家手作りの楽器

手作りの木工道具。手作り製品の世界 - ツールとアクセサリー

優れた所有者は常に自分の作業場を持ち、そこに自分のニーズに合わせた設備や機器を詰め込みます。購入できるものもあれば、自分の手で構築できるものもあります。そして、必要なすべての機器もそこにあるはずなので、ガレージを忘れてはなりません。

必要となるすべてのものを提供することは不可能です。したがって、木材や金属を加工するときに役立つ最も基本的な機械や機構について考えていきます。

自分の手で万能マシンを作る方法

さまざまな種類の機器が膨大にあり、その多くは何らかの形で独立して作成できます。職人は、1 つのデバイスに複数の機能を組み合わせる方法も学びました。

たとえば、通常のドリルから次のような汎用メカニズムを作成できます。

丸鋸。
研削;
切断;
削り器;
旋回。

作るにはフレームにドリルを取り付ける必要があります。厚さ20〜25 mmのボードがベースとして選択されます。ドリルは、別のハンドルを取り付けるための体の部分に固定されています。

円盤、砥石、カッター、砥石などのサイズに応じて天板への固定位置を選択します。

ドリルを固定するには、しっかりと固定されたネジ付きロッドとナットを使用します。固定の剛性は、エポキシ接着剤と追加として直径 2 mm のピンを使用して実現されます。可動ソールを構築すればそれだけでベースの準備は完了です。

自家製丸鋸を入手するには、直径 15 cm の鋸刃をドリルチャックに取り付け、ベッドにそのためのスロットを作ります。鋸刃は金属製のケーシングで保護する必要があります。

ディスクの代わりにフラットカッターを使用する場合は、さらに長方形のスロットを作成するか、鋸用の穴を広げる必要があります。

この「丸鋸」から切断機構を構築できます。これを行うために、しっかりと固定された表面に、回転ブラケット、切断角度を設定するマイターボックス、ガイドおよびワークピースを固定する装置を取り付けます。

これとベッド上の丸鋸を組み合わせます。研削盤と旋盤は同じ原理で組み立てられます。

ビデオ: 手作り丸ノコ + カンナ

フレーム付き丸鋸を作る

別の丸鋸が必要な場合は、店で購入した手動丸鋸を使用して簡単に構築できます。この自家製メカニズムは、あまり重い荷物を扱うように設計されていませんが、農場で時折使用するのに適しています。

適切なサイズのベッドを用意し、そこに手動丸鋸を取り付け、最大限の切断を行い、その位置に残します。円形の面を下にしてベースを裏返し、脚付きのフレームにしっかりと置きます。

ガイドを作成したら準備は完了です。機械の高さには特に注意してください。作業が快適で、身長に見合った高さである必要があります。

作業場ではパイプベンダーも必要になる場合があります。これは、ストリップだけでなく、ほぼあらゆる金属のパイプを曲げることができる装置です。人が温室や温室などを作ることにした場合、曲がったパイプが必要になります。

たとえば、独自に作られたさまざまなタイプのパイプベンダーがあります。非常にシンプルなものもあれば、工場のものと似たようなデザインのものもありますが、それらは製造がより困難です。

ボードの片面を半円にカットすることで、自家製パイプベンダーの最も単純なバージョンを作成します。次に、このワークピースを安定した表面に取り付け、リミッターをその隣に取り付けます。これは、半円形のワークピースまでのスペースがあり、パイプの一端が挿入される木製の部品です。

ビデオ: ワークショップを自分たちで準備します

自作の装置や装置の特徴

自分の手でワークショップ用にどのような機器を作ることができるかについて長い間話すことができます。しかし、誰もが独自のニーズと能力を持っています。を除外する手作りのデバイス、作業台だけでなく、工具を保管する場所もあるはずです。

作業台の建設には真剣に取り組むべきです。何を取り付けるのか、どこに立てるのか、どのような材料で作るのかを考える必要があります。テーブルトップは金属または木材で作ることができます。

丸鋸やジグソー、各種バイス、クランプなどをすぐに取り付けることができます。それはすべてあなたのアイデアと、特定の機器の必要性によって異なります。ただし、作業台は適切な快適な高さ、安定した、よくできたものでなければなりません。

また、作業室では、自分の手で組み立てることができる、既存のツールを配置して保管するためのさまざまなタイプのキャビネットや筆箱が非常に便利です。ドリル用の独立したオープンキャビネットなど、大きな工具を保管するための場所と小さな工具を保管するための場所を別々に装備することができます。

仕事の利便性、必要なツールや部品をどれだけ早く見つけることができるか、そして最終的には快適な健康状態は、ワークスペースをどのように整理するかによって決まります。

ビデオ: 木工旋盤

ガレージにできること

多くの場合、ガレージは車を保管する場所であるだけでなく、多くの必要な工具を保管する場所にもなり、時には同時に作業場にもなります。したがって、ここでは次のものが必要です。

車の修理用の工具。
配置に適した広々としたラック。
ガレージの作業台。
フック。
タイヤ用の棚またはブラケット。
ランプとヒーター。

これらのデバイスは自分の手で簡単に組み立てることができます。ガレージスペースの構成はよく考えて行う必要があります。すべてが便利に配置され、スペースをあまりとらないようにする必要があります。作業台が必要かどうか、どこに置くか、サイズはどれくらいか、ラックや棚をどの場所に置くかを考えます。

自分で車を修理する場合は作業台が必要になります。通常、すべてのツールは作業台の隣の棚やラックに置かれます。スペアタイヤは特別なラックに保管されるか、壁のブラケットに掛けられます。

すべての燃料と潤滑剤を別のラックに置きます。ほとんどの場合、ネジやナットなどの小さな部品を保管する際に問題が発生します。これには小さいものを取ることができますガラスの瓶スクリューキャップ付き。

下の棚に蓋をねじ込み、すべての小物を別々の瓶に分類します。こうすることでスペースを節約し、整理整頓することができ、適切なネジ、ドリル、ナットを探す手間が最小限に抑えられます。

これらの目的のために、別のオプションを選択できます。磁気テープ、耐久性のある蓋が付いた小さな透明なプラスチック容器、金属製の平ワッシャーが必要です。磁気テープを必要な場所に垂直に固定します。

容器の底に金属ワッシャーを取り付けます。すべての小さな留め具を既製の容器に分類し、磁気ストリップに掛けます。

修理の場合は点検穴も必要となります。また、それを装備できない場合は、車の前部、後部、または側面を持ち上げるために2つの陸橋を建設できます。これにより、すべての修復操作を完全に実行できるようになります。高架は、可能であれば木材と耐久性のある板または金属で作られています。

結局のところ、ガレージにとって適切な照明は非常に重要です。それは一般的であり、ポータブルおよびローカルランプへの追加としても使用できます。そして、ガレージに複数のコンセントがあることを確認してください。自分で車を修理する場合は、部屋の換気について考える必要があります。

ビデオ: ガレージのための 29 の DIY プロジェクト

自由に使えるものを持たないすべてのマスターのために旋盤これは、ダボや工具のハンドルなどの単純な部品であっても、木材から円筒形の部品を製造する際の永遠の課題です。職人の中には、これらの目的のために、さまざまな直径の穴が開けられた少なくとも6 mmの厚さの鋼板である治具を使用する人もいます。

その他の職業用電動ドリル

いじくり回すのが好きな人は歓迎されます興味深いオプション従来の電気ドリルを近代化したもので、雑誌「Practic」（ドイツ）で紹介されました。小さな追加のおかげで、ファイルやジグソーに変わります。
これらの組み合わせツールの動作原理は同じです。コネクティングロッドを備えたクランク機構がツールの作業本体の並進運動を生み出します。
このような装置を使用すると、自宅でシート材料 (合板、プレキシガラスなど) を扱うことが容易になり、時間と労力が節約され、従来の手動工具を使用して作業する場合よりもはるかに優れた結果が得られます。

セクション II。大工道具と備品

手大工道具

大工仕事をする際には、主道具と補助道具に分けてさまざまな道具を使用します。主な工具には以下が含まれます: 手鋸、平面および形取り用の工具 (カンナ、ジョインター、シェルヘベル、ゼンズベル、さねはぎ、折り曲げ、フィレット、モールディング、コーニス)、穴やソケットの穴あけおよび彫刻用の工具 (ブレース、ドリル、オーガ) 、ノミ、ノミ）。

のこぎり

弓鋸は、その使用目的に応じて、横鋸、ルーズ鋸、細歯、形状切断用の丸鋸に分類されます。鋸歯は図に示されています。 3.

クロスカットソー（図4、1）長さは750〜800 mm、幅は20〜25 mm、厚さは0.4〜0.7 mmです。歯は高さ 5 ～ 6 mm、ピッチサイズ 4 ～ 5 mm の二等辺三角形の形状をしており、研磨角度は 65 ～ 80°で斜めに研磨されています。

オープニングソー横型とは異なり、刃の幅は45〜55 mm、歯の形状は斜めの三角形で、まっすぐな研ぎ角度は40〜50°です。

細かい歯のこぎり刃の厚さは0.4〜0.5 mm、歯の形状は直角三角形で、斜めの研ぎ角度は60〜85°です。

弓のこ（図4、2）は幅が広く、柄の部分での刃の幅が120〜35 mm、刃の厚さが最大1.5 mmです。幅広弓鋸は主に荒挽きに使用されます。

尻付き弓のこ（図4、3）は、製品の組み立て時に浅い鋸引きや取り付けに使用されます。弓のこの長さは300〜350 mm、刃の幅は70〜100 mm、厚さは0.5〜0.8 mmで、刃の上部はスチールタイヤ - バットで補強されています。

受賞歴(図 4、4) は、パネルのダボや狭い舌状の溝のブラインドソーイングに使用されます。キャンバスの厚さは0.4〜0.7 mmです。鋸引きは自分自身に向かって移動することで行われます。カットの高さは、ブレードのフレームに取り付けられた特別なバーによって調整されます。

ハンドプレーニングツール

シェルヘベル(図 5、a) は、基板やワークピースの初期の荒削りに使用されます。

単一平面(図 5、b) は、初期の平坦ではあるが十分に滑らかではない表面の平坦化に使用されます。アイロンの角は木材を拾わないように転がされています。シャーヘベルの代わりに単一の飛行機を使用することもできます。

ダブルプレーナー(図 5、c) は完全に滑らかな表面になります。これは、チップブレーカーである 2 番目の鉄片 (ハンプ) があり、0.5 ～ 2 mm の距離で刃先と平行に取り付けられている点が単一の鉄片とは異なります。

サンダー(図 5、d) は、表面を徹底的に洗浄するために使用される短縮された二重平面です。

ジョインター(図 5、e) 二重鉄片 (こぶ) は、最終的な滑らかな平削りとレベリングを目的としています。大きな表面、長いエッジを持つ個々のパーツを接合する場合に使用します。

ハーフジョインター短い表面を平らにするために設計されています。そのブロックはジョインターブロックよりも短いです。

ジヌーベル(図 5、f) はギザギザのカッターを備えた平面です。表面をジヌーベルで処理すると、小さな溝の形の痕跡が残ります。

ゴルバッハ(図 5、g) は、凹凸面の平坦化に使用されます。

合致選択ツール

ゼンズベル(図 5、h)、折り曲げベルト (図 5、i)、グレーティングベルトは、部品の端の四分の一や折り目を洗浄しながら選択するために使用されます。ゼンズベルの鉄片はシングルまたはダブルですが、折りたたみゴーベルとグラトベルではシングルのみです。グラトベルアイアンのベベル角度は75〜80°です。

舌と溝(図 5、j) は、部品のエッジまたは面に長方形の溝 (舌) を切り取るために使用されます。さねはぎ片の幅は異なります。

プロファイル選択ツール

フィレ（図5、l）は、半円形の溝、さまざまな幅、深さ、さまざまな曲率半径の凹部を切り抜くために使用されます。

型(図 5、l) は、スラット、ボードのエッジ、フレームのバゲットのコーニス上でさまざまな形状のプロファイルを選択することを目的としています。成形ブロックのソールと鉄片のブレードは、指定された選択のプロファイルとは反対の形状になります。

穴あけおよび彫刻ツール

手動穴あけの場合は、回転装置 (図 6、a)、ドリル、ギムレット (図 6、b)、およびオーガ (図 6、c) を使用します。ドリルの切削部は種類別にスプーン（羽根）、センター、スパイラル（ネジ）に分かれます。

スプーンドリル(図6、d)はスプーンの形状をしており、底部に羽根が付いています。

フェザーセンタードリル（図6、f）は、底部が刃の形で平らになったロッドを持ち、水平の三角形のカッターで終わります。

ネジドリル(図 6、g) 先端には細いネジが付いています。非常にきれいに動作し、切りくず自体はネジから除去されます。

ツイストドリル浅い場所や深堀り繊維全体に沿って。これらのドリルで処理された表面はきれいです。

ソケット、アイ、溝、貫通穴および非貫通穴を選択するには、次を使用します。 ビット(図6、h)およびノミ(図6、i)。ノミは平らでも半円形でも構いません。

補助ツールとアクセサリ

木材を加工するときは、基本的なツールに加えて、ドライバー、ハンマー、ペンチ、砥石セット、万力、ナイフなどの補助ツールも必要です。

部品を組み立て、接着し、角度を調整するには、多くの場合、部品を押し合わせる必要があります。このような場合、彼らはあらゆる種類のウェッジやシムなどを使用します。その代わりに、スラストベアリングを備えた 2 本のネジと、ハンドルにレバー用の穴が開けられた 2 本のネジと、数字の溝が入った半円形のブラケットで構成される、単純な装置を自分で作ります (図7）。この溝の中でナットを動かすことで可動ネジを任意の角度に傾けることができます。シールドの接着と組み立てには、クランプとツウィングも必要です。

クランプ（図8）は、ほぞでしっかりと結ばれたU字型の樺またはオークのフレームと、クロスバーの1つの端近くを通るハンドル付きのクランプネジで構成されています。ウェッジを使用したスイングのデザインはシンプルであり、図から非常に明らかです。 9.

クレヤンカ調理用のりはブリキ缶2つから作ることができます。これを行うには、そのうちの 1 つを大きくして、2 つ目の壁に簡単に収まり、壁の間に水が入るようにする必要があります (図 10)。

ハンマー（大工）は、図に示すように、ストライカーの打撃面が滑らかな角柱状である必要があります。 11、a. ハンマーの柄はハナミズキ、樺、シデなどの丈夫な木材で作られています。

壁紙作業を行う場合、永久磁石コアを備えたハンマーは非常に貴重なサービスを提供できます（図11、e）。それに取り組むことで、あなたには別の手があるようです。

キヤンカ（図11、b） - 木製ハンマー - ニレ、ニレ、シデ、またはシルバーバーチで作られています。マレットにはさまざまな形があります。それらは70 X 120 mmの断面で作られています。ハンドルの長さ - 390 mm。

ドライバー(図11、c)。ドライバーのシャフトをブレースやドリルのチャックに挿入し、ネジのねじ込みを高速化します。

ファイル(図 11 d、e) は、他の工具ではアクセスできない場所の部品の洗浄や、ドリルや鋸の研磨に使用されます。それらは長方形、三角形、半円形です。ノッチのサイズに基づいて、ラスプ、パーソナル、ベルベットに分類されます。

切り傷を汚染から保護するために、ファイルは使用前にチョークまたは木炭で拭きます。ワイヤーブラシで掃除するか、沸騰したお湯に数分間浸してください。

記事の冒頭でお話ししたたくさんの自家製の機械や装置、そしてそれらを保管するためのスペースの手配。この中国の店にはクールなマシンがあります。保存用のプラグイン: 購入の 7%。

ワークショップ用の工芸品

ワークショップ用のクールな機械と装置

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ロールラグホルダー

「自分の手で安価」というチャンネルの作者は、生産現場で実装されているアプローチの1つを基礎として、いくつかの自家製デバイスを作成することで、小さなワークショップを装備して模範的なものにすることにしました。そこにあるものはすべて日本の5Sシステムに従って整理されています。自宅作業場は小さな建物の中にあります。

について少し一般組織敷地内。壁が木でできているのがわかります。すべてが収められている建物は冷たく、半分レンガ造りです。したがって、使用シーズンを延ばすために絶縁する必要がありました。裏地には発泡ポリエチレンのペノフレックスを使用し、内側に敷き詰めました。天井の断熱も同様に行われ、さらにプラスチックコーティングが施されます。

インテリアには主に青と黄色の色が含まれています。青色心理学者によると、創造性を刺激します。これはクリエイティブな場所に適した色です。黄色は喜びを生み出し、良い雰囲気。それはパフォーマンスに有益な効果をもたらします。マスターがデザインで行うことはすべて、これらの色で行おうとします。
作業場にスペースがあまりないので、大規模な作業をどこで行うかが問題になるかもしれません。屋外でどのような作業が行われる場合でも、バイスと留め具用の穴を備えた、特別に溶接された便利で機能的な作業台があります。
ホームワークショップを開催する際のその他の原則。

原則1. 必要なものと不要なものを分ける

これは、機械や装置を目的に応じて分離する原則です。ここで私たちは、あれこれの金属加工技術の目的について話しているのではありません。原理の本質は何でしょうか？すべての科目が仕事にとって同じように重要であるわけではありません。頻繁に使用されるアイテムもあれば、あまり使用されないアイテムもあります。したがって、配置する際にはこれを考慮する必要があります。職場のすぐ近くには、ほとんどすべての仕事に関係する、頻繁に必要になるもの、手元にあるべきものがすべて揃っているはずです。これには、定規、ナイフ、水準器、ペンチ、ドライバー、レンチ、測定棒が含まれます。すべてが手の届く範囲にあります。これにより、アクセス時間を短縮できます。

めったに必要とされない、または特殊な作業に使用されるデバイスやツールは職場から撤去されます。仕事を始める前にデスクをきれいにし、割り当てられたタスクを実行できるようにする必要があります。特に緊急を要するものではなく、30 秒以内にアクセスできる場所に配置する必要があります。また、工具は使用後は速やかに元の位置に戻す必要があります。

原則 2. 各項目の配置を決定する

この原則は、「すべてのアイテムにはそれぞれの場所があるべきである」と述べています。ツールを配置する方法を選択するという質問が生じたとき、最初のアイデアは、すべてを自分で行うことでした。しかし、ある店で、ビデオの作者は1,150ルーブルで販売されているパネルを見て、それを工具ホルダーとして購入しました。固定にはM6ボルトを使用します。パネルには標準的なホルダーが付いていますが、これを自作するには非常に時間がかかります。

アイテムの特定の場所が特定されるだけでなく、指定も使用されます。たとえば、大きなハンマー。各項目に固有のアドレスがあると便利です。アドレスが可視化されているか、署名されているとより良いです。
ワークショップで作業する場合、次のことを実行する必要がある場合があります。電話またはそれを受け入れます。また、インターネットにアクセスして、現在の仕事上の問題に関する必要な情報を検索できるように、電話を手元に用意しておく必要があります。そんな時は車載ホルダーを使うと便利です。
各キーには、対応するセルに署名された額面があります。また、セルのサイズが小さいため、ラベルを配置できない場合もあります。
手彫りの彫刻家が壁に掛かっています。包丁はマグネット式のキッチンホルダーを使用しています。

作業中にその場所から移動する可能性のある固定機械には、粘着テープにアドレスがマークされています。
工房内にあるテーブルはすべて独立して作られています。プロファイルパイプ。テーブル自体も所定の位置に配置する必要があるため、テーブルが配置されるべき場所にもマークが付けられます。

チャンネルのオリジナルビデオをご覧ください。

家の周りやガレージで作業するには、専門的なツールが必要です。ただし、場合によっては、機器を自分で作成した方が便利な場合もあります。基礎として、ワークショップで特定の種類の作業を実行するために適合した工場モデルを使用できます。

金属加工機械

最も人気のあるのは金属製品を加工するための機械や装置です。製造や修理だけでなく、他の工具のメンテナンスにも使用されます。

その上ハンドツールプライベートガレージやワークショップの修理基地を完成させるには、ミニマシンが必要ですさまざまな種類自分の手で作ったもの。私たちはプロ用の工場設備について話しているのではなく、生産性の低下という類似物について話しています。ただし、それにもかかわらず、あらゆる種類の作業を実行するには最適な機能セットが必要です。

研削設備

工作機械に欠かせない研削装置。金属表面の研磨、研削、研磨を目的としています。

自分で作るには、最小限のツールとコンポーネントが必要です。設計はパワーユニット（電動モーター）と砥石で構成されます。最良の選択肢この機械には両面シャフトが装備されています。これにより、2 つの砥石を取り付けて異なる種類の加工を行うことができます。

ガレージ用ミニ機器の製造用コンポーネント:

出力0.8～1.5kWの電気モーター。最適な速度は 800 rpm です。
ベース。これは工場で作られたフレームでも、独自に作られたフレームでも構いません。構造の安定性を確保することが重要です。
エメリー固定ブロック。砥石車はモーターシャフトに取り付けることも、別のユニットに取り付けることもできます。

適切な種類のヤスリやその他の器具を選択することが重要です。特別なグレードの鋼で作られた刃物を研ぐには、コランダムまたはダイヤモンドホイールが最もよく使用されます。

安定性のために手作りのデザイン研磨機を作業台に取り付けるための取り付け要素が必要です。

金属用フライス（ボール盤）

金属製品の表面に穴を開ける作業もあります。これを完了するには、次のものが必要です製粉機。基礎として、工場モデルの図面を取得し、後でワークショップで自分の手で製造するために適合させることができます。

デバイスは多くの特定の機能を実行するため、ツールのレイアウトを考慮することをお勧めします。ほとんどの場合、電源ユニットとして電気ドリルが選択されます。取り外し可能な取り付け要素に取り付けられており、必要に応じてすぐに取り外して他の作業を行うことができます。

ステアリングラックは昇降機構として使用できます。その寸法に従って、装置の残りのコンポーネントが計算されます。
機能を高めるために行います。部品を固定した後は、切断部品に対して移動できるようになります。
さらに、コーナーミーリング穴あけ機構を取り付けることができます。

上記の機械を使用して厚いワークピースに穴を開ける必要がある場合は、ドリルの代わりに強力な電気モーターを使用するのが最善です。次に、トルク伝達ユニットを取り付ける必要があります。

一部のメーカーは、ドリルを取り付けるために特別に設計されたサポートスタンドを備えたルーターテーブルを提供しています。

自家製木工機械

木工には切断、研削、旋削という3種類の機械が必要です。それらが利用可能であれば、自宅であらゆる種類の作業を実行できます。ただし、各タイプの機器に特有の設計の違いを考慮する必要があります。

最適なモデルを選択する前に、実行する作業の種類を決定する必要があります。将来の設計のパラメーターは、ワークピースのサイズ、必要な加工の程度、および木材の種類によって影響されます。最適なツールオプションは、万能ツール実行された分析とワークショップのスペースの寸法に基づいて、自分の手で。

木材切断機

木材加工用のミニ切断装置の最も単純なモデルは、電動またはチェーンソーです。その助けを借りて、さまざまな精度と構成のカットを作成できます。ただし、比較的激しい肉体労働のため、作業時間は限られます。したがって、大量の木材を加工するには、自分の手で製材所を作ることをお勧めします。

このようなマシンにはいくつかのタイプがあります。

ディスクこの装置の最も単純なバージョンは、サポートテーブル、カッティングディスク、パワーユニットで構成されています。シート材、バー、ボードの切断に使用できます。
。トランクの処理用に設計されています。板や梁の成形に使用されます。製造の複雑さが比較的低いことが特徴です。
バンド製材所。チェーンソーのデザインと同じ機能があります。違いはログの処理速度にあります。

曲線の切断にはジグソーを使用できます。ただし、このツールを自分の手で作成するには問題があります。

自家製製材所を作るときは、次のことを考慮する必要があります。最大サイズ丸太 - 幹の直径と長さ。これに基づいて、デバイスの最適なサイズと特性が計算されます。

木材加工用サンディング装置

木材を研磨するには、金属を加工するための装置と同様の自家製の機械を使用できます。違いは研磨材と加工領域にあります。

この装置の最も単純なモデルは、作業テーブル、モーター、垂直研削シャフトで構成されています。後者は、研磨テープを取り付けるためのブレードまたは取り付け要素を備えている場合があります。木製ワークの端面加工や研磨を行う装置です。

このビデオでは、DIY 家事に最適なツールのセットを示しています。

手作りの木工道具。 手作り製品の世界 - ツールとアクセサリー