なぜセメント。 セメントは何からできている？ クラックの原因

プロセス エラー

砂セメントの床スクリードを敷設するとき、その変形の問題に遭遇することがよくあります.乾燥直後にひびが入ったり、数年間ひびが入ったりする可能性があります.

施工ミスでコンクリート床にひび割れが発生

パチパチ音も修正できる場合は、腫れた部分を解体して補充する必要があります。 床の小さな損傷部分でも解体するには多くの問題とコストがかかります。 結局のところ、解体中の最小の領域でさえ、周りのすべてを台無しにします。

セメント砂スクリードの補強により、コンクリート床の破壊が回避されます。

ウェットスクリードを作成するときは、常に強化メッシュを広げてビーコンを作成します (反対方向に行うこともできます: 最初にビーコン、次にメッシュ)。 この作業は1日で完了します。 ビーコンが凍結したら（翌日）、ビーコンの間に砂セメントモルタルを注ぐことができます。 この方法で修正されたビーコンは、ルールのガイド サポートになります。 さらに、ビーコンのルールに基づいて、余分なソリューションを削除できます。

この技術に従って、比較的平らな床面を実現し、コンクリートの床スクリードにまったくひびが入らないようにすることは十分に可能です。 しかし、このアクションは、そのようなスクリードに薄いリノリウムを敷くのに十分ではありません. この場合、セルフレベリングフロアでスクリードをさらに水平にする必要があります。

乾燥するとセメントモルタルが収縮し、先に設置したビーコンはすでに収縮しています。 設置されたビーコンの上に新しいスクリードを敷設した後、コンクリートはビーコンの下に設置されます。

亀裂の原因は次のとおりです。熟成すると、セメントの体積が少し失われ、徐々に収縮します。 ビーコンの間に新しいセメントモルタルを置き、落ち着いたビーコンに沿って伸ばすと、もちろん収縮します。 この場合、通常の場合よりもはるかに多くなります。 収縮はビーコンよりも非常に小さいため、ピークがその場所にあり、ビーコンの間に大きなくぼみが形成されます. 溶液に含まれる水分が多いほど、スクリードの沈降量は低くなります。

建設プロセスをスピードアップしたい場合（ビーコンを配置し、同じ日に床スクリードを注ぐ）、石膏建築用混合物を使用してビーコンを固定します. このような混合物（Rotband）の助けを借りて、ビーコンを3〜4時間で設置できます。 しかし、この方法にも欠点があります。 腐敗帯は、砂とセメントの混合物とは異なり、実際には収縮しません。これに関連して、表面全体に空洞が確実に現れます。

水の量

水分が多すぎる溶液は、乾燥時間が長くなり、収縮や変形が大きくなり、強度も低下します。

もちろん、薄すぎる溶液は、床面で平らにするのがはるかに簡単です。ルールは完全に滑らかな床です。 しかし、問題は少し後で始まります。

あまりにも液体の溶液からのスクリードは、長時間収縮して変形します。 スクリードをクラックする確率は 80% です。

過剰な量の水を溶液に加えると、強度グレードが数倍低下します。 浸水した床の表面が緩みます。 お手入れの際は、定期的にトップコートの一部を洗い流すか、拭き取ってください。 常に汚染されているため、床の装飾カバーを使用することはできません。 どういうわけか状況を修正するには、たとえば床を特別な深浸透プライマーで処理するなど、一生懸命働く必要があります。

強化

そして、床のひび割れにつながる最後の間違いは、不適切で質の悪い補強です。 フィッティングにお金をかけたなら、それは役に立ち、何とか機能するはずです。 補強材がスクリードの下にある場合（実際にはそれ自体）、意味がありません。 補強メッシュは、コンクリート舗装の本体にある必要があります。

最も安価で 効果的な方法- モルタルの繊維強化。 グラスファイバーは、スクリードを補強するタスクに完全に対応しています。そのおかげで、多くのヨーロッパ諸国では​​、ファイバー補強が国の建築基準で採用されています。

セミドライスクリードの利点は、モルタルの準備に使用する水の量が減ることです。その結果、乾燥時間が短縮され、ひび割れや収縮のリスクが軽減されます。

ダンパー テープを使用して、スクリードと他の構造物 (柱、壁、仕切り) との接触を避けます。

砂とセメントの混合物を木製の土台の上に置かないでください。 このようなベースには、特別なアプローチと調整可能な床の要素の使用が必要です。

セミドライ技術を使用してスクリードするときは、スクリードをコンクリートベースから切り離すプラスチックフィルムを使用してみてください。 この技術は、溶液から放出された水分の吸着を回避します。 したがって、スクリードが割れないようにする必要があります。

スクリードには、高品質のセメントとふるいにかけた砂と少量の粘土を混ぜたもののみを使用してください。

床スクリードが割れないように責任を持って着手し、高品質の強化メッシュを設置し、最高級セルフレベリングモルタルを使用すれば、必ず成功します！

  • クラックの原因
  • 構造クラックの種類
  • プラスチック収縮損傷
  • 温度収縮損傷

プロの建設業者ではない民間開発業者は、コンクリートが乾燥するとなぜひび割れするのかを理解していないことがよくあります。

多くの場合、不適切な準備と注入により、乾燥後にコンクリートがひび割れたり崩れたりします。

コンクリート用の高品質のコンポーネントが使用されているようで、プロポーションが正しく維持されており、注入技術が観察されますが、コンクリートのモノリスにはまだ亀裂が見られます。 では、なぜこのようなことが起こるのでしょうか? また、それを回避する方法はありますか?

コンクリートのひび割れは、さまざまな理由で発生する可能性があります。 従来、これらの理由はいくつかの大きなグループに分けることができます。

構造のひび割れは、設計者の計算ミスや、M100 グレードのモルタルを注入中に低いグレードのものに交換したり、プロジェクトで考慮されていない追加の床を建てたりするなど、構造の設計計算の不当な変更が原因で発生します。

コンクリートの亀裂の種類：a）縦方向の亀裂。 b) 横方向の亀裂; c) コンクリートと鉄筋の腐食; d) 圧縮された鉄筋の座屈。

このようなひび割れは深刻な脅威です 支持力破壊までの構造。 しかし、それらの外観の原因を排除するために必要なことはほとんどありません。設計計算を評判の良い会社にのみ信頼し、コンクリート注入中またはその後の建設中にこれらの計算から逸脱しないことです。

コンクリートのひび割れは、火災、洪水、地震や近くの爆発による土の動きなど、外的要因の影響下でも現れることがあります。 それらの出現の理由は、事実上人間の意志の制御を超えているため、それらの予測は不可能です.

構造クラックは、コンクリートのクラックの中で最も一般的で最も多様なグループです。 多くの場合、そのような亀裂の危険性は過小評価されており、それらを排除するための十分な対策が講じられていないため、コンクリートモノリスの強度特性が失われ、徐々に破壊されます.

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構造クラックの種類

コンクリートの構造的ひび割れは、最も一般的で多様なコンクリートひび割れのグループです。 実際、これらは収縮亀裂です。 それらの出現の理由は、コンクリートで発生する自然な物理的および化学的プロセスです。それらはコンクリートモノリスの成熟の初期段階で特に活発であり、その後速度が低下しますが、プロセス自体はコンクリートが完全に成熟するまで停止しません。

コンクリートのひび割れの原因。

言い換えれば、これらの損傷は、注入後のコンクリート混合物の乾燥と収縮によってコンクリートに現れます。 コンクリート混合物は、セメント (結合剤)、砂と砂利または砕石 (骨材) と水の 4 つの主要成分で構成されていることはよく知られています。 各コンポーネントは、具体的なモノリスの作成において厳密に定義された役割を果たします。

作りたてのコンクリートモルタルは、プラスチックまたは液体の粘稠度を持っています。 型に流し込んだ混合物が固まり始めます。 このプロセスが進めば進むほど、コンクリートの一部であるセメントと水は体積が減少します。 その結果、注がれた混合物は収縮し、出現するコンクリートモノリスの本体では、塊の圧縮により、まだ十分な強度を得ていないセメントモルタルがコンクリートの混合成分を保持する負荷が発生します、単に対処することができません。

その結果、収縮ひび割れは、ほとんどの場合、硬化するコンクリート モノリスの内部で発生するプロセスの結果です。 従来、それらは次のように分類されます。

  • プラスチックの収縮による損傷;
  • 温度収縮損傷;
  • モルタルの乾燥による収縮ダメージ。

コンクリートモノリスの損傷の原因を正しく判断することは非常に重要です。これは、修復方法がこれに直接依存するためです。

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プラスチック収縮損傷

収縮による亀裂形成のスキーム。

このタイプの損傷は、通常、敷設されたコンクリートの露出した表面による水分の激しい損失が原因で発生し、コンクリート塊の不均一な収縮と圧縮をもたらします。

このプロセスは、注がれたコンクリート混合物の硬化の最初に発生します。 水分の蒸発により、モルタルの表面は積極的に体積を失いますが、敷設されたコンクリートの中間層と下層は元の寸法のままです。 このような収縮の結果、コンクリート混合物の表面に小さな（人間の髪の毛の幅）グリッドと浅い亀裂が現れます。

説明した現象と同様に、沈殿中にコンクリートで発生します。 雨が降ると、コンクリートの表面が濡れ、モノリスの内部にある程度の水分が入ります。 雨が止み、太陽が出てくると、コンクリートの湿った表面が熱くなり、膨張し、ひびが入ることがあります。

また、このタイプの損傷には、重力の影響下でコンクリートに現れる亀裂が含まれます。 このような亀裂が現れる理由は、敷設されたコンクリートの圧縮が不十分であるためです。 この場合、次のことが起こります。重力が硬化コンクリートモノリスに作用し、その本体に十分に圧縮されていない領域が残っていると、これらの領域の混合物が引き続き圧縮され、コンクリートモノリスの完全性が損なわれます。

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温度収縮損傷

コンクリートの硬化、構造の形成、および特性の形成中のプロセスのスキーム。

このような変形は、バインダーに使用されるセメントが水と接触して水和反応に入り、その結果、大量の熱が放出され、物理法則に従って、セメントの体積が増加するために発生します。解決。

敷設されているモルタルでは、この加熱と増加は均等に発生しますが、硬化するコンクリートでは、硬化した領域では水和が遅くなり、硬化していない領域では同じ力で水和が続きます. この凹凸がコンクリートの乾燥にダメージを与えます。

水和反応は反対の効果もあり、コンクリートモノリスの完全性にとってそれほど危険ではありません. 注入されたコンクリート混合物の硬化する上層では、水和が停止し、体積が減少しますが、その深い層ではプロセスが継続し、それに応じて体積が増加します。 多方向の力のモノリスへのそのような衝撃の結果は、多くの場合、コンクリートモノリスの破裂です。

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コンクリートの乾燥による収縮損傷

この種の損傷は通常、すでに硬化しているが完全には成熟していないコンクリートモノリスの体積が縮小し続けるために発生します。

これは、コンクリートだけでなく、セメントスクリード、石膏などのセメントおよび接着剤組成物の特徴でもあります。

これは最も一般的なタイプの収縮損傷であり、このようなクラックの形成を防ぐことは非常に困難な作業です。 さらに、このような温度損傷により、コンクリートの小さな亀裂が拡大して深くなります。これは、最初の2種類の収縮損傷から現れました。

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コンクリートのひび割れを防ぎ、なくす方法

コンクリート ミックスの準備のためのコンポーネント。

問題の結果を排除するよりも、問題の発生を防ぐ方が良いことは、正気な人なら誰でも明らかです。 これはすべて、コンクリートモノリスの亀裂に完全に当てはまります。 将来的に不必要な作業から身を守るために、コンクリートミックスを準備するときは、いくつかの簡単なルールに従う必要があります。

混合物を混合するときは、レシピを維持し、その成分間の比率を厳密に観察する必要があります。 亀裂は、混合物の組成に含まれる水分が過剰な場合だけでなく、セメントが過剰に含まれている場合にも発生する可能性があることに注意してください。

注ぐときは、コンクリート混合物をできるだけ圧縮する必要があります。 これにより、注がれた混合物が重力の影響による損傷から保護されます。 また、打設コンクリートのひび割れを防止するため、補強ベルトを配置しています。

注いだ後のコンクリートは必ず手入れが必要です。 その主な仕事は、注がれたコンクリート混合物の本体からの水分の過度に急速または不均一な蒸発を防ぐことです。 これを行うには、混合物を防湿フィルムまたは黄麻布で定期的に覆います-4〜8時間後-表面が完全に固まるまで水で湿らせます。

コンクリート床の伸縮目地。

注入面積が大きい場合、温度変化による亀裂の発生を避けるために、伸縮継手を配置することが不可欠です。 必要に応じて、型枠を断熱することができます。

それでもクラックが発生する場合は、できるだけ早くクラックを除去する作業を行う必要があります。 亀裂はポルトランド セメント モルタルで塞がなければなりません。 さらに、注入されたコンクリートと同じブランドのセメント混合物を準備することが望ましく、そうすればコンクリート構造の均一性が妨げられません。

セメントモルタルでひび割れを塞いだ後、処理された表面をブラシで注意深く滑らかにする必要があります。 次に、表面をプラスチックフィルムで2〜3日間覆い、端に沿って板または棒で固定します。 フィルムは定期的に除去して、処理された表面を水で湿らせてください。

最も高度な専門家のビルダーでさえ、コンクリートのひび割れの出現を完全に回避することはできず、遅かれ早かれ出現します。 しかし、それらの出現は長期間遅れる可能性があり、出現した亀裂は迅速かつ効率的に修復され、コンクリートモノリスの破壊を防ぐことができます. 幸運を！

コンクリート構造物のひび割れは、かなり一般的な出来事です。 この有害な現象の原因が特定され、体系化されています。 ただし、クラックの発生源に関係なく、この欠陥が発生した場合は、すぐに修理作業が必要です。

コンクリートにひび割れはなぜ起こるの？

コンクリート構造物にひび割れが発生する主な理由は 2 つあります。これは、外部要因の影響と、コンクリートの厚さ内での不均一な内部応力です。

外的要因の影響下でコンクリートに現れるひび割れは、次の種類に分類されます。

  • 補強材の軸に垂直に位置する曲げの亀裂。曲げ中に張力が作用します。
  • 曲げ割れによるせん断割れ。 それらは、補強軸に対して斜めの横応力のゾーンに位置しています。
  • フィスチュラの亀裂（貫通）。 中心張力の影響下で発生します。
  • コンクリートとアンカーボルトおよび補強要素との接触点でのひび割れ。 鉄筋コンクリート製品の成層化を引き起こします。

発生原因: ストリップ基礎のコーナーでの不適切な固定と補強、地盤の沈下または隆起、「薄っぺらな」または不十分に固定された型枠、許容可能な強度発生点までの鉄筋コンクリート製品の積み込み、セクションと場所の不適切な選択補強、注入中のコンクリートの不十分な圧縮、化学的に活性な液体への暴露。

実践が示すように、原則として、コンクリートのひび割れの原因は、リストされている要因のいくつかです。

文字通り「引き裂く」内部ストレスの原因 コンクリート構造物コンクリートの表面と厚さには大きな温度差があります。 温度差は、次の理由による可能性があります。

  • 風、水、雪によるコンクリート表面の急速な冷却;
  • 速い表面乾燥 高温空気と直射日光;
  • 大量の鉄筋コンクリート製品の内部にある大量のセメントの水和中の集中的な熱放出。

このような温度差によるひび割れは、数十ミリの深さまで入り込み、原則として、コンクリート厚さの温度と表層の温度が等しくなると完全に閉じます。 いわゆる「毛深い」亀裂のみが表面に残りますが、これは許容範囲内であり、グラウトやアイロンで簡単に取り除くことができます。

新たに注入されたコンクリートのひび割れを解消する方法

  • 材料が硬化する前に発生した鉄筋コンクリートのひび割れは、振動処理を繰り返すことで解消できます。
  • 凝結硬化の過程で生じたひび割れは、ひび割れにセメント（鉄）や補修用モルタルをすり込んで除去します。
  • 注湯後 8 時間で発生したクラックのネットワークは、次の方法で除去されます。 表面は金属ブラシできれいにします。 得られたセメントダストは除去されます。 表面は補修用コンパウンドで処理され、乾燥後、ブラシまたは発泡ガラスで再洗浄されます。

完全硬化後のコンクリートに発生するひび割れは、ポリウレタン化合物を注入することで解消します。 射出技術は、特殊な化合物を亀裂に適用することで構成され、亀裂を密閉して弾性的な「継ぎ目」を形成します。

後者は、静的および動的負荷の影響下でのさらなる亀裂の伝播を効果的に抑制します。

この記事で言うと コンクリートにひびが入る理由、最終的にコンクリート構造物の完全な破壊につながるこの非常に有害なプロセスを防ぐ方法は言うまでもありません。

  • 多くの場合、材料を自分で混合する場合、経験の浅いビルダーが大量の水を追加します。 これにより、強力な蒸発と非常に迅速な硬化と硬化が実現します。 その結果、収縮亀裂が形成されます。 この点で、水は少しずつ追加する必要があり、溶液が濃すぎると思われる場合でも、推奨される溶液の一貫性を観察する必要があります。
  • 高い気温と明るい日差しの中で鋳造されたコンクリート構造物は、 必ずポリエチレンフィルム、濡れた布、または専用マットで保護してください。 これが不可能な場合は、コンクリートの表面 (少なくとも 1 日に 4 回) に大量の水を噴霧します。
  • 土の収縮による亀裂の出現を避けるために、土の圧縮、クッションの充填、補強ベルトの敷設など、受け入れられているコンクリート作業技術を厳守する必要があります。

とにかく始める前に コンクリート工事、慎重に研究し、厳密に理論的および 実用的な推奨事項 GOSTとスペシャリスト：セメントのブランドとタイプの選択、補強材のタイプとタイプ、コンクリートの組成、およびコンクリート作業のその他の機能。

床スクリードが割れるのはなぜですか？

多くの建設業者は、狭いひび割れは許容範囲内で修理の必要はないと主張していますが、必ずしもそうとは限りません。 原因が不適切な設置または信頼性の低い基礎である場合、破壊が続くため、床スクリードに亀裂が生じる理由は重要です。 この場合、ソリューションが崩れ、欠陥が増加し、その結果、仕上げ層と、一般的には修復全体が壊れます。 したがって、床スクリードにひびが入った場合の対処方法を知っておく必要があります。

スクリード割れの原因

石膏プラスターは熟してもほとんど収縮しませんが、セメントと砂の混合物は収縮します。 したがって、ビーコンの設置とスクリードの敷設の間の時間のわずかなギャップにもかかわらず、スクリードの表面のくぼみとピークは依然として得られます。 その構造において、石膏含有混合物はセメントモルタルとは異なります。 それらは、可塑性、線膨張係数、接着性が異なります。 灯台に沿った石膏とセメントモルタルの接合部で、深さ全体に亀裂が形成される確率は、ほぼ 100% です。

よくある 2 番目の間違いは、過剰な水で溶液を準備することです。 必要以上に水を追加する目的は、溶液がより扱いやすくなり、非常に柔軟になるため、自分で簡単にすることです. もちろん、これは溶液を注ぐ過程で非常に便利ですが、しばらくすると、そのようなスクリードで問題が発生します。

  • 溶液中の過剰な水分は、大きな収縮と変形にさらされます。 したがって、スクリードが割れて膨張する可能性が最も高くなります。
  • セメントスラリーの調製中に水とセメントの比率が増加すると、強度グレードが大幅に低下します。 つまり、スクリードは必要な強度を獲得せず、その表面が緩んでいることがわかります。 したがって、ほこりや掃き出しが発生し、敷設に悪影響を及ぼします。 床の敷物. スクリードに強度を加えるには、特殊な深浸透プライマーで覆う必要があります。

スクリードを敷設するときにマスターが犯すもう1つの間違いは、間違った補強です。 鉄筋は、スクリードの下ではなく、コンクリートの本体にある必要があります。 概して、強化メッシュの使用は無意味です。 繊維強化は、はるかに安価で効果的です。

スクリードのひび割れを防ぐには、次のことを行う必要があります。

  • スクリードを壁、柱、仕切りから切り離すダンパー テープを使用します。 スクリードはそれらと接触してはなりません。
  • 木製の土台にセメント砂モルタルを注がないでください。 この場合、他のフローリング技術が使用されます（調整可能なフロア、Knaufプレハブフロア）。
  • セミドライスクリードを敷設する過程でプラスチックフィルムを使用してください。 コンクリートベース. これは、コンクリートに敷設されている混合物からの水分の吸収を排除するために必要です。
  • 高品質のセメントと、粘土の量を最小限に抑えた川または採石場の粗い砂を購入します。

亀裂を修正するには？

スクリードの亀裂をシールすることは、古いコーティングについて話している場合、または問題のある領域に亀裂が形成されている場合にのみ役立ちます。異なる通信の境界、パイプまたは基材、ビーコンの上の亀裂です。

この場合、修理のために、セメント1部とセメント6部の混合物を調製し、PVA接着剤でこねる必要があります。 ひびはベースに刺繍され、それらすべてを選択する必要がありますが、崩れることはありません。 表面はパテで修復混合物で下塗りする必要があります。 固まる前の位置合わせがとても重要です。 スクリードの亀裂の修復は、より均一な表面を得る機会にすぎず、将来のスクリードの強度と完全性を保証するものではないことにも注意してください.

ひび割れからスクリードを強化する方法は？

問題を回避し、スクリードを使用したさらなる修理作業に頼らない場合は、そのインストールの技術に従うだけで済みます。 品質は主に組成の割合に依存します。 水やセメントが多すぎると、必ず亀裂が入ります。 ベースの質も重要です。 スクリードの表面が信頼性に欠ける場合、または湿気を強く吸収する場合は、スクリードを補強する必要があります。

もう一つの重要なポイントは、溶液の乾燥です。 ほとんどの人は、このプロセスをスピードアップして、部屋のドラフトまたは暖房を開始しようとします。 このため、水分の不均一で急速な蒸発が発生し、これもひび割れにつながります。 砂セメントモルタルは、通常の温度と湿度で徐々に乾燥する必要があります。さらに、風が強く暑い天候では、湿らせて、急速に乾燥しないように保護する必要があります。 このために、原則として、湿った黄麻布が使用されます。

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ひびの入ったスクリードは簡単に修理できます

ほとんどの職人は、床スクリードの狭い小さな亀裂は許容されると言っています。 新しいアパート何もする必要はありません。 ほとんどの場合、これは当てはまりません。 ひびが入った理由は何ですか？ このような欠陥は、不適切な注入または弱い基礎によって発生する可能性があり、これらの欠陥が解消されない場合は、埋めてください。 新しいスクリード古いものの亀裂を修復したり、土台は崩れ続けます。 次のステップでは、亀裂の端に沿ってコンクリートが崩れ始め、最終仕上げ層が反り始め、次に台座が反り始めます。 そして、すべての修理を再度行う必要があります。 したがって、まず第一に、新しい建物で床スクリードにひびが入った理由と、ひびがそれ以上進まないようにするにはどうすればよいかを調べる必要があります。

好むと好まざるとにかかわらず、床スクリードが最適であり、最終仕上げのためにベースを水平にする唯一の方法である場合もあります。 彼女は、仕上げ層の床に滑らかで均一なコーティングを施し、コミュニケーションやベースの欠陥をその厚さの下に隠します。 しかし、注ぐときに、適切な混合物を準備したり、床のスクリードに間違ったビーコンを置いたりするなど、小さな問題に直面する人もいます。 同じように、スクリードが乾燥すると、これらの小さなことが不要な亀裂につながります。 しかし、絶望しないでください！ 床スクリードのひび割れをシールする方法が異なる場合があります 難しい仕事. スクリードが破裂する理由と回避方法を見てみましょう。 これを回避できなかった場合は、床スクリードの亀裂を修復する方法の具体例を分析します。

クラックの原因

  • 壊れた製造技術
  • 材料の配合比率を間違えた
  • 混合物中のセメントの質が悪いか量が少ない
  • 伸縮継手なし
  • 間違った補強

混合比率が正しくありません

これは、床スクリードの亀裂の最も一般的な原因です。 これは通常、既製の混合物に含まれています。 まず、初めてこれを行うことにした人は、店に行って既製のドライミックスを購入し、リスクグループに分類されます。 生産中のドライミックスの製造業者は、必要な添加剤の正確な量を計算します。これらの添加剤は、水に溶解し、それらの間で均一に分散されます。

液体溶液の方が床によく塗布されることはおそらくご存知でしょう。初心者はおそらく少量の水を加えたくなるでしょう。 最終結果におけるそのような動きは、混合物の品質を悪化させるだけです。 メーカーが混合物のパックに書いていることは、指示に従って厳密に守らなければなりません.

手で溶液を混合することはお勧めしません。この目的には建設用ミキサーが最適です。この高価な技術の奇跡のためにフォークアウトしたくない場合は、電気ドリル用の簡単なノズルを購入して均一にすることができます。低速でバッチ。

高品質のスクリードには、より手頃な価格の川の砂ではなく、採石場で採掘された中粒の砂を使用することをお勧めします。 セメントの最適なブランドは M-400 になります。 まず、粘土や小石の塊から砂をふるいにかけます。 混合物が十分な粘度と可塑性を持つまで、目で水を加えます。

この最低条件が満たされない場合、クラックが発生しやすくなります。

溶液中の水分が多い

コンクリートに水分が多い縮んだり、変形したりします。 この場合、スクリードも割れる可能性があります。 コンクリート混合物の浸水は、完成品（スクリード）の強度も低下させます。 簡単な言葉でスクリードの強度が十分ではなく、表面が緩んでしまいます。

この場合、スクリードは、トップコートが敷かれた後にほこりや掃除を避けるために、深い浸透プライマーで覆う必要があります. そして、これも追加料金です。

素材の違い

2 つ目のよくある間違いは、ビーコンとスクリード自体の素材が異なることです。 石膏ベースのプラスターは、セメントと砂の混合物については言えませんが、乾燥後に収縮することはほとんどありません. また、ビーコンの設置からスクリードの注入までの時間が短いため、スクリードの表面にくぼみまたは隆起が生じます。

それらは、ビーコンとセメント砂スクリードの石膏混合物の組成が異なるためだけではありません。 可塑性、線膨張係数、接着力にも違いがあります。 また、セメントモルタルが石膏ビーコンに隣接する場所では、床スクリードに亀裂が生じる可能性があるため、どうすればよいですか。 すべてを修正する必要があります。

伸縮継手なし

スクリードの亀裂のもう 1 つの大まかな原因は、伸縮継手の位置が正しくないか、伸縮継手がまったくないことです。 つまり、壁の継ぎ目と床の中間の継ぎ目です。

壁の伸縮継手には、弾性材料（ポリプロピレン、ポリスチレン）を充填し、スクリードの全厚を通過させて、壁の変形荷重の影響から分離する必要があります。 一部の職人は、柱、作り付けのインテリアアイテム、階段の周りに伸縮継手を敷設することも推奨しています.

中間伸縮継手は、1 ターンあたり、スクリードの厚さ全体を通過するのではなく、半分だけ通過します。 スクリードを均等に分割し、収縮後にひびが入るのを防ぎます。 そのような縫い目の幅は、厚さと暖かい床の存在に応じて選択されます。 スクリードが補強されている場合は、補強メッシュの領域に特別なマークを付けることを忘れないでください。

拡張ジョイントは、30 mを超える面積の部屋のすべてのタイプのスクリードに設けられているため、スクリードを分割する必要があるフィールドの最大面積は同じ30 mです。領域の側面は 6 m を超えてはなりません.一度に、中間伸縮継手を廊下で切り取る必要があり、これらのタイプの継ぎ目の間の距離は 6 メートル未満にする必要があります.

仕上げコーティングとしてセラミック タイルまたは磁器石器を選択した場合、伸縮目地のノッチは、タイルの目地間のノッチと同等である必要があります。

屋内では継ぎ目には何も詰めていませんが、水が入り込むのを防ぎ、氷点下の温度でスクリードを壊さないように、路上で継ぎ目をシリコンまたは防水接着剤で密閉することをお勧めします。

壁の目地は通常、空のままにしておくことができます。 修理する場合は、柔らかい素材のみを使用することをお勧めします。

強化

スクリードにひびが入ってしまうもう 1 つのよくある間違いは、正しくない質の悪い補強材です。 補強材を購入して高品質の基礎を作ることにした場合、それはコンクリートの本体にあり、スクリードの厚さの下にあるべきではありません。 ここで補強メッシュを使用することはお勧めできません。ただで多くのお金を送金する必要はありませんが、繊維補強は非常に効果的です。 鉄筋は、スクリードの下ではなく、コンクリートの本体にある必要があります。 概して、強化メッシュの使用は無意味です。 繊維強化は、はるかに安価で効果的です。

リノベーション前

スクリードにひびが入っているかどうかは問題ではありませんが、蘇生作業の開始時には、ひび割れをなくすために作業を簡素化およびスピードアップするために多くの手順を実行する必要があります。

  1. まず、それらがどのような理由で形成されたかを判断します。 スクリードが実行されなかった場合は、伸縮継手の存在と床がどのように注がれたかを判断します。
  2. 床スクリードの亀裂がベース全体に点在するセグメントのように見える場合は、「強制閉鎖」技術を使用してエポキシ接着剤で修復されます。
  3. 不足により床下スクリードに亀裂が生じた場合 伸縮継手部屋の間や壁に沿って、この継ぎ目を作らずに閉じないでください。

修理作業を開始する前に、まず亀裂の原因を特定する必要があります。 そうしないと、数か月後に、古い場所だけでなく、新しい場所でも再び感じられるようになります。

床スクリードのひび割れを修理する前に、損傷の程度を確認し、修理が必要な領域を強調する必要があります。

目に見える亀裂を簡単に見つけることができます。 ただし、木槌でベース全体を叩いて、隠れた隙間を探す必要があります。

この手順中に聞こえた場合 鳴る音の場合、これらのボイドの 1 つが見つかりました。 発見された隠れた欠陥をマークし、作業の最後に修復が必要な領域を計算します。

その結果、部屋の面積の30％以上を修理する必要があることが判明した場合は、古いベースを解体して新しいコーティングを充填することをお勧めします。

小さなひび割れの補修

床スクリードの小さなひび割れは、最大 20 mm のグラインダーで切断することをお勧めします。 通常の掃除機で処理した後に破片を取り除き、残ったほこりを湿らせた布で拭き、修理する前に表面を乾かします。 乾燥後、表面は修理の準備が整います。

狡猾！建物が非住宅の場合は、その後の変形の可能性がないか亀裂を確認することをお勧めします。 これを行うには、床スクリードの亀裂を紙で覆い、しばらく放置します。 シートが引き裂かれると、亀裂が拡大し続け、修復にはより困難なアプローチが必要になります。

大きなひび割れの補修

ひび割れがスクリードの最も深刻な損傷の 1 つであることは当然です。そのため、床スクリードのひび割れの修復は、今すぐ行う必要があります。 時間内にこれに注意を払わないと、おそらく成長し、修理が不可能になり、新しいスクリードを作成する必要があります。


床スクリードのひび割れをなくすためには、金銭的にも物的にもかなりのコストをかける必要があります。 したがって、上記のすべての技術に従い、それらに厳密に従うことをお勧めします。そうすれば、修理された床が長期間使用され、修理を再度行う必要がなくなります。

乾燥後の修理作業を避けるには、スクリードを敷設する技術に従うだけで十分です。 要約すると、まず、混合物の割合を観察します。 余分な水が 100% あると、乾燥した床にひびが入ります。 グラウンド準備も大きな役割を果たします。 湿気を吸収する場合は、スクリードを補強する必要があります。

そして、最も重要なこと！ 人工的なドラフトや部屋を暖めて溶液の乾燥を早める必要はありません。 このような作用により、水分が不均一かつ急速に蒸発し、これから亀裂が生じます。

床のスクリードは、徐々に同じ温度で自然に乾くはずです。 外の天気が暑い場合、または逆に風が強い場合は、湿らせて、急速な乾燥から保護する必要があります。 このプロセスの実装には、主に湿った黄麻布が使用されます。

これらに従うことで 簡単なルールあなたの床にスクリードの亀裂を注ぐときは決してありません

ビデオ指導

スクリードが割れるのはなぜですか？

床スクリードの亀裂 - 欠陥または許容可能なエラー。 多くのビルダーは、亀裂が広くなく、コーティングが上に置かれている場合、修理は必要ないと主張しています。 残念ながら、これは必ずしもそうではありません。 それはすべて、スクリードが割れている理由に依存します。 理由が不適切な充填または信頼性の低い基盤である場合、破壊が続き、解決策が崩れ、欠陥が増加し、その後仕上げ層が壊れ、全体として修理が行われます. 将来のトラブルや不必要な費用を避けるために、床スクリードをいつどのように修理するかを検討してください。

理由と解決策

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  • 不適切に準備されたセメントモルタル;
  • 乾燥が速すぎる、または乾燥が不均一です。
  • 層が薄すぎるか不均一です。
  • 石膏含有混合物へのビーコンの設置。

クラックが少なく、非常に薄い場合は、上記のすべてのケースを無視できます。 通常、このような欠陥は乾燥直後に現れ、時間が経っても変化しません。 ほとんどの場合 装飾塗料それらは重要ではありません。

追加の補強なしで信頼性の低いまたは柔らかいベースに取り付けられた場合、時間の経過とともに発散する深い亀裂が形成される可能性があります。 ベースが多孔質の場合も、ひび割れの可能性が非常に高くなります。 溶液から水分を「引き出し」ます。 この場合、反響領域も表示されることがあります (タップで確認) - これは、スクリードがいくつかの場所で剥がれたことを意味します。 大量のセメントを含む「脂っこい」溶液を使用すると、ぎざぎざで深い亀裂が現れることもあります。 残念ながら、そのような損傷は非常に深刻であり、ひび割れを簡単に修理しても何も解決しません。 この場合、すべてをやり直す必要があります。

古いコーティングについて話している場合、または問題のある領域に亀裂が現れた場合は、スクリードの亀裂を塞ぐのに役立ちます。これが境界です 異なる材料基地、パイプまたは通信、灯台の亀裂。

補修用として、純砂6に対してセメント1の混合物を用意し、PVA糊で練り上げます。 ベースにクラックを刺繍し、ボロボロにできるものを厳選。 表面は下塗りされ、修復混合物でパテされます。 固化する前に平らにすることが非常に重要です。 スクリードのひび割れの修復は、表面をより平らにする機会にすぎず、将来の完全性と強度を保証するものではないことに注意してください。

問題を回避するには

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もう一つの重要なポイントは、溶液の乾燥です。 多くの人は、ドラフトを作成したり、部屋を暖めたりして、速度を上げようとします。 このため、水分が不均一に急速に蒸発し、ひび割れの原因にもなります。 セメント砂モルタルは、通常の湿度と温度で徐々に乾燥させる必要があります。さらに、暑くて風の強い天候では、湿らせて急速な乾燥から保護する必要があります（たとえば、湿った黄麻布で覆う）。

一般に受け入れられている技術によれば、モルタルまたはコンクリートが規則と比率に従って作られている場合、型枠、型枠、または表面に注いだ直後に硬化し始めます。 しかし、彼の 強度特性すぐに増加するのではなく、一定期間にわたって増加します。

この間、モルタルやコンクリートは一見固そうに見えても大きな負荷をかけることができず、ひび割れや倒壊の恐れがあります。

この点で、初心者のビルダーは、セメント（コンクリートまたはモルタル）がどれだけ乾燥するか、およびこのプロセスの減速または加速にどのような要因が影響するかという問題に関心があります。

セメント混合物の硬化段階

の 一般的なケース、 続ける 工事注ぎたての構造を 30 日間さらすだけで十分です。 場合によっては、建物、構造物、または構造物の強力な基礎を注ぐときに、 産業機器、この期間は 90 日に延長されます。

小さな「国内」構造 - 床スクリードを注ぐ、敷設する セラミックタイル、コンクリートのブラインドエリアまたはパスを配置するなどの作業を行うと、モルタルまたはコンクリートが敷設された瞬間から72時間後に、表面上の物体を歩いたり移動したりできます。

この場合、材料は固化と本硬化の 2 段階の硬化を経ます。

  • つかむ. これはかなり速いプロセスです - 混合物が準備された瞬間から24時間以内. 温度は硬化速度に影響を与える主な要因です。 環境.

気温が20～22度の暖かい季節は、モルタル（コンクリート）は練り混ぜてから約2時間で「固まり」始めます。 気温が 0 度前後で変動する場合、このプロセスは 20 時間続く可能性があります。

同時に、素材は常に「可動性」を保持しており、この時点で何らかのアクションを実行し始めると、「設定」段階が大幅に遅れる可能性があります。

  • 硬化。 建築基準法および指示に従って、モルタル (コンクリート) は、構造物が注がれてから 30 日以内に硬化します。

ただし、この場合、完全な養生を意味するのではなく、次の段階の建設作業を開始できる値まで養生することを意味します。 完全な硬化は、1 年または数年以内に発生します。

示された期間は、維持しながら有効であることに注意してください。 最適温度指示に従って環境と湿度。 また、硬化したモルタルやコンクリートが均一に強度を得てひび割れしないようにするために、その表面を直射日光から保護する必要があります (通常はラップで保護します)。日は72時間以内に表面に水をまきます。

ビルダー

こんにちは、いわば建設シーズンが終わりました...そしてセメントの価格が下がりました.1袋あたり90ルーブル（50 kg）でも販売しています高価ではないセメントを期待して購入する価値はありますか毎月 5 % の体力を失うということですか? 製造年月日が記載されていないセメントを購入することはできますか? 納入時にセメントの品質を確認する方法は? (簡単な方法)

登録: 06/28/09 メッセージ: 243 承認: 67

なにそれ！

登録: 06/28/09 メッセージ: 243 承認: 67 住所: クラスノヤルスク

登録: 28.11.10 メッセージ: 133 承認: 48

ビルダー

登録: 28.11.10 メッセージ: 133 確認応答: 48 アドレス: Ufa

登録: 21.09.09 メッセージ: 34 承認: 7

アラグ

参加者

登録: 21.09.09 メッセージ: 34 承認: 7 住所: 町

消費しない場合は服用しないでください。 専用 セメントは砂利や砂ではありません。 彼らは電流をパージされたカラムに保存し、その後長くはありませんが、最大6か月のようです. そしてブランドが崩壊する。 セメントが高品質の場合、彼はより速くキルディクします。

  • 登録: 03.08.10 メッセージ: 101 承認: 70

    差し上げたい！！！

    登録: 03.08.10 メッセージ: 101 承認: 70 アドレス: サマラ

  • 参加者

    サインアップしました、ようこそ。
    セメント工場に11年勤務。 プロセスエンジニアであり、出荷と梱包のシフト職長でした（情報源 - 経験と専門教育）。
    厳密に言えば、ラボなしではテストできません。 いつものように、BUT が 1 つあります。
    低層建築でのそのようなセメントの使用について話す場合-強度と硬化時間の適切な合理的な許容範囲で、セメントの品質を明示的に分析するための方法の小さな武器があります.
    A. セメントですか？ 私たちのディーラーは、セメントを装って、多かれ少なかれ灰色で水に溶けないミネラル粉末を「吸い込む」ことに成功しています。 これらは、アスファルトコンクリートの製造および粉末消火器（ドロマイトダスト）の充填用の微量の鉱物粉末です。これは、セメント工場の電気集塵機のダストです。これは、さまざまな種類の職人工場で「活性化」されたセメントであり、「砂（砂セメント）、スラグ、コンクリートくずなど。 共通の特性は収れんではありません。 それはキャッチすることができます。 しかし、強さ、予測可能性については黙っていたほうがよいでしょう。
    B. セメント。 品質？ メーカー、規格、原産国、アリテス、ビーライト、アルミノフェライトについて、長い間話すことができます。 たとえば、Dudaの本「Chemistry of Cement」やトピック「建築材料」に関する教科書に興味のある人を送ると、3〜4つのパラメーターに興味があると言えます。
    1.ブランドではありません。 これは、硬化開始時間（セメントが水と混合してから3分後ではなく3時間後ではなく硬化し始めるように）で表される強度発現率ですが、40〜60分の範囲です。 この指標は、セメントの化学的性質全体を間接的に反映しています。
    2番目の指標、これはブランドではありません。 これは硬化の均一性です-セメントケーキに亀裂や変形がない場合に現れます（厚い生地はセメントと水から作られ、カウケーキD 10と厚さ1.5 cmの生地は生地から作られ、湿気のある環境で硬化します3日間 反りやひび（こんにちは、中国のセメント！）があってはなりません。
    3. はい。 それはブランドです。 なぜ重要ではないのですか？ はい、自宅では、希望する WCO (水セメント比) の CB 混合物を調製し、宣言されたブランドを完全に使用するために圧縮することはできないためです。 あるものからコンクリートを準備するとき、この構造の必要な強度に基づいて、必然的に本来の2〜5倍のセメントを流し込みます。 したがって、セメントの実際のブランドの要件は、それぞれ2〜3回省略できます。 この場所からより詳細に：セメントには主にグレード400と500が付いています（英国規格（BS）とISOについては話していません）。 セメントのブランドは、セメントの活動（そのような用語）の平均（バッチ内のサンプルの算術平均）指標です。 自尊心のある工場から、セメントは...うーん...宣言された等級よりも5〜10％高く放出されます。 念のため。 セメントの活性は、セメントの各粒子の表面特性とその化学的および鉱物学的特性によって決まりますが、この非常に小さな粒子の表面を通して. したがって、活性は 2 つの方法で「引き延ばす」ことができます: 出発物質の化学的性質 (アルミノフェライトの過大評価による) と力学による - 表面積、すなわち グラインドの細かさを増すことによって。 結果はほぼ同じになります-必要な活動（28日齢での立方体の強さ）。
    3 1/2 - 添加物。 oooh、ShPT、D0、D20 - 壊れた羽の数...要するに: ShPT (別名 D40 以上) は、硬化の開始に長い時間がかかることで区別されます。 強度の増加が遅い - これらはマイナスです。 プラス - 優れた耐食性 (硫酸塩およびその他の侵食性に対する) 地下水、牛舎の排水管、浄化槽の充填など）、反りや変形がほぼ完全にないこと、耐寒性が高いこと、耐火性が平均以上であること、アレイ内の発熱が低いことは重要ではありません。 D0 - 硬化率が高く、硬化時間は最短ですが、耐食性、耐寒性、耐火性は高くありません。 D20 - 両極端の平均。 「革新的な」タイプのセメント、砂セメント、活性化セメント (添加剤の投入量が 80% を超える場合がある) - たぶん。 チェックを参照してください。
    4と最後 - GOST用語の「安定性」ではありません。 ブランドと最も直接的な関係があり、速度とワープを設定します。これは、オペレーターにとって最も重要なパラメーターを決定するためです (ビルダーではなく、オペレーターにとって!) - 宣言されたプロパティの経時的な保存。

  • 登録: 23.12.10 メッセージ: 21 承認: 130

    参加者

    登録: 23.12.10 メッセージ: 21 承認: 130 住所: Cherkessk

    次に、テスト方法自体に進みます。
    シラミチェック。 悲しいかな、これはロシア（ウクライナ、カザフスタンなど）です-100（1000、入力する必要があります）トンの消火器用の粉末をかなりの割引で販売する1日会社に遭遇するリスク廃棄は一般的です私たちのためのもの。 したがって、潜在的な供給業者は、何十年も看板を変えていない小売店 (1 つの場所にあるわけではありません。 ..)。
    品質チェック。
    物理的特性。 セメントは、明るい灰色から暗い灰色までの微粉末で、非常に重い（石膏よりもはるかに重い）必要があります。 緑色の色合いは、十分な鉄分が含まれていることを示しています。これは GOOD です。 空気輸送後または粉砕後の新鮮なセメントの特性は水に似ています-そのようなセメントが大きな袋に入っている場合、それは流れ、表面を波打っていますが、遠くから輸入されたと宣言されています-私はそれを取りません. または、乾いた粉末が粘土にくっついて、指にべたつき感が残り、くっついて「雪玉」になります-これは正常です。 接着は、セメントの各粒子が（保管中、注入中、振動中に）静電荷を失い、それに応じて個々のエアジャケットが失われ、その後粒子が互いにくっつき始めるために発生します。 穀物：穀物が（指でこねるとき、これは通常危険ではありません）鋭いエッジまたは砂の粒子を持つ小石である場合、炉に入れます。 穀物が丸みを帯びていて、中心に丸いボールが感じられる固まったセメントの小石で覆われている場合、これは正常です。 古いセメント、あなたはさらに進むことができます。 におい：はい。 多くの場合、「墓」は重いですが、これは正常です。
    化学。 私のすべての作品の中で最もおいしい。
    セメント粒子表面の高い反応性に基づいています。
    分析には、Essentuki-17（最も塩辛いまたは類似のもの）のようなミネラルウォーターとゴム手袋が必要になるか、何かをこねます. 使い捨ての皿、同じスプーン、湿気の多い環境用のビニール袋、同じ用の雑巾または新聞。 他のタイプのミネラルウォーターはあまり試したことがないので、お勧めできません。
    経験を積むには、既知の優れたセメントのサンプルが非常に望ましいです。
    実際のチェック: テストするセメントの半分のガラスをスプーンでプレートに注ぎます (手袋なしで手で登らないでください! 化学火傷はほぼ確実です!) -7 cm で、1 から 0 まで端まで、良い部分で太い部分から細い部分へとシャープに移行すればシャープです。 以下をよく見てください。
    高品質のセメントは、ほとんどすぐに偽の硬化を開始し、スプーンで克服すると、再びプラスチックになります. 5 ～ 10 分以内に硬化し、厚い部分が著しく加熱され、色が青緑色 (D0) に変わることがあります。 取った。
    鉱物粉末、消火器用粉末など - 実際には30〜60分以内につかまらないでください。加熱しないでください。 セメント - 炉内。 売り手 - 鼻の中。
    ひどく混合されたセメントとボディセメントの混合：それらはバラバラになり、沈下と亀裂が形成され、暖まるかどうかはわかりません。 炉に。 売り手 - 腎臓に。
    多くの中国のセメントのように、私たちのセメントは化学的に非常に活発です。それらはほぼ瞬時に固まり、強く加熱されて蒸発し、しばしば熱変形から破裂します。 炉に入れますが...石積みまたは石膏モルタルと石灰の場合-原則として、それを取ることができます。 コンクリートが細かく、シルト、粘土、ほこり、砂で汚染されている場合 - それを取ることができます (注意して、硬化促進剤、適度な可塑剤、可塑剤、振動を使用しないでください - 慎重に. 活動バッファー - 粘土、シルト、ほこり、しかしは別問題です）。 個別に決定します。
    電気集塵機の粉塵およびその他の廃棄物: KhZ。 誰がどのように。 フィルターからの純粋なほこり - いかなる方法でも反応せず、硬化しません。 炉に。 バッグ フィルターからのダスト (別名超高級セメント) - 表面が発達しているため、良いセメントのように、もう少しエネルギッシュです。 取った。
    すべてについてすべてが 10-15 分かかります。
    サンプルは、プレートと濡れた雑巾（水たまりの水でも構いません）と一緒に、袋に押し込んでしっかりと包みます。 できれば、最も暖かい場所で1日か3日（パッケージが燃え尽きないようにするためだけに）。 時間がない場合は、数時間。 まあ、少なくとも1時間は。
    普通セメント：硬い、割れない（ほとんどない）、叩くとリング、落とすと割れる。 空気中で乾燥させた場合 - 塩で覆われている可能性があります。 確認が取れましたので、ご利用いただけます。
    ミネラルパウダー、不良セメント、その他のムラ：ひび割れがいくつかの部分に分かれたり、パン粉に砕けたりする可能性が高くなります。 炉に。
    はい、まだ: セメントが袋または大きな袋に入っている場合は、硬化を確認することが重要な場合があります。 ハンマー。 タップして実行すると、バッグができます。 掴んだハンマーが鳴り響きながら弾む。 荷積み中に小さなバッグを見ます-バッグ内の最も圧縮されたセメントでさえ、バッグは作業者の手で曲がったり変形したりします. パレットを上から、またはコーナーから選択的にタップします。 セメントトラックからセメントを受け取るとき - 私たちは耳を傾けます。 石、シルペブ、その他のゴミが陽気な「ディンディン」音を立てます。
    情報がお役に立てば幸いです：

  • 登録: 26.09.10 メッセージ: 23 承認: 13

    参加者

    登録: 26.09.10 メッセージ: 23 承認: 13

    ここで興味深い記事を見つけました。

    フェリ洗剤、セメントモルタル

    長い間、私はさまざまな建設現場や組合でレンガ職人として働いていたので、この難しい技術に関連するすべてのことを直接知っています.

    そもそも、建設現場での作業自体は非常に手間がかかり、莫大な物的コストがかかる作業です。 そして、あなたが左官であろうと、画家であろうと、煉瓦職人であろうと関係ありません。 重要なことは、それが本当に非常に難しいということです。 仕事で長い一日を過ごした後、手が上がらないほどの疲労感は今でも知っています。 そして、それは毎日、毎年起こります！

    いいえ、いいえ、私はまったく文句を言うつもりはありません ！ 結局のところ、特に困難に加えて、多くの肯定的なこともあるため、誰が何を勉強したのですか。 そして私にとって、家を建てると、毎晩自分の手で何をしたかを個人的に観察するので、この感覚は常に存在します。 そしてそれは価値があります。 これは、人が必要とされ、有用であると感じさせるものです！ 一種の原動力！

    しかし、これはすべて格言であり、石積みのモルタルについて、そして勤勉なレンガ職人が彼と一緒に仕事をしているときに直面しなければならない困難について話したいと思います。 セメントモルタルで作業したことがある場合は、準備されたモルタルに日中何が起こるかを完全によく知っています。モルタルは徐々に収縮し、柔らかさと必要な弾力性を失います。 結局、しばらくすると、このソリューションを使用できなくなります。 溶液が、必要な可塑剤が追加された溶液ユニットからもたらされた場合、それは良いことです。 しかし、可塑剤が追加されない瞬間もあり、石工が楽しみにしている建設現場に到着する前に、溶液自体がZILkaの後ろにさらに1時間乗っています. 当然、このようなソリューションは、荷降ろし後数時間以内に活性化する必要があります。 私の練習では、形成された塊をシャベルで壊すことができなくなったため、ヘルパーがターポリンのブーツを履いて足で溶液をかき混ぜ、踏みつけ、同時に強く罵倒する瞬間がありました. 手でこねる場合は、柔らかさと弾力を与える物質についても徹底的に考える必要がありました。 民間の建設では、これらの目的で粘土がよく使用されていましたが、ご存知のように、セメントモルタルに粘土が多ければ多いほど、硬化後に弱くなります. したがって、これもオプションではありません。

    • 建材は、私たちの文明の黎明期に、最初の人々が家屋や要塞を建設し始めた瞬間に登場しました。 時が経つにつれて、人類は、住居のあらゆる場所で優れた強度と入手可能性を備えた材料を探してきました. 長い調査と実験の結果、細かく粉砕された石灰岩と石膏が水とミネラルと混合されると、特別な収斂特性が得られることがわかりました。

    硬化後、硬い石の特性を持つモノリシック ジョイントを形成します。 その瞬間から、セメントが大量に生産され始め、大小の構造物の建設に使用されました。 再び石と金属でできた建物の前を通り過ぎると、「セメントはどのように作られるのか?」と自問自答することがよくあります。

    興味深い事実：エジプトのピラミッドの建設中、ファラオはコンクリートの製造に似た技術を使用しました。 砕いた石灰岩と石片の混合物に水を注ぎ、モノリシックな石のブロックに変えました。

    セメントは何からできている？


    生産の第 1 段階は、将来のセメントの成分が採掘機の助けを借りて土壌から除去される石灰岩の採石場で始まります。 に 建設材料必要な強度があったため、表面近くにある石灰岩が生産用に選択されました。 その構成では、 大量に、シリコン、鉄、酸化アルミニウムが存在します。 深く掘り下げると、岩はきれいになりますが、炭酸カルシウムの含有量が高くなります。 採掘された石は、必要に応じて選別されて生産に送られ、そこで割合が変更されて、さまざまなグレードのセメントが得られます。

    関連資料:

    ミツバチはどうやって蜂蜜を作るの？

    石灰岩処理


    セメント製造工場では、岩石を一次破砕装置に降ろします。 大きな岩石は、数トンもの押し付け力を受けて徐々にテニスボール大まで粉砕され、コンベアに投入されます。 大小さまざまな石が二次破砕に送られ、そこでゴルフボールのサイズに縮小され、微粉末になります。 炭酸カルシウムの割合が異なる石灰岩は、別々に処理されます。


    石灰岩を粉砕および乾燥するためのラインのスキーム: 1 - ベルトフィーダー PL-650; 2 – 磁気セパレーター; 3 - 乾燥複合体; 4 - エレベーター; 5 - スライドヘッド付きの供給ホッパー。 6 – ベルトフィーダー PL-500; 7 – ミル МЦВ-3; 8 – ロータリージェットミル MRS-2/770; 9 - サイクロンバンカー TsB-4.5; 10 – 集塵機 II ПЦ-2.0 バンカー付き。 11 – バッグフィルター FRI-60; 12 – セクターフィーダー PS-1V; 13 – VVD ファン; 14 - 中圧ファン。 15 - スライドゲート。 16 - コンプレッサー。

    これは、異なるグレードのセメントを製造するために、特定の技術に従って、異なる割合でさらに混合するために必要です。

    選別と粉砕

    仕分けローダーの助けを借りて、細かい石灰岩は湿気や温度変化から保護された乾燥した倉庫に置かれます。 ヒープは、粉砕段階の準備が整った、さまざまな組成の生の混合物から形成されます。 コンベア上で、砕石は粉砕機 - ローラーミルに入り、そこで石灰岩の粉が形成されます。

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