i vrstu armature, sastav betona i druge karakteristike betonskih radova.

Zašto podna košuljica puca?

Mnogi graditelji tvrde da je uska pukotina prihvatljiva i da ne zahtijeva popravak, ali to nije uvijek slučaj. Važno je zašto podna košuljica puca, jer ako je uzrok nepravilna ugradnja ili nepouzdan temelj, uništavanje će se nastaviti. U tom slučaju, rješenje će se raspasti, nedostaci će se povećati, a kao rezultat toga, završni sloj i, općenito, cijeli popravak će biti slomljeni. Stoga morate znati što učiniti ako je podna košuljica napukla.

Uzroci pucanja estriha

Gipsana žbuka se gotovo ne skuplja kada sazrije, ali mješavina cementa i pijeska se skuplja. Stoga, unatoč malom vremenskom razmaku između postavljanja svjetionika i polaganja estriha, i dalje će se dobiti udubljenja i vrhovi na površini estriha. Po svojoj strukturi, svaka mješavina koja sadrži gips razlikuje se od cementnog maltera. Razlikuju se po plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije, adheziji. Vjerovatnoća da se na spoju gipsa i cementnog maltera duž svjetionika formiraju pukotine do cijele dubine je skoro 100%.

Druga uobičajena greška je priprema otopine s viškom vode. Svrha dodavanja više vode nego što je potrebno je da olakšate sebi, jer rješenje postaje praktičnije za rad i vrlo plastično. Naravno, ovo je vrlo zgodno u procesu izlijevanja otopine, ali nakon nekog vremena imat ćete problema s takvim estrihom:

  • Višak vode u otopini izlaže ga velikom skupljanju i deformaciji. Stoga će najvjerovatnije estrih popucati i nabubriti.
  • Povećani odnos vode i cementa tokom pripreme bilo koje cementne suspenzije u velikoj meri smanjuje stepen čvrstoće. To jest, estrih neće dobiti potrebnu snagu i njegova površina će se pokazati labavom. U skladu s tim, otprašit će se i pomesti, što će negativno utjecati na polaganje bilo kojeg podna obloga. Da biste dodali čvrstoću estrihu, morat ćete ga pokriti posebnim temeljnim premazom dubokog prodiranja.

Još jedna greška koju majstori prave prilikom polaganja estriha je pogrešna armatura. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod košuljice. Uglavnom, upotreba armirane mreže je besmislena. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i efikasnije.

Da biste spriječili pucanje estriha, morate:

  • Koristite prigušnu traku koja odsiječe košuljicu sa zidova, stupova, pregrada. Estrih ne smije doći u kontakt s njima.
  • Nemojte sipati cementno-pješčani malter drvena podloga. U ovom slučaju se koriste druge tehnologije podnih obloga (podesivi podovi, Knauf montažni podovi).
  • U procesu polaganja polusuhe košuljice koristite plastičnu foliju, koja će ga izolirati od betonska podloga. Ovo je neophodno kako bi se spriječila apsorpcija vlage iz smjese koja se polaže u beton.
  • Kupite visokokvalitetni cement i riječni ili kamenolomni krupni pijesak sa minimalnom količinom gline.

Kako popraviti pukotine?

Brtvljenje pukotina u estrihu pomoći će samo ako govorimo o starom premazu ili su pukotine nastale na problematičnim područjima: granica različitih komunikacija, cijevi ili osnovnih materijala, pukotine iznad svjetionika.

U tom slučaju, za popravak, potrebno je pripremiti mješavinu od 1 dijela cementa i 6 dijelova cementa, zamijesiti je na PVA ljepilu. Pukotine treba izvezati do osnove i izabrati sve, ali šta se može izmrviti. Površinu treba premazati i premazati mješavinom za popravke. Vrlo je važno da ga poravnate prije stvrdnjavanja. Također treba napomenuti da je popravak pukotina na estrihu samo prilika za postizanje ravnomjernije površine, a uopće ne jamči čvrstoću i integritet estriha u budućnosti.

Kako ojačati estrih od pucanja?

Ako želite izbjeći probleme i ne pribjeći daljnjim popravcima s estrihom, samo trebate slijediti tehnologiju njegove ugradnje. Kvalitet prvenstveno zavisi od proporcija kompozicije. Uz višak vode ili cementa, zajamčeno je da ćete formirati pukotine. Kvalitet podloge je takođe važan. Ako je njegova površina nepouzdana ili jako upija vlagu, estrih mora biti ojačan.

Još jedna važna tačka je sušenje rastvora. Većina pokušava da ubrza ovaj proces i počne da pravi nacrt ili grije prostoriju. Zbog toga dolazi do neravnomjernog i prebrzog isparavanja vlage, što također dovodi do pucanja. Peščano-cementni malter treba da se postepeno suši na normalnoj temperaturi i vlažnosti, a po vetrovitom i vrućem vremenu treba ih navlažiti i zaštititi od prebrzog isušivanja. Za to se, u pravilu, koristi mokri mješanac.

  • Cementna podna košuljica „uradi sam“ Cementna podna košuljica „uradi sam“ priprema se prije svega za izravnavanje podloge. Za polaganje glatke košuljice potrebno je postaviti svjetionike.…
  • Polusuha podna košuljica od stakloplastike Polusuha podna košuljica od fiberglasa je odlična alternativa armiranoj mreži, budući da dodatak polipropilenskih vlakana omogućava trodimenzionalno ojačanje…
  • Oprema za podnu košuljicu Danas mnogi vlasnici radije rade polusuhi podni estrih, koji je pouzdaniji i ekonomičniji. Oprema za podnu košuljicu je obično…
  • Proračun materijala za podnu košuljicu U procesu popravke i ugradnje poda, mnogi domaći majstori pitaju se kako izračunati materijale za podnu košuljicu.…
  • Sastav rješenja za podnu košuljicu Podna košuljica nije lak zadatak i zahtijeva od majstora da poštuju sva pravila i poštuju posebnu jasnoću. Sastav maltera za estrih ...
  • Kako izravnati betonski pod vlastitim rukama U pravilu, oni koji će to učiniti remont ili izgraditi kuću zanima kako izravnati betonski pod vlastitim rukama. Učini to…
  • Ispuna poda ekspandiranom glinom Ispuna poda ekspandiranom glinom je vrlo jednostavna po svojoj tehnologiji, tako da čak i neprofesionalac može to podnijeti. Jedina stvar koju treba imati na umu...

Napukli estrih se lako mogu popraviti

Većina majstora kaže da je u podnoj košuljici dozvoljena uska, mala pukotina novi stan i ne morate ništa da uradite povodom toga. U većini slučajeva to nije slučaj. Postavlja se pitanje koji je razlog da je pukla? Takav nedostatak može nastati zbog nepravilnog izlijevanja ili slabe podloge, a ako se, bez otklanjanja ovih nedostataka, izlije nova košuljica ili se poprave pukotine na starom, baza će se nastaviti urušavati. Sljedeći korak će početi drobiti beton duž rubova pukotine, zatim će se završni završni sloj početi savijati, a zatim postolje. I sve popravke moraćete ponovo. Stoga je prije svega potrebno otkriti zašto je podna košuljica napukla u novoj zgradi i što učiniti da pukotine ne idu dalje?

Svidjelo se to vama ili ne, podna košuljica je najbolja, a ponekad i gotovo jedini način izravnavanje podloge za završnu obradu. Ona pravi glatki i ravnomjerni premaz za podnu oblogu završnog sloja, skrivajući komunikacije ili bilo kakve nedostatke u podlozi ispod svoje debljine. Ali prilikom izlijevanja neki ljudi se suočavaju s takvim manjim poteškoćama kao što je priprema prave smjese ili postavljanje pogrešnih svjetionika za podnu košuljicu. Svejedno, ove sitnice dovode do neželjenih pukotina kada se estrih osuši. Ali ne očajavajte! Ponekad brtvljenje pukotina u podnoj košuljici nije isto težak zadatak. Pogledajmo razloge zašto estrih može pucati i kako to izbjeći. A ako to nije bilo moguće izbjeći, analizirat ćemo konkretan primjer kako popraviti pukotine u podnoj košuljici.

Uzroci pukotina

  • Pokvarena tehnologija proizvodnje
  • Nepravilan omjer miješanja sastojaka
  • Loš kvalitet ili mala količina cementa u smjesi
  • Bez dilatacije
  • Pogrešno pojačanje

Proporcija miješanja nije tačna

Ovo je najčešći uzrok pukotina u podnoj košuljici. Ovo se obično nalazi u gotovim mješavinama. Prije svega, oni koji se odluče na to po prvi put, odu u trgovinu i kupe gotovu suhu mješavinu, spadaju u rizičnu grupu. Proizvođači suhih mješavina u proizvodnji izračunavaju tačnu količinu potrebnih aditiva, koji se, otapanjem u vodi, ravnomjerno raspoređuju među sobom.

Verovatno znate da je tečni rastvor bolje naneti na pod, a početnici će verovatno biti u iskušenju da dodaju malo vode. Takav potez u krajnjem rezultatu samo će pogoršati kvalitet smjese. Ono što proizvođač piše na pakovanju smjese mora se strogo poštovati prema uputama.

Ručno miješanje otopine nije preporučljivo, za tu namjenu je najpogodniji građevinski mikser, a ako ne želite da se rasipate za ovo skupo čudo tehnike, možete kupiti običnu mlaznicu za električnu bušilicu i napraviti uniformu serija pri malim brzinama.

Za visokokvalitetni estrih preporučuje se uzimanje srednjeg zrna pijeska iskopanog u kamenolomu, a ne riječnog pijeska, koji je pristupačniji. Optimalna marka cementa će biti M-400. Prije svega, pijesak se prosijava iz grudvica gline i šljunka. Voda se dodaje na oko dok smjesa ne dobije dovoljan viskozitet i plastičnost.

Ako ovaj minimalni uslov nije ispunjen, veća je vjerovatnoća da će se pojaviti pukotine.

Mnogo vode u rastvoru

Puno vode u betonu podvrgnuti skupljanju ili deformaciji. U tom slučaju postoji vjerovatnoća da će i košuljica puknuti. Zalivanje betonske mješavine također smanjuje čvrstoću gotovog proizvoda (estriha). Jednostavnim riječima estrih neće biti dovoljno čvrst i površina će biti labava.

U tom slučaju, estrih će morati biti prekriven temeljnim premazom dubokog prodiranja kako bi se izbjeglo prašenje i pometanje nakon polaganja završnog premaza. A ovo je opet dodatni trošak.

Materijalna razlika

Druga česta greška je različit materijal svjetionika i samog estriha. Žbuka na bazi gipsa rijetko će se skupiti nakon sušenja, što se ne može reći za mješavinu cementa i pijeska. A budući da između postavljanja svjetionika i izlijevanja estriha ne prođe puno vremena, na površini estriha će se dobiti ili udubljenja ili neravnine.

Oni nastaju ne samo zbog različitih sastava gipsane mješavine svjetionika i cementno-pješčane košuljice. ali i razlike u plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije i prionjivosti. A na onim mjestima gdje se cementni mort nalazi uz gipsane svjetionike, mogu se pojaviti pukotine u podnoj košuljici, pa šta učiniti. Moraćemo sve da popravimo.

Bez dilatacije

Još jedan grubi uzrok pukotine u estrihu je nepravilna lokacija dilatacijskih spojeva ili njihovo potpuno odsustvo. Naime zidni šav i međušavovi na podu.

Zidna dilatacija mora biti ispunjena elastičnim materijalom (polipropilenom, polistirenom), proći kroz cijelu debljinu estriha, odvajajući ga od utjecaja deformacijskih opterećenja zidova. Neki majstori također preporučuju postavljanje dilatacije oko stupova, ugrađenih unutrašnjih predmeta i stepenica.

Međudilatacijske fuge, po zavoju, ne prolaze kroz cijelu debljinu košuljice, već samo polovicu. Oni dijele estrih na jednake dijelove, sprječavajući njegovo pucanje nakon skupljanja. Širina takvih šavova odabire se ovisno o debljini i prisutnosti toplog poda. Ne zaboravite napraviti posebne oznake u području armaturne mreže ako je vaša košuljica ojačana.

Dilatacije su predviđene u svim vrstama estriha u prostorijama s površinom većom od 30 m. Shodno tome, maksimalna površina polja na koje se estrih mora podijeliti je istih 30 m. Stranice prostora ne bi smjele biti veće od 6 m. U hodnicima se istovremeno moraju izrezati međudilatacijske fuge, a razmak između ovih vrsta šavova treba biti manji od šest metara.

Ako se za završni premaz odaberu keramičke pločice ili porculanski kamen, tada bi zarezi na dilatacijskim fugama trebali biti uporedivi s onima između spojeva pločica.

U zatvorenom prostoru ostavljamo šavove neispunjene, ali je preporučljivo da šavove na ulici zalijepite silikonskim ili vodootpornim ljepilom kako bi se izbjeglo ulazak vode u njih i kako ne bi došlo do pucanja estriha na temperaturama ispod nule.

Zidne fuge se obično mogu ostaviti prazne. U slučaju da se odlučite za popravku, preporučuje se korištenje isključivo mekih materijala.

Pojačanje

Još jedna od čestih grešaka u kojoj estrih puca je neispravna, nekvalitetna armatura. Ako odlučite kupiti armaturu i napraviti visokokvalitetni temelj, onda bi trebao biti u tijelu betona, a ne ležati ispod debljine estriha. Ovdje se ne preporučuje korištenje armaturne mreže i jednostavno nema potrebe da prenosite toliko novca uzalud, ali će ojačanje vlaknima biti vrlo učinkovito. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod košuljice. Uglavnom, upotreba armirane mreže je besmislena. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i efikasnije.

Prije renoviranja

Nije bitno da li je estrih napukao, ali na početku radova na reanimaciji treba provesti niz postupaka kako bi se pojednostavio i ubrzao rad na otklanjanju pukotine.

  1. Prije svega, utvrdite iz kojeg razloga su formirani. Ako estrih nije izveden, utvrdit ćete prisutnost dilatacijskih spojeva i način na koji je pod izliven.
  2. Ako pukotine u podnoj košuljici izgledaju kao segmenti razbacani po cijeloj podlozi, popravljaju se epoksidnim ljepilima tehnologijom "prisilnog zatvaranja".
  3. Ako su se pukotine u podnoj košuljici pojavile zbog nedostatka dilatacija između prostorija ili duž zidova, ne bi trebalo da ih zatvorite a da ne napravite baš ovaj šav.

Prije nego započnete popravak, prvo morate identificirati uzrok pukotina. U suprotnom, nakon nekoliko mjeseci, ponovo će se osjetiti, i to ne samo na starim, već i na novim mjestima.

Prije nego što popravite pukotine na podnoj košuljici, morat ćete vidjeti koliki je stepen oštećenja i istaknuti područja koja treba popraviti.

Lako možete pronaći vidljive pukotine. Ali morat ćete potražiti skrivene praznine tako što ćete lupkati po cijeloj bazi drvenim čekićem.

Ako tokom ovog postupka čujete zvuk zvona, onda ste pronašli jednu od ovih praznina. Pronađene skrivene nedostatke treba označiti i na kraju rada izračunati površinu koja treba popraviti.

Ako se kao rezultat toga ispostavi da je potrebno popraviti 30% površine prostorije ili više, preporuča se rastaviti staru podlogu i popuniti novi premaz.

Sanacija malih pukotina

Manje pukotine na podnoj košuljici preporuča se izrezati brusilicom do 20 mm. Uklonite ostatke nakon obrade konvencionalnim usisivačem, a preostalu prašinu obrišite vlažnom krpom i ostavite da se površina osuši prije popravke. Nakon sušenja, površina je spremna za popravku.

Lukavo! Ako su prostorije nestambene, preporuča se provjeriti pukotine na moguće naknadne deformacije. Da biste to učinili, pukotine u podnoj košuljici su zapečaćene listovima papira i ostavljene neko vrijeme. Ako se lim potrga, nastala pukotina nastavlja da se širi i popravci zahtijevaju teži pristup.

Sanacija velikih pukotina

Nije uzalud pukotina jedno od najtežih oštećenja estriha, pa se popravka pukotina u podnoj košuljici mora obaviti ovdje i sada. Ako na to ne obratite pažnju na vrijeme, onda će najvjerovatnije rasti, što će dovesti do nemogućnosti popravka i morat ćete napraviti novu košuljicu.


Da bi se otklonile pukotine u podnoj košuljici, potrebno je napraviti dosta troškova, kako financijskih tako i fizičkih. Stoga preporučujemo da slijedite sve gore opisane tehnologije i striktno ih slijedite, tada će vam popravljeni pod služiti dugo vremena i nećete morati ponovo poduzeti njegovu popravku.

Da biste izbjegli popravke nakon sušenja, dovoljno je samo slijediti tehnologiju polaganja estriha. Da rezimiramo: Prije svega, promatramo proporcije smjese. Višak vode 100% će nam stvoriti pukotine na osušenom podu. Priprema terena takođe igra veliku ulogu. Ako apsorbira vlagu, estrih će ionako trebati ojačati.

I ono najvažnije! Nema potrebe za ubrzavanjem sušenja otopine umjetnim propuhom ili zagrijavanjem prostorije. S takvim radnjama, vlaga neravnomjerno i brzo isparava, od toga će se pojaviti i pukotine.

Estrih na podu treba se sušiti sam, postepeno i na jednakoj temperaturi. Ako je vani vruće ili, naprotiv, vjetrovito, morat će se navlažiti, čime se štiti od brzog sušenja. Za izvođenje ovog procesa uglavnom se koristi mokra folija.

Prateći ove jednostavna pravila prilikom izlivanja estriha pukotine na vašem podu nikada neće biti

Video uputstvo

Zašto estrih puca?

Pukotine u podnoj košuljici - nedostatak ili prihvatljiva greška. Mnogi graditelji tvrde da ako pukotina nije široka, a na vrhu je položen premaz, onda popravak nije potreban. Nažalost, to nije uvijek slučaj. Sve ovisi o tome zašto estrih puca. Ako je razlog u pogrešnom punjenju ili nepouzdanom temelju, uništavanje će se nastaviti, rješenje će se raspasti, nedostaci će se povećati, a zatim će se završni sloj slomiti, a cijeli popravak u cjelini. Da biste izbjegli probleme i nepotrebne troškove u budućnosti, razmotrite slučajeve kada i kako popraviti podnu košuljicu.

Razlozi i rješenje

„yandex“ nije pronađen

  • nepravilno pripremljen cementni malter;
  • prebrzo ili neravnomjerno sušenje;
  • pretanak ili neujednačen sloj;
  • ugradnja svjetionika na smjese koje sadrže gips.

Svi gore navedeni slučajevi mogu se zanemariti ako su pukotine malo i vrlo tanke. Obično se takvi nedostaci pojavljuju odmah nakon sušenja i ne mijenjaju se s vremenom. Za većinu dekorativni premazi nisu kritični.

Duboke pukotine koje se vremenom razilaze mogu se formirati kada se montiraju na nepouzdanu ili meku podlogu bez dodatnog ojačanja. Pukotine su također vrlo vjerovatno ako je podloga porozna. On "izvlači" vlagu iz rastvora. U tom slučaju mogu se pojaviti i područja koja odjekuju (utvrđuju se tapkanjem) - to znači da se košuljica na nekim mjestima oljuštila. Neravne i duboke pukotine mogu se pojaviti i kada se koristi "masna" otopina - s velikom količinom cementa. Nažalost, takva oštećenja su vrlo ozbiljna, a jednostavna sanacija pukotina neće ništa riješiti. U ovom slučaju morat ćete sve ponoviti.

Pomoći će zapečatiti pukotine u estrihu ako govorimo o starom premazu ili ako su se pukotine pojavile na problematičnim područjima: ovo je granica različitih materijala baze, cijevi ili komunikacije, pukotine preko svjetionika.

Za popravku se priprema mješavina od 6 dijelova čistog pijeska i jednog dijela cementa, te se gnječi PVA ljepilom. Pukotine su izvezene do osnove, a odabrano je sve što se može izmrviti. Površina je premazana i premazana reparaturnom smjesom. Vrlo je važno izravnati ga prije stvrdnjavanja. Vrijedi napomenuti da je popravak pukotina na estrihu samo prilika da se dobije ravnomjernija površina, a ne jamči njen integritet i snagu u budućnosti.

Da biste izbjegli probleme

„yandex“ nije pronađen

Još jedna važna tačka je sušenje rastvora. Mnogi pokušavaju to ubrzati stvaranjem propuha ili grijanjem prostorije. Zbog toga vlaga neravnomjerno i prebrzo isparava, što također dovodi do pucanja. Cementno-pješčani malteri bi se trebali postupno sušiti pri normalnoj vlažnosti i temperaturi, štoviše, u vrućem i vjetrovitom vremenu, moraju se navlažiti i zaštititi od brzog sušenja (na primjer, prekriti vlažnom folijom).

U skladu s općeprihvaćenom tehnologijom, ako je malter ili beton izrađen u skladu s pravilima i proporcijama, odmah nakon izlijevanja u kalup, oplatu ili na površinu, počinje stvrdnjavati. Međutim, njegov karakteristike čvrstoće povećati ne odmah, već tokom određenog vremenskog perioda.

U tom periodu, čak i ako vizualno malter ili beton izgledaju čvrsto, na njih se ne može primijeniti značajno opterećenje - materijal može puknuti i srušiti se.

S tim u vezi, građevinare početnike zanima pitanje koliko se cement (beton ili malter) suši, kao i koji faktori utječu na usporavanje ili ubrzanje ovog procesa.

Faze stvrdnjavanja cementne smjese

IN opšti slučaj, nastaviti građevinski radovi biće dovoljno 30-dnevno izlaganje svježe izlivene strukture. U nekim slučajevima, kada se izlivaju moćni temelji za zgrade, građevine ili industrijska oprema, ovaj period se produžava na 90 dana.

Sa malom "domaćom" konstrukcijom - izlijevanje podnog estriha, polaganje keramičke pločice, uređenje betonskog slijepog prostora ili staze i druge slične radove, možete hodati i pomicati predmete po površini nakon 72 sata od trenutka polaganja maltera ili betona.

U ovom slučaju materijal prolazi kroz dvije faze stvrdnjavanja: stvrdnjavanje i stvarno stvrdnjavanje.

  • hvatanje. Ovo je prilično brz proces - ne više od 24 sata od trenutka pripreme smjese. Temperatura je glavni faktor koji utiče na brzinu podešavanja. okruženje.

U toploj sezoni, kada je temperatura zraka u rasponu od 20-22 stepena Celzijusa, malter (beton) počinje da se "stvrdnjava" otprilike 2 sata nakon miješanja. Ako temperatura vazduha varira oko 0 stepeni, ovaj proces može da se povuče 20 sati.

Istovremeno, materijal zadržava "pokretnost" sve ovo vrijeme, a ako u ovom trenutku počnete izvoditi bilo kakve radnje s njim, faza "postavljanja" može se značajno odgoditi u vremenu.

  • otvrdnjavanje. Prema građevinskim propisima i uputama, malter (beton) stvrdnjava u roku od 30 dana nakon izlivanja konstrukcije.

Međutim, u ovom slučaju se ne podrazumijeva potpuno očvršćavanje, već očvršćavanje do takve vrijednosti na kojoj može započeti sljedeća faza građevinskih radova. Potpuno stvrdnjavanje se javlja u roku od jedne ili čak nekoliko godina.

Treba napomenuti da navedeni periodi vrijede uz održavanje optimalna temperatura okolinu i vlažnost prema uputama. Takođe, da bi stvrdnuti malter ili beton ravnomerno dobijali na čvrstoći i da ne bi pucali, njegova površina mora biti zaštićena od direktne sunčeve svetlosti (najčešće plastičnom folijom), u veoma toplim danima puniti u jutarnjim ili večernjim satima, a tokom dan pospite površinu vodom u roku od 72 sata.

builder

Dobar dan Sad je, takoreći, završila građevinska sezona...i cement je pojeftinio.Prodamo čak i po 90 rubalja po vreći (50kg) isplati li se sada kupiti cement po jeftinoj ceni, sa očekivanjem da gubi 5% mjesečno % vaše snage? Da li je uopće moguće kupiti cement bez datuma proizvodnje? Kako provjeriti kvalitet cementa prilikom isporuke? (brzi način)

Registracija: 28.06.09 Poruke: 243 Priznanja: 67

Tako šta je!

Registracija: 28.06.09 Poruke: 243 Priznanja: 67 Adresa: Krasnojarsk

Registracija: 28.11.10 Poruke: 133 Priznanja: 48

builder

Registracija: 28.11.10 Poruke: 133 Priznanja: 48 Adresa: Ufa

Registracija: 21.09.09 Poruke: 34 Priznanja: 7

alagg

Učesnik

Registracija: 21.09.09 Poruke: 34 Priznanja: 7 Adresa: Grad

Nemojte uzimati ako ne želite da konzumirate. Određeno Cement nije šljunak ili pijesak. Struju pohranjuju u pročišćene kolone i onda ne dugo, čini se do 6 mjeseci. a onda brend pada. Ako je cement visokog kvaliteta, brže dobija kirdyk.

  • Registracija: 03.08.10 Poruke: 101 Priznanja: 70

    Želim da dam!!!

    Registracija: 03.08.10 Poruke: 101 Priznanja: 70 Adresa: Samara

  • Učesnik

    Upravo sam se prijavio, dobrodošli.
    11 godina radio u cementari. bio je procesni inženjer, bio šef smjene u otpremi i pakiranju (izvor informacija - iskustvo i stručna sprema).
    Strogo govoreći, ne možete ga testirati bez laboratorije. Kao i uvek, postoji jedno ALI.
    Ako govorimo o upotrebi takvog cementa u niskogradnji - sa odgovarajućim RAZUMNIM tolerancijama čvrstoće i vremena vezivanja, onda postoji mali arsenal metoda za ekspresnu analizu kvaliteta cementa.
    ODGOVOR: Da li je cement? naši dileri uspijevaju pod maskom cementa "usisati" sve mineralne prahove manje ili više sive boje, nerastvorljive u vodi. ovo su trivijalni mineralni prahovi za proizvodnju asfalt betona i za punjenje praškastih aparata za gašenje požara (dolomitna prašina), to je prašina elektrofiltera cementara, ovo je cement koji se "aktivira" u zanatskim mlinovima raznih vrsta, meljen zajedno sa " aditivi", kao što su pijesak (cement pijeska), šljaka, betonski otpad i tako dalje. zajedničko svojstvo NIJE adstringentno. može se uhvatiti. ali bolje je šutjeti o snazi, o predvidljivosti.
    B. cement. kvaliteta? može se dugo pričati o proizvođačima, o standardima, o zemlji porijekla, o alitima, belitima i aluminoferitima. slanjem zainteresovanih npr. u Dudinu knjigu "Hemija cementa" i u bilo koje udžbenike na temu "građevinski materijali", reći ću da nas zanimaju 3-4 parametra:
    1. nije, nije brend. ovo je brzina razvoja čvrstoće koja se izražava u vremenu početka vezivanja (tako da cement počinje vezivati ​​ne 3 minute nakon miješanja s vodom i ne 3 sata), već u rasponu od 40-60 minuta. ovaj pokazatelj indirektno odražava cjelokupnu hemiju cementa.
    2. indikator, ovo nije, nije marka. ovo je ujednačenost stvrdnjavanja - očituje se u odsustvu pukotina i deformacija u cementnom kolaču (gusto tijesto se pravi od cementa i vode, kravlji kolač D 10 i debljine 1,5 cm se pravi od tijesta, stvrdnjava se u vlažnom okruženju 3 dana.Izvijanja i pukotina (zdravo kineski cement!) ne bi trebalo biti.
    3. da. to je brend. zašto nije važno? Da, jer kod kuće nije moguće pripremiti CB mješavinu sa željenim WCO (vodeno-cementnim omjerom) i kompaktirati je za punu upotrebu deklarirane marke. pri pripremanju betona od onoga što je u onome što je, neminovno ćemo izliti 2-5 puta više cementa nego što bi trebalo, na osnovu potrebne čvrstoće ove konstrukcije. stoga se zahtjevi za stvarnu marku cementa mogu izostaviti 2-3 puta. sa ovog mesta detaljnije: cement uglavnom dolazi sa klasama 400 i 500 (ne govorimo o britanskom standardu (BS) i ISO). marka cementa je prosječan (aritmetički prosjek uzoraka u šarži) pokazatelj aktivnosti (takav termin) cementa. iz biljke koja poštuje sebe, cement se oslobađa za ... hm ... 5-10% više od deklarirane kvalitete. samo u slučaju. aktivnost cementa određena je površinskim svojstvima svakog zrna cementa i njegovim hemijskim i mineraloškim svojstvima, ali - kroz površinu ovog vrlo sitnog zrna. u skladu s tim, aktivnost se može "rastegnuti" na 2 načina: hemijom polaznih materijala (kroz precijenjenost aluminoferita) i mehanikom - kroz površinu, tj. povećanjem finoće mlevenja. rezultat će biti približno isti - potrebna aktivnost (snaga kocke u dobi od 28 dana).
    3 1/2 - aditivi. oooh, ShPTs, D0, D20 - koliko perja je slomljeno ... ukratko: ShPTs (aka D40 i više) odlikuje se dugim vremenom za početak postavljanja. sporo povećanje snage - to su minusi. plusi - odlična otpornost na koroziju (na sulfate i druge agresivne podzemne vode, odvodi za štale, punjenje septičkih jama itd.), gotovo potpuno odsustvo savijanja i deformacija, visoka zimska otpornost, natprosječna otpornost na vatru, nisko stvaranje topline u nizu nije od interesa. D0 - visoka brzina očvršćavanja, blizu minimalnog vremena vezivanja, NE visoka otpornost na koroziju, zimska otpornost i otpornost na vatru. D20 - prosjek između ekstrema. "inovativne" vrste cementa, peskoviti cement, aktivirani cementi (u kojima unos aditiva ponekad prelazi 80%) - možda. vidi čekove.
    4 i posljednji - nije GOST izraz "stabilnost". ima najdirektniju vezu sa brendom, podešavanjem brzine i savijanja, jer određuje najvažniji parametar za operatera (ne za graditelja, za operatera!) - očuvanje deklarisanih svojstava tokom vremena.

  • Registracija: 23.12.10 Poruke: 21 Priznanja: 130

    Učesnik

    Registracija: 23.12.10 Poruke: 21 Priznanja: 130 Adresa: Čerkesk

    Sada, na samu metodu testiranja.
    provera vaški. avaj, ovo je Rusija (Ukrajina, Kazahstan itd.) - rizik da naletite na jednodnevnu kompaniju koja prodaje sa dobrim popustom 100 (1000, treba uneti) tona praha za aparate za gašenje požara koji se uzimaju NA ODLAGANJE je uobičajen stvar za nas. Shodno tome, potencijalnim dobavljačima treba ostaviti ili one maloprodajne objekte koji decenijama nisu mijenjali natpise (nisu na jednom mjestu, odnosno ne mijenjaju natpise dok sjede na jednom mjestu), ili strukture povezane s proizvođačima cementa (iako . ..).
    provera kvaliteta.
    fizička svojstva. cement bi trebao biti fini prah od svijetlo do tamno sive boje, vrlo težak (mnogo teži od gipsa). nijanse zelene ukazuju na dovoljan sadržaj gvožđa, što je DOBRO. svjež nakon pneumatskog transporta ili nakon mljevenja, svojstva su mu slična vodi - teče, talasa po površini, ako je takav cement u velikim vrećama, ali je deklariran kao uvezen iz daleka - NE bih ga uzeo. ili suvi prah zalijepljen u plastelin, ostavljajući osjećaj ljepljivosti na prstima, koji se spaja u "grud snijega" - to je normalno. prianjanje nastaje zbog činjenice da svaka čestica cementa gubi svoj elektrostatički naboj (prilikom skladištenja, izlijevanja, vibracija) i, shodno tome, svoju osobnu zračnu jaknu, nakon čega se čestice počinju lijepiti jedna s drugom. zrna: ako su zrna (kod gnječenja u prstima, to nije opasno, obično) šljunak sa oštrim rubovima ili zrnca pijeska, u peć. ako su zrna zaobljena i prekrivena stvrdnutim cementnim kamenčićima u čijem se središtu osjećaju okrugle kuglice - to je normalno. stari cement, možete ići dalje. miris: da. često je "grob" težak, to je normalno.
    hemija. najukusniji od mog opusa.
    baziran na visokoj reaktivnosti površine cementnog zrna.
    za analizu će vam trebati mineralna voda kao što je Essentuki-17 (najslanija ili slična) i gumene rukavice ili nešto umesiti. tanjir za jednokratnu upotrebu, ista kašika, plastična vrećica za vlažnu atmosferu i krpa ili novine za isto. Nisam baš probala druge vrste mineralne vode, pa ih ne mogu preporučiti.
    da biste stekli iskustvo, vrlo je poželjan uzorak poznatog dobrog cementa.
    stvarna provjera: pola čaše cementa za testiranje sipati u tanjir, kašikom (ne penjati se rukama bez rukavica! hemijske opekotine su gotovo zagarantovane!) -7 cm i od 1 do 0 do ivica, to je dobro ako u jednom dijelu napravite oštar prijelaz sa debljeg dijela na tanki, oštar je. pogledajte izbliza:
    visokokvalitetni cement gotovo odmah počinje lažno vezanje, koje se savladava žlicom, ponovo postaje plastično. veže se u roku od 5-10 minuta, primetno se zagreva u debelom delu, može promeniti boju u plavo-zelenu (D0). uzmi.
    mineralni praškovi, prahovi za aparate za gašenje požara itd. - praktički se ne zgrabi u roku od 30-60 minuta, ne zagrijavajte. cement - u peći. prodavac - u njušku.
    pomiješani loše izmiješani i tjelesni cementi: hvataju se u komadima, sa stvaranjem slijeganja i pukotina, mogu se zagrijati ili ne. u peć. prodavac - na bubrezima.
    mnogi kineski cementi, naši su veoma aktivni u hemiji: gotovo trenutno se hvataju, snažno se zagrevaju do isparavanja i često pucaju od termičkih deformacija. u peć, iako ... ako je malter za zidanje ili gips s vapnom - možete ga, u principu, uzeti. ako je beton na finom i kontaminiran muljem, glinom, prašinom, pijeskom - možete ga uzeti (sa oprezom, nemojte koristiti akceleratore stvrdnjavanja, umjereno plastifikatore, plastifikatore i vibracije - pažljivo. pufer aktivnosti - glina, mulj, prašina, ali ovo je posebno pitanje). odlučiti pojedinačno.
    prašina od elektrofiltera i ostali otpad: KhZ. ko kako. čista prašina iz filtera - ne reaguje ni na koji način, ne stvrdnjava. u peć. prašina iz vrećastih filtera (tzv. cement ultra visokog kvaliteta) - kao dobar cement, malo energičniji, zbog razvijene površine. uzmi.
    Sve o svemu traje 10-15 minuta.
    uzorak, zajedno sa tanjirom i mokrom krpom (čak i sa vodom iz lokve, nije bitno), gurnemo u vrećicu i čvrsto zamotamo. najbolje dan-tri, na najtoplijem mestu (samo da pakovanje ne pregori). ako nema vremena, onda nekoliko sati. Pa, barem na sat vremena.
    normalan cement: tvrd, bez pukotina (skoro bez), prstenovi pri udaru, puca pri padanju. kada se suši na vazduhu - može se prekriti solju. verifikacija je prošla, možete preuzeti.
    mineralni prahovi, loši cementi i ostala mura: najvjerovatnije će se zaplijeniti, sa napuklinama do rascjepa na više dijelova ili raspadanja u mrvice. u peć.
    da, ipak: ako je cement u vrećama ili u velikim vrećama, možda bi bilo važno provjeriti je li se stvrdnuo. hammer. tapkanje trčanje, možete torbe. od zahvaćenog čekića odbija se sa zvonjavom. gledamo male vreće tokom utovara - čak i najzbijeniji cement u vreći će omogućiti da se vreća savija i deformira u rukama radnika. tapkajte po paletama selektivno, odozgo i iz uglova. kada primamo cement iz kamiona za cement - slušamo. kamenje, cilpeb i ostalo smeće stvaraju veseo "ding-ding" zvuk.
    Nadam se da su informacije od pomoći:

  • Registracija: 26.09.10 Poruke: 23 Priznanja: 13

    Učesnik

    Registracija: 26.09.10 Poruke: 23 Priznanja: 13

    Evo jednog zanimljivog članka koji sam pronašao.

    Feri deterdžent i cementni malter za zidanje

    Dugo sam radio kao zidar na raznim gradilištima i kovanicama, pa sam iz prve ruke znao sve što je vezano za ovaj težak zanat.

    Za početak, sam rad na gradilištu je vrlo dugotrajan proces koji zahtijeva ogromne fizičke troškove. I nije bitno da li ste malter, moler ili zidar. Bitno je da je zaista jako teško. Još uvijek poznajem osjećaj umora do te mjere da se ni ruke ne dižu nakon dugog radnog dana, da ne spominjem nešto drugo. I to se dešava iz dana u dan, iz godine u godinu!

    Ne, ne, neću se žaliti uopšte! Na kraju – ko je šta proučavao, pogotovo što pored poteškoća ima i mnogo pozitivnog: na primer, da li često na kraju radnog dana osećate zadovoljstvo rezultatima svog rada? A kod mene, ako pravim kuću, taj osećaj je uvek prisutan, jer svako veče lično posmatram šta sam uradio svojim rukama. I vredi toga. To je ono zbog čega se čovjek osjeća potrebnim i korisnim! Neka vrsta pokretačke snage!

    Ali ovo je sve izreka, a ja želim da pričam o malteru za zidanje i o poteškoćama sa kojima se vrijedni zidar mora suočiti dok radi s njim. Ako ste ikada radili sa cementnim malterom za zidanje, onda dobro znate šta se dešava sa pripremljenim malterom tokom dana: on se jednostavno postepeno skuplja, gubi mekoću i potrebnu elastičnost. Na kraju, nakon nekog vremena, ovo rješenje postaje jednostavno nemoguće raditi. Dobro je da se rastvor donese iz jedinice za rastvor, gde su dodani potrebni plastifikatori. Ali ima i trenutaka kada se plastifikatori ne dodaju, a samo rješenje se još sat vremena vozi u stražnjem dijelu ZILke prije nego što stigne na gradilište, gdje mu se zidari raduju. Naravno, takvo rješenje mora se podmladiti u roku od nekoliko sati nakon istovara. Bilo je trenutaka u mojoj praksi kada su pomagači obuvali ceradne čizme i nogama miješali otopinu, gazeći je, a istovremeno snažno psovali, jer je formirane grudvice postalo nemoguće razbiti lopatom. Ako se otopina mijesi ručno, tada je također bilo potrebno dobro razmisliti o tvarima koje mu daju mekoću i elastičnost. U privatnoj gradnji, glina se često koristila u ove svrhe, ali, kao što znate: što je više gline u cementnom malteru, to postaje slabije nakon stvrdnjavanja. Dakle, ni ovo nije opcija.

    • Građevinski materijali su se pojavili u trenutku kada su, u zoru naše civilizacije, prvi ljudi počeli graditi kuće i utvrđenja. Tokom vremena, čovječanstvo je tražilo materijale koji imaju veliku snagu i dostupnost u bilo kojem mjestu stanovanja. Nakon dugih pretraga i eksperimenata, ustanovljeno je da fino usitnjeni krečnjak i gips, kada se pomiješaju s vodom i mineralima, poprima posebna adstringentna svojstva.

    Nakon stvrdnjavanja formira monolitni spoj koji ima karakteristike tvrdog kamena. Od tog trenutka cement se počeo proizvoditi u velikim količinama i koristiti u izgradnji velikih i malih objekata. Prolazeći još jednom pored zgrade od kamena i metala, često si postavljamo pitanje: "Pa kako se pravi cement?"

    Zanimljiva činjenica: tokom izgradnje egipatskih piramida, faraoni su koristili tehnologiju sličnu proizvodnji betona. Mješavina zdrobljenog krečnjaka i kamene krhotine prelivena je vodom i pretvorena u monolitne kamene blokove.

    Od čega se pravi cement?


    Prva faza proizvodnje počinje u kamenolomu krečnjaka, kada se komponente budućeg cementa uklanjaju iz tla uz pomoć rudarskih mašina. To građevinski materijal Imao potrebnu čvrstoću, za proizvodnju se bira krečnjak koji leži blizu površine. U svom sastavu, u velikom broju, prisutni su silicijum, gvožđe i aluminijum oksid. Ako kopate dublje, stijena će biti čistija, ali s visokim sadržajem kalcijum karbonata. Iskopani kamen se po potrebi sortira i šalje u proizvodnju, gdje se mijenjaju proporcije kako bi se dobio cement različitih kvaliteta.

    Povezani materijali:

    Kako pčele prave med?

    obrada krečnjaka


    U pogonu za proizvodnju cementa stijena se istovara u aparat za primarno drobljenje kamena. Velike kamene gromade, pod uticajem sile pritiska od nekoliko tona, postepeno se drobe do veličine teniske loptice i dovode na transporter. Malo i veliko kamenje se šalje na sekundarno drobljenje, gdje se reducira na veličinu loptice za golf i pretvara u fini prah. Krečnjak, sa različitim procentima kalcijum karbonata, prerađuje se posebno.


    Šema linije za drobljenje i sušenje krečnjaka: 1 - trakasti ulagač PL-650; 2 – magnetni separator; 3 – kompleks za sušenje; 4 - lift; 5 - dovodni rezervoar sa kliznom glavom; 6 – trakasti ulagač PL‑500; 7 – mlin MCV-3; 8 – rotacioni mlin MRS-2/770; 9 - ciklon-bunker TsB-4.5; 10 – sakupljač prašine II PC-2.0 sa bunkerom; 11 – vrećasti filter FRI-60; 12 – sektorski fider PS-1V; 13 – VVD ventilator; 14 – ventilator srednjeg pritiska; 15 - klizna kapija; 16 - kompresor.

    To je neophodno za njihovo dalje miješanje u različitim omjerima i prema određenoj tehnologiji kako bi se dobio cement različitih kvaliteta.

    Sortiranje i mlevenje

    Sitni krečnjak se uz pomoć sortirnog utovarivača stavlja u suva skladišta, zaštićena od vlage i temperaturnih promjena. Od sirove mješavine se formiraju hrpe različitog sastava, spremne za fazu mljevenja. Na transporteru, drobljeni kamen ulazi u mašinu za mlevenje - mlin sa valjcima, u kojoj se formira krečnjačka prašina.

    Slični postovi