Οι κύριοι τύποι μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων. Κατεργασία μετάλλων: τύποι, μέθοδοι

Μηχανική αποκατάστασημέταλλα - μια απαραίτητη διαδικασία πριν χρησιμοποιηθεί ένα μεταλλικό μέρος.

Μπορείτε να εργαστείτε με διαφορετικούς τύπους μετάλλων με διαφορετικούς τρόπους - όλα έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαφορετικές καταστάσεις ανάλογα με τους στόχους σας.

Από το άρθρο θα μάθετε τι είναι η κατεργασία μετάλλων και ποιοι τύποι υπάρχουν και μπορείτε να επιλέξετε ποια διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων είναι κατάλληλη για εσάς.

Επιλογές θεραπείας πίεσης

Υπάρχουν μόνο δύο δυνατότητες για το φινίρισμα μεταλλικών μερών: μπορεί να γίνει με πίεση ή κοπή.

Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να δοθεί σχήμα σε ένα μεταλλικό φύλλο ή στη διαδικασία δημιουργίας εξαρτημάτων από υψηλής ποιότητας έλασης μετάλλου.

Αυτή η μέθοδος επιρροής περιλαμβάνει τους ακόλουθους τύπους εργασίας: κάμψη, σφράγιση, ανατροπή κ.λπ. Παρακάτω θα εξετάσουμε λεπτομερέστερα όλους τους πιθανούς τρόπους επηρεασμού του μετάλλου με τη βοήθεια της πίεσης.

Για μη σιδηρούχα μέταλλα, χρησιμοποιείται συχνά χειροκίνητη θερμή σφυρηλάτηση.

Για την εφαρμογή του, το υλικό προθερμαίνεται σε θερμοκρασία που υπερβαίνει την ανακρυστάλλωσή του και στη συνέχεια του δίνεται το επιθυμητό σχήμα.

Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε τα πιο απλά εργαλεία: ένα σφυρί χειρός ή ένα σφυρί. Ο βαθμός θέρμανσης του υλικού εξαρτάται από τις ιδιότητές του: πόσο άνθρακα περιέχει.

Όσο μικρότερη είναι αυτή η τιμή, τόσο υψηλότερη θα πρέπει να είναι η θερμοκρασία λειτουργίας.

Αυτό το μηχανικό φινίρισμα διαφορετικών τύπων μετάλλων θεωρείται αρκετά αποτελεσματικό, καθώς καθιστά δυνατή τη δημιουργία στερεών εξαρτημάτων υψηλής αντοχής χωρίς απώλεια των φυσικών ιδιοτήτων του υλικού.

Υπάρχει και ένα πιο τέλειο μηχανικό τρόποθερμή επεξεργασία.

Σε αυτή την περίπτωση, το υλικό θερμαίνεται επίσης στην επιθυμητή θερμοκρασία, αλλά η κρούση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια ειδική συσκευή.

Η μηχανική σφυρηλάτηση μπορεί να γίνει με ελεύθερο χέρι ή με καλούπι σφυρηλάτησης.

Στην πρώτη περίπτωση, η επίδραση στη μεταλλική επίστρωση συμβαίνει με τη βοήθεια ενός άκμονα και ενός σφυριού, που δρουν στο μέταλλο.

Μια άλλη επιλογή είναι όταν το μέταλλο εκτίθεται σε ειδική πρέσα, η οποία του δίνει το επιθυμητό σχήμα.

Τόσο το σφυρί όσο και η πρέσα είναι μηχανικές συσκευές, αλλά η πρώτη δίνει το επιθυμητό σχήμα στα τεμάχια εργασίας με χτυπήματα και η δεύτερη με τη βοήθεια της πίεσης.

Η συσκευή σφύρας μπορεί να είναι ατμός, ατμός-αέρας, πτώση με δίσκο τριβής ή ελατήριο.

Η πρέσα μπορεί να είναι υδραυλική, ατμοϋδραυλική, βιδωτή, τριβής, έκκεντρη, μανιβέλα ή ελατήριο.

Η κατεργασία με σφυρί χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά καθώς είναι πολύ θορυβώδης και λιγότερο αποτελεσματική και χρησιμοποιείται μόνο σε παραγωγές μεγάλης κλίμακας.

Εκτός από την έκθεση σε θερμό, υπάρχει και η έκθεση στο κρύο - χρησιμοποιείται πιο συχνά, καθώς είναι σε θέση να δώσει τα κενά από μη σιδηρούχα και σιδηρούχα μέταλλα το επιθυμητό σχήμα, χωρίς να επηρεάσει τα φυσικά χαρακτηριστικά του.

Σε αντίθεση με την έκθεση σε θερμό, με μια κρύα μέθοδο, δεν είναι απαραίτητο να θερμανθεί η επιφάνεια - όλες οι εργασίες γίνονται σε θερμοκρασία δωματίου.

Η ψυχρή μέθοδος έκθεσης ονομάζεται σφράγιση, χωρίζεται σε διαφορετικούς τύπους. Η σφράγιση μπορεί να είναι απλή ή πολλαπλής λειτουργίας, ανάλογα με τις λειτουργίες μιας συγκεκριμένης συσκευής.

Η εργασία με το υλικό μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο με τη διατήρηση μιας συνεχούς επίστρωσης όσο και με τον διαχωρισμό της - αυτό εξαρτάται επίσης από τον τύπο της συσκευής με την οποία δίνεται στο τεμάχιο εργασίας το επιθυμητό σχήμα.

Οι πιο δημοφιλείς τύποι ψυχρής έκθεσης στην πρέσα είναι οι εξής: έκθεση με κάμψη, τράβηγμα, πτύχωση, διαμόρφωση, διόγκωση ή ξεδίπλωμα.

Η κάμψη σάς επιτρέπει να αλλάξετε το αξονικό σχήμα του εξαρτήματος, γίνεται με τη χρήση ειδικών μεγόνων που είναι εγκατεστημένες σε μήτρες και πρέσες κάμψης.

Με την εξώθηση, μπορείτε να κάνετε λεπτομέρειες περίπλοκων σχημάτων. Για αυτού του είδους τις εργασίες, απαιτείται μια κλωστική μηχανή.

Με τη βοήθεια της συμπίεσης, η διατομή του κοίλου τμήματος μειώνεται και η χύτευση σάς επιτρέπει να μετατρέψετε το τεμάχιο εργασίας σε ένα τμήμα που έχει τρισδιάστατο σχήμα.

Για αυτόν τον τύπο επεξεργασίας, απαιτείται έλξη ή ειδικές μήτρες διαμόρφωσης.

Κατά τη διόγκωση, το τεμάχιο εργασίας παίρνει επίσης την εμφάνιση ενός χωρικού σχήματος και όταν αναλύεται σε μέρη, δημιουργούνται προφυλακτήρες και άλλα συμπληρωμένα στοιχεία.

Επεξεργασία με κοπή

Η κατεργασία διαφορετικών τύπων μετάλλων με κοπή απαιτεί επίσης ειδικό εξοπλισμό. Αυτή είναι μια πιο περίπλοκη διαδικασία, επομένως οι τύποι μηχανών που χρησιμοποιούνται εδώ είναι πιο περίπλοκοι.

Για μη σιδηρούχα μέταλλα που είναι ανθεκτικά στις εξωτερικές επιδράσεις και δύσκολα παραμορφώνονται, τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται ειδικό λέιζερ για επεξεργασία ή μέθοδος επεξεργασίας πλάσματος, η οποία έχει γίνει λιγότερο σημαντική μετά την εμφάνιση του λέιζερ.

Σήμερα, η κατεργασία μετάλλων σε εργαλειομηχανές και γραμμές εκτελείται με χρήση λέιζερ ινών, το οποίο αποτελείται από αντηχείο, οδηγό φωτός και ειδική μονάδα άντλησης.

Με αυτή τη μέθοδο έκθεσης, η δέσμη λέιζερ χτυπά τη μεταλλική επιφάνεια μέσω ενός ειδικού οδηγού φωτός που αποθηκεύει την ενέργεια της δέσμης, λόγω του οποίου η ισχύς της συσκευής επαρκεί για υψηλής ποιότητας κοπή μη σιδηρούχων μετάλλων.

Είναι αρκετά εύκολο να δουλέψετε με λέιζερ ινών - είναι αυτοματοποιημένο και έχει υψηλά ποιοτικά χαρακτηριστικά: εκτός από την κοπή, παρέχει ψύξη για το προϊόν και είναι επίσης σε θέση να αντέχει σε υψηλές δυνάμεις και θερμοκρασίες.

Αυτό το εργαλείο έχει τις λειτουργίες όχι μόνο κοπής, αλλά και άλλων τύπων επεξεργασίας: χάραξης και συγκόλλησης.

Υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι επεξεργασίας μετάλλων με κοπή: τόρνευση, διάτρηση, φρεζάρισμα, πλάνισμα και λείανση.

Κατά την περιστροφή του υλικού, οι αλλαγές του είναι ελάχιστες, αφού αυτή η διαδικασία εκτελείται σε περιπτώσεις όπου το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας αντιστοιχεί πρακτικά στο τελικό μέγεθος του εξαρτήματος.

Το γύρισμα μπορεί να γίνει στον εξοπλισμό διαφορετικού τύπου: για αυτό, μπορεί να είναι κατάλληλο το τόρνισμα, η διάτρηση, η λείανση και άλλοι τύποι εργαλειομηχανών.

Το γύρισμα ενός εξαρτήματος γίνεται συχνότερα στις τόρνοςχρησιμοποιώντας έναν ειδικό κόφτη που αφαιρεί αποτελεσματικά την περίσσεια μεταλλική στρώση και φέρνει το τεμάχιο εργασίας στο επιθυμητό μέγεθος.

Με τη βοήθεια της διάτρησης, μπορείτε να κάνετε τις απαραίτητες τρύπες στα τεμάχια εργασίας, αλλάζοντας έτσι το σχήμα τους.

Για αυτόν τον τύπο επεξεργασίας, κάθε εξοπλισμός που έχει τρυπάνι και μέγγενη είναι κατάλληλος: πρέπει να εγκαταστήσετε ένα τεμάχιο εργασίας μεταξύ τους, το τρυπάνι θα το βρει σταδιακά και ως αποτέλεσμα θα έχουμε μια τρύπα στο μέγεθος και το σχήμα που χρειαζόμαστε .

Το φρεζάρισμα αλλάζει επίσης το σχήμα του εξαρτήματος. Αυτός είναι ένας μάλλον περίπλοκος τύπος επεξεργασίας που απαιτεί ειδικό εξοπλισμό - μια οριζόντια μηχανή φρεζαρίσματος.

Η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας έναν κόφτη, ο οποίος βρίσκεται σε αυτήν τη συσκευή.

Ο κόφτης δρα στο τεμάχιο εργασίας υπό γωνία, ενώ το ίδιο το τμήμα δεν κινείται - πριν από την έναρξη της εργασίας, πρέπει να στερεωθεί σαφώς στην επιφάνεια του εξοπλισμού.

Η μέθοδος πλανίσματος συνίσταται στον επηρεασμό του τεμαχίου εργασίας με έναν κόφτη. Αυτή η διαδικασία απαιτεί μια ειδική μηχανή πλανίσματος, επειδή μόνο αυτός είναι εξοπλισμένος με το κατάλληλο εργαλείο.

Κατά τη λειτουργία, ο κόφτης εισέρχεται σταδιακά στο μέταλλο και στη συνέχεια εξέρχεται πίσω, εκτελώντας διακοπτόμενες κινήσεις.

Αυτός είναι ένας πολύπλοκος τρόπος επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων, γιατί. απαιτεί υπολογισμούς ρελαντί και εργάσιμες διαδρομές για να γίνει σωστά η δουλειά.

Ο τελευταίος τρόπος εργασίας με μέταλλο είναι η λείανση. Αυτή είναι μια αρκετά απλή μέθοδος που μπορεί συχνά να γίνει με το χέρι εάν υπάρχει διαθέσιμος τροχός λείανσης.

Για επαγγελματική επεξεργασία χρησιμοποιούνται ειδικές μηχανές λείανσης.

Η εργασία με κενά από μη σιδηρούχα μέταλλα συμβαίνει λόγω περιστροφικών κινήσεων με ευθύγραμμη και κυκλική τροφοδοσία.
Βίντεο:

Αυτή η μέθοδος επιρροής χρησιμοποιείται για τη λήψη εξαρτημάτων που έχουν κυλινδρικό σχήμα.

Εάν ένα επίπεδο τεμάχιο κατεργάζεται, τότε η κατεύθυνση τροφοδοσίας μπορεί να είναι μόνο ευθεία.

Τα περισσότερα εξαρτήματα μηχανών κατασκευάζονται με μηχανική κατεργασία. Τα κενά τέτοιων εξαρτημάτων είναι προϊόντα έλασης, χύτευση, σφυρηλάτηση, σφραγίδες κ.λπ.

Η διαδικασία κατεργασίας εξαρτημάτων με κοπή βασίζεται στο σχηματισμό νέων επιφανειών με παραμόρφωση και τον επακόλουθο διαχωρισμό των επιφανειακών στρωμάτων του υλικού με το σχηματισμό τσιπς. Το τμήμα του μετάλλου που αφαιρείται κατά την επεξεργασία ονομάζεται επίδομα. Ή, με άλλα λόγια, το περιθώριο είναι μια περίσσεια (μεγαλύτερη από το μέγεθος έλξης) στρώμα του τεμαχίου που αφήνεται για αφαίρεση από ένα εργαλείο κοπής κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής.

Μετά την αφαίρεση του περιθωρίου στις μηχανές κοπής μετάλλων, το τεμάχιο εργασίας αποκτά το σχήμα και τις διαστάσεις που αντιστοιχούν στο σχέδιο εργασίας του εξαρτήματος. Για να μειωθεί η ένταση εργασίας και το κόστος κατασκευής του εξαρτήματος, καθώς και για λόγους εξοικονόμησης μετάλλου, το μέγεθος του επιδόματος θα πρέπει να είναι ελάχιστο, αλλά ταυτόχρονα επαρκές για την απόκτηση ενός καλής ποιότητας εξαρτήματος και με την απαραίτητη τραχύτητα επιφάνειας.

Στη σύγχρονη μηχανολογία, υπάρχει μια τάση μείωσης του όγκου κοπής μετάλλων αυξάνοντας την ακρίβεια των αρχικών τεμαχίων.

Βασικές μέθοδοι κοπής μετάλλων. Ανάλογα με τη φύση της εργασίας που εκτελείται και τον τύπο του κοπτικού εργαλείου, διακρίνονται οι ακόλουθες μέθοδοι κοπής μετάλλων: τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, αντιβύθιση, σχισμές, διάνοιξη, διάτρηση κ.λπ. (Εικ. 12).

Στροφή- τη λειτουργία σωμάτων επεξεργασίας περιστροφικών, ελικοειδών και σπειροειδών επιφανειών με κοπή με κοπτικά σε μηχανήματα της ομάδας τόρνευσης. Κατά την περιστροφή (Εικ. 12.1), δίνεται στο τεμάχιο μια περιστροφική κίνηση (κύρια κίνηση) και στο εργαλείο κοπής (κόφτης) γίνεται μια αργή μεταφορική κίνηση στη διαμήκη ή εγκάρσια κατεύθυνση (κίνηση τροφοδοσίας).

Αλεσμα- μια υψηλής απόδοσης και διαδεδομένη διαδικασία επεξεργασίας υλικών με κοπή, που εκτελείται σε φρέζες. Ο κόφτης δέχεται την κύρια (περιστροφική) κίνηση και το τεμάχιο εργασίας δέχεται την κίνηση τροφοδοσίας κατά τη διαμήκη κατεύθυνση (Εικ. 12.2).

γεώτρηση- η λειτουργία επεξεργασίας του υλικού με κοπή για να ληφθεί μια τρύπα. Το κοπτικό εργαλείο είναι ένα τρυπάνι που εκτελεί μια περιστροφική κίνηση (κύρια κίνηση) κοπής και μια αξονική κίνηση της τροφοδοσίας. Η διάτρηση πραγματοποιείται σε μηχανές διάτρησης (Εικ. 12.3).

Πλάνισμα- μέθοδος κατεργασίας επιπέδων ή επιφανειών με προσανατολισμό. Η κύρια κίνηση (ευθύγραμμη παλινδρομική) εκτελείται από μια καμπύλη πλάνη και η κίνηση τροφοδοσίας (ευθύγραμμη, κάθετη στην κύρια κίνηση, διακοπτόμενη) είναι το τεμάχιο εργασίας. Το πλάνισμα πραγματοποιείται σε μηχανήματα πλανίσματος (Εικ. 12.4).

καλέμισμα- μέθοδος επεξεργασίας επιπέδων ή διαμορφωμένων επιφανειών με κόφτη. Η κύρια κίνηση (ευθύγραμμη παλινδρομική) εκτελείται από τον κόφτη και η κίνηση τροφοδοσίας (ευθύγραμμη, κάθετη στην κύρια κίνηση, διακοπτόμενη) εκτελείται από το τεμάχιο εργασίας. Η αυλάκωση πραγματοποιείται σε κουλοχέρηδες (Εικ. 12.5).

άλεση- η διαδικασία φινιρίσματος και φινιρίσματος εξαρτημάτων μηχανών και εργαλείων με την αφαίρεση ενός λεπτού στρώματος μετάλλου από την επιφάνειά τους με τροχούς λείανσης, στην επιφάνεια των οποίων βρίσκονται λειαντικοί κόκκοι.

Ρύζι. 12

Η κύρια κίνηση είναι περιστροφική, η οποία πραγματοποιείται από έναν τροχό λείανσης. Με κυκλική λείανση (Εικ. 12.6), το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται ταυτόχρονα. Με την επίπεδη λείανση, η διαμήκης τροφοδοσία πραγματοποιείται συνήθως από ένα τεμάχιο εργασίας και η εγκάρσια τροφοδοσία πραγματοποιείται από έναν τροχό λείανσης ή ένα τεμάχιο εργασίας (Εικ. 12.7).

Διατάσεις- μια διαδικασία, η παραγωγικότητα της οποίας είναι πολλές φορές μεγαλύτερη από αυτή του πλανίσματος και ακόμη και του φρεζαρίσματος. Η κύρια κίνηση είναι ευθύγραμμη και λιγότερο συχνά περιστροφική (Εικ. 12.8).

Σε αντίθεση με άλλους τύπους επεξεργασίας κατεργασία μετάλλωνδεν επηρεάζει την εσωτερική δομή του μετάλλου ή του κράματος, αλλά αλλάζει μόνο το μέγεθος και τη διαμόρφωσή του. Η ουσία της μηχανικής κατεργασίας είναι η τοποθέτηση ενός σκληρυμένου τμήματος στις απαιτούμενες διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο. Για τη μηχανική επεξεργασία του μετάλλου, χρησιμοποιούνται εργαλεία κοπής, μηχανές κοπής μετάλλων και συγκόλληση.
Τα μέρη που λαμβάνονται μετά από μια τέτοια επεξεργασία έχουν ιδανικό σχήμα, ακριβείς διαστάσεις και επίπεδη επιφάνεια, αυστηρά αντίστοιχη με το σχέδιο. Παρεμπιπτόντως, τα τελικά μεταλλικά μέρη που έχουν υποστεί μηχανική επεξεργασία μπορούν να προβληθούν στη διεθνή έκθεση Metalloobrabotka, η οποία θα πραγματοποιηθεί στο Expocentre Fairgrounds. Θα επιδείξουν επίσης τον ίδιο τον εξοπλισμό, με τη βοήθεια του οποίου είναι δυνατή η πραγματοποίηση μηχανικής επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων νέων εκσυγχρονισμένων μηχανών κοπής μετάλλων.

Πώς γίνεται το μέγεθος;

Κατεργασία μετάλλουμπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάφορα εργαλεία κοπής μετάλλων και, ανάλογα με αυτό, διακρίνονται διάφοροι τύποι μηχανικής κρούσης στο εξάρτημα:

• Μηχανική κατεργασία;


• Επεξεργασία με πλαστική παραμόρφωση.


• Επεξεργασία με τη μέθοδο κοπής παραμόρφωσης.


• Ηλεκτρική επεξεργασία.

Κοπή μετάλλων

Η κοπή χρησιμοποιείται συχνότερα για την απόκτηση εξαρτημάτων μηχανής. Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι ότι μετά την κοπή λαμβάνεται μια νέα μεταλλική επιφάνεια. Αυτό οφείλεται στην παραμόρφωση του επιφανειακού στρώματος του εξαρτήματος με τη βοήθεια μηχανών και εργαλείων κοπής μετάλλων και στην επακόλουθη αφαίρεση αυτών των στρωμάτων. Αυτή η διαδικασία συνοδεύεται από την εμφάνιση ρινισμάτων του ανώτερου στρώματος μετάλλου. Τα τσιπς, δηλαδή το υπολειμματικό υλικό μετά την επεξεργασία, ονομάζεται επίδομα. Με άλλα λόγια, είναι περιττό υλικό. Το μέγεθός του θα πρέπει να είναι ελάχιστο για τη μείωση της έντασης εργασίας και του κόστους επεξεργασίας, αλλά επαρκές για την απόκτηση ενός ανταλλακτικού υψηλής ποιότητας με το απαιτούμενο σύνολο ιδιοτήτων.

Ανάλογα με το εργαλείο που χρησιμοποιείται για κατεργασία μετάλλων, υπάρχουν διάφοροι τύποι κοπής:

• στροφή;


• Αλεσμα;


• γεώτρηση;


• Πλάνισμα;


• σμίληση?


• άλεση;


• Διατάσεις.

Υπάρχουν πολλοί περισσότεροι βοηθητικοί τύποι κοπής, χρησιμοποιούνται ανάλογα με τους εξωτερικούς δείκτες του ίδιου του εξαρτήματος - για την επεξεργασία των εξωτερικών και εσωτερικών κυλινδρικών επιφανειών ή επιπέδων.

Επεξεργασία μετάλλων με πλαστική παραμόρφωση και ηλεκτροφυσική επεξεργασία

Η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου χρησιμοποιείται για την αλλαγή του σχήματος, της διαμόρφωσης, των διαστάσεων και των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων του παρασκευασμένου εξαρτήματος. Αυτό περιλαμβάνει σφυρηλάτηση, συμπίεση, σφράγιση, κύλιση νήματος.

Η ηλεκτροφυσική επεξεργασία χαρακτηρίζεται από τη χρήση διαφόρων φαινομένων ηλεκτρικού ρεύματος:

• EDM;


• Ηλεκτροχημική επεξεργασία;


• Συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο.

Για να επιτευχθεί το πιο παραγωγικό αποτέλεσμα της επεξεργασίας μετάλλων στην παραγωγή, χρησιμοποιείται ένα ευρύ φάσμα εργαλείων μηχανικής κατεργασίας, οι πιο συνηθισμένοι τύποι εξοπλισμού περιλαμβάνουν:

• Τόρνοι;


• Μηχανές διάτρησης και διάτρησης.


• μηχανές λείανσης?


• Μηχανές φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος.


• Τύπος.

Πολύ συχνά, το μέταλλο μετά από συμπίεση ή σφυρηλάτηση 100 τόνων επεξεργάζεται με ηλεκτροχημική μέθοδο - εφαρμόζονται διάφορες επικαλύψεις. Για παράδειγμα, το μέταλλο μπορεί να είναι επικαλυμμένο με ορείχαλκο, επινικελωμένο, επικασσιτερωμένο κ.λπ.

Οι μετρολογικές μελέτες και μετρήσεις βοηθούν στον προσδιορισμό του ελάχιστου κόστους υλικών, των χαμηλότερων δικαιωμάτων και των συνθηκών που απαιτούνται για την υψηλής ποιότητας κατεργασία μετάλλου.

Ανάλογα με τον τύπο της μηχανικής κατεργασίας που επιλέγεται, είναι δυνατό να ληφθεί μια μάζα εξαρτημάτων με διαφορετικά επίπεδα τραχύτητας επιφάνειας και επίστρωσης, μέγεθος και οπές. Με τόσο μεγάλη γκάμα εργαλείων κατεργασίας στην παραγωγή, λαμβάνονται μικρά εξαρτήματα (παξιμάδια, βίδες με σπείρωμα, κοινά οικιακά εξαρτήματα όπως πόμολα πόρτας) και μεγαλύτερα εξαρτήματα μηχανών - κινητήρες, εξοπλισμός κατασκευής και πιο περίπλοκοι μηχανισμοί.

Μια τέτοια φαινομενικά απλή κατεργασία μετάλλου περιέχει πολλές αποχρώσεις, από τις οποίες λείπει μία από τις οποίες, θα είναι αδύνατο να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Σε πολλούς τομείς της βιομηχανίας, μια διαδικασία όπως η μηχανική επεξεργασία μετάλλων είναι απαραίτητη. Τα μηχανήματα, οι εργαλειομηχανές και τα εργαλεία βελτιώνονται συνεχώς, οι εργασίες πραγματοποιούνται ολοένα και πιο γρήγορα από χρόνο σε χρόνο. Επί μεταποιητικές επιχειρήσειςμηχανές εργασίας εξειδικευμένες και γενικού σκοπού. Με τη βοήθεια τέτοιων μηχανών, είναι εύκολο να κόψετε κενά φύλλα, προφίλ ή άλλους τύπους. Οι μέθοδοι διαχωρισμού του υλικού χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως: με κόφτη, πριονοκορδέλα και άλλα.

Τεχνολογικές διεργασίες μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων

Η μηχανική κατεργασία μετάλλων είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία, η οποία έχει ως αποτέλεσμα μέρη ορισμένων μεγεθών και δεδομένων σχημάτων. Υπάρχουν δύο τρόποι μηχανικής δράσης στο υλικό. Η πρώτη μέθοδος εκφράζεται στην αφαίρεση του ανώτερου στρώματος από την επιφάνεια εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, το βάθος μπορεί να είναι διαφορετικό ανάλογα με τις απαιτήσεις για τις διαστάσεις του εξαρτήματος. Στη δεύτερη μέθοδο, το υλικό δεν καταστρέφεται με κανέναν τρόπο κατά την αρχική κρούση, μπορεί μόνο να πιεστεί, να σφραγιστεί, να σφυρηλατηθεί, να τυλιχτεί. Κατά κανόνα, αυτή η μέθοδος επιρροής ακολουθείται από το στάδιο της περαιτέρω εργασίας από την πλευρά.

Το σύμπλεγμα τεχνολογικών εργασιών για την παροχή ορισμένου μεγέθους και σχήματος σε μέρη προβλέπει διάφορους τύπους μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων. Τα κυριότερα είναι το τόρνισμα, το φρεζάρισμα, το πλάνισμα, η λείανση και η διάτρηση. Τώρα όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται σε σύγχρονο πολυλειτουργικά μηχανήματα. Έτσι, το ίδιο μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει διαδοχικά διαφορετικές λειτουργίες. Για να γίνει αυτό, χρειάζεται απλώς να εγκαταστήσετε σωστά τα προγράμματα και να τα εφαρμόσετε εγκαίρως. τα σωστά εργαλεία. Πολλά ονόματα εργαλείων μιλούν για τον σκοπό τους: τρυπάνι για διάτρηση, φρέζα για φρέζα κ.ο.κ.

Όλοι οι τύποι μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων είναι διαφορετικοί, έχουν τις δικές τους διαφορές και αποχρώσεις. Ο πιο σύγχρονος τρόπος που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις υψηλής τεχνολογίας είναι η επεξεργασία σε τόρνο. Είναι αυτόματα, ημιαυτόματα και CNC. Κατά κανόνα, το φρεζάρισμα χρησιμοποιείται για την επεξεργασία διαμορφωμένων ή επίπεδων επιφανειών. ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ: τέλος, τέλος ή σχήμα.

Τώρα πολλές σύγχρονες βιομηχανίες προσφέρουν υπηρεσίες κατεργασίας μετάλλων. Υπάρχουν επίσης πολλά μηχανήματα για την εκτέλεση αυτών των εργασιών, αλλά ο χρόνος υπαγορεύει τις δικές του συνθήκες, επομένως τα μηχανήματα βελτιώνονται συνεχώς. Έτσι, οι πρωτόγονες μηχανές έχουν σχεδόν παντού αντικατασταθεί από αυτόματες γραμμές. Οι δυναμικά αναπτυσσόμενες επιχειρήσεις προσπαθούν να επεκτείνουν την παραγωγή όσο το δυνατόν περισσότερο με τη βοήθεια εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας. Έτσι, με υψηλό βαθμό πιθανότητας, είναι δυνατό να εγγυηθεί την υψηλή ποιότητα των προϊόντων και τον ελάχιστο χρόνο διεκπεραίωσης της παραγγελίας. Οποιαδήποτε παραγωγή κερδίζει εάν δίνει προτεραιότητα σε μια καλή παραγωγή ποιοτικών προϊόντων, ανεξάρτητα από τον όγκο της παραγγελίας και την πολυπλοκότητά της.

Εξοπλισμός μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων

Κατά κανόνα, οι υπηρεσίες κατεργασίας μετάλλων εκτελούνται γρήγορα και σε πλήρη συμμόρφωση με όλα τα πρότυπα όταν την εργασία αναλαμβάνει εξειδικευμένο προσωπικό. Επιπλέον, κάθε πολλά υποσχόμενη επιχείρηση παρέχει εργασία βέλτιστες συνθήκες: επαρκής διαθεσιμότητα χώρου παραγωγής, απαραίτητο εξοπλισμό. Να σημειωθεί ότι για την επιτυχή και γρήγορη ολοκλήρωση της παραγγελίας χρειάζεται το προσωπικό να παρέχει εργαλειομηχανές, συγκόλληση και τεχνολογικό εξοπλισμό.

Έτσι, για να εκτελέσετε την εργασία, θα πρέπει να επιλέξετε τον κατάλληλο εξοπλισμό για τη μηχανική επεξεργασία μετάλλων. Φυσικά, για την κύρια εργασία - αφαίρεση τσιπς, υπεύθυνη είναι η κατεύθυνση στροφής και φρεζαρίσματος. Ο πιο συνηθισμένος εξοπλισμός σε αυτόν τον τομέα είναι τα κέντρα και τα κέντρα στροφής CNC. Τα σύγχρονα μοντέλα καθιστούν δυνατή την κατασκευή εξαρτημάτων που πληρούν τις υψηλότερες απαιτήσεις όσον αφορά τις γεωμετρικές παραμέτρους του προϊόντος και την τραχύτητα της επιφάνειάς του. Τα πλεονεκτήματα των νέων μοντέλων μηχανημάτων είναι: ακρίβεια, ταχύτητα, βελτιωμένες παράμετροι των χώρων εργασίας.

Ο εξοπλισμός για μηχανική επεξεργασία μετάλλων παρουσιάζεται σήμερα σε μεγάλη γκάμα. Ανάμεσα στην ποικιλία των μοντέλων, υπάρχουν και τα πιο δημοφιλή και αρκετά σπάνια (σχετικά συχνές εφαρμογές). Για παράδειγμα, μια μηχανή καρουζέλ που μπορεί να επεξεργαστεί ένα εξάρτημα με διάμετρο έως και εννέα μέτρα. Ένα τέτοιο μηχάνημα δεν χρησιμοποιείται συχνά και όχι παντού. Αρκετά σε ζήτηση είναι οι μηχανές γεώτρησης που παρέχουν υψηλής ποιότητας διάτρηση σε οποιαδήποτε γωνία και οι μηχανές διάτρησης με περιστροφικά τραπέζια. Κάθε επιχείρηση, της οποίας το πεδίο δραστηριότητας είναι η κατεργασία μετάλλων, προσπαθεί να διαθέτει μηχανήματα φρεζαρίσματος, οδοντωτών, ακτινωτών, οριζόντιων και κάθετων γεωτρήσεων.