クレーンを備えた建物の柱の種類。 平屋工業用建物の鋼製柱の種類

連邦教育庁

カザン国立建築土木大学

建設技術・組織・機械化部

コースプロジェクト

「技術地図の開発」

« インストール 鉄筋コンクリート柱

平屋の工業ビル」

完成: アート。 グラム 11-3c

ネステロバ E.R.

チェック者: マヴリュベルディノフ A.R.

カザン – 2009

使用エリアは1つ。

2. 建設工程および工事を遂行するための組織および技術。

4. コスト、機械や機構の稼働時間、賃金の計算。

5. 作業スケジュール。

6. 物質的および技術的リソース。

8. 技術的および経済的指標。

9. 使用済み文献のリスト。

使用エリアは1つ。

技術マップは、平屋の工業用建物の鉄筋コンクリート柱の設置のために開発されました。 サマータイム今年の。

コンソール付きのコラム。

治具を使用してガラス系基礎に設置します。

L = 建物の長さ – 72 メートル

B = 建物のスパン – 18 メートル

カラム断面 - 0.4 m * 0.4 m;

カラムの長さ – 9.8 m。

梁の下端マーク – 8.4 m

建設プロセスの組織に関する技術文書は、標準化され編集された技術マップの形式で作成されます。 特定の施設の建設のため。 典型的な 技術地図これらは通常、標準設計に従って建設作業を実行するために作成され、使用する場合は建設を考慮した明確化（参照）が必要です。

表 1. 技術的操作の量のリスト

2. 建設の組織と技術 プロセス、作業

導体を使用した柱の設置 .

構造物の設置は、サポート、サポート、埋め込み部品のマークと位置を機器で徹底的にチェックした後にのみ開始され、設置プロセスは、建設全体の期間とその後の作業の組織化に決定的な影響を与えます。 建物のスパンに沿った方向に柱が設置されています。 スパン幅が 18 メートルを超えるクレーンは、柱の列の 1 つに沿って移動し、この列の柱を設置し、1 つの駐車場から 1 つまたは 2 つの柱を設置し、戻って 1 つの駐車場から柱を設置し、戻って、別の行から列をインストールします。 2 行目の列を取り付けることはお勧めできません。 接合部の強度不足により、他の構造物の設置が遅れる原因となります。 導体を使用すると、柱の位置を調整するプロセスを自動化し、設計位置に強制的に設置することができます。 コラムは通常、自走式ジブ クレーンやタワー クレーンを使用して設置されます。 列 工業用建物組み立ては、最初に設置場所に並べて行うか、設置クレーンの作業エリアに配送する車両から直接行います。 コラムは重量で回転することで車両から取り付けられます。

柱の設置 .

建設現場に納品される柱は、設置プロセス中に必要な動きと補助作業の量が最小限になるように配置されており、検査、機器の取り付け、玉掛けのために柱に自由にアクセスできます。 支柱は平らに配置されていませんが、吊り上げプロセス中に支柱と装置の重量による曲げモーメントが支柱の最も剛性の高い面に作用するようになります (これは、2 分岐支柱を設置する場合に特に考慮する必要があります) ）。

コラムを持ち上げる前に、その長さをスチール巻尺で測定し、コラムの底部からクレーンコンソールの平面まで、または存在しない場合はコーティング要素の支持面までの距離をチェックします。 測定された距離が設計距離より短い場合は、基礎ガラスの底をセメントモルタルで「埋める」か、スチールパッドを取り付ける必要があります。

柱の設置は、基礎シェル内のセメントモルタルのレベリング層が設計強度の少なくとも 70% になった後に開始されます。

また、吊り上げる前に、柱の四面に軸マークだけでなく軸マークも付けます。 クレーンビーム.

カラムの設置は独立して行われます。 クレーンがスパンに沿って移動し、1 つの駐車場から 2 本の柱を設置します。

基礎ガラスに取り付けられた柱は、マークが基礎ガラスの上面のマークと一致するまで中心に配置されます。

柱の垂直性をチェックするために、2 つのセオドライトが建物のデジタル軸と文字軸に対して直角に設置されます。 この場合、ネジの十字をガラスとコラムの底にマークされたマークに置き、セオドライトパイプをスムーズに持ち上げながらコラムの上端のマークに置きます。

垂木構造とクレーンビームが設置されている柱の端またはコンソールの平面の水平出しは、マーキングに従って、または水平になった平面から吊り下げられたレールに沿って実行されます。

校正された柱は、治具または鋼、木材、鉄筋コンクリートのウェッジを使用して基礎シェルに固定されます。 鉄筋コンクリートウェッジは、柱を位置合わせして接合部をコンクリート混合物でシールするときに取り外されず、コンクリート内に残ります。 幅 400 mm を超える柱の両側に 2 つのウェッジが取り付けられます。

米。 7. 基礎ガラスの柱の位置合わせと仮固定のための手段: a – 設計スキーム; b – 導体図。 c – ウェッジライナー。 g – ジャック機構

原則として、下の柱は平屋の建物の柱と同じように、ガラスタイプの基礎に設置され、その中に位置合わせして固定されます。 そして、次の階の柱は、下にある柱の上端、または横木に設置されます。

柱の設置、位置合わせ、仮止めは次の 3 つの方法で行われます。

垂直位置合わせと突合せ接合部の溶接によるリスクに応じた設置。 整列中に柱の垂直性を確保するために、必要に応じてガイロープが使用されます。 プラットフォーム型ジョイントを使用して柱を設置する場合に使用される方法です。 端部に鋼板を削った柱を設置する場合にも使用できますが、あらかじめ埋設部分に角を溶接しておきボルトで仮止めするため、

単一の導体がネジで事前に固定されている柱の頭に柱を設置します（下部の柱の頭は通常、床面から0.5〜0.8 m上にあります）。 治具に取り付けたコラムを調整ネジで固定し、調心軸に沿って垂直に位置合わせします。 適用する さまざまなデザイン単一の導体。

4 本の柱のグループ導体を使用して仮固定および位置合わせを行って、下部柱の頭に柱を取り付けます。 群導体は、下に設置された柱の頭にクランプで取り付けられ、固定されます。 4 本のカラムはそれぞれ、単一の導体を使用した設置と同じ方法で設置、固定、検証されます。 導線上部にガードレールを備えたデッキを設けることで、床構造の設置が可能になります。 設置作業が完了し、建物の 1 つのセルに要素が固定された後、導体は次のセルに移動します。 車掌がクレーンで次の階まで持ち上げます。

最も一般的なグループ導体はフレーム関節式指示計 (RSHI) です。 RSHI は空間格子足場で構成され、その上に 4 本の支柱を上部に固定するためのコーナーストップを備えたヒンジ付き (フローティング) フレーム、設置者と溶接者用の格納式および回転式クレードルがあります。 フレームのコーナーには、柱を設計位置に一時的に固定するために、角度のあるファセットクランプ（ストップ）が取り付けられています - 2つの回転式と2つの折りたたみ式。これらは輸送または作業位置を占有し、クロスバーの取り付けを妨げません。そしてスラブ。

このような導体の助けを借りて、列は追加の位置合わせなしで取り付けられます。 それらは1つずつ持ち上げられ、クレーンによって導体の対応するクランプに運ばれ、下にある柱の頭にスムーズに降ろされます。 取り付けられたカラムの底部の側端は、カラムの頭部に取り付けられた下部クランプの張力装置で固定され、クランプの端にぴったりと引き寄せられます。 この方法により、柱頭の対応する面との正確な位置合わせが保証されます。 コラムの上部はインジケーターフレームのクランプである上部グリップで固定されており、コラムを厳密に垂直な位置にします。

ジョイントおよび鉄筋コンクリート構造物のグラウト注入:

モルタルまたはコンクリート混合物による接合部と継ぎ目のグラウト注入は、構造要素の正しい設置、溶接接合部の受け入れ、鋼製埋め込み部品の防食保護および鉄筋のリリースを確認した後に実行されます。 コンクリートまたはモルタル混合物は、加圧下で、または自由機械化または手動で接合部に供給されます。 接合部や継ぎ目をモルタルとコンクリートの混合物で充填するプロセスは、モルタルまたはコンクリート混合物を継ぎ目に供給して配置し、続いて圧縮することで構成されます。

労働者の労働組織:

建設労働者の労働組織には、生産プロセスにおける人々の適切な配置、労働協力への分割、労働力の配給と刺激の方法、仕事の組織化、その維持および維持が含まれる。 必要な条件労働。 労働の科学的組織化には、科学と実践の最新の成果に基づいた労働プロセスの継続的な改善が必要であり、その目的は、労働生産性の着実な向上、労働条件の改善、労働文化の改善を目指し、労働を不可欠な必需品に変えることである。

科学的な労働組織は、最も合理的な分業と協力、改善を保証する技術的、組織的、経済的措置の複合体に基づいて作成されます。 労働プロセスそして職場の組織。

労働力を組織する方法は、使用される構造、作業方法、機械、設備、その他の生産手段によって異なります。

建設プロセスでさまざまな作業を実行するために、作業員は、ユニットまたはチームが実行する必要がある作業の性質に応じてユニットにグループ化されます。 ほとんどの場合、ユニットは同じ専門分野の 2 人または 3 人の労働者で構成されますが、資格は異なります。

同じ建設プロセスを実行する複数のユニットが、職長が率いるチームに統合されます。

旅団は専門化することも、複雑化することもできます。 専門チームは 1 つの専門分野の作業者で構成され、最大 25 名で構成されます。 複雑なチームは、さまざまな専門職の労働者を団結させて、特定の一連の作業、構造の一部または全体を実行します。 この複雑なチームには約 50 人の従業員が含まれています。

最終製品チームは、個々の構造要素 (基礎、壁、天井など) または建物 (構造) 全体の建設のために組織されます。

経済計算に基づいてチーム契約方式で作業を行うチーム労働者の数は年々増加しています。 元請けチームと下請けチームの両方がチーム請負に移管されます。 チームを経済会計に移行する前に、作業の生産、基本的な材料、構造、製品の現場への納品、人件費と賃金の計算の準備、および原価の決定のスケジュールを作成する必要があります。チームに任された仕事の量。

の一つ 重要な指標建設労働者の活動は労働生産性、つまり生産単位当たりに費やされる労働時間であり、工数または工数で定義されます。 たとえば、レンガ積み 1 m3 あたり、漆喰塗り表面 1 m2 あたりなど、生産単位あたりの工数で表した人件費が低ければ低いほど、労働生産性は高くなります。

建設現場または現場の一部での建設プロセスは、一定の順序で (時間的に重複して) 実行され、生産のリズムと最大限の効果が保証されます。 合理的な使用労働力と技術的手段。 オブジェクトは職業、つまりチームが特定の時間内 (通常は少なくとも 1 シフト) で建設プロセスを完了するのに十分な量の作業があるエリアに分割されます。 グリップの数は、さまざまな専門職のチームが同時に建設プロセスを実行し、作業が終了した後に 1 つのグリップから別のグリップに移動できるように十分な数である必要があります。 一部のプロセスでは、グリッパーは高さの段に分割されています。 レンガ造り, すぐに床の高さまで作業することができず、足場の建設が必要な作業で、作業員の一部が作業に割り当てたグリップの部分をプロットと呼びます。

生産に携わる作業員が配置されたり、建設工程に必要な機械や資材、部品などが配置・移動される空間を作業場といいます。 一定期間、チームやユニットの作業のために割り当てられたエリアをワークフロントと呼びます。 作業フロントのサイズは、建設プロセスに関与するチームの規模によって異なります。作業フロントは、長さ、面積、または体積の単位で測定されます。現場での複雑な建設プロセスを正しく構成するために、技術文書が作成され、それは、プロセスの性質とその構成、生産方法と作業の機械化手段、生産スケジュール、 必要量労働者を職業、その資格、材料、部品、工具、職場の組織ごとに分類します。

従来、建設プロジェクトは技術階層に垂直に分割されることがあります。 このような分割が必要になるのは次のような場合です。 デザインの特徴オブジェクトの場合、その実装の過程で作業範囲が広がります。 たとえば、コンクリート混合物を上から降ろして柱をコンクリート化する場合、落下中のコンクリート混合物の層間剥離を避けるために、SNiPによると層の高さは5 mを超えてはなりません。

表 2. チームまたはユニットの資格構成

リンク番号	実行中のプロセス	労働者の資格構成	従業員数
1	基礎ガラスへの柱の設置	構造施工業者 第5類	1
			1
		構造設置業者第 3 カテゴリー	2
		構造設置業者第 2 カテゴリー	1
		クレーン運転士6級	1
2	シールジョイント	構造設置業者 第 4 カテゴリー	1
		ストラクチャーエレクター 3	1

米。 1.1 スパン12、18、24 mの建物の柱の荷降ろしと予備レイアウトのスキーム。

1 – 基礎ガラス; 2 - 列。 3 – 車両。 4 – タップします。 5 – トラバースします。

米。 1.2. スパン12、18、24 mの建物に柱を設置するためのスキーム：

1 – 基礎ガラス; 2 - 列。 3 – 車両。 4 – タップします。 5 – トラバースします。

カラムの位置合わせと仮固定は、在庫のウェッジライナーまたは導体を使用して実行されます。 また、重さ8トンの柱の場合、導体は基礎シェルに設置した後、基礎上に設置し、柱に固定されます。 より重い柱の場合は、柱の設置を開始する前に、導体を設置し、位置合わせして基礎に固定します。

多数の柱を設置した後、最終的に設計位置を確認し、柱と基礎の接合部にグラウトを注入します。 埋め込み用カラムは一括でお渡しします。

平屋工業用建物の設置図 :

柱はモーター輸送で建設現場に配送され、軽い柱（重量8トンまで）は設置クレーンの範囲内の設置場所に事前レイアウトで設置され、重い柱は1時間ごとに設置クレーンに配送されます。スケジュールを設定し、車両から直接設置します。

米。 1.3. 12、18、24 mのスパンに柱を設置する場合のクレーンの移動スキーム。

米。 1.4. スパン6メートルと12メートルのクレーンビームを降ろしてレイアウトするためのスキーム：

1 – 最も外側の行の列。 2 – クレーンビーム; 3 – ばら積み貨物船; 4 – 木製裏地。 5 – 中央行の列。 6 – トラッククレーン。 7 – 麻縄の男。 8 – スリング。

スパン (12; 18; 24 m 以上) および柱間隔 (6; 12 m) に応じて、適用します。 さまざまなスキームコラムの取り付けと移動 組立クレーン(図1.2、1.3、1.4)。

クレーンビームは車両から直接独立した流れで設置することをお勧めします。 設計位置へのビームの取り付けは、ビームと柱コンソールの軸マークに従って実行されます。 梁はアンカーボルトを使用して支柱に一時的に固定されます。 クレーンビームの最終的な位置合わせは、測地ツールを使用して取り付けグリップまたは温度セクション内で実行され、その後、ビームのすべての留め具と柱の埋め込み部分がチェックされます。

設置前に柱をレイアウトする方法: a - ライト。 b - 重い。

ジブクレーンを備えた平屋建ての建物のライトコラムの設置には、ロープをリービングするためのブロックを備えたブームヘッドにカンチレバーアタッチメントの形で作られたフォークヘッドを使用できます。 ヘッドレストには半自動取り外し装置が装備されています。 これにより、ブームの長さが短いクレーンを使用できるようになり、吊り上げ能力をより最大限に活用できるようになります。 さらに、サスペンションの長さを最小限にすることでコラムの揺れを軽減し、耐荷重能力を確保します。 また、最小限の吊り下げ長さによりコラムの振れが軽減され、取り付け精度が向上します。

必要に応じて、ガラスの底をセメントモルタルの層で平らにします。 このソリューションの強度が設計値の少なくとも 70% に達した後、柱は基礎カップに取り付けられます。 柱の位置合わせと仮固定は、柱のサイズ、重量、設置場所に応じて、在庫の鋼鉄、木材、鉄筋コンクリートウェッジの個別の導体 (柱の両側に 2 本) を使用して実行されます。

基礎ガラスに取り付けられた柱は、マークが基礎の上面のマークと一致するまで中心に配置されます。

柱の垂直性をチェックするために、2 つのセオドライトが建物のデジタル軸と文字軸に対して直角に配置されます。 この場合、セオドライトの視軸と柱の底部のガラスにマークされたマークを合わせ、柱の上端のマークに合わせてセオドライト管をスムーズに持ち上げます。 整列される柱からセオドライトの外側の距離は、パイプの最大揚力時に傾斜角が 30 ～ 35 フィートを超えないように取られます。

柱の端またはコンソールの平面は、マークされたマークに従って、または水平な平面から吊り下げられたレールに沿って水平にされます。

校正されたカラムは、導体を使用して基礎ガラスに固定されます。

建築物倉庫の設計

プレハブ構造物の保管は、垂直位置で作業する構造物が配置されるスタックまたはカセットで行われます。 壁パネル、農場など。

スタック間の通路は 0.4 ～ 1 m の幅で配置され、2 つのスタックを縦に通って配置されます。

車両の移動および積み下ろし機構のための幅 3 ～ 4 m の通路が、少なくとも 100 メートルごとに配置されています。

倉庫の幅は、追加の縁取りや移動を行わずにすべての要素を倉庫から持ち上げることに基づいて決定されます。 サービスクレーンの範囲内にある必要があります。

倉庫では、プレハブ部品が輸送中の車両と同じ位置に配置されます。 水平に積み重ねられた構造は木製パッドの上に配置され、その間の距離は構造の動作条件によって決まります。

倉庫内の要素のレイアウトは、同じタイプのすべての要素を一緒に保管する個別のレイアウトにすることも、1 つの取り付けクレーン ステーションから異なるタイプの要素のレイアウトと設置を保証する場合はグループ化することもできます。

工事現場の道路

工事用道路には、工事現場と一般道路網を結ぶアクセス道路や、敷地内の物資を運ぶ工事内道路などがあります。 アクセス道路は原則として恒久的に整備され、内部道路は主要施設の建設が始まる前に整備されます。

建設現場の道路は行き止まりやロータリーになる場合があります。 行き止まりの道路の終点には転回エリアがあり、必要に応じて中央部分には側線が必要です。 自動車の標準寸法（幅2.5×高さ3.8mの長方形）を基準にすると、片側1車線の道路の車道幅は6mとなります。 、その場合、車両を降ろすために提案された場所に拡幅を提供する必要があり、道路の合計幅は6メートル以上です。

積載量25～30トン以上の大型車両を使用する場合、道路幅は8mまで拡大され、大型で長い荷物を建設現場に搬入する場合には、さらに道路幅を拡大することができます。

道路の曲率半径は、個々の車両や道路列車の操縦能力によって決まります。 後進を使わずに前進するときの旋回能力。 通常、最小曲率半径は 15 m と見なされますが、この時点で車道の幅が増加します - カーブでの道路幅が 3.5 m の場合、それは 5 m になります。

構造的に 車の道路路床と道路舗装で構成されています。 地表水を排水するため、道路の直線部分は切妻勾配、曲線部分は片勾配となっています。

道路舗装は、下の砂層、耐荷重基盤（砕石、コンクリート、鉄筋コンクリート）、およびコーティングのいくつかの層で構成されています。 建設期間中のコストを削減するには、建設現場で上部被覆なしで将来の恒久的な道路を建設することをお勧めします。 道路の下層のみを敷設しますが、砂地の上に鉄筋コンクリート道路スラブを仮設するとさらに効果的です。 この場合、設備の稼働前に本塗装を行ってください。

鉄筋コンクリート道路床版としては、長方形やくさび形の床版が使用されます。 長方形の道路スラブ (長さ 2.5 ～ 3.0 m、幅 1.0 ～ 1.5 m、厚さ 0.14 ～ 0.22 m、重さ 0.63 ～ 1.8 トン) は製造が簡単で、建設現場で使用できます。増加した負荷に耐えることができ、一年中いつでも、どんな天候でも、設置直後の使用に適しています。 道路は単線または追い越し車線を備えた複線として建設されることがよくあります。 くさび形のスラブを使用すると、道路の幅全体を一度にカバーでき、曲がり角の曲率半径は任意です。 直線セクションでは、スラブは交互に配置され、広い側または狭い側に配置されます。 このようなスラブの場合、道路の個々のセクション (特に曲がり角) をモノリシックな設計で構築する必要はありません。

典型的な建設交通条件下でのこのような道路の建設、修理、維持にかかる費用は、通常 1.5 ～ 2 年で元が取れます。 プレハブおよび折りたたみ可能なスラブは建設組織の所有物であり、繰り返し使用することを目的としています。

建設資材の積み下ろし

建設貨物を現場に輸送するには、出発地で積み込み、到着地で降ろす必要があります。 これらの作業はほぼ完全に機械化されており、一般的な建設機械や専用の機械が使用されたり、車両の設計コンセプトの一部となったりしています。

最初のグループには、特殊な組立クレーン、周期的および連続ローダー、移動式ベルトコンベア、機械式ショベル、空気式アンローダーなどが含まれます。第 2 のグループには、ダンプ トラック、自動荷降ろしプラットフォームと自律型荷降ろし手段を備えた車両などの車両が含まれます。

建設現場では、袋やコンテナを利用した小片の資材や製品の輸送が行われます。 パッケージとは、特別なパレットに置かれた貨物の発送です。 パッケージは、移動のすべての段階でその形状が維持されるように形成する必要があります。

コンテナは、インベントリの再利用可能なデバイスまたはコンテナです。 ユニバーサルコンテナは、さまざまなカテゴリーの貨物を輸送できるように設計されています。 閉鎖されており、積み降ろしのための設備が備えられています。 特別なコンテナは、特定の種類の貨物を輸送するように設計されています。 ロール素材、仕上げタイル、リノリウム、建物の一部の電気器具など。

資材アイテムの倉庫保管

建設現場に配送された材料要素は、一時保管を目的とした現場の倉庫に保管され、生産予備が作成されます。

工業在庫には主に 2 つのタイプがあります - 現在株と保険です。 現在の在庫は、2 つの隣接する納入間の資材リソースを構成します。 理想的には、現在の在庫は作品の継続的な生産を保証するのに十分である必要があります。 ただし、材料や構造物の供給に混乱が生じる可能性を考慮して、現在の在庫の不均一な補充を平準化して補償する保険在庫が作成されます。 倉庫内のプレハブ構造物の最小在庫は、通常 5 日間の作業分として受け入れられます。

生産在庫のレベルは、受け入れられた作業の組織、つまり「車輪から」または倉庫からの設置、中央の供給基地からの対象物の遠隔性、輸送の種類、およびその他の要因によって異なります。 構造物や資材が過剰に供給される倉庫の存在は、一方では中断のない作業を保証しますが、他方では、この建設への投資の「凍結」につながります。 その価格高騰に。 したがって、ゼネコンは現場の倉庫の最適な容量を見つける義務があります。 敷地内の倉庫は密閉型、半密閉型、開放型の倉庫として配置されています。

密閉倉庫は、セメント、石灰、石膏、合板、釘など、高価な資材や屋外で劣化する資材を保管するために使用されます。倉庫は、地上と地下、平屋と多階建て、加熱式と非加熱式の場合があります。

小屋 - 半密閉型の倉庫は、温度や湿度の変化によって特性が変化しないが、からの保護が必要な材料のために建てられます。 直接的な影響太陽と降水量、 - 木製品、アスベストセメント、屋根用フェルト、その他のフェンスと仕上げ材。

開放型倉庫は、大気の影響から保護する必要のない材料（レンガ、コンクリートおよび鉄筋コンクリート要素、セラミックパイプなど）を保管するために設計されています。倉庫は、原則として、施設を保守する設置クレーンの範囲内に位置します。 これにより、主に空き時間や設置作業のないシフト中に、入荷した荷物の荷降ろしに使用できます。 設置工事中、荷降ろし作業には軽量の自走式クレーンを使用することをお勧めします。

構造物を拡大して組み立てる場所を含むオープン倉庫の一部は、自走式クローラークレーンや空気圧クレーン、ガントリークレーン、タワークレーンなどのローダーなどの特別なクレーンで整備できます。 これらの機構は、拡大構造物を車両に積み込み、その後敷設または設置場所に配送するために使用されます。 通常、倉庫では、重い荷物はクレーンの近くに置かれ、軽い荷物はクレーンのブームのより広い範囲で持ち上げられるため、遠くに置かれます。

保管場所は水平でなければならず、雨水や雪解け水の排水のために 2 ～ 5% のわずかな傾斜が必要です。 水はけの悪い土壌では、レベリングに加えて、少量の砕石または砂（5...10 cm）を追加することをお勧めします。必要に応じて、表面を圧縮します。 資材（モルタル、砂など）を車両から直接降ろす倉庫エリアのエリアは、隣接するアクセス道路と同じ設計で建設する必要があります。

さまざまな構造およびプレハブ製品には、独自の保管エリアがあります。 それらは少なくとも幅 1 m の通路によって互いに分離されています。 素材ごとに独自の保管ルールがあります。

レンガはグレード、銘柄、表面の色ごとに保管されます。 大量に納品されるレンガは、包帯で最大 1.6 m の高さまで積み上げられ、ブラインドボイドのあるレンガが下を向くようになります。 袋またはパレットに入れられたレンガは、倉庫に 1 段または 2 段に積み重ねることができます。

プレキャスト鉄筋コンクリートはストックパッドとガスケット上に配置され、その配置位置はプレキャスト要素のマークに対応する必要があります。 要素をスタックに格納する場合、要素間のスペーサーは厳密に垂直方向に上下に配置されます。 ガスケットとライニングの断面は通常、一辺が 6 ～ 8 cm の正方形で、上にある要素が取り付けループや下にある要素の突出部分にかからないように寸法が選択されます。

カラムを取り付ける前に、次のことを行う必要があります。

· コンクリートを打ち込むか、柱の基礎を設置し、測地ツールを使用して設計位置との適合性を確認します。

· 基礎の副鼻腔を埋める。

・基礎の上端と柱の側面に取付軸のマークを付けます。

· 汚染から保護するために基礎ガラスをシールドで覆います。

· クレーンや車が通行できるように道路を整備する。

・設置場所にカラムを保管するための場所を準備する。

· 必要な設置機器、備品、工具を設置場所に配送します。

鉄筋コンクリート柱現場では、それらは設置クレーンの操作領域の木製パッド上に配置されます。 ライニングの厚さは少なくとも 25 mm 必要です。

取り付けループがない場合、カラムはメーカーが指定した場所に縄ループを使用して吊り下げられます。 ロープに結び目やねじれがあってはなりません。 ロープのよじれや擦れを防ぐために、支柱のリブの下にスチール製のパッドを置く必要があります。

各柱は、変形、損傷、亀裂、空洞、欠け、露出した鉄筋、またはコンクリートのたるみがないかどうかを検査する必要があります。 柱の幾何学的寸法、取り付け穴の有無、および鋼製埋め込み部品が正しく取り付けられているかを確認してください。

カラムの位置合わせと仮固定には、コンテナ内に設置された一連の取り付け装置が使用されます。 キットには、在庫ウェッジ ライナーおよびその他のデバイス (RF-595 TsNIIOMTP) が含まれています。

出演者：

· 設置作業を行う作業者、リンクの上級者。

・設置作業を行う作業者。

・艤装作業を行う作業者。

作品制作技術

柱の設置準備 (図 13)、索具作業を行う作業員

カラムの設置準備 .

リガー

1. 列のマークを確認します。

2. 金属ブラシを使用して、柱の端に付着したコンクリートや汚れを取り除きます。

3. 金属メーターを使用して、1 つの平面を幅で 2 等分し、2 か所 (基礎の上部と柱の上部のレベル) に鉛筆で軸マークを付けます。

4. 同様の手法を使用して、最初の平面に垂直な 2 番目の平面にマークを付けます。

5. クレーンのオペレーターに信号を送り、ユニバーサルグリッパー 3 をコラム 2 に移動させます。

6. カラムの上端にグリッパーを配置し、在庫ハンドルを使用してクランプ装置のナットを締めます。

7. カラムから 7 ～ 8 m の距離に移動します。

8. クレーンのオペレーターに合図を送り、コラムを 200 ～ 300 mm の高さまで上昇させます。

9. 留め具を検査します。

10. クレーンのオペレーターに構造物を設置エリアに移動するよう合図します。

設置場所の準備

インストーラー 1 番目、2 番目

1. 2 番目の設置者は、ツール、備品、および機器を配置します。

2. 次に、基礎ガラスの清浄度をチェックします。

3. 次に、基礎ガラスの上面のリスクを確認します。

4. 1 番目と 2 番目の設置者は、職場のレイアウトに従ってツールと付属品を配置します。

5. 1 番目のインストーラーは 2 つのセオドライトを設置して位置合わせします。

コラムの受け取り、設置、固定

治具1本でカラムの位置合わせが可能

インストーラー 1 番目、2 番目

米。 16. ジャックを使用した列の配置図:

1 – 設置作業を行う作業者、リンクの上級者、2 – 支柱、3 – 設置作業を行う作業者、4 – ジャッキ、5 – 基礎

設置者は 2 つのジャッキ 4 を柱の反対側に設置し、ネジを構造面に当てます。

2. 最初の設置者は、柱と基礎シェル 5 の軸マークの一致を確認し、柱の底部を所望の方向に移動する信号を出します。

3. 2 番目の設置者がジャッキのネジを締めるとカラムが移動し、2 番目のジャッキがネジを緩めます。

4. マークの位置合わせを取得したら、設置者はジャッキをコラムの別の軸に移動し、同様の動きを使用して要素を 2 番目の軸に対して位置合わせします。

5. 設置者は導体トラスを 1 つ取り、柱の両側の基礎ガラスに取り付けます。

6. 設置者は結合ボルトと接続トラスを締めます。

7. 最初の設置者はクレーンのオペレーターにスリングを緩めるよう合図します。

インストーラはカラムのストラップを外します (以下を参照)。

9. 1 番目の設置者は、1 番目のセオドライト パイプの軸を柱の下部にあるマークに向け、水平円を固定します。

10. 次に、セオドライト パイプを柱の上部のリスクに移動します。

11. ずれがある場合は、1 番目の設置者が 2 番目の設置者に信号を送り、柱の上部を移動させます。

12. 2 番目の設置者は、対応する導体サポートのネジを回転させることにより、カラムの上部を希望の方向に移動します。

13. 同様に、他の方向でも調整が実行されます。

カラムブリッジング

インストーラー 1 番目、2 番目

米。 17. 柱のブリッジ図:

柱、2 – クランプ装置のタイ、3 – 設置作業を行う作業者

1. 最初の設置者はクレーンのオペレーターにスリングを緩めるよう合図します。

2. 2 番目の設置者は、在庫ハンドルを使用して、クランプ装置 2 の 2 つのねじ付きタイのナットを緩めます。

3. 最初の設置者はスラットからタイを外し、クレーンのオペレーターにグリッパーを上げるよう合図します。

3. 仕事の品質と受け入れに関する要件。

柱の設置作業を開始する前に、次の組織的および準備的措置を完了する必要があります。

構造物は受入品質管理に合格し、設計および規制文書​​の要件に準拠する必要があります。

柱の基礎が建てられました。

設置場所は準備され、基礎空洞を埋め戻して配置されました。

取付軸（マーク）は基礎ガラスに刻印されています。」

「財団内合格証明書」を発行しました。

柱の設置は、計画位置と標高位置が設計位置と一致しているかどうかの測地学的検証を含め、基礎およびその他の支持要素が受け入れられた後にのみ実行する必要があります。

カラム設置時の運用品質管理 .

運用品質管理

規制対象となる業務の名称	管理対象	運用品質に関する技術的要件	メソッドとコントロール	制御時間	関連する監視対象サービス
設置のための構造物の準備	構造物の外観	構造上の欠陥がないこと、その完全性、構造がプロジェクト要件に準拠していること	視覚的に	仕事が始まる前に
	建設ブランドのプロジェクトへの準拠	構造物のマーキングはプロジェクトに対応する必要があります
設置マークの正しい適用	取り付けられた構造では、取り付け軸に油絵の具を塗布し、側面の中心を固定する必要があります。
柱の設置場所の準備	構造物を設置するためのベース表面の清浄度	柱を取り付けるベースの表面は汚れや水を取り除き、金属部品を脱脂し、腐食やモルタルを除去する必要があります。
	基礎の設置に関する実行計画の利用可能性	柱の設置は、完成したグラウトの設置跡を示す基礎配置の施工図がある場合にのみ実行する必要があります。
柱の設置	カラム設置の技術的順序への準拠	作業の技術的な順序は、技術マップで指定された要件に準拠する必要があります。	技術マップによると
		柱は、取り付けられた構造の下部セクションにある幾何学的な軸を示すマークと図面を組み合わせて設置する必要があります。 基礎ガラスに柱を取り付けるときに軸が折れる。 設置下の構造の幾何学的な軸。 他のすべての場合。		測量士
柱の設置	カラム設置のコンプライアンスと設置リスク	固定装置が埋め込まれている場合は、これらの装置を使用して柱の設置を実行する必要があります。 位置合わせ軸 (マーク) に対する下部セクションの柱軸の変位は 5 mm 以下である必要があります。	インストゥルメンタル：セオドライト、メタルメーター	生産工程中	測量士
	縦置き設置	配置軸に対する上部セクションの柱の軸の偏差は、柱の高さ m にある必要があります。 8…….20mmまで; 8から16….25mm; 16 から 25….32 mm; 25から40….40mmまで。
	柱頂部の高さと設計上の高さの対応	平屋建て建物の柱またはその支持台の頂部の高さの設計上の高さからの偏差は 10 mm 以内である必要があります。 検証エリア内の各層またはフロアの柱またはその支持プラットフォームの上部のマークのタイプ、mm: 接触設置用 (n は層のシリアル番号) 12 + 2 n	楽器：巻尺、メタルメーター

アセンブリユニットの組み込み	基礎ガラスへの柱の埋め込みの品質	柱を設計位置に固定するには、柱と基礎ガラスの接合部を、コンクリートのグレードまたはプロジェクトに対応するグレードの細かい砂利または砕石上のコンクリート混合物で固定することによって行う必要があります。	研究室	構造物の設置後	研究室
	取り付けられた柱の接合部のグラウト注入の品質	取り付けられた柱の接合部を以前に設置された柱でグラウト注入する場合、設計グレードの既製コンクリート混合物を型枠接合部に注入して柱の接合部をシールする必要があります。	技術マップによると	構造物の設置後	研究室
取り付けられた柱の実際の位置	許容できない偏差を完全に排除し、構造物を最終的に固定した後、建物または構造物の床の完成図を作成して、構造物の実際の位置の測地測量を実行する必要があります。	作業終了後	技術者測量士

6. 物的および技術的リソース

表 6. 基礎材料、半製品および構造物の需要

表 7. 機械、設備、工具、付属品の需要

名前	ブランド	数量	仕様
1	2	3	4
タップ	MKG-25BR	1
導体
容器
コンクリート用バンカー、V = 1 m3	GOST 21807 - 76	3
溶液の入った容器、V = 0.3 m3	4
水槽、V = 1 m3	1
倉庫 - 工具のコンテナ	1
操作上の安全対策
建設現場のフェンス
信号柵
クレーンレールフェンス支柱
設置者向けの安全装置	1
移動式投光器マスト	1
作業場を照らすランプ	2
工事用ヘルメット	GOST 12.4.087.84	5 - 7
ヒューズベルト	5 – 7
ゴム製のテクニカルグローブ	2
信号旗	2
安全メガネ	2
測定ツール
セオドライト T-15 または T-30 と三脚 ShR-40 の組み合わせ
水平調整用の NT レベル、三脚付属 ШТ - 120
レベリングロッド	2
金属巻尺 P3-20、
折りたたみメタルメーター MSM-74
施工レベルUSZ-500	GOST 9416-83
鉄骨造配管 OT-400	GOST 7948-80
スチールスクエア	GOST 3749-77	2
ルーレット	GOST 7502-98	2
ハウジング内のマーキングコード	1
レベル付きレーキ	4
軸をマークするためのチョークのセット	1
スクライバー OTD-967/2	2
ボルト18～27mm用組立スパナ	2
ボルト18～27mm用組立ソケットレンチ	1
ボルト18～27mm用の片口レンチ(コリック)	1
27mmボルト用片口レンチ
建設廃材 LL-28A	4
組立バール LM-24 (LM-32)	4
建設用シャベル	4
モルタルショベルLR	4
こてKB	GOST 9533-81	4
スチールスクレーパーSS	4
ワイヤーハンドブラシ	2
重さ 3 kg の鋭い鼻の大ハンマー	GOST 11402-75	2
重さ5kgの鋭い鼻の大ハンマー	GOST 11401-75	2
ベンチハンマー、重さ800g	GOST 11042-90	2
ノミ	2
亜鉛メッキバケツ	2
麻ロープ 直径12mm 長さ30m	2

7. 労働保護と安全な作業のための措置。

作業を行う際は、「安全工事」をお守りください。

建物や構造物の建設中、要素、プレハブ構造物、または要素の移動、設置、仮固定が行われる階（階層）上の特定のセクション（占有、エリア）で人の存在に関連する作業を実行することは禁止されています。設備が実行されます。 平屋の建物や構築物を建築する場合、他の設備との同時設置 工事異なる階（層）での作業は、作業の安全な実施を確保するための措置を講じた後、主任技術者の書面による命令により、それらの間に信頼できる（衝撃荷重の適切な計算によって正当化される）床間天井がある場合に許可され、現場で直接立ち会うことを条件とします。クレーンによる貨物の安全な設置と移動を担当する特別に任命された人の作業現場。また、クレーンのオペレーター、玉掛け手、信号手による労働保護に関する生産指示の実施を監視する責任もある。

構造要素および機器を玉掛けする方法は、設計上の位置に近い位置で設置場所に確実に配送できるようにする必要があります。

正しいスリングと設置を保証する取り付けループやコイルのないプレハブ鉄筋コンクリート構造物を持ち上げることは禁止されています。

設置する構造要素は、持ち上げる前に汚れや氷を取り除く必要があります。

構造物や機器の玉掛けは、要件を満たし、吊り上げ手段のロックまでの高さが 2 m を超える場合、作業地平線から遠隔で玉掛けできる可能性を備えた吊り上げ手段を使用して実行する必要があります。

作業の休憩中に、隆起した構造要素や機器を吊り下げたままにすることは許可されません。

設置者をある構造物から別の構造物に移動するには、在庫のはしご、移行ブリッジ、およびガードレール付きのはしごを使用する必要があります。 設置者は横断禁止 設置された構造物特別な安全装置（安全装置のカラビナを固定するためにトラスまたはクロスバーに沿ってしっかりと張られたロープ）を使用しない限り、通路の幅を提供するフェンスを設置することができないその要素（トラス、クロスバーなど）。安全帯など）

風速 15 m/s 以上のオープンエリア、または作業エリア内の視界を妨げる氷の状態、雷雨、または霧の場合に、高所での設置作業を行うことは許可されません。 風速が 10 m/s 以上の場合は、風損の大きい垂直パネルや同様の構造物の移動および設置作業を中止する必要があります。

設計上の位置に設置され、固定されるまで、取り付けられた構造要素や機器の下に人が入ることは許可されません。 設置された装置 (構造物) や装置 (構造物) の上に作業者がいる場合は、作業者の安全を確保するために特別な措置を講じる必要があります。

設置作業が行われるエリア（占有）には、他の作業や人が立ち入ることはできません。

8.作業単位当たりの技術的および経済的指標

10. 中古文献のリストです。

1. EniR、コレクション 1。 建物内での運搬作業です。 モスクワ。 価格表発行、1987 年、40 ページ。

2. EniR、コレクション 4。 問題。 1. プレハブの設置および一体鉄筋コンクリート構造物の設置。 建築物と産業構造物。 モスクワ、ストロイズダット、1987 年、64 ページ。

鉄筋コンクリート柱は、鉄筋コンクリート製品の中で最も人気のあるタイプの 1 つです。 これらは垂直に配置された建築構造物であり、梁、クロスバー、母屋などの耐荷重フレーム要素として使用されます。

このような製品は、常に高い圧縮荷重に耐えるように設計されており、曲げることもでき、高い風荷重にも耐えます。 当社は、高品質基準に従って、あらゆるサイズの鉄筋コンクリート柱を製造します。

特長と主な仕様

製造時には、建物が標準設計に従って建設されている場合は標準寸法が使用され、図面に従って個別の寸法が使用されます。 ほとんどの場合、これらの構造要素は特定の個別プロジェクトの実装のために製造され、その場合、顧客のすべての個人的な要望と提供される作業文書に対応します。

鉄筋コンクリート柱のコストは、いくつかの重要な要素によって決まります。

• 強度、耐凍害性、耐水性の点で使用されるコンクリートのクラス。 工業用建物の鉄筋コンクリート柱には特別な強度要件があるため、コストが高くなります。
• 鉄筋コンクリート柱のサイズ。 長さは5.7〜17メートルで、高さは原則として建物の2階の高さに等しいです。
• 補強保持器の種類、埋め込み部品の有無。 産業用建物向けの製品には、圧縮荷重や曲げ荷重に対する耐性を高めるために高強度の補強材が装備されています。 これらには、プレストレストまたはアンストレスの補強材が使用されます。
• 標準的な金属製機器の利用可能性。 また、最終的なコストは、鉄筋コンクリート製品の製造に割り当てられた時間によって異なります。

鉄筋コンクリート柱の主な特徴 – 耐荷重性。 建物構造内の低い位置にあるほど、その耐荷重特性は高くなければならず、技術的な地下および構造の下層階に設置される製品には最高の要件が課されます。

製造時の種類と材質

平屋の工業用建物や住宅用建物の鉄筋コンクリート柱は、M300〜M600の重量コンクリートで作られています。 スチール補強により、製品は耐久性があり、あらゆる破壊的な影響に対する高い耐性が得られます。 断面は円形、正方形、または長方形にすることができ、荷重と構造の特徴によって異なります。

高層住宅の建物では、片持ち梁の突起を備えた製品が使用されます。これは床梁の支持体として使用され、主荷重に耐える必要があるため、フレームの主要要素の1つになります。

外側と中央の列の列も、建物のフレーム システム内の位置に応じて区別されます。 他のフレーム要素との接続は、埋め込まれた要素を溶接し、その後接合部をコンクリートで固定することによって行われます。 工業用建物の鉄筋コンクリート柱を設置するには、ガラスまたはモノリシックタイプの特別な柱基礎が使用されます。

当社では、鉄筋コンクリート柱を何本でも競争力のある価格でご注文いただけます。 製品はGOST規格に従って製造されており、すべての品質要件を満たしています。 規格外サイズの製品も図面に応じて製作いたします。