研磨旋削の話題の意味。 プレーニンググループの機械で部品を加工します。 プレーニンググループの機械での部品の加工

この本では旋盤で部品を加工する技術について説明しています。 機器、ツール、デバイス、および最も必要なものの選択に関する情報を提供します。 合理的な体制切断; 旋盤での部品加工の機械化と自動化の問題、およびこれらの機械で作業する際の安全性の問題が取り上げられます。 革新的なターナーの仕事の例が示されています。
この本は、都市部の専門学校でターナーを訓練するための教科書として意図されており、企業における個人およびチームの訓練ネットワークで使用することができます。

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第6版の序文。
導入。
セクション 1。 回転に関する簡単な情報。
第 I 章 ねじ切り旋盤の設計に関する基本概念。
§ 1. 旋盤の目的。
§ 2. 旋盤の種類。
§ 3. ねじ切り旋盤の主要コンポーネント。
§ 4. ベッド。
§ 5. ヘッドストック。
§ 6. 供給機構。
§ 7. サポート。
§ 8. エプロン。
§ 9. 心押し台。
§ 10. 旋盤の手入れに関する規則。

第 2 章 金属切削加工の基礎。
§ 1. 旋盤で加工する際の要素の切削
§ 2. チップ形成のプロセス。
§ 3. 切削液。
§ 4. カッターおよびその他の切削工具の製造に使用される材料。
§ 5. 旋削工具。
§ 6. カッターの研磨。

第 3 章。 簡単な安全情報。
§ 1. 安全上の注意の重要性。
§ 2. 機械工場における安全上の注意事項。
§ 3. 火災安全規則。

第 4 章 円筒外面の研削。
§ 1. 縦方向旋削用カッター。
§ 2. カッターの取り付けと固定。
§ 3. センターへの部品の取り付けと固定。
§ 4. カートリッジ内の部品の取り付けと固定。
§ 5. ジョーチャックのねじ込みとねじ締め
§ 6. 滑らかな円筒面を旋削する技術。
§ 7. 出っ張りのある円筒面を回転させる技術
§ 8. 旋削中の切削モードの要素。
§ 9. カッターの手入れ。
§ 10. 円筒面を回転させる際の部品の測定
§ 11. 円筒面旋削時の欠陥とその防止策。
§ 12. 円筒面を回転させるときの安全上の注意。

第 V 章 端面と棚の加工。
§ 1. 端面や棚の加工に使用するカッターとその取り付け。
§ 2. 端面と棚を切断するための技術
§ 3. 端面と出っ張りを測定する技術。
§ 4. 端面や棚を切断する際の安全上の注意。
§ 5. 端面および棚を切断する際の欠陥とそれを防止するための措置。

第 6 章 外径溝旋削・切削加工。
§ 1. 溝の回転と切断のためのカッター、その取り付け。
§ 2. 溝の回転と切削の技術。
§ 3. 溝の測定。
§ 4. 溝入れおよび切削の欠陥とその防止策。

第 VII 章 円筒穴の穴あけとリーマ加工。
§ 1. ドリル。
§ 2. ツイストドリルを研ぐ。
§ 3. 締め付けドリル。
§ 4. 穴あけ技術..
§ 5 穴あけ時の切断モードの要素。
§ 6. 穴あけ。
§ 7. いくつかのタイプのドリルの設計上の特徴。
§ 8. 手動フィードを機械式フィードに置き換える。
§ 9. 穴あけ中の欠陥とその防止策。

第 VIII 章 センタリング。
§ 1. 中心穴の目的と形状。
§ 2. 中心穴に印を付けます。
§ 3. センタリング技術。
§ 4. アライメント中の欠陥とその防止策。

第IX章。 円筒穴の皿穴加工、リーマ加工、ボーリング加工。 内部溝を旋削します。
§ 1. 円筒穴の皿穴加工。
§ 2. 円筒形の穴の開発。
§ 3. 円筒穴の穴あけ。
§ 4. 円筒穴の貫通および盲穴の加工技術。
§ 5. 円筒穴の加工不良とその対策
§ 6. 内部端面の切削および内部溝の旋削技術。
§ 7. 円筒穴、内部溝、凹部の測定。

第 X 章 単純な部品の旋削。
§ 1. ピンの回転。
§ 2. 滑らかな段付きシャフトの旋削。

第 11 章。 旋盤で部品を加工するための技術プロセスを構築するための基本原則。
§ 1. 技術および生産プロセスの概念
§ 2. 技術プロセスの要素。
§ 3. 機械工学における生産の種類。
§ 4. 技術プロセス開発の原則 機械加工.
§ 5. 設置ベースの概念とその選択。

セクション 2。 処理 円錐面。 成形面の研削。 表面仕上げ。 三角ねじ切り加工。
第 12 章。 円錐面の加工。
§ 1. 円錐とその要素の概念。
§ 2. 円錐面を取得する方法。
§ 3. 心押し台本体の横移動による円錐面の研削。
§ 4. キャリパーの上部を回転させて円錐面を研削します。
§ 5. 円錐定規を使用した円錐面の加工。
§ 6. ワイドカッターによる円錐面の加工。
§ 7. 円錐穴のボーリングとリーマ加工。
§ 8. 円錐面の測定。
§ 9. 円錐面の加工における欠陥とその防止策。

第 XIII 章。 成形面の研削。
§ 1. 成形カッター、その設置と操作。
§ 2. 通過カッターによる成形面の研削。
§ 3. コピー機を使用した形状表面の加工。
§ 4. 成形面を旋削する際の欠陥とその防止策。

第 XIV 章。 表面仕上げ。
§ 1. 加工面の粗さ。
§ 2. 細かい旋削。
§ 3. 仕上げまたはラッピング。
§ 4. ローラーで表面を転がします。
§ 5. ローリング。

第 15 章。 糸切り。
§ 1. スレッドに関する一般情報。
§ 2. スレッドの種類とその目的。
§ 3. スレッドの測定と制御。
§ 4. ダイスで三角ねじを切る。
§ 5. タップで三角ねじを切る。
§ 6. カッターによるねじ切り。
§ 7. ねじ付きダイス。
§ 8. ねじ切り用のねじ切り旋盤のセットアップ
§ 9. 交換可能な歯車の数の例。
§ 10. カッターで糸を切る技術。
§ 11. 高性能ねじ切り方法。
§ 12. カッターでねじを切断する際の欠陥とその防止策。

セクション 3。 旋盤。 旋盤による部品加工工程の機械化・自動化。
第 16 章。 旋盤の建設。
§ 1. 旋盤の発展の歴史の概要。
§ 2. 旋盤の主な種類。
§3. シンボル旋盤。
§ 4. 国産ねじ切り旋盤の主な特徴
§ 5. 旋盤のドライブ。
§6. 運動図機械
§ 7. ギアボックスとフィードの機構。
§ 8. ねじ切り旋盤のサポート。
§ 9. エプロン。
§ 10. ねじ切り旋盤モデル 1K62。
§ 11. 旋盤グループの機械。

第 17 章。 ねじ切り旋盤の精度をチェックします。
§ 1. 工作機械の精度を検査するためのツール。
§ 2. 旋盤をチェックするための基本的な方法。

第 18 章。 旋盤による部品加工工程の機械化・自動化。
§ 1. 旋盤の加工プロセスを機械化する装置。
§ 2. 旋盤の加工プロセスを自動化する装置。
§ 3. プログラム制御を備えたマシン。
§ 4. 自動ライン。

セクション 4。 金属切削の研究の基礎。
第 19 章。 一般情報カットについて。
§ 1. 簡単な歴史的概要。
§ 2. 切削工具の製造に使用される材料。
§ 3. カッター角度。
§ 4. カッターの取り付け。

第 XX 章。 基本的なカット工程。
§ 1. チップ形成のプロセス。
§ 2. カッターに作用する力に関する基本情報。
§ 3. 切断時の熱。
§ 4. カッターの耐久性。
§ 5. 工具の冷却。
§ 6. 切削速度の選択に対するさまざまな要因の影響。

セクション 5。 高性能金属切断。 最も有利な切削条件の選択。
第二十一章。 高性能金属切断。
§ 1. 金属の高速切断の本質。
§ 2. 高速切断用のカッターの形状。
§ 3. 高性能カッターの最新設計。
§ 4. 高速旋削用の機械の要件。
§ 5. 高速切断に使用される装置。
§ 6. 切りくずを除去するための装置。
§ 7. 高速旋回の問題。
§ 8. 硬質合金プレートを備えたカッターを使用する場合の基本規則。

第二十二章。 最も有利な切削条件の選択。
§ 1. 労働生産性の概念。
§ 2. 旋回時の力の概念。
§ 3. トルク。
§ 4. 旋盤のパスポート。
§ 5. 最も有利な切断モードの選択。
セクション 6。 複雑な旋削作業。

第二十三章。 長方形や台形のねじを切断します。
§ 1. モーションを送信するためのスレッドに関する一般情報。
§ 2. 長方形および台形ねじの切断。
§ 3. 多条ねじの切断方法。
§ 4. マルチスタートスレッドのスタートへの分割。
§ 5. マルチパス切断のための高性能な方法。
§ 6. 回転カッターによるねじ切りに関する基本情報。

第24章。 複雑な取り付けを伴う部品の回転。
§ 1. 振れ止めの部品の加工。
§ 2. フェイスプレート上の部品の加工。
§ 3. 正方形上のパーツの処理。
§ 4. マンドレル上の部品の加工。
§ 5. 偏心部品の加工。

セクション 7。 職場の組織とターナーの仕事。 旋盤で部品を加工する技術プロセス。
第 25 章。 職場の組織とターナーの仕事。
§ 1. ターナーの職場の組織。
§ 2. ターナーの作業場のレイアウト。
§ 3. 職場の秩序と清潔さ。
§ 4. 職場における労働の組織。
§ 5. 複数のマシンでの作業。

第 26 章。 合理的な方向転換方法。
§ 1. 革新的な旋盤工が使用する技術的手法。
§ 2. メイン (マシン) 時間の削減。
§ 3. 補助時間の短縮。
§ 4. 作業時間を短縮するための包括的な方法。

第 27 章。 機械で部品を加工する技術プロセス。
§ 1. 部品を加工するための技術プロセスの開発に関する一般情報。
§ 2. 部品を加工するための技術プロセスを作成する手順。
§ 3. 部品のグループ処理の方法。
§ 4. 工作機械で部品を加工する技術プロセスのマップ
§ 5. 技術分野。

第 28 章。 旋盤で部品を加工する技術プロセス 新しい機械。
§ 1. ブッシュを旋削する技術プロセス。
§ 2. ディスクを回転させる技術プロセス。
§ 3. カップを回転させる技術的プロセス。

第 29 章。 旋盤で部品を加工する技術プロセスの作成例。
§ 1. 段付きローラーの加工。
§ 2. プレッシャーナットの加工。

付録 I. ねじ切り旋盤モデル 1K12 のデータシート。
付録 II。 遷移分類子。
付録 III。 加工操作カード。
付録 IV。 ルーティング段付きローラーの加工。
付録 V. プレッシャーナットの加工技術マップ。

労働専門分野の中でも、ターナーという職業は、今も昔も最も需要の高い職業の 1 つです。 木材や金属の加工は旋盤加工の応用分野です。 部品製造の労力、精度、速度を最適化するために、多くの機械やその他の設備が常に改良されており、熟練者が最も複雑で正確な作業を実行できるようになります。

期間の詳細

旋削加工は、私たちが現在知っている生産形態を獲得するまでに、長い道のりを経て発展してきました。 現段階では、これには金属および非金属材料および合金の切断、ねじ切りが含まれます。 他の種類部品に、装置の個々の要素を回転させ、さまざまなノッチや溝などを適用し、木製のブランクを回転させて目的の形状を与えます。 最終的な生産製品は、よく知られたボルトやナット、バルブやアダプター、プラグやその他の多くの継手、さらにはさまざまなハウジングやその他の部品です。

旋削加工は旋削加工の生産と密接に関係しています。 このコンセプトは、原則として、単一の注文からシリーズまたはライン全体に至るまで、さまざまな材料を扱うために適切な機械やその他のツールが設置されているあらゆる企業に適合します。 必要なアクションを実行し、操作の各段階を理解できるようにするには、材料の熱処理の特性についての十分な知識、図面の操作、その他多くの知識が必要です。 したがって、旋削は複雑な科学とみなされ、関連する科学と最も密接に相互作用します。

歴史と伝統

遠い過去に遡れば、私たちの祖先は、木をくりぬき、彫刻し、回転させた皿や、家庭用品、家具、おもちゃさえも使用していたことを思い出すことができます。 これは、最初は大まかな方法​​と即席の手段で行われ、次に旋盤に似た装置でプロトタイプとなりました。 このようにして、兄弟、ボウル、カップが回転して登場しました。 したがって、現代の旋削加工の起源はそこから来ています。 今日に至るまで、旋削された部品や製品全体が民芸品に広く使用されています。 たとえば、さまざまなキッチンアクセサリー: 熱いやかん、鍋、フライパンなどのスタンド。 インテリア デザイン アクセサリー: 磨かれた丸い木片や棒で作られた木製の「カーテン」、記念品の彫刻や置物。 旋盤は、ほぼあらゆる種類の木材を必要な精度で迅速かつ正確に加工します。 この場合、製品のサイズは特別な役割を果たしません。 細かい部分まで表現できるミニ根付から、大きな製品まで研ぐことができます。 このようなオブジェクトは特別な美しさと表現力を与えます 芸術的な絵画があります。

産業の発展と生産における鉄の積極的な使用に伴い、技術的には木工に近い金属旋削加工が登場しました。 現在では、どの製造プロセスもこれなしでは成り立ちません。 最も複雑な機構は基本的に旋盤で作られた部品から作られます。 したがって、ターナー、特にフライス盤オペレーターは常に企業で需要があります。 そして、旋削加工の訓練は、すべての専門の専門学校や多くの大規模工場で行われています。

まとめ

ターナーという職業は、面白くもあり難しいものですが、高い自制心、正確さ、そして絶え間ない自己改善を必要とします。 これは、最も複雑なハイテクプロセスをサポートする専門分野の 1 つです。

なぜそれらが必要なのでしょうか? これにより、部品の製造においてほぼ完璧な精度を達成することができます。

旋盤を使用すると、ステンレス鋼、非鉄金属、鉄金属、さらには高温に耐える合金で作られた製品を加工できます。

精度要件の観点から見ると、旋盤加工はジュエリー製作に相当するため、この種の金属加工を習得しようと決心した場合は、忍耐強く、常に自分自身を向上させる意欲を持ってください。 ハイテク 旋盤.

どのような場合にターナーのサービスが必要ですか?

私自身の経験が示しているように、この職​​業は機械工学と金属加工において大きな需要があります。 回転体などのこの種の作動要素の製造には旋削加工が不可欠です。 旋盤加工はあらゆる目的に使用されるため、ほぼすべての産業分野で資格のある旋削工が必要です。 私のスキルに対するそのような深刻な要求は、かつて私の親戚や友人を大いに驚かせました。

金属加工のプロになるにはどうすればよいですか？

初心者のための金属旋削とは何ですか? これは、まず、旋盤の使い方、旋盤の部品の固定、および作業プロセスの一連の動作の訓練です。 これはすべてテクニックの問題ですが、本当に学ばなければならないのは処理の技術です。 手は外科医や宝石商のように振る舞わず、すべての操作を迅速かつ正確に行う必要があります。

ターナーのタスク:

ターナーという職業で成功するには何が必要でしょうか?

1. 実践が第一ですが、専門文献を読むことも同様に重要です。 60 年代、70 年代、80 年代の教科書、マニュアル、ガイドには、必要なものがすべて揃っています。 これらは今でも人気があり、多くの初心者を助けています。
2. 私にとって個人的な原則となっているのは、仕事の結果はカッターの研ぎ具合に依存するということです。
3. 良いパートナーに恵まれたり、細部まで取り組む機会があれば素晴らしいですね さまざまなレベル複雑さとから 異なる素材(銅、鋼、アルミニウム、ポリマー)。
4. 専門的かつ最新の機器へのアクセス。 ソフトウェアを備えた高度なマシンは、注文を高速に処理するのに役立ちます。

金属旋盤での作業の品質は、装置の動作と旋盤の処理能力に大きく依存します。 CNC旋盤は工場に備え付けられている専用の機械です。 まずは家庭用にデスクトップ版を購入するか、自分で作成することができます。

部品の回転に関するビデオチュートリアル

常に改善を続けることで、ターナーという職業で成功し、職場の上司や個人の顧客から評価されるスペシャリストになる機会が常にあります。

プレゼンテーションのプレビューを使用するには、Google アカウントを作成してログインします: https://accounts.google.com

スライドのキャプション:

プレビュー:

旋回

導入

ターナーという職業は、機械工学において最も一般的な職業です。 旋削加工は、切削による部品の製造の一種であり、回転するワークピースと徐々に移動する切削工具の相互作用により旋盤で実行されます。 したがって、ターナーの労働の成果物は、円筒、円錐、複雑な形状の表面を備えた部品、穴、溝、雌ねじと雄ねじを備えた部品など、回転体の形状をした部品です。 部品のサイズは数ミリメートルから数トンもの巨大なものまであります。

旋盤はさまざまな部品や加工に適応しています。 したがって、ターナーという職業には、次のような専門分野があります。旋盤ボーラー, カルーセルターナー, リボルバーターナー, 後戻り者、旋盤オペレーター、 自動ターナーや。。など。 オールラウンドターナー万能ねじ切り旋盤で動作し、あらゆるタイプの旋削加工を実行できます。 通常、これはユニークな製品を製造する最も経験豊富な労働者です。 機械に加えて、ターナーはさまざまなツールを使用します。切削ツール - カッター、ダイス、タップ、ドリル、制御および測定ツール - ノギス、マイクロメーター、ゲージなど。 カッターとワークを固定するための装置。

職業の「進化」

旋盤は古代に発明され使用されました。 設計は非常にシンプルですが、操作はあまり完璧ではなく、最初は手動でしたが、その後足で動かしました。 この機械は 2 つの確立されたセンターで構成されており、その間に木、骨、または角で作られたワークピースがクランプされていました。 奴隷または見習いは、工作物を一方向に 1 回転または数回転させ、次に反対方向に回転させました。 マスターはカッターを手に持ち、ワークピースの適切な場所に押し付けて切りくずを取り除き、ワークピースに必要な形状を与えました。これらの旋盤は主に木製品の加工に使用されていました。 機械加工の必要性により旋盤の開発が加速しましたが、この開発は非常にゆっくりと起こりました。 旋盤の開発における優先権はロシアの技術者にあります。

アンドレイ・コンスタンティノヴィチ・ナルトフは、1693 年 3 月 28 日にモスクワで生まれました。彼は注目され、世に知られるようになった天才発明家の一人でした。 広い道ピーター I. 彼のそれほど長くない生涯の間に、彼はさまざまなプロファイルの 30 台以上の機械を発明し、構築しました。これは世界に匹敵するものではありませんでした。 17 世紀に旋盤が登場しました。旋盤では、工作物はターナーの筋力ではなく水車の助けを借りて駆動されますが、カッターは以前と同様にターナーの手で保持されました。 18世紀初頭。 旋盤は木材ではなく金属の切断に使用されることが増えたため、カッターをしっかりと固定し、加工中のテーブル表面に沿って移動させるという問題が非常に重要でした。 そしてA.K.の複写機で初めて自走式ノギスの問題を解決することに成功しました。 1712 Kのナルトフ 19世紀末世紀には電動旋盤が製造され、それが現代の設備の基礎となりました。

今日の職業

現在、最新の自動旋盤により旋盤の作業が容易になりました。 ターナー仕事は、タスクを受け取り、図面を読み、計算することから始まります。 彼は工具を選択し、ワークピースを機械に配置し、機械を選択した切削モードに設定して、加工を実行します。 完成した部品のサイズと表面の清浄度がチェックされます。 機械には手動モードと自動モードがあります。 前者の場合、ターナーは切削工具を制御する際に手の動きを正確に調整する必要があります。. この職業は最大限の注意力と強大な力を必要とし、また多くの時間を要します。。 旋盤オペレーターは、金属やその他の材料をワークピースとして使用して、旋盤でさまざまな表面や端面の加工や穴あけ、ねじ切り、穴あけ、皿穴加工、校正などの作業を実行します。 切削の速度や深さを決定または指定し、材料の特性やカッターの形状を考慮して切削工具を選択し、固定（セット）し、加工プロセスを制御します。 部品が図面で指定された寸法、指定された清浄度および精度に対応していることを確認します。

金属加工装置のない現代産業を想像することは不可能です。 旋盤は、部品の表面の加工と旋削、歯の切断、研削と穴開けなど、さまざまな旋削加工に使用されます。 部品製造・加工分野のあらゆるニーズに応えるべく、様々な形状の万能旋盤を多数開発・生産しています。 同社が提供する金属加工および金属切断装置は、現代の安全要件をすべて満たし、操作の容易さを維持し、設計とレイアウトにおける高度なソリューションによって際立っています。

ねじ切り旋盤は、ユニークな種類の金属切断装置です。 鉄金属および非鉄金属の旋削・ねじ切り​​作業に使用されます。 ねじ切り旋盤は、スピンドル、スリーブ、車軸、その他の部品の切断に使用されます。 このタイプの金属切断装置は、小規模および個別の生産に最適です。 SVSZ のねじ切り旋盤は使いやすく、効率が高く、騒音もほとんど発生しません。

現代の金属加工企業は、汎用 CNC 旋盤なしでは成り立ちません。 CNC 旋盤は、部品の製造プロセスを完全に制御できる金属切断機のコンピューター化システムです。 このクラスの金属加工機械は、間違いを犯す可能性を排除し、作業プロセス中の人的労力を最小限に抑えます。 CNC 旋盤は、部品を回転させるときに自動および半自動サイクルで動作できます。

工業企業や個人のワークショップの小規模生産に最もよく使用されます。 ネジ切り旋盤サマト。 SAMAT 万能旋盤は、GOST 8-77 に準拠した高精度クラスを備えており、さまざまなタイプのねじを切断する機能を含む、あらゆる種類の旋削加工を実行できます。 ねじ切り旋盤シリーズの新製品である SAMAT 400 S/S は、従来の耐摩耗性複合切削工具を使用して、特に精密な技術的作業を実行します。

適応制御システムを備えた Vector 400SC 万能旋盤は、特別なプログラミング スキルを必要とせず、使いやすく、機械的な調整を行わずに広範囲のマイクロサイクルでの作業が可能です。

従来の旋盤とは異なり、旋削マシニング センターは多機能であり、大企業による部品の大量生産に使用されています。 このハイテク金属加工装置は、構造材料から作られた複雑な部品を動的かつ高性能に加工できるように設計されています。 汎用 CNC 旋盤の切削工具の位置を変更するには、高精度ターニング センターが使用されます。 JSC SVSZ の旋削加工センターは、高速切削、精度、信頼性が特徴です。

２１世紀はハイテクノロジーの世紀です。 創造とともに 人工知能、旋盤が到達しました 新しいレベル機械への導入による開発 ソフトウェア、製品の品質と生産性が向上しました。